EP2592339A1 - Feststoff-Brennvorrichtung - Google Patents
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- EP2592339A1 EP2592339A1 EP12192202.5A EP12192202A EP2592339A1 EP 2592339 A1 EP2592339 A1 EP 2592339A1 EP 12192202 A EP12192202 A EP 12192202A EP 2592339 A1 EP2592339 A1 EP 2592339A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B30/00—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber
- F23B30/02—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion
- F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion by discharging the air below the fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
- F24B13/00—Details solely applicable to stoves or ranges burning solid fuels
- F24B13/006—Arrangements for cleaning, e.g. soot removal; Ash removal
Definitions
- the invention relates to a solid fuel combustion device and in particular the formation of the combustion grate.
- the grate is thermally highly loaded because of its proximity to the kiln and subjected to strong thermal interactions. In addition, he must meet other requirements, such as a long life and easy cleaning.
- combustion grate from two plates arranged one above the other, each having mutually aligned passages, but by relative movement to each other, these passages can be completely or partially closed.
- the passages serve in the fully open state on the one hand the improved fall through of ash, on the other hand, the supply of optimally much primary air.
- the disadvantage is that when a desired high primary air supply automatically not only ash, but also embers pass through the then large aligned openings, which is not desirable.
- the top plate of the combustion grate has no flat, easy-to-clean surface, but on the contrary usually has upwardly directed ridge-shaped bulges that complicate the cleaning.
- the degree of primary air supply can be set by the user between zero or nearly zero and full opening of the passages, the latter being extremely detrimental to complete combustion and high efficiency of the heater.
- the combustion grate according to the invention is easy to clean and spend the ashes in the underlying ash container by the large area, in particular identically shaped, ash openings of the two combustion grate plates are aligned with each other and this is a dropping of the ash down into the ash tray very easily is possible, for. B. with a hand brush or the like.
- the two grate plates are arranged to each other so that the ash openings at most partially or not at all aligned.
- the primary air is then supplied via the remaining passage of either the aligned ash openings or through special primary air openings in at least one of the two plates which are aligned with analogous primary air openings in the other plate or with a part of the ash openings in Cover the other plate in this operating position.
- the relative movement of the two grate plates to each other can be a linear sliding movement, z. B. in the direction of the firebox door or transverse to this direction, or be a rotational movement about a vertical axis, at least preferably by a movement in the plane of the plate.
- the ash openings are elongated, their direction of extension may be longitudinal or transverse to the direction of movement.
- the movable grate plate should have a mechanical connection to the inside of the firebox door, which is effective at least in the closed state of the firebox door and automatically moved with closed firebox door, the movable grate plate in the operating position and holds there, in particular by positive engagement.
- a very simple mechanical coupling consists in a directed from the movable plate to the firebox extension that is so long that when you close the firebox door inside the firebox pushes the extension in front of him and thereby pushes or rotates the movable plate in the operating position.
- the lower of the two grate plates, the movable plate and the upper immovable inserted in the furnace chamber plate Preferably, the lower of the two grate plates, the movable plate and the upper immovable inserted in the furnace chamber plate.
- this may be a different longitudinal position in the direction away from the firebox door, or else a rotation of the solid grate plate about the vertical axis 180 °, in which case the ash openings may not be arranged exactly symmetrical to the center of the plate, but so eccentrically that due to the other rotational position results in a different degree of coverage with the ash openings and / or the primary air opening in the other plate in the operating position.
- the primary air supply can also take place, for example, in that the primary air does not flow through the two plates through aligned openings from bottom to top, but must flow horizontally between the plates at a height distance from one opening in the lower plate to the next opening in the upper plate. Then the primary air quantity is determined by which passage cross sections are present on this horizontal flow path between the plates. Edge-side distances between the grate plate and the combustion chamber floor are suitable for this purpose.
- the upper combustion grate plate with a planar upper side on the underside in such a structured manner that only at the lower edge and / or circumferentially around the ash openings and possibly also as connecting webs there is a large plate thickness, while the remaining areas of the plate have a lower thickness.
- one or both of the grate plates can be designed so that in the operating position with increasing heating, especially the upper grate plate whose thermal expansion causes, thereby narrowing the passageways for the primary air automatically and their supply is reduced. Since the thermal expansion along the largest direction of extension of the plate is the strongest, the effect in this direction should be primarily exploited.
- a fine adjustment of the movable grate plate can be provided in the operating position, which allows further optimization of the combustion device to the current operating parameters, be it particulate matter CO or CO 2 or other parameters, such as the fuel used and its properties.
- the amount of primary air supplied to the combustion should be precisely adjustable.
- this is done either by changing the vertical distance between the lower and the upper grate plate through which also primary air flows upwards into the combustion chamber and / or by changing the coverage of existing in the two combustion grate openings, be it the ash openings and / or the primary air openings.
- a motor can be placed on such a setting device, which is controlled by a controller, for example, receives input signals from a lambda probe or other sensor of the combustion device, during the operation, So in the operating position of the movable grate plate, can be controlled and changed.
- One possibility is the relatively slight displacement, so adjusting, the position of the movable grate plate in the operating position.
- the overlap of the primary air openings present in the combustion grate plates can be selectively changed.
- the height distances can be changed by which primary air can flow from the ashtray upwards into the combustion chamber.
- These can z. B. be present on the top of the support plate corresponding wedges on the longitudinally moving the grate plate the grate plate is additionally pushed and thereby the height distance is changed to the opposite solid grate plate.
- Another possibility is to perform the wedges along the support plate and thus relative to the movable grate plate movable and move their position, whereby the grate plate remains in the longitudinal direction in position, but changes their altitude.
- Fig. 2b left is the front of the combustor 1, and there is a furnace door 4 is arranged, which can be opened and closed, for example, to insert fuel into the primary combustion chamber 2 or spend the ash through the grate 3 down into the ash tray 14 .
