EP0960357B1 - Entwicklerstation mit querförderung - Google Patents

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EP0960357B1
EP0960357B1 EP98912227A EP98912227A EP0960357B1 EP 0960357 B1 EP0960357 B1 EP 0960357B1 EP 98912227 A EP98912227 A EP 98912227A EP 98912227 A EP98912227 A EP 98912227A EP 0960357 B1 EP0960357 B1 EP 0960357B1
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EP
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toner
station according
developer station
cross
conveyance
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EP98912227A
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Joseph Knott
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S222/00—Dispensing
    • Y10S222/01—Xerography

Definitions

  • the present invention relates to a developer station with a cross conveyor and a dosing device, which is fed by an intermediate container being, a toner box at a first end of the intermediate container flows into the intermediate container and toner in the intermediate container in a conveying direction transverse to the feed direction a carrier material to be provided with toner across the entire writing width from the first end to one second end of the intermediate container via a conveyor line promoted and dosed by means of the metering device Carrier material is delivered.
  • JP 59-100472 A is a device for cross conveying known from toner.
  • JP 4-365073 A is a developer station known at the ratio between the rotational speed a developer roller and the toner delivery rate changeable in a toner transport device is.
  • the object of the invention is based on a developer station with cross conveyor during toner replenishment toner squeeze or toner depletion avoid and a relatively constant ratio of the Achieve cross toner delivery and toner metering.
  • This task is performed by a developer station at the beginning mentioned type solved, the relationship between the quantity of the Toner and the amount dispensed per unit of time of the toner is adjustable.
  • This will in the intermediate container generates a toner distribution for cross toner delivery, at which the amount of toner from the beginning of the toner conveying path decreases towards the end of the toner conveying path and prevent toner squeeze or toner depletion.
  • the setting can be made through a mechanical operative connection between elements for cross-conveying and elements for dosing done or by an appropriate electronic Control of corresponding elements.
  • the cross conveyor designed so that the cross conveyor speed of the toner across from the toner box decreases in the transverse direction of the conveyor line. This reduces the risk of toner jams in the front Area of the intermediate container and the risk of toner depletion in the rear area of the intermediate container.
  • the cross conveyor is one by one Driver-driven toner conveyor and the metering device a toner metering shaft driven by a connecting rod, in particular the cross conveyor and the Dosing device with each other via a drive lever arm and a joint are coupled.
  • the cross conveyor is as being driven by a driver Toner conveyor spiral formed, the pitch of which conveyor line extending transversely from the toner box decreases.
  • the toner delivery coil be designed so that its thickness is greater than that of the Toner box from conveyor line extending in the transverse direction decreases.
  • the cross conveyor is one by a driver driven toner delivery spiral, their pitch and / or Thickness across from the toner box extending conveyor line decreases. This still enables more freedom of design in the design of the toner conveyor spiral and even more security when moving the toner across.
  • the cross conveyor a toner conveying spiral driven by a driver and the dosing device one by a connecting rod driven toner metering shaft, in particular the cross conveyor and the dosing device with each other are coupled via a drive lever arm and a joint.
  • This mechanical drive of the toner supply spiral and the Dosing device is straightforward and enables it simple mechanical coupling.
  • the ratio of that in the transverse direction is expedient amount of toner and the amount delivered per unit of time dispensed amount of toner per unit time an adjustable lever arm length of the driving lever arm and / or an adjustable eccentric stroke of the connecting rod.
  • This allows the relationship between the Cross toner delivery rate and the amount of toner dosage independent of the toner type to keep constant over the whole Writing width to ensure an even supply of toner.
  • the lever arm length and / or the eccentric stroke can infinitely variable or graduated depending on requirements his.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the present Invention.
  • the device shown is used for cross-conveying of toner 4 over the entire writing width B one carrier material (not shown) to be supplied with toner 4.
  • the toner box 2 is on with the intermediate container 6 a first end 5 of the intermediate container 6 connected.
  • the Intermediate container 6 extends from first end 5 to one second end 7 substantially in the transverse direction to the conveying direction of the carrier material. It contains a mixture of Toner and carrier particles.
  • a toner delivery coil 10 extends in the interior of the intermediate container 6 between its two ends 5, 7 and is around its itself between the both ends 5, 7 of the intermediate container 6 extending Longitudinal axis A1 rotatably mounted.
