CN1241227A - 给运动的丝线涂覆液体的方法 - Google Patents

给运动的丝线涂覆液体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1241227A
CN1241227A CN98801432A CN98801432A CN1241227A CN 1241227 A CN1241227 A CN 1241227A CN 98801432 A CN98801432 A CN 98801432A CN 98801432 A CN98801432 A CN 98801432A CN 1241227 A CN1241227 A CN 1241227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
godet roller
capillary
liquid
silk thread
axle collar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN98801432A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1189609C (zh
Inventor
乌尔里希·恩德斯
马库斯·赖希魏因
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG filed Critical Barmag AG
Publication of CN1241227A publication Critical patent/CN1241227A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1189609C publication Critical patent/CN1189609C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种将液体涂覆到至少一根运动的丝线(1)上的方法和装置。丝线接触地经过一个被驱动的导丝轮(2)的表面(5),通过许多毛细管(6)将液体引向该表面。毛细管的毛细孔状开口均匀分布在润湿的导丝轮表面(5)上以便润湿丝线。

Description

给运动的丝线涂覆液体的方法
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的将液体涂覆到运动丝线上的方法以及一种如权利要求7前序部分所述的将液体涂覆到运动丝线上的装置。
DE2908404公开了一种将液体涂覆到运动丝线上的方法和装置。所述装置是由被驱动的导丝轮构成，它具有径向环行的可润湿表面区。丝线上油(Praparation)液体借助计量装置计量地被涂覆到导丝轮表面上。丝线与其接触地经过润湿的导丝轮表面并因而被上油。
这种已知方法具有以下缺点，即在表面上已准备好的丝线上油液体随着导丝轮圆周速率的增大而减少。因此，给缓慢运动的长丝提供比较多的液体，给快速运动的丝线提供比较少的液体。在这里，只能利用此方法不充分地上油走线速率高于3000m/min的快速运动的丝线。
DE4333716披露了一种方法和装置，其中导丝轮表面具有一个槽。在此槽中，从外面喷入丝线上油液体。为了得到上油，运动的丝线经过导丝轮的槽。此方法也表现出了给比较快速运动的丝线提供比较少的液体来上油的趋势。
因此，本发明的目的在于改进上述类型的装置和方法，从而与走线速率无关地确保了丝线的均匀上油。
根据本发明，上述目的是通过具有权利要求1特征的方法以及具有权利要求7特征的装置完成的。
在本发明的方法和本发明的装置中，液体经过许多个在导丝轮外壳中的毛细管到达导丝轮表面，所述毛细管的毛细孔形开口分布在导向轮表面上。因此，液体剂量是由毛细管直径、毛细管数量以及导丝轮转速决定的。只通过提高导丝轮转速以及表面速率就增加了从毛细管流出的液体量。因此，此方法和装置也可以用在走线速率高于3000m/min的场合，而不会改变上油效果。
为了使一根或多根丝线上油或润滑，导丝轮最好由电机驱动。但是，本发明的方法以及本发明的装置也可以没有驱动装置地设计导丝轮。在这种情况下，导丝轮的驱动是通过丝线实现的。在这种情况下，速度控制是通过如一个可调节的制动器实现的。剂量直接由丝线速率确定。这样一来，由于在丝线快速运动时和导丝轮的高圆周速率情况下的离心力而在与丝线接触的导丝轮表面上出现了大量液体。
本发明的另一个优点是，由表面流出的液体很均匀地分布在表面上。因此，可以计量出涂覆在丝线上的液体。
同样的，不会出现走丝通道的干燥，这是因为液体是从下侧持续供给丝线的。
当液体在导丝轮内被供给毛细管时，此方法是特别有利和有效的。液体无损失地被一直引向导丝轮表面。液体转移到毛细管中显然是因离心力而实现的。
