EP0936327A1 - Anordnung von Tragstruktur-Elementen eines Raumtragwerks - Google Patents

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EP0936327A1
EP0936327A1 EP99102598A EP99102598A EP0936327A1 EP 0936327 A1 EP0936327 A1 EP 0936327A1 EP 99102598 A EP99102598 A EP 99102598A EP 99102598 A EP99102598 A EP 99102598A EP 0936327 A1 EP0936327 A1 EP 0936327A1
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EP
European Patent Office
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connection
head
wedge
wall
connection head
Prior art date
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EP99102598A
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English (en)
French (fr)
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EP0936327B1 (de
Inventor
Carolin Langer
Georg Layher
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Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
Original Assignee
Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
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Publication date
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Application filed by Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH filed Critical Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
Priority to EP04013072A priority Critical patent/EP1452667B1/de
Priority to EP06012580A priority patent/EP1698745A3/de
Publication of EP0936327A1 publication Critical patent/EP0936327A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/22—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape for scaffold members in end-to-side relation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges

Definitions

  • the invention relates to a support structure element arrangement
  • Space structure in particular a grandstand, a podium or Scaffolding that with the help of stems and at least a connecting rod-shaped Connection elements is designed torsionally rigid.
  • connection heads For the connection to vertical scaffold posts are on these Horizontal disks with through holes for wedges known. Rod elements are connected via the disks Connection heads plugged in. Taking into account the intended use and manufacture are expedient malleable cast iron heads used, which are suitable for welding with steel pipes. There are different designs of such connection heads, for example according to DE-OS 39 34 857.
  • connection head is the element in a scaffold, which at Most often, rod scaffolds equipped with connection nodes or almost the most common. Because of this connection head all forces of the respective connecting element in the Vertical rod and the other rods are introduced comes to him also of paramount importance to user safety. Manufacturing optimization and usage optimization are Requirements for every technical component. To a connection head of a scaffold, they are put to a special degree.
  • the invention has for its object the connection heads of Fasteners in terms of several conditions on material costs, weight, manufacturing times, Manufacturing expenses and operating expenses also at different loads and in terms of Space structures occurring stress conditions, force and Torque transmission ratios and load functions of Fasteners cheaper for most purposes design than previous connection heads of connecting elements.
  • the vertical outer surfaces and the assigned inner wall surfaces of the top and preferably also the lower side wall parts in the vicinity of the slots essentially parallel with a wall thickness are designed. These measures make it easier to deal with a support-surface structure formed connection head. Furthermore, a scaffold element with a particular structurally favorable in terms of production technology and load formed connection head possible.
  • the rod element is tubular, in particular with an outer diameter, a Inner diameter and a tube having a wall thickness is trained. This allows for connection heads with designed tubular rod or profile elements Connection elements an improved wall or part-wall design of the connection head having usable spaces.
  • the stems are made of steel round tubes are, with a stem outer radius and a wall thickness and where the wall thickness of the side wall parts in the range of about 20 to 30% of the stem outer radius and / or in the range of 1.5 to 3 times the wall thickness of the handle is designed. It can also be provided be that the wall thickness in the range of 2.5 to 4 times the Wall thickness of the rod element connected to the connection head and / or in the range of about 10 to 16% of the outside diameter of the tube is designed.
  • connection part one with the Wedge-receiving space communicating opening whose Opening edges span an opening diameter that at least 60%, preferably 65 to 85% of the inner diameter of the Tube is. This makes it even easier and in terms of on the production and transmission of forces and moments as well as the connection conditions of tubular connecting elements structurally favorable connection head possible.
  • connection heads with a profile open to the top in particular a U-profile is.
  • This enables connection heads with Support profiles designed connecting elements, such as Horizontal support bars, an improved wall or partial wall design of the connection head having usable spaces.
  • connection part one on the Joining and stress conditions as well as the bar element specially designed stop surface for contacting the rod element having.
  • connection part in the area the stop surface has a thickness which is approximately the wall thickness of the bar element and preferably about the average Wall thickness of the connection head corresponds. This enables one simple and safe welding of the two scaffolding elements.
  • connection part is a joint part has, which is pivotable with the rod element, in particular a diagonal bar is connected. This is for Connection heads of articulated connecting elements improved wall or partial wall design of the utility rooms having connection head possible.
  • connection head the joint part with a Articulated bracket at an angle of 135 ° to one of the handle axis pointing center line of the connection head is formed. This enables especially if four are perpendicular to each other arranged perforations of the perforated disks with horizontal Bar elements, such as horizontal support bars, longitudinal bars, Crossbars or lattice girders are claimed, the Connection of additional stiffening of the space structure Diagonal struts.
  • the distances of the upper end the upper contact surface and the lower end of the lower Contact surface of the the slot at half the height Slot width intersecting horizontal plane are the same size, preferably the upper contact surface and the lower Contact area are the same size.
  • the scaffold 20 according to FIG. 1 forms a space structure with vertical Posts 21, horizontal bars 22, diagonal bars 23, horizontal support bars 24 and scaffolding floors 25, which are made with the help of Suspension means, in particular suspension claws 26 on the Horiozontal support bars 24 are attached.
  • the stems 21 are supported on height-adjustable feet 27 on the floor.
  • the Stems 21 can also be short rod elements of consoles, Lattice girders or other space structure elements.
  • Such perforated disks 30 can with the illustrated, but also with differently shaped Holes and additional auxiliary devices. In this preferred embodiment, are different large holes 31 formed.
  • Scaffolding elements or connecting elements 35 e.g. the Horizontal bars 22 and the horizontal support bars 24 are on the to connect smaller holes 31.1.
  • To be connected diagonally Connectors 35 e.g. the diagonal bars 23 are on to connect the larger holes 31.2.
  • the fasteners 35 are mainly horizontal bars 22, horizontal support bars 24 and diagonal bars 23. These can be used depending on their purpose have different lengths. Horizontal bars 22 can also 1, can be used as a railing 37.
  • connection heads 40 are welded to the connection heads 40.
  • circular cylindrical tubes 38 can also be different designed support elements are used.
  • horizontal support bars designed with open U-profiles 24 or with or without joint parts with the connection heads connected diagonal bars 23 may be provided.
  • the Connection heads 40 are arranged horizontally over the Perforated discs 30 inserted and by means of the wedges 41, which by corresponding wedge openings 137, 152 and the holes 31 of the Perforated disks 30 are guided, fixed there.
  • the wedges 41 have loss protection in the lower end region a protruding pin or rivet 42.
  • a side one Recess 43 is designed so that the wedge 41 in the pulled up position parallel to the tube 38.
  • Each connection head 40 has a system part 80 with an upper one Head part 44 and a lower head part 45 and has one ring-shaped connection part 50.
  • the connection head 40 is symmetrical to that of the stem axis 53 and the tube axis 54 containing vertical symmetry plane 55 (FIG. 7).
  • the upper head part 44 has the height 56 and has - as in the 4 and 5 numbered most clearly - the upper side wall parts 46.1, 46.2, the upper wall part 48 and the upper Plant wall part 51.
  • the lower head part 45 is with the lower side wall parts 47.1, 47.2, the lower wall part 49 and the lower contact wall part 52 and has the height 57 on, which corresponds to height 56 here.
  • Each connector head 40 has a height 58 (FIG.
  • the distances 65 and 75 between the normal to the vertical symmetry plane 55 and horizontal plane 90 and the slot center upper end 67 of the upper contact surface 84 and the lower end 88 of the lower contact surface 85 is due to the symmetry of the Connection head 40 each half the height 58 of the Connection head 40.
  • the slot 60 serves to receive the perforated disc 30, via which the connection head 40 for fastening the connecting elements connected to it 35 is inserted.
  • the one in a plane parallel to the vertical symmetry plane 55 running slice 60 of rectangular shape is through the upper slot surfaces 61.1, 61.2 and the lower Slotted areas 62.1, 62.2 limited. These run each time parallel to each other and are parallel to the tube axis 54 as well formed normal to the vertical symmetry plane 55.
  • To the Connection part 50 is the slot 60 through the vertical Slotted surfaces 63.1, 63.2 limited, which are also parallel to each other in a common plane and each perpendicular to the upper and lower slot surfaces 61, 62 are trained.
  • the transitions between the horizontal, upper slot surfaces 61, 62 and the vertical slot surfaces 63 are each rounded with the radius 64, the here about 36% of the wall thickness 82 of the upper or lower Side wall parts 46 and 47 in the area of the slot 60 is.
  • the slot width 68 is slightly larger than the thickness 69 of the Perforated disc 30. This dimension applies in particular to that for tube 38 lying bottom of the slot 60. But it can also be provided that the slot width 68 to the insertion end extended to improve insertion and alignment.
  • the upper and lower side wall parts 46, 47 are in essentially wedge-like on the stem and disc center 71 tapered. They each have the upper vertical outer surfaces 72.1, 72.2 the lower vertical outer surfaces 73.1, 73. 2 and each triangular in the outer contour trained upper transition surfaces 74.1, 74.2 and lower Transition areas 76.1, 76.2.
  • the side wall parts 46 or 47 assigned upper and lower vertical outer surfaces 72 and 73 each lie in a common axis of the stem 53 containing plane 77.1, 77.2 and are around the wedge angle 79 offset from each other around the stem and disc center 71 arranged (Fig. 7).
  • the wedge angle 79 is exactly 45 °, so that up to eight connection heads 40 can be mounted on a perforated disk 30 are. However, the wedge angle 79 can also be used for this purpose be less than 45 °.
  • the upper vertical outer surfaces 72.1, 72.2 and the lower Vertical outer surfaces 73.1, 73.2 of the upper side wall parts 46.1, 46.2 and the lower side wall parts 47.1, 47.2 the slightly recessed wall areas 230.1, 230.2 and 231.1, 231.2.
  • Their transition contours to the Vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 point to the Outer contours or the outer boundary surfaces of the vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 each have a distance 232 on the approximately the wall thickness 83 of the side wall parts 46 and 47 corresponds in the area of the slot 60.
  • the wall surface areas 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 are parallel to the associated ones Vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 trained and sunk inwards by a depth that is about 14% the wall thickness 83 of the side wall parts 46 and 47 in the area of Slot 60 corresponds.
  • the recessed wall areas 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 form convenient to use Recessed grips and facilitate the location fixation and that Gripping the connection heads 40 during manufacture.
  • the upper side wall parts 46.1, 46.2 and the lower side wall parts 47.1, 47.2 are in the area of their upper vertical outer surfaces 72.1, 72.2 or lower vertical outer surfaces 73.1, 73.2 with essentially parallel to them inwards staggered upper inner wall surfaces 81.1, 81.2 or lower inner wall surfaces 82.1, 82.2 designed and have the Wall thickness 83, which here is about 20 to 30% of the stem outer radius 87 and / or 1.5 to 3 times the wall thickness 32 the stem is 21.
  • the upper and lower side wall part 46 and 47 goes on the System side in the upper or lower system wall part 51 or 52 over.
  • the system wall parts 51, 52 have the upper or lower, concave and aligned with each other upper and lower contact surfaces 84, 85.
  • the outer radius 86 the contact surfaces 84, 85 corresponds to the stem outer radius 87.
  • the connection head 40 is in the assembled state form-fitting on the stem outer radius 87 and the wall thickness 32 having stem 21.
  • the upper and lower contact surface 84, 85 are each rectangular in the outer contour designed, advantageously both contact surfaces 84, 85th the same size or about the same size and with the same size symmetrical to that parallel to the slot surfaces 61, 62 in height half the slot width 68 of the horizontal plane 90 are designed.
  • the contact surfaces 84, 85 accordingly have both the same width 91 and the same height 92.1 or 92.2. These measures result in a low surface pressure optimal power transmission from the connection head 40 to the handle 21 possible, both with regard to downwards and downwards static and / or dynamic bending forces or Tilt moment forces, as well as static and / or dynamically occurring torsional forces.
  • the arc length 93 of the contact surfaces 84, 85 is in each of the Connection heads 40, 40.1, 40.2 chosen just so large that they taking into account the radii 181 the product of the stem outer radius 87 and the wedge angle 79 in radians. This results in a maximum width 91 of the contact surfaces 84, 85 given so that the surface pressure between connection head 40 and Handle 21 is further minimized and also on the connection head 40th lateral or torsional forces that occur due to positive locking Support of the connection head 40 on the stem 21 securely in this be transferred.
  • connection heads 40 are supported side by side on the Perforated disk 30 arranged connection heads 40 mutually optimal on their mutually facing vertical outer surfaces 72, 73, so that the occurring at the connection head 40 side or Torsional forces due to the structure structure that forms additionally collected over a large area or on the stem 21 be transferred.
  • the upper and lower contact wall parts 51, 52 each have a rectangular opening 94, 95 on that of the upper and lower contact surface 84, 85 is delimited and which have a width 107 and a height 108.
  • the plant wall parts 51, 52 have the inner vertical wedge stop surfaces 96.1, 96.2, 96.3, 96.4, which in a common, parallel to the contact surfaces 84, 85 Level 97 are arranged.
  • the system wall parts 51, 52 are each with the insertion wall parts 100, 101 formed, which by the angle 102, 103 outer flat inclined surfaces 104 inclined towards slot 60, 105, wherein in the present embodiment Angles 102, 103 are the same size and each slightly larger are as the eighth part of a full circle.
  • the result formed recess 106 enables easy attachment of the connection head 40 on the perforated disc 30 and a safe Installation of the contact surfaces 84, 85 on the stick 21.
  • the upper and lower side wall parts 46, 47 go in the area the vertical slot surface 63 in the connection part 50 over and are there forming the parallel to the vertical symmetry plane 55 (FIG. 5) extending circle segment surface 111 cut.
  • the arc delimiting the circular segment surface 111 112 and the vertical one containing the vertical slot surface 63 running chord 113 intersect at the upper intersection 114 and the lower intersection 115.
  • Hypotenuse 117 der triangular upper transition surface 74 of the upper side wall part 46 extends from the upper intersection 114 diagonally upwards up to the upper corner on the system side 118 of the connection head 40.
  • the shorter cathete 119 of the upper Transition surface 74 is at the transition through transition edge 121 to the top, parallel to the horizontal slot surfaces 61, 62 extending upper horizontal wall part 122 of the upper wall part 48 formed, the length 123 of the transition edge 121 approximately the Height of the upper contact surface 84 corresponds.
  • the longer cathete 124 of the upper transition surface 74 is through the transition edge 126 to the part-spherical upper transition wall part 127 of the Upper wall portion 48 formed.
  • the lower triangular transition surface 76 (Fig. 4) is for lower contact surface 85 bounded by their hypotenuse 131. Starting from the lower intersection 115, this runs obliquely down to the front to the lower wall part 49 and cuts it at intersection 132. It points from the lower contact surface 85 a distance 133 which corresponds to the distance 136 (FIG. 10) vertical wedge abutment surface 96.4 of the lower Wedge opening 137 corresponds to the lower contact surface 85.
  • the shorter cathete 138 of the lower transition surface 76 runs starting from the upper intersection 115 diagonally down to the front to intersection 139 or the intersection of the lower wall part 49 with the part-spherical lower transition wall part 141. Die longer catheter 142 of the lower transition surface 76 is with the lower transition edge 143 at the transition to the horizontal, parallel to the slot surfaces 61, 62 extending lower wall part 49 formed.
