EP0922811A2 - Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich - Google Patents

Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich Download PDF

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EP0922811A2
EP0922811A2 EP98123216A EP98123216A EP0922811A2 EP 0922811 A2 EP0922811 A2 EP 0922811A2 EP 98123216 A EP98123216 A EP 98123216A EP 98123216 A EP98123216 A EP 98123216A EP 0922811 A2 EP0922811 A2 EP 0922811A2
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milling
angle
milling tools
trench
longitudinal axes
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/08—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with digging wheels turning round an axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/962—Mounting of implements directly on tools already attached to the machine

Definitions

  • the invention relates to a device for processing elongated deepening in the ground, especially for production a trench in the preamble of claim 1 specified genus.
  • the milling device is transverse to the longitudinal direction of the trench back and forth which leads to that the trench is created wider than is actually necessary. This back and forth movement leads to an increased load of the excavator as a result of transverse forces acting on the Storage of the excavator arm (boom) act.
  • EP 0 253 726 A1 describes a device for processing an elongated depression in the ground, especially for Making a trench with a motor driven one Half drums, tools on their circumference have described.
  • the half drums are on one vertical bridge stored between the half drums is arranged.
  • the axes of rotation of the half drums are slightly inclined downwards.
  • the drive is a Hydraulic motor provided.
  • the invention has for its object a device the genus specified in the preamble of claim 1 create that regarding the orbiting masses of the Milling tools optimized and directionally stable in operation.
  • the main advantage of the invention is that that the rotating milling tools for the milling process only moved lengthways or into the ground must be necessary, but no transverse movement is necessary is.
  • the inclination of the longitudinal axes of the milling tools is dimensioned such that the longitudinal axes to the Vertical axis at an angle between approx. 50 ° and 70 ° run.
  • the milling tools essentially have the shape of a cone or truncated cone. Here corresponds to the angle of the surface of the cone, based on the base of the cone or truncated cone, the angle that the longitudinal axis of the milling tool to a vertical axis occupies.
  • angles of both longitudinal axes are preferably the same large so that the vertical axis is an axis of symmetry for the Overall arrangement forms.
  • A is particularly preferred Angle of the longitudinal axes viewed from 60 ° to the vertical axis.
  • the wedge shape can also formed by the lateral surfaces of the milling tools be, namely in that the lateral surfaces of the Truncated cones on their front in the machining direction Include an angle ⁇ 180 °, preferably between 150 ° and 160 °.
  • a hydraulic motor is particularly suitable as the drive motor. There is preferably a separate one for each milling tool Hydraulic motor provided on the shaft of the milling tool is put on immediately.
  • Hydraulic motor provided on the shaft of the milling tool is put on immediately.
  • a space-saving design to create is the milling tool at the base of the Truncated cone with a recess, the die Recess surrounding conical jacket at least partially Hydraulic motor covered. This also leads to the fact that Hydraulic motor protected within the surface of the cone lies.
  • the motor or the hydraulic motors and the two milling tools preferably form a structural unit with a supporting part, which as an attachment to a construction machine, preferably an excavator that can be attached. That way the device of different construction machines depending on availability be used. For application on an excavator it is convenient to attach the implement to the back of a Pick up bucket or attach it there. At Such an arrangement can save considerable costs because the tooling times that usually occur for removing one tool and for picking up another Tools are eliminated. Due to the arrangement of the milling tools at the back of the bucket is the device when using the excavator bucket to pick up not obstructed by soil and favored on the other hand the weight of the excavator bucket when using the milling tool a vertical movement.
  • Trench 1 shows a trench 1 in a soil 2, the trench 1 being essentially rectangular Cross section with a flat bottom 3.
  • Trench 1 is a milling device 4, which on a movable arm 5 of a construction machine is attached and thus lowered into the ground or longitudinally movable in the working direction is.
  • the milling device 4 comprises two arranged on a support member 6 Hydraulic motors 7, 8, on their motor shafts each a milling tool 9, 10 is attached.
  • the milling tools 9 and 10 each have the shape of a truncated cone 19 and 20, which is centered on the shaft of the hydraulic motor 7 or 8, so that a longitudinal axis RA of Truncated cone 19, 20 the axis of rotation of the milling tool 9 or 10 forms.