毛细管布置在丝线上油用的表面区内。但是，当毛细管的毛细孔状开口均匀分布在导丝轮外周的整个表面上时，这是非常有利的。另外，可以如此实现很均匀的上油，即丝线缠绕导丝轮许多圈。尤其是当丝线率较低时，可以同时上油许多根平行引导的丝线。为此，丝线缠绕导丝轮外壳许多圈地被平行引导。
在毛细管成型于成外套形状覆盖在导丝轮上的轴环中的变型方法中，其特征在于，与导丝轮转速无关地简单地实现了变化的液体计量。在这种情况下，只要用具有形状不同的毛细管的第二轴环更换导丝轮上的轴环就行了。
为获得很好的毛细管均匀性，轴环由烧结材料制成是很有利的。
为了用一个导丝轮均匀上油许多根丝线，这样的方法变型是很有利的，其中丝线部分缠绕导丝轮外周地被引导。因此，在本发明装置的一个实施例中，毛细管的毛细孔形开口均匀地布置在许多平行并列的且径向环行的导丝轮外壳或轴环的表面区内。另外，每个表面区都构成了一个丝线上油用的走丝通道。
在一个特别有利的本发明装置的实施例中，将液体输送给轴环中的毛细管是通过许多开设于被轴环覆盖的导丝轮表面中的槽实现的。在这里，这些槽可以是沿径向、轴向或成螺旋线形成型于导丝轮表面上的。这些槽与液体输送装置相连，从而槽内始终有上油丝线所需的液体。
在表面上的丝线上油用液体量是由毛细管直径、毛细管数量以及导丝轮转速确定的。根据纤度选择的毛细管直径最好为10um～1000um。在这种情况下，如此选择毛细管数量，即它们占据了表面的2％～75％。
本发明的其它改进方案在从属权利要求中限定了。
以下，根据附图示出了本发明装置的几个实施例，其中：
图1示出了将液体涂覆到许多根运动丝线上的本发明装置；
图2示意地示出了图1的导丝轮外壳的横截面；
图3示出了上油运动丝线的本发明装置；
图4示意地示出图3的导丝轮外壳的横截面。
在图1中示出了将液体涂覆到许多根运动丝线上的装置的第一实施例。此装置是由一个与驱动轴4相连的导丝轮2构成的。如此通过导丝轮驱动装置3驱动驱动轴4，即导丝轮表面在走线方向上(箭头表示)运动。在导丝轮2的外周上固定套装一个轴环10。轴环10具有许多个平行并列布置的径向环行的表面区5。表面5具有许多个基本上均匀分布的毛细孔状开口8，这些开口是由相应多的基本上径向通入轴环10中的毛细管6构成的。
导丝轮2与一个液体输送装置9相连。在图2中示意地画出了图1所示导丝轮的横截面。在这里，设计成管的液体输送装置9伸入成型于导丝轮外壳7中的径向槽13。径向槽13环行地开设于导丝轮外壳7中。液体输送装置在插入径向槽13的管件端部上具有一个出口14。出口14布置在径向槽13的内置端附近。在位于导丝轮外壳7内的径向槽内置端上设置了许多个布置在法向平面内的孔12，这些孔使径向槽13与许多个设置在导丝轮外壳7表面内的槽11相通。槽11被轴环10覆盖。轴环10在径向由许多毛细管6穿过。毛细管6在这里是槽11与轴环10表面5之间的通路。丝线1贴在表面5上。
为了给丝线1上油，通过导丝轮驱动装置3驱动导丝轮。在这里，最好如此调节表面速率，即它等于走线速率。但是，也可以在丝线1和表面5之间产生相对速度。同时，通过液体输送装置9将上油丝线所用的液体送入径向槽13。液体从径向槽13起因离心力而经孔12流向槽11。接着，液体从槽11中流入轴环10的毛细管6并通过毛细管6到达表面5。在表面5上，每根运动的丝线1沾染了液体。在这种情况下，出现在表面5上的液体量除了导丝轮转速外还取决于毛细管数量以及毛细管大小。
在图1和图2所示的装置中，轴环10是可以更换的。可以通过更换分布具有形状不同的毛细管的轴环10来改变液体剂量。
接触丝线的表面区具有Rz2.5～Rz10的粗糙度，从而丝线可以缠绕更多圈地被涂覆上上油液。
在图3中示出了一个装置，其中丝线1通过多圈缠绕在导丝轮2上而得到上油。在此实施例中，图3所示的装置与图1的装置相似。因此参见对图1和图2的描述。
与图1的实施例不同的是，在图3中示出了这样一个导丝轮2，其中毛细管6的毛细孔状开口8均匀地分布在导丝轮外壳7的整个表面5上。毛细管6如图4所示直接开设在导丝轮外壳7中。在这种情况下，导丝轮外壳7中的毛细管6的终端在径向槽13中。导向轮外壳7中的径向槽1 3又与液态输送装置9相连。因此，液体从径向槽13经毛细管6到达导丝轮表面5。导丝轮表面5因此在整个区域内被液体均匀润湿。由此，在给丝线1上油时得到一个高的均匀性。
轴环10以及导丝轮外壳7中的毛细管可以有利地是由烧结材料构成的。但是，其它毛细孔状透气材料也可用于形成导丝轮外壳中的毛细管。
另一种可行方案在于，例如通过激光束在金属表面上开设毛细管作为开孔。
             附图标记一览表
1-丝线；2-导丝轮；3-导丝轮驱动装置；4-驱动轴；5-表面；6-毛细管；7-导丝轮外壳；8-开口；9-液体输送装置；10-轴环；11-槽；12-孔；13-径向槽；14-出口。

