EP0930972B1 - Vorrichtung zum lösen von platten - Google Patents

Vorrichtung zum lösen von platten Download PDF

Info

Publication number
EP0930972B1
EP0930972B1 EP97945746A EP97945746A EP0930972B1 EP 0930972 B1 EP0930972 B1 EP 0930972B1 EP 97945746 A EP97945746 A EP 97945746A EP 97945746 A EP97945746 A EP 97945746A EP 0930972 B1 EP0930972 B1 EP 0930972B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push
limb
clamping pieces
face
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97945746A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0930972A1 (de
Inventor
Robert Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0930972A1 publication Critical patent/EP0930972A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0930972B1 publication Critical patent/EP0930972B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a device for solving Plates from a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE 43 03 381 A1 includes a plate cylinder a device for lifting a printing plate known.
  • the plate cylinder points to this compressed air can be applied below the pressure plate Holes for lifting the pressure plate.
  • DE 44 15 622 A1 describes a device for Attach a plate to a plate cylinder.
  • DE 195 09 562 C1 shows a device for releasing of plates from a cylinder one Rotary printing machine by means of a sheet Lifter.
  • the invention has for its object a Device for releasing plates with bent ends from a cylinder of a rotary printing press create with the at least one folded end of the Plate can be detached from the cylinder.
  • the known clamping device consists of a swiveling spindle, which on its circumference on the trailing end of the plate hook or invention Has projections. That as a result of turning the spindle of end of the surface of the plate cylinder Plate can thus without further aids, e.g. B. from the axial slot of the cylinder.
  • the hooks of the invention Device move inside the the ends of the Plate receiving slot or in a groove of Spindle.
  • z. B. d2 0.2 to 0.3 mm
  • Blankets 9 One leg 11 of the leading end 3 is longer than one in the present example corresponding leg 12 of the trailing end 4 of the Plate 2.
  • the slot 8 is preferably rectangular in cross section educated.
  • the Slot 8 opens into a parallel to slot 8 running recess 16.
  • the reces 16 has the Form of a bore 16.
  • the bore 16 is with the Slot 8 in connection.
  • In this bore 16 is a its longitudinal axis 17 pivotable lever 18 or pivotable holder 18 or spindle 18 arranged. in the present embodiment is one with a known drive provided spindle 18 is used.
  • This spindle 18 has an in on its circumference 19 axial and radial direction (or along a Secant) of the spindle 18 extending groove 23 with z. B. rectangular cross section.
  • this groove 23 is at least one plate-wide extension bar 22 or more short extension bars 22 per Plate width arranged.
  • These extension bars 22 are in the middle and lower part of their cross section the groove 23 adapted so that it moves well radially in it can be and have the slot 8th facing one or more in axially parallel direction extending from each other spaced axially elongated projections 21 or hooks 21 on.
  • These hooks 21 have a length c of z. B. 60 mm or 10 mm at a distance e of z. B. 10 mm from each other.
  • each compression spring 27 supports the bottom the blind hole 26, its force application point acts in the radial or parallel direction of the spindle 18 against the bottom surface near the bottom 28 of the Extension bar 22.