- the fuel gases flow from the primary combustion chamber 2 horizontally to the rear through the fuel gas vent 13 in either a post-combustion chamber 15 or directly into the chimney.
- FIG. 2a shows, the support plate 9 of the burner grate 3 as the bottom plate on corresponding edge-side supports 2 b of the side walls of the burner device 1 on.
- the lower of the two grate plates 3 b which is in this case, the sliding in the longitudinal direction 10 grate plate, and extending over this movable grate plate 3 b away the upper, solid grate plate 3a, which rests with its edge regions - ie outside the lower, smaller, movable grate plate 3 b - also on the support plate 9 , but normally no contact with the top of the lower movable grate plate 3 b, but to this complies with a small, defined height distance 16 .
- the support plate 9 has - as best in Fig. 3 to recognize - a large-scale breakthrough 19.
- FIGS. 1a to 1d show - the lower, movable grate plate 3 b inserted and closes this breakthrough largely.
- these ash openings 5 are slot-shaped transversely to the direction of movement 10 , the longitudinal direction, formed and arranged, but they could also have a different shape and / or be arranged along the direction of displacement of this movable grate plate 3 b.
- the movable grate plate 3 b is a bent sheet metal part - as best in the Figures 3b to 3d seen - which laterally projecting support lugs 18 , with which it rests on the edges of the support plate 9 around the opening 19 around.
- the longitudinal edge portions between the support lugs 18 are bent by 90 ° down and represent upright guide rails 17 , with which the plate 3 b is positively guided along the edges of the opening 19 , the in turn also have downwardly folded edge regions in the support plate 9 .
- the fixedly positioned grate plate 3a - which consists of a highly refractory material such as cast steel - and extends over the entire front portion which extends in all four horizontal directions beyond the surface of the underlying movable grate plate 3 .
- the upper fixed movable grate plate 3 a two analog ash openings 5 'are arranged.
- the top of the upper, solid grate plate 3 a yes on the firing rests, preferably flat, so that there is also easy sweeping and pushing the ash to the ash openings 5 out.
- the upper grate plate 3 a is directly in contact with the fire of the burn, this reaches the highest temperature of the three plates, and is for this reason often made of castings with a thick wall thickness, while the lower movable grate plate 3b and / or Support plate 9 is preferably made of sheet steel as a bent part.
- cleaning position is a arranged on the underside of the movable grate plate 3 b and in the longitudinal direction 10 forward on this grate plate 3 b projecting extension 6 to over the plane of the closed combustion chamber door 4 , as in Fig. 1c is shown, before, so that the movable grate plate 3 b can take this cleaning position only when the open firebox door 4 .
- the firebox door 4 pushes automatically by pressure on the free end of this extension 6, the movable grate plate 3 b in the in Fig. 1d shown operating position to the rear, as shown, the lower ash openings 5 with the upper ash openings 5 ' no longer or at least not completely aligned. Whether and to what extent they are aligned in this operating position, can also be changed by the upper fixed grate plate 3 a, for example, rotated 180 ° about its vertical axis is inserted, if then results in a different overlap of the ash openings 5 , 5 ' in the operating position.
- the distance 16 is dimensioned such that it remains intact even in the case of heat distortion of the upper combustion grate plate 3a, which is partially glowing in operation.
- Fig. 2c shows the upper grate plate 3 a in the view from below.
- the upstanding webs 21 which also form a ribbing away from the peripheral edge of the ash openings, and the ash openings 5 'surrounding edges 20 which rise slightly higher than the webs 21 , and thus define the distance 16 in the assembled state ,
- this ribbing which may also include a compound of the raised edge 20 to the raised webs 21 , receives the upper grate plate 3 a high stability and torsional rigidity, even at high temperature.
- the distance 16 should tend to zero, even on this cross-flow path to get a defined amount of combustion air into the combustion chamber 2 , can - as in Fig. 2 c at the upper ash opening 5 ' exemplified - incorporated in the surface of the raised edge 20 one or more grooves 22 which pass through the edge 21 and thus always allow a cross-flow of combustion air into this ash opening 5 ' inside.
- FIGS. 4a-4c show a further design of the combustion grate 3 , in which only the lower, movable grate plate 3 b and the support plate 9 carrying them are shown.
- FIG. 4a-4c The design of the Figures 4a-4c is different from the one of Figures 1-3 in that on the upper side of the support plate 9, wedges 26 project upwards, which have a wedge surface rising in the longitudinal direction 10 , the direction of displacement of the movable combustion grate plate 3 b.
- Each of the support lugs 18 with the movable grate plate 3 b rests on the top of the support plate 9 , so that by synchronous movement of the wedges 26 in or against the longitudinal direction 10, they slide under the support lugs 18 and raise the movable grate plate 3 b slightly the height distance 16 , as he in FIG. 2b is drawn, and thus the passage possibility for primary air is changed.
- each wedge 26 is fixed to a spindle nut 24 , which is located laterally next to the opening 19 below the support plate 9 and rotationally fixed thereto, wherein the wedge 26 by a corresponding breakthrough in the support plate 9 or even within the opening 19 projects upwards.
- the two longitudinally one behind the other threaded nuts 24 each side are penetrated by a common threaded rod 23 , which essentially only in the threaded nuts 24 have a thread, otherwise round rods and in bearing blocks 25 which are also attached to the support plate 9 , rotating are stored.
- These threaded rods 23 extend through the housing of the ash tray to the outside, preferably not through the firebox door through, but by a fixed or lower fixed aperture portion, and can be rotated from the outside - manually or by motor - and thereby the wedges are adjusted in the longitudinal direction.
- a controlled, motor drive can be adjusted, for example, depending on a lambda probe or another sensor in the direction of more or less primary air.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Feststoff-Brennvorrichtung und dabei insbesondere die Ausbildung des Brennrostes.
