EP0867263A2 - Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine - Google Patents

Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0867263A2
EP0867263A2 EP98105668A EP98105668A EP0867263A2 EP 0867263 A2 EP0867263 A2 EP 0867263A2 EP 98105668 A EP98105668 A EP 98105668A EP 98105668 A EP98105668 A EP 98105668A EP 0867263 A2 EP0867263 A2 EP 0867263A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
product feed
feed unit
cutting
feed units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98105668A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0867263B1 (de
EP0867263A3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Original Assignee
BIFORCE Anstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BIFORCE Anstalt filed Critical BIFORCE Anstalt
Publication of EP0867263A2 publication Critical patent/EP0867263A2/de
Publication of EP0867263A3 publication Critical patent/EP0867263A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0867263B1 publication Critical patent/EP0867263B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting open Food products, especially ham, sausage, cheese and the like with a rotating in a cutter head housing driven knife defining a cutting position and a product feed system with product holder and product transport arrangement.
  • the object of the present invention is to overcome these disadvantages eliminate and the device in terms of its performance while reducing the required Improve personnel expenses.
  • the product delivery system at least two independent Product feed units include and that by relative movements between the knife defining the cutting position and the product feed units, the individual product feed units in a predeterminable manner either in the Cutting position or a loading or waiting position.
  • the standalone product feed units are between theirs individual positions very quickly, i.e. in fractions of a Second, movable so that over the product feed units successively fed products Practically continuous can be cut open. This also means that incomplete last portions can be completed by machine can, which is a significant advantage in practice.
  • each product feed unit has a bottom Transport arrangement, in particular a transport or support belt, which is separate from the product holder can be driven and decoupled from the product holder.
  • the respective product feed unit in the horizontal designed to be tiltable. The respective one is in this horizontal position Product feed unit then with another upstream Conveyor unit aligned for feeding of the next product and this product hand over the conveyor belt to the product feed unit can.
  • the conveyor or support belt of the product feed unit then transports the product to a desired one Sollage, whereupon the product feed unit again can be pivoted back into its inclined position, a grasp of the product by means of what remained in the original position Product holder takes place and thus also the known Feeding and relaxation processes in relation to the respective Product can be carried out so that the new one Product perfectly prepared in the waiting position.
  • the one decoupled from the product holder in the tipped state The conveyor belt of the product feed unit can be returned into the inclined position again with the product holder be coupled.
  • Loading the product feed unit in a horizontal position is much easier than loading processes that to be carried out with the product feed unit inclined and, in particular, can make unstable products can be fed easily.
  • This configuration also means that the conventional Machines directly adjacent to the knife level often provided spiked rollers and swivel flaps are omitted can.
  • FIG. 1 shows one with high Cutting speed working slicer with a Cutting head housing 1, in which a knife 7 is driven in rotation , the knife 7 preferably being a knife with a spirally expanding diameter and accordingly running cutting edge.
  • a crossbar 2 is assigned to the cutting head housing 1 for the feed suspension with a product transport device 3, which is preferably designed as a threaded spindle.