Claims (13)

1.一种向运动的丝线涂覆液体的方法，其中丝线接触地经过一个被驱动的导丝轮的表面，液体定量地被涂覆到导丝轮表面上，其特征在于，通过许多个在导丝轮外壳中的毛细管实现了液体计量，其毛孔状开口散布在导丝轮表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，液体在导丝轮内被供给毛细管。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，出现在表面上的液体通过毛孔状毛细管开口的分布而均匀分布在导丝轮外周的整个表面上。
4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，毛细管成型于一个轴环内，所述轴环成外套形状环绕导丝轮。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，轴环是由烧结材料制成的。
6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述丝线部分环绕导丝轮外周地或环绕导丝轮外周几圈地经过导丝轮的润湿表面以便润湿。
7.一种用于将液体涂覆到至少一根运动的丝线(1)上的装置，它具有一个受驱动的导丝轮(2)和一个液体输送装置(9)，所述液体输送装置为了润湿导丝轮外壳(7)的表面(5)而与导丝轮(2)相连，其中丝线(1)与之接触地经过表面(5)引导，其特征在于，导丝轮外壳(7)包括许多个基本上径向定位的毛细管(6)，毛细管的毛细孔状开口(8)分布在表面(5)上且所述毛细管与液体输送装置(9)相连。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，一个轴环(10)套装在导丝轮外壳(7)上，所述轴环具有毛细管(6)且丝线(1)在润湿的表面(5)上被引导。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，毛细管(6)的毛细孔状开口均匀布置在导丝轮外壳(7)/轴环(10)的整个表面(5)上。
10.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，毛细管(6)的毛细孔状开口(8)均匀布置在许多个平行并列的且径向环行的导丝轮外壳(7)/轴环(10)的表面区(5)内，其中每个表面区构成了一个润湿丝线的导丝通道。
11.如权利要求7-10之一所述的装置，其特征在于，液体输送装置(9)与许多个沿径向和/或轴向分布在被轴环(10)覆盖的导丝轮表面上的槽(11)相连。
12.如权利要求8-11之一所述的装置，其特征在于，轴环(10)由烧结材料制成。
13.如权利要求7-12之一所述的装置，其特征在于，毛细管直径为10um～1000um。
CNB988014327A 1997-09-27 1998-09-22 给运动的丝线涂覆液体的方法和装置 Expired - Fee Related CN1189609C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742789.8 1997-09-27
DE19742789 1997-09-27
PCT/EP1998/006029 WO1999016948A1 (de) 1997-09-27 1998-09-22 Verfahren zum auftragen einer flüssigkeit auf einen laufenden faden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1241227A true CN1241227A (zh) 2000-01-12
CN1189609C CN1189609C (zh) 2005-02-16

Family

ID=7843882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB988014327A Expired - Fee Related CN1189609C (zh) 1997-09-27 1998-09-22 给运动的丝线涂覆液体的方法和装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6258406B1 (zh)
EP (1) EP0941378B1 (zh)
JP (1) JP2001508749A (zh)
KR (1) KR100495519B1 (zh)
CN (1) CN1189609C (zh)
DE (2) DE19843132A1 (zh)
TR (1) TR199901053T1 (zh)
WO (1) WO1999016948A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101801830B (zh) * 2007-09-12 2012-08-01 Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 用于监控整理剂之存在状况的方法和设备及其应用
CN103924336A (zh) * 2014-03-27 2014-07-16 吴江明佳织造有限公司 纱线转轮油杯
CN106012316A (zh) * 2016-08-14 2016-10-12 贵州大学 一种智能扫描取色缝纫机
CN107059227A (zh) * 2017-06-21 2017-08-18 苏州迅鲜纺织科技有限公司 一种多纺织纱线高效润滑装置
CN110983522A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 武汉纺织大学 增强纱线强力的纺纱装置及其工艺