  • the projections 21 during the clamping position of the plate 2 with at least its front edge 29 against that in the slot 8 inserted leg 12; 11 pressed, causing the Leg 11; 12 against the cylinder 1 can be set (Figs. 1 and 2).
  • the projections 21 with the push-out surfaces 15 each engage an upper edge 32 with the End face 10 of the recesses 31 or the end 20, 34 with the end face 5 of the shortened leg 12.
  • the extension bar 22 can be in by the spring force radial direction of the groove 23 are moved until them with part of their periphery 33 against one spindle-fixed stop 36 in the groove 23.
  • the projections 21 of the extension bar 22 can - in seen in the axial direction - continuously or from each other be spaced.
  • a plurality of shorter push-out strips 22 can be provided in the groove 23, which are arranged axially directly next to one another or spaced apart from one another.
  • a plurality of clamping pieces G are provided in the axial direction. Extending strips 22 with projections or hooks 21 are then arranged between them.
  • the cross section of the clamping pieces G can be any z. B. rectangular, circular, rectangular-round star or in the form of a stepped half disc, etc.
  • extension bars 22 with hooks 21 is less than the number of clamping pieces G, e.g. B. one too two to one to four.
  • Extension bars 22 and Clamping pieces G can have the same length, e.g. B. of 60 mm exhibit.
  • Extension bars 22 with hooks or projections 21 and Clamping pieces G are in the groove 23 in a radial or secantial direction of the spindle 18 resiliently mounted, see above as shown in Fig. 1. While the pieces G for permanent clamping of the two legs 11; 12 against the slot 8 laterally delimiting wall of the Ensure cylinder 1, reach behind with hook 21 provided extension bars 22 when turning back the Spindle 18 in counterclockwise direction in recesses 31 of the leg 12 located edges 32 and End faces 10 (Fig. 3). By turning the spindle 18 in Opposite direction to the clamping direction, i.e. in Clockwise direction of rotation, the leg 12 of the plate 2 moved towards the beginning of the slot 13. So the end can 4 of the plate 2 are pulled out.
  • the projections 21 are z. B. in the upper part inside the groove 23, the stops 36 appropriate. They are contoured to the contour of the Hook 21 or the clamping pieces G adapted. You should a radial movement limitation of the hooks 21 or Form clamping pieces G in the direction of insertion slot 8.
  • the upper part of the extension bar 22 with projections or Hook 21 has the cross section in the exemplary embodiment Shape of a step half disc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine soll mit einfachen technischen Mitteln ein abgekantetes Ende (3, 4) vom Zylinder (1) gelöst werden. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß eine im Zylinder (1) angeordnete schwenkbare Spindel (18) an ihrem Umfang in axialer Richtung nebeneinander befindliche sowie in radialer Richtung der Spindel auf das nachlaufende Ende der Platte (9) federnd wirkende Vorsprünge (21) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 43 03 381 A1 ist ein Plattenzylinder mit einer Einrichtung zum Anheben einer Druckplatte bekanntgeworden. Hierzu weist der Plattenzylinder unterhalb der Druckplatte mit Druckluft beaufschlagbare Bohrungen zum Anheben der Druckplatte auf.
Nachteilig an diesem Plattenzylinder ist, daß aufwendige Druckluftzuführungen notwendig sind.
