CN1189609C

CN1189609C - 给运动的丝线涂覆液体的方法和装置

Info

Publication number: CN1189609C
Application number: CNB988014327A
Authority: CN
Inventors: 乌尔里希·恩德斯; 马库斯·赖希魏因
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG; Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1997-09-27
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: EP0941378B1; EP0941378A1; DE59806526D1; KR100495519B1; CN1241227A; JP2001508749A; KR20000069124A; WO1999016948A1; TR199901053T1; US6258406B1; DE19843132A1

Abstract

本发明涉及一种将液体涂覆到至少一根运动的丝线(1)上的方法和装置。丝线接触地经过一个被驱动的导丝轮(2)的表面(5)，通过许多毛细管(6)将液体引向该表面。毛细管的毛细孔状开口均匀分布在润湿的导丝轮表面(5)上以便润湿丝线。

Description

给运动的丝线涂覆液体的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种将液体涂覆到运动丝线上的方法以及一种将液体涂覆到至少一根运动丝线上的装置。

背景技术

DE2908404公开了一种将液体涂覆到运动丝线上的方法和装置。所述装置是由被驱动的导丝轮构成，它具有径向环行的可润湿表面区。丝线上油(Praparation)液体借助计量装置计量地被涂覆到导丝轮表面上。丝线与其接触地经过润湿的导丝轮表面并因而被上油。

这种已知方法具有以下缺点，即在表面上已准备好的丝线上油液体随着导丝轮圆周速率的增大而减少。因此，给缓慢运动的长丝提供比较多的液体，给快速运动的丝线提供比较少的液体。在这里，只能利用此方法不充分地上油走线速率高于3000m/min的快速运动的丝线。

DE4333716披露了一种方法和装置，其中导丝轮表面具有一个槽。在此槽中，从外面喷入丝线上油液体。为了得到上油，运动的丝线经过导丝轮的槽。此方法也表现出了给比较快速运动的丝线提供比较少的液体来上油的趋势。

发明内容

因此，本发明的目的在于改进上述类型的装置和方法，从而与走线速率无关地确保了丝线的均匀上油。

为此，本发明提供一种给运动的丝线涂覆液体的方法，包括下列步骤：设置一限定出一个圆柱形外表面和一个中心轴线的导丝轮，和多个形成在导丝轮中的、基本上径向取向的毛细管，毛细管与外表面连通而在外表面上得到绕其外周分布的开口，其中毛细管直径为10μm至1000μm，导丝轮可绕所述中心轴线旋转，还设置一液体输送装置，此液体输送装置包括一个沿轴向伸入到导丝轮中并沿径向偏离导丝轮中心轴线的径向槽，其中径向槽与所述毛细管连通；引导运动的丝线，使其与导丝轮的外表面接触，同时使导丝轮围绕所述中心轴线转动；并计量流入径向槽中的液体，液体通过毛细管和开口到达导丝轮的外表面，从而将液体涂覆于运动的丝线上。

相应地，本发明还提供一种用于将液体涂覆到至少一根运动的丝线上的装置，包括：一个限定出一个圆柱形外表面与一个中心轴线的导丝轮；多个形成在导丝轮中的、基本上径向取向的毛细管，毛细管与外表面连通而在外表面上得到绕其外周分布的开口，其中毛细管直径为10μm至1000μm；一个与毛细管连接的液体输送装置，用以向毛细管及外表面上的开口供送液体，所述液体输送装置包括一个沿轴向伸入到所述导丝轮中并沿径向偏离导丝轮中心轴线的径向槽。

在本发明的方法和本发明的装置中，液体经过许多个在导丝轮外壳中的毛细管到达导丝轮表面，所述毛细管的毛细孔形开口分布在导向轮表面上。因此，液体剂量是由毛细管直径、毛细管数量以及导丝轮转速决定的。只通过提高导丝轮转速以及表面速率就增加了从毛细管流出的液体量。因此，此方法和装置也可以用在走线速率高于3000m/min的场合，而不会改变上油效果。

为了使一根或多根丝线上油或润滑，导丝轮最好由电机驱动。但是，本发明的方法以及本发明的装置也可以没有驱动装置地设计导丝轮。在这种情况下，导丝轮的驱动是通过丝线实现的。在这种情况下，速度控制是通过如一个可调节的制动器实现的。剂量直接由丝线速率确定。这样一来，由于在丝线快速运动时和导丝轮的高圆周速率情况下的离心力而在与丝线接触的导丝轮表面上出现了大量液体。

