EP0956929B1 - Vorrichtung zum Zerschneiden eines Gegenstandes in keilförmige Stücke - Google Patents

Vorrichtung zum Zerschneiden eines Gegenstandes in keilförmige Stücke Download PDF

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EP0956929B1
EP0956929B1 EP99104896A EP99104896A EP0956929B1 EP 0956929 B1 EP0956929 B1 EP 0956929B1 EP 99104896 A EP99104896 A EP 99104896A EP 99104896 A EP99104896 A EP 99104896A EP 0956929 B1 EP0956929 B1 EP 0956929B1
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EP
European Patent Office
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cutting
accordance
cutting means
wedge
transport direction
Prior art date
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EP99104896A
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EP0956929B2 (de
EP0956929A3 (de
EP0956929A2 (de
Inventor
Karl-Heinz Krebs
Gerhard Reisinger
Stefan Julinek
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ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
Original Assignee
ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH filed Critical ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH
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Publication of EP0956929A3 publication Critical patent/EP0956929A3/de
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Publication of EP0956929B2 publication Critical patent/EP0956929B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting one on one Base of the object lying on it in wedge-shaped pieces.
  • Such an object can, for example, be an im essential block-shaped cheese bars act in wedge-shaped pieces should be cut because a wedge shape of the pieces - instead of one purely rectangular shape - acceptance by potential buyers of this Increase pieces and can thus promote sales.
  • a piece is generally referred to as wedge-shaped a substantially trapezoidal side or cross-sectional area has, that is, a surface whose outline two substantially parallel and two essentially angled boundaries having.
  • a device is known from US-A-4,554,852 with the objects in wedge-shaped pieces are cut, with the objects on rotatable documents rest and these documents are attached to a conveyor belt.
  • this object is achieved on the one hand by a device with a cutting means which by means of a drive means to a Cutting movement can be driven within a cutting plane, which is substantially perpendicular to the base and a means of transport, through which the object or the cutting means in one Transport direction are movable relative to each other, the cutting plane of the cutting means is pivotable about a pivot axis that is vertical to the base.
  • the device according to the invention thus has a cutting means, for example a knife through which individual pieces of the object can be cut off, the cutting movement perpendicular to. the base of the device on which the object rests.
  • a cutting means for example a knife through which individual pieces of the object can be cut off, the cutting movement perpendicular to. the base of the device on which the object rests.
  • Another piece can be cut off from the item, after the object and the cutting means through the means of transport be moved relative to each other.
  • the pieces can come in different Angular positions of the cutting means and thus wedge-shaped be cut from the object because the cutting means in different pivot positions is pivotable that its cutting plane is still perpendicular to the base in any swivel position.
  • the device according to the invention has the advantage that it is also in the essential purely rectangular objects an individual and thus enables precise weight cutting into wedge-shaped pieces.
  • at known dimensions and weight or density of the object can wedge-shaped pieces of a predetermined weight the object can be cut, or the object can be cut into a predetermined number of wedge-shaped pieces that are cut each have the same weight.
  • Another advantage of the device according to the invention is that that the sequential cutting of the object into wedge-shaped Pieces allows sequential processing and thus one automated processing of these pieces easier. Because the pieces - in contrast to the simultaneous cutting of an object using a wire mesh - cut individually from the object, you can immediately after the cutting process be separated in a simple manner, in particular mechanically, i.e. be removed from the remaining item. You can also the wedge-shaped cut sequentially from the object Pieces of a downstream processing device, for example a device for packaging these pieces, with essentially constant transport rate can be supplied.
  • the device is preferably designed such that the pivot axis of the cutting means essentially half the width of the base is arranged on which the object rests for cutting, the width of this base area being its direction of extension, the perpendicular to the direction of transport of the cutting material and object runs.
  • the cutting means is pivoted especially around its central axis. This configuration of the device enables - when moving the object and the cutting means relative to each other by essentially the same feed distance - cutting a rectangular object into equal sizes wedge-shaped pieces (see Fig. 4).
  • a particularly simple construction of the device can be achieved if exactly two for swiveling the cutting plane of the cutting means Swivel positions are provided, the cutting means in one of these two pivot positions, preferably perpendicular to the direction of transport, i.e. extends parallel to the width of the base.
