EP0945676A2 - Brenner für feste Brennstoffe - Google Patents

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EP0945676A2
EP0945676A2 EP99890060A EP99890060A EP0945676A2 EP 0945676 A2 EP0945676 A2 EP 0945676A2 EP 99890060 A EP99890060 A EP 99890060A EP 99890060 A EP99890060 A EP 99890060A EP 0945676 A2 EP0945676 A2 EP 0945676A2
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EP
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burner
openings
plate
pot
air
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Hans Haubenwaller
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WINDHAGER ZENTRALHEIZUNG AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B1/00—Combustion apparatus using only lump fuel
    • F23B1/30—Combustion apparatus using only lump fuel characterised by the form of combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • F23G2209/261—Woodwaste

Definitions

  • the present invention relates to a burner for solid fuels, especially for Wood pellets, with a burner pot into which the fuel is fed from above, whereby openings for supplying primary air and secondary air are provided in the burner.
  • Furnaces for lumpy solid fuels such as wood pellets, are often designed to that within a gas-tight combustion chamber, with the exception of a flue gas outlet a pot-shaped burner is arranged. In this burner pot are essentially continuously feed and burn the pieces of fuel. Trades in wood pellets it is pressed sawdust or the like, which is in a piece size of a few millimeters available. Usual pellets have a diameter of 6 mm or 9 mm and a length of about 25 mm.
  • furnaces that can be operated with renewable raw materials are becoming increasingly important. In connection with such furnaces, however, there are still a number of technical problems to be solved.
  • the burner pot is relatively small due to the continuous supply of the fuel. Therefore even comparatively small amounts of ash affect the Combustion process and to deteriorate the ignition behavior.
  • the arrangement of a Rust on the underside of the burner pot would in itself cause ash to fall through allow, but in such a case it is not a controlled operation of the burner possible because there is an uncontrolled movement of air through the burner pot would, which makes an optimally guided combustion process impossible.
  • the object of the present invention is to provide a burner of the type described above to further develop that stable operation is possible and that the ashes produced are controlled Way can be collected and disposed of.
  • the burner goes down a plate is closed, which has downward openings through closure elements are closable, and that a motorized opening device is provided, which actuates the closure elements.
  • a motorized opening device is provided, which actuates the closure elements.
  • they are downward openings closed at the bottom of the burner pot. If based on the operating time, the amount of fuel supplied or the like. It is determined that There could be an amount of ash in the burner pot, which would impair the operation leads, the corresponding closure elements are actuated to release the openings. As a result, the ash that has accumulated in the burner pot can fall out downwards.
  • a corresponding ash container is provided under the burner pot is to be emptied at longer intervals. As compared to the openings for the discharge of ash are only open for a short time during the total operating time, there are no noteworthy ones Impairment of burner operation instead.
  • the bottom of the burner another plate lies flat and that the two plates against each other are movable.
  • the upper plate forms a closure element for the Openings in the lower plate. In this way it becomes mechanically simple and reliable working solution achieved.
  • Another particularly preferred embodiment of the invention provides that in the Plate in the central region a recess is formed through which a mandrel for feeding Primary air protrudes into the burner pot. It is beneficial if the mandrel for distribution of fuel is increased, preferably its height at least half the height of the burner pot.
  • the centrally arranged mandrel makes one special Even distribution of primary air and pellets is achieved, creating a more even Burning is guaranteed.
  • this method is characterized in that ash is discharged by periodically opening openings on the underside of the burner pot.
  • the burner consists of a burner pot 1, which has a substantially cylindrical wall 2.
  • the wall 2 has an outward extension 2a at the top.
  • the pot 1 is up open to the insertion of wood pellets by a fuel supply device, not shown to enable.
  • the burner pot 1 is closed by a plate 3, has the openings 4 and 5.
  • the arrangement of the openings 4 and 5 of the plate 3 can be seen in FIG.