本发明的另一个优点是，由表面流出的液体很均匀地分布在表面上。因此，可以计量出涂覆在丝线上的液体。

同样的，不会出现走丝通道的干燥，这是因为液体是从下侧持续供给丝线的。

当液体在导丝轮内被供给毛细管时，此方法是特别有利和有效的。液体无损失地被一直引向导丝轮表面。液体转移到毛细管中显然是因离心力而实现的。

毛细管布置在丝线上油用的表面区内。但是，当毛细管的毛细孔状开口均匀分布在导丝轮外周的整个表面上时，这是非常有利的。另外，可以如此实现很均匀的上油，即丝线缠绕导丝轮许多圈。尤其是当丝线速率较低时，可以同时上油许多根平行引导的丝线。为此，丝线缠绕导丝轮外壳许多圈地被平行引导。

在毛细管成型于成外套形状覆盖在导丝轮上的轴环中的变型方法中，其特征在于，与导丝轮转速无关地简单地实现了变化的液体计量。在这种情况下，只要用具有形状不同的毛细管的第二轴环更换导丝轮上的轴环就行了。

为获得很好的毛细管均匀性，轴环由烧结材料制成是很有利的。

为了用一个导丝轮均匀上油许多根丝线，这样的方法变型是很有利的，其中丝线部分缠绕导丝轮外周地被引导。因此，在本发明装置的一个实施例中，毛细管的毛细孔形开口均匀地布置在许多平行并列的且径向环行的导丝轮外壳或轴环的表面区内。另外，每个表面区都构成了一个丝线上油用的走丝通道。

在一个特别有利的本发明装置的实施例中，将液体输送给轴环中的毛细管是通过许多开设于被轴环覆盖的导丝轮表面中的槽实现的。在这里，这些槽可以是沿径向、轴向或成螺旋线形成型于导丝轮表面上的。这些槽与液体输送装置相连，从而槽内始终有上油丝线所需的液体。

在表面上的丝线上油用液体量是由毛细管直径、毛细管数量以及导丝轮转速确定的。根据纤度选择的毛细管直径最好为10μm～1000μm。在这种情况下，如此选择毛细管数量，即它们占据了表面的2％～75％。

附图说明

以下，根据附图示出了本发明装置的几个实施例，其中：

图1示出了将液体涂覆到许多根运动丝线上的本发明装置；

图2示意地示出了图1的导丝轮外壳的横截面；

图3示出了上油运动丝线的本发明装置；

图4示意地示出图3的导丝轮外壳的横截面。

具体实施方式

在图1中示出了将液体涂覆到许多根运动丝线上的装置的第一实施例。此装置是由一个与驱动轴4相连的导丝轮2构成的。如此通过导丝轮驱动装置3驱动驱动轴4，即导丝轮表面在走线方向上(箭头表示)运动。在导丝轮2的外周上固定套装一个轴环10。轴环10具有许多个平行并列布置的径向环行的表面区5。表面5具有许多个基本上均匀分布的毛细孔状开口8，这些开口是由相应多的基本上径向通入轴环10中的毛细管6构成的。

导丝轮2与一个液体输送装置9相连。在图2中示意地画出了图1所示导丝轮的横截面。在这里，设计成管的液体输送装置9伸入成型于导丝轮外壳7中的径向槽13。径向槽13环行地开设于导丝轮外壳7中。液体输送装置在插入径向槽13的管件端部上具有一个出口14。出口14布置在径向槽13的内置端附近。在位于导丝轮外壳7内的径向槽内置端上设置了许多个布置在法向平面内的孔12，这些孔使径向槽13与许多个设置在导丝轮外壳7表面内的槽11相通。槽11被轴环10覆盖。轴环10在径向由许多毛细管6穿过。毛细管6在这里是槽11与轴环10表面5之间的通路。丝线1贴在表面5上。

为了给丝线1上油，通过导丝轮驱动装置3驱动导丝轮。在这里，最好如此调节表面速率，即它等于走线速率。但是，也可以在丝线1和表面5之间产生相对速度。同时，通过液体输送装置9将上油丝线所用的液体送入径向槽13。液体从径向槽13起因离心力而经孔12流向槽11。接着，液体从槽11中流入轴环10的毛细管6并通过毛细管6到达表面5。在表面5上，每根运动的丝线1沾染了液体。在这种情况下，出现在表面5上的液体量除了导丝轮转速外还取决于毛细管数量以及毛细管大小。

在图1和图2所示的装置中，轴环10是可以更换的。可以通过更换分布具有形状不同的毛细管的轴环10来改变液体剂量。

接触丝线的表面区具有Rz2.5～Rz10的粗糙度，从而丝线可以缠绕更多圈地被涂覆上上油液。

在图3中示出了一个装置，其中丝线1通过多圈缠绕在导丝轮2上而得到上油。在此实施例中，图3所示的装置与图1的装置相似。因此参见对图1和图2的描述。

与图1的实施例不同的是，在图3中示出了这样一个导丝轮2，其中毛细管6的毛细孔状开口8均匀地分布在导丝轮外壳7的整个表面5上。毛细管6如图4所示直接开设在导丝轮外壳7中。在这种情况下，导丝轮外壳7中的毛细管6的终端在径向槽13中。导向轮外壳7中的径向槽13又与液态输送装置9相连。因此，液体从径向槽13经毛细管6到达导丝轮表面5。导丝轮表面5因此在整个区域内被液体均匀润湿。由此，在给丝线1上油时得到一个高的均匀性。