Die DE 44 15 622 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Befestigen einer Platte auf einem Plattenzylinder. Dabei ist eine Welle mit Fliehkraftkörpern zum Klemmen und eine Ausschiebekante zum Lösen der Platte vorgesehen.
Die DE 195 09 562 C1 zeigt eine Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mittels eines blattförmigen Aushebers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Lösen von Platten mit abgekanteten Enden von einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der zumindest ein abgekantetes Ende der Platte von dem Zylinder gelöst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Lösen eines abgekanteten Endes der Platte von der Oberfläche des Plattenzylinders unter Einsatz einer bekannten einfachen Klemmvorrichtung erfolgt. Die bekannte Klemmvorrichtung besteht aus einer schwenkbaren Spindel, die an ihrem Umfang auf das nachlaufende Ende der Platte erfindungsgemäße Haken oder Vorsprünge aufweist. Das infolge Drehens der Spindel von der Oberfläche des Plattenzylinders gelöste Ende der Platte kann somit ohne weitere Hilfsmittel, z. B. aus dem axialen Schlitz des Zylinders entfernt werden. Weiterhin sind keine Teile außerhalb des Zylinders angeordnet oder treten nicht über die Mantelfläche des Zylinders hinaus. Die Haken der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewegen sich innerhalb des die Enden der Platte aufnehmenden Schlitzes bzw. in einer Nut der Spindel. Somit wird kein zusätzlicher Raum für die erfindungsgemäße Vorrichtung im Bereich der Mantelfläche des Zylinders benötigt. Eine für die Platte maximal bedruckbare Fläche bleibt erhalten und wird nicht dadurch reduziert, daß z. B. in der Mantelfläche des Zylinders Bohrungen oder bewegliche leisten angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Querschnittes durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmposition;
Fig. 2
eine Einzelheit "Z" nach Fig. 1 mit einer vergrößerten Darstellung eines Hakens in Klemmposition;
Fig. 3
eine entsprechende Darstellung nach Fig. 2 mit einem Haken in Löseposition;
Fig. 4
eine Ansicht A nach Fig. 2 auf eine Hakenleiste, jedoch ohne Darstellung der abgekanteten Schenkel der Platte;
Fig. 5
eine Ansicht H nach Fig. 2 in einer weiteren Ausführungsvariante.
Ein Zylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von biegsamen Platten 2 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in sein Inneres 7 erstreckenden, engen Schlitz 8 (= Einführschlitz 8) versehen.
Bei der Platte 2 mit der Dicke d2, z. B. d2 = 0,2 bis 0,3 mm, handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten oder Trägerplatten mit z. B. darauf befestigten Gummitüchern 9. Ein Schenkel 11 des vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender Schenkel 12 des nachlaufenden Endes 4 der Platte 2.
Der Schlitz 8 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b8 des Querschnittes des Schlitzes 8 weist an seinem Anfang 13 etwas mehr als die zweifache Dicke d2 der Platte 2 auf, d. h. beispielsweise b8 = 1 Millimeter. Der Schlitz 8 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 8 anliegenden Tangente 14 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Der Schlitz 8 mündet in eine parallel zu dem Schlitz 8 verlaufende Ausnehmung 16. Die Ausnehmung 16 hat die Form einer Bohrung 16. Die Bohrung 16 steht mit dem Schlitz 8 in Verbindung. In dieser Bohrung 16 ist ein um seine Längsachse 17 schwenkbarer Hebel 18 oder schwenkbarer Halter 18 oder Spindel 18 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine mit einem bekannten Antrieb versehene Spindel 18 verwendet.