  • the openings 4 are designed as elongated holes and symmetrical to the center point at equal angular intervals M of the plate arranged. Radially outside each opening 4 is a circular one Opening 5 provided. Furthermore, the plate 3 has a central recess 6.
  • a sheath 7 is provided radially outside the wall 2, which together with the Wall 2 forms an annular space 8. From this annular space 8 can secondary air through secondary air openings 9 are blown into the interior of the burner pot 1.
  • the secondary air openings 9 are arranged one above the other in two rows in the upper region of the side wall 2.
  • a secondary air line 10 opens into the annular space 8 to the secondary air in the annular space 8 to bring.
  • a frustoconical inner wall 11 is provided in the lower region of the burner pot 1, through which the burner pot 1 is tapered downwards.
  • a mandrel 12 centrally from below into burner pot 1, the height h of which is approximately 60% accounts for the total height H of the burner pot 1.
  • the fuel supply is adjusted so that the fuel pellets hit the mandrel 12 and so evenly inside the Burner pot 1 can be distributed.
  • the interior 13 of the mandrel 12 is via a primary air line 14 supplied with combustion air. This primary air is through openings 15 in the mandrel 12 evenly introduced into the lower region of the burner pot 1.
  • Centric within The primary air line 14 is arranged a pilot air line 16 which is the one of a not shown Hot air source heated ignition air to start the burner through openings 15 in brings the inside of the burner pot 1.
  • a further plate 19 is arranged on the plate 3 and is provided with openings 20, 21. which essentially correspond in shape and arrangement to the openings 4 and 5 of the plate 3.
  • the further plate 19 is rotatable relative to the fixed plate 3, namely so that in a position of the further plate 19, the openings 20 with the openings 4 of the Plate 3 are in agreement.
  • ashes can accumulate in the lower area the burner pot 1 has accumulated, fall out towards the bottom.
  • the openings 21 of the plate 19 with the openings 5 of the plate 3 in covering. Therefore, ash that passes through the air supply openings 18 into the space 22 outside or has penetrated below the frustoconical inner wall 11, reliably removed become.
  • the further plate 19 is opposite the plate 3 moved so that no overlap of the openings 20 and 21 with the openings 4 or 5 is present. Therefore, can be reliably prevented from below in the In addition to the precisely regulated primary air and secondary air volume, the burner pot is supplied with false air becomes.
  • the rotation of the further plate 19 relative to the plate 3 is carried out by an actuating rod 23 causes that via a motor operating mechanism, not shown is driven and which projects through a slot 24 into the burner pot 1.
  • a cover plate 25 is on the actuating rod 23 attached, which closes the slot 24.
  • a control device also not shown, controls this actuating device so that after a time interval in which it can be assumed that there is a significant Ash has accumulated, a cleaning process is carried out by the openings 20 or 21 and 4 or 5 are brought into line.
  • a very good one a suitable parameter for controlling the ash removal is that since the last cleaning process number of revolutions of the screw for fuel supply carried out.
  • the other plate is in this variant formed as a double plate 29, which consists of two identical disks 29a and 29b and an annular connector 29c. Since this connector 29c the Covering slot 24, a separate cover plate is not required.
  • the primary air which is supplied through the primary air line 14, enters the intermediate space 29d between the disks 29a and 29b of the double plate 29 and flows through the openings 20a of the upper disk 29a into the burner pot.
  • the openings 20b of the lower one Disk 29b are closed by the plate 3 during normal operation, so that none Air loss occurs. Only if the double plate 29 is rotated so that the openings 20a or 20b and 4 match, so that the ashes can fall through, is the air supply not regulated.
  • the ignition air is blown in through openings 15 in the mandrel 12 in order to ensure good ignition.
  • the mandrel 12 is made of a ceramic material and fully developed in the upper part. Otherwise, this variant corresponds essentially the one described above.
  • the burner according to the invention is arranged in a combustion chamber in a manner known per se, which is airtight with the exception of the flue gas outlet.
