EP0941378B1 - Verfahren zum auftragen einer flüssigkeit auf einen laufenden faden - Google Patents

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EP0941378B1
EP0941378B1 EP98952621A EP98952621A EP0941378B1 EP 0941378 B1 EP0941378 B1 EP 0941378B1 EP 98952621 A EP98952621 A EP 98952621A EP 98952621 A EP98952621 A EP 98952621A EP 0941378 B1 EP0941378 B1 EP 0941378B1
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EP
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godet
liquid
capillaries
sleeve
casing
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Ulrich Enders
Markus Reichwein
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Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a liquid a running thread according to the preamble of claim 1 and a Device for applying a liquid to a running thread according to the preamble of claim 7.
  • DE 29 08 404 describes a method and an apparatus for Applying a liquid to a running thread is known.
  • the device is formed by a driven godet, the radially rotating shows wettable surface areas.
  • the liquid for the preparation of the Thread is dosed onto the surface of the by means of a dosing device Applied godet.
  • the thread is in contact with the wetted surfaces managed and receives his preparation order.
  • This known method has the disadvantage that the surface prepared liquid for the preparation of the thread with increasing The peripheral speed of the godet decreases. That makes you slow running thread a relatively large amount of liquid and a fast running thread offered a relatively small amount of liquid. Therefore can use this procedure to run fast running threads at a thread speed of> 3,000 m / min are insufficiently prepared.
  • a method and a device are known from DE 43 33 716, in which the godet surface has a groove. In this groove a liquid is sprayed from the outside to prepare a thread. to Preparation, the running thread is passed over the groove of the godet. Also This method shows a tendency to run relatively fast Thread a small amount of liquid is offered for preparation.
  • a roller for applying a liquid is known from EP 0 173 432 a porous layer is attached to the circumference of a hollow shaft, which with a liquid supply is connected, and the at least one hole for liquid supply to the porous layer.
  • FR 879 582 describes one perforated rotating drum.
  • the liquid enters the device through a large number of capillaries the godet jacket, whose pore-shaped openings on the surface of the Galettes are distributed to the surface of the galette. So that's the dosage the liquid from the diameter of the capillary, the number of capillaries as well as the speed of the godet. Simply by increasing the The speed of the godet and thus the surface speed increases the amount of liquid that exits the capillaries. So that can the method and the device even at higher yarn speeds of> 3,000 m / min without the preparation effect changed.
  • the godet is preferred for preparing one or more threads powered by a motor.
  • the inventive method and the However, the device according to the invention also offer the possibility that the Galette is executed without a drive. In this case the Galette by the thread or threads.
  • a speed control would be in in this case possible via an adjustable brake, for example.
  • the Dosage is determined directly by the thread speed. So occurs due to the centrifugal force at high thread speeds and thus high peripheral speeds of the godet a larger amount Liquid on the surface of the godet contacted by the thread.
  • Another advantage of the invention is that the surface escaping liquid is very evenly distributed on the surface. This allows the liquid applied to the thread to be dosed.
  • drying out of the thread track never occurs because the liquid is constantly brought up to the thread from below.
  • the process is particularly advantageous and efficient when the liquid is fed to the capillaries within the godet.
  • the liquid will passed to the surface of the godet without loss.
  • the transfer in the capillary happens solely due to the centrifugal forces.
  • the capillaries are arranged in the surface areas for preparation serve the thread.
  • the process variant in which the capillary is in a jacket-like shape the galette inverted cuff are designed stands out particularly characterized in that a changed dosage regardless of the speed the godet is easy to implement. This is one on the The godet was put up only by a second cuff with a different type Capillaries exchanged.
  • the training is the cuff made of a sintered material is particularly advantageous.
  • the Process variant particularly advantageous, in which the thread with a Partial wrap is performed on the circumference of the godet.
  • the pore-shaped Openings of the capillary evenly within several parallel to each other radially circumferential surface areas of the godet casing or Cuff arranged. Each of the surface areas forms one Thread running track for wetting a thread.
  • the device supplies the liquid to the capillaries in the cuff through several grooves that are covered in the cuff Godet surface are introduced.
  • the grooves can be radial, axial or be helical on the godet surface.
  • the grooves are connected to the liquid supply device, so that inside of the grooves continuously the liquid required to prepare the thread pending.
