EP0926296B1 - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn - Google Patents

Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn Download PDF

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EP0926296B1
EP0926296B1 EP98121245A EP98121245A EP0926296B1 EP 0926296 B1 EP0926296 B1 EP 0926296B1 EP 98121245 A EP98121245 A EP 98121245A EP 98121245 A EP98121245 A EP 98121245A EP 0926296 B1 EP0926296 B1 EP 0926296B1
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fibrous web
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Martin Dr. Tietz
Harald Schmidt-Hebbel
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    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue paper web, with at least one shoe press unit and a press comprising a drying cylinder for formation an extended press nip, with the press nip next to the Fibrous web at least one water permeable and absorbent Band is guided, and the band together with the fibrous web is guided over at least one suctioned device, the fibrous web is outside.
  • Such a machine is for example in DE 42 16 264 C2 and also described in WO 97/16593.
  • the suctioned used Devices are used to remove the respective fibrous web from a sieve or a web, a functional interaction between this suction device and the shoe press unit is not intended.
  • shoe press units offer the advantage of a effective and volume-saving drainage, which is particularly the case with Tissue papers are essential.
  • the degree of Drainage from the pressing pulse as an integral of the pressing pressure over the Press time depends, the influence on the volume of the pressure maximum determined in the press zone. It is transported from the forming wire the machine through both press points with a water impermeable Tape. Although this tape prevents rewetting of the fibrous web, can, however, because of the lack of water absorption make no contribution to dewatering in the pressing points.
  • the upstream press nip the reason is that it absorbs water Felt led. That means that the drainage is essentially in this press nip takes place.
  • the object of the invention is therefore a machine for producing a To create fibrous web, in particular a tissue paper web, the is simple and as intensive and volume-saving as possible Drainage guaranteed.
  • the object was achieved in that the suction Device sufficient water from the belt and possibly the Fibrous web removed to create a water for the squeezed in the press nip to create sufficient water absorption capacity of the belt.
  • the result is a simply constructed machine that can be operated with just one Press nip can get by. At the same time it is possible to put the tape in Shaped part for receiving the fiber suspension from a headbox to use. This eliminates the need to hand over the Fiber web between different belts.
  • the Drying cylinders are used as tissue drying cylinders, the After drying, the fibrous web is preferably over a crepe scraper is scraped off the drying cylinder.
  • a suction roller is particularly suitable as the suction device in particular is directly upstream of the shoe press unit.
  • Suctioned rolls generally consist of a perforated roll shell inside either by direct connection to a vacuum source or by vacuuming the non-looped area of the roller, a negative pressure is produced.
  • These rollers are of a simpler design than those frequently used in Such machines used suction presses, because these must be more stable and may even have support elements.
  • the increased temperature of the drying cylinder also ensures that the Viscosity of the water in the press nip is reduced and thus drainage is improved.
  • FIG. 1 shows a schematic Partial view of a machine for producing a tissue paper web.
  • a so-called forming roller 11 together an endless Band 5 in the form of a felt and another, endless forming fabric 12 out, but only the belt 5 runs entirely around the forming roller 11.
  • the inlet gap between the felt and the forming fabric 12 is by means of a known headbox 8 introduced the fiber suspension.
  • Which the fibrous web 1 that is formed after the wrapping area Forming roller 11 together with the belt 5 up to an extended press nip 4 continued.
  • the belt 5 loops however, a suction device 6 in the form of a suction roller.
  • This suctioned roller removes a substantial part of the water from the Volume 5 and possibly even something from the outer fibrous web 1. This increases the water absorption capacity of the belt 5 considerably, so that it is in the following extended press nip 4, through which it together with the Fibrous web 1 runs, which can absorb squeezed water. This intensifies the drainage in such a way that you can get by with only one press nip 4.
  • the fibrous web 1 runs on the heated drying cylinder 3 along. Drying is still carried out in this loop area Drying hood 13, which blows hot, dry air onto the fibrous web 1 and vacuumed again, intensified.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn, mit wenigstens einer eine Schuhpresseinheit und einen Trockenzylinder umfassenden Presse zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes, wobei durch den Pressspalt neben der Faserstoffbahn zumindest ein wasserdurchlässiges und -aufnehmendes Band geführt ist, und wobei das Band gemeinsam mit der Faserstoffbahn über wenigstens eine besaugte Vorrichtung geführt wird, wobei die Faserstoffbahn außen liegt.
Eine derartige Maschine wird beispielsweise in der DE 42 16 264 C2 und auch in der WO 97/ 16593 beschrieben. Die dabei verwendeten besaugten Vorrichtungen dienen zur Abnahme der jeweiligen Faserstoffbahn von einem Sieb oder einer Bahn, ein funktionelles Zusammenwirken zwischen dieser Besaugungsvorrichtung und der Schuhpresseinheit ist dabei nicht vorgesehen.