  • a suction fan at the end of the heating register and heat exchanger in front of the Exhaust pipe arranged. This ensures that the combustion chamber is in all operating states there is a slight negative pressure.
  • Ash drawer arranged, which can hold a larger amount of ash. This Ash Ladc must be emptied by the user at longer intervals. That being said with that The burner according to the invention enables maintenance-free operation over relatively long periods of time.
  • a particular advantage of the invention is that the reliable removal of the Ash and, thanks to the special arrangement of the pilot gas pipe, simple and safe ignition of the burner can be reached during commissioning. Especially through the uniform supply of the ignition air and by the low heat capacity of the tube 16 in Inside the primary air supply 14 and through the central supply of the ignition air through the openings 15 in the mandrel 12 can be a particularly fast ignition with a small amount of pilot air can be achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Brenner für feste Brennstoffe, insbesonders für Holzpellets, mit einem Brennertopf (1), in den der Brennstoff von oben her zugeführt wird, wobei im Brenner Öffnungen (9, 15, 18, 20a) zur Zufuhr von Primärluft und Sekundärluft vorgesehen sind. Ein wartungsfreier und sicherer Betrieb wird dadurch ennöglicht, daß der Brenner nach unten durch eine Platte (3) verschlossen ist, die nach unten gerichtete Öffnungen (4, 5) aufweist, die durch Verschlußelemente verschließbar sind und daß eine motorisch betriebene Öffnungsvorrichtung vorgesehen ist, die die Verschlußelemente betätigt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brenner für feste Brennstoffe, insbesonders für Holzpellets, mit einem Brennertopf in den der Brennstoff von oben her zugeführt wird, wobei im Brenner Öffnungen zur Zufuhr von Primärluft und Sekundärluft vorgesehen sind.
Feuerungen für stückige feste Brennstoffe, wie etwa Holzpellets, sind häufig so ausgebildet, daß innerhalb eines mit Ausnahme eines Rauchgasabzuges gasdicht ausgeführten Brennraumes ein topfförmiger Brenner angeordnet ist. In diesen Brennertopf werden im wesentlichen kontinuierlich die Brennstoffstücke zugeführt und verbrennen darin. Bei Holzpellets handelt es sich um gepreßte Sägespäne od. dgl., die in einer Stückgröße von wenigen Millimetern vorliegen. Übliche Pellets besitzen einen Durchmesser von 6 mm oder 9 mm und eine Länge von etwa 25 mm.
Aufgrund der CO2-Problematik gewinnen Feuerungen, die mit nachwachsenden Rohstoffen betrieben werden können, eine ständig wachsende Bedeutung. Im Zusammenhang mit solchen Feuerungen gilt es jedoch noch eine Reihe technischer Probleme zu lösen.
Der Brennertopf ist aufgrund der kontinuierlichen Zufuhr des Brennstoffes relativ klein. Daher führen schon vergleichsweise geringe Mengen an Asche zu einer Beeinträchtigung des Verbrennungsvorganges und zur Verschlechterung des Zündverhaltens. Die Anordnung eines Rostes an der Unterseite des Brennertopfes würde zwar an sich ein Hindurchfallen von Asche ermöglichen, es ist jedoch in einem solchen Fall kein kontrollierter Betrieb des Brenners möglich, da eine unkontrollierte Luftbewegung durch den Brennertopf hindurch auftreten würde, was einen optimal geführten Verbrennungsvorgang unmöglich macht.
Um die Asche zu entfernen, sind Lösungen bekannt, bei denen die Zufuhr von Primärluft kurzfristig stark erhöht wird. Auf diese Weise wird die Asche aus dem Brennertopf herausgeblasen. Nachteilig ist dabei jedoch, daß einerseits die Emissionswerte einer solchen Feuerung verschlechtert werden und andererseits die Asche unkontrolliert im Brennraum verbleibt oder sich im Zuluftraum ansammelt.