  • the device also has a product feed housing 6 with a product holder 5, which can be precisely controlled via the Threaded spindle 3 is drivable.
  • the product holder 5 grips the respective product 4 in its end area, so that the product 4 can be advanced in the required manner and is retractable.
  • the product feed system is on the bottom a support or conveyor belts on the drive preferably with the respective driven product holder 5 are coupled, but from the associated product holder 5 can also be decoupled.
  • the device described is on a machine stand 8 attached, which is also a known arrangement of conveyor belts 9 wears.
  • each this product feed unit 10, 11 is with all necessary Equipped to feed each Product for cutting knife 7 independently of each other To ensure product feed unit.
  • the two product feed units 10, 11 are arranged side by side, and in such a way that one of the product feed units in the cutting position and the other product feed unit in a loading or waiting position.
  • the product feed unit 10 is located in the Cutting position B, while the product feed unit 11 the Loading or waiting position C.
  • These product feed units 10, 11 are in the illustrated embodiment can be moved very quickly in the transverse direction to exchange stations and guided and driven accordingly.
  • FIG. 4 and the front view of FIG. 5th show the device after changing the product feed units, i.e. is in this operating state the product feed unit 11 in the cutting position and the product feed unit 10 in the loading or waiting position.
  • the two product feed units 10, 11 are preferred as mechanically separated, i.e. individually self-employed Units formed, these units 10, 11 preferred are stored so that they are in the loading or waiting positions A, C, from the inclined position shown in Fig. 1 in a horizontal position can be tilted, the product holder 5 in its original position, i.e. in the inclined position remains and a decoupling between the product holder drive and the bottom support band of the respective Product feed unit takes place so that this support or conveyor belt is independent of the product holder can be driven.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten beschrieben, bei dem das einer Schneidstation zugeordnete Produktzuführungssystem zwei selbständige Produktzuführeinheiten umfaßt, wobei durch Relativbewegungen zwischen dem die Schneidposition festlegenden Messer und den Produktzuführungseinheiten die einzelnen Produktzuführungseinheiten in vorgebbarer Weise entweder in die Schneidposition oder eine Belade- oder Warteposition gelangen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Schinken, Wurst, Käse und dergleichen mit einem in einem Schneidkopfgehäuse rotierend angetriebenen, eine Schneidposition festlegenden Messer und einem Produktzuführungssystem mit Produkthalter und Produkttransportanordnung.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art hat sich als nachteilig erwiesen, daß für die aufeinanderfolgende Beschickung der Vorrichtung mit aufzuschneidenden Produkten relativ viel Zeit benötigt und damit die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung beeinträchtigt wird, daß diese Beschickung personalintensiv ist und daß die letzte aufgeschnittene Portion, die im Regelfall nicht komplett ist, nur von Hand und damit aufwendig komplettiert werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und die Vorrichtung hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger Verringerung des erforderlichen Personalaufwands zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß das Produktzuführungssystem zumindest zwei selbständige Produktzuführeinheiten umfaßt und daß durch Relativbewegungen zwischen dem die Schneidposition festlegenden Messer und den Produktzuführungseinheiten die einzelnen Produktzuführungseinheiten in vorgebbarer Weise entweder in die Schneidposition oder eine Belade- oder Warteposition gelangen.