  • the upper wall part 48 is on the system side with the upper horizontal wall part 122 (Fig. 5 above) and to the connection part 50 with the Partially spherical upper transition wall part 127 is formed.
  • the upper horizontal wall portion 122 and transition wall portion 127 have the outer surfaces 146 and 147 as well as and each parallel to these inner surfaces 148 and 149 (Fig. 10).
  • the upper horizontal wall part 122 and the Transition wall part 127 essentially have a thickness 150 which is approximately half the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47 in the area of the slot 60. In the area of the upper system wall part 51, the wall thickness 151 is slight larger and is about 65% of the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47.
  • the upper rectangular wedge opening 152 is provided, which is symmetrical to the vertical symmetry plane 55 (Fig. 7) is designed. It is with the vertical wedge stop surface 96.1 formed and has a distance 153 of parallel wedge support surfaces 154, 155 corresponding width 156 on (Fig. 9). This is slightly larger than the wedge thickness 157, so that the wedge 41 can be guided without hindrance is.
  • the vertical wedge stop surface 96.1 of the upper one Wedge opening 152 is normal to vertical symmetry plane 55 and formed normal to the horizontal plane 90 (Fig. 9) and has a distance 158 (FIG. 10) from the upper contact surface 84, which is the same as the distance 136 of the lower wedge stop surface 96.4 from the lower contact surface 85.
  • the upper transition wall portion 127 and the lower transition wall portion 141 are also good in terms of Accessibility of the weld seam region 159 of the annular bead 160 (Fig. 8) of the connecting part 50 to the rear accordingly Pipe axis 54 beveled and designed partially spherical.
  • the Partially spherical design of the upper transition wall part 127 means at the same time the advantage that granular substances for Example sand, not on the surface 161 of the assembled Terminal head 40 remain. This avoids the risk of Clamping or damage to the surface of the contact surfaces 84, 85 and stem outer surface 162 (Fig. 3). Furthermore, thereby contamination of freshly painted or directed walls avoided.
  • the lower wall part 49 (Fig. 4) is parallel to the Slotted surfaces 61, 62 extending, lower horizontal wall part 171 (FIG. 10) and the lower transition wall part 141.
  • the lower wedge opening 137 (FIGS. 9 and 10) provided which is essentially a rectangular shape Has. It has a length of 173 and a width of 174. Your Hole edges are on both sides of the lower wedge stop surface 96.4 towards the vertical symmetry plane 55 with the Sloping surfaces 186.1, 186.2 bevelled to a Support centering of the wedge 41.
  • connection head 40 has a pushing through the lower, the rivet 42 having end 36 of the wedge 41 and one inserting the upper drive end 70 of the wedge 41 one arranged below, not shown in the figures Connection head enabling hole edge design.
  • This enables easy handling and safe stacking of the Connection heads of connecting elements also during transport.
  • the advantageous design especially the upper one Outer surfaces including the upper horizontal wall portion 122 and the lower horizontal wall part 171 at.
  • the lower horizontal wall part 171 and the transition wall part 141 of the lower wall part 49 have the outer surfaces 176, 177 and the inner surfaces 178, 179 parallel to this.
  • the Under-wall part 49 essentially the wall thickness 180. This corresponds to the wall thickness 150 of the upper wall part 48 and is here also about half the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47.
  • the wall thickness 184 (FIG. 10) is slightly larger and is approximately 65% of the wall thickness 83 of the side wall parts 46, 47.
  • All transitions between the side wall parts 46, 47 and upper and lower system wall parts 51, 52 and between this and the upper and lower wall part 48, 49 and between the side wall parts 46, 47 and the part-spherical Transition wall parts 127, 141 are each with the radius 181 rounded design, which here about 30% of the wall thickness 83 of Side wall parts 46, 47.
  • the upper and the lower Transitional wall part 127 and 141 go in the areas of rear pipe-side opening edges 182, 183 of the upper or lower wedge opening 152 or 137 and the side wall parts 46, 47 go in the areas of the vertical slot surfaces 63.1, 63.2 in the annular bead 160 of the connecting part 50 via.
  • connection part 50 has at its tubular end 194 inclined annular surface 195 towards the tube axis 54.
  • the Oblique ring surface 195 is limited by the annular vertical stop surface 196 which is normal to the horizontal plane 90 and runs normal to the vertical symmetry plane 55.
  • the Ring bead 160 is in the area between the circular segment surface 111, the upper and lower outer surfaces 147 and 144 of the Transition wall parts 127 and 141 and the oblique ring surface 195 with the partial circular segment-shaped outer surfaces 134 and 140 of the rear transition wall parts 128 and 129 designed (Fig. 4 and 6).
  • the oblique ring surface 195 has the width 211, the Outside diameter 198 and inside diameter 199 (FIG. 4), which is slightly smaller than the tube outer diameter 39 of Tube 38 and is used in the manner of a V-seam design Picking up the weld metal.
  • the annular bead 160 has the four offset each other by an angle of 90 ° Centering tabs 197.1, 197.2, 197.3, 197.4.
  • Their in essentially cylindrically curved outer surfaces 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 lie on a circle with a diameter of 223. This corresponds to the inner diameter 224 of the tube 38, so that the connection head 40 with its centering tab 197 in the tube 38 inserted in the center and then welded to it can be.
  • the connection head 40 also has the inside as a useful space designated wedge receiving space 200 (Fig.6), which in a cutting plane parallel to the horizontal plane 90 in is shaped like an isosceles trapezoid (Fig. 8).
  • the trapezoidal base 201 is on the tube side through the normal Vertical symmetry plane 55 and normal to the horizontal plane 90 extending inner surfaces 202 of the connecting part 50 are formed.
  • the two symmetrical to the vertical symmetry plane 55 inner wall surfaces 81, 82 of the side wall parts 46, 47 form the trapezoidal sides 203.1, 203.2 and the vertical wedge stop surfaces 96 of the system wall parts 51, 52 form the upper one Trapezoid baseline 204.
  • the trapezoid corners are 206, 207, 208, 209 well-designed to ensure low-tension power transmission enable.
  • the wedge receiving space 200 parallel to the Support web 214 passing through slot surfaces 61, 62 is formed. Its cross section 216 can also be seen in FIG. 10. Of the is in the wedge receiving space 200 projecting support web part 217 wing-shaped with an upper angle of inclination 218 educated. This corresponds to the wedge angle 110 between the front stop edge 98 and the lower contact edge 109 of the Wedge 41, the recess 43 to the end 70 impact limited. As a result, the wedge 41 can be pulled out on the interior boundary surface 226 of the support web 214 space-saving and easy to transport.
  • the in Wedge receiving space 200 lying tip 219 points from the upper vertical wedge stop surface 96.1 a distance 221.
  • Support web 214 serves on the one hand as a support for the wedge 41, if the connection head 40 is disassembled, and on the other hand for integral structural stiffening with structurally more favorable Design of the connection head 40.
  • connection heads 40, 340, 440 are designed in such a way that an increased compared to the previously known connection heads have specific volume. This characteristic is used and determined especially in lightweight construction technology by the ratio of the volume and mass of a Molded body. The larger the specific volume, the more the mass is less with the same volume or the larger is the volume with the same mass. In the above Terminal heads 40, 340, 440 will increase the specific Volume achieved in that the mass of the connection heads 40, 340, 440 essentially in the edge areas of the connection heads is concentrated so that one in terms of transmission, structurally favorable, in particular of bending and torsional forces designed connection head with simple manufacture and low Weight is allowed.
  • connection heads 40, 340, 440 is in essentially by the outer wall surfaces, especially the Contact surfaces 84, 85 of the system wall parts 51, 52 that the Slot 60, 360, 460 delimiting slot surfaces 61, 62, 63 and the vertical outer surfaces 72 enclosing the wedge angle 79, 73 of the system part 80, 380, 480 limited.
  • the volume of the system part 80, 380, 480 becomes further limited by an imaginary transition area or an inner one imaginary area between the plant part 80, 380, 480 and the Connection part 50 of the connection head 40.
  • This transition area is expediently one of the vertical slot surfaces 63.1, 63.2 Touching imaginary vertical plane 240 (Fig. 10).
  • connection heads 40, 340 in addition to the specific Volume of the plant part 80, 30 also the specific volume of the Connection part 50, 350 are enlarged so that the specific Volume of the entire connection head 40, 340 by the ratio the with the outer wall surfaces including the Of limited volume and the mass of the Connection head is formed and at least 1.2 times the specific volume of the solid material Connection head is.
  • Fig. 12 shows the connection head 340, which with the in cross section U-shaped horizontal support bar 24 can be connected is. It is with the connection part 350 and the system part 380 formed of the upper head part 344 and the lower head part 345 and the horizontal slot 360. Of the Plant part 380 is on with the exception of transition areas Transition to the U-shaped support bar advantageously designed connector part 350 formed the same as the connection head 40 for connecting the pipe 38.
  • connection part 350 is with the upwardly open U-profile 353 with the U-shaped in the direction of the longitudinal axis Connection element designated horizontal support bar 24 extending legs 354.1, 354.2, 354.3 educated.
  • the open U-profile 353 of the connection part 350 enables easy access to the weld light weight of the connection head 40.
  • the circumferential centering collar 390 is arranged at the of the connection part 350 pioneering ends of the legs 354.1, 354.2, 354.3 arranged. Its outer surfaces are designed such that the horizontal support bar 24 with its wall parts at a short distance to match the External surfaces can come to the plant.
  • the two side legs 354.1 and 354.2 point then the centering collar 390 each also in the direction of the longitudinal axis of the horizontal support bar 24 or its longitudinal wall parts extending centering tabs 397.1 and 397.2.
  • Their outer surfaces 398.1 and 398.2 point a distance that is the distance between the side wall parts or the Side legs of the horizontal support bar 24 corresponds, so that easy assembly during production is possible.
  • connection head designed with a joint part 440 for the pivotable connection of a diagonal bar 23 shown.
  • the connection head 440 has the connection part 450 and the plant part 480, which with the upper head part 444, the lower head 445 and horizontal slot 460 is trained.
  • the attachment part 480 is with the exception of Transitional areas at the transition to that with regard to the joint part advantageously designed connection part 450 the same formed as the connection head 40 for connecting the tube 38th
  • connection part 450 is with the vertical wall part 485 and Articulated bracket 490 formed.
  • the hinge bracket 490 with the center line in relation to the axis 453 of the stem 455 of the connecting head 440, the angle 475, which here is 135 ° is.
  • the joint plate 490 has a disk-shaped shape trained vertical end sections the parallel Outer surfaces 491 and 492.
  • the hinge bracket 490 At her from the connector part 450 pioneering end 496 is the hinge bracket 490 with the radius 497 designed.
  • the bore is concentric to the radius 497 495 provided. Its longitudinal axis is normal to the outer surfaces 491, 492 and is used to hold one with the Diagonal bar 27 connectable cylindrical bearings and Articulation element.
  • the distance of bore 495 from the vertical wall portion 485 and its outer contour are thus one on top of the other designed so that the diagonal rod 23 starting from a center position on both sides by exactly 90 ° to the Slot plane is pivotable.
  • connection heads 40, 340, 440 with the spherical, beveled and rounded wall parts prevents undesired tilting of the connection heads 40, 340, 440 stacked in a transport box. This enables increased position and transport security Separation of the connection heads 40, 340, 440 and a slight Removal of the stacked connection heads 40, 340, 440.
  • the patent application deals with a group of Inventions that are interconnected in such a way that they realize a single general inventive idea which consists of the connection heads of connecting elements under several conditions with regard to material expenditure, Weight, manufacturing times, manufacturing expenses and Operating expenses even with different loads and with regard to those occurring in space structures Stress ratios, force and torque transmission ratios as well as supporting functions of connecting elements for to make most of the purposes cheaper than previous ones Terminal heads of connecting elements.
  • the first part of the invention group is essentially the Task based on an improved wall or part-wall design to find the connection head having usable spaces.
  • the stems 21 have a stem outer radius 87 and a wall thickness 32 having round tubes Are steel.
  • the vertical outer surfaces 72, 73 and the associated inner wall surfaces 81, 82 of the upper and preferably also the lower side wall parts 46,47 in the vicinity of the slots 60 substantially parallel running with a wall thickness 83 in the range of about 20 to 30 % of the stem outer radius 87 and / or in the range of 1.5 to 3 times the wall thickness 32 of the stem 21 are designed.
  • the distances 65 and 75 of the upper end 67 of the upper contact surface 84 and the lower end 88 of the lower contact surface 85 of the slot 60 in height half of the slot width 68 intersecting horizontal plane 90 are of the same size, preferably the upper contact surface 84 and the lower contact surface 85 are the same size.
  • the contact surfaces 84, 85 can each have an arc length 93 which have the product of the stem outer radius 87 and the Wedge angle 79 corresponds to radians. This will be a minimal Surface pressure between the contact surfaces of the connection head and reached the scaffold stem.
  • the contact surfaces 84, 85 in Relation to the outer diameter of the stem 87 and the wall thickness 32 of the stem 21 are designed adapted. This is the Flexibility of the stem tube can be optimally used, so that an undesirable denting of the pipe or damage to the Connection head is prevented.
  • Support web 214 preferably over the entire width of the Wedge receiving space 200 between the upper side wall parts 46.1 and 46.2 is formed.
  • the vertical side wall parts 46, 47 slightly compared to the vertical outer surfaces 72, 73 have recessed wall surface areas 230, 231 which preferably transition contours to the vertical outer surfaces 72, 73 have that to the outer contours of the vertical-outer surfaces 72, 73 have a distance 232 which is approximately the Wall thickness 83 of the vertical side wall parts 46, 47 corresponds. This will improve the fixation of the connection head manufacturing, better manual handling as well as a further weight savings possible.
  • connection head 40 is symmetrical one the stem and disc center 71 and the Bisector of the vertical symmetry plane containing the wedge angle 79 55 is formed. This will make it cheaper Material utilization including tilting or turning or Torsional stresses transfer safely and evenly Connection head of a connecting element created.
  • At least one of the system wall parts 51, 52 with an inclined surface 104, 105 Insertion wall part 100, 101 is designed, the inclined surface 104, 105 to the horizontal slot surfaces 61, 62 and Slot 106 is formed inclined at an angle 102, 103.
  • Each of the system wall parts 51, 52 is advantageously provided with inclined inclined surfaces 104, 105 insertion wall parts 100, 101 designed, at least one of the angles 102, 103 is larger than the eighth part of a full circle.
  • the two angles 102, 103 are expediently of the same size.
  • the second part of the invention group is essentially the The task is based on the limited volume of material with external surfaces of the connection head in the outer edge areas to arrange that the formed with the connection head Connection element manufacturing technology, load and is designed more advantageous in terms of weight.
  • connection part 50, 350, 450 and the contact part 80, 280, 480 is advantageously formed with a vertical plane 240 touching the slot surfaces 63.1, 63.2. This creates a connection head of a connecting element which is easier, less expensive to manufacture and which also safely transmits loads which occur in the case of scaffolding and also at high heights.