Aus der US 4 454 828 A ist eine Fcuerung bekannt, bei der Brennstoffpellets auf einen Verbrennungskopf gefördert werden, der aus einer konvex nach oben gekrümmten Platte besteht. In dieser Platte sind Öffnungen angeordnet, um über ein Gebläse Luft zuzuführen. Für das Austragen von Asche sind jedoch keine besonderen Maßnahmen vorgesehen, da bei dieser Lösung davon ausgegangen wird, daß der überwiegende Teil der Asche als Flugasche nach oben ausgetragen wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Brenner der oben beschriebenen Art so weiterzubilden, daß ein stabiler Betrieb möglich ist und daß die entstehende Asche in kontrollierter Weise gesammelt und entsorgt werden kann.
Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, daß der Brenner nach unten durch eine Platte verschlossen ist, die nach unten gerichtete Öffnungen aufweist, die durch Verschlußelemente verschließbar sind, und daß eine motorisch betriebene Öffnungsvorrichtung vorgesehen ist, die die Verschlußelemente betätigt. Während des normalen Betriebes sind die nach unten gerichteten Öffnungen an der Unterseite des Brennertopfes verschlossen. Wenn aufgrund der Betriebsdauer, der zugeführten Brennstoffmenge od. dgl. festgestellt wird, daß im Brennertopf eine Aschenmenge vorliegen könnte, die zu einer Beeinträchtigung des Betriebes führt, werden die entsprechenden Verschlußelemente betätigt, um die Öffnungen freizugeben. Dadurch kann die Asche, die sich im Brennertopf angesammelt hat, nach unten herausfallen. Unter dem Brennertopf ist ein entsprechender Aschenbehälter vorgesehen, der in größeren Zeitabständen zu entleeren ist. Da die Öffnungen zum Austrag der Asche im Vergleich zur Gesamtbetriebsdauer jeweils nur kurzfristig geöffnet sind, findet keine nennenswerte Beeinträchtigung des Brennerbetriebes statt.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der Platte an der Unterseite des Brenners eine weitere Platte flach aufliegt und daß die beiden Platten gegeneinander verschiebbar sind. Die obere Platte bildet dabei ein Verschlußelement für die Öffnungen der unteren Platte. Auf diese Weise wird eine mechanisch einfache und zuverlässig arbeitende Lösung erzielt.
Im Fall von runden Brennertöpfen ist es aus konstruktiven Gründen besonders bevorzugt, wenn die Verschiebung der beiden Platten durch eine Verdrehung um eine gemeinsame Achse erfolgt.
Eine weitere besonders begünstigte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, daß in der Platte im mittleren Bereich eine Ausnehmung gebildet ist, durch die ein Dorn zur Zufuhr von Primärluft in den Brennertopf hineinragt. Günstig ist es dabei, wenn der Dorn zur Verteilung von Brennstoff erhöht ausgebildet ist, wobei vorzugsweise seine Höhe mindestens die Hälfte der Höhe des Brennertopfes ausmacht. Durch den zentrisch angeordneten Dorn wird eine besonders gleichmäßige Verteilung der Primärluft und der Pellets erreicht, wodurch ein gleichmäßiger Abbrand gewährleistet ist.
Weiters betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Verbrennung fester Brennstoffe mit folgenden Schritten:
  • Zufuhr von Brennstoff in einen nach oben hin offenen Brennertopf;
  • Zufuhr von Primärluft und Sekundärluft in den Brennertopf;
  • Austragen von Asche aus dem Brennertopf.
Erfindungsgemäß ist dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß das Austragen von Asche durch periodisches Öffnen von Öffnungen an der Unterseite des Brennertopfes erfolgt.
In der Folge wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Brenner in einem Längsschnitt,
Fig. 2
eine Ansicht einer Platte des Brcnncrs von oben und
Fig. 3
eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung in einem Schnitt entsprechend dcr Fig. 1.