  • a higher one Flexibility of the device in terms of shape or weight Pieces can be reached if for the cutting plane of the cutting means on the other hand, a variety of discrete pivot positions or variable Swivel positions are provided.
  • At least one actuating element can be provided, which in particular a hydraulic or pneumatic cylinder, a lever, one has mechanical cam drive or a servo drive.
  • actuating element for example a spring.
  • the cutting means is designed as a guillotine blade is, for example, pivotally held within a frame or is fixedly mounted within a pivotable frame, wherein the frame by means of the drive means for performing the cutting movement of the cutting means can be driven.
  • the device according to the invention can be used as a drive means for the Cutting means have one or more crank rods that the Base area are arranged substantially adjacent.
  • a guillotine blade within a frame Actuator to pivot and mount the frame by means of the crank rods for a movement parallel to the cutting plane drive.
  • At least one is the means of transport of the device according to the invention Conveyor belt provided through which the object in the direction of transport is moved.
  • the cutting medium leads in the transport direction no own movement, it just becomes the cutting movement driven.
  • a conveyor belt as Transport means forms part of this conveyor belt each Base area on which the object to be cut rests.
  • the object of the invention is achieved by a method, by the essentially in a device described above alternating steps on the one hand the cutting agent around the Swiveled axis pivoted and a wedge-shaped by means of the cutting means Piece is cut from the object, and on the other hand the Object or the cutting means by a feed distance in the transport direction be moved relative to each other.
  • the pivoting of the cutting means can either be in front of or after the assigned cutting movement and it can be parallel to a movement of the object and the cutting means relative to each other be performed.
  • the feed distance, around which the object and cutting means are relative are moved towards each other for an object to be cut in is essentially the same size. This enables a particularly simple one Drive the relative transport movement and a comparatively uniform rate at which pieces are cut and transported become.
  • an item is related to its being cut up the direction of transport is aligned and / or centered. Moreover can cut the weight and dimensions before cutting of the object can be determined. Through these measures, the cutting of the object into wedge-shaped pieces a special high weight accuracy can be achieved.
  • the device or the subject-matter of the method according to the invention may be is a food product, especially a cheese bar.
  • This The object is preferably rectangular, i.e. he has at least one rectangular side surface.
  • the item only has a rectangular cross-sectional area while he appears cylindrical from the outside, for example.
  • FIG. 1 and 2 show a schematic front view and plan view Parts of a cutting device according to the invention.
  • This has one Control and drive unit 11, and an endless infeed belt 13 and an endless discharge belt 15, which in the figures only by their axes of rotation indicated drive shafts with the control and drive unit 11 are connected.
  • the respective tops of the two Belts 13, 15 are independent by means of the control and drive unit 11 from each other to a transport movement in the horizontal Transport direction A can be driven.
  • a frame 17 as the cutting means provided, in the center of which a blade 19 is arranged, which at its Underside has a cutting surface.
  • the frame 17 together with the blade 19 is arranged within the control and drive unit 11 Crank rod can be driven for a vertical cutting movement B.
  • Fig. 1 shows the frame 17 in its lowest position.
  • the top view 2 the frame 17 is aligned perpendicular to the transport direction A.
  • FIG. 5 shows the frame 17 and the blade 19 in a schematic side view.
  • the blade 19 is by means of a not shown in the figures Actuator with respect to the frame 17 about its vertical central axis 21 swiveling, i.e. the central axis 21 forms the pivot axis the cutting plane of the blade 19.
  • the top view of FIG. 2 shows how the Blade 19 pivoted out of the frame 17 by a pivot angle 23 is.
  • FIG. 1 and 2 also show a substantially cuboid Cheese bar 25, from which a wedge-shaped piece 27 has already been cut off and the rest of it on the top of the infeed conveyor 13 rests.
  • the wedge-shaped already cut from the cheese bar 25 Piece 27 is on the top of the discharge belt 15.
  • the pivoted position of the blade by the pivot angle 23 19 in the plan view according to FIG. 2 close the blade 19 facing each Side surface of both the cheese bar 25 and the piece of cheese 27 with the plane of extent of the frame 17, the pivot angle 23 on.