Die selbständigen Produktzuführeinheiten sind zwischen ihren einzelnen Positionen sehr schnell, d.h. in Bruchteilen einer Sekunde, bewegbar, so daß über die Produktzuführeinheiten aufeinanderfolgend zugeführte Produkte Praktisch kontinuierlich aufgeschnitten werden können. Dies bedeutet auch, daß unvollständige letzte Portionen maschinell komplettiert werden können, was in der Praxis einen wesentlichen Vorteil darstellt.
Von entsprechender großer Bedeutung ist, daß die bisher üblichen Verlustzeiten beim Übergang von einem Produkt zum nächsten Produkt praktisch beseitigt sind und für das Beladen mit jeweils einem neuen Produkt dennoch ausreichend Zeit zur Verfügung steht, denn dieses Beladen mit einem neuen Produkt kann während der Zeit erfolgen, während der das vorhergehende Produkt aufgeschnitten wird. Da in dieser Zeitspanne das neue Produkt auch bereits vom Produkthalter ergriffen und in die gewünschte Sollposition gebracht werden kann, muß beim Übergang vom einen Produkt zum anderen Produkt lediglich dafür gesorgt werden, daß die anfänglich gebildeten Schnitzel in bekannter Weise abgeführt werden, worauf die ersten brauchbaren Scheiben des neuen Produkts entweder zur Komplettierung der noch mit dem vorhergehenden Produkt gebildeten Teilportion oder zur Bildung einer neuer Portion verwendet werden.
Durch die extrem schnellen, im Bruchteil einer Sekunde erfolgenden Übergänge zwischen Schneid-, Belade- oder Warteposition wird trotz der bei Slicern gegebenen hohe Schnittfrequenz eine praktisch kontinuierliche Verarbeitung der aufzuschneidenden Produkte ermöglicht. Dies gestattet es auch, Portionen aus zwei verschiedenen Produkten zu bilden, da es ohne weiteres möglich ist, beide Produktzuführeinheiten jeweils mit einem bestimmten Produkt zu beschicken und diese beiden Produktzuführeinheiten abwechselnd und in vorgebbarer Weise in die Schneidposition zu bringen.
Obwohl die selbständigen Produktzuführeinheiten in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sein können, wird bevorzugt eine Ausführungsform verwendet, bei der zwei Produktzuführeinheiten völlig eigenständige und mechanisch voneinander getrennte Einheiten bilden. Diese Ausführungsform ermöglicht es, in Form einer vorteilhaften Weiterbildung den Beladevorgang zu vereinfachen und zu automatisieren, und zwar auch für aufgrund ihrer Konsistenz kritische Produkte, d.h. insbesondere von in sich nicht stabilen Produkten. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß jede Produktzuführungseinheit bodenseitig eine Transportanordnung, insbesondere ein Transport- oder Unterstützungsband, aufweist, die getrennt vom Produkthalter antreibbar und vom Produkthalter entkoppelbar ist. Insbesondere ist die jeweilige Produktzuführeinheit in die Horizontale abkippbar ausgeführt. In dieser Horizontallage ist die jeweilige Produktzuführungseinheit dann mit einer weiteren vorgeschalteten Fördereinheit ausgerichtet, die zur Zuführung des jeweils nächsten Produktes dient und dieses Produkt auf das Transportband der Produktzuführungseinheit übergeben kann. Das Transport- oder Unterstützungsband der Produktzuführungseinheit transportiert dann das Produkt in eine gewünschte Sollage, worauf die Produktzuführungseinheit wieder in ihre Schräglage zurückgeschwenkt werden kann, ein Ergreifen des Produktes mittels des in der ursprünglichen Lage verbliebenen Produkthalters erfolgt und damit auch die bekannten Vorschub- und Entspannungsvorgänge bezüglich des jeweiligen Produktes durchgeführt werden können, so daß das jeweils neue Produkt perfekt vorbereitet in der Warteposition liegt.
Das im abgekippten Zustand vom Produkthalter entkoppelte Transportband der Produktzuführungseinheit kann nach Rückführung in die Schrägposition wieder mit dem Produkthalter bewegungsmäßig gekoppelt werden.
Das Beladen der Produktzuführungseinheit in Horizontallage gestaltet sich wesentlich einfacher als Beladevorgänge, die bei schräggestellter Produktzuführungseinheit durchzuführen sind, und insbesondere können auf diese Weise instabile Produkte problemlos zugeführt werden.
Alle diese Vorgänge werden parallel zum Aufschneiden des jeweils vorhergehenden Produkts ausgeführt, d.h. es stehen für die Durchführung dieser verschiedenen Vorgänge ausreichende Zeitspannen zur Verfügung.