  • the longitudinal axes are RA to a vertical axis VA at an angle ⁇ 60 °, so that there is an angle ⁇ of the longitudinal axis RA compared to the bottom 3 of the trench 1 of 30 °.
  • Angle ⁇ which the longitudinal axes RA enclose between them, is 120 °.
  • the outer surface 11, 12 of the truncated cones 19, 20 are provided with a large number of milling cutters 18. Due to the longitudinal axis RA running obliquely to the floor 3 are the truncated cone shapes 19, 20 of the milling tools 9 and 10 aligned such that their lateral surfaces 11, 12th are aligned parallel to the floor 3.
  • the lateral surfaces 11 and 12 of the milling tools 9 and 10 are located on their side adjacent to the floor 3 with their respective Base 13, 14 of the truncated cone shape 19, 20 while maintaining a working game 15 so together that there is a continuous working plane AE parallel to the floor 3 results.
  • the truncated cones 19, 20 with their lateral surfaces 11, 12 can be close to each other at the base 13, 14 and the truncated cones are used to achieve a compact design 19, 20 at their base 13, 14 with a recess 16, 17 provided, in which the hydraulic motor 7, 8 at least is partially included, so that the lateral surface 11, 12th of the cone 19, 20 partially covers the hydraulic motor 7, 8.
  • the truncated cones 19, 20 face in the respective Edge region of the trench 1 directed upper sides 13 'and 14' on.
  • FIG. 2 shows the side view of an excavator bucket 21, a milling device 24 on the rear 22 thereof is arranged.
  • the milling device 24 comprises a supporting part 23 for the hydraulic motors not visible in FIG. 2 and the milling tools, of which only due to the side view a milling tool 25 is shown.
  • the top 13 'of the truncated cone 19 based on the Base 13 of the milling tool 25, arranged off-center, see above that the working plane running parallel to the floor 3 AE according to FIG. 1 results.
  • FIG. 3 shows an excavator 26, on the arm 27 or Boom a combined device from excavator bucket 21 and milling device 24 is attached.
  • Excavator bucket 21 When folded in Excavator bucket 21 is the milling tool 25 on the Soil 2 directed so that the trench 1 can be processed can.
  • the milling tool 25 loosens the soil 2 in the width intended for the trench 1, a discharge of the soil from the trench is with the milling device 24th however not possible.
  • the direction of work is with the arrow S denotes.
  • the means is extracted the milling device 24 loosened soil through the bucket 21, which picks up the loosened soil, so that this by lifting the arm 27 and pivoting it sideways deposited outside the trench 1 or on a truck can be dropped for transport.
  • FIG. 5 shows the top view of the milling device 4 with the two milling tools 9 and 10, which as in Fig. 1 shown by means of a support member 6 arranged Hydraulic motors 7, 8 are driven.
  • the longitudinal direction the processing or digging is indicated with S, see above that it also becomes clear that Fig. 5 is a view is in the vertical direction.
  • the Have axes of rotation RA of the two milling tools 9, 10 one to the longitudinal axis of the trench or the working direction S. Angle ⁇ 1 ⁇ 90 °. This will create a wedge shape in Working direction S is formed, which leads to the fact that Force vectors are directed towards the center of the support part 6 and thus self-centering or Effect directional stabilization.
  • FIG. 6 is also a plan view of the Milling device 4 shows.
  • the milling tools 9, 10 so strongly angled to Longitudinal direction S that the lateral surfaces 11, 12 of the frustoconical milling tools 9, 10 on the side in Working direction S include an angle ⁇ , which in Embodiment is approximately 160 °.
  • This angle ⁇ should expediently be in the range between 150 ° and 160 ° lie.