  • FIGS. 1 and 2 can be used according to the following inventive method wedge-shaped pieces from the Cut cheese bar 25:
  • To cut into pieces 27 with precise weight enable, will also be its length in the transport direction A and determines its total weight.
  • the cheese bar 25 - while the frame 17 together with the blade 19 are in an upper position located - so moved in the direction of transport A that its with respect the transport direction A front section by a feed distance 29 protrudes below the blade 19 through the frame 17.
  • This Cheese piece 27 is by means of the discharge belt 15 in the transport direction A transported further. The state thus achieved corresponds to that in the 1 and 2 position of the blade 19, the cheese bar 25 and the Piece of cheese 27.
  • the entire cheese bar 25 can be made according to a cutting pattern can be cut into wedge-shaped pieces of cheese 27, as shown in FIG schematic plan view for the reassembled from the pieces of cheese 27 Cheese bar 25 is shown.
  • Each piece has 27 in Top view the outline of a trapezoid with two right angles 31.
  • Two Adjacent, cut apart by means of pivoted blade 19 Pieces 27 complement each other to form a rectangular outline.
  • the cheese bar 25 shown in Fig. 4 and, accordingly, the pieces 27 have the width 33 and along perpendicular to the transport direction A.
  • the transport direction A with respect to this width 33 is the longitudinal center axis 35.
  • the invention thus advantageously enables the cutting of a rectangular cheese bar 25 into wedge-shaped pieces 27. Since the cutting these pieces 27 of the cheese bar 25 one by one takes place, the cheese bar 25 can be cut to the exact weight. In particular it is possible to lock the latch 25 in a predetermined number of Cut pieces 27 each of the same weight. Because the cheese bar 25 with its longitudinal center axis 35 through the one serving as the pivot axis The central axis 21 of the blade 19 is guided, the bolt 25 can are moved by the same feed distance 29 in each case.
  • FIG. 6 shows one as shown 2 corresponding schematic top view of a frame 17 with such an articulated along a lateral pivot axis 37 Blade 19.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerschneiden eines auf einer Grundfläche aufliegenden Gegenstandes in keilförmige Stücke.
Bei einem derartigen Gegenstand kann es sich beispielsweise um einen im wesentlichen quaderförmigen Käseriegel handeln, der in keilförmige Stükke zerschnitten werden soll, da eine Keilform der Stücke - anstelle einer rein rechteckigen Form - die Akzeptanz bei möglichen Käufern dieser Stücke erhöhen und somit verkaufsfördernd wirken kann. Im folgenden wird in allgemeiner Weise ein solches Stück als keilförmig bezeichnet, das eine im wesentlichen trapezförmige Seitenfläche oder Querschnittsfläche aufweist, also eine Fläche, deren Umriß zwei im wesentlichen parallel und zwei im wesentlichen gewinkelt zueinander verlaufende Begrenzungen aufweist.
Bekannte Vorrichtungen ermöglichen ein derartiges Zerschneiden eines Käseriegels, indem beispielsweise ein zu einer Vielzahl von trapezförmigen Zwischenräumen geformtes Drahtgitter durch den Käseriegel entlang einer Richtung gezogen oder geschoben wird, die senkrecht auf der Grundfläche steht, auf welcher der Käseriegel aufliegt. Dadurch wird der Käseriegel in eine entsprechende Anzahl keilförmiger Stücke zerschnitten.
Diese bekannte Vorrichtung besitzt den Nachteil, daß kein gewichtsgenaues Zerschneiden des Käseriegels ermöglicht wird. Die Form und Anordnung des Drahtgitters gibt den Umriß der trapezförmigen Seitenflächen bzw. Querschnittsflächen vor. Da die Abmessungen und das Gewicht verschiedener Käseriegel aufgrund von Herstellungstoleranzen jedoch variieren, besitzen die keilförmigen Stücke eines Käseriegels oder verschiedener Käseriegel in unerwünschter Weise jeweils unterschiedliches Gewicht.