  • connection part 50, 350 a Stop surface 196, 396 for engaging the firmly connectable with it Has rod-shaped connecting element 35 and preferably that by the ratio of that with the outer wall surfaces including the stop surface 196, 396 of limited volume and the mass of the terminal head 40, 340 specific Volume of the connection head 40, 340 at least 1.2 times, preferably 1.3 to 2.0 times the specific volume of the connection head consisting of solid material.
  • connection head 40, 340, 440 of the vertical outer surfaces 72.1, 72.2; 73.1, 73. 2, the horizontal and / or the inclined outer surfaces 146, 147; 176. 177 starting from all surface areas with the exception of Transition areas in corners extending inwards has substantially the same wall thickness. This enables the Creation of fasteners with a connection head further improved structure design with regard to more secure Transfer of high forces and moments.
  • the task lies with another part of the invention group for connecting heads with tubular rod or Profile elements designed a connecting elements improved wall or partial wall design of the utility rooms to have connecting head.
  • the vertical outer surfaces 72, 73 and the associated inner wall surfaces 81, 82 of the upper and preferably also the lower side wall portions 46,47 in Neighborhood of the slots 60 substantially parallel running with a wall thickness 83 in the range of about 10 to 16% of the outer diameter 39 of the tube 38 and / or in the area of 2.5 to 4 times the wall thickness 29 of the tube 38 are designed.
  • the connecting element with scaffolding element parts formed with regard to scaffolding in particular occurring static and dynamic loads in are advantageously coordinated.
  • connection part 50 in the area the stop surface 196 has a thickness 193 which is approximately the Wall thickness 29 of the tube 38 corresponds, preferably the Thickness 193 approximately the average wall thickness of the Terminal head 40 corresponds. It is also contemplated that Ratio of the average wall thickness of the connection head 40 and the wall thickness 29 of the tube 38 or the one with the connecting part 50 of the connection head 40 firmly connected rod elements in Regarding a good and safe welding of the two Scaffolding elements is designed to be adapted.
  • connection part 50 with it the stop surface 196 outwardly extending centering tabs 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 is designed, the outer surfaces 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 span a diameter 223 which is slightly smaller than the inner diameter 89 of the tube 38, preferably four each at a circumferential angle of Centering lobes 197.1, 197.2 arranged at 90 ° to each other 197.3, 197.4 are provided. This enables easy and Precise fitting of the to be firmly connected to the connection head Bar elements.
  • connection part 50 one with the Wedge receiving space 200 communicating opening 245 has whose opening edges 246, 251 a Span opening diameter 247, 252, which is at least 60% preferably 65 to 85% of the inner diameter 89 of the tube 38 is. This makes it even easier and in terms of Manufacturing and the transfer of forces and moments as well as the Connection conditions of tubular connecting elements structurally favorable connection head possible.
  • connection heads with with hanging or support profiles designed connecting elements, such as horizontal support bars, an improved wall or part-wall design of the To find usable connection head.
  • the vertical outer surfaces and the assigned inner wall surfaces of the top and preferably also the lower side wall parts in the vicinity of the slots 360 essentially parallel with a wall thickness in Range of about 2.5 to 4 times the wall thickness of the with the Connection head 340 rigidly connected rod elements are designed.
  • the connecting element with scaffolding element parts formed with regard to scaffolding in particular occurring static and dynamic loads in are advantageously coordinated.
  • the rod element has a U-shaped profile is trained. This makes it suitable for connection heads provided connecting element in particular as a horizontal support bar for supporting scaffold floors provided with claws.
  • connection part 350 of the Connection head 340 with an upwardly open U-profile 353 is formed. This facilitates assembly and enables one better accessibility when welding the connection head with the profile bar element.
  • connection part 350 with it extending outward over the stop surface 396 Centering tab 397.1, 397.2 is designed, preferably two horizontally spaced centering tabs 397.1, 397.2 are provided, the outer surfaces 398.1, 398.2 a distance from each other that is slightly smaller than that Distance between the opposite inner surfaces the side leg of the U-shaped bar element.
  • connection part 350 with a revolving slightly above the stop surface 396 Centering collar 390 is designed. Allow these measures an easy and precise installation of the with the connection head firmly to connect profile bar elements.
  • connection heads of articulated Connecting elements such as diagonal bars, an improved wall or Partial wall design of the usable rooms To find the connection head.
  • connection head 440 it can be provided that the joint part under one Angle 475 of 135 ° to one pointing to the arm axis 353 to arrange center line 455 of the connection head 440. This enables especially if four are perpendicular to each other arranged perforations of the perforated disks with horizontal Bar elements, such as horizontal support bars, longitudinal bars, Crossbars or lattice girders are claimed, the Connection of additional stiffening of the space structure Diagonal struts.
  • the joint part with a Hinge bracket 490 is formed, which is preferably in Subareas parallel outer surfaces 491, 492 and preferably a bore 495 for receiving one with the rod element connectable cylindrical bearing and articulation element having. This enables simple, secure and space-saving fastening of the diagonal bar to the Connection head and allows unimpeded pivoting of the two components.
  • hinge bracket 490 on her end 496 with a radius 497 pointing from the connecting part 450 is rounded. This avoids annoying, if necessary Corner areas and enables further weight reduction.
  • the support structure element arrangement is formed with the connecting element (35), which has the wedge-shaped connection head (40.1, 40.2) with a horizontal slot for plugging onto a perforated disc (30) attached to the stem (21).
  • the connection head (40.1, 40.2) has wedge openings (152) for the wedge (41) which can be inserted through this and the perforated disc (30).
  • the connection head (40.1, 40.2) made of malleable cast iron material has the system part (80) and the connection part (50).
  • the system part (80) has the system surfaces (84) with system wall parts (51) for contacting the handle (21).
  • connection head (40.1, 40.2) is bounded in the circumferential direction by the side wall parts (46.1, 46.2) having the vertical outer surfaces (72.1, 72.2) and upwards and downwards by further wall parts having outer wall surfaces, the forces of which transferring material areas are formed with the release of useful rooms.
  • the connection part (50) is firmly connected to a rod element. This is, in particular, a tube (38), but a U-profile bolt or a diagonal rod articulated to the connection head (40.1, 40.2) can also be provided.
  • the connection head (40) has essentially the same wall thicknesses extending from the vertical outer surfaces (72.1, 72.2), the horizontal and / or the inclined outer surfaces under all surface areas with the exception of transition areas in corners.

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Abstract

Die Tragstruktur-Element-Anordnung ist mit dem Verbindungselement (35) ausgebildet, das den keilförmigen Anschlußkopf (40.1,40.2) mit horizontalem Schlitz (60) zum Aufstecken auf eine, auf dem Stiel (21) angebrachte Lochscheibe (30) aufweist. Der Anschlußkopf (40.1,40.2) hat Keilöffnungen (152) für den durch diese und die Lochscheibe (30) steckbaren Keil (41). Der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf (40.1,40.2) weist den Anlage-Teil (80) und den Anschluß-Teil (50) auf. Der Anlage-Teil (80) hat die Anlage-Flächen (84,85) aufweisende Anlage-Wandteile (51,52) zur Anlage an dem Stiel (21). Der Anschlußkopf (40.1,40.2) ist in Umfangsrichtung mit den, die Vertikal-Außen-Flächen (72.1,72.2,73.1,73.2) aufweisenden Seiten-Wandteilen (46.1,46.2,47.1,47.2) und nach oben und unten mit weiteren, äußere Wandflächen (146,147,176,177) aufweisenden Wandteilen (122,127,128,141,171) begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche unter Freilassung von Nutzräumen (200) ausgebildet sind. Der Anschluß-Teil (50) ist fest mit einem Stabelement verbunden. Dieses ist insbesondere ein Rohr (38), es kann aber auch ein U-Profil-Riegel oder ein gelenkig mit dem Anschlußkopf (40.1,40.2) verbundener Diagonalstab (23) vorgesehen sein. Der Anschlußkopf (40) weist von den Vertikal-Außenflächen (72.1,72.2,73.1,73.2), den horizontalen und/oder den schrägen Außenflächen (146,147,176,177) ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen und wenigstens einen Anschlußkopf aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen verwindungssteif ausgebildet ist.
Für den Anschluß an vertikale Gerüststiele sind auf diesen befindliche Horizontalscheiben mit Durchtrittslöchern für Keile bekannt. Über die Scheiben werden mit Stabelementen verbundene Anschlußköpfe gesteckt. Unter Berücksichtigung von Einsatzzweck und Herstellung werden zweckmäßigerweise Temperguß-Köpfe verwendet, die zum Verschweißen mit Stahlrohren geeignet sind. Es gibt verschiedene Ausgestaltungen solcher Anschlußköpfe, beispielsweise nach DE-OS 39 34 857.
Der Anschlußkopf ist das Element in einem Gerüst, welches bei mit Anschlußknoten ausgestatteten Stabgerüsten am häufigsten oder nahezu am häufigsten auftritt. Da über diesen Anschlußkopf alle Kräfte des jeweiligen Verbindungselements in den Vertikalstab und die anderen Stäbe eingeleitet werden, kommt ihm auch höchste Bedeutung für die Sicherheit der Benutzer zu. Herstellungsoptimierung und Benutzungsoptimierung sind Forderungen an jedes technische Bauteil. An einen Anschlußkopf eines Gerüstes werden sie in besonderem Maße gestellt.
Wegen der verwickelten Verhältnisse bezüglich der Krafteinleitung und -überleitung und der Spannungsverhältnisse innerhalb des Anschlußkopfes je nach den aufgebrachten Kräften, die auch dynamisch sein und häufig wechseln können, lassen sich Kenntnisse und Erkenntnisse über dieses Element nur mit großem Aufwand, mit in der praktischen Anwendung von Gerüsten gewonnenen Fachkenntnissen und Geschick zur Schaffung neuer Detaillösungen einsetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anschlußköpfe von Verbindungselementen unter mehrererlei Bedingungen in Hinsicht auf Materialaufwand, Gewicht, Herstellungszeiten, Herstellungsaufwendungen und Einsatzaufwendungen auch bei unterschiedlichen Belastungen und hinsichtlich der bei Raumtragwerken auftretenden Beanspruchungsverhältnissen, Kraft- und Momentenübertragungsverhältnissen sowie Tragfunktionen von Verbindungselementen für die allermeisten Zwecke günstiger zu gestalten als bisherige Anschlußköpfe von Verbindungselementen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind neben den vorstehend aufgeführten Merkmalen die folgenden Merkmale vorgesehen
  • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf ist mit einem Anschluß-Teil und einem Anlage-Teil gestaltet,
  • der Anschluß-Teil ist fest mit einem Stabelement verbunden,
  • der Anlage-Teil hat Anlageflächen aufweisende Anlage-Wandteile zur Anlage an den Stielen,
  • der Anschlußkopf weist einen oberen Kopfteil und einen unteren Kopfteil auf,
  • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen offener Schlitz zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel angebrachte Lochscheibe ausgebildet,
  • im oberen Kopfteil ist eine obere Keilöffung und im unteren Kopfteil ist eine untere Keilöffnung ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen und die Lochscheibe steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil,
  • der Anschlußkopf ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen und nach oben und unten mit Wandteilen begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
  • die Seitenwandteile sind mit Vertikal-Außen-Flächen gebildet, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel einschließen,
  • der Anschlußkopf weist von den Vertikal-Außen-Flächen, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Vertikal-Außen-Flächen und die zugeordneten Innenwandflächen der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile in Nachbarschaft der Schlitze im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke gestaltet sind. Durch diese Maßnahmen ist ein leichter, mit mit einer Trag-Flächen-Struktur gebildeter Anschlußkopf gebildet. Ferner ist ein Gerüstelement mit einem insbesondere herstellungstechnisch und belastungsmäßig strukturell günstig gebildeten Anschlußkopf möglich.
Ferner kann vorgesehen sein, daß das Stabelement rohrförmig, insbesondere mit einem einen Außendurchmesser, einen Innendurchmesser und eine Wanddicke aufweisenden Rohr ausgebildet ist. Dies ermöglicht für Anschlußköpfe von mit rohrförmigen Stab- bzw. Profilelementen gestalteten Verbindungselementen eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die Stiele Rundrohre aus Stahl sind, mit einem Stiel-Außenradius und einer Wanddicke und wobei die Wanddicke der Seiten-Wandeile im Bereich von etwa 20 bis 30% des Stiel-Außenradius und/oder im Bereich des 1,5- bis 3-fachen der Wanddicke des Stiels gestaltet ist. Außerdem kann vorgesehen sein, daß die Wanddicke im Bereich des 2,5- bis 4-fachen der Wanddicke des mit dem Anschlußkopf verbundenen Stabelementes und/oder im Bereich von etwa 10 bis 16% des Außendurchmessers des Rohres gestaltet ist. Mittels derart gestalteter Verbindungselemente ist der vorteilhafte Aufbau eines ganzen Gerüstes mit hinsichtlich der insbesondere bei Baugerüsten auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen sowie Kraft- und Momentenübertragungsverhältnissen aufeinander abgestimmt gestalteten Gerüstteilen möglich.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil eine mit dem Keil-Aufnahmeraum in Verbindung stehende Öffnung aufweist, deren Öffnungskanten einen Öffnungsdurchmesser aufspannen, der wenigstens 60% vorzugsweise 65 bis 85% des Innendurchmessers des Rohres beträgt. Dadurch ist ein noch leichterer und in Hinsicht auf die Fertigung und die Übertragung von Kräften und Momenten sowie die Anschlußbedingungen von rohrförmigen Verbindungselementen strukturell günstig gestalteter Anschlußkopf möglich.
Außerdem kann vorgesehen sein, daß das Stabelement mit einem nach oben offenen Profil, insbesondere einem U-Profil gebildet ist. Dies ermöglicht für Anschlußköpfe von mit Einhänge- bzw. Auflage-Profilen gestalteten Verbindungselementen, wie Horizontal-Tragriegel, eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepaßt gestaltete Anschlagfläche zur Anlage des Stabelementes aufweist.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil im Bereich der Anschlagfläche eine Dicke aufweist, die etwa der Wanddicke des Stabelementes und vorzugsweise etwa der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlußkopfes entspricht. Dies ermöglicht ein einfaches und sicheres Verschweißen der beiden Gerüstelemente.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil einen Gelenk-Teil aufweist, der verschwenkbar mit dem Stabelement, insbesondere einem Diagonalstab verbunden ist. Dadurch ist für Anschlußköpfe von gelenkig gestalteten Verbindungselementen eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes möglich.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Gelenk-Teil mit einer Gelenklasche unter einem Winkel von 135° zu einer zur Stielachse weisenden Mittellinie des Anschlußkopfes ausgebildet ist. Dies ermöglicht insbesondere dann, wenn vier rechtwinklig zueinander angeordnete Durchbrüche der Lochscheiben mit horizontalen Stabelementen, wie Horizontal-Tragriegeln, Längsriegeln, Querriegeln oder Gitterträgern in Anspruch genommen sind, den Anschluß von das Raumtragwerk zusätzlich versteifenden Diagonalverstrebungen.