- Bei Feststoff-Brennvorrichtungen liegt der Brennstoff während des Abbrandes auf dem Boden des Primär-Brennraumes, der zumindest bereichsweise als Brennrost ausgebildet ist:
- Zwar sind grundsätzlich mindestens zwei verschiedene Arten des Abbrandes zu unterscheiden, nämlich einmal aus dem Primär-Brennraum heraus nach unten durch den Brennrost oder nicht nach unten, sondern nach oben oder zur Seite in einen Nachbrennraum. Dennoch ist bei beiden Verfahren der Brennrost nie ganz geschlossen, sondern zumindest bereichsweise luftdurchlässig, denn auch beim Abbrand nicht nach unten wird von unten stattdessen Primärluft für die Verbrennung durch den Brennrost zugeführt.
- Der Brennrost ist wegen seiner Nähe zum Brenngut thermisch hoch belastet und starken thermischen Wechselwirkungen unterworfen. Daneben muss er aber noch weitere Anforderungen erfüllen, wie eine lange Lebensdauer und eine leichte Reinigungsmöglichkeit.
- In diesem Zusammenhang ist es bisher bekannt, den Brennrost aus zwei übereinander angeordneten Platten zu bilden, die jeweils miteinander fluchtende Durchlässe aufweisen, jedoch durch Relativbewegung zueinander diese Durchlässe ganz oder teilweise geschlossen werden können.
- Die Durchlässe dienen dabei im vollständig geöffneten Zustand einerseits dem verbesserten Durchfallen von Asche, andererseits auch der Zufuhr von optimal viel Primärluft.
- Der Nachteil ist dabei, dass bei einer gewünschten hohen Primärluft-Zufuhr automatisch auch nicht nur Asche, sondern auch Glutteile durch die dann großen fluchtenden Öffnungen durchfallen, was nicht erwünscht ist.
- Zusätzlich weist die obere Platte des Brennrostes dabei keine ebene, leicht zu reinigende Oberfläche auf, sondern besitzt im Gegenteil meist nach oben gerichtete stegförmige Aufwölbungen, die das Reinigen erschweren.
- Vor allem aber kann das Maß der Primärluft-Zufuhr vom Benutzer zwischen Null oder annähernd Null und volle Öffnung der Durchlässe eingestellt werden, wobei letzteres für eine vollständige Verbrennung und einen hohen Effizienzgrad der Heizvorrichtung äußerst nachteilig ist.
- Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, eine Feststoff-Brennvorrichtung mit einem Brennrost zur Verfügung zu stellen, der einerseits eine leichte Reinigung und Ascheabfuhr bei der Reinigung ermöglicht, andererseits für den Verbrennungsbetrieb automatisch die richtige Einstellung für korrekte Primärluft-Zufuhr einnimmt.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Der erfindungsgemäße Brennrost ist leicht zu reinigen und die Asche in den darunter liegenden Aschebehälter zu verbringen, indem in der Reinigungsstellung die großflächigen, insbesondere identisch geformten, Asche-Öffnungen der beiden Brennrostplatten miteinander fluchten und hierüber ein Abwurf der Asche nach unten in das Aschefach sehr leicht möglich ist, z. B. mit einem Handbesen oder Ähnlichem.
- Dies wird zusätzlich erleichtert, indem die Oberseite der oberen Brennrost-Platte eben ist, so dass ein Kehren bzw. Hinkehren zu den Ascheöffnungen sehr leicht machbar ist.
- In der Betriebsstellung dagegen sind die beiden Brennrost-Platten zueinander so angeordnet, dass die Asche-Öffnungen höchstens teilweise oder überhaupt nicht zueinander fluchten. Die Primärluft wird dann über den verbleibenden Durchlass entweder der miteinander fluchtenden Asche-Öffnungen oder über spezielle Primärluft-Öffnungen in wenigstens einer der beiden Platten zugeführt, die mit analogen Primärluft-Öffnungen in der anderen Platte fluchten oder sich mit einem Teil der Asche-Öffnungen in der anderen Platte in dieser Betriebsstellung überdecken.
- Die Relativbewegung der beiden Brennrost-Platten zueinander kann eine lineare Schiebebewegung, z. B. in Richtung Feuerraumtür oder auch quer zu dieser Richtung, oder eine Drehbewegung um eine Hochachse sein, jedenfalls vorzugsweise durch eine Bewegung in der Plattenebene.
- Wenn die Ascheöffnungen länglich ausgebildet sind, kann sich deren Erstreckungsrichtung längs oder quer zur Bewegungsrichtung liegen.
- Unabhängig davon soll vorzugsweise die bewegliche Brennrost-Platte eine mechanische Verbindung zur Innenseite der Feuerraumtür besitzen, die zumindest im geschlossenen Zustand der Feuerraumtür wirksam ist und bei geschlossener Feuerraumtür die bewegliche Brennrost-Platte automatisch in die Betriebsstellung bewegt und dort hält, insbesondere mittels Formschluss.
- Dadurch ist sichergestellt, dass während des Benutzens der Heizvorrichtung nicht aus Versehen die Ascheöffnungen durchgängig offen sind (Reinigungsstellung) und über diesen Weg eine viel zu große Menge Primärluft in den Verbrennungsraum gerät, sondern nur die durch Dimensionierung der Primärluftöffnungen oder durch entsprechende kleine Überdeckungen der Ascheöffnungen vorgesehene Verbrennungsluftmenge.
- Eine sehr einfache mechanische Kopplung besteht in einem von der beweglichen Platte zur Feuerraumtür gerichteten Fortsatz, der so lang ausgebildet ist, dass beim Schließen der Feuerraumtür die Innenseite der Feuerraumtür den Fortsatz vor sich herschiebt und dadurch die bewegliche Platte in die Betriebsstellung schiebt oder dreht.