In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Brenner in einem Längsschnitt dargestellt. Dcr Brenner besteht aus einem Brennertopf 1, der eine im wesentlichen zylindrische Wand 2 aufweist. Die Wand 2 besitzt oben eine nach außen gerichtetc Erweiterung 2a. Der Topf 1 ist nach oben hin offen, um das Einwerfen von Holzpellets durch eine nicht dargestellte Brennstoffzufuhreinrichtung zu ermöglichen. An der Unterseite ist der Brennertopf 1 durch eine Platte 3 verschlossen, die Öffnungen 4 und 5 aufweist.
In der Fig. 2 ist die Anordnung der Öffnungen 4 und 5 der Platte 3 ersichtlich. Die Öffnungen 4 sind als Langlöcher ausgeführt und in gleichen Winkelabständen symmetrisch zum Mittelpunkt M der Platte angeordnet. Radial außerhalb jeder Öffnung 4 ist jeweils eine kreisrunde Öffnung 5 vorgesehen. Weiters besitzt die Platte 3 eine zentrische Ausnehmung 6.
Radial außerhalb der Wand 2 ist eine Ummantelung 7 vorgesehen, die zusammen mit der Wand 2 einen Ringraum 8 bildet. Von diesem Ringraum 8 kann Sekundärluft über Sekundärluftöffnungen 9 in das Innere des Brennertopfes 1 eingeblasen werden. Die Sekundärluftöffnungen 9 sind im oberen Bereich der Seitenwand 2 in zwei Reihen übereinander angeordnet. Eine Sekundärluftleitung 10 mündet in den Ringraum 8, um die Sekundärluft in den Ringraum 8 einzubringen.
Im unteren Bereich des Brennertopfes 1 ist eine kegelstumpfförmige Innenwand 11 vorgesehen, durch die der Brennertopf 1 nach unten hin verjüngt wird. Durch die Öffnung 6 in der Platte 3 ragt ein Dorn 12 von unten her zentral in den Brennertopf 1, dessen Höhe h etwa 60% der Gesamthöhe H des Brennertopfes 1 ausmacht. Die Brennstoffzufuhr wird dabei so eingestellt, daß die Brennstoffpellets auf den Dorn 12 auftreffen und so gleichmäßig im Inneren des Brennertopfes 1 verteilt werden. Der Innenraum 13 des Dorns 12 wird über eine Primärluftleitung 14 mit Verbrennungsluft versorgt. Diese Primärluft wird über Öffnungen 15 im Dorn 12 gleichmäßig in den unteren Bereich des Brennertopfes 1 eingebracht. Zentrisch innerhalb der Primärluftleitung 14 ist eine Zündluftleitung 16 angeordnet, die die von einer nicht dargestellten Heißluftquelle erwärmte Zündluft zum Starten des Brenners über die Öffnungen 15 in das Innere des Brennertopfes 1 einbringt.
Ein weiterer Teil der Verbrennungsluft wird über Öffnungen 17 in der äußeren Wand 2 aus dem Ringraum 8 über weitere Öffnungen 18 in der kegelstumpfförmigen Innenwand 11 in den unteren Bereich des Brennertopfes 1 eingebracht.