  • the amount of liquid available on the surface for preparing the thread is determined by the diameter of the capillary, the number of capillaries and the speed of the godets.
  • the diameter of the capillary which is selected as a function of the thread titer, is preferably in a diameter range from 10 ⁇ to 1,000 ⁇ .
  • a number of capillaries is selected which occupy a minimum of 2% to a maximum of 75% of the surface.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device for application a liquid is shown on several running threads.
  • the device consists of a godet 2, which is connected to a drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 is driven by the godet drive 3 in such a way that the godet surface in the thread running direction - marked by an arrow - emotional.
  • a cuff 10 is on the circumference of the godet 2 firmly put on.
  • the cuff 10 has several parallel to each other arranged radially circumferential surface areas 5.
  • the surfaces 5 have a substantially uniformly distributed plurality of pore-shaped Openings 8 on the by a corresponding number of in essentially radially extending into the sleeve 10 capillaries 6 are formed.
  • the godet 2 is connected to a liquid supply device 9.
  • FIG. 2 shows schematically a cross section of the godet from FIG. 1.
  • the liquid feed device 9 formed as a tube projects into a the galette jacket 7 formed axially directed radial groove 13.
  • the radial groove 13 is introduced all round in the godet casing 7.
  • the liquid supply device has at the end of the immersed in the radial groove 13 Pipe section an outlet 14.
  • the outlet 14 is near the arranged inner end of the radial groove 13.
  • On the inside End of the radial groove 13 within the godet shell 7 are several in bores 12 arranged in a normal plane, which form the radial groove 13 introduced with several in the surface of the godet shell 7 Grooves 11 connects.
  • the grooves 11 are covered by the sleeve 10.
  • the cuff 10 is in the radial direction by several capillaries 6 permeated.
  • the capillary 6 make a connection between the Grooves 11 and the surface 5 of the sleeve 10.
  • On the surface 5 are the threads 1.
  • the godet is driven by the godet 3 driven.
  • the surface speed is preferably so set to be equal to the thread speed.
  • the liquid supply device 9 the liquid required to prepare the thread into the Radial groove 13 out.
  • the liquid passes from the radial groove 13 the centrifugal force through the bores 12 to the grooves 11.
  • the liquid is now taken up by the thread 1 running in each case.
  • the amount of liquid emerging on the surface 5 is here in addition to the speed of the godet, the number of capillaries and the Capillary size dependent.
  • the cuff is 10 interchangeable. By changing the cuffs 10 with each different trained capillaries, the dosage of the liquid can be changed.
  • the surface areas contacted by the thread have roughnesses of Rz 2.5 to Rz 10, so that higher wrapping for application preparation are possible.
  • FIG. 3 shows a device in which a thread 1 passes through Multiple wrapping is prepared on a godet 2.
  • execution 3 is similar to the device from FIG. 1. In this respect Reference is made to the description of FIGS. 1 and 2.
  • a godet 2 is in FIG. 3 shown, in which the pore-shaped openings 8 of the capillary 6 evenly are distributed over the entire surface 5 of the godet casing 7.
  • the capillary 6 are - as shown in Fig. 4 - directly in the godet jacket 7 introduced.
  • the capillary 6 ends in the godet jacket 7 in the Radial groove 13.
  • the radial groove 13 in the godet jacket 7 is in turn with the Liquid supply device 9 connected.
  • Die Godet surface 5 is thus on the entire area with the liquid evenly wetted. This ensures a high level of uniformity in the Preparation of thread 1 achieved.
  • the capillary in the cuff 10 and in the godet jacket 7 can advantageously be produced by a sintered material.
  • porous, permeable materials for the formation of the capillary possible in a godet there are other porous, permeable materials for the formation of the capillary possible in a godet.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf zumindest einen laufenden Faden (1). Hierbei wird der Faden mit Kontakt über eine Oberfläche (5) einer angetriebenen Galette (2) geführt, wobei die Flüssigkeit durch eine Vielzahl von Kapillaren (8) zu der Oberfläche geführt wird. Hierzu sind die porenförmigen Öffnungen der Kapillare auf der zu benetzenden Oberfläche (5) der Galette gleichmäßig verteilt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Aus der DE 29 08 404 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden bekannt. Die Vorrichtung wird durch eine angetriebene Galette gebildet, die radial umlaufende benetzbare Oberflächenbereiche aufzeigt. Die Flüssigkeit zur Präparation des Fadens wird mittels einer Dosiereinrichtung dosiert auf die Oberfläche der Galette aufgebracht. Der Faden wird mit Kontakt über die benetzten Oberflächen geführt und erhält so seinen Präparationsauftrag.