轴环10以及导丝轮外壳7中的毛细管可以有利地是由烧结材料构成的。但是，其它毛细孔状透气材料也可用于形成导丝轮外壳中的毛细管。

另一种可行方案在于，例如通过激光束在金属表面上开设毛细管作为开孔。

附图标记一览表

1-丝线；2-导丝轮；3-导丝轮驱动装置；4-驱动轴；5-表面；6-毛细管；7-导丝轮外壳；8-开口；9-液体输送装置；10-轴环；11-槽；12-孔；13-径向槽；14-出口。

Claims

1.一种给运动的丝线涂覆液体的方法，包括下列步骤：

设置一限定出一个圆柱形外表面和一个中心轴线的导丝轮，和多个形成在导丝轮中的、基本上径向取向的毛细管，毛细管与外表面连通而在外表面上得到绕其外周分布的开口，其中毛细管直径为10μm至1000μm，导丝轮可绕所述中心轴线旋转，还设置一液体输送装置，此液体输送装置包括一个沿轴向伸入到导丝轮中并沿径向偏离导丝轮中心轴线的径向槽，其中径向槽与所述毛细管连通；

引导运动的丝线，使其与导丝轮的外表面接触，同时使导丝轮围绕所述中心轴线转动；并

计量流入径向槽中的液体，液体通过毛细管和开口到达导丝轮的外表面，从而将液体涂覆于运动的丝线上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过运动的丝线与导丝轮接触来驱使导丝轮转动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过一驱动马达来驱使导丝轮转动，并且，在运动丝线与导丝轮外表面的接合位置，丝线的运动方向与导丝轮外表面的转动方向一致。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将液体从导丝轮内部输送给毛细管。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，毛细管的开口基本均匀地布置在导丝轮的整个外表面上。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，导丝轮有一导丝轮外壳，有一轴环同轴地安装在导丝轮外壳上，并且，所述圆柱形外表面是由轴环确定的，毛细管分布在所述轴环中。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，轴环由烧结材料制成。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，导丝轮有一导丝轮外壳，并且，所述圆柱形外表面是由导丝轮外壳确定的，毛细管分布在所述导丝轮外壳中。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在引导运动的丝线时，将丝线至少部分地环绕在导丝轮外表面的外周。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在引导运动的丝线时，将丝线环绕导丝轮外表面的外周至少一圈。

11.一种用于将液体涂覆到至少一根运动的丝线上的装置，包括：

一个限定出一个圆柱形外表面与一个中心轴线的导丝轮；

多个形成在导丝轮中的、基本上径向取向的毛细管，毛细管与外表面连通而在外表面上得到绕其外周分布的开口，其中毛细管直径为10μm至1000μm；

一个与毛细管连接的液体输送装置，用以向毛细管及外表面上的开口供送液体，所述液体输送装置包括一个沿轴向伸入到所述导丝轮中并沿径向偏离导丝轮中心轴线的径向槽。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，导丝轮有一导丝轮外壳，有一轴环同轴地安装在导丝轮外壳上，并且，所述圆柱形外表面是由轴环确定的，毛细管分布在所述轴环中。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，液体输送装置包括多个设置在导丝轮外壳和轴环之间的槽。

14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，轴环由烧结材料制成。

15.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述轴环可拆卸地安装在所述导丝轮外壳上，使得一个具有与所述轴环的毛细管构造不相同的毛细管的第二轴环可以安装在所述导丝轮外壳上。

16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，导丝轮有一导丝轮外壳，所述圆柱形外表面是由该导丝轮外壳确定的，并且，毛细管分布在所述导丝轮外壳中。

17.如权利要求11所述的装置，其特征在于，毛细管的开口基本均匀地布置在导丝轮的整个外表面上。

18.如权利要求11所述的装置，其特征在于，毛细管的开口基本均匀地布置在导丝轮外表面的各个沿轴向间隔开的区域内。

19.如权利要求11所述的装置，其特征在于，液体输送装置包括一个设于导丝轮内的内部通道。

20.如权利要求11所述的装置，其特征在于，径向槽在沿径向偏离导丝轮中心轴线的位置通到导丝轮的一横向端部，并且，液体输送装置还包括一个沿轴向伸进导丝轮的横向端部并插入到所述径向槽中的液体输送管。