Außerdem kann vorgesehen sein, daß die Abstände des oberen Endes der oberen Anlagefläche und des unteren Endes der unteren Anlagefläche von der den Schlitz in Höhe der Hälfte der Schlitzbreite schneidenden Horizontal-Ebene gleich groß sind, wobei vorzugsweise die obere Anlagefläche und die untere Anlagefläche gleich groß sind. Die symmetrische Anordnung der Anlageflächen relativ zu der im Horizontalschlitz mittels des Keils eingespannten Lochscheibe ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der statischen und dynamischen Kräfte und Momente bei günstiger Materialausnutzung. Weiterhin ist dadurch eine für Ausnahmefälle mögliche Montage des Anschlußkopfs um 180° gedreht erreichbar.
Weitere Einzelheiten, Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
die schematische Schrägansicht eines Teils eines Gerüstes mit Anschlußköpfe aufweisenden Gerüstelementen, die gemäß der weiteren Figuren nach der Erfindung gestaltet sind;
Fig. 2
einen Teil-Horizontalschnitt im Bereich eines Anschlußknotens mit Draufsicht auf eine Lochscheibe sowie zwei Anschlußköpfe mit Keilen, wobei einer der Anschlußköpfe teilweise mit dem zugehörigen Gerüstrohr geschnitten ist;
Fig. 3
einen Vertikalschnitt im Bereich eines Anschlußknotens, wobei der Anschlußkopf und die ihn umgebenden Bereiche dargestellt sind;
Fig. 4
die Seitenansicht eines Anschlußkopfes;
Fig. 5
die stielseitige Vorderansicht eines Anschlußkopfes;
Fig. 6
die rohrseitige Rückansicht eines Anschlußkopfes;
Fig. 7
die Oberansicht eines Anschlußkopfes gemäß dem Pfeil 7 in Fig. 4;
Fig. 8
einen Horizontalschnitt durch den Anschlußkopf gemäß der Pfeile 8-8 in Fig. 4;
Fig. 9
die Unteransicht eines Anschlußkopfes gemäß dem Pfeil 9 in Fig. 4;
Fig. 10
einen Vertikalschnitt durch den Anschlußkopf gemäß der Pfeile 10-10 in Fig. 8;
Fig. 11
eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlußkopfes mit einer für Gerüstrohre günstigen Anschluß-Element-Gestaltung;
Fig. 12
eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlußkopfes mit einer für U-Profil-Stäbe, wie Horizontalriegel, günstigen Anschluß-Element-Gestaltung;
Fig. 13
eine dreidimensionale Darstellung eines Anschlußkopfes mit einer für Diagonalverstrebungen günstigen Anschluß-Element-Gestaltung.
Das Gerüst 20 nach Fig. 1 bildet ein Raumtragwerk mit vertikalen Stielen 21, Horizontalstäben 22, Diagonalstäben 23, Horizontal-Tragriegeln 24 und Gerüstböden 25, die mit Hilfe von Einhängemitteln, insbesondere Einhängeklauen 26 an den Horiozontal-Tragriegeln 24 eingehängt sind. Die Stiele 21 stützen sich auf höhenverstellbaren Füßen 27 am Boden ab. Die Stiele 21 können auch Kurz-Stabelemente von Konsolen, Gitterträgern oder anderen Raumtragwerk-Elementen sein. In einem dem Gerüst-Grundraster entsprechenden Abstand 28 sind Anschlußelemente in Form von Lochscheiben 30 auf den Stielen 21 mittels Schweißennähten 33 befestigt. Solche Lochscheiben 30 können mit den dargestellten, jedoch auch mit anders geformten Löchern und zusätzlichen Hilfseinrichtungen ausgestattet sein. Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind unterschiedlich große Löcher 31 ausgebildet.
Gerüstelemente bzw. Verbindungselemente 35, wie z.B. die Horizontalstäbe 22 und die Horizontal-Tragriegel 24, sind an den kleineren Löchern 31.1 anzuschließen. Diagonal anzuschließende Verbindungselemente 35, wie z.B. die Diagonalstäbe 23, sind an den größeren Löchern 31.2 anzuschließen. Die Verbindungselemente 35 sind vor allem Horizontalstäbe 22, Horizontal-Tragriegel 24 und Diagonalstäbe 23. Diese können je nach ihrem Einsatzzweck unterschiedliche Längen haben. Horizontalstäbe 22 können auch, wie in Fig. 1 dargestellt, als Geländer 37 benutzt werden.
Wie die weiteren Zeichnungen zeigen, sind die Verbindungselemente 35 mit auch als langgestreckte Stabteile oder Gerüstrohre bezeichneten zylindrischen Rohren 38 gebildet, die an die Anschlußköpfe 40 angeschweißt sind. Anstelle der kreiszylindrischen Rohre 38 können jedoch auch andersartig gestaltete Tragelemente verwendet werden. Beispielsweise können auch mit nach oben offenen U-profilen gestaltete Horizontal-Tragriegel 24 oder mit oder ohne Gelenkteilen mit den Anschlußköpfen verbundenen Diagonalstäbe 23 vorgesehen sein. Die Anschlußköpfe 40 sind über die horizontal angeordneten Lochscheiben 30 gesteckt und mittels der Keile 41, die durch entsprechende Keilöffnungen 137, 152 und die Löcher 31 der Lochscheiben 30 geführt sind, dort festgeschlagen.
Die Keile 41 haben im unteren Endbereich als Verliersicherung einen durchragenden Stift oder Niet 42. Eine seitliche Ausnehmung 43 ist so gestaltet, daß man den Keil 41 in der hochgezogenen Stellung parallel zum Rohr 38 legen kann.
Jeder Anschlußkopf 40 hat einen Anlage-Teil 80 mit einem oberen Kopfteil 44 und einem unteren Kopfteil 45 und hat einen ringförmig gestalteten Anschluß-Teil 50. Der Anschlußkopf 40 ist symmetrisch zu der die Stielachse 53 und die Rohrachse 54 enthaltenden Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 (Fig. 7) ausgebildet. Der obere Kopfteil 44 hat die Höhe 56 und weist - wie in den Fig. 4 und 5 am übersichtlichsten beziffert - die oberen Seiten-Wandteile 46.1, 46.2, den Ober-Wandteil 48 und den oberen Anlage-Wandteil 51 auf. Der untere Kopfteil 45 ist mit den unteren Seiten-Wandteilen 47.1, 47.2, dem Unter-Wandteil 49 und dem unteren Anlage-Wandteil 52 gebildet und weist die Höhe 57 auf, die hier der Höhe 56 entspricht. Jeder Anschlußkopf 40 hat eine Höhe 58 (Fig. 4) und eine Tiefe 59 (Fig. 9). Die Abstände 65 bzw. 75 zwischen der normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 und in Schlitz-Mitte liegenden Horizontal-Ebene 90 und dem oberen Ende 67 der oberen Anlagefläche 84 und dem unteren Ende 88 der unteren Anlagefläche 85 beträgt wegen der Symmetrie des Anschlußkopfes 40 jeweils die Hälfte der Höhe 58 des Anschlußkopfes 40.
Zwischen den oberen Seiten-Wandteilen 46.1, 46.2 und den unteren Seiten-Wandteilen 47.1, 47.2 ist der Schlitz 60 angeordnet, der zur Aufnahme der Lochscheibe 30 dient, über die der Anschlußkopf 40 zur Befestigung der mit ihm verbundenen Verbindungselemente 35 gesteckt wird.
Der in einer parallel zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 verlaufenden Schnittebene rechteckförmig ausgebildete Schlitz 60 ist durch die oberen Schlitzflächen 61.1, 61.2 und die unteren Schlitzflächen 62.1, 62.2 begrenzt. Diese verlaufen jeweils parallel zueinander und sind parallel zur Rohrachse 54 sowie normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 ausgebildet. Zum Anschluß-Teil 50 hin ist der Schlitz 60 durch die vertikalen Schlitzflächen 63.1, 63.2 begrenzt, die ebenfalls parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene verlaufen und jeweils senkrecht zu den oberen bzw. unteren Schlitzflächen 61, 62 ausgebildet sind. Die Übergänge zwischen den horizontalen, oberen Schlitzflächen 61, 62 und den vertikalen Schlitzflächen 63 sind jeweils mit dem Radius 64 ausgerundet gestaltet, der hier etwa 36 % der Wanddicke 82 der oberen bzw. der unteren Seiten-Wandteile 46 bzw. 47 im Bereich des Schlitzes 60 beträgt.
Die Schlitzbreite 68 ist geringfügig größer als die Dicke 69 der Lochscheibe 30. Dieses Maß gilt insbesondere für den zum Rohr 38 hin liegenden Grund des Schlitzes 60. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß sich die Schlitzbreite 68 zum Einsteckende hin erweitert, um das Einführen und Ausrichten zu verbessern.
Die oberen sowie die unteren Seiten-Wandteile 46, 47 sind im wesentlichen keilartig auf das Stiel- und Scheibenzentrum 71 zulaufend gestaltet. Sie weisen jeweils die oberen Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2 die unteren Vertikal-Außen-Flächen 73.1, 73. 2 und die jeweils in der Außenkontur dreieckförmig ausgebildeten oberen Übergangsflächen 74.1, 74.2 sowie unteren Übergangsflächen 76.1 , 76.2 auf. Die den Seiten-Wandteilen 46 bzw. 47 zugeordneten oberen und unteren Vertikal-Außen-Flächen 72 bzw. 73 liegen jeweils in einer gemeinsamen, die Stielachse 53 enthaltenden Ebene 77.1, 77.2 und sind um den Keilwinkel 79 um das Stiel- und Scheibenzentrum 71 zueinander versetzt angeordnet (Fig. 7). Der Keilwinkel 79 beträgt genau 45°, so daß auf einer Lochscheibe 30 bis zu acht Anschlußköpfe 40 montierbar sind. Zu diesem Zwecke kann der Keilwinkel 79 jedoch auch kleiner als 45° sein.
Die oberen Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2 und die unteren Vertikal-Außen-Flächen 73.1, 73.2 der oberen Seiten-Wandteile 46.1, 46.2 und der unteren Seiten-Wandteile 47.1, 47.2 weisen jeweils die geringfügig vertieften Wandflächenbereiche 230.1, 230.2 und 231.1, 231.2 auf. Deren Übergangskonturen zu den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 weisen zu den Außenkonturen bzw. den Außenbegrenzungsflächen der Vertikal-Außenflächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 jeweils einen Abstand 232 auf, der etwa der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46 bzw. 47 im Bereich des Schlitzes 60 entspricht. Die Wandflächenbereiche 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 sind parallel zu den zugehörigen Vertikal-Außenflächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2 ausgebildet und diesen gegenüber um eine Tiefe nach innen versenkt, die etwa 14% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46 bzw. 47 im Bereich des Schlitzes 60 entspricht. Die vertieften Wandflächenbereiche 230.1, 230.2; 231.1, 231.2 bilden handhabungsgünstige Griffmulden aus und erleichtern die Lage-Fixierung und das Greifen der Anschlußköpfe 40 bei der Fertigung.
Die oberen Seiten-Wandteile 46.1, 46.2 und die unteren Seiten-Wandteile 47.1, 47.2 sind im Bereich ihrer oberen Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2 bzw. unteren Vertikal-Außen-Flächen 73.1, 73.2 mit im wesentlichen parallel zu diesen nach innen versetzt verlaufenden oberen Innenwandflächen 81.1, 81.2 bzw. unteren Innenwandflächen 82.1, 82.2 gestaltet und weisen die Wanddicke 83 auf, welche hier etwa 20 bis 30% des Stiel-Außenradius 87 und/oder des 1,5- bis 3-fache der Wanddicke 32 des Stiels 21 beträgt.
Der obere bzw. untere Seiten-Wandteil 46 bzw. 47 geht auf der Anlageseite in den oberen bzw. unteren Anlage-Wandteil 51 bzw. 52 über. Die Anlage-Wandteile 51, 52 weisen die obere bzw. untere, konkav gewölbte und fluchtend zueinander angeordnete obere und untere Anlageflächen 84, 85 auf. Der Außenradius 86 der Anlageflächen 84, 85 entspricht dem Stiel-Außenradius 87. Dadurch liegt der Anschlußkopf 40 im montierten Zustand formschlüssig an dem, den Stiel-Außenradius 87 und die Wanddicke 32 aufweisenden Stiel 21 an. Die obere und die untere Anlagefläche 84, 85 sind in der Außenkontur jeweils rechteckförmig gestaltet, wobei vorteilhafterweise beide Anlageflächen 84, 85 gleich groß oder etwa gleich groß und bei gleicher Größe symmetrisch zu der parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 in Höhe der halben Schlitzbreite 68 verlaufenden Horizontal-Ebene 90 gestaltet sind. Die Anlageflächen 84, 85 weisen demnach beide die gleiche Breite 91 und die gleiche Höhe 92.1 bzw 92.2 auf. Durch diese Maßnahmen ist eine geringe Flächenpressung bei optimaler Kraftübertragung vom Anschlußkopf 40 auf den Stiel 21 möglich und zwar sowohl hinsichtlich nach unten als auch nach oben wirkender statischer und/oder dynamischer Biegekräfte bzw. Kipp-Momentenkräfte, als auch hinsichtlich statisch und/oder dynamisch auftretender Torsionskräfte.
Die Bogenlänge 93 der Anlageflächen 84, 85 ist bei jedem der Anschlußköpfe 40, 40.1, 40.2 gerade so groß gewählt, daß sie unter Berücksichtigung der Radien 181 dem Produkt des Stiel-Außenradius 87 und dem Keilwinkel 79 im Bogenmaß entspricht. Dadurch ist eine maximale Breite 91 der Anlageflächen 84, 85 gegeben, so daß die Flächenpressung zwischen Anschlußkopf 40 und Stiel 21 weiter minimiert ist und auch am Anschlußkopf 40 auftretende Seiten- bzw. Torsionskräfte durch formschlüsssige Abstützung des Anschlußkopfes 40 am Stiel 21 sicher in diesen übergeleitet werden. Außerdem stützen sich nebeneinander auf der Lochscheibe 30 angeordnete Anschlußköpfe 40 gegenseitig optimal an ihren einander zugewandten Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 ab, so daß die am Anschlußkopf 40 auftretenden Seiten- oder Torsionskräfte durch den sich bildenden Strukturverbund zusätzlich großflächig aufgefangen bzw. auf den Stiel 21 übergeleitet werden.
Der obere und der untere Anlage-Wandteil 51, 52 weisen jeweils eine rechteckförmige Durchbrechung 94, 95 auf, die von der oberen bzw. der unteren Anlagefläche 84, 85 umgrenzt wird und die eine Breite 107 und eine Höhe 108 aufweisen. Die Anlage-Wandteile 51, 52 weisen die inneren vertikalen Keil-Anschlagflächen 96.1, 96.2, 96.3, 96.4 auf, die in einer gemeinsamen, parallel zu den Anlageflächen 84, 85 verlaufenden Ebene 97 angeordnet sind. An diesen Keil-Anschlagflächen 96.1, 96.2, 96.3, 96.4 liegt beim Einschlagen des Keils 41 dessen vordere Anschlagkante 98 gleichmäßig und satt an, während die hintere Anlagekante 109 an der innen liegenden Anschlagfläche 34 des äußeren Randes der Lochscheibe 30 anliegt, so daß die Halte- und Stützkräfte gleichmäßig und sicher über den oberen und den unteren Anlage-Wandteil 51, 52 und dessen Anlageflächen 84, 85 auf den Stiel 21 übertragen werden. Im Bereich der Anlageflächen 84, 85 weisen die Anlage-Wandteile 51, 52 die Wanddicke 99 (Fig.9) auf, die hier vorteilhafterweise etwa 115% der Wanddicke 83 beträgt.
