EP0947615B1 - Procédé et métier de filature pour la production d'un fil fictif - Google Patents

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EP0947615B1 EP99106399A EP99106399A EP0947615B1 EP 0947615 B1 EP0947615 B1 EP 0947615B1 EP 99106399 A EP99106399 A EP 99106399A EP 99106399 A EP99106399 A EP 99106399A EP 0947615 B1 EP0947615 B1 EP 0947615B1
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thread
spinning
fibre
slubbings
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EP0947615A2 (fr
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Friedrich Dinkelmann
Andreas Dr. Olbrich
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Saurer GmbH and Co KG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Definitions

  • the invention relates to a method for producing false threads, in which two rovings refined side by side in a drafting system, the refined ones supplied by the drafting system Fiber lunches are separated and, in parallel, subjected to compression by means of suction compressed fiber lunches combined and finally rotated and be wound up.
  • the invention further relates to a spinning machine for manufacturing such mock twimes, with drafting systems, each with two pairs of output rollers Deliver fiber slivers with compaction devices according to the output roller pairs of the Drafting systems for separate compression of the two fiber slivers by means of suction standing, perforation marks with compression elements and a rotation and winding device, by means of which the combined fiber lunches together False threads are twisted and wound up.
  • the method according to the invention for producing false twine can also be used to produce core false twists become. Accordingly, the device according to the invention also equipped with facilities for the production of core false threads become. It is possible to use both components of the Let a core thread run into the false thread. Because in everything But usually a core thread of the product is the desired one Often it only gives one firmness and elasticity To let core thread run in.
  • the drafting system 1 are two, also on the Length of the drafting system area of the spinning machine, driven rolling rollers 63 assigned.
  • the unwinding rollers 63 are at a delivery speed of the output roller pair 4 corresponding peripheral speed driven. This ensures that a Core thread 62 of a fiber sliver 10, 10 'with its take-off speed from the main draft zone between the roller pair 3 and 4 corresponding speed approaches.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (7)

  1. Procédé de fabrication de fil fictif, dans lequel deux mèches de préparation (9, 9') sont affinées l'une à côté de l'autre dans un système d'étirage (1), les fils-mèches affinés (10, 10') fournis par le système d'étirage sont séparés et sont soumis parallèlement à une condensation au moyen d'une rangée de perforations (16) et d'une aspiration, les fils-mèches condensés sont réunis les uns avec les autres et sont finalement retordus et enroulés ensemble, caractérisé en ce que la torsion et l'enroulement pour donner un fil fictif s'effectue au moyen d'un dispositif de génération de rotation et d'enroulement en forme soit d'un dispositif à filer à anneaux (37), dont la broche est pourvue d'accessoires d'extrémité de broche, un ballon de fil - réduit - ne se formant qu'entre les accessoires d'extrémité de broche et le curseur ou le fil s'enroulant en forme hélicoïdale autour de la broche et du mandrin vers le curseur sans former de ballon de fil, soit en forme d'une broche pour pots (44).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un fil d'âme (62) est acheminé à au moins l'un des fils-mèches affinés (10, 10') fournis par le système d'étirage (1), et est noyé par condensation dans le fil-mèche.
  3. Métier à filer pour la fabrication de fil fictif avec des systèmes d'étirage (1), qui fournissent au niveau de leurs paires de cylindres de sortie (4) deux fils-mèches (10, 10') respectifs avec des dispositifs de condensation (11) après les paires de cylindres de sortie des systèmes d'étirage pour condenser séparément les deux fils-mèches au moyen d'organes de condensation (12, 22, 25) présentant une rangée de perforations (16) et soumis à une aspiration, et un dispositif de génération de rotation et d'enroulement (37, 44) au moyen duquel les fils-mèches réunis sont retordus conjointement pour former un fil fictif (50), sont solidifiés et enroulés, caractérisé en ce que le dispositif de génération de rotation et d'enroulement est réalisé sous forme d'un dispositif à filer à anneaux (37) dont la broche est pourvue d'accessoires d'extrémité de broche, qui enfilent le fil entrant, de sorte qu'il se crée un ballon de fil - réduit - uniquement entre les accessoires d'extrémité de broche et le curseur ou le fil s'enroule sous forme hélicoïdale autour de la broche et du mandrin vers le curseur sans former de ballon de fil, ou en ce que le dispositif de génération de rotation et d'enroulement est réalisé sous forme de broche à pots (44).
  4. Métier à filer selon la revendication 3, caractérisé en ce que les accessoires d'extrémité de broche du dispositif à filer à anneaux (37) sont réalisés sous forme de doigts de filature.
  5. Métier à filer selon la revendication 3, caractérisé en ce que les accessoires d'extrémité de broche du dispositif à filer à anneaux (37) sont réalisés sous forme de couronne de filature.
  6. Métier à filer selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un dispositif (58) pour alimenter du fil d'âme (62) à au moins l'un des fils-mèches affinés (10, 10') fournis par le système d'étirage (1) et pour noyer le fil d'âme dans ce fil-mèche lors de sa condensation.
  7. Métier à filer selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de dépose (51) respectif, destiné à empêcher la formation de fil simple lors d'une rupture de l'un des deux fils-mèches (10, 10') assemblés pour former un fil fictif (50) est associé aux systèmes d'étirage (1).
EP99106399A 1998-04-03 1999-03-27 Procédé et métier de filature pour la production d'un fil fictif Expired - Lifetime EP0947615B1 (fr)

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