Die Spindel 18 ist mit einem Radius r18, z. B. r18 = 15 mm ausgeführt, schwenkbar und zentrisch gelagert.
Diese Spindel 18 weist an ihrem Umfang 19 eine sich in axialer und radialer Richtung (oder auch entlang einer Sekante) der Spindel 18 erstreckende Nut 23 mit z. B. rechteckigem Querschnitt auf. In dieser Nut 23 ist mindestens eine einzige plattenbreite Ausschiebeleiste 22 oder mehrere kurze Ausschiebeleisten 22 pro Plattenbreite angeordnet. Diese Ausschiebeleisten 22 sind im mittleren und unteren Teil ihres Querschnittes der Nut 23 angepaßt, so daß sie gut in ihr radial bewegt werden können und weisen an ihrer dem Schlitz 8 zugewandten Seite einen oder mehrere sich in achsparalleler Richtung erstreckende, voneinander beabstandete axial-gestreckte Vorsprünge 21 oder Haken 21 auf. Diese Haken 21 haben eine Länge c von z. B. 60 mm bzw. 10 mm in einem Abstand e von z. B. 10 mm voneinander.
In der Bodenfläche 24 der Nut 23 befinden sich in axialer Richtung voneinander beabstandete Sacklochbohrungen 26, in welchen jeweils eine Druckfeder 27 angeordnet ist. Jede Druckfeder 27 stützt am Grunde der Sacklochbohrung 26 ab, wirkt ihr Kraftangriffspunkt in radialer bzw. paralleler Richtung der Spindel 18 gegen die bodenflächennahe Unterseite 28 der Ausschiebeleiste 22. Somit werden die Vorsprünge 21 während der Klemmposition der Platte 2 mit mindestens ihrer Vorderkante 29 gegen die in den Schlitz 8 eingeführten Schenkel 12; 11 gedrückt, wodurch die Schenkel 11; 12 gegen den Zylinder 1 festgelegt werden (Fig. 1 und 2).
Soll eine auf dem Zylinder 1 befindliche Platte 2 gelöst werden, so wird die Spindel 18 in Richtung der Enden der abgekanteten Schenkel 11; 12, z. B. entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung solange verdreht, bis die Stirnfläche 15 der Vorsprünge 21 infolge der Federwirkung in am Ende des Schenkels 12 des nachlaufenden Endes 4 befindliche Ausnehmungen 31 mit der Stirnfläche 10 eingreifen oder an der Stirnfläche 5 am Ende 20, 34 des nachlaufenden Schenkels 12 angreifen. Jedem Vorsprung 21 ist eine, beispielsweise rechteckförmige, Ausnehmung 31 im Schenkelende 20, 34 zugeordnet, wenn das Plattenende gelocht ist.
Die Vorsprünge 21 mit den Ausschiebeflächen 15 hintergreifen jeweils eine obere Kante 32 mit der Stirnfläche 10 der Ausnehmungen 31 oder das Ende 20, 34 mit der Stirnfläche 5 des verkürzten Schenkels 12. Durch die Drehung der Spindel 18 - im Ausführungsbeispiel - in Uhrzeigerdrehrichtung wird nunmehr das nachlaufende Ende 4 der Platte 2 in Richtung Anfang 13 des Schlitzes 8 soweit geschoben, bis infolge der Drehbewegung der Spindel 18 die Vorderkanten 29/Ausschiebefläche 15 der Vorsprünge 21 mit den Kanten 32/Stirnflächen 10 der Ausnehmungen 31 bzw. das Ende 20, 34 mit der Stirnfläche 5 des verkürzten Schenkels 12 außer Eingriff kommt. Dabei wird das nachlaufende Ende 4 schon soweit im Schlitz 8 bewegt und das Ende 4 der Platte 2 soweit von der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 abgehoben, daß die Platte 2 nunmehr von Hand oder mittels Vorrichtungen leicht entfernt werden kann.
Die Ausschiebeleiste 22 kann durch die Federkraft in radialer Richtung der Nut 23 soweit bewegt werden, bis sie mit einem Teil ihrer Peripherie 33 gegen einen spindelfesten Anschlag 36 in der Nut 23 stößt.