Dieses bekannte Verfahren besitzt den Nachteil, daß die auf der Oberfläche bereitgehaltene Flüssigkeit zur Präparation des Fadens mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit der Galette abnimmt. Damit wird einem langsam laufenden Faden eine relativ große Menge Flüssigkeit und einem schnell laufenden Faden eine relativ geringe Menge an Flüssigkeit angeboten. Daher können mit diesem Verfahren schnell laufende Fäden mit einer Fadengeschwindigkeit von > 3.000 m/min nur unzureichend präpariert werden.
Aus der DE 43 33 716 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welchen die Galettenoberfläche eine Nut aufweist. In dieser Nut wird von außen eine Flüssigkeit zur Präparation eines Fadens aufgesprüht. Zur Präparation wird der laufende Faden über die Nut der Galette geführt. Auch dieses Verfahren zeigt die Tendenz, daß einem relativ schnell laufenden Faden eine geringe Menge Flüssigkeit zur Präparation angeboten wird.
Aus der EP 0 173 432 ist eine Walze zum Auftragen einer Flüssigkeit bekannt, bei der eine poröse Schicht am Umfang einer Hohlwelle angebracht ist, welche mit einer Flüssigkeitszuführung verbunden ist, und die mindestens ein Loch zur Flüssigkeitszuführung zur porösen Schicht aufweist. Die FR 879 582 beschreibt eine mit Löchern versehene, rotierende Trommel.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, das eine gleichmäßige Präparierung eines Fadens unabhängig von der Fadenlaufgeschwindigkeit gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelangt die Flüssigkeit durch eine Vielzahl von Kapillaren in dem Galettenmantel, deren porenförmige Öffnungen auf der Oberfläche der Galette verteilt sind, an die Oberfläche der Galette. Damit ist die Dosierung der Flüssigkeit von den Durchmessern der Kapillare, der Anzahl der Kapillare sowie der Drehzahl der Galette bestimmt. Allein durch Erhöhung der Drehzahl der Galette und somit der Oberflächengeschwindigkeit erhöht sich die Menge der Flüssigkeit, die aus den Kapillaren austritt. Damit läßt sich das Verfahren sowie die Vorrichtung auch bei höheren Fadenlaufgeschwindigkeiten von > 3.000 m/min einsetzen, ohne daß die Präparationswirkung sich verändert.
Zur Präparierung eines oder mehrerer Fäden wird die Galette vorzugsweise durch einen Motor angetrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung bieten jedoch auch die Möglichkeit, daß die Galette ohne Antrieb ausgeführt ist. In diesem Fall erfolgt der Antrieb der Galette durch den oder die Fäden. Eine Geschwindigkeitskontrolle wäre in diesem Fall über beispielsweise eine einstellbare Bremse möglich. Die Dosierung wird unmittelbar durch die Fadengeschwindigkeit bestimmt. So tritt aufgrund der Zentrifugalkraft bei hohen Fadengeschwindigkeiten und damit hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Galette eine größere Menge an Flüssigkeit auf der vom Faden kontaktierten Oberfläche der Galette auf.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die aus der Oberfläche austretende Flüssigkeit sehr gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt ist. Damit läßt sich die auf den Faden aufgetragene Flüssigkeit dosieren.
Ebenso tritt ein Austrocknen der Fadenlaufspur nie auf, da die Flüssigkeit auch von unten an den Faden ständig herangeführt wird.
Besonders vorteilhaft und effizient ist das Verfahren, wenn die Flüssigkeit innerhalb der Galette den Kapillaren zugeführt wird. Die Flüssigkeit wird ohne Verluste bis zur Oberfläche der Galette geleitet. Die Übertragung in die Kapillare geschieht allein aufgrund der Zentrifugalkräfte.
Die Kapillare sind in den Oberflächenbereichen angeordnet, die zur Präparierung des Fadens dienen. Es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn die porenförmigen Öffnungen der Kapillare gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche am Umfang der Galette verteilt sind. Damit kann eine sehr gleichmäßige Präparierung dadurch erzielt werden, daß der Faden die Galette mehrfach umschlingt. Insbesondere bei geringen Fadengeschwindigkeiten können damit mehrere parallel geführte Fäden gleichzeitig präpariert werden. Hierzu werden die Fäden parallel mit mehrfacher Umschlingung über den Galettenmantel geführt.