Aus der US-A-4,554,852 ist eine Vorrichtung bekannt mit der Gegenstände in keilförmige Stücke geschnitten werden, wobei die Gegenstände auf drehbaren Unterlagen ruhen und diese Unterlagen auf einem Förderband befestigt sind.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die das gewichtsgenaue Zerschneiden eines auf einer Grundfläche aufliegenden Gegenstandes in keilförmige Stücke ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe zum einen gelöst durch eine Vorrichtung mit einem Schneidmittel, das mittels eines Antriebsmittels zu einer Schneidbewegung innerhalb einer Schneidebene antreibbar ist, welche im wesentlichen senkrecht zu der Grundfläche steht, und einem Transportmittel, durch das der Gegenstand oder das Schneidmittel in einer Transportrichtung relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Schneidebene des Schneidmittels um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die senkrecht zur Grundfläche steht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt also ein Schneidmittel, beispielsweise ein Messer, durch das einzelne Stücke von dem Gegenstand abgeschnitten werden können, wobei die Schneidbewegung senkrecht zu. der Grundfläche der Vorrichtung erfolgt, auf welcher der Gegenstand aufliegt. Ein weiteres Stück kann von dem Gegenstand abgeschnitten werden, nachdem der Gegenstand und das Schneidmittel durch das Transportmittel relativ zueinander bewegt werden. Die Stücke können in unterschiedlichen Winkelstellungen des Schneidmittels und somit keilförmig aus dem Gegenstand geschnitten werden, da das Schneidmittel derart in verschiedene Schwenkpositionen schwenkbar ist, daß seine Schneidebene in jeder Schwenkposition weiterhin senkrecht zur Grundfläche steht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, daß sie auch bei im wesentlichen rein rechteckigen Gegenständen ein individuelles und somit ein gewichtsgenaues Zerschneiden in keilförmige Stücke ermöglicht. Bei bekannten Abmessungen und Gewicht bzw. Dichte des Gegenstandes können keilförmige Stücke eines jeweils vorbestimmbaren Gewichts aus dem Gegenstand geschnitten werden, oder der Gegenstand kann in eine vorbestimmte Anzahl von keilförmigen Stücken zerschnitten werden, die jeweils dasselbe Gewicht besitzen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das sequentiell erfolgende Zerschneiden des Gegenstandes in keilförmige Stücke ein sequentielles Weiterverarbeiten ermöglicht und somit ein automatisiertes Weiterverarbeiten dieser Stücke erleichtert. Da die Stücke - im Gegensatz zu dem gleichzeitigen Zerschneiden eines Gegenstandes mittels eines Drahtgitters - einzeln aus dem Gegenstand geschnitten werden, können sie unmittelbar im Anschluß an den erfolgten Schneidvorgang auf einfache Weise, insbesondere maschinell, vereinzelt werden, d.h. von dem verbleibenden Gegenstand entfernt werden. Außerdem können die derart sequentiell aus dem Gegenstand geschnittenen keilförmigen Stücke einer nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtung, beispielsweise einer Vorrichtung zum Verpacken dieser Stücke, mit im wesentlichen konstanter Transportrate zugeführt werden.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung dergestalt ausgebildet, daß die Schwenkachse des Schneidmittels im wesentlichen auf halber Breite der Grundfläche angeordnet ist, auf welcher der Gegenstand zum Zerschneiden aufliegt, wobei als Breite dieser Grundfläche ihre Erstreckungsrichtung gilt, die senkrecht zur Transportrichtung von Schneidmittel und Gegenstand verläuft. In diesem Fall erfolgt das Schwenken des Schneidmittels also insbesondere um dessen Mittelachse. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung ermöglicht - bei Bewegung des Gegenstandes und des Schneidmittels relativ zueinander um jeweils im wesentlichen dieselbe Vorschubdistanz - das Zerschneiden eines rechteckigen Gegenstandes in jeweils gleich große keilförmige Stücke (vgl. Fig. 4).
Ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung läßt sich erreichen, wenn für das Schwenken der Schneidebene des Schneidmittels genau zwei Schwenkpositionen vorgesehen sind, wobei sich das Schneidmittel in einer dieser beiden Schwenkpositionen vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung, d.h. parallel zur Breite der Grundfläche erstreckt. Eine höhere Flexibilität der Vorrichtung bezüglich der Form oder des Gewichts der Stücke läßt sich erreichen, wenn für die Schneidebene des Schneidmittels dagegen eine Vielzahl von diskreten Schwenkpositionen oder variable Schwenkpositionen vorgesehen sind.
Für das Schwenken des Schneidmittels um seine Schwenkachse kann wenigstens ein Betätigungselement vorgesehen sein, welches insbesondere einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, einen Hebel, einen mechanischen Kurvenantrieb oder einen Servoantrieb aufweist. Vorzugsweise ist für dieses Betätigungselement jeweils ein Gegendruckelement, beispielsweise eine Feder, vorgesehen.
Es ist bevorzugt, wenn das Schneidmittel als eine Guillotine-Klinge ausgebildet ist, die beispielsweise innerhalb eines Rahmens schwenkbar gehalten oder innerhalb eines schwenkbaren Rahmens fest montiert ist, wobei der Rahmen mittels des Antriebsmittels zur Durchführung der Schneidbewegung des Schneidmittels angetrieben werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Antriebsmittel für das Schneidmittel eine oder mehrere Kurbelstangen aufweisen, die der Grundfläche im wesentlichen benachbart angeordnet sind. Insbesondere ist es möglich, eine Guillotine-Klinge innerhalb eines Rahmens mittels eines Betätigungselementes schwenkbar zu montieren und den Rahmen mittels der Kurbelstangen zu einer Bewegung parallel zu der Schneidebene anzutreiben.
Als Transportmittel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens ein Förderband vorgesehen, durch das der Gegenstand in Transportrichtung bewegt wird. In diesem Fall führt das Schneidmittel in Transportrichtung keine eigene Bewegung durch, sondern es wird lediglich zu der Schneidbewegung angetrieben. Bei der Verwendung eines Förderbandes als Transportmittel bildet jeweils ein Teil dieses Förderbandes die genannte Grundfläche, auf welcher der zu zerschneidende Gegenstand aufliegt.
Die Aufgabe der Erfindung wird zum anderen durch ein Verfahren gelöst, durch das bei einer vorstehend beschriebenen Vorrichtung in im wesentlichen jeweils abwechselnden Schritten einerseits das Schneidmittel um die Schwenkachse geschwenkt und mittels des Schneidmittels ein keilförmiges Stück aus dem Gegenstand geschnitten wird, und andererseits der Gegenstand oder das Schneidmittel um eine Vorschubdistanz in Transportrichtung relativ zueinander bewegt werden.
Dabei kann das Schwenken des Schneidmittels jeweils entweder vor oder nach der zugeordneten Schneidbewegung erfolgen, und es kann parallel zu einer Bewegung des Gegenstands und des Schneidmittels relativ zueinander durchgeführt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen. Verfahren ist es bevorzugt, wenn die Vorschubdistanz, um welche der Gegenstand und das Schneidmittel relativ zueinander bewegt werden, für einen zu zerschneidenden Gegenstand im wesentlichen jeweils gleich groß ist. Dies ermöglicht einen besonders einfachen Antrieb der relativen Transportbewegung und eine vergleichsweise gleichmäßige Rate, mit der Stücke geschnitten und weitertransportiert werden.
Es ist von Vorteil, wenn ein Gegenstand vor seinem Zerschneiden bezüglich der Transportrichtung ausgerichtet und/oder zentriert wird. Außerdem können vor dem Zerschneiden das Gewicht und die Abmessungen des Gegenstandes bestimmt werden. Durch diese Maßnahmen kann bei dem Zerschneiden des Gegenstandes in keilförmige Stücke eine besonders hohe Gewichtsgenauigkeit erreicht werden.