Durch eine Drehbewegung der Spindel 18 - im Ausführungsbeispiel - in Uhrzeigerdrehrichtung werden die Vorsprünge 21 innerhalb der Bohrung 16 und unterhalb des Schlitzanfanges 13 in eine Platten-Einführposition gebracht (nicht gezeigt). Zwischen der Klemmposition und der Einführposition der Spindel 18 reicht z. B. ein Drehwinkel Beta = 45° aus.
Die Vorsprünge 21 der Ausschiebeleiste 22 können - in axialer Richtung gesehen - durchgehend oder voneinander beabstandet sein.
Es können in der Nut 23 mehrere kürzere Ausschiebeleisten 22 vorgesehen sein, die axial direkt nebeneinander angeordnet oder voneinander beabstandet sind.
Bei voneinander beabstandeten Ausschiebeleisten 22 sind in axialer Richtung gesehen mehrere Klemmstücke G vorgesehen. Zwischen ihnen sind dann Ausschiebeleisten 22 mit Vorsprüngen bzw. Haken 21 angeordnet.
Der Querschnitt der Klemmstücke G kann beliebig sein, z. B. rechteckig, kreisrund, rechteck-rundsternig oder in Form einer Stufenhalbscheibe usw.
Die Anzahl der Ausschiebeleisten 22 mit Haken 21 ist kleiner als die Anzahl der Klemmstücke G, z. B. eins zu zwei bis eins zu vier. Ausschiebeleisten 22 und Klemmstücke G können die gleiche Länge, z. B. von 60 mm aufweisen.
Ausschiebeleisten 22 mit Haken oder Vorsprüngen 21 und Klemmstücke G sind in der Nut 23 in radialer bzw. sekantialer Richtung der Spindel 18 federnd gelagert, so wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Während die Stücke G für eine permanente Klemmung der beiden Schenkel 11; 12 gegen die den Schlitz 8 seitlich begrenzende Wand des Zylinders 1 sorgen, hintergreifen die mit Haken 21 versehenen Ausschiebeleisten 22 beim Zurückdrehen der Spindel 18 in Gegenuhrzeigerdrehrichtung in Ausnehmungen 31 des Schenkels 12 befindliche Kanten 32 und Stirnflächen 10 (Fig. 3). Durch Drehen der Spindel 18 in Gegenrichtung zur Klemmrichtung, also in Uhrzeigerdrehrichtung, wird der Schenkel 12 der Platte 2 in Richtung Schlitzanfang 13 bewegt. Somit kann das Ende 4 der Platte 2 herausgezogen werden.
Es ist auch möglich, daß die mit Haken 21 versehenen Ausschiebeleisten 22 hinter das Ende 20, 34 an der Stirnfläche 5 eines verkürzt ausgebildeten Schenkels 12 greifen. Dabei entfallen dann entsprechende, den Haken bzw. Vorsprüngen 21 zugeordnete Ausnehmungen 31 im Schenkel 12.
Gegenüberliegend zu den Vorsprüngen 21 sind z. B. im oberen Teil innen in der Nut 23 die Anschläge 36 angebracht. Sie sind in ihrer Kontur an die Kontur der Haken 21 bzw. der Klemmstücke G angepaßt. Sie sollen eine radiale Bewegungsbegrenzung der Haken 21 bzw. Klemmstücke G in Richtung Einführschlitz 8 bilden. Der obere Teil der Ausschiebeleiste 22 mit Vorsprüngen bzw. Haken 21 hat im Ausführungsbeispiel im Querschnitt die Form einer Stufenhalbscheibe.
Bezugszeichenliste
1
Zylinder
2
Platte
3
Ende, vorlaufendes (2)
4
Ende, nachlaufendes (2)
5
Stirnfläche (34, 12)
6
Mantelfläche (1)
7
Inneres (1)
8
Schlitz (1)
9
Gummituch
10
Stirnfläche (31)
11
Schenkel (3) - vorlaufendes Ende
12
Schenkel (4) - nachlaufendes Ende
13
Anfang (8)
14
Tangente (6)
15
Ausschiebefläche (21)
16
Bohrung (1)
17
Längsachse (18)
18
Spindel, schwenkbar (17)
19
Umfang (18)
20
Ende (12)
21
Haken/Vorsprünge (22)
22
Ausschiebeleisten
23
Nut (48)
24
Bodenfläche (23)
25
Stirnfläche (21)
26
Sacklochbohrung (24)
27
Druckfeder (26)
28
Unterseite (22)
29
Vorderkante (21)
30
-
31
Ausnehmung
32
Kante (31)
33
Peripherie (22), in Richtung (8) weisend
34
Ende (12)
35
-
36
Anschlag
G
Klemmstück
c
Länge (21)
e
Abstand (21)
d2
Dicke (2)
b8
Breite (8)
r18
Radius (18)
Alpha
Neigungswinkel (8)
Beta
Drehwinkel (18)