Auf der Platte 3 ist eine weitere Platte 19 angeordnet, die mit Öffnungen 20, 21 versehen ist, die in ihrer Form und Anordnung im wesentlichen den Öffnungen 4 und 5 der Platte 3 entsprechen. Die weitere Platte 19 ist gegenübcr der feststehenden Platte 3 verdrehbar, und zwar so, daß in einer Stellung der weiteren Platte 19 die Öffnungen 20 mit den Öffnungen 4 der Platte 3 in Übereinstimmung sind. Auf diese Weise kann Asche, die sich im unteren Bereich des Brennertopfes 1 angesammelt hat, nach unten hin herausfallen. In gleicher Weise sind in dieser Stellung die Öffnungen 21 der Platte 19 mit den Öffnungen 5 der Platte 3 in Überdekkung. Daher kann Asche, die durch die Luftzufuhröffnungen 18 in den Raum 22 außerhalb bzw. unterhalb der kegelstumpfförmigen Innenwand 11 eingedrungen ist, zuverlässig entfernt werden. Während des normalen Brennerbetriebs ist jedoch die weitere Platte 19, gegenüber der Platte 3 so verschoben, daß keine Überdeckung der Öffnungen 20 bzw. 21 mit den Öffnungen 4 bzw. 5 vorliegt. Daher kann zuverlässig verhindert werden, daß von unten her in den Brennertopf außer der genau geregelten Primärluft- und Sekundärluftmenge Falschluft zugeführt wird. Die Verdrehung der weiteren Platte 19 gegenüber der Platte 3 wird durch eine Betätigungsstange 23 bewirkt, die über einen nicht dargestellten motorischen Betätigungsmechanismus angetrieben wird und die durch einen Schlitz 24 in den Brennertopf 1 hineinragt. Um den Zutritt von Falschluft zu verhindern, ist ein Abdeckblech 25 an der Betätigungsstange 23 befestigt, das den Schlitz 24 verschließt.
Eine ebenfalls nicht dargestellte Steuerungseinrichtung steuert diese Betätigungseinrichtung so an, daß nach Ablauf eines Zeitintervalls in dem vermutet werden kann, daß sich eine nennenswerte Aschenmenge angesammelt hat, ein Reinigungsvorgang durchgeführt wird, indem die Öffnungen 20 bzw. 21 und 4 bzw. 5 in Übereinstimmung gebracht werden. Ein sehr gut geeigneter Parameter zur Steuerung der Aschenabfuhr ist die seit dem letzten Reinigungsvorgang durchgeführte Anzahl von Umdrehungen der Schnecke zur Brennstoffzufuhr.
Die Ausführungsvariante von Fig. 3 entspricht im wesentlichen der von Fig. 1. In der Folge werden daher nur die Unterschiede diskutiert. Die weitere Platte ist in dieser Ausführungsvariante als Doppelplatte 29 ausgebildet, die aus zwei gleichartigen Scheiben 29a und 29b und einem ringförmigen Verbindungsstück 29c besteht. Da dieses Verbindungsstück 29c den Schlitz 24 abdeckt, ist ein eigenes Abdeckblech nicht erforderlich.
Die Primärluft, die durch die Primärluftleitung 14 zugeführt wird, tritt in den Zwischenraum 29d zwischen den Scheiben 29a und 29b der Doppelplatte 29 ein und strömt durch die Öffnungen 20a der oberen Scheibe 29a in den Brennertopf ein. Die Öffnungen 20b der unteren Scheibe 29b sind während des normalen Betriebs durch die Platte 3 verschlossen, so daß kein Luftverlust auftritt. Nur wenn die Doppelplatte 29 so verdreht wird, daß die Öffnungen 20a bzw. 20b und 4 übereinstimmen, so daß die Asche hindurchfallen kann, ist die Luftzufuhr nicht geregelt.
Die Zündluft wird über Öffnungen 15 im Dorn 12 eingeblasen, um eine gute Zündung zu gewährleisten. Der Dorn 12 ist in dieser Ausführungsvariante aus einem keramischen Material und im oberen Teil voll ausgebildet. Ansonsten entspricht diese Ausführungsvariante im wesentlichen der oben beschriebenen.