- Vorzugsweise ist die untere der beiden Brennrost-Platten die bewegliche Platte und die obere die unbeweglich im Feuerraum eingelegte Platte.
- Um die Heizvorrichtung dennoch mit ein und derselben beweglichen Brennrost-Platte auf unterschiedliche z. B. Brennmaterialien, die mehr oder weniger Primärluft erfordern, einstellen zu können, können für die feste Brennrost-Platte unterschiedliche Positionen im Feuerraumboden vorgesehen sein, die zusammen mit der in der Betriebsstellung befindlichen beweglichen Platte unterschiedlich große freie Durchlässe für die Primärluftöffnung belassen.
- Bei einer rechteckigen festen Brennrost-Platte kann dies beispielsweise eine unterschiedliche Längsposition in Richtung von der Feuerraumtür weg sein, oder auch ein Drehen der festen Brennrost-Platte um die Hochachse um 180°, wobei dann die Ascheöffnungen nicht genau symmetrisch zur Mitte der Platte angeordnet sein dürfen, sondern so außermittig, dass sich aufgrund der anderen Drehlage ein anderer Überdeckungsgrad mit den Ascheöffnungen und/oder der Primärluftöffnung in der anderen Platte in der Betriebsstellung ergibt.
- Die Primärluftzufuhr kann beispielsweise auch dadurch erfolgen, dass die Primärluft die beiden Platten nicht durch fluchtende Öffnungen von unten nach oben durchströmt, sondern zwischen den Platten in einem Höhenabstand horizontal von der einen Öffnung in der unteren Platte zur nächsten Öffnung in der oberen Platte strömen muss. Dann wird die Primärluftmenge dadurch festgelegt, welche Durchtrittsquerschnitte auf diesem horizontalen Strömungspfad zwischen den Platten vorhanden sind. Auch randseitige Abstände zwischen der Brennrostplatte und dem Feuerraumboden sind hierfür geeignet.
- Hierfür können in der Unterseite der oberen Platte und/oder der Oberseite der unteren Platte z. B. spezielle Kanäle vorhanden sein.
- Beispielsweise hat es sich herausgestellt, dass es sinnvoll ist, die obere Brennrost-Platte bei ebener Oberseite auf der Unterseite derart strukturiert auszubilden, dass nur am unteren Rand und/oder umlaufend um die Ascheöffnungen und ggf. noch als Verbindungsstege dazwischen eine große Plattendicke vorliegt, während die übrigen Bereiche der Platte eine geringere Stärke aufweisen.
- An diesen Bereichen großer Plattendicke ist dann ein nur sehr geringer, im Idealfall gar kein Abstand zwischen oberer und unterer Platte in der Betriebsstellung vorhanden, sodass die nach oben aufsteigende Primärluftmenge bestimmt wird, entweder durch genaue Einstellung des Abstandes der beiden Platten zueinander, was wegen des Wärmeverzuges häufig schwer möglich ist, oder eben durch gezieltes Dimensionieren von Durchtrittskanälen in der Unterseite dieser ansonsten das Querströmen behindernden Stege oder Ränder der Ascheöffnungen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann eine oder beide der Brennrost-Platten so gestaltet sein, dass in der Betriebsstellung bei zunehmendem Erhitzen vor allem der oberen Feuerrost-Platte deren Wärmedehnung bewirkt, dass sich dadurch die Durchtrittskanäle für die Primärluft automatisch verengen und deren Zufuhr verringert wird. Da die Wärmedehnung entlang der größten Erstreckungsrichtung der Platte am Stärksten ist, sollte der Effekt in dieser Richtung primär ausgenutzt werden.
- Zusätzlich kann eine Feineinstellung der beweglichen Brennrostplatte in der Betriebsstellung vorgesehen sein, die eine weitere Optimierung der Brennvorrichtung an die momentanen Betriebsparameter, sei es Feinstaubgehalt CO oder CO2 oder andere Parameter, wie etwa den verwendeten Brennstoff und dessen Eigenschaften, ermöglicht.
- Durch diese Feineinstellung soll die Menge der der Verbrennung zugeführter Primärluft genau einstellbar sein.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt dies entweder durch Verändern des Höhenabstandes zwischen der unteren und der oberen Brennrostplatte, durch den ebenfalls Primärluft nach oben in den Brennraum strömt und/oder durch Verändern der Überdeckungen der in den beiden Brennrostplatten vorhandenen Öffnungen, seien es die Ascheöffnungen und/oder die Primärluftöffnungen.
- Diese Feineinstellung soll von außerhalb der Brennvorrichtung möglich sein, vor allem auch deshalb, weil außerhalb der Brennvorrichtung ein Motor auf eine solche Einstellvorrichtung aufsetzbar ist, der gesteuert von einer Steuerung, die beispielsweise Eingangssignale von einer Lambdasonde oder einem anderen Sensor der Brennvorrichtung erhält, während des Betriebes, also in der Betriebsstellung der beweglichen Brennrostplatte, angesteuert und verändert werden kann.
- Eine Möglichkeit ist das relativ geringfügige Verschieben, also Justieren, der Position der beweglichen Brennrostplatte in der Betriebsstellung.
- Zum einen kann dadurch die Überdeckung der in den Brennrostplatten vorhandenen Primärluftöffnungen gezielt verändert werden.
- Zum Anderen können durch in Bewegungsrichtung der beweglichen Platte, insbesondere der beweglichen Brennrostplatte, vorhandene Keilflächen die Höhenabstände verändert werden, durch welche Primärluft von Ascheraum aus nach oben in den Brennraum strömen kann. Dazu können z. B. auf der Oberseite der Tragplatte entsprechende Keile vorhanden sein, auf die bei Längsbewegung der Brennrostplatte die Brennrostplatte zusätzlich aufgeschoben wird und dadurch der Höhenabstand zu der gegenüberliegenden festen Brennrostplatte verändert wird.
- Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Keile entlang der Tragplatte und damit relativ zur beweglichen Brennrostplatte beweglich auszuführen und deren Position zu verschieben, wodurch die Brennrostplatte in Längsrichtung in ihrer Position verbleibt, aber ihre Höhenlage ändert.
- Auch eine Einstellbarkeit der Länge des Fortsatzes, mit dem die Feuerraumtür beim Schließen die bewegliche Brennrostplatte vor sich herschiebt, ist möglich, beispielsweise auch mittels Gewindestange und Spindelmutter, um die Betriebsstellung genau justieren zu können.
- Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1a - d:
- die bewegliche Brennrostplatte,
- Fig. 2a, b:
- beide Brennrostplatten auf der Tragplatte im zusammengesetzten Zustand,
- Fig. 2c:
- die obere, feste Brennrostplatte in der Ansicht von unten,
- Fig. 3a:
- die Tragplatte alleine,
- Fig. 3b - d:
- die bewegliche, untere Brennrostplatte einzeln,
- Fig. 4a - c:
- eine weitere Bauform des Brennrostes.
- In den
Figuren 1 bis 3 ist eine erste Bauform des Brennrostes 3 dargestellt: - Wie am Besten die
Figuren 2a, b zeigen, besteht der Brennrost 3 - von oben nach unten - aus einer Abfolge von drei Platten:- die obere Brennrostplatte 3a,
- die untere Brennrostplatte 3b und
- die diese beiden Brennrostplatten 3a,b tragende Tragplatte 9.
- Die
Figuren 2a, b zeigen ferner am besten die Anordnung innerhalb der Feststoff-Brennvorrichtung 1: - Auf der Oberseite der oberen Brennrostplatte 3a des Brennrostes 3, der somit der Feuerraumboden 2a des über dem Brennrost 3 befindlichen primären Brennraumes 2 ist, liegt der Brennstoff auf und brennt ab. Die Ascherückstände sollen dabei in das unter den Brennrost 3 vorhandene Aschefach 14 und den darin befindlichen Aschebehälter 12 hineinfallen, wie später erläutert wird.
- In
Fig. 2b ist links die Vorderseite der Brennvorrichtung 1, und dort ist eine Feuerraumtür 4 angeordnet, die geöffnet und geschlossen werden kann, um zum Beispiel Brennstoff in den Primär-Brennraum 2 einzulegen oder die Asche durch den Brennrost 3 nach unten in das Aschefach 14 zu verbringen. - Die Brenngase strömen vom Primär-Brennraum 2 horizontal nach hinten durch den Brenngas-Abzug 13 in entweder einen Nach-Brennraum 15 oder direkt in den Kaminabzug.
- Wie am besten die
Figur 2a zeigt, liegt die Tragplatte 9 des Brennrostes 3 als unterste Platte auf entsprechenden randseitigen Auflagern 2b der Seitenwände der Brennvorrichtung 1 auf. - Auf der Oberseite der Tragplatte 9 liegen - jeweils in definierten Positionen, vorzugsweise formschlüssig festgelegt - einerseits die untere der beiden Brennrost-Platten 3b auf, die in diesem Fall die in Längsrichtung 10 verschiebbare Brennrostplatte ist, und über diese bewegliche Brennrostplatte 3b hinweg erstreckt sich die obere, feste Brennrostplatte 3a, die mit ihren Randbereichen - also außerhalb der unteren, kleineren, beweglichen Brennrostplatte 3b - ebenfalls auf der Tragplatte 9 aufliegt, im Normalfall jedoch keine Berührung mit der Oberseite der unteren beweglichen Brennrostplatte 3b hat, sondern zu dieser einen geringen, definierten Höhenabstand 16 einhält.
- In einem Bereich oberhalb des Aschefaches 14 hat die Tragplatte 9 - wie am besten in
Fig. 3 zu erkennen - einen großflächigen Durchbruch 19. - In diesen Durchbruch 19 ist - wie am Besten die
Figuren 1a bis 1d zeigen - die untere, bewegliche Brennrostplatte 3b eingelegt und verschließt diesen Durchbruch großenteils. Durch Verschieben dieser beweglichen Brennrostplatte 3b in Längsrichtung 10, in diesem Fall also auf die Feuerraumtür 4 zu oder von dieser weg, kann die Position der Asche-Öffnungen 5, die als Durchbrüche von oben nach unten relativ großflächig in der beweglichen Brennrostplatte 3b angeordnet sind, in Längsrichtung 10 verstellt werden. Im vorliegenden Fall sind diese Ascheöffnungen 5 langloch-förmig quer zur Bewegungsrichtung 10, der Längsrichtung, ausgebildet und angeordnet, jedoch könnten sie auch eine andere Form haben und/oder längs zur Verschieberichtung dieser beweglichen Brennrostplatte 3b angeordnet sein. - Wie am besten die
Figuren 1 a in der Ansicht von schräg oben undFig. 1b in der Ansicht von schräg unten zeigen, ist die bewegliche Brennrostplatte 3b ein Blechbiegeteil - wie am besten in denFiguren 3b bis 3d ersichtlich - , welches seitlich vorstehende Auflagenasen 18 aufweist, mit der es auf den Rändern der Tragplatte 9 um deren Durchbruch 19 herum aufliegt. Um eine gute Führung in Längsrichtung 10 zu gewährleisten, sind die Längskanten-Abschnitte zwischen den Auflagenasen 18 um 90° nach unten gekantet und stellen aufrecht stehende Führungsleisten 17 dar, mit denen die Platte 3b formschlüssig entlang der Ränder des Durchbruches 19 geführt wird, die ihrerseits ebenfalls nach unten gekantete Randbereiche in der Tragplatte 9 besitzen. - Über der beweglichen Brennrostplatte 3b liegt die fest positionierte Brennrostplatte 3a - die aus einem hochfeuerfesten Material wie etwa Stahlguss besteht - und erstreckt sich über deren gesamten vorderen Bereich, der in allen vier Horizontalrichtungen über die Fläche der darunter befindlichen beweglichen Brennrostplatte 3 hinausreicht. Auch in der oberen festen beweglichen Brennrostplatte 3a sind zwei analoge Ascheöffnungen 5' angeordnet.