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Abstract

Eine Vorrichtung (4) zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung (1) im Erdreich (2) umfaßt mindestens einen Motor (7, 8) und von diesem angetriebene Fräswerkzeuge (9, 10), die um ihre Längsachse (RA) rotierend gelagert sind. Die Längsachse (RA) der Fräswerkzeuge (9, 10) verlaufen in einem Winkel (δ) zueinander, wobei die Mantelflächen (11, 12) der Fräswerkzeuge (9, 10) an einer Stelle ihres Umfangs unter Aufrechterhaltung eines Arbeitsspiels (15) derart beieinander liegen, daß eine durchgehende Arbeitsebene (AE) gebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich, insbesondere zur Anfertigung eines Grabens der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Zur Anfertigung eines Grabens, beispielsweise zur Verlegung von Rohrleitungen im Erdreich, werden üblicherweise Bagger eingesetzt, die je nach Breite des Grabens einen entsprechenden Baggerlöffel besitzen. Je nach Beschaffenheit des Erdreichs ist es zweckmäßig, das Erdreich zunächst etwas zu lockern, damit ein Aufnehmen mit dem Baggerlöffel leichter möglich ist. Bekannte Grabenfräsen besitzen in der Regel zwei angetriebene Fräswerkzeuge, die von einem Träger seitlich abstehen und um ihre Längsachse rotierend gelagert sind. Der konstruktionsbedingte, zwischen den Fräswerkzeugen vorhandene Steg des Trägers führt dazu, daß beim Fräsen im Erdreich der zwischen den Fräswerkzeugen befindliche Streifen nicht bearbeitet wird, so daß sich kein ebenes Fräsbild ergibt. Zur Beseitigung des in der Mitte verbleibenden Streifens wird die Fräsvorrichtung quer zur Längsrichtung des Grabens hin und her bewegt, was dazu führt, daß der Graben breiter erzeugt wird als eigentlich notwendig. Diese Hin- und Herbewegung führt zu einer erhöhten Belastung des Baggers infolge von Querkräften, die auf die Lagerung des Baggerarms (Ausleger) wirken.
In der EP 0 253 726 A1 ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich, insbesondere zur Anfertigung eines Grabens mit von einem Motor angetriebenen Halbtrommeln, die an ihrem Umfang jeweils Werkzeuge aufweisen, beschrieben. Die Halbtrommeln sind an einem senkrechten Steg gelagert, der zwischen den Halbtrommeln angeordnet ist. Die Rotationsachsen der Halbtrommeln sind leicht nach unten geneigt. Als Antrieb ist dabei ein Hydraulikmotor vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, die bezüglich der umlaufenden Massen der Fräswerkzeuge optimiert und im Betrieb richtungsstabil ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß für den Fräsvorgang die rotierenden Fräswerkzeuge ausschließlich in Längsrichtung bzw. in das Erdreich hineinbewegt werden müssen, jedoch keinerlei Querbewegung notwendig ist. Die Neigung der Längsachsen der Fräswerkzeuge ist derart bemessen, daß die Längsachsen zu der Vertikalachse in einem Winkel zwischen ca. 50° und 70° verlaufen. Dabei weisen die Fräswerkzeuge im wesentlichen die Form eines Kegels bzw. Kegelstumpfes auf. Dabei entspricht der Winkel der Kegelmantelfläche, bezogen auf die Basis des Kegels bzw. Kegelstumpfes, dem Winkel, den die Längsachse des Fräswerkzeugs zu einer Vertikalachse einnimmt. Aufgrund der Schrägstellung der Längsachsen der Fräswerkzeuge bilden die Mantelflächen lediglich an einer Stelle ihres Umfangs eine durchgehende Arbeitsebene, wobei diese durchgehende Arbeitsebene auf der nach unten gerichteten Seite, das heißt auf den Boden des zu bearbeitenden Grabens gerichtet, angeordnet ist. Damit wird der Fräsvorgang auf einfache Weise durchgeführt und lediglich das Erdreichvolumen bearbeitet, das dem geforderten Maß des auszuhebenden Grabens entspricht.
Die Winkel beider Längsachsen sind vorzugsweise gleich groß, so daß die Vertikalachse eine Symmetrieachse für die Gesamtanordnung bildet. Als besonders bevorzugt wird ein Winkel der Längsachsen von 60° zur Vertikalachse angesehen.
Da die Längsachsen der Fräswerkzeuge, bezogen auf die Längsrichtung der zu bearbeitenden Vertiefung, einen Winkel <90° aufweisen und der Winkel beider Längsachsen gleich groß ist, ergibt sich in Längsrichtung der Bearbeitung eine Keilform der Abtragungsflächen und damit eine Richtungsstabilisierung. Die Keilform kann andererseits auch durch die Mantelflächen der Fräswerkzeuge gebildet sein, nämlich dadurch, daß die Mantelflächen der Kegelstümpfe an ihrer in Bearbeitungsrichtung vorderen Seite einen Winkel <180° einschließen, vorzugsweise zwischen 150° und 160°. Da somit die freien Enden der Kegelstümpfe in Bearbeitungsrichtung etwas weiter vorstehen als die Kegelflächen im Bereich ihrer Basis, entsteht eine Selbstzentrierung der Fräsvorrichtung, die ebenso zu einer Richtungsstabilisierung bzw. Spurtreue führt.