Die Anlage-Wandteile 51, 52 sind jeweils mit den Einführ-Wandteilen 100, 101 gebildet, welche die um die Winkel 102, 103 zum Schlitz 60 hin geneigten äußeren ebenen Schrägflächen 104, 105 aufweisen, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Winkel 102, 103 gleich groß sind und jeweils geringfügig größer sind als der achte Teil eines Vollkreises. Die dadurch ausgebildete Ausnehmung 106 ermöglicht ein leichtes Aufstecken des Anschlußkopfes 40 auf die Lochscheibe 30 und eine sichere Anlage der Anlageflächen 84, 85 am Stiel 21.
Der obere und der untere Seiten-Wandteil 46, 47 gehen im Bereich der vertikalen Schlitzfläche 63 in den Anschluß-Teil 50 über und sind dort unter Ausbildung der parallel zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 (Fig.5) verlaufenden Kreissegmentfläche 111 angeschnitten. Der die Kreissegmentfläche 111 begrenzende Bogen 112 und die die vertikale Schlitzfläche 63 enthaltende, vertikal verlaufende Sehne 113 schneiden sich in dem oberen Schnittpunkt 114 und dem unteren Schnittpunkt 115. Die Hypotenuse 117 der dreieckförmigen oberen Übergangsfläche 74 des oberen Seiten-Wandteils 46 verläuft ausgehend von dem oberen Schnittpunkt 114 schräg nach oben vorne, bis zu der oberen anlageseitigen Ecke 118 des Anschlußkopfes 40. Die kürzere Kathete 119 der oberen Übergangsfläche 74 ist durch die Übergangskante 121 am Übergang zum oberen, parallel zu den horizontalen Schlitzflächen 61, 62 verlaufenden oberen Horizontal-Wandteil 122 des Ober-Wandteils 48 gebildet, wobei die Länge 123 der Übergangskante 121 etwa der Höhe der oberen Anlagefläche 84 entspricht. Die längere Kathete 124 der oberen Übergangsfläche 74 ist durch die Übergangskante 126 zu dem teilkugelförmigen oberen Übergangs-Wandteil 127 des Ober-Wandteils 48 gebildet.
Die untere dreieckförmige Übergangsfläche 76 (Fig. 4) ist zur unteren Anlagefläche 85 hin durch ihre Hypotenuse 131 begrenzt. Diese verläuft ausgehend vom unteren Schnittpunkt 115 schräg nach unten vorn bis zum Unter-Wandteil 49 und schneidet diesen im Schnittpunkt 132. Er weist von der unteren Anlagefläche 85 einen Abstand 133 auf, der dem Abstand 136 (Fig. 10) der anlageseitigen vertikalen Keil-Anschlagfläche 96.4 der unteren Keilöffnung 137 von der unteren Anlagefläche 85 entspricht. Die kürzere Kathete 138 der unteren Übergangsfläche 76 verläuft ausgehend vom oberen Schnittpunkt 115 schräg nach unten vorn bis zum Schnittpunkt 139 bzw. der Schnittlinie des Unter-Wandteils 49 mit dem teilkugelförmigen unteren Übergangs-Wandteil 141. Die längere Kathete 142 der unteren Übergangsfläche 76 ist mit der unteren Übergangskante 143 am Übergang zum horizontalen, parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 verlaufenden Unter-Wandteil 49 gebildet.
Der Ober-Wandteil 48 ist anlageseitig mit dem oberen Horizontal-Wandteil 122 (Fig. 5 oben) und zum Anschluß-Teil 50 hin mit dem teilkugelförmigen oberen Übergangs-Wandteil 127 gebildet. Der obere Horizontal-Wandteil 122 und der Übergangs-Wandteil 127 weisen die Außenflächen 146 und 147 sowie und die jeweils parallel zu diesen verlaufenden Innenflächen 148 und 149 (Fig. 10) auf. Der obere Horizontal-Wandteil 122 und der Übergangs-Wandteil 127 weisen im wesentlichen eine Dicke 150 auf, die etwa halb so groß ist wie die Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47 im Bereich des Schlitzes 60. Im Bereich des oberen Anlage-Wandteils 51 ist die Wanddicke 151 geringfügig größer und beträgt etwa 65% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47.
Im Ober-Wandteil 48 ist die obere rechteckförmige Keilöffnung 152 vorgesehen, die symmetrisch zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 (Fig. 7) gestaltet ist. Sie ist mit der vertikalen Keil-Anschlagfläche 96.1 gebildet und weist eine dem Abstand 153 der parallelen Keil-Stützflächen 154, 155 entsprechende Breite 156 auf (Fig. 9). Diese ist geringfügig größer als die Keildicke 157, damit der Keil 41 ungehindert jedoch abgestützt führbar ist. Die vertikale Keil-Anschlagfläche 96.1 der oberen Keilöffnung 152 ist normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 und normal zur Horizontal-Ebene 90 (Fig. 9) ausgebildet und weist von der oberen Anlagefläche 84 einen Abstand 158 (Fig. 10) auf, der gleich groß ist wie der Abstand 136 der unteren Keil-Anschlagfläche 96.4 von der unteren Anlagefläche 85.
Der obere Übergangs-Wandteil 127 und der untere Übergangs-Wandteil 141 (Fig. 4 und 6) sind auch im Hinblick auf eine gute Zugänglichkeit des Schweißnahtbereichs 159 des Ringwulstes 160 (Fig. 8) des Anschluß-Teils 50 entsprechend nach hinten zur Rohrachse 54 hin abgeschrägt und teilkugelförmig gestaltet. Die teilkugelförmige Gestaltung des oberen Übergangs-Wandteils 127 bedeutet gleichzeitig den Vorteil, daß körnige Substanzen, zum Beispiel Sand, nicht auf der Oberfläche 161 des montierten Anschlußkopfes 40 liegen bleiben. Dies vermeidet die Gefahr des Festklemmens bzw. der Oberflächenschädigung der Anlageflächen 84, 85 und der Stiel-Außenfläche 162 (Fig. 3). Ferner wird dadurch eine Verunreinigung von frisch gestrichenen bzw. gerichteten Wänden vermieden.
Der Unter-Wandteil 49 (Fig 4.) ist mit dem parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 verlaufenden, unteren Horizontal-Wandteil 171 (Fig. 10) und dem unteren Übergangs-Wandteil 141 gebildet. Im Unter-Wandteil 49 ist die untere Keilöffnung 137 (Fig. 9 und 10) vorgesehen, die im wesentlichen eine rechteckförmige Gestalt hat. Sie weist die Länge 173 und die Breite 174 auf. Ihre Lochränder sind beiderseits zur unteren Keil-Anschlagfläche 96.4 hin, in Richtung auf die Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 mit den Schrägflächen 186.1, 186.2 abgeschrägt gestaltet, um eine Zentrierung des Keils 41 zu unterstützen. Die untere Keilöffnung 137 des Anschlußkopfes 40 weist eine das Durchstecken des unteren, den Niet 42 aufweisenden Endes 36 des Keils 41 und eine das Einstecken des oberen Einschlag-Endes 70 des Keils 41 eines darunter angeordneten, in den Figuren nicht gezeigten Anschlußkopfes ermöglichende Lochrandgestaltung auf. Dies ermöglicht eine leichte Handhabung und sicheres Stapeln der Anschlußköpfe von Verbindungselementen auch beim Transport. Dazu trägt auch die vorteilhafte Gestaltung, insbesondere der oberen Außenflächen einschließlich des oberen Horizontal-Wandteils 122 sowie des unteren Horizontal-Wandteils 171 bei.
Der untere Horizontal-Wandteil 171 und der Übergangs-Wandteil 141 des Unter-Wandteils 49 weisen die Außenflächen 176, 177 und die hierzu parallelen Innenflächen 178, 179 auf. Dadurch hat der Unter-Wandteil 49 im wesentlichen die Wanddicke 180. Diese entspricht der Wanddicke 150 des Ober-Wandteils 48 und ist hier ebenfalls etwa halb so groß wie die Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47. Im Bereich des unteren Anlage-Wandteils 52 ist die Wanddicke 184 (Fig. 10) geringfügig größer und beträgt etwa 65% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47.
Alle Übergänge zwischen den Seiten-Wandteilen 46, 47 und den oberen und unteren Anlage-Wandteilen 51, 52 sowie zwischen diesen und dem Ober- sowie Unter-Wandteil 48, 49 sowie zwischen den Seiten-Wandteilen 46, 47 und den teilkugelförmigen Übergangs-Wandteilen 127, 141 sind jeweils mit dem Radius 181 abgerundet gestaltet, der hier etwa 30% der Wanddicke 83 der Seiten-Wandteile 46, 47 beträgt.Der obere und der untere Übergangs-Wandteil 127 und 141 gehen in den Bereichen der hinteren rohrseitigen Öffnungskanten 182, 183 der oberen bzw. unteren Keilöffnung 152 bzw. 137 und die Seiten-Wandteile 46, 47 gehen in den Bereichen der vertikalen Schlitzflächen 63.1, 63.2 in den Ringwulst 160 des Anschluß-Teils 50 über.
Dieser weist eine mit dem Keil-Aufnahmeraum 200 in Verbindung stehende Öffnung 245 auf, deren Öffnungskanten 246, 251 einen Öffnungsdurchmesser 247, 252 aufspannen, der hier 70 bzw. 80 % des Innendurchmessers 89 des Rohres 38 beträgt. Dabei sind die hier geraden Öffnungskanten 246.1, 246.2, 246.3, 246.4 den nach innen weisenden Flächen der Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 zugeordnet, während die teil-kreissegmentförmigen Öffnungskanten 252.1, 252.2, 252.3, 252.4 den jeweils in Umfangsrichtung zwischen den Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 liegenden Bereichen des Ringwulstes 160 zugeordnet sind.
Der Anschluß-Teil 50 weist an seinem rohrseitigen Ende 194 die zur Rohrachse 54 hin abgeschrägte Schräg-Ringfläche 195 auf. Die Schräg-Ringfläche 195 wird begrenzt durch die ringförmige vertikale Anschlagfläche 196, die normal zur Horizontal-Ebene 90 und normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 verläuft. Die Ringwulst 160 ist im Bereich zwischen der Kreissegmentfläche 111, der oberen sowie der unteren Außenflächen 147 und 144 der Übergangs-Wandteile 127 und 141 und der Schräg-Ringfläche 195 mit den teil-kreissegment-förmigen Außenflächen 134 und 140 der hinteren Übergangs-Wandteile 128 und 129 gestaltet (Fig. 4 und 6). Die Schräg-Ringfläche 195 weist die Breite 211, den Außendurchmesser 198 und den Innendurchmesser 199 (Fig. 4) auf, der geringfügig kleiner ist als der Rohr-Außendurchmesser 39 des Rohres 38 und dient nach Art einer V-Naht-Gestaltung zur Aufnahme des Schweißgutes.
Zur Zentrierung des Rohres 38 weist der Ringwulst 160 die vier jeweils um einen Winkel von 90° zueinander versetzten Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 auf. Deren im wesentlichen zylindrisch gekrümmte Außenflächen 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 liegen auf einem Kreis mit dem Durchmesser 223. Dieser entspricht dem Innendurchmesser 224 des Rohres 38, so daß der Anschlußkopf 40 mit seinen Zentrierlappen 197 in das Rohr 38 zentriert eingesteckt und nachfolgend mit diesem verschweißt werden kann.
Der Anschlußkopf 40 weist im Inneren den auch als Nutzraum bezeichneten Keilaufnahmeraum 200 (Fig.6) auf, der in einer parallel zur Horizontal-Ebene 90 verlaufenden Schnittebene in der Form eines gleichschenkeligen Trapezes gestaltet ist(Fig.8). Die Trapez-Basis 201 wird rohrseitig durch die normal zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 und normal zur Horizontal-Ebene 90 verlaufenden Innenflächen 202 des Anschluß-Teils 50 gebildet. Die beiden symmetrisch zur Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 verlaufenden Innenwandflächen 81, 82 der Seiten-Wandteile 46, 47 bilden die Trapezseiten 203.1, 203.2 und die vertikalen Keil-Anschlagflächen 96 der Anlage-Wandteile 51, 52 bilden die obere Trapez-Grundlinie 204. Die Trapezecken 206, 207, 208, 209 sind ausgerundet gestaltet, um eine spannungsarme Kraftübertragung zu ermöglichen.
Wie insbesondere aus Fig. 8 und 10 ersichtlich, ist im Bereich des rohrseitigen Endes 213 der oberen Keilöffnung 152 der nach innen ragende, den Keilaufnahmeraum 200 parallel zu den Schlitzflächen 61, 62 durchsetzende Stützsteg 214 ausgebildet. Sein Querschnitt 216 ist ebenfalls aus Fig. 10 ersichtlich. Der in den Keilaufnahmeraum 200 ragende Stützsteg-Teil 217 ist tragflächenförmig mit einem oberen Neigungswinkel 218 ausgebildet. Dieser entspricht dem Keil-Winkel 110 zwischen der vorderen Anschlagkante 98 und der unteren Anlagekante 109 des Keils 41, die die Ausnehmung 43 zum Einschlag-Ende 70 hin begrenzt. Dadurch kann der Keil 41 im herausgezogenen Zustand auf der Innenraumbegrenzungsfläche 226 des Stützstegs 214 platzsparend und transportgünstig abgelegt werden. Die im Keilaufnahmeraum 200 liegende Spitze 219 weist von der oberen vertikalen Keil-Anschlagfläche 96.1 einen Abstand 221 auf. Der Stützsteg 214 dient einerseits als Auflage für den Keil 41, wenn der Anschlußkopf 40 demontiert ist, und andererseits zur integralen Strukturversteifung bei strukturell günstiger Gestaltung des Anschlußkopfes 40.
Die Anschlußköpfe 40, 340, 440 sind in der Weise gestaltet, daß sie gegenüber den bisher bekannten Anschlußköpfen ein erhöhtes spezifisches Volumen aufweisen. Dieser Kennwert wird insbesondere in der Leichtbautechnik verwendet und bestimmt sich durch das Verhältnis des Volumens und der Masse eines Formkörpers. Je größer das spezifische Volumen ist, desto geringer ist die Masse bei gleichem Volumen bzw. desto größer ist das Volumen bei gleicher Masse. Bei den oben bezeichneten Anschlußköpfen 40, 340, 440 wird eine Erhöhung des spezifischen Volumens dadurch erreicht, daß die Masse der Anschlußköpfe 40, 340, 440 im wesentlichen in den Randbereichen der Anschlußköpfe konzentriert ist, so daß ein hinsichtlich der Übertragung, insbesondere von Biege- und Torsionskräften strukturell günstig gestalteter Anschlußkopf bei einfacher Herstellung und geringem Gewicht ermöglicht ist.
