EP0960357A1 - Entwicklerstation mit querförderung - Google Patents

Entwicklerstation mit querförderung

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EP0960357A1
EP0960357A1 EP98912227A EP98912227A EP0960357A1 EP 0960357 A1 EP0960357 A1 EP 0960357A1 EP 98912227 A EP98912227 A EP 98912227A EP 98912227 A EP98912227 A EP 98912227A EP 0960357 A1 EP0960357 A1 EP 0960357A1
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EP
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toner
station according
developer station
conveying
intermediate container
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EP98912227A
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EP0960357B1 (de
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Joseph Knott
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
    • G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
    • G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S222/00—Dispensing
    • Y10S222/01—Xerography

Definitions

  • the present invention relates to a developer station with a cross conveyor and a metering device, which is fed by an intermediate container, wherein a toner box at a first end of the intermediate container opens into the intermediate container and toner in the intermediate container in a conveying direction transverse to the direction of feed with a toner provided carrier material is conveyed over the entire writing width from the first end to a second end of the intermediate container via a conveying path and is metered onto the carrier material by means of the metering device.
  • High-speed printers that print at over 10 pages per minute usually use developer stations that process a mixture of toner and carrier particles.
  • the carrier particles should remain in the developer station while the toner is to be conveyed onto the material to be printed. With these developer stations, it is necessary to supply fresh toner to the developer mixture during the printing operation.
  • Such a developer station with toner dosing is described for example in US 4,935,783.
  • JP 59-100472 A a device for cross-conveying toner is known.
  • a developer station is known from JP 4-365073 A, in which the ratio between the rotational speed of a developer roller and the toner conveying rate in a toner transport device can be changed.
  • the invention is based on the object of avoiding toner squeezing or toner depletion in a developer station with a cross-conveyor during toner replenishment and to achieve a relatively constant ratio of the toner cross-flow and toner metering.
  • This object is achieved by a developer station of the type mentioned at the outset, the ratio between the quantity of toner conveyed in the transverse direction per unit time and the quantity of toner dispensed per unit time being adjustable.
  • a toner distribution is generated in the intermediate container for cross-toner conveying, in which the amount of toner decreases from the beginning of the toner conveying path towards the end of the toner conveying path and prevents toner compression or toner depletion.
  • the setting can be made by a mechanical operative connection between elements for transverse conveying and elements for dosing or by a corresponding electronic control of corresponding elements.
  • the cross-conveyor device is designed such that the cross-conveyor speed of the toner decreases over the conveyor path extending in the transverse direction from the toner box. This reduces the risk of toner jams in the front area of the intermediate container and the risk of toner depletion in the rear area of the intermediate container.
  • a toner distribution is generated in the intermediate container for cross-toner conveying, in which the amount of toner decreases from the beginning of the toner conveying path towards the end of the toner conveying path and prevents toner compression or toner depletion, while at the same time the risk of toner jams in the front area of the intermediate container and Risk of toner depletion in the rear area of the intermediate container is reduced.
  • the transverse conveyor device is preferably a toner conveyor spiral driven by a driver and the metering device is a toner metering shaft driven by a connecting rod, in particular the transverse conveyor device and the metering device being coupled to one another via a driver lever arm and a joint.
  • the transverse conveyor device is designed as a toner conveyor spiral driven by a driver, the pitch of which decreases over the conveyor section extending in the transverse direction from the toner box.
  • the toner conveying helix can be designed in such a way that its thickness decreases over the conveying path extending in the transverse direction from the toner box.
  • the transverse conveying device is a toner conveying spiral driven by a driver, the pitch and / or thickness of which decreases over the conveying path extending transversely from the toner box. This enables even more design freedom in the design of the toner conveying helix and even more security when the toner is transported across.
  • the transverse conveyor device is a toner conveyor spiral driven by a driver and the metering device is a toner metering shaft driven by a connecting rod, the transverse conveyor device and the metering device in particular being coupled to one another via a driver lever arm and a joint.