Als Antriebsmotor ist besonders ein Hydraulikmotor geeignet. Vorzugsweise ist für jedes Fräswerkzeug ein separater Hydraulikmotor vorgesehen, auf dessen Welle das Fräswerkzeug unmittelbar aufgesetzt ist. Um eine platzsparende Bauweise zu schaffen, ist das Fräswerkzeug an der Basis des Kegelstumpfes mit einer Ausnehmung versehen, wobei der die Ausnehmung umgebende Kegelmantel zumindest teilweise den Hydraulikmotor überdeckt. Dies führt außerdem dazu, daß der Hydraulikmotor geschützt innerhalb der Kegelmantelfläche liegt.
Der Motor bzw. die Hydraulikmotoren und die beiden Fräswerkzeuge bilden vorzugsweise mit einem Tragteil eine Baueinheit, die als Anbaugerät an einer Baumaschine, vorzugsweise einem Bagger, befestigbar ist. Auf diese Weise kann die Vorrichtung von verschiedenen Baumaschinen je nach Verfügbarkeit eingesetzt werden. Zur Applikation an einem Bagger ist es zweckmäßig, das Anbaugerät an der Rückseite eines Baggerlöffels aufzunehmen bzw. dort zu befestigen. Bei einer solchen Anordnung können erhebliche Kosten eingespart werden, da die üblicherweise anfallenden Werkzeugrüstzeiten zum Abnehmen eines Werkzeugs und zum Aufnehmen eines anderen Werkzeugs entfallen. Aufgrund der Anordnung der Fräswerkzeuge an der Rückseite des Baggerlöffels ist die Vorrichtung bei der Benutzung des Baggerlöffels zum Aufnehmen von Erdreich nicht hinderlich und andererseits begünstigt das Gewicht der Baggerschaufel beim Einsatz des Fräswerkzeugs eine Vertikalbewegung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch einen Graben mit einer Fräsvorrichtung,
Fig. 2
ein kombiniertes Fräser-Löffel-Gerät,
Fig. 3
einen Bagger mit Baggerlöffel und Fräsvorrichtung bei der Fräsbearbeitung,
Fig. 4
einen Bagger gemäß Fig. 3 beim Aushub,
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine Fräsvorrichtung, bei der die Rotationsachsen der Fräswerkzeuge, bezogen auf die Längsrichtung des Grabens, einen Winkel <90° einschließen,
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Fräsvorrichtung, bei der die Mantelfläche der Fräswerkzeuge in Längsrichtung des Grabens einen Winkel von <180° aufweisen.
In Fig. 1 ist ein Graben 1 in einem Erdreich 2 dargestellt, wobei der Graben 1 im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt mit einem ebenen Boden 3 aufweist. In dem Graben 1 befindet sich eine Fräsvorrichtung 4, die an einem beweglichen Arm 5 einer Baumaschine befestigt ist und somit in das Erdreich abgesenkt bzw. in Arbeitsrichtung längsbeweglich ist.
Die Fräsvorrichtung 4 umfaßt zwei an einem Tragteil 6 angeordnete Hydraulikmotoren 7, 8, auf deren Motorwellen jeweils ein Fräswerkzeug 9, 10 befestigt ist. Die Fräswerkzeuge 9 und 10 besitzen jeweils die Form eines Kegelstumpfes 19 und 20, der sich zentrisch auf der Welle des Hydraulikmotors 7 bzw. 8 befindet, so daß eine Längsachse RA des Kegelstumpfes 19, 20 die Rotationsachse des Fräswerkzeugs 9 bzw. 10 bildet.