Die Verfahrensvariante, bei welcher die Kapillare in einer mantelförmig über die Galette gestülpten Manschette ausgebildet sind, zeichnet sich besonders dadurch aus, daß eine veränderte Dosierung unabhängig von der Drehzahl der Galette auf einfache Weise zu realiesieren ist. Hierbei wird eine auf der Galette aufgestülpte lediglich durch eine zweite Manschette mit andersgearteten Kapillaren ausgetauscht.
Um eine hohe Gleichmäßigkeit der Kapillare zu erhalten, ist die Ausbildung der Manschette aus einem Sinterwerkstoff besonders von Vorteil.
Um mehrere Fäden mit einer Galette gleichmäßig zu präparieren, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher der Faden mit einer Teilumschlingung an dem Galettenumfang geführt wird. Hierzu sind in einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung die porenförmigen Öffnungen der Kapillare gleichmäßig innerhalb mehrerer parallel nebeneinander radial umlaufender Oberflächenbereiche des Galettenmantels bzw. der Manschette angeordnet. Jeder der Oberflächenbereiche bildet dabei eine Fadenlaufspur zur Benetzung eines Fadens.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Flüssigkeitszufuhr zu den Kapillaren in der Manschette durch mehrere Nuten, die in der von der Manschette überdeckten Galettenoberfläche eingebracht sind. Die Nuten können hierbei radial, axial oder wendelförmig an der Galettenoberfläche ausgebildet sein. Die Nuten stehen mit der Flüssigkeitszufuhreinrichtung in Verbindung, so daß innerhalb der Nuten die zur Präparierung des Fadens erforderliche Flüssigkeit kontinuierlich ansteht.
Die auf der Oberfläche zur Präparation des Fadens verfügbare Flüssigkeitsmenge ist von dem Durchmesser der Kapillare, der Anzahl der Kapillare sowie der Drehzahl der Galetten bestimmt. Der Durchmesser der Kapillare, der in Abhängigkeit von dem Fadentiter gewählt wird, liegt vorzugsweise in einem Durchmesserbereich von 10 µ bis 1.000 µ. Hierbei wird eine Anzahl von Kapillaren gewählt, die minimal 2% bis maximal 75% der Oberfläche belegen.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Im folgenden sind unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt.
Es stellen dar:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf mehrere laufende Fäden;
Fig. 2
schematisch einen Querschnitt durch den Galettenmantel der Galette aus Fig. 1;
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Präparation eines laufenden Fadens;
Fig. 4
schematisch einen Querschnitt durch den Galettenmantel der Galette aus Fig. 3.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf mehreren laufenden Fäden gezeigt. Die Vorrichtung besteht aus einer Galette 2, die mit einer Antriebswelle 4 verbunden ist. Die Antriebswelle 4 wird durch den Galettenantrieb 3 derart angetrieben, daß die Galettenoberfläche sich in Fadenlaufrichtung - durch Pfeil gekennzeichnet - bewegt. Auf dem Umfang der Galette 2 ist eine Manschette 10 fest aufgestülpt. Die Manschette 10 weist mehrere parallel nebeneinander angeordnete radial umlaufende Oberflächenbereiche 5 auf. Die Oberflächen 5 weisen eine im wesentlichen gleichmäßig verteilte Vielzahl von porenförmigen Öffnungen 8 auf, die durch eine entsprechende Anzahl von im wesentlichen sich radial in die Manschette 10 hinein erstreckenden Kappilaren 6 gebildet werden.