Der erfindungsgemäße Brenner ist in an sich bekannter Weise in einem Brennraum angeordnet, der mit Ausnahme des Rauchgasabzuges luftdicht ist. Um ein Austreten von Rauchgasen durch eventuelle Undichtheiten des Brennraumes in allen Betriebszuständen zuverlässig zu vermeiden, ist dabei ein Sauggebläse am Ende der Heizregister und Wärmetauscher vor dem Abgasrohr angeordnet. Dadurch wird sichergestellt, daß im Brennraum in allen Betriebszuständen ein leichter Unterdruck vorliegt. Unterhalb des Brenners ist im Brennraum eine Aschenlade angeordnet, die eine größere Menge an Asche aufnehmen kann. Diese Aschenladc muß vom Benutzer in größeren Zeitabständen geleert werden. Davon abgesehen ist mit dem erfindungsgemäßen Brenner ein wartungsfreier Betrieb über relativ lange Zeiträume möglich.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die zuverlässige Abfuhr der Asche und durch die spezielle Anordnung des Zündgasrohres eine einfache und sichere Zündung des Brenners bei der Inbetriebnahme erreicht werden kann. Insbesonders durch die gleichmäßige Zufuhr der Zündluft und durch die geringe Wärmekapazität des Rohres 16 im Inneren der Primärluftzufuhr 14 und durch die zentrale Zufuhr der Zündluft durch die Öffnungen 15 im Dorn 12 kann eine besonders schnelle Zündung mit einer geringen Zündluftmenge erreicht werden.

Claims (12)

  1. Brenner für feste Brennstoffe, insbesonders für Holzpellcts, mit einem Brennertopf (1), in den der Brennstoff von oben her zugeführt wird, wobei im Brenner Öffnungen (9, 15, 18, 20a) zur Zufuhr von Primärluft und Sekundärluft vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet , daß der Brenner nach unten durch eine Platte (3) verschlossen ist, die nach unten gerichtete Öffnungen (4, 5) aufweist, die durch Verschlußelemente verschließbar sind und daß eine motorisch betriebene Öffnungsvorrichtung vorgesehen ist, die die Verschlußelemente betätigt.
  2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Platte (3) an der Unterseite des Brenners eine weitere Platte (19, 29) flach aufliegt und daß die beiden Platten (3, 19, 29) gegeneinander verschiebbar sind.
  3. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der beiden Platten (3, 19, 29) durch eine Verdrehung um eine gemeinsame Achse erfolgt.
  4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Platte (3) im mittleren Bereich eine Ausnehmung (6) gebildet ist, durch die ein Dorn (12) zur Zufuhr von Primärluft in den Brennertopf (1) hineinragt.
  5. Brenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (12) zur Verteilung von Brennstoff erhöht ausgebildet ist, wobei vorzugsweise seine Höhe (h) mindestens die Hälfte der Höhe (H) des Brennertopfes (1) ausmacht.
  6. Brenner nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Zufuhr von Zündluft in den Dorn (12) vorgesehen ist.
  7. Brenner nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Wände (2) des Brennertopfes (1) doppelwandig ausgebildet sind, wobei nach innen hin Öffnungen (9) zur Zufuhr von Sekundärluft vorgesehen sind.
  8. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Brennertopf (1) ein Antriebshebel (23) angebracht ist, der zur Betätigung der Verschlußelemente ausgebildet ist.
  9. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Platte als Doppelplatte (29) ausgebildet ist, die zwei gleichartige Scheiben (29a, 29b) aufweist.
  10. Verfahren zur Verbrennung fester Brcnnstoffe mit folgendcn Schritten:
    Zufuhr von Brennstoff in einen nach oben hin offenen Brennertopf (1);
    Zufuhr von Primärluft und Sekundärluft in den Brennertopf (1);
    Austragen von Asche aus dem Brennertopf (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Austragen von Asche durch periodisches Öffnen von Öffnungen (4, 5) an der Untcrscite des Brennertopfes (1) erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß über einen Großteil der Betriebsdauer die Öffnungen (4, 5) an der Unterseite des Brennertopfes (1) verschlossen sind und daß mit Ausnahme der Zufuhr von Primärluft und Sekundärluft kein weiterer Luftzutritt von unten oder von der Seite in den Brennertopf (1) ermöglicht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen und Schließen der Öffnungen (4, 5) durch eine Steuerungseinrichtung erfolgt, die einen Öffnungsvorgang jedesmal dann durchführt, wenn eine vorbestimmte Brennstoffmenge seit dem letzten Öffnungsvorgang zugeführt worden ist.
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