Das Volumen der Anschlußköpfe 40, 340, 440 wird dabei im wesentlichen durch die äußeren Wandflächen, insbesondere die Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, die den Schlitz 60, 360, 460 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und die den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 des Anlage-Teils 80, 380, 480 begrenzt.
Geht man zunächst von einer Erhöhung des spezifischen Volumens des Anlage-Teils 80, 380, 480 des Anschlußkopfes 40, 340, 440 aus, so wird das Volumen des Anlage-Teils 80, 380, 480 ferner begrenzt durch einen gedachten Übergangsbereich bzw. eine innere gedachte Fläche zwischen dem Anlage-Teil 80, 380, 480 und dem Anschluß-Teil 50 des Anschlußkopfes 40. Dieser Übergangsbereich ist zweckmäßigerweise eine die vertikalen Schlitzflächen 63.1, 63.2 berührende gedachte Vertikalebene 240 (Fig.10).
Bei den Anschlußköpfen 40, 340 kann neben dem spezifischen Volumen des Anlage-Teils 80, 30 auch das spezifische Volumen des Anschluß-Teils 50, 350 vergrößert werden, so daß das spezifische Volumen des gesamten Anschlußkopfes 40, 340 durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen einschließlich der Anschlagfläche begrenzten Volumens und der Masse des Anschlußkopfes gebildet ist und mindestens das 1,2-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anschlußkopfes beträgt.
Fig. 12 zeigt den Anschlußkopf 340, der mit dem im Querschnitt U-profilförmig gestalteten Horizontal-Tragriegel 24 verbindbar ist. Er ist mit dem Anschluß-Teil 350 und dem Anlage-Teil 380 gebildet, der den oberen Kopf-Teil 344 und den unteren Kopf-Teil 345 sowie den horizontalen Schlitz 360 aufweist. Der Anlage-Teil 380 ist mit Ausnahme von Übergangsbereichen am Übergang zu dem hinsichtlich des U-profilförmigen Tragriegels vorteilhaft gestalteten Anschluß-Teil 350 gleich ausgebildet wie der Anschlußkopf 40 zum Anschluß des Rohres 38.
Der Anschluß-Teil 350 ist mit dem nach oben offenen U-Profil 353 mit den sich in Richtung der Längsachse des auch als U-profilförmigen Verbindungselement bezeichneten Horizontal-Tragriegels 24 erstreckenden Schenkeln 354.1, 354.2, 354.3 ausgebildet. Das nach oben offen U-Profil 353 des Anschluß-Teils 350 ermöglicht eine gute Zugänglichkeit der Schweißnaht bei geringem Gewicht des Anschlußkopfes 40. An den vom Anschluß-Teil 350 wegweisenden Enden der Schenkel 354.1, 354.2, 354.3 ist der umlaufende Zentrierkragen 390 angeordnet. Dessen Außenflächen sind derart ausgebildet, daß der Horizontal-Tragriegel 24 mit seinen Wandteilen in geringem Abstand passend an den Außenflächen zur Anlage kommen kann.
Die beiden seitlichen Schenkel 354.1 und 354.2 weisen anschließend an den Zentrierkragen 390 jeweils den sich ebenfalls in Richtung der Längsachse des Horizontal-Tragriegels 24 bzw. seiner Längs-Wandteile erstreckenden Zentrierlappen 397.1 und 397.2 auf. Deren Außenflächen 398.1 und 398.2 weisen einen Abstand auf, der dem Abstand der Seiten-Wandteile bzw. der Seitenschenkel des Horizontal-Tragriegels 24 entspricht, so daß eine leichte Montage bei der Fertigung möglich ist.
In Fig. 13 ist der mit einem Gelenk-Teil gestaltete Anschlußkopf 440 zum verschwenkbaren Anschluß eines Diagonalstabes 23 gezeigt. Der Anschlußkopf 440 weist den Anschluß-Teil 450 und den Anlage-Teil 480 auf, der mit dem oberen Kopfteil 444, dem unteren Kopfteile 445 und dem horizontalen Schlitz 460 ausgebildet ist. Der Anlage-Teil 480 ist mit Ausnahme von Übergangsbereichen am Übergang zu dem hinsichtlich des Gelenk-Teils vorteilhaft gestalteten Anschluß-Teil 450 gleich ausgebildet, wie der Anschlußkopf 40 zum Anschluß des Rohres 38.
Der Anschluß-Teil 450 ist mit dem Vertikal-Wandteil 485 und der Gelenklasche 490 ausgebildet. Dabei bildet die Gelenklasche 490, mit der bezogen auf die zur Stielachse 453 weisenden Mittellinie 455 des Anschlußkopfes 440 den Winkel 475 aus, der hier 135° beträgt. Die Gelenklasche 490 weist in ihren scheibenförmig ausgebildeten vertikalen End-Teilbereichen die parallelen Außenflächen 491 und 492 auf. An ihrem vom Anschluß-Teil 450 wegweisenden Ende 496 ist die Gelenklasche 490 mit dem Radius 497 gestaltet. Konzentrisch zu dem Radius 497 ist die Bohrung 495 vorgesehen. Deren Längsachse ist normal zu den Außenflächen 491, 492 ausgebildet und dient zur Aufnahme eines mit dem Diagonalstab 27 verbindbaren zylindrischen Lager- und Anlenkelementes. Der Abstand der Bohrung 495 von dem Vertikal-Wandteil 485 sowie dessen Außenkontur sind so aufeinander abgestimmt gestaltet, daß der Diagonalstab 23 ausgehend von einer Mittenposition nach beiden Seiten um genau 90° zur Schlitzebene verschwenkbar ist.
Die vorteilhafte Gestaltung der Außenflächen der Anschlußköpfe 40, 340, 440 mit den teilkugelförmigen, abgeschrägten und abgerundten Wandteilen vermeidet ein unerwünschtes Verkanten der in einer Transportkiste gestapelten Anschlußköpfe 40, 340, 440. Dies ermöglicht eine erhöhte Lage- und Transportsicherheit durch Vereinzelung der Anschlußköpfe 40, 340, 440 und eine leichte Entnahme der gestapelten Anschlußköpfe 40, 340, 440.
Gemäß einer weiteren oder alternativen Darstellung der Erfindung behandelt die Patentanmeldung (das Patent) eine Gruppe von Erfindungen, die untereinander in der Weise verbunden sind, daß sie eine einzige allgemeine erfinderische Idee verwirklichen, die darin besteht, die Anschlußköpfe von Verbindungselementen unter mehrererlei Bedingungen in Hinsicht auf Materialaufwand, Gewicht, Herstellungszeiten, Herstellungsaufwendungen und Einsatzaufwendungen auch bei unterschiedlichen Belastungen und hinsichtlich der bei Raumtragwerken auftretenden Beanspruchungsverhältnissen, Kraft-und Momentenübertragungsverhältnissen sowie Tragfunktionen von Verbindungselementen für die allermeisten Zwecke günstiger zu gestalten als bisherige Anschlußköpfe von Verbindungselementen. Dem ersten Teil der Erfindungsgruppe liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes zu finden. Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß einer ersten Lösungsalternative die folgenden Merkmale vorgeschlagen:
Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 40 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, wobei der Anschlußkopf 40 mit einem Anschluß-Teil 50 und einem Anlage-Teil 80 mit Anlageflächen 84, 85 aufweisenden Anlage-Wandteilen 51, 52 zur Anlage an den Stielen 21 gestaltet ist, und bei dem der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 40 in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen 46, 47 und nach oben und unten mit Wandteilen 122, 127, 128, 171, 141, 129 begrenzt ist, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind und die Seitenwandteile 46, 47 mit Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 gebildet sind, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel 79 einschließen, und der Anschlußkopf 40 einen oberen Kopfteil 44 und einen unteren Kopfteil 45 aufweist, zwischen denen ein bis zum Anschlußteil 52 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 offener Schlitz 60 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet ist, und im oberen Kopfteil 44 eine obere Keilöffung 152 und im unteren Kopfteil 45 eine untere Keilöffnung 137 ausgebildet sind, für einen durch die Keilöffnungen 152, 137 und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil 41, und wobei der Anlage-Teil 80 des Anschlußkopfes 40 ein mit den Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, mit den Schlitz 60 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und mit den den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Anschlußkopf 40 von den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73.2, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen 146, 147; 176, 177 ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken aufweist. Dadurch ist der Anschlußkopf mit einer Trag-Flächen-Struktur ausgebildet. Ferner ist ein Gerüstelement mit einem insbesondere herstellungstechnisch und belastungsmäßig strukturell günstig gebildeten Anschlußkopf möglich.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Stiele 21 einen Stiel-Außenradius 87 und eine Wanddicke 32 aufweisende Rundrohre aus Stahl sind. Mittels derart gestalteter Verbindungselemente ist der vorteilhafte Aufbau eines ganzen Gerüstes möglich.
In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, daß die Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 und die zugeordneten Innenwandflächen 81, 82 der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile 46,47 in Nachbarschaft der Schlitze 60 im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke 83 im Bereich von etwa 20 bis 30 % des Stiel-Außenradius 87 und/oder im Bereich des 1,5- bis 3-fachen der Wanddicke 32 des Stiels 21 gestaltet sind.
Außerdem kann vorgesehen sein, daß die Abstände 65 bzw. 75 des oberen Endes 67 der oberen Anlagefläche 84 und des unteren Endes 88 der unteren Anlagefläche 85 von der den Schlitz 60 in Höhe der Hälfte der Schlitzbreite 68 schneidenden Horizontal-Ebene 90 gleich groß sind, wobei vorzugsweise die obere Anlagefläche 84 und die untere Anlagefläche 85 gleich groß sind. Die symmetrische Anordnung der Anlageflächen relativ zu der im Horizontalschlitz mittels des Keils eingespannten Lochscheibe ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der statischen und dynamischen Kräfte und Momente bei günstiger Materialausnutzung. Weiterhin ist dadurch eine für Ausnahmefälle mögliche Montage des Anschlußkopfs um 180° gedreht erreichbar.
Außerdem können die Anlageflächen 84, 85 jeweils eine Bogenlänge 93 aufweisen, die dem Produkt des Stiel-Außenradius 87 und dem Keilwinkel 79 im Bogenmaß entspricht. Dadurch wird eine minimale Flächenpressung zwischen den Anlageflächen des Anschlußkopfes und dem Gerüst-Stiel erreicht.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Anlageflächen 84, 85 im Verhältnis zum Stiel-Außendurchmesser 87 und zur Wandstärke 32 des Stiels 21 angepaßt gestaltet sind. Dadurch ist die Biegetragfähigkeit des Stielrohres optimal ausnutzbar, so daß ein unerwünschtes Einbeulen des Rohres oder eine Schädigung des Anschlußkopfes verhindert wird.
Ferner ist vorgesehen, daß zwischen den oberen Seiten-Wandteilen 46.1, 46.2 zumindest ein oberhalb des Schlitzes 60 liegender Stützsteg 214 vorzugsweise über die ganze Breite des Keilaufnahmeraums 200 zwischen den oberen Seitenwandteilen 46.1 und 46.2 ausgebildet ist. Durch diese Maßnahmen ist ein Anschlußkopf eines Gerüstelementes möglich, der unter optimaler Materialausnutzung bei minimalem Gewicht den auftretenden Belastungen sicher standhält und die wirksamen Kräfte und Momente mit Sicherheit auf den Gerüststiel überleitet. Weiterhin ist vorgesehen, daß der Stützsteg 214 eine im wesentlichen ebene, unter einem Winkel 218 geneigte Innenraumbegrenzungsfläche 226 aufweist, wobei der Winkel 218 vorzugsweise dem Keil-Winkel 110 zwischen der vorderen Anschlagkante 98 und der hinteren Anlagekante 109 des Keils 41 entspricht. Dies ermöglicht das platzsparende Ablegen des Keils auf dem Keilkopf für eine günstige Lagerung und Transport der Verbindungselemente.
Ferner ist vorgesehen, daß die schrägen oberen und unteren Wandteile neben den Keilöffnungen bei etwa gleicher Wandstärke im oberen und unteren Kopfteil 44, 45 dem Umstand Rechnung tragend, daß die Breite der oberen Keilöffnung 152 nur der Keildicke 157 zuzüglich Bewegungsspiel und die Breite der unteren Keilöffnung 137 wenigstens der Dicke einer im Bereich des unteren Endes 36 des Keils 41 angebrachten Verliersicherung entspricht, unterschiedlich ausgebildet sind.
Außerdem ist vorgesehen, daß die vertikalen Seiten-Wandteile 46, 47 gegenüber den Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 geringfügig vertiefte Wandflächenbereiche 230, 231 aufweisen, die vorzugsweise Übergangskonturen zu den Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 aufweisen, die zu den Außenkonturen der Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 einen Abstand 232 aufweisen, der etwa der Wanddicke 83 der vertikalen Seitenwandteile 46, 47 entspricht. Dadurch wird eine verbesserte Fixierung des Anschlußkopfes bei der Fertigung, eine bessere manuelle Handhabung sowie eine weitere Gewichtsersparnis möglich.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der Anschlußkopf 40 symmetrisch zu einer das Stiel- und Scheibenzentrum 71 sowie die Winkelhalbierende des Keilwinkels 79 enthaltenden Vertikal-Symmetrie-Ebene 55 ausgebildet ist. Dadurch wird unter günstiger Materialausnutzung ein auch Kipp- oder Dreh- oder Torsionsbeanspruchungen sicher und gleichmäßig übertragender Anschlußkopf eines Verbindungselements geschaffen.
Ferner ist vorgesehen, daß der wesentliche Teil der oberen Außen-Flächen 74.1, 74.2, 147.1, 147.2, 134.1, 134.2 in Richtung auf Außenränder des Anschlußkopfes 40 abgeschrägt gestaltet sind. Dies vermeidet die Bildung von störenden Ablagerungen auf der Oberfläche des Anschlußkopfes.
Ferner ist vorgesehen, daß zumindest einer der Anlage-Wandteile 51, 52 mit einem eine Schrägfläche 104, 105 aufweisenden Einführ-Wandteil 100, 101 gestaltet ist, wobei die Schrägfläche 104, 105 zu den horizontalen Schlitzflächen 61, 62 und zum Schlitz 106 um einen Winkel 102, 103 geneigt ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist jedes der Anlage-Wandteile 51, 52 mit geneigten Schrägflächen 104, 105 aufweisenden Einführ-Wandteilen 100, 101 gestaltet, wobei wenigstens einer der Winkel 102, 103 größer ist als der achte Teil eines Vollkreises. Zweckmäßigerweise sind die beiden Winkel 102, 103 gleich groß. Durch diese Maßnahmen wird beim Gerüstaufbau bei der Montage der den Anschlußkopf aufweisenden Verbindungselemente an den mit den Lochscheiben versehenen Stielen ein leichteres Aufschieben des Anschlußkopfes auf die Lochscheiben und folglich eine einfache Montage möglich.