- Wenn nun - wie in
Fig. 1c dargestellt - die beweglichen Brennrostplatte 3b ganz nach vorne zur Feuerraumtür 4, also inFig. 1c nach links, verschoben ist, befinden sich die Ascheöffnungen 5 der unteren beweglichen Brennrostplatte 3b und die Ascheöffnungen 5' der oberen, festen Brennrostplatte 3a fluchtend übereinander (Reinigungsstellung), und in dieser Stellung kann mittels eines Handbesens oder auch Hin- und Herbewegens der beweglichen Brennrostplatte 3b die Asche durch den Brennrost und diese Ascheöffnungen 5, 5' nach unten in das Aschefach 14 fallen. - Zu diesem Zweck ist die Oberseite der oberen, festen Brennrostplatte 3a, auf der ja das Brenngut aufliegt, vorzugsweise eben gestaltet, so dass dort auch ein Kehren und Schieben der Asche zu den Ascheöffnungen 5 hin leicht möglich ist.
- Da die obere Brennrostplatte 3a direkt mit dem Feuer des Abbrandes in Kontakt steht, erreicht diese die höchste Temperatur der drei Platten, und besteht unter anderem aus diesem Grund häufig aus Guss mit einer dicken Wandstärke, während die untere bewegliche Brennrostplatte 3b und/oder die Tragplatte 9 vorzugsweise aus Stahlblech als Biegeteil hergestellt ist.
- In der in
Fig. 1c dargestellten Reinigungsstellung steht ein auf der Unterseite der beweglichen Brennrostplatte 3b angeordneter und in Längsrichtung 10 nach vorne über diese Brennrostplatte 3b vorstehender Fortsatz 6 bis über die Ebene der geschlossenen Feuerraumtür 4, wie sie inFig. 1c eingezeichnet ist, vor, so dass die bewegliche Brennrostplatte 3b diese Reinigungsstellung nur bei geöffneter Feuerraumtür 4 einnehmen kann. - Wird die Feuerraumtür 4 dagegen geschlossen, schiebt sie automatisch durch Druck auf das freie Ende dieses Fortsatzes 6 die bewegliche Brennrostplatte 3b in die in
Fig. 1d dargestellte Betriebsstellung nach hinten, in der wie ersichtlich die unteren Ascheöffnungen 5 mit den oberen Ascheöffnungen 5' nicht mehr oder zumindest nicht mehr vollständig fluchten. Ob und inwieweit sie in dieser Betriebsstellung miteinander fluchten, kann auch verändert werden, indem die obere feste Brennrostplatte 3a beispielsweise um 180° um ihre Hochachse gedreht eingelegt wird, wenn sich dann eine andere Überlappung der Ascheöffnungen 5, 5' in der Betriebsstellung ergibt. - Das ganze oder zumindest teilweise Verschließen der Ascheöffnungen 5, 5' in der Betriebsstellung der
Fig. 1d ist von großer Bedeutung für die Menge der dem Primärbrennraum 2 zugeführten Verbrennungsluft, die den Abbrand maßgeblich beeinflusst: - Denn bei vollständig zueinander fluchtenden Ascheöffnungen 5, 5', wie in der Reinigungsstellung 1c, würde sehr viel Verbrennungsluft von unten, durch das Aschefach 14 und die Ascheöffnungen 5 nach oben in den Brennraum 2 aufsteigen, und dort zu einem Sauerstoffüberschuss und einer sehr schnellen Verbrennung führen, was im Sinne der Effizienz in der Regel nicht gewünscht ist.
- Stattdessen wird in der Betriebsstellung der
Fig. 1d die Menge an zuzuführender Verbrennungsluft anders festgelegt: - Zum Einen befinden sich in der beweglichen Brennrostplatte 3b neben den großflächigen Ascheöffnungen 5 wesentlich kleinflächigere Primärluft-Öffnungen 7, und zwar vorzugsweise in einer solchen Position, dass sich diese bei Betriebsstellung gemäß
Fig. 1d unterhalb der Ascheöffnungen 5' der oberen Brennrostplatte 3a befinden und die Primärluftöffnungen 7 mit ihrem Querschnitt also den Strömungsquerschnitt für von unten einströmende Verbrennungsluft bestimmen. - Es kann jedoch auch Verbrennungsluft auf zusätzlichen, anderen Wegen in den Brennraum 2 bei Betriebsstellung der beweglichen Brennrostplatte 3b einströmen, was am besten anhand
Fig. 2b ersichtlich ist: - Zwischen der Oberseite der beweglichen, nach unten auf der Tragplatte 9 aufliegenden, Brennrostplatte 3b und der oberen festen Brennrostplatte 3a sollte auch unter Temperaturbeeinflussung ein Abstand 16 vorhanden sein, der somit eine Primärluft-Einströmung in zusätzlichem, geringem Maß vom Ascheraum 14 aus durch die unteren Ascheöffnungen 5, dann in horizontaler Längs- oder Querrichtung durch den Spalt des Abstandes 16 und weiter nach oben durch die dazu versetzten oberen Ascheöffnungen 5' in den Brennraum 2 ermöglicht.
- Der Abstand 16 ist so bemessen, dass er auch bei Wärmeverzug der in Betrieb teilweise rot glühenden oberen Brennrostplatte 3a erhalten bleibt.