  • This mechanical drive of the toner conveying spiral and the metering device is uncomplicated and enables their simple mechanical coupling.
  • the ratio of the quantity of toner conveyed in the transverse direction per unit of time and the quantity of toner dispensed per unit of time is expediently adjustable by means of an adjustable lever arm length of the driver lever arm and / or an adjustable eccentric stroke of the connecting rod.
  • the ratio between the cross-toner delivery quantity and the toner dosing quantity can be kept constant irrespective of the type of toner, in order to ensure a uniform supply of toner over the entire writing width.
  • the lever arm length and / or the eccentric stroke can be infinitely or gradually adjustable as required.
  • Fig. 2 components of a second developer station, with a toner conveyor, the thickness of which varies
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the present invention.
  • the device shown serves to transversely convey toner 4 over the entire writing width B of a carrier material (not shown) to be supplied with toner 4.
  • the toner box 2 is connected to the intermediate container 6 at a first end 5 of the intermediate container 6.
  • the intermediate container 6 extends from the first end 5 to a second end 7 essentially in the transverse direction to the conveying direction of the carrier material. It contains a mixture of toner and carrier particles.
  • a toner conveying helix 10 extends inside the intermediate container 6 between its two ends 5, 7 and is rotatably mounted about its longitudinal axis AI extending between the two ends 5, 7 of the intermediate container 6.
  • the pitch H of the toner conveying helix 10 decreases from the first end 5 of the intermediate container 6 to the second end 7 of the intermediate container 6.
  • a the underside of the intermediate container 6 is a toner metering shaft 8, which is rotatably mounted about its longitudinal axis A2. "
  • the toner conveying helix 10 is rotated about its longitudinal axis AI, whereby the toner is pushed from the first end 5 of the intermediate container 6 to the second end 7 of the intermediate container 6.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention.
  • a device for cross-conveying toner 4 is shown.
  • Elements which are identical to elements of FIG. 1 have the same reference numerals here as in FIG. 1.
  • a toner conveying coil extends between the first end 5 and the second end 7 of the intermediate container 6 in this exemplary embodiment 12, the thickness D of which decreases from the first end 5 to the second end 7 of the intermediate container 6.
  • the effect of this decreasing thickness B of the toner conveying helix 10 is similar to the decreasing pitch H of the toner conveying helix 10 of FIG. 1. It ensures a transverse conveying speed decreasing from the first end 5 to the second end 7.
  • This also results in a toner distribution V in the intermediate container 6 which decreases from the first end 5 to the second end 7 of the intermediate container 6.
  • the effect achieved is as in the first exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • Figures 3 and 4 show components of a device for mechanical coupling of the cross conveyor to the metering device (see Fig. 1, Fig. 2).
  • the upper part (Fig. 3) and the lower part (Fig. 4) of the coupling device are connected via a connecting rod 14.
  • the connecting rod 14 is connected to the upper part by a joint 22 and to the lower part by a joint 24.
  • the upper part has a driver 16 for driving the toner conveying helix 10, 12 according to FIGS. 1 and 2, which is articulated via a driver arm arm 18 on the upper part of the connecting rod 14.
  • the driver 16 is mounted on the lever arm 18 by a freewheel 20.
  • the lower part is formed by the toner metering shaft 8, which is driven eccentrically by the joint 24 with respect to its axis of rotation A2 through the lower part of the connecting rod 14.
  • the driver 16 serves to drive the toner conveying spiral 10 (FIG. 1) or the toner conveying spiral 12 (FIG. 2).
  • the setting of the lever arm length Dl and the eccentric stroke D2 can be done both in steps and continuously.
  • An electronic control 23 is shown in FIG. 5, with which an operative connection (coupling) can take place between elements for cross-conveying the toner and elements for metering the toner.
  • it is connected to a drive motor 24 for cross-conveying the toner and to a motor 25 for metering the toner.