Die Galette 2 ist mit einer Flüssigkeitszuführeinrichtung 9 verbunden. In Fig. 2 ist schematisch ein Querschnitt der Galette aus Fig. 1 gezeigt. Die als Rohr ausgebildete Flüssigkeitszuführeinrichtung 9 ragt hierbei in eine in dem Galettenmantel 7 ausgebildete axial gerichtete Radialnut 13. Die Radialnut 13 ist umlaufend in dem Galettenmantel 7 eingebracht. Die Flüssigkeitszuführeinrichtung weist am Ende des in die Radialnut 13 eintauchenden Rohrstücks einen Auslaß 14 auf. Der Auslaß 14 ist in der Nähe vom innenliegenden Ende der Radialnut 13 angeordnet. An dem innenliegenden Ende der Radialnut 13 innerhalb des Galettenmantels 7 sind mehrere in einer Normalebene angeordnete Bohrungen 12 eingebracht, die die Radialnut 13 mit mehreren in der Oberfläche des Galettenmantels 7 eingebrachten Nuten 11 verbindet. Die Nuten 11 werden durch die Manschette 10 abgedeckt. Die Manschette 10 wird in radialer Richtung durch mehrere Kapillare 6 durchdrungen. Die Kapillare 6 stellen dabei eine Verbindung zwischen den Nuten 11 und der Oberfläche 5 der Manschette 10 dar. Auf der Oberfläche 5 liegen die Fäden 1 an.
Um die Fäden 1 zu präparieren, wird die Galette durch den Galettenantrieb 3 angetrieben. Hierbei wird vorzugsweise die Oberflächengeschwindigkeit so eingestellt, daß sie gleich der Fadenlaufgeschwindigkeit ist. Es ist jedoch auch möglich, eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Faden 1 und der Oberfläche 5 zu erzeugen. Gleichzeitig wird über die Flüssigkeitszufuhreinrichtung 9 die zur Präparation des Fadens benötigte Flüssigkeit in die Radialnut 13 geführt. Von der Radialnut 13 gelangt die Flüssigkeit aufgrund der Zentrifugalkraft durch die Bohrungen 12 zu den Nuten 11. Dann tritt die Flüssigkeit aus den Nuten 11 in die Kapillare 6 der Manschette 10 ein und gelangt durch die Kapillare 6 zu der Oberfläche 5. An der Oberfläche 5 wird die Flüssigkeit nun von dem jeweils laufenden Faden 1 aufgenommen. Die auf der Oberfläche 5 austretende Menge von Flüssigkeit ist hierbei neben der Drehzahl der Galette von der Anzahl der Kapillare sowie der Kapillargröße abhängig.
Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung ist die Manschette 10 austauschbar. Durch Wechsel der Manschetten 10 mit jeweils unterschiedlich ausgebildeten Kapillaren kann die Dosierung der Flüssigkeit verändert werden.
Die vom Faden kontaktierten Oberflächenbereiche besitzen Rauhigkeiten von Rz 2,5 bis Rz 10, so daß auch höhere Umschlingungen zur Aufbringung der Präparation möglich sind.
In Fig. 3 ist eine Vorrichtung gezeigt, bei welcher ein Faden 1 durch Mehrfachumschlingung an einer Galette 2 präpariert wird. In der Ausführung ist die Vorrichtung nach Fig. 3 ähnlich der Vorrichtung aus Fig. 1. Insoweit wird auf die Beschreibung zu Fig. 1 und 2 Bezug genommen.
Im Gegensatz zu der Ausführung in Fig. 1 ist in Fig. 3 eine Galette 2 gezeigt, bei welcher die porenförmigen Öffnungen 8 der Kapillare 6 gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche 5 des Galettenmantels 7 verteilt sind. Die Kapillare 6 sind - wie in Fig. 4 gezeigt - direkt in den Galettenmantel 7 eingebracht. Hierbei enden die Kapillare 6 im Galettenmantel 7 in der Radialnut 13. Die Radialnut 13 im Galettenmantel 7 ist wiederum mit der Flüssigkeitszuführeinrichtung 9 verbunden. Somit gelangt die Flüssigkeit aus der Radialnut 13 durch die Kapillare 6 zu der Galettenoberfläche 5. Die Galettenoberfläche 5 wird somit auf dem gesamten Bereich mit der Flüssigkeit gleichmäßig benetzt. Damit wird eine hohe Gleichmäßigkeit bei der Präparierung des Fadens 1 erzielt.