Besonders vorteilhaft ist es, die Abkippbewegung der jeweiligen Produktzuführungseinheit so zu gestalten, daß sich bei dieser Abkippbewegung eine Rückzugsbewegung ergibt, die zu einer Spaltbildung zwischen der Produktzuführungseinheit und dem Messer führt. Da der Produkthalter nicht abgekippt wird, ist es auf diese Weise möglich, das Reststück über den sich bildenden Spalt zu entfernen.
Diese Ausgestaltung führt auch dazu, daß die bei herkömmlichen Maschinen unmittelbar angrenzend an die Messerebene häufig vorgesehenen Stachelwalzen und Schwenkklappen entfallen können.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine schematische Darstellung eines Slicers mit schräg verlaufender Produktzuführung,
Figur 2
eine Draufsicht des Slicers in einer ersten Arbeitsstellung der Produktzuführeinheiten,
Figur 3
eine schematische Vorderansicht des Slicers nach Fig. 2,
Figur 4
eine schematische Draufsicht des Slicers nach Fig. 2, bei der sich die Produktzuführungsvorrichtung in einer zweiten Position befindet, und
Figur 5
eine schematische Vorderansicht des Slicers nach Fig. 4.
Die schematische Darstellung nach Fig. 1 zeigt einen mit hoher Schnittgeschwindigkeit arbeitenden Slicer mit einem Schneidkopfgehäuse 1, in dem ein Messer 7 rotierend angetrieben ist, wobei es sich bei dem Messer 7 bevorzugt um ein Messer mit sich spiralig erweiterndem Durchmesser und entsprechend verlaufender Schneidkante handelt.
Dem Schneidkopfgehäuse 1 zugeordnet ist eine Traverse 2 für die Zuführungsaufhängung mit einer Produkttransporteinrichtung 3, die bevorzugt als Gewindespindel ausgeführt ist.
Die Vorrichtung weist ferner ein Produktzuführungsgehäuse 6 mit einem Produkthalter 5 auf, der exakt steuerbar über die Gewindespindel 3 antreibbar ist. Der Produkthalter 5 ergreift das jeweilige Produkt 4 in dessen Endbereich, so daß das Produkt 4 in der jeweils erforderlichen Weise vorschiebbar und rückziehbar ist. Bodenseitig weist das Produktzuführungssystem ein Unterstützungs- bzw. Transportbänder auf, die antriebsmäßig bevorzugt mit dem jeweiligen angetriebenen Produkthalter 5 gekoppelt sind, jedoch vom zugehörigen Produkthalter 5 auch entkoppelt werden können.
Die geschilderte Vorrichtung ist auf einem Maschinenständer 8 angebracht, der auch eine an sich bekannte Anordnung von Abtransportbändern 9 trägt.
Die schematische Draufsicht nach Fig. 2 zeigt eine Ausgestaltung des Produktzuführsystems, das in diesem Falle aus zwei selbständigen Produktzuführeinheiten 10, 11 besteht, d.h. jede dieser Produktzuführeinheiten 10, 11 ist mit allen erforderlichen Mittel ausgerüstet, um die Zuführung des jeweiligen Produkts zum Schneidmesser 7 unabhängig von der jeweils anderen Produktzuführeinheit zu gewährleisten. Die beiden Produktzuführeinheiten 10, 11 sind nebeneinander angeordnet, und zwar derart, daß sich jeweils eine der Produktzuführeinheiten in der Schneidposition und die andere Produktzuführeinheit in einer Belade- oder Warteposition befindet.
Die schematische Vorderansicht nach Fig. 3 zeigt das mit sich spiralig erweiternder Schneidkante ausgestaltete Schneidmesser 7, wobei relativ zu diesem Schneidmesser 7 die Schneidposition B sowie die Belade- oder Wartepositionen A, C gekennzeichnet sind.
Die Produktzuführeinheit 10 befindet sich dabei in der Schneidposition B, während die Produktzuführeinheit 11 die Belade- oder Warteposition C einnimmt. Diese Produktzuführeinheiten 10, 11 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Querrichtung sehr schnell zum Stationstausch verschiebbar und dazu entsprechend geführt und antreibbar. Bevorzugt erfolgt der Antrieb über einen Spindeltrieb mit programmierbaren Rampen, d.h., daß der Geschwindigkeitsverlauf beim jeweiligen Überführungsvorgang genau vorgebbar ist. Stationswechselzeiten im Bruchteil einer Sekunde sind auf diese Weise erreichbar.
Die Draufsicht nach Fig. 4 und die Frontansicht nach Fig. 5 zeigen die Vorrichtung nach vorgenommenem Wechsel der Produktzuführeinheiten, d.h. in diesem Betriebszustand befindet sich die Produktzuführeinheit 11 in der Schneidposition und die Produktzuführeinheit 10 in der Belade- oder Warteposition.