  • the controller 23 receives signals about the type of toner from an input station 26. If these signals include, for example, characteristic data about the density of the toner and / or about the grain size of the toner, then the controller 23 calculates a suitable transverse conveying rate and / or metering quantity and controls the motors 24, 25 accordingly.
  • the controller 23 takes suitable transverse conveying and dosing values directly from a pre-assigned memory 27.
  • the input station 26 can be designed in such a way that it is operated by an operator, for example a menu-driven control panel, or can be connected to a sensor which detects the type of toner in the toner box.

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Abstract

Bei einer Entwicklerstation wird Toner quer zur Vorschubrichtung eines mit Toner zu versehenden Trägermaterials mittels einer Querfördereinrichtung (10) über die gesamte Schreibbreite (B) auf einer Förderstrecke gefördert und mittels einer Dosiereinrichtung (8) dosiert auf das Tragermaterial abgegeben. Die Querfördereinrichtung (10) ist so gestaltet, daß die Querfördergeschwindigkeit des Toners auf der Förderstrecke kontinuierlich abnimmt und/oder das Verhältnis von der in der Querrichtung je Zeiteinheit geförderten Menge des Toners und der je Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners einstellbar ist.

Description

Beschreibung
Entwicklerstation mit Querförderung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Entwicklerstation mit einer Querfördereinrichtung und einer Dosierungseinrichtung, die von einem Zwischenbehälter gespeist wird, wobei eine Tonerbox an einem ersten Ende des Zwischenbehälters in den Zwischenbehälter mündet und Toner in dem Zwischenbehälter in einer Förderrichtung quer zur Vorschubrichtung eines mit Toner zu versehenden Trägermaterials über die gesamte Schreibbreite vom ersten Ende zu einem zweiten Ende des Zwischenbehälters über eine Förderstrecke gefördert und mittels der Dosiereinrichtung dosiert auf das Trägermaterial abgegeben wird.
Bei Hochgeschwindigkeitsdruckern, die über 10 Seiten pro Minute drucken, werden meist Entwicklerstationen verwendet, die ein Gemisch aus Toner und Trägerteilchen verarbeiten. Während der Toner auf das zu bedruckende Material zu befördern ist, sollen die Trägerteilchen in der Entwicklerstation verbleiben. Bei diesen Entwicklerstationen ist es notwendig, dem Entwicklergemisch während dem Druckbetrieb frischen Toner zuzuführen. Eine derartige Entwicklerstation mit Tonerdosierung ist beispielsweise in der US 4,935,783 beschrieben.
Bei Entwicklerstationen mit integrierter Tonerquerförderung und Tonerdosierung ist darauf zu achten, daß bei der Toner- querförderung über die gesamte Schreibbreite des mit Toner zu versorgenden Trägermaterials ein gleichmäßiger Nachschub von Toner ermöglicht wird. Da sich die verschiedenen Tonerarten in ihrem Förderverhalten, insbesondere im Verhältnis von der Tonerquerfördermenge und der Tonerdosiermenge un- terscheiden, kann es bei einer Entwicklerstation mit vorgegebener Fördereinrichtung und Dosiereinrichtung zu Schwierigkeiten beim Tonernachschub kommen. Auf der sich über die gesamte Schreibbreite erstreckenden Förderstrecke kann es nämlich zu einer starken Tonerverfestigung auf der Tonerförderstrecke oder andererseits zu einer Tonerverarmung kommen. Sowohl bei einer Tonerpressung als auch bei einer Tonerverarmung sind Druckbildstörungen die Folge. Eine Tonerpressung führt vermehrt zu Tonerverschmutzung durch To- nerklümpchen; eine Tonerverarmung führt zu einer ungleichmäßigen Einfärbung des Trägermaterials.
Aus der JP 59-100472 A ist eine Einrichtung zum Querfördern von Toner bekannt. Aus der JP 4-365073 A ist eine Entwicklerstation bekannt, bei das Verhältnis zwischen der Rotationsgeschwindigkeit einer Entwicklerwalze und der Tonerförderrate in einer Tonertransporteinrichtung veränderbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Entwicklerstation mit Querfördereinrichtung während des Tonernachschubs eine Tonerpressung oder eine Tonerverarmung zu vermeiden und ein relativ konstantes Verhältnis von der Tonerquerfördermenge und Tonerdosierung zu erzielen.