Dem zweiten Teil der Erfindungsgruppe liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, das mit Außen-Flächen begrenzte Werkstoff-Volumen des Anschlußkopfes so in den Außenrandbereichen anzuordnen, daß das mit dem Anschlußkopf gebildete Verbindungselement herstellungstechnisch, belastungsmäßig und gewichtsmäßig vorteilhafter gestaltet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die folgenden Merkmale vorgesehen:
Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 40, 340, 440 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, wobei der Anschlußkopf 40, 340, 440 mit einem Anschluß-Teil 50, 350, 450 und einem Anlage-Teil 80, 380, 480 mit Anlageflächen 84, 85 aufweisenden Anlage-Wandteilen 51, 52 zur Anlage an den Stielen 21 gestaltet ist, und bei dem der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 40, 340, 440 in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen 46, 47 und nach oben und unten mit Wandteilen 122, 127, 128, 171, 141, 129 begrenzt ist, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind und die Seitenwandteile 46, 47 mit Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 gebildet sind, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel 79 einschließen, und der Anschlußkopf 40, 340, 440 einen oberen Kopfteil 44, 344, 444 und einen unteren Kopfteil 45, 345, 445 aufweist, zwischen denen ein bis zum Anschlußteil 50, 350, 450 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 offener Schlitz 60, 360, 460 zum Aufstecken auf eine auf dem stabförmigen Gerüstelement, insbesondere einem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet ist und im oberen Kopfteil 44, 344, 444 eine obere Keilöffung 152 und im unteren Kopfteil 45 eine untere Keilöffnung 137 ausgebildet sind, für einen durch die Keilöffnungen 152, 137 und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenen Gerüstelemente dienenden Keil 41, und wobei der Anlage-Teil 80. 380, 480 des Anschlußkopfes 40, 340, 440 ein mit den Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, mit den Schlitz 60, 360, 460 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und mit den den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
das durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen und mit einer inneren gedachten Fläche zwischen Anschluß-Teil 50, 350, 450 und Anlage-Teil 80, 380, 480 begrenzten Volumens und der Masse des Anlage-Teils 80, 380, 480 des Anschlußkopfes 40, 340, 440 gebildete spezifische Volumen des Anschlußkopfes 40, 340, 440 mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3- bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anlage-Teils des Anschlußkopfes beträgt. Vorteilhafterweise ist die gedachte Fläche zwischen dem Anschluß-Teil 50, 350, 450 und dem Anlage-Teil 80, 280, 480 mit einer die Schlitzflächen 63.1, 63.2 berührenden Vertikalebene 240 gebildet. Dadurch wird ein leichter, kostengünstig zu fertigender und die bei Baugerüsten auch großer Höhe auftretenden, auch wechselnden Belastungen sicher übertragender Anschlußkopf eines Verbindungselements geschaffen.
Dabei kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 50, 350 eine Anschlagfläche 196, 396 zur Anlage des fest mit ihm verbindbaren stabförmigen Verbindungselementes 35 aufweist und vorzugsweise das durch das Verhältnis des mit den äußeren Wandflächen einschließlich der Anschlagfläche 196, 396 begrenzten Volumens und der Masse des Anschlußkopfes 40, 340 gebildete spezifische Volumen des Anschlußkopfes 40, 340 mindestens das 1,2-fache, vorzugsweise das 1,3- bis 2,0-fache des spezifischen Volumens des aus Vollmaterial bestehenden Anschlußkopfes beträgt. Dies ermöglicht die Schaffung von Verbindungselementen von Raumtragwerken mit einem Anschlußkopf der hinsichtlich der bei Raumtragwerken auftretenden Beanspruchungsverhältnissen, Kraft- und Momentenverhältnissen und Tragfunktionen von Verbindungselementen günstiger gestaltet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschlußkopf 40, 340, 440 von den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73. 2, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen 146, 147; 176, 177 ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken aufweist. Dies ermöglicht die Schaffung von Verbindungselementen mit einem Anschlußkopf mit weiter verbesserter Strukturgestaltung hinsichtlich sicherer Übertragung hoher Kräfte und Momente.
Einem weiteren Teil der Erfindungsgruppe liegt die Aufgabe zugrunde, für Anschlußköpfe von mit rohrförmigen Stab- bzw. Profilelementen gestalteten Verbindungselementen eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes zu finden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung die folgenden Merkmale vorgesehen:
Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 40 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
  • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 40 ist mit einem Anschluß-Teil 50 und einem Anlage-Teil 80 gestaltet,
  • der Anlage-Teil 80 hat Anlageflächen 84, 85 aufweisende Anlage-Wandteile 51, 52 zur Anlage an den Stielen 21,
  • der Anschluß-Teil 50 ist fest mit einem Stabelement, insbesondere einem Rohr 38 verbunden,
  • der Anschluß-Teil 50 weist eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepaßt gestaltete Anschlagfläche 196 zur Anlage des Stabelementes auf,
  • der Anschlußkopf 40 weist einen oberen Kopfteil 44 und einen unteren Kopfteil 45 auf,
  • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil 50 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 offener Schlitz 60 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet,
  • im oberen Kopfteil 44 ist eine obere Keilöffung 152 und im unteren Kopfteil 45 ist eine untere Keilöffnung 137 ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen 152, 137 und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil 41,
  • der Anschlußkopf 40 ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen 46, 47 und nach oben und unten mit Wandteilen 122, 127, 128, 171, 141, 129 begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
  • die Seitenwandteile 46, 47 sind mit Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2, 73.1, 73.2 gebildet, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel 79 einschließen,
  • der Anlage-Teil 80 des Anschlußkopfes 40 weist ein mit den Anlageflächen 84, 85 der Anlage-Wandteile 51, 52, mit den Schlitz 60 begrenzenden Schlitzflächen 61, 62, 63 und mit den den Keilwinkel 79 einschließenden Vertikal-Außenflächen 72, 73 gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen auf,
  • der Anschlußkopf 40 weist von den Vertikal-Außen-Flächen 72.1, 72.2; 73.1, 73. 2, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen 146, 147; 176, 177 ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
Dabei ist vorgesehen, daß die Vertikal-Außen-Flächen 72, 73 und die zugeordneten Innenwandflächen 81, 82 der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile 46,47 in Nachbarschaft der Schlitze 60 im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke 83 im Bereich von etwa 10 bis 16% des Außendurchmessers 39 des Rohres 38 und/oder im Bereich des 2,5- bis 4-fachen der Wanddicke 29 des Rohres 38 gestaltet sind. Dadurch ist das Verbindungselement mit Gerüstelement-Teilen gebildet, die hinsichtlich der insbesondere bei Baugerüsten auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen in vorteilhafter Weise aufeinander abgestimmt gestaltet sind.
Ferner ist vorgesehen, daß daß der Anschluß-Teil 50 im Bereich der Anschlagfläche 196 eine Dicke 193 aufweist, die etwa der Wanddicke 29 des Rohres 38 entspricht, wobei vorzugsweise die Dicke 193 etwa der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlußkopfes 40 entspricht. Ferner ist vorgesehen, daß das Verhältnis der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlußkopfes 40 und der Wanddicke 29 des Rohres 38 bzw. des mit dem Anschluß-Teil 50 des Anschlußkopfes 40 fest verbundenen Stabelements in Hinsicht auf ein gutes und sicheres Verschweißen der beiden Gerüstelemente angepaßt gestaltet ist.
Ferner kann vorgesehen sein, der Anschluß-Teil 50 mit sich über die Anschlagfläche 196 nach außen erstreckenden Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 gestaltet ist, deren Außenflächen 222.1, 222.2, 222.3, 222.4 einen Durchmesser 223 aufspannen, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser 89 des Rohres 38, wobei vorzugsweise vier jeweils in einem Umfangswinkel von 90° zueinander versetzt angeordnete Zentrierlappen 197.1, 197.2, 197.3, 197.4 vorgesehen sind. Dies ermöglicht eine leichte und paßgenaue Montage des mit dem Anschlußkopf fest zu verbindenden Stabelementes.
Ferner ist vorgesehen, daß der Anschluß-Teil 50 eine mit dem Keil-Aufnahmeraum 200 in Verbindung stehende Öffnung 245 aufweist, deren Öffnungskanten 246, 251 einen Öffnungsdurchmesser 247, 252 aufspannen, der wenigstens 60% vorzugsweise 65 bis 85% des Innendurchmessers 89 des Rohres 38 beträgt. Dadurch ist ein noch leichterer und in Hinsicht auf die Fertigung und die Übertragung von Kräften und Momenten sowie die Anschlußbedingungen von rohrförmigen Verbindungs-elementen strukturell günstig gestalteter Anschlußkopf möglich.
Einem weiteren Teil der Erfindungsgruppe liegt die Aufgabe zugrunde, für Anschlußköpfe von mit Einhänge- bzw. Auflage-Profilen gestalteten Verbindungselementen, wie Horizontal-Tragriegel, eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes zu finden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung die folgenden Merkmale vorgesehen:
Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 340 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
  • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 340 ist mit einem Anschluß-Teil 350 und einem Anlage-Teil 380 gestaltet,
  • der Anlage-Teil 380 hat Anlageflächen aufweisende Anlage-Wandteile zur Anlage an den Stielen 21,
  • der Anschluß-Teil 350 ist fest mit einem, ein nach oben offenes Profil aufweisenden Stabelement verbunden,
  • der Anschluß-Teil 350 weist eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepaßt gestaltete Anschlagfläche 396 zur Anlage des Stabelementes auf,
  • der Anschlußkopf 340 weist einen oberen Kopfteil 344 und einen unteren Kopfteil 345 auf,
  • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil 350 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen offener Schlitz 360 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet,
  • im oberen Kopfteil 344 ist eine obere Keilöffung und im unteren Kopfteil 345 ist eine untere Keilöffnung ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil,
  • der Anschlußkopf 340 ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen und nach oben und unten mit Wandteilen begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
  • die Seitenwandteile sind mit Vertikal-Außen-Flächen gebildet, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel einschließen,
  • der Anlage-Teil 380 des Anschlußkopfes 340 weist ein mit den Anlageflächen der Anlage-Wandteile, mit den Schlitz 360 begrenzenden Schlitzflächen und mit den den Keilwinkel einschließenden Vertikal-Außenflächen gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen auf,
  • der Anschlußkopf 340 weist von den Vertikal-Außen-Flächen, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Vertikal-Außen-Flächen und die zugeordneten Innenwandflächen der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile in Nachbarschaft der Schlitze 360 im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke im Bereich des etwa 2,5 bis 4-fachen der Wanddicke des mit dem Anschlußkopf 340 fest verbundenen Stabelementes gestaltet sind. Dadurch ist das Verbindungselement mit Gerüstelement-Teilen gebildet, die hinsichtlich der insbesondere bei Baugerüsten auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen in vorteilhafter Weise aufeinander abgestimmt gestaltet sind.
Ferner kann vorgesehen sein, daß das Stabelement U-profilförmig ausgebildet ist. Dadurch eignet sich das mit Anschlußköpfen versehene Verbindungselement insbesondere als Horizontal-Tragriegel zur Auflage von mit Klauen versehenen Gerüstböden.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 350 des Anschlußkopfes 340 mit einem nach oben offenen U-Profil 353 gebildet ist. Dies erleichtert die Montage und ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit beim Verschweißen des Anschlußkopfes mit dem Profil-Stabelement.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 350 mit sich über die Anschlagfläche 396 nach außen erstreckenden Zentrierlappen 397.1, 397.2 gestaltet ist, wobei vorzugsweise zwei horizontal beabstandete Zentrierlappen 397.1, 397.2 vorgesehen sind, deren Außenflächen 398.1, 398.2 einen Abstand voneinander aufweisen, der geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Innenflächen der Seitenschenkel des U-profilförmigen Stabelementes. Alternativ hierzu oder zusammen mit den vorstehenden Maßnahmen kann vorgesehen sein, daß der Anschluß-Teil 350 mit einem sich geringfügig über die Anschlagfläche 396 erhebenden umlaufenden Zentrierkragen 390 gestaltet ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine leichte und paßgenaue Montage des mit dem Anschlußkopf fest zu verbindenen Profilstabelementes.
Einem weiteren Teil der Erfindungsgruppe liegt die Aufgabe zugrunde, für Anschlußköpfe von gelenkig gestalteten Verbindungselementen, wie Diagonalstäben, eine verbesserte Wand- bzw. Teil-Wand-Gestaltung des Nutzräume aufweisenden Anschlußkopfes zu finden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung die folgenden Merkmale vorgesehen:
Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen 21 und wenigstens einen Anschlußkopf 440 aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen 35 verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
  • der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf 440 ist mit einem Anschluß-Teil 450 und einem Anlage-Teil 480 gestaltet,
  • der Anlage-Teil 480 hat Anlageflächen aufweisende Anlage-Wandteile zur Anlage an den Stielen 21,
  • der Anschluß-Teil 450 weist einen Gelenk-Teil auf,
  • der Gelenk-Teil ist verschwenkbar mit einem Stabelement, insbesondere einem Diagonalstab 23 verbunden,
  • der Anschlußkopf 440 weist einen oberen Kopfteil 444 und einen unteren Kopfteil 445 auf,
  • zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil 450 reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen offener Schlitz 460 zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel 21 angebrachte Lochscheibe 30 ausgebildet,
  • im oberen Kopfteil 444 ist eine obere Keilöffung und im unteren Kopfteil 445 ist eine untere Keilöffnung ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen und die Lochscheibe 30 steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil,
  • der Anschlußkopf 440 ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen und nach oben und unten mit Wandteilen begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
  • die Seitenwandteile sind mit Vertikal-Außen-Flächen gebildet, die einen den achten Teil eines Vollkreises einnehmenden Keilwinkel einschließen,
  • der Anlage-Teil 480 des Anschlußkopfes 440 weist ein mit den Anlageflächen der Anlage-Wandteile, mit den Schlitz 460 begrenzenden Schlitzflächen und mit den den Keilwinkel einschließenden Vertikal-Außenflächen gebildeten äußeren Wandflächen begrenztes Volumen auf,
  • der Anschlußkopf 440 weist von den Vertikal-Außen-Flächen, den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
Dabei kann vorgesehen sein, den der Gelenk-Teil unter einem Winkel 475 von 135° zu einer zur Stielachse 353 weisenden Mittellinie 455 des Anschlußkopfes 440 anzuordnen. Dies ermöglicht insbesondere dann, wenn vier rechtwinklig zueinander angeordnete Durchbrüche der Lochscheiben mit horizontalen Stabelementen, wie Horizontal-Tragriegeln, Längsriegeln, Querriegeln oder Gitterträgern in Anspruch genommen sind, den Anschluß von das Raumtragwerk zusätzlich versteifenden Diagonalverstrebungen.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Gelenk-Teil mit einer Gelenklasche 490 ausgebildet ist, die vorzugsweise in Teilbereichen parallele Außenflächen 491, 492 sowie vorzugsweise eine Bohrung 495 zur Aufnahme eines mit dem Stabelement verbindbaren zylinderförmigen Lager- und Anlenkelementes aufweist. Dies ermöglicht eine einfache, sichere und raumsparende Befestigung des Diagonal- stabes an dem Anschlußkopf und erlaubt ein ungehindertes Verschwenken der beiden Bauelemente.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die Gelenklasche 490 an ihrem vom Anschluß-Teil 450 wegweisenden Ende 496 mit einem Radius 497 abgerundet gestaltet ist. Dies vermeidet ggf. störende Eckbereiche und ermöglicht eine weitere Gewichtsreduktion.