Bei dem im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren genannten Gegenstand kann es sich um ein Lebensmittelprodukt handeln, insbesondere einen Käseriegel. Dieser Gegenstand ist vorzugsweise rechteckig, d.h. er weist zumindest eine rechteckige Seitenfläche auf. Es ist jedoch auch möglich, daß der Gegenstand lediglich eine rechteckige Querschnittsfläche besitzt, während er von außen beispielsweise zylinderförmig erscheint.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Vorderansicht von Teilen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mittels der gerade ein keilförmiges Stück aus einem Käseriegel geschnitten worden ist,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Draufsicht auf das Schneidmittel der Vorrichtung und den Käseriegel gemäß Fig. 2 zu einem späteren Zeitpunkt,
Fig. 4
ein erfindungsgemäßes Schnittmuster in Draufsicht auf einen Gegenstand,
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht des Schneidmittels gemäß Fig. 2 und 3, und
Fig. 6
eine schematische Draufsicht auf ein Schneidmittel einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in schematischer Vorderansicht bzw. Draufsicht Teile einer erfindungsgemäßen Zerschneidevorrichtung. Diese besitzt eine Steuer- und Antriebseinheit 11, sowie ein endloses Einlaufband 13 und ein endloses Auslaufband 15, die über in den Figuren nur durch ihre Rotationsachsen angedeutete Antriebswellen mit der Steuer- und Antriebseinheit 11 verbunden sind. Die jeweiligen Oberseiten der beiden Bänder 13, 15 sind mittels der Steuer- und Antriebseinheit 11 unabhängig voneinander jeweils zu einer Transportbewegung in die horizontale Transportrichtung A antreibbar.
Zwischen den beiden Bändern 13, 15 ist als Schneidmittel ein Rahmen 17 vorgesehen, in dessen Zentrum eine Klinge 19 angeordnet ist, die an ihrer Unterseite eine Schneidfläche aufweist. Der Rahmen 17 mitsamt der Klinge 19 ist mittels einer innerhalb der Steuer- und Antriebseinheit 11 angeordneten Kurbelstange zu einer vertikalen Schneidbewegung B antreibbar. Fig. 1 zeigt den Rahmen 17 in seiner untersten Position. In der Draufsicht gemäß Fig. 2 ist der Rahmen 17 senkrecht zur Transportrichtung A ausgerichtet.
Fig. 5 zeigt den Rahmen 17 und die Klinge 19 in schematischer Seitenansicht. Die Klinge 19 ist mittels eines in den Figuren nicht dargestellten Betätigungselements bezüglich des Rahmens 17 um ihre vertikale Mittelachse 21 schwenkbar, d.h. die Mittelachse 21 bildet die Schwenkachse der Schneidebene der Klinge 19. Die Draufsicht gemäß Fig. 2 zeigt, wie die Klinge 19 aus dem Rahmen 17 um einen Schwenkwinkel 23 herausgeschwenkt ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen außerdem einen im wesentlichen quaderförmigen Käseriegel 25, von dem bereits ein keilförmiges Stück 27 abgeschnitten worden ist und dessen verbleibender Rest auf der Oberseite des Einlaufbandes 13 ruht. Das bereits von dem Käseriegel 25 abgeschnittene keilförmige Stück 27 liegt auf der Oberseite des Auslaufbandes 15. Entsprechend der um den Schwenkwinkel 23 verschwenkten Stellung der Klinge 19 schließen in der Draufsicht gemäß Fig. 2 die der Klinge 19 jeweils zugewandte Seitenfläche sowohl des Käseriegels 25 als auch des Käsestücks 27 mit der Erstreckungsebene des Rahmens 17 den Schwenkwinkel 23 ein.
Durch die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung lassen sich gemäß dem folgenden erfindungsgemäßen Verfahren keilförmige Stücke aus dem Käseriegel 25 schneiden:
Zunächst wird der quaderförmige Käseriegel 25 bezüglich der Transportrichtung A ausgerichtet und bezüglich der Schwenkachse 21 der Klinge 19 zentriert. Um ein gewichtsgenaues Zerschneiden in Stücke 27 zu ermöglichen, werden außerdem seine Länge in Transportrichtung A und sein Gesamtgewicht bestimmt. Anschließend wird der Käseriegel 25 - während der Rahmen 17 mitsamt der Klinge 19 sich in einer oberen Position befindet - derart in Transportrichtung A bewegt, daß sein bezüglich der Transportrichtung A vorderer Abschnitt um eine Vorschubdistanz 29 unterhalb der Klinge 19 durch den Rahmen 17 hindurchragt.