Diese Aufgabe wird durch eine Entwicklerstation der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Verhältnis zwischen der in Querrichtung pro Zeiteinheit geförderten Menge des Toners und der pro Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners einstellbar ist. Dadurch wird in dem Zwischenbehälter für die Tonerquerförderung eine Tonerverteilung erzeugt, bei der die Tonermenge vom Anfang der Tonerförder- strecke aus zum Ende der Tonerförderstrecke hin abnimmt und einer Tonerpressung oder Tonerverarmung vorgebeugt wird. Die Einstellung kann durch eine mechanische Wirkverbindung zwischen Elementen zur Querförderung und Elementen zur Dosierung erfolgen oder durch eine entsprechende elektroni- sehe Steuerung entsprechender Elemente. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Querfördereinrichtung so gestaltet , daß die Querfördergeschwindigkeit des Toners über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Dies verringert die Gefahr eines Tonerstaus im vorderen Bereich des Zwischenbehälters und die-- Gefahr einer Tonerverarmung im hinteren Bereich des Zwischenbehälters.
Dabei wird in dem Zwischenbehälter für die Tonerquerförde- rung eine Tonerverteilung erzeugt, bei der die Tonermenge vom Anfang der Tonerförderstrecke aus zum Ende der Tonerförderstrecke hin abnimmt und einer Tonerpressung oder Tonerverarmung vorgebeugt wird, wobei gleichzeitig die Gefahr eines Tonerstaus im vorderen Bereich des Zwischenbehälters und die Gefahr einer Tonerverarmung im hinteren Bereich des Zwischenbehälters verringert wird.
Vorzugsweise ist die Querfördereinrichtung eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel und die Dosierein- richtung eine durch ein Pleuel angetriebene Tonerdosierwelle, wobei insbesondere die Querfördereinrichtung und die Dosiereinrichtung miteinander über einen Mitnehmerhebelarm und ein Gelenk gekoppelt sind.
Bei einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung ist die Querfördereinrichtung als eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel ausgebildet, deren Ganghöhe über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Alternativ kann die Tonerförderwendel so ausgebildet sein, daß ihre Dicke über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Mit zunehmender Entfernung vom ersten Ende, d.h. dem vorderen Teil des Zwischenbehälters nimmt damit die Förderleistung der Tonerförderwendel zum zweiten Ende, d.h. dem hinteren Teil des Zwischenbehälters hin ab. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Querfördereinrichtung eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel, deren Ganghöhe und/oder Dicke über die sich von der Tonerbox aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke abnimmt. Dies ermöglicht noch mehr Gestaltungsfreiheit beim Entwurf der Tonerförderwendel und noch mehr Sicherheit bei dem Quertransport des Toners.
Bei einer speziellen Ausgestaltung ist die Querförderein- richtung eine durch einen Mitnehmer angetriebene Tonerförderwendel und die Dosiereinrichtung eine durch ein Pleuel angetriebene Tonerdosierwelle, wobei insbesondere die Querfördereinrichtung und die Dosiereinrichtung miteinander über einen Mitnehmerhebelarm und ein Gelenk gekoppelt sind. Dieser mechanische Antrieb der Tonerförderwendel und der Dosiereinrichtung ist unkompliziert und ermöglicht deren einfache mechanische Kopplung.