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Lösen von Platten (2) mit abgekanteten, glatten Enden (3, 4) von einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Zylinder (1) zur Aufnahme der Schenkel (11; 12) der abgekanteten Enden (3; 4) der Platte (2) mit einem engen, axial verlaufenden Einführungsschlitz (8), der mit einer in axialer Richtung verlaufenden Ausnehmung (16) in Verbindung steht, versehen ist, wobei in der Ausnehmung (16) ein um seine Längsachse (17) schwenkbarer Halter (18) mit einer Anzahl von gefederten, gegen ein abgekantetes Ende (12) der Platte (2) drückenden, Klemmstücken (G) vorgesehen ist, und die Klemmstücke (G) in radialer Richtung des Halters (18) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Klemmstücke (G) oder ein Teil der Klemmstücke (G) einen mit einer Stirnfläche (5) des Endes (20, 34) eines auszuschiebenden Schenkels (12) oder einer schenkelendenfernen Stirnfläche (10) einer öffnung (31) im Ende (20, 34) des auszuschiebenden Schenkels (12) in Kontakt bringbaren Vorsprung (21) aufweisen.
  2. Vorrichtung zum Lösen von Platten (2) mit abgekanteten, glatten Enden (3, 4) von einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Zylinder (1) zur Aufnahme der Schenkel (11; 12) der abgekanteten Enden (3; 4) der Platte (2) mit einem engen, axial verlaufenden Einführungsschlitz (8), der mit einer in axialer Richtung verlaufenden Ausnehmung (16) in Verbindung steht, versehen ist, wobei in der Ausnehmung (16) ein um seine Längsachse (17) schwenkbarer Halter (18) mit einer Anzahl von gefederten, gegen ein abgekantetes Ende (12) der Platte (2) drückenden, Klemmstücken (G) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß außer einer Anzahl von reine Klemmfunktion ausübenden Klemmstücken (G) zusätzlich eine Anzahl von Ausschiebefunktion ausübenden, sich in axialer und radialer oder sekantialer Richtung erstreckenden gefederten Ausschiebeleisten (22) vorgesehen ist, daß die Ausschiebeleisten (22) eine mit einer Stirnfläche (5) des Endes (20, 34) eines auszuschiebenden Schenkels (12) oder einer schenkelendenfernen Stirnfläche (10) einer öffnung (31) im Ende (20, 34) des auszuschiebenden Schenkels (12) in Kontakt bringbare Ausschiebefläche (15) aufweist, daß zwischen der Ausschiebeleiste (22) und dem Halter (18) Druckfedern (27) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (18) als Spindel (18) ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken oder Vorsprünge (21) auf einer sich in axialer Richtung erstreckenden Ausschiebeleiste (22) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschiebeleiste (22) in einer axialen Nut (23) der Spindel (18) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vom Grund der Nut (23) ausgehend, in radialer Richtung des Halters (18) Sacklochbohrungen (26) zur Aufnahme von gegen die Ausschiebeleiste (22) und/oder Klemmleiste (G) wirkenden Druckfedern (27) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Klemmleiste (G) über die gesamte Länge der Nut (23) erstreckt.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (23) eine Anzahl (n) von Ausschiebeleisten (22) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (G) einen runden Querschnitt aufweisen.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (G) einen an der dem Schlitz (8) zugewandten Stirnfläche (25) der Klemmstücke (G) einen stufenhalbscheibenartigen Querschnitt (Fig. 1; Fig. 2) aufweisen.
  11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschiebeleisten (22) einen quadratischen und/oder rechteckigen Querschnitt aufweisen und/oder an der dem Schlitz (8) zugewandten Stirnfläche (25) der Ausschiebeleisten (22) einen stufenhalbscheibenartigen Querschnitt (Fig. 1; Fig. 2) aufweisen.
  12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorderkante (29) der Vorsprünge (21) beim Ausschiebevorgang der abgekanteten Schenkel (11, 12) gegen den Schenkel (12) des nachlaufenden Endes (4) drückt.
  13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderkante (29) der Vorsprünge (21) während des Ausschiebens des Schenkels (12) des nachlaufenden Endes (4) gegen das Ende (34) des Schenkels (12) wirkt.
  14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderkante (29) der Vorsprünge (21) während des Ausschiebens des Schenkels (12) des nachlaufenden Endes (4) gegen eine in einer Ausnehmung (31) des Schenkels (12) befindliche Stirnfläche (10) wirkt.
  15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschiebeleiste (22) zusätzlich zur Einrichtung (25) zum Ausschieben eines Schenkels (12) eine eine Krümmung aufweisende Einrichtung (21) zum Klemmen der beiden Schenkel (11; 12) aufweist.
EP97945746A 1996-10-12 1997-10-13 Vorrichtung zum lösen von platten Expired - Lifetime EP0930972B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19642141A DE19642141C1 (de) 1996-10-12 1996-10-12 Vorrichtung zum Lösen von Platten
DE19642141 1996-10-12
PCT/DE1997/002341 WO1998016388A1 (de) 1996-10-12 1997-10-13 Vorrichtung zum lösen von platten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0930972A1 EP0930972A1 (de) 1999-07-28
EP0930972B1 true EP0930972B1 (de) 2002-04-03