Für einen ersten Schneidvorgang wird die Klinge 19 - wie in Fig. 2 dargestellt - bezüglich des Rahmens 17 um den Schwenkwinkel 23 verschwenkt und mittels des Rahmens 17 in einer vertikal nach unten gerichteten Schneidbewegung B derart durch den Käseriegel 25 geführt, daß die Schneidfläche an der Unterseite der Klinge 19 den Käseriegel 25 in Richtung B bis über dessen Unterseite hinaus durchdringt. Dadurch ist das erste keilförmige Käsestück 27 von dem Käseriegel 25 abgeschnitten. Dieses Käsestück 27 wird mittels des Auslaufbandes 15 in Transportrichtung A weiter transportiert. Der somit erreichte Zustand entspricht der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Position der Klinge 19, des Käseriegels 25 und des Käsestücks 27.
Anschließend wird der Rahmen 17 mitsamt der verschwenkten Klinge 19 derart in vertikaler Richtung B nach oben bewegt, daß die Unterseite der Klinge 19 sich oberhalb der Oberseite des Käseriegels 25 befindet. Daraufhin wird der Käseriegel 25 mittels des Einlaufbandes 13 um eine weitere Vorschubdistanz 29 in Transportrichtung A bewegt, so daß sein vorderer Abschnitt wiederum unterhalb der Klinge 19 um die Distanz 29 in den Rahmen 17 hineinragt. Gleichzeitig wird die Klinge 19 um den negativen Schwenkwinkel 23 zurück in ihre Normalposition verschwenkt. Sie erstreckt sich somit innerhalb der Erstreckungsebene des Rahmens 17. Die somit erreichte Position des Käseriegels 25, des Rahmens 17 und der Klinge 19 ist in schematischer Draufsicht in Fig. 3 gezeigt.
Durch eine anschließende Schneidbewegung B der Klinge 19 nach unten wird ein weiteres Stück von dem Käseriegel derart abgeschnitten, daß die durch diese Schneidbewegung entstehende, jeweils der Klinge 19 zugewandte Seitenfläche des neu abgeschnittenen Stückes bzw. des Käseriegels 25 parallel zu der Erstreckungsebene des Rahmens 17, d.h. senkrecht zur Transportrichtung A verläuft. Das neu abgeschnittene Stück wird nun mittels des Auslaufbandes 15 in Transportrichtung A weitertransportiert, und der Rahmen 17 mitsamt der Klinge 19 wird zurück nach oben bewegt. Wie vorstehend für das Abschneiden des ersten Stükkes 27 aus dem Käseriegel 25 beschrieben, kann nun die Klinge 19 erneut um den Schwenkwinkel 23 verschwenkt und durch den Käseriegel 25 geführt werden.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. auf die vorstehend erläuterte Weise kann der gesamte Käseriegel 25 nach einem Schnittmuster in keilförmige Käsestücke 27 zerschnitten werden, wie es in Fig. 4 in schematischer Draufsicht für den aus den Käsestücken 27 wieder zusammengesetzten Käseriegel 25 gezeigt ist. Jedes Stück 27 besitzt in Draufsicht den Umriß eines Trapezes mit zwei rechten Winkeln 31. Zwei benachbarte, mittels verschwenkter Klinge 19 auseinander geschnittene Stücke 27 ergänzen sich jeweils zu einem rechteckigen Umriß.
Der in Fig. 4 dargestellte Käseriegel 25 und dementsprechend die Stücke 27 besitzen senkrecht zur Transportrichtung A die Breite 33 und entlang der Transportrichtung A bezüglich dieser Breite 33 die Längenmittenachse 35. Indem der Käseriegel 25 vor seinem Zerschneiden zentriert wird, bewegt er sich bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung mit seiner Längenmittenachse 35 durch die Mittelachse 21 der Klinge 19, d.h. durch deren Schwenkachse. Dadurch ist es möglich, für das Abschneiden jeweils gleich großer keilförmiger Stücke 27 - unabhängig von der jeweiligen Schwenkposition der Klinge 19 - den Käseriegel 25 jeweils um im wesentlichen dieselbe Vorschubdistanz 29 in Transportrichtung A zu bewegen.
Die Erfindung ermöglicht also auf vorteilhafte Weise das Zerschneiden eines rechteckigen Käseriegels 25 in keilförmige Stücke 27. Da das Abschneiden dieser Stücke 27 von dem Käseriegel 25 einzeln nacheinander erfolgt, kann der Käseriegel 25 gewichtsgenau zerschnitten werden. Insbesondere ist es möglich, den Riegel 25 in eine vorbestimmte Anzahl von Stücken 27 jeweils desselben Gewichts zu zerschneiden. Da der Käseriegel 25 mit seiner Längenmittenachse 35 durch die als Schwenkachse dienende Mittelachse 21 der Klinge 19 geführt wird, kann der Riegel 25 hierbei um jeweils dieselbe Vorschubdistanz 29 bewegt werden.
Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, eine Schwenkachse 37 der Klinge 19 bezüglich der Transportrichtung A seitlich versetzt zu der Grundfläche vorzusehen, auf welcher der Käseriegel 25 aufliegt. In diesem Fall verläuft die Schwenkachse 37 beispielsweise im wesentlichen entlang einer Seitenstrebe des Rahmens 17. Fig. 6 zeigt eine der Darstellung gemäß Fig. 2 entsprechende schematische Draufsicht auf einen Rahmen 17 mit einer derartig entlang einer seitlichen Schwenkachse 37 angelenkten Klinge 19. Bei einer solchen Ausgestaltung des Schneidmittels kann sich einerseits die Anbringung eines Betätigungselements zum Verschwenken der Klinge 19 vereinfachen, während andererseits für jeweils gleich große keilförmige Stücke 27 der Käseriegel 25 jeweils verschiedene Vorschubdistanzen bewegt werden muß.
Bezugszeichenliste
11
Steuer- und Antriebseinheit
13
Einlaufband
15
Auslaufband
17
Rahmen
19
Klinge
21
Mittelachse
23
Schwenkwinkel
25
Käseriegel
27
Käsestück
29
Vorschubdistanz
31
rechter Winkel
33
Breite des Käseriegels
35
Längenmittenachse
37
Schwenkachse
A
Transportrichtung
B
Schneidbewegung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Zerschneiden eines auf einer Grundfläche aufliegenden Gegenstandes (25) in keilförmige Stücke (27),
    gekennzeichnet durch ein Schneidmittel (19), das mittels eines Antriebsmittels zu einer Schneidbewegung innerhalb einer Schneidebene antreibbar ist, welche im wesentlichen senkrecht zu der Grundfläche steht, und ein Transportmittel (13), durch das der Gegenstand oder das Schneidmittel in einer Transportrichtung (A) relativ zueinander bewegbar sind,
    wobei die Schneidebene des Schneidmittels um eine Schwenkachse (21) schwenkbar ist, die senkrecht zur Grundfläche steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (21) der Schneidebene senkrecht zur Transportrichtung (A) im wesentlichen auf halber Breite (33) der Grundfläche angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidebene des Schneidmittels in genau zwei diskrete Schwenkpositionen, in eine Vielzahl von diskreten Schwenkpositionen oder in variable Schwenkpositionen um die Schwenkachse schwenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch ein Betätigungselement, durch welches das Schneidmittel um die Schwenkachse schwenkbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement wenigstens einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, wenigstens einen Hebel, wenigstens einen mechanischen Kurvenantrieb und/oder wenigstens einen Servoantrieb aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmittel (19) ein Messer aufweist, das insbesondere als Guillotine-Klinge ausgebildet und/oder innerhalb eines Rahmens (17) gehalten ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel eine oder zwei Kurbelstangen aufweist.
  8. Verfahren zum Zerschneiden eines Gegenstandes (25) in keilförmige Stücke (27) mittels einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in im wesentlichen jeweils abwechselnden Schritten
    zum einen das Schneidmittel (19) um die Schwenkachse (21) geschwenkt und mittels des Schneidmittels ein Stück von dem Gegenstand abgeschnitten wird,
    und
    zum anderen der Gegenstand oder das Schneidmittel um eine Vorschubdistanz (29) in Transportrichtung (A) relativ zueinander bewegt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand und das Schneidmittel um im wesentlichen jeweils konstante Vorschubdistanzen (29) in Transportrichtung relativ zueinander bewegt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (25) vor seinem Zerschneiden bezüglich der Transportrichtung ausgerichtet und/oder zentriert und/oder vermessen und/oder gewogen wird.
  11. Vorrichtung bzw. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand im wesentlichen rechteckig, insbesondere quaderförmig, und/oder ein Lebensmittelprodukt, insbesondere ein Käseriegel, ist.
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