Zweckmäßigerweise ist das Verhältnis von der in Querrich- tung pro Zeiteinheit geförderten Menge des Toners und der pro Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners durch eine einstellbare Hebelarmlänge des Mitnehmerhebelarms und/oder einen einstellbaren Exzenterhub des Pleuels einstellbar. Dadurch läßt sich das Verhältnis zwischen der Tonerquerfördermenge und der Tonerdosiermenge unabhängig von der Tonerart konstant halten, um über die gesamte Schreibbreite einen gleichmäßigen Tonernachschub zu gewährleisten. Die Hebelarmlänge und/oder der Exzenterhub können dabei je nach Bedarf stufenlos oder abgestuft einstellbar sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung, wobei: Fig. 1 Bestandteile einer ersten Entwicklerstation mit einer Toner-Förderwendel zeigt, deren Ganghöhe variiert;
Fig. 2 Bestandteile einer zweiten Entwicklerstation, mit einer Tonerförderwendel, deren Dicke variiert
Fig. 3 und Fig. 4 Elemente zur mechanischen Kopplung der
Querfördereinrichtung mit der Dosierein- richtung sowie
Fig.5 Elemente zur elektronischen Kopplung der Querfördereinrichtung mit der Dosiereinrichtung
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die gezeigte Vorrichtung dient zur Querför- derung von Toner 4 über die gesamte Schreibbreite B eines mit Toner 4 zu versorgenden Trägermaterials (nicht gezeigt) . Die Tonerbox 2 ist mit dem Zwischenbehälter 6 an einem ersten Ende 5 des Zwischenbehälters 6 verbunden. Der Zwischenbehälter 6 erstreckt sich vom ersten Ende 5 zu ei- ne zweiten Ende 7 im wesentlichen in Querrichtung zur Förderrichtung des Trägermaterials. Er enthält ein Gemisch aus Toner und Trägerteilchen. Eine Tonerförderwendel 10 erstreckt sich im Innern des Zwischenbehälters 6 zwischen seinen beiden Enden 5, 7 und ist um ihre sich zwischen den beiden Enden 5, 7 des Zwischenbehälters 6 erstreckende Längsachse AI drehbar gelagert. Die Ganghöhe H der Tonerförderwendel 10 nimmt vom ersten Ende 5 des Zwischenbehälters 6 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 ab. A der Unterseite des Zwischenbehälters 6 befindet sich eine Tonerdosierwelle 8, die um ihre Längsachse A2 drehbar gelagert ist. " Um den Toner 4 in Richtung des Pfeils R in Querrichtung durch den Zwischenbehälter 6 zu befördern, wird die Tonerförderwendel 10 um ihre Längsachse AI gedreht, wodurch der Toner vom ersten Ende 5 des Zwischenbehälters 6 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 geschoben wird. Da die Ganghöhe H der Tonerförderwendel 10 entlang der Förderrichtung R abnimmt, nimmt auch die Querfördergeschwindigkeit über die Förderstrecke vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 ab. Auf diese Weise wird eine Tonerver- teilung V im Zwischenbehälter 6 erziehlt, bei der die im Zwischenbehälter 6 vorrätige Menge an Toner 4 vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 abnimmt. Dadurch wird die Gefahr eines Tonerstaus verringert und gleichzeitig einer Tonerverarmung im Bereich des zweiten Endes 7 des Zwischenbehälters 6 vorgebeugt.