Die beiden Produktzuführeinheiten 10, 11 sind bevorzugt als mechanisch voneinander getrennte, d.h. individuell selbständige Einheiten ausgebildet, wobei diese Einheiten 10, 11 bevorzugt so gelagert sind, daß sie in den Belade- bzw. Wartepositionen A, C, aus der in Fig. 1 gezeigten Schräglage in eine Horizontallage gekippt werden können, wobei der Produkthalter 5 in seiner ursprünglichen Lage, d.h. in der Schräglage verbleibt und eine Entkopplung zwischen dem Produkthalterantrieb und dem bodenseitigen Unterstützungsband der jeweiligen Produktzuführeinheit erfolgt, so daß dieses Unterstützungs- oder Transportband unabhängig von dem Produkthalter angetrieben werden kann.
In der Horizontallage der jeweiligen Produktzuführungseinheit ist - was in der Zeichnung nicht gezeigt ist - ausgerichtet mit dieser jeweiligen Produktzuführeinheit und dieser vorgeschaltet eine weitere Transportanordnung vorgesehen, von der das jeweils nächste Produkt auf die Produktzuführeinheit überführt werden kann. Auf diese Weise entfällt das häufig schwierige Beladen der Produktzuführeinheit in Schräglage und es wird möglich, problemfrei auch mechanisch instabile Produkte der jeweiligen Produktzuführeinheit zuzuführen und damit die bisher bestehende Problematik bei der Beschickung der Schneidvorrichtung mit mehr oder weniger instabilen Produkten zu beseitigen.
Wenn im praktischen Betrieb ein Produkt in der Schneideposition B aufgeschnitten wird, dann steht praktisch die gesamte Zeitspanne, die für diesen Aufschneidevorgang benötigt wird, zur Beladung der benachbarten Produktzuführeinheit zur Verfügung. Die Beladung kann dabei in Schräglage entsprechend Fig. 1 oder bevorzugt in der auch beschriebenen Horizontallage erfolgen, wenn die Produktzuführeinheiten in die Horizontale abkippbar ausgebildet sind.
Ist das sich in der Schneidposition B befindende Produkt nahezu vollständig aufgeschnitten, dann liegt in der benachbarten Produktzuführeinheit bereits ein zum Aufschneiden bereites neues Produkt vor, so daß zu dem Zeitpunkt, zu dem vom zunächst aufgeschnittenen Produkt keine zur Portionsbildung geeignete Scheiben mehr erhalten werden können, ein blitzschneller Wechsel der Produktzuführeinheiten 10, 11 vorgenommen werden kann, so daß vom neuen Produkt nach der üblichen Beseitigung der zunächst gebildeten Schnitzel für die Portionsbildung brauchbare Scheiben erhalten werden und auf diese Weise nahezu verzögerungsfrei eine zunächst nicht vollständige Portion vom neuen Produkt her komplettiert werden kann.
Durch den schnellen Wechsel der Produktzuführeinheiten gelangt das Reststück der ersten Portion in die Belade- oder Warteposition und kann dort ausgeworfen werden. Eine bevorzugte Möglichkeit der Schaffung einer Auswurföffnung ist bereits erläutert worden, und zwar im Zusammenhang mit der mit einer Rückzugsbewegung verbundenen Abkippung der jeweiligen Produktzuführeinheit in eine Horizontallage.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Leistungsfähigkeit eines Slicers entscheidend erhöht werden kann, und zwar unter gleichzeitiger Verringerung des für Beschickungsvorgänge erforderlichen personellen Aufwands und vor allem auch unter Gewährleistung einer automatischen Komplettierung von unfertigen letzten Portionen. Es ist noch zu erwähnen, daß die Wechselbewegung der Produktzuführeinheiten zwischen der Schneidposition und den Lade- und Wartepositionen nicht linear erfolgen muß, sondern daß auch Schwenkbewegungen oder andere Relativbewegungen zwischen dem Schneidmesser und den Produktzuführeinheiten möglich sind.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Schinken, Wurst, Käse und dergleichen mit einem in einem Schneidkopfgehäuse (1) rotierend angetriebenen, eine Schneidposition (B) festlegenden Messer (7) und einem Produktzuführungssystem mit Produkthalter (5) und Produkttransportanordnung (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Produktzuführungssystem zumindest zwei selbständige Produktzuführeinheiten (10, 11) umfaßt und daß durch Relativbewegungen zwischen dem die Schneidposition (B) festlegenden Messer (7) und den Produktzuführungseinheiten (10, 11) die einzelnen Produktzuführungseinheiten in vorgebbarer Weise entweder in die Schneidposition (B) oder eine