Wie aus Fig. 1 weiterhin deutlich wird, sind die Längsachsen RA zu einer Vertikalachse VA jeweils in einem Winkel α von 60° angeordnet, so daß sich ein Winkel β der Längsachse RA gegenüber dem Boden 3 des Grabens 1 von 30° ergibt. Der Winkel γ, den die Längsachsen RA zwischen sich einschließen, beträgt 120°. Die Mantelfläche 11, 12 der Kegelstümpfe 19, 20 sind mit einer Vielzahl von Fräsmessern 18 versehen. Aufgrund der schräg zum Boden 3 verlaufenden Längsachse RA sind die Kegelstumpfformen 19, 20 der Fräswerkzeuge 9 und 10 derart ausgerichtet, daß deren Mantelflächen 11, 12 parallel zu dem Boden 3 verlaufend ausgerichtet sind. Die Mantelflächen 11 und 12 der Fräswerkzeuge 9 und 10 liegen an ihrer dem Boden 3 benachbarten Seite mit ihrer jeweiligen Basis 13, 14 der Kegelstumpfform 19, 20 unter Aufrechterhaltung eines Arbeitsspiels 15 derart beieinander, daß sich eine durchgehende Arbeitsebene AE parallel zum Boden 3 ergibt.
Damit die Kegelstümpfe 19, 20 mit ihren Mantelflächen 11, 12 an der Basis 13, 14 nahe beieinander liegen können und damit eine kompakte Bauweise erreicht wird, sind die Kegelstümpfe 19, 20 an ihrer Basis 13, 14 mit einer Ausnehmung 16, 17 versehen, in der der Hydraulikmotor 7, 8 zumindest teilweise aufgenommen ist, so daß die Mantelfläche 11, 12 des Kegels 19, 20 den Hydraulikmotor 7, 8 teilweise überdeckt. Die Kegelstümpfe 19, 20 weisen in den jeweiligen Randbereich des Grabens 1 gerichtete Oberseiten 13' und 14' auf.
In Fig. 2 ist die Seitenansicht eines Baggerlöffels 21 dargestellt, an dessen Rückseite 22 eine Fräsvorrichtung 24 angeordnet ist. Die Fräsvorrichtung 24 umfaßt ein Tragteil 23 für die in Fig. 2 nicht sichtbaren Hydraulikmotoren und die Fräswerkzeuge, von denen aufgrund der Seitenansicht lediglich ein Fräswerkzeug 25 dargestellt ist. Aufgrund des schrägen Verlaufs der Längsachse RA zu einer Vertikalachse VA im Graben 1 in Fig. 1 ist in der Darstellung der Fig. 2 die Oberseite 13' des Kegelstumpfes 19, bezogen auf die Basis 13 des Fräswerkzeugs 25, außermittig angeordnet, so daß sich die parallel zum Boden 3 verlaufende Arbeitsebene AE gemäß Fig. 1 ergibt.
Die Fig. 3 zeigt einen Bagger 26, an dessen Arm 27 bzw. Ausleger eine kombinierte Vorrichtung aus Baggerlöffel 21 und Fräsvorrichtung 24 angebaut ist. Bei nach innen geklapptem Baggerlöffel 21 ist das Fräswerkzeug 25 auf das Erdreich 2 gerichtet, so daß der Graben 1 bearbeitet werden kann. Das Fräswerkzeug 25 lockert dabei das Erdreich 2 in der für den Graben 1 vorgesehenen Breite auf, ein Austrag des Erdreichs aus dem Graben ist mit der Fräsvorrichtung 24 jedoch nicht möglich. Die Arbeitsrichtung ist mit dem Pfeil S bezeichnet.
Wie in Fig 4 dargestellt, erfolgt das Ausheben des mittels der Fräsvorrichtung 24 gelockerten Erdreichs durch den Baggerlöffel 21, der das gelockerte Erdreich aufnimmt, so daß dieses durch Anheben des Arms 27 und seitliches Verschwenken außerhalb des Grabens 1 abgelagert oder auf einem LKW zum Abtransport abgeworfen werden kann.
Die Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf die Fräsvorrichtung 4 mit den zwei Fräswerkzeugen 9 und 10, die ebenso wie in Fig. 1 gezeigt mittels an einem Tragteil 6 angeordneten Hydraulikmotoren 7, 8 angetrieben werden. Die Längsrichtung der Bearbeitung bzw. des Grabens ist mit S angegeben, so daß auch daraus deutlich wird, daß es sich bei Fig. 5 um eine Ansicht in vertikaler Richtung handelt. Die Rotationsachsen RA der beiden Fräswerkzeuge 9, 10 weisen zur Längsachse des Grabens bzw. der Arbeitsrichtung S einen Winkel γ1 <90° auf. Dadurch wird eine Keilform in Arbeitsrichtung S gebildet, die dazu führt, daß Kraftvektoren zur Mitte des Tragteils 6 hin gerichtet sind und somit eine Selbstzentrierung bzw. Richtungsstabilisierung bewirken.