Nachfolgend wird ein wichtiger Teil der Beschreibung wiedergegeben:
Die Tragstruktur-Element-Anordnung ist mit dem Verbindungselement (35) ausgebildet, das den keilförmigen Anschlußkopf (40.1, 40.2) mit horizontalem Schlitz zum Aufstecken auf eine, auf dem Stiel (21) angebrachte Lochscheibe (30) aufweist. Der Anschlußkopf (40.1, 40.2) hat Keilöffnungen (152) für den durch diese und die Lochscheibe (30) steckbaren Keil (41). Der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf (40.1, 40.2) weist den Anlage-Teil (80) und den Anschluß-Teil (50) auf. Der Anlage-Teil (80) hat die Anlage-Flächen (84) aufweisende Anlage-Wandteile (51) zur Anlage an dem Stiel (21). Der Anschlußkopf (40.1, 40.2) ist in Umfangsrichtung mit den, die Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2) aufweisenden Seiten-Wandteilen (46.1, 46.2) und nach oben und unten mit weiteren, äußere Wandflächen aufweisenden Wandteilen begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche unter Freilassung von Nutzräumen ausgebildet sind. Der Anschluß-Teil (50) ist fest mit einem Stabelement verbunden. Dieses ist insbesondere ein Rohr (38), es kann aber auch ein U-Profil-Riegel oder ein gelenkig mit dem Anschlußkopf (40.1, 40.2) verbundener Diagonalstab vorgesehen sein. Der Anschlußkopf (40) weist von den Vertikal-Außenflächen (72.1, 72.2), den horizontalen und/oder den schrägen Außenflächen ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
Bezugszeichenliste
20
Gerüst
21
Stiel
22
Horizontalstab
23
Diagonalstab
24
Horizontal-Tragriegel
25
Gerüstboden
26
Einhängeklaue
27
Fuß
28
Abstand
29
Wanddicke von 38
30
Lochscheibe
31
Loch
31.1
Loch
31.2
Loch
32
Wanddicke von 21
33
Schweißnaht
34
Anschlagfläche von 30
35
Verbindungselement
36
unteres Ende von 41
37
Geländer
38
Rohr
39
Außendurchmesser von 38
40
Anschlußkopf
40.1
Anschlußkopf
40.2
Anschlußkopf
41
Keil
42
Niet
43
Ausnehmung
44
oberer Kopfteil
45
unterer Kopfteil
46
oberer Seiten-Wandteil
46.1
oberer Seiten-Wandteil
46.2
"
47
unterer Seiten-Wandteil
47.1
unterer Seiten-Wandteil
47.2
"
48
Ober-Wandteil
49
Unter-Wandteil
50
Anschluß-Teil von 40
51
oberer Anlage-Wandteil
52
unterer Anlage-Wandteil
53
Stielachse
54
Rohrachse
55
Vertikal-Symmetrie-Ebene
56
Höhe von 44
57
Höhe von 45
58
Höhe von 40
59
Tiefe von 40
60
Schlitz
61
obere Schlitzfläche
61.1
obere Schlitzfläche
61.2
"
62
untere Schlitzfläche
62.1
untere Schlitzfläche
62.2
"
63
vertikale Schlitzfläche
63.1
vertikale Schlitzfläche
63.2
"
64
Radius
65
Abstand
66
Anlageseite
67
oberes Ende von 84
68
Schlitzbreite
69
Dicke von 30
70
oberes Einschlag-Ende von 41
71
Stiel- und Scheibenzentrum
72
obere Vertikal-Außen-Fläche
72.1
obere Vertikal-Außen-Fläche
72.2
"
73
untere Vertikal-Außen-Fläche
73.1
untere Vertikal-Außen-Fläche
73.2
"
74
obere Übergangsfläche
74.1
obere Übergangsfläche
74.2
"
75
Abstand
76
untere Übergangsfläche
76.1
untere Übergangsfläche
76.2
"
77.1
Ebene
77.2
Ebene
78
Anschlußende von 52
79
Keilwinkel
80
Anlage-Teil von 40
81
obere Innenwandfläche
81.1
obere Innenwandfläche
81.2
"
82
untere Innenwandfläche
82.1
untere Innenwandfläche
82.2
"
83
Wanddicke
84
obere Anlagefläche
85
untere Anlagefläche
86
Außenradius von 84 bzw. 85
87
Stiel-Außenradius
88
unteres Ende von 85
89
Innendurchmesser von 38
90
Horizontal-Ebene
91
Breite von 84, 85
92
Höhe von 84, 85
93
Bogenlänge von 84, 85
94
Durchbrechung
95
Durchbrechung
96
vertikale Keil-Anschlagfläche
96.1
vertikale Keil-Anschlagfläche
96.2
"
96.3
"
96.4
"
97
Ebene
98
vordere Anschlagkante von 41
99
Wanddicke von 50, 51
100
Einführ-Wandteil
101
Einführ-Wandteil
102
Winkel
103
Winkel
104
Schrägfläche von 100
105
Schrägfläche von 101
106
Ausnehmung
107
Breite von 94, 95
108
Höhe von 94, 95
109
hintere Anlagekante von 41
110
Keil-Winkel
111
Kreissegmentfläche
112
Bogen von 111
113
Sehne von 111
114
oberer Schnittpunkt
115
unterer Schnittpunkt
117
Hypotenuse von 74
118
Ecke
119
Kathete
121
Übergangskante
122
oberer Horizontal-Wandteil v.48
123
Länge von 121
124
Kathete
126
Übergangskante
127
oberer Übergangs-Wandteil
127.1
oberer Übergangs-Wandteil"
127.2
"
128
hinterer oberer Übergangs-Wandteil
128.1
hinterer oberer Übergangs-Wandteil
128.2
"
129
hinterer unterer Übergangs-Wandteil
131
Hypotenuse von 74
132
Schnittpunkt
133
Abstand
134.1
Außenfläche von 128
134.2
"
136
Abstand
137
untere Keilöffnung
138
Kathete
139
Schnittpunkt
140
Außenfläche von 129
141
unterer Übergangs-Wandteil
142
Kathete
143
untere Übergangskante
144
Außenfläche von 141
144.1
Außenfläche von 141
144.2
"
146
Außenfläche von 122
147
Außenfläche von 127
147.1
Außenfläche von 127
147.2
"
148
Innenfläche von 122
149
Innenfläche von 127
150
Wanddicke von 48
151
Wanddicke
152
obere Keilöffnung
153
Abstand
154
Keil-Stützfläche
155
Keil-Stützfläche
156
Breite von 96.1
157
Keildicke
158
Abstand
159
Schweißnahtbereich
160
Ringwulst
161
Oberfläche
162
Stiel-Außenfläche
171
unterer Horizontal-Wandteil von 49
173
Länge von 137
174
Breite von 137
176
Außenfläche von 171
177
Außenfläche von 141
178
Innenfläche von 171
179
Innenfläche von 141
180
Wanddicke von 49
181
Radius
182
obere Öffnungskante
183
untere Öffnungskante
184
Wanddicke
186.1
Schrägfläche
186.2
Schrägfläche
193
Dicke
194
Ende von 160
195
Schräg-Ringfläche
196
Anschlagfläche
197
Zentrierlappen
197.1
Zentrierlappen
197.2
"
197.3
"
197.4
"
198
Außendurchmesser von 195
199
Innendurchmesser von 195
200
Keilaufnahmeraum
201
Trapez-Basis
202
Innenfläche
203.1
Trapez-Seite
203.2
"
204
Trapez-Grundlinie
206
Trapez-Ecke
207
Trapez-Ecke
208
Trapez-Ecke
209
Trapez-Ecke
211
Breite von 195
213
Ende
214
Stützsteg
216
Querschnitt von 214
217
Stützsteg-Teil
218
Neigungswinkel
219
Spitze von 217
221
Abstand
222.1
Außenfläche von 197.1
222.2
Außenfläche von 197.2
222.3
Außenfläche von 197.3
222.4
Außenfläche von 197.4
223
Durchmesser
224
Innendurchmesser von 38
226
Innenraumbegrenzungsfläche
230
vertiefter Wandflächenbereich
230.1
vertiefter Wandflächenbereich von 72.1
230.2
vertiefter Wandflächenbereich von 72.2
231
vertiefter Wandflächenbereich
231.1
vertiefter Wandflächenbereich von 73.1
231.2
vertiefter Wandflächenbereich von 73.2
232
Abstand
240
Vertikalebene
245
Öffnung
246
Öffnungskante von 245
246.1
Öffnungskante von 245
246.2
"
246.3
"
246.3
"
247
Öffnungsdurchmesser
251
Öffnungskante von 245
251.1
Öffnungskante von 245
251.2
"
251.3
"
251.4
"
252
Öffnungsdurchmesser
340
Anschlußkopf
344
oberer Kopfteil
345
unterer Kopfteil
350
Anschluß-Teil
353
U-Profil
354.1
Schenkel von 353
354.2
"
354.3
"
360
Schlitz
380
Anlage-Teil
390
Zentrierkragen
396
Anschlagfläche
397
Zentrierlappen
397.1
Zentrierlappen
397.2
"
398.1
Außenfläche von 397.1
398.2
Außenfläche von 397.2
440
Anschlußkopf
444
oberer Kopfteil
445
unterer Kopfteil
450
Anschluß-Teil
453
Stielachse
455
Mittellinie
460
Schlitz
475
Winkel
480
Anlage-Teil
485
Vertikal-Wandteil
490
Gelenklasche
491
Außenfläche von 490
492
Außenfläche von 490
495
Bohrung
496
Ende
497
Radius

Claims (14)

  1. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, insbesondere einer Tribüne, eines Podiums oder Gerüstes, das unter Zuhilfenahme von Stielen (21) und wenigstens einen Anschlußkopf (40, 340, 440) aufweisenden stabförmigen Verbindungselementen (35) verwindungssteif ausgebildet ist, mit folgenden Merkmalen:
    der aus Temperguß-Werkstoff bestehende Anschlußkopf (40, 340, 440) ist mit einem Anschluß-Teil (50, 350, 450) und einem Anlage-Teil (80, 380, 480) gestaltet,
    der Anschluß-Teil (50, 350, 450) ist fest mit einem Stabelement verbunden,
    der Anlage-Teil (80, 380, 480) hat Anlageflächen (84, 85) aufweisende Anlage-Wandteile (51, 52) zur Anlage an den Stielen (21),
    der Anschlußkopf (40, 340, 440) weist einen oberen Kopfteil (44, 344, 444) und einen unteren Kopfteil (45, 345, 445) auf,
    zwischen diesen ist ein bis zum Anschluß-Teil (50, 350, 450) reichender, zur Anlageseite und den Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2, 73.1, 73.2) offener Schlitz (60, 360, 460) zum Aufstecken auf eine auf dem Stiel (21) angebrachte Lochscheibe (30) ausgebildet,
    im oberen Kopfteil (44, 344, 444) ist eine obere Keilöffung (152) und im unteren Kopfteil (45, 345, 445) ist eine untere Keilöffnung (137) ausgebildet, für einen durch die Keilöffnungen (152, 137) und die Lochscheibe (30) steckbaren, dem Verspannen der zu verbindenden Gerüstelemente dienenden Keil (41),
    der Anschlußkopf (40, 340, 440) ist in Umfangsrichtung mit Seiten-Wandteilen (46, 47) und nach oben und unten mit Wandteilen (122, 127, 128, 171, 141, 129) begrenzt, deren die Kräfte übertragende Werkstoff-Bereiche Nutzräume freilassend ausgebildet sind,
    die Seitenwandteile (46, 47) sind mit Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2, 73.1, 73.2) gebildet, die einen Keilwinkel (79) einschließen,
    der Anschlußkopf (40, 340, 440) weist von den Vertikal-Außen-Flächen (72.1, 72.2; 73.1, 73. 2), den horizontalen und/oder den schrägen Außen-Flächen (146, 147; 176, 177) ausgehend unter allen Flächenbereichen mit Ausnahme von Übergangsbereichen in Ecken nach innen sich erstreckend im wesentlichen gleiche Wanddicken auf.
  2. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertikal-Außen-Flächen (72, 73) und die zugeordneten Innenwandflächen (81, 82) der oberen und vorzugsweise auch der unteren Seiten-Wandteile (46, 47) in Nachbarschaft der Schlitze (60, 360, 460) im wesentlichen parallel verlaufend mit einer Wanddicke (83) gestaltet sind.
  3. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stiele (21) Rundrohre aus Stahl sind, mit einem Stiel-Außenradius (87) und einer Wanddicke (32), und wobei die Wanddicke (83) der Seiten-Wandteile (46, 47) im Bereich von etwa 20 bis 30 % des Stiel-Außenradius (87) und/oder im Bereich des 1,5- bis 3-fachen der Wanddicke (32) des Stiels (21) gestaltet ist.
  4. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wanddicke (83) im Bereich des 2,5- bis 4-fachen der Wanddicke des mit dem Anschlußkopf (40, 340) verbundenen Stabelementes gestaltet ist.
  5. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stabelement rohrförmig, insbesondere mit einem einen Außendurchmesser (39), einen Innendurchmesser (89) und eine Wanddicke (29) aufweisenden Rohr (38) ausgebildet ist.
  6. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes, nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wanddicke (83) im Bereich von etwa 10 bis 16% des Außendurchmessers (39) des Rohres (38) gestaltet ist.
  7. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschluß-Teil (50) eine mit dem Keil-Aufnahmeraum (200) in Verbindung stehende Öffnung (245) aufweist, deren Öffnungskanten (246, 251) einen Öffnungsdurchmesser (247, 252) aufspannen, der wenigstens 60% vorzugsweise 65 bis 85% des Innendurchmessers (89) des Rohres (38) beträgt.
  8. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stabelement mit einem nach oben offenen Profil, insbesondere einem U-Profil gebildet ist.
  9. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschluß-Teil (50, 350) eine auf die Füge- und Beanspruchungsverhältnisse sowie das Stabelement angepaßt gestaltete Anschlagfläche (196, 396) zur Anlage des Stabelementes aufweist.
  10. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschluß-Teil (50, 350) im Bereich der Anschlagfläche (196, 396) eine Dicke (193) aufweist, die etwa der Wanddicke (29) des Stabelementes und vorzugsweise etwa der durchschnittlichen Wandstärke des Anschlußkopfes (40) entspricht.
  11. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschluß-Teil (450) einen Gelenk-Teil aufweist, der verschwenkbar mit dem Stabelement, insbesondere einem Diagonalstab (23) verbunden ist.
  12. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gelenk-Teil mit einer Gelenklasche (490) unter einem Winkel (475) von 135° zu einer zur Stielachse (353) weisenden Mittellinie (455) des Anschlußkopfes (440) ausgebildet ist.
  13. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstände (65 bzw. 75) des oberen Endes (67) der oberen Anlagefläche (84) und des unteren Endes (88) der unteren Anlagefläche (85) von der den Schlitz (60) in Höhe der Hälfte der Schlitzbreite (68) schneidenden Horizontal-Ebene (90) gleich groß sind.
  14. Tragstruktur-Element-Anordnung eines Raumtragwerkes nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Anlagefläche (84) und die untere Anlagefläche (85) gleich groß sind.
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