Belade- oder. Warteposition (A, C) gelangen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei ortsfester Schneidposition (B) die Produktzuführeinheiten (10, 11) zwischen der Schneidposition (B) und Belade- oder Warteposition (A, C) verfahr- oder verschwenkbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei parallel zueinander und seitlich aneinandergrenzend angeordnete Produktzuführeinheiten (10, 11) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die selbständigen Produktzuführeinheiten (10, 11) über ihre Gehäuse mechanisch miteinander verbunden oder in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Produktzuführeinheit (10, 11) eine steuerbare Produkttransportanordnung (3) zur Ausführung von Vorschub- und Rückzugsbewegungen aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Produkttransportanordnung (3) einen das jeweilige Produktende erfassenden Produkthalter (5) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Messer (7) eine spiralförmige Schneidkontur aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Messer (7) planetarisch umlaufend und um die eigene Achse angetrieben ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Produktzuführeinheiten (10, 11) zwischen den verschiedenen Positionen (A, B, C) mittels eines pneumatischen oder hydraulischen Schnellantriebs verfahr- und/oder verschwenkbar sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegungen der Produkttransportanordnungen (3) und der Produktzuführeinheiten (10, 11) über einen Computer zumindest in Abhängigkeit von vorgebbaren Schneide-Sollwer-ten, Produkt-Istwerten und Produktpositionswerten gesteuert sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Produktzuführungseinheit (10, 11), bodenseitig eine Transportanordnung, insbesondere ein Transportband, aufweist, die getrennt vom Produkthalter (5) antreibbar und vom Produkthalter (5) entkoppelbar ist, und daß jede eine individuelle Einheit bildenden Produktzuführungseinheit (10, 11) in einer Beschickungsposition über eine in der Verlängerung der jeweiligen Produktzuführeinheit (10, 11) gelegene Fördereinheit mit einem neuen Produkt derart beschickbar ist, daß dieses neue Produkt von der Transportanordnung der Produktzuführeinheit (10, 11) übernommen und in eine vorgebbare Sollposition überführt wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Produktzuführungseinheit (10, 11) außerhalb der Schneidposition (B) aus ihrer der Schneidposition (B) entsprechenden Schräglage in eine Horizontallage abkippbar und in dieser Horizontallage mit der Fördereinheit ausgerichtet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Produkthalter (5) entsprechend der Schrägzuführung verfahrbar und nicht abkippbar ausgeführt ist und
    daß die Kippanlenkung der jeweiligen Produktzuführeinheit (10, 11) derart ausgebildet ist, daß die jeweilige Produktzuführeinheit (10, 11) bei der Kippbewegung eine Rückwärtsbewegung ausführt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch das Abkippen der Produktzuführeinheit (10, 11) zwischen dem vorderen Ende der Produktzuführeinheit (10, 11) und dem Messer (7) ein Reststück-Auswurfspalt gebildet wird.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Produktzuführeinheiten (10, 11) zwischen den verschiedenen Positionen (A, B, C) mittels eines schnellwirkenden Spindeltriebs mit programmierbaren Geschwindigkeitsverlauf angetrieben sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Produktzuführeinheiten (10, 11) mit unterschiedlichen Produkten bestückt sind und daß diese Produktzuführeinheiten in vorgebbarer Weise abwechselnd in die Schneidposition (B) überführt werden, so daß kontinuierlich Portionen aus zwei Produkten erzeugbar sind.
EP98105668A 1997-03-27 1998-03-27 Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine Expired - Lifetime EP0867263B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19713163A DE19713163A1 (de) 1997-03-27 1997-03-27 Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE19713163 1997-03-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0867263A2 true EP0867263A2 (de) 1998-09-30
EP0867263A3 EP0867263A3 (de) 1999-05-19
EP0867263B1 EP0867263B1 (de) 2002-11-13