-
Fig. 2c zeigt die obere Brennrostplatte 3a in der Ansicht von unten. Dabei sind die aufragenden Stege 21, die auch abseits des umlaufenden Randes der Ascheöffnungen eine Verrippung bilden, zu sehen und die die Ascheöffnungen 5' umgebenden Ränder 20, die noch etwas höher aufragen als die Stege 21, und damit den Abstand 16 im zusammengebauten Zustand definieren. - Durch diese Verrippung, die auch eine Verbindung des erhöhten Randes 20 zu den erhöhten Stegen 21 umfassen kann, erhält die obere Brennrostplatte 3a eine hohe Stabilität und Verwindungssteifigkeit auch bei hoher Temperatur.
- Um selbst für den Fall, dass wegen Wärmeverzuges im Betrieb der Abstand 16 gegen Null tendieren sollte, noch auf diesem Querströmungsweg eine definierte Menge an Verbrennungsluft in den Brennraum 2 gelangen zu lassen, können - wie in
Fig. 2c an der oberen Ascheöffnung 5' beispielhaft dargestellt - in der Oberfläche des erhöhten Randes 20 ein oder mehrere Rinnen 22 eingearbeitet sein, die den Rand 21 durchlaufen und damit immer eine Querströmung an Verbrennungsluft in diese Ascheöffnung 5' hinein zulassen. - Die
Figuren 4a - 4c zeigen eine weitere Bauform des Brennrostes 3, bei dem nur die untere, bewegliche Brennrostplatte 3b und die sie tragende Tragplatte 9 dargestellt sind. - Die Bauform der
Figuren 4a-4c unterscheidet sich von derjenigen derFiguren 1-3 dadurch, dass auf der Oberseite der Tragplatte 9 Keile 26 nach oben vorstehen, die eine in Längsrichtung 10, der Verschieberichtung der beweglichen Brennrostplatte 3b, ansteigende Keilfläche besitzen. Jede der Auflagenasen 18, mit der die bewegliche Brennrostplatte 3b auf der Oberseite der Tragplatte 9 aufliegt, sodass durch synchrone Bewegung der Keile 26 in oder gegen die Längsrichtung 10 diese sich unter die Auflagenasen 18 schieben und die bewegliche Rostplatte 3b etwas anheben, wodurch der Höhenabstand 16, wie er inFigur 2b eingezeichnet ist, und damit die Durchtrittmöglichkeit für Primärluft verändert wird. - Das Verschieben der Keile 26 ist dadurch von außerhalb der Brennvorrichtung möglich, indem jeder Keil 26 an einer Spindelmutter 24 befestigt ist, die sich seitlich neben dem Durchbruch 19 unterhalb der Tragplatte 9 befindet und drehfest zu dieser gehalten ist, wobei sich der Keil 26 durch einen entsprechenden Durchbruch in der Tragplatte 9 oder noch innerhalb des Durchbruches 19 nach oben ragt.
- Die je zwei in Längsrichtung hintereinander liegenden Gewindemuttern 24 jeder Seite werden von einer gemeinsamen Gewindestange 23 durchdrungen, die im Wesentlichen nur im Bereich der Gewindemuttern 24 ein Gewinde aufweisen, ansonsten Rundstäbe sind und in Lagerböcken 25, die ebenfalls an der Tragplatte 9 befestigt sind, drehend gelagert sind.
- Diese Gewindestangen 23 erstrecken sich durch das Gehäuse des Aschefaches nach außen, vorzugsweise nicht durch die Feuerraumtür hindurch, sondern durch einen darunter oder darüber angeordneten festen Blendenabschnitt, und können von außen - manuell oder motorisch - gedreht werden und dadurch die Keile in Längsrichtung verstellt werden.
- Ein gesteuerter, motorischer Antrieb kann beispielsweise abhängig von einer Lambdasonde oder einem anderen Sensor in Richtung mehr oder weniger Primärluft verstellt werden.
-
- 1
- Feststoff-Brennvorrichtung
- 2
- Primär-Brennraum
- 2a
- Feuerraumboden
- 2b
- randseitiges Auflager
- 3
- Brennrost
- 3a
- feste Brennrost-Platte
- 3b
- bewegliche Brennrost-Platte
- 4
- Feuerraumtür
- 5, 5'
- Asche-Öffnungen
- 6
- Fortsatz
- 7
- Primärluft-Öffnung
- 8
- Aufwölbung
- 9
- Tragplatte
- 10
- Längsrichtung
- 11
- Hochachse
- 12
- Aschebehälter
- 13
- Brenngasabzug
- 14
- Aschefach
- 15
- Nachbrennraum
- 16
- Höhenabstand
- 17
- Führungsleiste
- 18
- Auflagenase
- 19
- Durchbruch
- 20
- Rand
- 21
- Steg
- 22
- Rinne
- 23
- Gewindestange
- 24
- Gewindespindel
- 25
- Linearführung
- 26
- Keil
Claims (12)
- Feststoff-Brennvorrichtung (1), mit- einem Primär-Brennraum (2),- einem Brennrost (3) als Teil des Bodens (2a) des Primär-Brennraums (2), einem Aschefach unter dem Primärbrennraum, und- einer frontseitigen Feuerraumtür (4) des Primär-Brennraums (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Brennrost (3) aus zwei übereinander angeordneten Brennrost-Platten (3a,b) besteht, die mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Asche-Öffnungen (5, 5') aufweisen und relativ zueinander verschiebbar im Boden des Primär-Brennraums (2) angeordnet sind, so dass sie- in einer Reinigungsstellung mit den Asche-Öffnungen (5, 5') fluchtend übereinander positioniert werden können, oder- in einer Betriebsstellung demgegenüber relativ zueinander so verschoben angeordnet werden können, dass die Asche-Öffnungen (5, 5') der beiden Brennrost-Platten (3a,b) nur teilweise oder überhaupt nicht zueinander fluchten. - Feststoff-Brennvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine der beiden Brennrostplatten (3a,b) bezüglich des Brennraumbodens (2a) fest und die andere bezüglich des Brennraumbodens (2a) beweglich angeordnet ist und die bewegliche Platte (3b) insbesondere in Längsrichtung (10), also auf die Feuerraumtür (4) zu oder von dieser weg, beweglich geführt ist. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass- die bezüglich des Feuerraumbodens (2a) bewegliche Brennrostplatte (3b) eine mechanische Verbindung zur Feuerraumtür (4) besitzt, die zumindest im geschlossenen Zustand der Feuerraumtür (4) wirksam ist und bei geschlossener Feuerraumtür (4) die bewegliche Brennrostplatte (3b) automatisch in die Betriebsstellung bewegt und hält, insbesondere formschlüssig hält, und insbesondere- von der beweglichen Brennrostplatte (3b) ein Fortsatz (6) in Richtung Feuerraumtür (4) soweit vorsteht, dass die Feuerraumtür (4) beim Schließen die bewegliche Brennrostplatte (3b) mittels des Fortsatzes (6) automatisch in die Betriebsstellung schiebt. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Brennrost-Platten (3a,b) relativ zueinander um eine Hochachse (11) verdrehbar sind und ein Fortsatz (6) außermittig an der bezüglich des Feuerraumbodens (2a) drehbaren Brennrost-Platte (3b) so gegen die Feuerraumtür (4) vorsteht, dass diese im geschlossenen Zustand mittels des Fortsatzes (6) die drehbare Brennrost-Platte (3b) in die Betriebsstellung dreht. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass- in wenigstens einer der beiden Brennrost-Platten (3a,b) zusätzlich zu den Asche-Öffnungen (5, 5') wenigstens eine Primärluft-Öffnung (7) so angeordnet ist, dass die wenigstens eine Primärluft-Öffnung (7) in der einen Platte (z. B. 3a) mit einer analogen Primärluft-Öffnung (7) oder einer der Asche-Öffnungen (5, 5') in der anderen Platte (z. B. 3b) fluchtet, und insbesondere- die Asche-Öffnungen (5, 5') wesentlich großflächiger und/oder zahlreicher als die Primärluft-Öffnungen (7) sind. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass- die untere Brennrost-Platte die bewegliche Brennrost-Platte (3b) ist und/oder die obere Brennrostplatte die feste Brennrostplatte (3a) ist und insbesondere eine ebene Oberseite besitzt, und/oder- die obere Brennrost-Platte (3a) auf der Unterseite Aufwölbungen (8) zumindest entlang des Randes der Asche-Öffnungen (5, 5') aufweist, insbesondere auch stegförmige Aufwölbungen (8) zwischen den Asche-Öffnungen (5, 5') und insbesondere die Aufwölbungen (8) um die Asche-Öffnungen (5, 5') herum die höchsten Aufwölbungen (8) sind, die nach unten über den Rest der Unterseite vorstehen. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
beide Brennrost-Platten (3a,b) auf einer Tragplatte (9) aufliegen, die auf randseitigen Auflagern (2b) des Feuerraumbodens (2a) aufliegt und insbesondere ein definierter Höhenabstand (16) zwischen den beiden Brennrost-Platten (3a,b) vorhanden ist. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass- der Aschebehälter (12) der Heizvorrichtung unterhalb der Asche-Öffnungen (5, 5') in der Reinigungsstellung angeordnet ist, und/oder- der Brenngasabzug (13) in der Oberseite oder Rückwand des Primär-Brennraumes (2) angeordnet ist. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass- die bezüglich des Feuerraumbodens (2a) feste Brennrost-Platte (3a) in mehrere Positionen, insbesondere gedreht um die Hochachse (11), einsetzbar ist, die sich in der Größe des freien Durchganges für die Primärluft in der Betriebsstellung gegenüber der in der Betriebsstellung befindlichen beweglichen Brennrostplatte (3b) unterscheiden, und/oder- wenigstens eine der beiden Brennrost-Platten (3a, b), insbesondere die obere Brennrost-Platte (3a), hinsichtlich Durchtrittsmöglichkeiten für Primärluft so gestaltet ist, dass mit zunehmender Erwärmung und Wärmedehnung dieser wenigstens einen Brennrost-Platte (3a, b) sich die Durchtrittsquerschnitte für die Primärluft zunehmend verringern. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass- in den Aufwölbungen (8) auf der Unterseite der oberen Brennrost-Platte (3a) Durchtrittskanäle zum Querströmen von Primärluft zwischen der unteren und der oberen Brennrost-Platte (3a, b) vorhanden sind, und/oder- auf der Oberseite der Tragplatte (9) Keile (26) in dem Bereich angeordnet sind, in dem die bewegliche Brennrostplatte (3b) mit ihren Auflagenasen (18) auf der Tragplatte (9) aufliegt, sodass durch Bewegen insbesondere in -Längsrichtung (10) der beweglichen Brennrostplatte 3b diese auf die Schräge der Keile (26) hinauf - oder herunterbewegt wird. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass- die bewegliche Brennrostplatte (3b) über eine aus der Brennvorrichtung (1) herausführende Antriebsvorrichtung, insbesondere wenigstens eine Gewindestange, von außen bewegbar ist, und/oder- die mechanische Verbindung zwischen der Feuerraumtür und der beweglichen Brennrostplatte (3b), insbesondere der Fortsatz (6), einstellbar ist, insbesondere der Fortsatz (6) in seiner Länge einstellbar ist. - Feststoff-Brennvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
aus der Oberseite der Tragplatte (9) Keile (26) nach oben vorstehen im Bereich der Auflagenasen (18), und die Keile (26) von außen, insbesondere mittels einer Gewindestange (23), in Verschieberichtung der Brennrostplatte (3b) verschiebbar sind.
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-
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