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Auch hier ist eine Vorrichtung zur Querförderung von Toner 4 gezeigt. Elemente, die identisch zu Elementen der Fig. 1 sind, tragen hier dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1. Anstelle der Tonerförderwendel 10 von Fig. 1 erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen dem ersten Ende 5 und dem zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 eine Tonerförderwendel 12, deren Dicke D vom ersten Ende 5 zum zwei- ten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 abnimmt. Die Wirkung dieser abnehmenden Dicke B der Tonerförderwendel 10 ist ähnlich wie die abnehmende Ganghöhe H der Tonerförderwendel 10 von Fig. 1. Sie sorgt für eine vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 abnehmende Querfördergeschwindigkeit. Da- durch wird auch hier eine Tonerverteilung V im Zwischenbehälter 6 erzielt, die vom ersten Ende 5 zum zweiten Ende 7 des Zwischenbehälters 6 abnimmt. Die erzielte Wirkung ist wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Die Figuren 3 und 4 zeigen Bestandteile einer Vorrichtung zur mechanischen Kopplung der Querfördereinrichtung mit der Dosiereinrichtung (siehe Fig. 1, Fig. 2) . Der obere Teil (Fig. 3) und der untere Teil (Fig. 4) der Kopplungseinrichtung sind über ein Pleuel 14 verbunden. Der Pleuel 14 ist durch ein Gelenk 22 mit dem oberen Teil und durch ein Gelenk 24 mit dem unteren Teil verbunden. Der obere Teil hat einen Mitnehmer 16 zum Antreiben der Tonerförderwendel 10, 12 gemäß Fig. 1 bzw. 2, der über einen-- Mitnehmerhebelarm 18 am oberen Teil des Pleuels 14 angelenkt. Der Mitnehmer 16 ist am Hebelarm 18 durch einen Freilauf 20 gelagert. Der untere Teil wird durch die Tonerdosierwelle 8 gebildet, die durch das Gelenk 24 in bezug auf ihre Drehachse A2 durch den unteren Teil des Pleuels 14 exzentrisch angetrieben wird. Durch Einstellung der Hebelarmlänge Dl und des Mitnehmerarms 18 und/oder des Exzenterhubs D2 des Pleuels 14 läßt sich das Verhältnis zwischen der in Querrichtung pro Zeiteinheit geförderten Menge des Toners 4 und der pro Zeiteinheit dosiert abgegebene Menge des Toners 4 einstellen. Der Mitnehmer 16 dient zum Antrieb der Tonerförderwendel 10 (Fig. 1) bzw. der Tonerförderwendel 12 (Fig. 2) . Die Einstellung der Hebelarmlänge Dl und des Exzenterhubs D2 kann sowohl abgestuft als auch stufenlos erfolgen.
In Figur 5 ist eine elektronische Steuerung 23 gezeigt, mit der eine Wirkverbindung (Kopplung) zwischen Elementen zur Querförderung des Toners und Elementen zur Dosierung des Toners erfolgen kann. Sie ist dazu mit einem Antriebsmotor 24 zur Querförderung des Toners und mit einem Motor 25 zur Dosierung des Toners verbunden. Die Steuerung 23 erhält von einer Eingabestation 26 Signale über die Art des Toners. Umfassen diese Signale beispielsweise charakteristische Daten über die Dichte des Toners und/oder über die Korngröße des Toners, so berechnet die Steuerung 23 eine geeignete Querförderrate und/oder Dosiermenge und steuert die Motoren 24, 25 entsprechend an. Für bestimmte, vordefinierte Standard-Toner entnimmt die Steuerung 23 geeignete Querförder- und Dosierwerte direkt aus einem vorbelegten Speicher 27. Die Eingabestation 26 kann so ausgebildet sein, daß sie von einem Operator bedient wird, beispielsweise ein menügeführtes Bedienfeld, oder mit einem Sensor verbunden sein, der die Art eines in der Tonerbox befindlichen Toners detek- tiert.
Bezugszeichenliste
2 Tonerbox 4 Toner
6 Zwischenbehälter
8 Tonerdosierwelle
10 Tonerförderwendel
12 Tonerförderwendel 14 Pleuel
16 Mitnehmer
18 Mitnehmerhebelarm
20 Freilauf
22 Gelenk 23 Steuerung
24 Antriebsmotor zur Querförderung
25 Antriebsmotor zur Dosierung
26 Eingabemittel
27 Speicher für Ansteuerwerte AI Drehachse der Tonerförderwendel
A2 Drehachse der Tonerdosierwelle
Dl Hebelarmlänge des Mitnehmerhebelarms
D2 Exzenterhub des Pleuels
B Schreibbreite/Förderstrecke V Tonerverteilung
R Tonerförderrichtung
H Ganghöhe
D Dicke
Dl Hebelarmlänge D2 Exzenterhub

Claims

Patentansprüche :
1. Entwicklerstation mit einer Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und einer Dosiereinrichtung (8, 14), die von einem Zwischenbehälter (6) gespeist wird, wobei eine Tonerbox (2) an einem ersten Ende (5) des Zwischenbehälters in den Zwischenbehälter (6) mündet und Toner (4) in dem Zwischenbehälter (6) in einer Förderrichtung R quer zur Vorschubrichtung eines mit Toner (4) zu versehenden Trägermaterials über die gesamte Schreibbreite (B) vom ersten Ende (5) zu einem zweiten Ende (7) des Zwischenbehälters (6) über eine Förderstrecke gefördert und mittels der Dosiereinrichtung (8, 14) dosiert auf das Trägermaterial abgegeben wird und wobei das Verhältnis von in Querrichtung je Zeiteinheit geförderten Menge des Toners (4) und der je Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners (4) einstellbar ist.