Family

ID=7824957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98105668A Expired - Lifetime EP0867263B1 (de) 1997-03-27 1998-03-27 Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0867263B1 (de)
AT (1) ATE227626T1 (de)
DE (2) DE19713163A1 (de)
DK (1) DK0867263T3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002057057A1 (de) * 2000-11-03 2002-07-25 Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten mit zwei schneidköpfen
WO2003031126A3 (de) * 2001-10-02 2003-12-04 Weber Maschb Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
DE10353114A1 (de) * 2003-10-15 2005-05-12 Cfs Kempten Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln
WO2005051086A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-09 Cfs Kempten Gmbh Aufschneidevorrichtung mit einer krümmbaren beladeschwinge
DE102008019776A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 CFS Bühl GmbH Verfahren, Vorrichtung sowie Messer zum Aufschneiden von Lebensmitteln
US7832316B2 (en) 2000-11-03 2010-11-16 Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Apparatus for the slicing of food products having two cutter heads

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19921047A1 (de) * 1999-05-07 2000-11-09 Schill Maja Masch Vorrichtung zum Portionieren eines Fleischstücks
DE10026759A1 (de) * 2000-05-30 2001-12-06 Maschb Hajek Ges M B H & Co Schneidmaschine zum Schneiden von Lebensmittelprodukten
DE10050713B4 (de) * 2000-10-13 2021-05-12 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufschneiden von zumindest zwei Lebensmittelprodukten
US20090188355A1 (en) 2007-10-22 2009-07-30 Lindee Scott A Stack Completion and Scrap Discharge System for a Food Article Slicing Machine
DE102009039825B4 (de) 2009-09-02 2013-01-03 Dipl.-Ing. Schindler & Wagner Kg Schneidmaschine
DE102010049310A1 (de) 2010-10-22 2012-04-26 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Abtastvorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Kontur eines Objekts
DE102012109247A1 (de) 2012-09-28 2014-04-03 Gea Food Solutions Germany Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Portionen
DE102014106353A1 (de) 2014-05-07 2015-11-12 Inauen Group Ag Schneidmaschine
DE102021101315A1 (de) * 2021-01-22 2022-07-28 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Mehrspurige Aufschneide-Maschine mit unabhängig ansteuerbaren Greifern

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912445A1 (de) 1989-04-15 1990-10-18 Dixie Union Verpackungen Gmbh Vorrichtung an schneidmaschinen zum aufschneiden, z.b. von lebensmitteln
DE4235985A1 (de) 1992-10-24 1994-04-28 Dixie Union Verpackungen Gmbh Vorrichtung an Schneidmaschinen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT386792B (de) * 1984-11-14 1988-10-10 Kuchler Fritz Aufschnittschneidemaschine
DE4108605C1 (en) * 1991-03-16 1992-07-16 Uwe 5232 Flammersfeld De Reifenhaeuser forming variable sales unit of sliced bread etc. - holds several bread loaves etc. in parallel setting, with only one loaf brought under slicing blade at a time
EP0672587A1 (de) * 1994-03-16 1995-09-20 Domenico Lovo Automatische Maschine zum Schneiden, Vakuumverpacken und zur Selbstbedienung von Würsten
CA2154337C (en) * 1994-10-11 2005-07-05 Scott A. Lindee Food loaf slicing machines
DE19518595C2 (de) * 1995-05-20 1999-02-25 Schindler & Wagner Kg Schneidmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912445A1 (de) 1989-04-15 1990-10-18 Dixie Union Verpackungen Gmbh Vorrichtung an schneidmaschinen zum aufschneiden, z.b. von lebensmitteln
DE4235985A1 (de) 1992-10-24 1994-04-28 Dixie Union Verpackungen Gmbh Vorrichtung an Schneidmaschinen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002057057A1 (de) * 2000-11-03 2002-07-25 Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten mit zwei schneidköpfen
US7832316B2 (en) 2000-11-03 2010-11-16 Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Apparatus for the slicing of food products having two cutter heads
WO2003031126A3 (de) * 2001-10-02 2003-12-04 Weber Maschb Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
US7509902B2 (en) 2001-10-02 2009-03-31 Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Device for slicing food products
DE10353114A1 (de) * 2003-10-15 2005-05-12 Cfs Kempten Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln
WO2005051086A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-09 Cfs Kempten Gmbh Aufschneidevorrichtung mit einer krümmbaren beladeschwinge
DE102008019776A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 CFS Bühl GmbH Verfahren, Vorrichtung sowie Messer zum Aufschneiden von Lebensmitteln
WO2009143939A2 (de) 2008-04-18 2009-12-03 CFS Bühl GmbH Verfahren, vorrichtung sowie messer zum aufschneiden von lebensmitteln
EP2425940A1 (de) 2008-04-18 2012-03-07 CFS Bühl GmbH Messer zum Aufschneiden von Lebensmitteln
EP2471635A1 (de) 2008-04-18 2012-07-04 CFS Bühl GmbH Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln
EP2508310A1 (de) 2008-04-18 2012-10-10 CFS Bühl GmbH Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmitteln
US9272428B2 (en) 2008-04-18 2016-03-01 Gea Food Solutions Germany Gmbh Method, device and measuring device for cutting open foodstuff