  • the pitch H of the toner conveying spiral 10 takes from the first end 5 of the intermediate container 6 from the second end 7 of the intermediate container 6.
  • On the bottom of the intermediate container 6 is one Toner dosing shaft 8, which is rotatably mounted about its longitudinal axis A2 is.
  • the toner conveying spiral 10 rotated about its longitudinal axis A1, whereby the Toner from the first end 5 of the intermediate container 6 to the second End 7 of the intermediate container 6 is pushed. Because the pitch H of the toner conveying spiral 10 along the conveying direction R decreases, the cross conveyor speed also takes over the conveyor line from the first end 5 to the second end 7 of Intermediate container 6 from. In this way, a toner distribution V educates in the intermediate container 6, in which the in Intermediate container 6 quantity of toner 4 from the first End 5 to the second end 7 of the intermediate container 6 decreases. This reduces the risk of toner jams and at the same time a toner depletion in the area of the second End 7 of the intermediate container 6 prevented.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention.
  • a device for cross-conveying toner 4 shown.
  • Elements that are identical to elements of FIG. 1 are given the same reference numerals here as in FIG. 1.
  • the toner conveying spiral 10 of FIG. 1 it extends in this embodiment, between the first end 5 and the second end 7 of the intermediate container 6 a toner conveying spiral 12, whose thickness D from the first end 5 to the second End 7 of the intermediate container 6 decreases.
  • the effect this decreasing thickness B is the toner conveying coil 10 similar to the decreasing pitch H of the toner delivery spiral 10 of Fig. 1. It provides one from the first end 5 to second end 7 decreasing cross conveyor speed.
  • the effect achieved is as in the first exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • Figures 3 and 4 show components of a device for mechanical coupling of the cross conveyor with the Dosing device (see Fig. 1, Fig. 2).
  • the upper part (Fig. 3) and the lower part (Fig. 4) of the coupling device are connected via a connecting rod 14.
  • the connecting rod 14 is through a hinge 22 with the upper part and through a hinge 24 connected to the lower part.
  • the upper part has a driver 16 for driving the toner conveying spiral 10, 12 according to FIGS. 1 and 2, which has a driving lever arm 18 hinged to the upper part of the connecting rod 14.
  • the driver 16 is mounted on the lever arm 18 by a freewheel 20.
  • the lower part is formed by the toner metering shaft 8 which through the hinge 24 with respect to its axis of rotation A2 the lower part of the connecting rod 14 is driven eccentrically becomes.
  • the driver 16 serves to drive the toner conveying spiral 10 (Fig. 1) or the toner conveying coil 12 (Fig. 2).
  • the Setting the lever arm length D1 and the eccentric stroke D2 can be graded or stepless.
  • An electronic control 23 is shown in FIG which is an operative connection (coupling) between elements Cross-conveyance of the toner and elements for dosing the Toner can be done. It is equipped with a drive motor 24 for cross-conveying the toner and with a motor 25 for Dosage of the toner connected.
  • the controller 23 receives from an input station 26 signals about the type of toner. For example, do these signals include characteristic ones Data about the density of the toner and / or about the grain size of the toner, the controller 23 calculates an appropriate one Cross feed rate and / or dosing quantity and controls the Motors 24, 25 accordingly. For certain, predefined The controller 23 removes standard toner from suitable ones Cross feed and dosing values directly from a pre-assigned Memory 27.
  • the input station 26 can be designed so that it from an operator is operated, for example a menu-driven one Control panel, or connected to a sensor that detects the type of toner in the toner box.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Entwicklerstation mit einer Querfördereinrichtung und einer Dosierungseinrichtung, die von einem Zwischenbehälter gespeist wird, wobei eine Tonerbox an einem ersten Ende des Zwischenbehälters in den Zwischenbehälter mündet und Toner in dem Zwischenbehälter in einer Förderrichtung quer zur Vorschubrichtung eines mit Toner zu versehenden Trägermaterials über die gesamte Schreibbreite vom ersten Ende zu einem zweiten Ende des Zwischenbehälters über eine Förderstrecke gefördert und mittels der Dosiereinrichtung dosiert auf das Trägermaterial abgegeben wird.