Die Kapillare in der Manschette 10 sowie in dem Galettenmantel 7 können vorteilhaft durch einen Sinterwerkstoff hergestellt werden. Es sind jedoch auch andere porenförmige, durchlässige Werkstoffe zur Bildung der Kapillare im Galettenmantel mögich.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß in eine metallische Oberfläche rohrförmige Kapillare als Bohrung beispielsweise durch Laserstrahlen eingebracht werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Faden
2
Galette
3
Galettenantrieb
4
Antriebswelle
5
Oberfläche
6
Kapillare
7
Galettenmantel
8
Öffnungen
9
Flüssigkeitszuführeinrichtung
10
Manschette
11
Nuten
12
Bohrung
13
Radialnut
14
Auslaß

Claims (10)

  1. Verfahren zum Auftragen von einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden (1), bei welchem der Faden (1) mit Kontakt über eine Oberfläche einer angetriebenen, mit einer Flüssigkeitszuführeinrzchtung verbundenen Galette (2) geführt wird und bei welchem die Flüssigkeit durch die Rotation der Galette (2) mit einer Drehzahl dosiert auf die Oberfläche der Galette (2) gebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet dass,
    die Dosierung der Flüssigkeit durch eine Vielzahl von Kapillaren mit einem Durchmesser im Bereich von 10 µm bis 1000 µm in dem Galettenmantel (7) erfolgt, die sich von einer axial gerichteten, umlanfenden Radialnut (13) oder von mehreren in der Oberfläche des Galettenmantels (7) angeordneten axial gerichteten Nuten (11) aus erstrecken und deren porenförmige Öffnungen auf der Oberfläche (5) der Galette (2) bzw. einer Manschette (10) verteilt sind, die die Galette (2) mantelförmig umfassen Kann.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flüssigkeit innerhalb der Galette (2) den Kapillaren zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die an der Oberfläche (5) austretende Flüssigkeit durch die Verteilung der porenförmigen Öffnungen der Kapillare gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche (5) am Umfang der Galette (2) verteilt ist.
  4. Verfabren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Manschette (10) aus einem Sinterwerkstoff gebildet ist.
  5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Faden (1) zur Benetzung mit einer Teilumschlingung des Galettenumfangs oder mit einer Mehrfachumschlingung des Galettenumfangs über die benetzte Oberfläche der Galette (2) geführt wird.
  6. Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf zumindest einen laufenden Faden (1), mit einer angetriebenen Galette (2) und mit einer Flüssigkeitszufuhreinrichtung (9), die zur Benetzung einer Oberfläche (5) des Galettenmantels (7) mit der Galette (2) verbunden ist, wobei der Faden (1) mit Kontakt über die Oberfläche (5) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Galettenmantel (7) eine Vielzahl von im wesentlichen radial ausgerichteten Kapillaren (6) mit einem Durchmesser im Bereich von 10 µm bis 1000 µm enthält, die sich von einer axial gerichteten, umlaufendern Radialnut (13) oder von mehreren in der Oberfläche des Galettenmantels (7) angeordneten axial gerichteten Nuten (11) über eine den Galettenmantel (7) mantelförmig umfassende Manschette (10) aus erstrecken und deren porenförmige Öffnungen (8) auf der Oberfläche (5) des Galettenmantels (7) oder der Manschette (10) verteilt sind und die mit der Flüssigkeitszuführeinrichtung (9) verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die porenformigen Öffnungen (8) der Kapillare (6) gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche (5) des Galettenmantels (7) / Manschette (10) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die porenförmigen Öffnungen (8) der Kapillare (6) gleichmäßig innerhalb mehrerer parallel nebeneinander radial umlaufender Oberflächenbereiche (5) des Galettenmantels (7) / Manschette (10) angeordnet sind, wobei jeder der Oberflächenbereiche eine Fadenlaufspur zur Benetzung eines Fadens bildet.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flüssigkeitszuführeinrichtung (9) mit mehreren Nuten (11) verbunden ist, welche in der von der Manschette (10) überdeckten Galettenoberfläche radial und/oder axial eingebracht sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Manschette (10) aus einem Sinterwerkstoff besteht.
EP98952621A 1997-09-27 1998-09-22 Verfahren zum auftragen einer flüssigkeit auf einen laufenden faden Expired - Lifetime EP0941378B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742789 1997-09-27
DE19742789 1997-09-27
PCT/EP1998/006029 WO1999016948A1 (de) 1997-09-27 1998-09-22 Verfahren zum auftragen einer flüssigkeit auf einen laufenden faden

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EP0941378A1 EP0941378A1 (de) 1999-09-15
EP0941378B1 true EP0941378B1 (de) 2002-12-04

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EP98952621A Expired - Lifetime EP0941378B1 (de) 1997-09-27 1998-09-22 Verfahren zum auftragen einer flüssigkeit auf einen laufenden faden

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