Also Published As

Publication number Publication date
DK0867263T3 (da) 2002-12-23
EP0867263B1 (de) 2002-11-13
DE19713163A1 (de) 1998-10-15
ATE227626T1 (de) 2002-11-15
DE59806229D1 (de) 2002-12-19
EP0867263A3 (de) 1999-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0867263B1 (de) Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine
EP2420362B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP2420364B1 (de) Portionskomplettierung beim mehrspurigen Aufschneiden
EP3172020B1 (de) Aufschneidevorrichtung
EP1243368A1 (de) Verfahren un Vorrichtung zum Abtransport der mit einer Trennmaschine von stangenförmigem Werkstückmaterial abgetrennten Abschnitte
EP0868982B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Produkten
DE4338232C2 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung eines zu einem Stapel aufgeschichteten Teigbandes
DE102011122069A1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE102013207401A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP0634325B1 (de) Vorrichtung zum schindelartigen Anordnen von aufgeschnittenen Gütern
EP3785543B1 (de) Schneidvorrichtung
EP2543484B1 (de) Lebensmittelaufschneidevorrichtung
DE4131107C2 (de) Vorrichtung zum Ablängen von kontinuierlich zugeführtem Streifenmaterial
EP4001187A1 (de) Verfahren zum quer-positionieren eines zu transportierenden artikels
DE102006015346A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmittelprodukten
DE60109975T2 (de) Schneidemaschine für eine Vielzahl von Küchen- und/oder Toilettenpapierrollen
DE19623240C2 (de) Anlage zum Zerteilen von auf rechteckförmigen Backblechen flächendeckend befindlicher Backware
CH665159A5 (de) Schleifmaschine.
EP2151307A1 (de) Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln, insbesondere von Käse
DE2626472A1 (de) Vorrichtung zum schlitzen der haut von essbaren nuessen
DE1632102A1 (de) Trennbogen-Foerdervorrichtung fuer Nahrungsmittelmaschinen
EP2862683A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten von Lebensmittelprodukten
DE10026759A1 (de) Schneidmaschine zum Schneiden von Lebensmittelprodukten
DE102020129749A1 (de) Liefergestell, Aufschneide-Einheit mit Liefergestell, sowie Verfahren für deren Betrieb
EP0956929B2 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden eines Gegenstandes in keilförmige Stücke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 19991108

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010615

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 227626

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59806229

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021219

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030303

Year of fee payment: 6

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030317

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030318

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030321

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20030324

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20030324

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20030324

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20030324

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030326

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040327

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040327

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

BERE Be: lapsed

Owner name: *WEBER MASCHINENBAU G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20040331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041001

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050327

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160330

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59806229

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171003