Family

ID=7808577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97945746A Expired - Lifetime EP0930972B1 (de) 1996-10-12 1997-10-13 Vorrichtung zum lösen von platten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6101942A (de)
EP (1) EP0930972B1 (de)
JP (1) JP3073531B2 (de)
DE (2) DE19642141C1 (de)
ES (1) ES2173493T3 (de)
WO (1) WO1998016388A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702979A (en) 1994-05-31 1997-12-30 Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. Method of forming a landing pad structure in an integrated circuit
US6131513A (en) * 1998-10-23 2000-10-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing press with simple lock-up plate cylinder
DE10024331B4 (de) * 2000-05-17 2005-08-18 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Klemmen und/oder Spannen
JP3461487B2 (ja) * 2000-07-06 2003-10-27 株式会社東京機械製作所 印刷胴の被装着体装着装置並びに印刷版及びブランケット
DE10060171C1 (de) * 2000-12-04 2002-05-23 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges auf einem Zylinder
FR2844743B1 (fr) * 2002-09-19 2004-12-17 Goss Systemes Graphiques Nante Ensemble comprenant une unite de blanchet et un cylindre a dispositif de fixation de blanchet, cylindre, unite de blanchet et presse offset correspondants
DE602004025604D1 (de) * 2003-11-10 2010-04-01 Day Internat Inc Drucktuchkonstruktion und herstellungsverfahren
JP5294736B2 (ja) * 2008-07-07 2013-09-18 西研グラフィックス株式会社 輪転印刷機のブランケット固定装置
RU2543573C1 (ru) * 2013-12-10 2015-03-10 Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора на быстрых нейтронах
JP2019084738A (ja) * 2017-11-06 2019-06-06 三菱重工機械システム株式会社 印刷ユニット及び印刷機

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016010A (en) * 1959-08-20 1962-01-09 Cottrell Company Printing press plate clamping means for prebent wrap around printing plates of soft material
GB934718A (en) * 1959-12-21 1963-08-21 Ernest Arthur Timson Improvements relating to printing cylinders
CA2038809C (en) * 1990-04-24 1998-12-08 Albert Gevis Narrow gap plate mounting apparatus and method
DE4303381A1 (de) * 1993-02-05 1994-12-01 Roland Man Druckmasch Plattenzylinder mit einer Einrichtung zum Anheben einer Druckplatte
DE4326251C2 (de) * 1993-08-05 1997-08-28 Koenig & Bauer Albert Ag Gummi-/Drucktuchzylinder
DE4335140C1 (de) * 1993-10-15 1995-02-02 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE4415622C2 (de) * 1994-05-04 1996-11-28 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE19509562C1 (de) * 1995-03-16 1996-08-14 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder
DE19509559C2 (de) * 1995-03-16 1997-01-23 Koenig & Bauer Albert Ag Spannvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JP3073531B2 (ja) 2000-08-07
DE59706896D1 (de) 2002-05-16
ES2173493T3 (es) 2002-10-16
EP0930972A1 (de) 1999-07-28
JP2000503926A (ja) 2000-04-04
WO1998016388A1 (de) 1998-04-23
US6101942A (en) 2000-08-15
DE19642141C1 (de) 1998-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1340617B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
EP0930972B1 (de) Vorrichtung zum lösen von platten
EP0132532B1 (de) Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine
EP1340618B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
DE2804304A1 (de) Mit biegsamen druckplatten versehener formzylinder fuer rotationstiefdruckmaschinen
DE1561018B1 (de) Spannvorrichtung zum Befestigen eines bogenfoermigen Teiles,beispielsweise eines Drucktuches,an einem Druckmaschinenzylinder
DE19924787B4 (de) Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Platten
EP0755785B1 (de) Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches
DE19924785C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Platten
EP1545881A1 (de) Klemmvorrichtung zum klemmen einer flexiblen bespannung eines zylinders einer druckmaschine
DE4415622A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE102010001755A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder
DE19509562C1 (de) Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder
DE10024087C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE10244944B4 (de) Klemmvorrichtung zum Klemmen einer flexiblen Bespannung eines Zylinders einer Druckmaschine
DE19815935A1 (de) Druckzylinder
DE2757552C2 (de) Formzylinder für eine Rotationsdruckmaschine
DE102010001751A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder
WO2003091023A1 (de) Aufzug zur verwendung auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine
DE102004062598A1 (de) Vorrichtung für einen Druckzylinder, insbesondere Offsetdruckzylinder für Rollen-Rotationsdruckmaschinen
CH395695A (de) Abstreifvorrichtung an Stanz-, Press- oder dergleichen Werkzeugen
DD261767A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19990507

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010216

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020404

REF Corresponds to:

Ref document number: 59706896

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020516

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2173493

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040928

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20041008

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20041020

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20041026

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20041026

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051013

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051014

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20051013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20061204

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20051014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080501