Schuhpresseinheiten bieten in diesem Zusammenhang den Vorteil einer effektiven und volumenschonenden Entwässerung, was insbesondere bei Tissue-Papieren von wesentlicher Bedeutung ist. Während der Grad der Entwässerung vom Pressimpuls als Integral des Pressdruckes über der Presszeit abhängt, wird der Einfluss auf das Volumen vom Druckmaximum in der Presszone bestimmt. Dabei erfolgt der Transport vom Formersieb der Maschine durch beide Pressstellen mit einem wasserundurchlässigen Band. Dieses Band verhindert zwar eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn, kann jedoch wegen der fehlenden Wasseraufnahmefähigkeit keinen Beitrag zur Entwässerung in den Pressstellen leisten. Aus diesem Grund wird durch den vorgelagerten Pressspalt ein wasseraufnehmender Filz geführt. Die bedeutet, dass die Entwässerung im wesentlichen in diesem Pressspalt stattfindet. Diese Maschinen sind daher nicht nur unbefriedigend hinsichtlich der Entwässerungsleiste sondern auch des Aufwandes.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und eine möglichst intensive und volumenschonende Entwässerung gewährleistet.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die besaugte Vorrichtung ausreichend Wasser aus dem Band und gegebenenfalls der Faserstoffbahn entfernt, um ein für das im Pressspalt ausgepresste Wasser ausreichendes Wasseraufnahmevermögen des Bandes zu schaffen.
Im Ergebnis entsteht eine einfach aufgebaute Maschine, die mit nur einem Pressspalt auskommen kann. Gleichzeitig ist es möglich, das Band im Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf zu verwenden. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit der Übergabe der Faserstoffbahn zwischen verschiedenen Bändern. Außerdem kann der Trockenzylinder als Tissue-Trockenzylinder eingesetzt werden, wobei die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vorzugsweise über einen Kreppschaber von dem Trockenzylinder abgeschabt wird.
Als besaugte Vorrichtung eignet sich vor allem eine besaugte Walze, die insbesondere der Schuhpresseinheit unmittelbar vorgeordnet ist.
Es ist jedoch beispielsweise auch der Einsatz von einem oder mehreren Saugkästen möglich.
Besaugte Walzen bestehen im allgemeinen aus einem perforierten Walzenmantel in dessen Inneren entweder durch direkten Anschluß an eine Vakuumquelle oder durch Besaugung des nicht-umschlungenen Bereiches der Walze ein Unterdruck erzeugt wird. Diese Walzen sind einfacher aufgebaut als die häufig in derartigen Maschinen zur Anwendung kommenden besaugten Preßwalzen, da diese stabiler konstruiert sein müssen und eventuell sogar Stützelemente besitzen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Schuhpreßeinheit zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere Preßzonen aufweist, die unabhängig voneinander gesteuert werden können. Dies ermöglicht die Einstellung eines gewünschten Preßkraftprofils quer zur Bahnlaufrichtung unabhängig von der Durchbiegung des Trockenzylinders. Infolgedessen muß der Trockenzylinder auch nicht bombiert sein, was die Herstellung vereinfacht.
Die erhöhte Temperatur des Trockenzylinders sorgt außerdem dafür, daß die Viskosität des Wassers im Preßspalt verringert und damit die Entwässerung verbessert wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Teilansicht einer Maschine zur Herstellung einer Tissue-Papierbahn. Dabei sind über einen Bereich einer sogenannten Formierwalze 11 gemeinsam ein endloses Band 5 in Form eines Filzes sowie ein weiteres, endloses Formiersieb 12 geführt, wobei jedoch nur das Band 5 gänzlich um die Formierwalze 11 verläuft. In den Einlaufspalt zwischen dem Filz und dem Formiersieb 12 wird mittels eines bekannten Stoffauflaufs 8 die Faserstoffsuspension eingebracht. Die sich dabei bildende Faserstoffbahn 1 wird nach dem Umschlingungsbereich der Formierwalze 11 gemeinsam mit dem Band 5 bis zu einem verlängerten Preßspalt 4 weitergeführt. Vor Erreichen des Preßspaltes 4 umschlingt das Band 5 jedoch noch eine besaugte Vorrichtung 6 in Form einer besaugten Walze. Diese besaugte Walze entfernt einen wesentlichen Teil des Wassers aus dem Band 5 und eventuell sogar etwas aus der außen-liegenden Faserstoffbahn 1. Die Wasseraufnahmefähigkeit des Bandes 5 erhöht sich hierdurch erheblich, so daß es im folgenden verlängerten Preßspalt 4, durch den es gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 läuft, das ausgepreßte Wasser aufnehmen kann. Dies intensiviert die Entwässerung derart, das man mit nur einem Preßspalt 4 auskommt.
Der verlängerte Preßspalt 4 wird von einem Trockenzylinder 3, der als Tissue-Trockenzylinder dient, sowie einer Schuhpreßeinheit 2 gebildet. Die Schuhpreßeinheit 2 besteht im wesentlichen aus einem flexiblen Walzenmantel sowie einer Preßvorrichtung 10, deren konkave Preßfläche von einem Anpreßschuh gebildet wird. Die Anpressung erfolgt dabei meist auf hydraulischem Weg und die Schmierung zwischen Walzenmantel und Anpreßschuh auf hydrostatische und/oder hydrodynamische Weise. Die Schuhpreßeinheit 2 weist quer zur Bahnlaufrichtung 7 mehrere unabhängig voneinander steuerbare Preßzonen auf. Hierdurch ist eine Anpassung an die Druchbiegung des Trockenzylinders 3 sowie die Einstellung eines gewünschten Preßdruckprofils quer zur Bahnlaufrichtung 7 möglich. Der verlängerte Preßspalt 4 erlaubt eine intensive und dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn 1.
Nach dem Preßspalt 4 läuft die Faserstoffbahn 1 am beheizten Trockenzylinder 3 entlang. Die Trocknung wird in diesem Umschlingungsbereich noch durch eine Trockenhaube 13, die heiße, trockene Luft auf die Faserstoffbahn 1 bläst und wieder absaugt, verstärkt.
Nach erfolgter Trocknung der Faserstoffbahn 1 wird die Faserstoffbahn 1 vom Trockenzylinder 3 über einen bekannten Kreppschaber 9 entfernt. Die gekreppte Faserstoffbahn 1 kann im Anschluß weiterbearbeitet und aufgewickelt werden.