2. Entwicklerstation nach Anspruch 1, wobei die Querfördergeschwindigkeit des Toners (4) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (B) abnimmt.
3. Entwicklerstation nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) eine durch einen Mitnehmer (16) angetriebene Tonerförderwendel (10; 12) enthält .
4. Entwicklerstation nach Anspruch 3, wobei die Ganghöhe (H) der Tonerförderwendel (10) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (B) abnimmt.
5. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, "wobei die Dicke (D) der Tonerförderwendel (12) über die sich von der Tonerbox (2) aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (B) abnimmt.
6. Entwicklerstation nach Anspruch 1, wobei die Ganghöhe (H) und die Dicke (D) der Tonerförderwendel (10; 12) über die sich von der Tonerbox (2), aus in Querrichtung erstreckende Förderstrecke (B) abnehmen.
7. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, wobei die Dosiereinrichtung (8, 14) eine durch ein
Pleuel (14) angetriebene Tonerdosierwelle (8) enthält.
8. Entwicklerstation nach Anspruch 7, wobei die Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und die Dosiereinrich- tung (8, 14) miteinander über einen Mitnehmerhebelarm (18) und ein Gelenk (22) gekoppelt sind.
9. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei das Verhältnis von der in Querrichtung je Zeit- einheit geförderten Menge des Toners (4) und der je Zeiteinheit dosiert abgegebenen Menge des Toners (4) durch eine einstellbare Hebelarmlänge (Dl) des Mitnehmerhebelarms (18) und/oder einen einstellbaren Exzenterhub (D2) des Pleuels (14) einstellbar ist.
10. Entwicklerstation nach Anspruch 9, wobei die Hebelarmlänge (Dl) und/oder der Exzenterhub (D2) stufenlos einstellbar sind.
11. Entwicklerstation nach Anspruch 9, wobei die Hebelarmlänge (Dl) und/oder der Exzenterhub (D2) abgestuft: einstellbar sind.
12. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Zwischenbehälter (6) ein Gemisch aus Toner (4) und Trägerteilchen befindet.
13. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine mechanische Wirkverbindung zwischen Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und der Dosiereinrichtung (8, 14) vorgesehen ist.
14. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektronische Wirkverbindung zwischen Querfördereinrichtung (10, 16; 12, 16) und der Dosiereinrichtung (8, 14) vorgesehen ist.
15. Entwicklerstation nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektronische Steuereinrichtung (23) vorgesehen ist, die von einer Eingabestation (26) Signale über die Art des Toners enthält und die daraus Ansteuersignale für ein Element zur Tonerquerförderung (24) und für ein Element zur Tonerdosierung (25) bildet.
16. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (6) ein Entwicklergemisch aus Toner (4) und Trägerteilchen enthält.
EP98912227A 1997-02-12 1998-02-12 Entwicklerstation mit querförderung Expired - Lifetime EP0960357B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19705375 1997-02-12
DE19705375 1997-02-12
PCT/DE1998/000431 WO1998036328A1 (de) 1997-02-12 1998-02-12 Entwicklerstation mit querförderung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0960357A1 true EP0960357A1 (de) 1999-12-01
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