Bei Hochgeschwindigkeitsdruckern, die über 10 Seiten pro Minute drucken, werden meist Entwicklerstationen verwendet, die ein Gemisch aus Toner und Trägerteilchen verarbeiten. Während der Toner auf das zu bedruckende Material zu befördern ist, sollen die Trägerteilchen in der Entwicklerstation verbleiben. Bei diesen Entwicklerstationen ist es notwendig, dem Entwicklergemisch während dem Druckbetrieb frischen Toner zuzuführen. Eine derartige Entwicklerstation mit Tonerdosierung ist beispielsweise in der US 4,935,783 beschrieben.
Bei Entwicklerstationen mit integrierter Tonerquerförderung und Tonerdosierung ist darauf zu achten, daß bei der Tonerquerförderung über die gesamte Schreibbreite des mit Toner zu versorgenden Trägermaterials ein gieichmäßiger Nachschub von Toner ermöglicht wird. Da sich die verschiedenen Tonerarten in ihrem Förderverhalten, insbesondere im Verhältnis von der Tonerquerfördermenge und der Tonerdosiermenge unterscheiden, kann es bei einer Entwicklerstation mit vorgegebener Fördereinrichtung und Dosiereinrichtung zu Schwierigkeiten beim Tonernachschub kommen. Auf der sich über die gesamte Schreibbreite erstreckenden Förderstrecke kann es nämlich zu einer starken Tonerverfestigung auf der Tonerförderstrecke oder andererseits zu einer Tonerverarmung kommen. Sowohl bei einer Tonerpressung als auch bei einer Tonerverarmung sind Druckbildstörungen die Folge. Eine Tonerpressung führt vermehrt zu Tonerverschmutzung durch Tonerklümpchen; eine Tonerverarmung führt zu einer ungleichmäßigen Einfärbung des Trägermaterials.
Aus der JP 59-100472 A ist eine Einrichtung zum Querfördern von Toner bekannt. Aus der JP 4-365073 A ist eine Entwicklerstation bekannt, bei das Verhältnis zwischen der Rotationsgeschwindigkeit einer Entwicklerwalze und der Tonerförderrate in einer Tonertransporteinrichtung veränderbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Entwicklerstation mit Querfördereinrichtung während des Tonernachschubs eine Tonerpressung oder eine Tonerverarmung zu vermeiden und ein relativ konstantes Verhältnis von der Tonerquerfördermenge und Tonerdosierung zu erzielen.
Diese Aufgabe wird durch eine Entwicklerstation der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Verhältnis zwischen der in Querrichtung pro Zeiteinheit geförderten Menge des Toners und der pro Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners einstellbar ist. Dadurch wird in dem Zwischenbehälter für die Tonerquerförderung eine Tonerverteilung erzeugt, bei der die Tonermenge vom Anfang der Tonerförderstrecke aus zum Ende der Tonerförderstrecke hin abnimmt und einer Tonerpressung oder Tonerverarmung vorgebeugt wird. Die Einstellung kann durch eine mechanische Wirkverbindung zwischen Elementen zur Querförderung und Elementen zur Dosierung erfolgen oder durch eine entsprechende elektronische Steuerung entsprechender Elemente.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Querfördereinrichtung so gestaltet , daß die Querfördergeschwindigkeit des Toners über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Dies verringert die Gefahr eines Tonerstaus im vorderen Bereich des Zwischenbehälters und die Gefahr einer Tonerverarmung im hinteren Bereich des Zwischenbehälters.
Dabei wird in dem Zwischenbehälter für die Tonerquerförderung eine Tonerverteilung erzeugt, bei der die Tonermenge vom Anfang der Tonerförderstrecke aus zum Ende der Tonerförderstrecke hin abnimmt und einer Tonerpressung oder Tonerverarmung vorgebeugt wird, wobei gleichzeitig die Gefahr eines Tonerstaus im vorderen Bereich des Zwischenbehälters und die Gefahr einer Tonerverarmung im hinteren Bereich des Zwischenbehälters verringert wird.
Vorzugsweise ist die Querfördereinrichtung eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel und die Dosiereinrichtung eine durch ein Pleuel angetriebene Tonerdosierwelle, wobei insbesondere die Querfördereinrichtung und die Dosiereinrichtung miteinander über einen Mitnehmerhebelarm und ein Gelenk gekoppelt sind.