Claims (5)

  1. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Tissue-Papierbahn, mit wenigstens einer eine Schuhpresseinheit (2) und einen Trockenzylinder (3) umfassenden Presse zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes (4), wobei durch den Pressspalt (4) neben der Faserstoffbahn (1) zumindest ein wasserdurchlässiges und -aufnehmendes Band (5) geführt ist, und wobei das Band (5) gemeinsam mit der Faserstoffbahn (4) über wenigstens eine besaugte Vorrichtung (6) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) außen liegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die besaugte Vorrichtung (6) ausreichend Wasser aus dem Band und gegebenenfalls der Faserstoffbahn entfernt, um ein für das im Pressspalt ausgepresste Wasser ausreichendes Wasseraufnahmevermögen des Bandes (5) zu schaffen.
  2. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhpresseinheit (2) zumindest quer zur Bahnlaufrichtung (7) mehrere Presszonen aufweist, die unabhängig voneinander gesteuert werden können.
  3. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die besaugte Vorrichtung (6) eine besaugte, der Schuhpresseinheit (2) unmittelbar vorgeordnete Walze ist.
  4. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Band (5) im Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf (8) dient.
  5. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenzylinder (3) als Tissue-Trockenzylinder dient, von dem die Faserstoffbahn (1) nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers (9) abgeschabt wird.
EP98121245A 1997-12-18 1998-11-07 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn Expired - Lifetime EP0926296B1 (de)

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