Eine ähnliche Wirkung ergibt sich mit einer Anordnung gemäß Fig. 6, die ebenfalls eine Draufsicht auf die Fräsvorrichtung 4 zeigt. Dort sind die Rotationsachsen RA der Fräswerkzeuge 9, 10 derart stark abgewinkelt zur Längsrichtung S, daß die Mantelflächen 11, 12 der kegelstumpfförmigen Fräswerkzeuge 9, 10 an der Seite in Arbeitsrichtung S einen Winkel δ einschließen, der im Ausführungsbeispiel ca. 160° beträgt. Dieser Winkel δ sollte zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 150° und 160° liegen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich (2), insbesondere zur Anfertigung eines Grabens (3) mit von mindestens einem Motor (7, 8) angetriebenen Fräswerkzeugen (9. 10), die im wesentlichen die Form eines Kegels bzw. Kegelstumpfes (19, 20) aufweisen und um ihre Längsachse (RA) rotierend gelagert sind, wobei die Längsachsen (RA) der Fräswerkzeuge (9, 10) in einem Winkel (γ) zueinander verlaufen und die Mantelflächen (11, 12) der Fräswerkzeuge (9, 10) an einer Stelle ihres Umfangs unter Aufrechterhaltung eines Arbeitsspiels (15) derart beieinander liegen, daß eine durchgehende Arbeitsebene (AE) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen (RA) der Fräswerkzeuge (9, 10) zu einer Vertikalachse (VA) in einem Winkel (α) zwischen ca. 50° und 70° verlaufen, und daß die Längsachsen (RA) der Fräswerkzeuge (9, 10), bezogen auf die Längsrichtung (Arbeitsrichtung S) der zu bearbeitenden Vertiefung (Graben 1) einen Winkel (δ1) <90° aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Motor (7, 8) und die beiden Fräswerkzeuge (9, 10) mit einem Tragteil (6) eine Baueinheit bilden, die als Anbaugerät an der Rückseite eines Baggerlöffels (21) aufnehmbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (7, 8) und die Fräswerkzeuge (9, 10) an der Rückseite (22) eines Baggerlöffels (21) fest installiert sind und ein kombiniertes Fräser-Löffel-Gerät bilden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehende Arbeitsebene (AE) nach unten, das heißt auf den Boden (3) des zu bearbeitenden Grabens (1) gerichtet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen (RA) der Fräswerkzeuge (9, 10) in einem Winkel von 60° zur Vertikalachse (VA) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel beider Längsachsen gleich groß ist, wobei die Mantelflächen (11, 12) der Kegelstümpfe (19, 20) an ihrer in Bearbeitungsrichtung vorderen Seite einen Winkel (δ) <180, vorzugsweise zwischen 150° und 160°, einschließen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (8, 9) ein Hydraulikmotor ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Fräswerkzeug (9, 10) ein separater Hydraulikmotor (7, 8) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (9, 10) unmittelbar auf die Welle des Hydraulikmotors (7, 8) aufgesetzt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Fräswerkzeug (9. 10) an der Basis (13, 14) des Kegelstumpfes (19, 20) eine Ausnehmung aufweist, wobei der die Ausnehmung (16, 17) umgebende Kegelmantel (11, 12) sich zumindest über einen Teil des Hydraulikmotors (7, 8) erstreckt.
EP98123216A 1997-12-09 1998-12-05 Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich Withdrawn EP0922811A3 (de)

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DE19754399A DE19754399C2 (de) 1997-12-09 1997-12-09 Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich
DE19754399 1997-12-09

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EP0922811A2 true EP0922811A2 (de) 1999-06-16
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EP98123216A Withdrawn EP0922811A3 (de) 1997-12-09 1998-12-05 Vorrichtung zur Bearbeitung einer länglichen Vertiefung im Erdreich

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EP (1) EP0922811A3 (de)
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