Bei einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung ist die Querfördereinrichtung als eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel ausgebildet, deren Ganghöhe über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Alternativ kann die Tonerförderwendel so ausgebildet sein, daß ihre Dicke über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Mit zunehmender Entfernung vom ersten Ende, d.h. dem vorderen Teil des Zwischenbehälters nimmt damit die Förderleistung der Tonerförderwendel zum zweiten Ende, d.h. dem hinteren Teil des Zwischenbehälters hin ab.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Querfördereinrichtung eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel, deren Ganghöhe und/oder Dicke über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Dies ermöglicht noch mehr Gestaltungsfreiheit beim Entwurf der Tonerförderwendel und noch mehr Sicherheit bei dem Quertransport des Toners.
Bei einer speziellen Ausgestaltung ist die Querfördereinrichtung eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel und die Dosiereinrichtung eine durch ein Pleuel angetriebene Tonerdosierwelle, wobei insbesondere die Querfördereinrichtung und die Dosiereinrichtung miteinander über einen Mitnehmerhebelarm und ein Gelenk gekoppelt sind. Dieser mechanische Antrieb der Tonerförderwendel und der Dosiereinrichtung ist unkompliziert und ermöglicht deren einfache mechanische Kopplung.
Zweckmäßigerweise ist das Verhältnis von der in Querrichtung pro Zeiteinheit geförderten Menge des Toners und der pro Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners durch eine einstellbare Hebelarmlänge des Mitnehmerhebelarms und/oder einen einstellbaren Exzenterhub des Pleuels einstellbar. Dadurch läßt sich das Verhältnis zwischen der Tonerquerfördermenge und der Tonerdosiermenge unabhängig von der Tonerart konstant halten, um über die gesamte Schreibbreite einen gleichmäßigen Tonernachschub zu gewährleisten. Die Hebelarmlänge und/oder der Exzenterhub können dabei je nach Bedarf stufenlos oder abgestuft einstellbar sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung, wobei:
Fig. 1
Bestandteile einer ersten Entwicklerstation mit einer Toner-Förderwendel zeigt, deren Ganghöhe variiert;
Fig. 2
Bestandteile einer zweiten Entwicklerstation, mit einer Tonerförderwendel, deren Dicke variiert
Fig. 3 und Fig. 4
Elemente zur mechanischen Kopplung der Querfördereinrichtung mit der Dosiereinrichtung sowie
Fig.5
Elemente zur elektronischen Kopplung der Querfördereinrichtung mit der Dosiereinrichtung
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die gezeigte Vorrichtung dient zur Querförderung von Toner 4 über die gesamte Schreibbreite B eines mit Toner 4 zu versorgenden Trägermaterials (nicht gezeigt). Die Tonerbox 2 ist mit dem Zwischenbehälter 6 an einem ersten Ende 5 des Zwischenbehälters 6 verbunden. Der Zwischenbehälter 6 erstreckt sich vom ersten Ende 5 zu einem zweiten Ende 7 im wesentlichen in Querrichtung zur Förderrichtung des Trägermaterials. Er enthält ein Gemisch aus Toner und Trägerteilchen. Eine Tonerförderwendel 10 erstreckt sich im Innern des Zwischenbehälters 6 zwischen seinen beiden Enden 5, 7 und ist um ihre sich zwischen den beiden Enden 5, 7 des Zwischenbehälters 6 erstreckende Längsachse A1 drehbar gelagert. Die Ganghöhe H der Tonerförderwendel 10 nimmt vom ersten Ende 5 des Zwischenbehälters 6 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 ab. An der Unterseite des Zwischenbehälters 6 befindet sich eine Tonerdosierwelle 8, die um ihre Längsachse A2 drehbar gelagert ist.
Um den Toner 4 in Richtung des Pfeils R in Querrichtung durch den Zwischenbehälter 6 zu befördern, wird die Tonerförderwendel 10 um ihre Längsachse A1 gedreht, wodurch der Toner vom ersten Ende 5 des Zwischenbehälters 6 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 geschoben wird. Da die Ganghöhe H der Tonerförderwendel 10 entlang der Förderrichtung R abnimmt, nimmt auch die Querfördergeschwindigkeit über die Förderstrecke vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 ab. Auf diese Weise wird eine Tonerverteilung V im Zwischenbehälter 6 erziehlt, bei der die im Zwischenbehälter 6 vorrätige Menge an Toner 4 vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 abnimmt. Dadurch wird die Gefahr eines Tonerstaus verringert und gleichzeitig einer Tonerverarmung im Bereich des zweiten Endes 7 des Zwischenbehälters 6 vorgebeugt.
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Auch hier ist eine Vorrichtung zur Querförderung von Toner 4 gezeigt. Elemente, die identisch zu Elementen der Fig. 1 sind, tragen hier dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1. Anstelle der Tonerförderwendel 10 von Fig. 1 erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen dem ersten Ende 5 und dem zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 eine Tonerförderwendel 12, deren Dicke D vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 abnimmt. Die Wirkung dieser abnehmenden Dicke B der Tonerförderwendel 10 ist ähnlich wie die abnehmende Ganghöhe H der Tonerförderwendel 10 von Fig. 1. Sie sorgt für eine vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 abnehmende Querfördergeschwindigkeit. Dadurch wird auch hier eine Tonerverteilung V im Zwischenbehälter 6 erzielt, die vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 abnimmt. Die erzielte Wirkung ist wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Die Figuren 3 und 4 zeigen Bestandteile einer Vorrichtung zur mechanischen Kopplung der Querfördereinrichtung mit der Dosiereinrichtung (siehe Fig. 1, Fig. 2). Der obere Teil (Fig. 3) und der untere Teil (Fig. 4) der Kopplungseinrichtung sind über ein Pleuel 14 verbunden. Der Pleuel 14 ist durch ein Gelenk 22 mit dem oberen Teil und durch ein Gelenk 24 mit dem unteren Teil verbunden. Der obere Teil hat einen Mitnehmer 16 zum Antreiben der Tonerförderwendel 10, 12 gemäß Fig. 1 bzw. 2, der über einen Mitnehmerhebelarm 18 am oberen Teil des Pleuels 14 angelenkt. Der Mitnehmer 16 ist am Hebelarm 18 durch einen Freilauf 20 gelagert. Der untere Teil wird durch die Tonerdosierwelle 8 gebildet, die durch das Gelenk 24 in bezug auf ihre Drehachse A2 durch den unteren Teil des Pleuels 14 exzentrisch angetrieben wird. Durch Einstellung der Hebelarmlänge D1 und des Mitnehmerarms 18 und/oder des Exzenterhubs D2 des Pleuels 14 läßt sich das Verhältnis zwischen der in Querrichtung pro Zeiteinheit geförderten Menge des Toners 4 und der pro Zeiteinheit dosiert abgegebene Menge des Toners 4 einstellen. Der Mitnehmer 16 dient zum Antrieb der Tonerförderwendel 10 (Fig. 1) bzw. der Tonerförderwendel 12 (Fig. 2). Die Einstellung der Hebelarmlänge D1 und des Exzenterhubs D2 kann sowohl abgestuft als auch stufenlos erfolgen.
In Figur 5 ist eine elektronische Steuerung 23 gezeigt, mit der eine Wirkverbindung (Kopplung) zwischen Elementen zur Querförderung des Toners und Elementen zur Dosierung des Toners erfolgen kann. Sie ist dazu mit einem Antriebsmotor 24 zur Querförderung des Toners und mit einem Motor 25 zur Dosierung des Toners verbunden. Die Steuerung 23 erhält von einer Eingabestation 26 Signale über die Art des Toners. Umfassen diese Signale beispielsweise charakteristische Daten über die Dichte des Toners und/oder über die Korngröße des Toners, so berechnet die Steuerung 23 eine geeignete Querförderrate und/oder Dosiermenge und steuert die Motoren 24, 25 entsprechend an. Für bestimmte, vordefinierte Standard-Toner entnimmt die Steuerung 23 geeignete Querförder- und Dosierwerte direkt aus einem vorbelegten Speicher 27.
Die Eingabestation 26 kann so ausgebildet sein, daß sie von einem Operator bedient wird, beispielsweise ein menügeführtes Bedienfeld, oder mit einem Sensor verbunden sein, der die Art eines in der Tonerbox befindlichen Toners detektiert.
Bezugszeichenliste
2
Tonerbox
4
Toner
6
Zwischenbehälter
8
Tonerdosierwelle
10
Tonerförderwendel
12
Tonerförderwendel
14
Pleuel
16
Mitnehmer
18
Mitnehmerhebelarm
20
Freilauf
22
Gelenk
23
Steuerung
24
Antriebsmotor zur Querförderung
25
Antriebsmotor zur Dosierung
26
Eingabemittel
27
Speicher für Ansteuerwerte
A1
Drehachse der Tonerförderwendel
A2
Drehachse der Tonerdosierwelle
D1
Hebelarmlänge des Mitnehmerhebelarms
D2
Exzenterhub des Pleuels
B
Schreibbreite/Förderstrecke
V
Tonerverteilung
R
Tonerförderrichtung
H
Ganghöhe
D
Dicke
D1
Hebelarmlänge
D2
Exzenterhub

Claims (15)

  1. Entwicklerstation mit einer Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und einer Dosiereinrichtung (8, 14), die von einem Zwischenbehälter (6) gespeist wird, wobei eine Tonerbox (2) an einem ersten Ende (5) des Zwischenbehälters in den Zwischenbehälter (6) mündet und Toner (4) in dem Zwischenbehälter (6) in einer Förderrichtung quer zur Vorschubrichtung eines mit Toner (4) zu versehenden Trägermaterials über die gesamte Schreibbreite (B) vom ersten Ende (5) zu einem zweiten Ende (7) des Zwischenbehälters (6) über eine Förderstrecke gefördert und mittels der Dosiereinrichtung (8, 14) dosiert auf das Trägermaterial abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet daß das Verhältnis von in Querrichtung je Zeiteinheit geförderten Menge des Toners (4) und der je Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners (4) einstellbar ist.
  2. Entwicklerstation nach Anspruch 1, wobei die Querfördergeschwindigkeit des Toners (4) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (3) abnimmt.
  3. Entwicklerstation nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) eine durch einen Mitnehmer (16) angetriebene Tonerförderwendel (10; 12) enthält.
  4. Entwicklerstation nach Anspruch 3, wobei die Ganghöhe (H) der Tonerförderwendel (10) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (5) abnimmt.
  5. Entwicklerstation nach einen der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dicke (D) der Tonerförderwendel (12) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (3) abnimmt.
  6. Entwicklerstation nach Anspruch 1, wobei die Ganghöhe (H) und die Dicke (D) der Tonerförderwendel (10; 12) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (3) abnehmen.
  7. Entwicklerstation nach einen der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dosiereinrichtung (8, 14) eine durch ein Pleuel (14) angetriebene Tonerdosierwelle (8) enthält.
  8. Entwicklerstation nach Anspruch 7, wobei die Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und die Dosiereinrichtung (8, 14) miteinander über einen Mitnehmerhebelarm (18) und ein Gelenk (22) gekoppelt sind.
  9. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei das Verhältnis von der in Querrichtung je Zeiteinheit geförderten Menge des Toners (4) und der je Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners (4) durch eine einstellbare Hebelarmlänge (D1) des Mitnehmerhebelarms (18) und/oder einen einstellbaren Exzenterhub (D2) des Pleuels (14) einstellbar ist.
  10. Entwicklerstation nach Anspruch 9, wobei die Hebelarmlänge (D1) und/oder der Exzenterhub (D2) stufenlos einstellbar sind.
  11. Entwicklerstation nach Anspruch 9, wobei die Hebelarmlänge (D1) und/oder der Exzenterhub (D2) abgestuft einstellbar sind.
  12. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine mechanische Wirkverbindung zwischen Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und der Dosiereinrichtung (8, 14) vorgesehen ist.
  13. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß eine elektronische Wirkverbindung zwischen Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und der Dosiereinrichtung (8, 14) vorgesehen ist.
  14. Entwicklerstation nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektronische Steuereinrichtung (23) vorgesehen ist, die von einer Eingabestation (26) Signale über die Art des Toners enthält und die daraus Ansteuersignale für ein Element zur Tonerquerförderung (24) und für ein Element zur Tonerdosierung (25) bildet.
  15. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (6) ein Entwicklergemisch aus Toner (4) und Trägerteilchen enthält.
EP98912227A 1997-02-12 1998-02-12 Entwicklerstation mit querförderung Expired - Lifetime EP0960357B1 (de)

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DE19705375 1997-02-12
DE19705375 1997-02-12
PCT/DE1998/000431 WO1998036328A1 (de) 1997-02-12 1998-02-12 Entwicklerstation mit querförderung

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Publication Number Publication Date
EP0960357A1 EP0960357A1 (de) 1999-12-01
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ID=7820041

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EP98912227A Expired - Lifetime EP0960357B1 (de) 1997-02-12 1998-02-12 Entwicklerstation mit querförderung

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US (1) US6208823B1 (de)
EP (1) EP0960357B1 (de)
DE (2) DE19880139D2 (de)
WO (1) WO1998036328A1 (de)

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