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6814807B1 (en) 2001-09-19 2004-11-09 Georgia Tech Research Corp. Apparatus for single-end slashing
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10218748A1 (de) * 2002-04-26 2003-11-13 Barmag Barmer Maschf Texturmaschine
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
EP1405938B1 (de) * 2002-10-05 2006-07-12 Schärer Schweiter Mettler AG Einrichtung zum Auftragen von Avivagen auf einen laufenden textilen Faden
US20050076632A1 (en) * 2003-10-14 2005-04-14 Tsu-Ming Huang Method for manufacturing anti-bacteria yarns and anti-bacteria yarns made from the method
US20050109507A1 (en) * 2003-11-21 2005-05-26 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using cement compositions having long-term slurry-state stability
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE102004024030A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102009053770A1 (de) * 2009-11-18 2011-05-26 Audi Ag Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmaterials auf ein Werkstück
CN110817568B (zh) * 2019-11-20 2021-11-02 国网山东省电力公司高青县供电公司 一种电力电网线路铺设用电线放卷装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2317053C2 (de) * 1973-04-05 1975-03-13 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Doppeldrahtzwirnspindel
DE2908404C2 (de) 1979-03-03 1985-10-31 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Auftragswalze zum Auftragen von Flüssigkeiten auf laufende Fäden
JPS584084B2 (ja) 1979-07-24 1983-01-25 東洋紡績株式会社 油剤処理装置及びその使用方法
BE879582A (fr) * 1979-10-23 1980-02-15 Houget Duesberg Bosson Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees, a la sortie d'une carde
US4773136A (en) * 1981-10-05 1988-09-27 Seydel Scott O Textile slasher lubricating apparatus
GB8417589D0 (en) 1984-07-10 1984-08-15 Mackie & Sons Ltd J Spinning of flax
DE4113339A1 (de) 1991-04-24 1992-10-29 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum zufuehren einer fluessigkeit an ein frischgesponnenes garn

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101801830B (zh) * 2007-09-12 2012-08-01 Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 用于监控整理剂之存在状况的方法和设备及其应用
CN103924336A (zh) * 2014-03-27 2014-07-16 吴江明佳织造有限公司 纱线转轮油杯
CN106012316A (zh) * 2016-08-14 2016-10-12 贵州大学 一种智能扫描取色缝纫机
CN107059227A (zh) * 2017-06-21 2017-08-18 苏州迅鲜纺织科技有限公司 一种多纺织纱线高效润滑装置
CN110983522A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 武汉纺织大学 增强纱线强力的纺纱装置及其工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001508749A (ja) 2001-07-03
CN1189609C (zh) 2005-02-16
DE59806526D1 (de) 2003-01-16
TR199901053T1 (xx) 2000-01-21
DE19843132A1 (de) 1999-04-08
EP0941378A1 (de) 1999-09-15
KR20000069124A (ko) 2000-11-25
EP0941378B1 (de) 2002-12-04
WO1999016948A1 (de) 1999-04-08
US6258406B1 (en) 2001-07-10
KR100495519B1 (ko) 2005-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1241227A (zh) 给运动的丝线涂覆液体的方法
CN1113114C (zh) 长丝纱的处理方法和装置
US20050262646A1 (en) Process for depositing microcapsules into multifilament yarn and the products produced
CA1133289A (en) Braided packing and method and apparatus for making packing
RU2200697C2 (ru) Устройство подачи нити для текстильных машин
US3120027A (en) Method and apparatus for treating yarn
CN1872647A (zh) 生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置
US3822833A (en) Thread supply device for textile machines
CN1211960A (zh) 具有引头装置的卷绕机
US4392341A (en) Twisting machine
US20050055998A1 (en) Yarn false twist texturing apparatus
US5404703A (en) Textile yarn processing machine having devices for reducing frictional contact between a rotating yarn balloon and a balloon limiter
IE56948B1 (en) Method for producing flat yarn
US3706407A (en) Piddler mechanism for strand material
US4125922A (en) Jet tangler
CN1033237C (zh) 一种生产纱或捻线用的锭子
US4141205A (en) Stranding process and apparatus
CN1668520A (zh) 改进的高速纤维馈送装置
US4437300A (en) Device for the continuous spinning of textile yarns
SU1694724A1 (ru) Устройство дл разрезани нитей на отрезки
US4022006A (en) Textile yarn processing machines
US3862853A (en) Method of coating yarn
CN1062561A (zh) 纱线喂入装置
US4502409A (en) Apparatus for treating texturized strands and yarns
CN1292441A (zh) 编织机尤其是旋转式编织机的导纱装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee