EP0918910B1 - Tragendes plattenelement aus holz für deckenkonstruktionen oder für den brückenbau - Google Patents

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EP0918910B1
EP0918910B1 EP97918967A EP97918967A EP0918910B1 EP 0918910 B1 EP0918910 B1 EP 0918910B1 EP 97918967 A EP97918967 A EP 97918967A EP 97918967 A EP97918967 A EP 97918967A EP 0918910 B1 EP0918910 B1 EP 0918910B1
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EP
European Patent Office
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boards
screws
screwed
panel element
acute angle
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97918967A
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English (en)
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EP0918910A1 (de
Inventor
Ulrich A. Meierhofer
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Industrie Holding AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • E04C2/14—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood reinforced

Definitions

  • the invention relates to a supporting plate element made of wood for ceiling structures or for bridge construction, consisting of a multitude of transverse to the plane of the plate element upright and preferably leading over the entire length of the plate element individual layers of boards, which are connected by screw fasteners are.
  • Load-bearing plate elements have already become known (US-A-1 944 237), in which a large number of upright boards through tie rods passing through all boards is interconnected.
  • the individual boards are mutual provisional bracket when building such a stack connected by nails.
  • transversely prestressed board stacks the forces between the Individual boards are transferred by friction, which requires constant contact pressure. The Therefore, transverse preload must always be guaranteed up to a certain level.
  • Wood tends to shrink and creep, must always be taken care that the Tension rods can be retightened.
  • the present invention has now set itself the task of a load-bearing plate element to create from wood of the type mentioned, which is of any length or width can be, the load on this plate element on individual layers of Transmit board impact forces to the greatest possible width of the plate element can be.
  • the individual boards at least partially by acute-angled to their surface and at least approximately in a transverse to the longitudinal extent of the plate element in the lying plane, screws are screwed together are connected, which lead over at least two successive boards.
  • the screws in one of the grid dimensions Layers always turned in at an acute angle and in the other Plane are inclined at an acute angle in the other direction, with on each surface of Boards per grid dimension, two screws crossing each other are screwed in, which, however in the successive levels with a short distance.
  • two screws crossing each other are screwed in, which, however in the successive levels with a short distance.
  • the angle is inclined at an acute angle Surface of the board screwed screws with the surface an angle of approximately Include 45 ° so that they cross each other in the closely adjacent planes Screws are arranged at right angles to each other. This can be the optimal way the mutual power transmission between the successive boards achieved become.
  • An advantageous embodiment provides that in every second of the successive Boards are screwed in at right angles to the surface of the board, whereby the screw screwed into every other board at right angles to the surface each of the other, which is associated with a close spaced level.
  • This offers the possibility that the screws which are screwed in at right angles to the surface of one another in each case in the immediately adjacent levels by a corresponding one Cross over dimension without a continuous fastening is provided.
  • the right angle Screws screwed in to the surface form a kind over the entire width of the plate element continuous clamping element of the known type, but here only short Screws are used, which lie alternately parallel to each other at their ends spread. In this way, however, they are continuous across the entire width of the load-bearing Plate element guided.
  • a particularly advantageous embodiment is given when it is at an acute angle to the surface screws screwed in and perpendicular to the surface of the boards screwed screws have the same length, the screwed in at an acute angle Screw each over two adjacent boards and the one perpendicular to the surface of the Boards screwed screws are each guided over three successive boards.
  • a particularly advantageous embodiment for the assembly of the plate element sees before that in each case in the central area of the grid dimension and also based on the height of the plate element Fixing screws for temporary mutual fixation of successive Boards are screwed in.
  • the fixing screws provided here hold them together following boards until the screws are screwed in at an acute angle and at right angles to the surface are placed.
  • These fixing screws provided as assembly aids remain in the load-bearing plate element, but have none on the load-bearing capacity of the plate element Influence.
  • FIG. 1 and 3 a possible construction of a bridge made of wood is shown.
  • the bridge plate is formed by a supporting plate element 1 made of wood, its structure and construction will be explained in more detail below.
  • a moist is placed on the plate element 1 Insulation 2, over which the bridge covering 3 is then laid, applied.
  • the scrapboard 4 is also made of wood.
  • On this scrap board 4 and on the side edges of the plate element 1 railing posts 5 are fixed by screws 6 and 7.
  • a handrail 8, which can also consist of wood, is applied and fastened by screws 9.
  • the handrail 8 can additionally have a copper cover 10 exhibit.
  • Fig. 3 a section through such a bridge is shown in its longitudinal extent. Thresholds 13 made of wood are placed on corresponding foundation parts 11, 12.
  • Support beams 16 are supported via corresponding uprights 14 and struts 15.
  • the actual beam 18 forming the support can be wedge 17 in height be adjusted.
  • the plate element 1 then lies on the beam 18.
  • To appropriate Connection bar 19 joins the further road.
  • the load-bearing plate element 1 is not only for bridge construction applicable, but also for ceiling constructions and of course, if necessary, also for the creation of walls or the like.
  • Each plate element consists of one Variety of upright and preferably transverse to the plane of the plate element Individual layers of boards 25 leading over the entire length of the plate element 1. Maximum strengths are achieved when the boards run the entire length of the Plate element are executed continuously. For certain applications - especially for longer elements - but it would also be possible to use continuous or instead of part or all of it only part of the length of the plate element to provide continuous boards, which are then connected accordingly become. So it would also be possible to provide a variety of shorter elements that however, overlap again and again in the individual layers. It is within the scope of the invention quite possible, in addition to the screw fasteners adhesives, e.g. Glue. However, this is thanks to the measures for mutual connection according to the invention the boards 25 to a plate element is not necessary.
  • the measures according to the invention now lie in the special fastening of the individual Boards 25 to form the supporting plate element made of wood.
  • the individual boards 25 are connected to one another by screws 27 screwed in at an acute angle to their surface, these at an angle screwed at least approximately in one lie transverse to the longitudinal extent of the plate element 1 plane. In the operational situation the screws 27 are thus inclined from top to bottom or from bottom to top turned in.
  • the screws 27 extend over at least two successive boards 25 following boards 25 or if necessary only in every other board 25 are screws with intersecting directions in spaced, transverse to the boards 25 Levels 29 and 39 turned in.
  • screws 27 screwed in at an acute angle to the surface 26 of the boards 25 additional screws 28 are provided, each over at least three successive Guide boards 25 and are inserted at right angles to the surface 26.
  • planes 29, 39 are in pairs acute angles and screws 27 screwed in at right angles to the surface 26 of the boards 25 or 28 provided.
  • each screw 27 lying in one of the two levels 29, 39 are always in one direction screwed in at an acute angle and the screws lying in the other plane 29, 39 inclined at an acute angle in the other direction.
  • each surface 26 of Boards 25 per pitch R each provided two screws 27 which cross each other however, they lie in the planes 29 and 39 which follow one another at a short distance A.
  • a respective plane 29 or 39 in the corresponding grid dimension R are based on the Length of the plate element 1 in each case in one direction at an acute angle inclined screws 27 and also near the upper board edge 30 and the lower board edge 31 at right angles screws 28 are provided for the surface 26 of the boards 25.
  • screws 27 and 28 are provided for the surface 26 of the boards 25.
  • A practically a framework-like arrangement of screws 27 and 28 is created, so that an optimal mutual attachment and load distribution is possible.
  • 4 and 9 show the close inclined to the surface 26 of the Boards 25 screwed screws 27 with the surface 26 an angle ⁇ of approximately 45 ° so that the intersecting one another in the closely successive planes 29, 39 Screws 27 are aligned at right angles to each other.
  • the screws 27 screwed in at an acute angle and those at right angles screwed screws 28 have the same length.
  • the screwed in at an acute angle Screws pass over two adjacent boards 25 and the one screwed in at right angles Screws over three consecutive boards 25.
  • the clear advantage is that for the application of the screws 27 and the use of the screws 28 always the same screws can be used. Therefore, when assembling one Such a plate element always requires only one type of screw, for which when building a bridge, additionally required screws if possible the same Construction and length is chosen.
  • the grid size is adjusted depending on the unsupported length of the plate element R, the distance A between the two levels 29 and 39 depending on the different conditions is customizable. Criteria for a special adjustment can be, for example, the Span of such a plate element, the particular load-bearing capacity of the plate element, the type of wood used, but also the type of screws used.
  • Fig. 5 shows that each in the central region of the grid dimension R and also based on the height H of the plate element 1 fixing screws 32 for temporary mutual fixation successive boards 25 are screwed.
  • the fixing screws 32 form a kind Assembly aid in the manufacture of the plate element, i.e. the next board can each with the previous board or the section of the plate element that has already been manufactured be firmly connected at certain intervals, with which the screws are screwed in 27 and 28 is facilitated.
  • the fixing screws do not always have to be in the middle area a grid dimension and be arranged in the middle area in relation to the height H. It is only ensured that the fixing screws 32 are not in the area or near the Levels 29 and 39 are located.
  • the particular advantages of the present invention are that the assembly of a plate element can be done in a simple manner on the spot, the successive Boards of the plate element are always optimally supported against each other and thus always without the need to retighten screw connections best possible load distribution are operational.

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Description

Die Erfindung betrifft ein tragendes Plattenelement aus Holz für Deckenkonstruktionen oder für den Brückenbau, bestehend aus einer Vielzahl von quer zur Ebene des Plattenelementes hochkant stehenden und vorzugsweise über die ganze Länge des Plattenelementes führender einzelner Lagen von Brettern, welche durch Schraubbefestigungen miteinander verbunden sind.
Die älteste und bekannteste Art der Befestigung von Brettstapeln ist durch Nagelung. Bei der Nagelung werden die Kräfte zwischen den Brettern durch Abscheren in den Nägeln und durch Lochleibungsdruck zwischen Nagel und Holz übertragen. Diese Art von Verbindung ist verhältnismäßig weich und deshalb nur von beschränkter Wirksamkeit. Bisherige Anwendungen von geschraubten Brettstapeln beruhten bislang auf einer den Nägeln analoger Wirkungsweise, d.h. Abscheren und Lochleibungsdruck.
Es sind bereits tragende Plattenelemente bekannt geworden (US-A-1 944 237), bei welchen eine Vielzahl von hochkant stehenden Brettern durch über alle Bretter hindurchgehende Zugstangen miteinander verbunden wird. Zusätzlich sind die einzelnen Bretter zur gegenseitigen provisorischen Halterung beim Aufbau eines solchen Stapels durch Nägel miteinander verbunden. Bei den sogenannt quer vorgespannten Brettstapeln werden die Kräfte zwischen den Einzelbrettern durch Reibung übertragen, was einen stetigen Anpreßdruck voraussetzt. Die Quervorspannung ist deshalb immer bis auf ein bestimmtes Niveau zu gewährleisten. Da Holz zu Schwind- und Kriechverformungen neigt, muß ständig vorgesorgt sein, daß die Spannstangen nachgezogen werden können.
Bei einem solchen tragenden Plattenelement aus Holz ist es wesentlich, daß die einzelnen Lagen von Brettern gegenseitig fest abgestützt sind oder gegenseitig fest angepreßt werden, um die Belastung besser aufnehmen zu können. Zu beachten ist bei dieser bekannten Ausführung, daß durch Spannstangen nur eine bestimmte Anzahl von hochkant stehenden Brettern miteinander zu einem Plattenelement verbunden werden kann. Es ist also nicht möglich, beliebige Breiten solcher Plattenelemente, z.B. für den Einsatz bei Deckenkonstruktionen oder beim Brückenbau, herzustellen, so daß dann jeweils einzelne Plattenelemente nebeneinander angeordnet werden, welche nicht mehr miteinander verbunden sind. Auch sind andere Ausführungsvarianten für genagelte, balkenförmige Holzbauglieder (DE-C-842 709) und für Brettstapelelemente (DE-A-195 13 729) bekannt geworden, bei welchen einzelne Bretter durch Nagel- und/oder Schraubverbindungen miteinander zu einem Element verbunden werden.
Bei einer weiteren bekannten Verbindung mehrerer Bretter zu einem Brettstapel (US-A-2,439,655) werden eine Art Schrauben eingesetzt, die sich quer über zwei oder mehr als zwei miteinander zu verbindende Bretter erstrecken. Diese Schrauben werden rechtwinklig zur entsprechenden Oberfläche der Bretter eingesetzt.
Die vorliegende Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, ein tragendes Plattenelement aus Holz der eingangs genannten Art zu schaffen, welches beliebig lang bzw. breit ausgeführt werden kann, wobei die bei Belastung dieses Plattenelementes auf einzelne Lagen von Brettern auftreffenden Kräfte auf eine möglichst große Breite des Plattenelementes übertragen werden können.
Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß die einzelnen Bretter zumindest teilweise durch spitzwinklig zu deren Oberfläche und wenigstens annähernd in einer quer zur Längserstreckung des Plattenelementes verlaufenden Ebene liegend eingedrehte Schrauben miteinander verbunden sind, welche über wenigstens zwei aufeinander folgende Bretter führen.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß die auftretenden Kräfte auch bei punktförmiger oder kleinflächiger Belastung eines solchen Plattenelementes auf eine Vielzahl nebeneinander liegender Lagen von Brettern übertragen werden, da durch die spitzwinklig eingedrehten Schrauben die aufeinander folgenden Lagen von Brettern sozusagen hakenförmig miteinander verbunden sind. Außerdem wird durch den Einsatz von Schrauben erreicht, daß die aufeinander folgenden Lagen von Brettern wirksam gegenseitig gehalten und abgestützt sind. Daher ist auch bei einem eventuellen Schwinden oder Ausdehnen des Naturproduktes Holz keine Veränderung der gegenseitigen Befestigung der Bretter notwendig, da diese immer in einer engen und intensiven Verbindung zueinander bleiben. Durch die spezielle Anordnung der Schrauben sollen diese in erster Linie in Längsrichtung, d.h. auf Zug oder Druck beansprucht werden und damit eine hohe Wirksamkeit hinsichtlich Tragfähigkeit und Steifigkeit gewährleisten.
Weiter wird vorgeschlagen, daß in aufeinander folgende Bretter oder in jedes zweite Brett Schrauben mit sich kreuzenden Richtungen in mit Abstand aufeinander folgenden, quer zu den Brettern liegenden Ebenen eingedreht sind. Diese Maßnahme bietet die Gewähr, daß gerade in diesen Befestigungsbereichen jede Lage eines Brettes praktisch nach beiden Seiten hin hakenförmig an dem nächstfolgenden Brett eingehängt ist, um große Kräfte auf einen großen Bereich eines Plattenelementes übertragen zu können.
Um neben dieser besonderen gegenseitigen Befestigung für die weitgehende Übertragung von Kräften noch zusätzliche Befestigungen zwischen den einzelnen Brettern zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß neben den spitzwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben weitere, rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehte Schrauben eingesetzt sind, welche jeweils über wenigstens drei aufeinander folgende Bretter führen. Durch diese zusätzlich eingedrehten Schrauben wird erreicht, daß eine Verbindung der aufeinander folgenden Lagen von Brettern fast nach Art eines Fachwerkes erfolgt, da nämlich die spitzwinklig und die rechtwinklig eingedrehten Schrauben einander ergänzen.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben abwechselnd in jedes zweite Brett eingedreht sind und über jeweils drei Lagen von Brettern führen. Damit ist die Möglichkeit einer immer wieder übergreifenden Befestigung zwischen den einzelnen Brettern gegeben, da beispielsweise die spitzwinklig eingedrehten Schrauben über zwei Bretter und die rechtwinklig eingedrehten Schrauben über jeweils drei Lagen von Brettern führen. Es kann somit eine optimale Kraftübertragung auf große Bereiche des Plattenelementes aus Holz bewirkt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß in einem vorbestimmten Rastermaß aufeinander folgend und in zwei mit geringem Abstand voneinander liegenden Ebenen paarweise spitzwinklig und rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehte Schrauben angeordnet sind. Dadurch werden praktisch immer in bestimmten Abständen jeweils zwei dann in geringem Abstand aufeinander folgende Befestigerebenen geschaffen, um so das Optimale an gegenseitiger Verbindung der Bretter und an der Möglichkeit der gegenseitigen Kraftübertragung zu erzielen.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, daß die Schrauben in einer der im Rastermaß liegenden Ebenen immer in der einen Richtung spitzwinklig geneigt eingedreht und in der anderen Ebene in der anderen Richtung spitzwinklig geneigt sind, wobei an jeder Oberfläche von Brettern je Rastermaß jeweils zwei einander kreuzende Schrauben eingedreht sind, welche jedoch in den mit geringem Abstand aufeinander folgenden Ebenen liegen. Beim Aufbau des Plattenelementes werden deshalb praktisch immer zwei Schrauben in mit geringem Abstand nebeneinander liegende Ebenen spitzwinklig eingedreht, und zwar einmal von oben schräg nach unten und einmal von unten schräg nach oben. Diesfalls sind sozusagen nebeneinander stets zwei Befestigungsebenen nach Art von Fachwerken vorhanden, welche eine optimale gegenseitige Verbindung der einzelnen Bretter zu einem Plattenelement und die optimale Übertragung von Kräften gewährleisten.
Dabei ist es gerade im Sinne der Bildung von fachwerkartigen Befestigungsebenen vorteilhaft, wenn in jeweils einer Ebene in dem entsprechenden Rastermaß bezogen auf die Länge des Plattenelementes jeweils in die eine Richtung spitzwinklig geneigte Schrauben und ferner nahe dem oberen und unteren Brettrand rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehte Schrauben vorgesehen sind. Damit werden praktisch quer zur Längserstreckung eines Plattenelementes gesehen obere und untere Zug- bzw. Druckelemente gebildet und durch dazwischenliegende, spitzwinklig geneigte Schrauben Tragelemente hergestellt. Da sich die beiden spitzwinklig eingedrehten Schrauben zusätzlich noch kreuzen, werden in den unmittelbar aufeinander folgenden Ebenen je Rastermaß zwei miteinander wirkende Tragbereiche geschaffen.
Von Vorteil und auch von der Montage her ist es günstig, wenn die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben mit der Oberfläche einen Winkel von annähernd 45° einschließen, so daß die einander in den nahe aufeinander folgenden Ebenen kreuzenden Schrauben rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Dadurch kann die optimale Möglichkeit der gegenseitigen Kraftübertragung zwischen den aufeinander folgenden Brettern erzielt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß in jedes zweite der aufeinander folgenden Bretter rechtwinklig zur Oberfläche des Brettes ausgerichtete Schrauben eingedreht sind, wobei die in jedes zweite Brett rechtwinklig zur Oberfläche jeweils folgend eingedrehte Schraube jeweils der anderen, der mit geringem Abstand daneben liegenden Ebene zugeordnet ist. Dies bietet die Möglichkeit, daß die rechtwinklig zur Oberfläche eingedrehten Schrauben einander jeweils in den unmittelbar nebeneinander liegenden Ebenen um ein entsprechendes Maß übergreifen, ohne daß eine durchgehende Befestigung vorgesehen ist. Die rechtwinklig zur Oberfläche eingedrehten Schrauben bilden eine Art über die ganze Breite des Plattenelementes durchgehendes Spannelement der bekannten Art, wobei hier jedoch nur kurze Schrauben eingesetzt sind, die einander abwechselnd parallel zueinander liegend an ihren Enden übergreifen. Auf diese Weise sind sie aber durchgehend über die ganze Breite des tragenden Plattenelementes geführt.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ist dann gegeben, wenn die spitzwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben und die rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben die gleiche Länge aufweisen, wobei die spitzwinklig eingedrehten Schrauben jeweils über zwei benachbarte Bretter und die rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben jeweils über drei aufeinander folgende Bretter geführt sind. Durch diese Maßnahmen ist lediglich eine Ausführung einer Schraube erforderlich, welche sowohl zum spitzwinkligen Eindrehen als auch zum Eindrehen rechtwinklig zur Oberfläche eingesetzt werden kann. Da nur ein einziges Befestigungselement notwendig ist, wird damit auch die Montage des Plattenelementes wesentlich erleichtert.
Eine insbesondere für die Montage des Plattenelementes vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß jeweils im Mittelbereich des Rastermaßes und auch bezogen auf die Höhe des Plattenelementes Fixierschrauben zur vorübergehenden gegenseitigen Fixierung aufeinander folgender Bretter eingedreht sind. Die hier vorgesehenen Fixierschrauben halten die aufeinander folgenden Bretter, bis die spitzwinklig und rechtwinklig zur Oberfläche eingedrehten Schrauben plaziert sind. Diese als Montagehilfe vorgesehenen Fixierschrauben verbleiben in dem tragenden Plattenelement, haben jedoch auf die Tragfähigkeit des Plattenelementes keinen Einfluß.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch einen Teilaufbau einer mit dem erfindungsgemäßen Plattenelement gebildeten Brücke;
Fig. 2
eine Schrägsicht eines Teilabschnittes eines Plattenelementes;
Fig. 3
einen Schnitt durch den gesamten Aufbau einer mit dem erfindungsgemäßen Plattenelement hergestellten Brücke;
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch das Plattenelement quer zur Längsrichtung der Bretter mit schematisch dargestellter Anordnung der eingesetzten Schrauben;
Fig. 5
eine Ansicht der Oberfläche eines eingesetzten Brettes mit schematisch dargestellter Anordnung der eingesetzten Schrauben;
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Plattenelementes, wobei schematisch rechtwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehte Schrauben dargestellt sind;
Fig. 7
eine gleiche Draufsicht auf einen Abschnitt des Plattenelementes, wobei die spitzwinklig eingedrehten Schrauben schematisch dargestellt sind;
Fig. 8
einen Vertikalschnitt durch einen Teilbereich des Plattenelementes mit einer eingesetzten, rechtwinklig zur Oberfläche eines Brettes eingedrehten Schraube;
Fig. 9
einen Vertikalschnitt durch ein Plattenelement im Bereich von spitzwinklig zur Oberfläche der Bretter eingedrehten Schrauben.
In den Fig. 1 und 3 ist ein möglicher Aufbau einer Brücke aus Holz dargestellt. Die Brückenplatte ist von einem tragenden Plattenelement 1 aus Holz gebildet, dessen Aufbau und Konstruktion nachstehend noch näher erläutert wird. Auf das Plattenelement 1 wird eine feuchte Isolation 2, über welcher dann der Brückenbelag 3 verlegt wird, aufgebracht. Das Schrammbord 4 ist ebenfalls aus Holz gefertigt. An diesem Schrammbord 4 und an den Seitenrändern des Plattenelementes 1 sind Geländerpfosten 5 durch Schrauben 6 und 7 befestigt. Auf den Geländerpfosten 5 wird ein Handlauf 8, der ebenfalls aus Holz bestehen kann, aufgebracht und durch Schrauben 9 befestigt. Der Handlauf 8 kann zusätzlich eine Kupferabdeckung 10 aufweisen. In Fig. 3 ist ein Schnitt durch eine solche Brücke in deren Längserstreckung dargestellt. Auf entsprechenden Fundamentteilen 11, 12 sind Bodenschwellen 13 aus Holz aufgesetzt. Über entsprechende Steher 14 und Streben 15 werden Auflagerbalken 16 abgestützt. Der eigentliche, die Abstützung bildende Balken 18 kann über Keile 17 in seiner Höhe verstellt werden. Auf dem Balken 18 liegt dann das Plattenelement 1 auf. An entsprechende Anschlußbalken 19 schließt sich die weiterführende Straße an. Durch hochkant stehende Bohlen 20 wird eine Abgrenzung zum festen Material hin geschaffen, wobei durch eine entsprechende Hinterfüllung 21, eine Auskofferung 22 und eine auf ein Fundament 23 aufgesetzte Abschlußschwelle eine entsprechende Abgrenzung vom befestigten Teil zu dem zu überbrückenden Bachbett hin erfolgt.
Das tragende Plattenelement 1 gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht nur für den Brükkenbau einsetzbar, sondern ebenso für Deckenkonstruktionen und natürlich, falls erforderlich, auch für die Erstellung von Wänden oder dergleichen. Jedes Plattenelement besteht aus einer Vielzahl von quer zur Ebene des Plattenelementes hochkant stehenden und vorzugsweise über die ganze Länge des Plattenelementes 1 führenden einzelnen Lagen von Brettern 25. Maximale Festigkeiten werden erzielt, wenn die Bretter jeweils über die ganze Länge des Plattenelementes durchgehend ausgeführt sind. Für bestimmte Anwendungszwecke - insbesondere für längere Elemente - wäre es aber auch möglich, neben durchgehenden oder anstelle von durchgehenden teilweise oder zur Gänze nur über einen Teil der Länge des Plattenelementes durchgehende Bretter vorzusehen, welche dann entsprechend miteinander verbunden werden. So wäre es auch möglich, eine Vielzahl von kürzeren Elementen vorzusehen, die sich jedoch in den einzelnen Lagen immer wieder übergreifen. Es ist im Rahmen der Erfindung durchaus möglich, zusätzlich zu den Schraubbefestigungen Klebstoffe, z.B. Leim, einzusetzen. Diest ist jedoch dank der erfindungsgemäßen Maßnahmen zur gegenseitigen Verbindung der Bretter 25 zu einem Plattenelement nicht notwendig.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen liegen nun in der besonderen Befestigung der einzelnen Bretter 25 zur Bildung des tragenden Plattenelementes aus Holz. Die einzelnen Bretter 25 sind durch spitzwinklig zu deren Oberfläche 26 eingedrehte Schrauben 27 miteinander verbunden, wobei diese spitzwinklig eingedrehten Schrauben wenigstens annähernd in einer quer zur Längserstreckung des Plattenelementes 1 verlaufenden Ebene liegen. In der Einsatzlage sind die Schrauben 27 also von oben nach unten bzw. von unten nach oben schräg verlaufend eingedreht. Wie der schematischen Darstellung in Fig. 4 entnommen werden kann, verlaufen die Schrauben 27 über wenigstens zwei aufeinander folgende Bretter 25. In aufeinander folgende Bretter 25 oder bei Bedarf auch nur in jedes zweite Brett 25 sind Schrauben mit sich kreuzenden Richtungen in mit Abstand folgenden, quer zu den Brettern 25 liegenden Ebenen 29 bzw. 39 eingedreht.
Neben den spitzwinklig zur Oberfläche 26 der Bretter 25 eingedrehten Schrauben 27 sind weitere Schrauben 28 vorgesehen, welche jeweils über wenigstens drei aufeinander folgende Bretter 25 führen und rechtwinklig zur Oberfläche 26 eingesetzt sind. Dabei sind die Schrauben 28, wie insbesondere den Fig. 4 und 6 entnommen werden kann, so angeordnet, daß diese abwechselnd in jedes zweite Brett 25 eingedreht sind und über jeweils drei Lagen von Brettern 25 führen. In einem vorbestimmten Rastermaß R aufeinander folgend und in zwei mit geringem Abstand A voneinander liegenden Ebenen 29, 39 sind jeweils paarweise spitzwinklig und rechtwinklig zur Oberfläche 26 der Bretter 25 eingedrehte Schrauben 27 bzw. 28 vorgesehen.
Betreffend die Fig. 7 ist festzuhalten, daß die dort eingezeichneten Ausrichtungen der spitzwinklig eingedrehten Schrauben 27 nur der Übersichtlichkeit halber so gewählt sind. Die Schrauben 27 würden praktisch von oben gesehen in einer Ebene in einer Richtung liegen und daher in dieser Ansicht übereinander angeordnet, so daß eine klare Deutung verunmöglicht würde. Die besondere Darstellungsweise in Fig. 7 wurde gewählt, um ersichtlich zu machen, daß die spitzwinklig zur Oberfläche 26 eingedrehten Schrauben 27 bei dieser Ausgestaltung über zwei Bretter führen und praktisch von der Oberfläche eines jeden Brettes ausgehend eingesetzt sind.
Die in einer der beiden Ebenen 29, 39 liegenden Schrauben 27 sind immer in der einen Richtung spitzwinklig geneigt eingedreht und die in der anderen Ebene 29, 39 liegenden Schrauben in der anderen Richtung spitzwinklig geneigt. Somit sind an jeder Oberfläche 26 von Brettern 25 je Rastermaß R jeweils zwei einander kreuzende Schrauben 27 vorgesehen, welche jedoch in den mit geringem Abstand A aufeinander folgenden Ebenen 29 bzw. 39 liegen.
In jeweils einer Ebene 29 bzw. 39 in dem entsprechenden Rastermaß R sind bezogen auf die Länge des Plattenelementes 1 jeweils in die eine Richtung spitzwinklig geneigte Schrauben 27 und ferner nahe dem oberen Brettrand 30 und dem unteren Brettrand 31 rechtwinklig zur Oberfläche 26 der Bretter 25 eingedrehte Schrauben 28 vorgesehen. In dem Abstand A wird praktisch jeweils eine fachwerkartige Anordnung von Schrauben 27 und 28 geschaffen, so daß eine optimale gegenseitige Befestigung und Lastverteilung möglich ist. Wie insbesondere die Fig. 4 und 9 aufzeigen, schließen die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche 26 der Bretter 25 eingedrehten Schrauben 27 mit der Oberfläche 26 einen Winkel α von annähernd 45° ein, so daß die einander in den nahe aufeinander folgenden Ebenen 29, 39 kreuzenden Schrauben 27 rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Wie speziell in Fig. 6, aber auch in Fig. 4 dargestellt, werden in jedes zweite der aufeinander folgenden Bretter 25 rechtwinklig zur Oberfläche 26 ausgerichtete Schrauben 28 eingedreht, wobei die in jedes zweite Brett 25 eingedrehte Schraube 28 jeweils der anderen, der mit geringem Abstand A daneben liegenden Ebene 29 bzw. 39 zugeordnet ist. Die Schrauben 28 übergreifen sich daher immer wieder an ihren Endbereichen, wobei dieses Übergreifen jedoch mit dem Abstand A der beiden Ebenen 29, 39 vorliegt.
Besonders vorteilhaft ist, daß die spitzwinklig eingedrehten Schrauben 27 und die rechtwinklig eingedrehten Schrauben 28 die gleiche Länge aufweisen. Die spitzwinklig eingedrehten Schrauben führen dabei über jeweils zwei benachbarte Bretter 25 und die rechtwinklig eingedrehten Schrauben über jeweils drei aufeinander folgende Bretter 25. Der eindeutige Vorteil liegt jedoch darin, daß für den Einsatzfall der Schrauben 27 und den Einsatzfall der Schrauben 28 immer gleiche Schrauben verwendet werden können. Daher ist bei der Montage eines solchen Plattenelementes immer nur eine Sorte von Schrauben erforderlich, wobei für die beim Aufbau einer Brücke zusätzlich erforderlichen Schrauben nach Möglichkeit die gleiche Konstruktion und Länge gewählt wird.
Je nach freitragender Länge des Plattenelementes erfolgt eine Anpassung des Rastermaßes R, wobei auch der Abstand A der beiden Ebenen 29 und 39 an die verschiedenen Gegebenheiten anpaßbar ist. Kriterien für eine spezielle Anpassung können beispielsweise die Spannweite eines solchen Plattenelementes, die besondere Tragfähigkeit des Plattenelementes, die Art des verwendeten Holzes, aber auch die Art der eingesetzten Schrauben sein.
Fig. 5 zeigt, daß jeweils im Mittelbereich des Rastermaßes R und auch bezogen auf die Höhe H des Plattenelementes 1 Fixierschrauben 32 zur vorübergehenden gegenseitigen Fixierung aufeinander folgender Bretter 25 eingedreht sind. Die Fixierschrauben 32 bilden eine Art Montagehilfe bei der Herstellung des Plattenelementes, d.h. das nächstfolgende Brett kann jeweils mit dem vorangehenden Brett bzw. dem bereits gefertigten Abschnitt des Plattenelementes in gewissen Abständen fest verbunden werden, womit das Eindrehen der Schrauben 27 und 28 erleichtert wird. Natürlich müssen die Fixierschrauben nicht immer im Mittelbereich eines Rastermaßes und im Mittelbereich bezogen auf die Höhe H angeordnet sein. Es ist dadurch nur sichergestellt, daß sich die Fixierschrauben 32 nicht im Bereich oder nahe der Ebenen 29 und 39 befinden.
Bei der Darstellung in den Fig. 8 und 9 wird eine spezielle Ausführungsform von Schrauben 27 bzw. 28 gezeigt. Auf einem Schaft 33 sind zwei Abschnitte 34 und 35 unterschiedlichen Durchmessers vorgesehen, welche jeweils mit einem Gewindeabschnitt 36, 37 versehen sind. Beide Gewindeabschnitte haben die gleiche Gewindesteigung. Dadurch ergeben sich beim Eindrehen keine gegenseitigen Verschiebungen der aufeinander folgenden Bretter 25. Zudem ist die Gewähr gegeben, daß ein eventuelles Zerstören des bereits vom Gewindeabschnitt 36 hergestellten Gewindes durch den Gewindeabschnitt 37 verhindert wird. In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, wenn der Abschnitt 35 mit dem größeren Durchmesser einen zumindest annähernd dem Außengewindedurchmesser des Abschnittes 34 entsprechenden Kerndurchmesser aufweist. Es ist dadurch auch möglich, daß die Gewindeabschnitte 36 und 37 die gleiche Gewindesteigung aufweisen, jedoch muß nicht über die ganze Länge der Schraube ein exakt durchgehendes Gewinde vorhanden sein.
Wenn keine Abschnitte 34, 35 mit unterschiedlichem Durchmesser, jedoch zumindest in den Endbereichen zwei Gewindeabschnitte vorhanden wären, dann müßten diese Gewindeabschnitte exakt aufeinander abgestimmt sein, so daß der später folgende Gewindeabschnitt exakt beginnend in das bereits vom ersten Gewindeabschnitt eingeformte Gewinde eingreift. Bei einem Schaft 33 mit durchgehend gleichbleibendem Durchmesser und durchgehendem Gewinde ist es an sich klar, daß durchgehend die gleiche Gewindesteigung vorhanden ist. An sich wäre es aber auch denkbar, daß die beiden Gewindeabschnitte 36 und 37 eine geringfügig unterschiedliche Gewindesteigung aufweisen, wobei beispielsweise der Gewindeabschnitt 37 eine geringfügig kleinere Gewindesteigung aufweisen würde. Bei einer solchen Ausgestaltung könnte zusätzlich bewirkt werden, daß die beiden aufeinander folgenden Bretter entsprechend gegeneinandergezogen und somit aneinander vorgespannt angepreßt werden.
Am freien Ende des Abschnittes 35 mit größerem Durchmesser ist ein Innenangriff 38 für ein Eindrehwerkzeug ausgebildet. Eine solche Schraube 27 bzw. 28 besitzt daher keinen über das Gewinde vorstehenden Kopf, so daß es auch keiner besonderen Kräfte bedarf, um die Schraube an der Oberfläche des jeweiligen Brettes versenkt anzuordnen. Falls die Schrauben nur wenig versenkt werden sollen, ist es auch möglich, Schrauben mit größerem Kopf zu verwenden, welche einen besseren Angriff durch die Eindrehwerkzeuge erlauben. Solche Schrauben können beispielsweise mit einem Senkkopf ausgestattet sein.
Im Rahmen der Erfindung wäre es auch möglich, mehr als zwei Abschnitte 34, 35 unterschiedlichen Schaftdurchmessers aufeinander folgend anzuordnen, wenn dies zu einer noch besseren Verbindung und gegenseitigen Abstützung der aufeinander folgenden Bretter 25 beitragen würde.
Es wäre auch denkbar, je Rastermaß R nur eine Ebene 29 oder 39 von Schrauben 27, 28 vorzusehen, wobei dann die spitzwinklig eingedrehten Schrauben 27 bei jedem zweiten Rastermaß R in die jeweils andere Richtung geneigt sind.
Die besonderen Vorteile der vorliegenden Erfindung liegen darin, daß die Montage eines Plattenelementes in einfacher Weise an Ort und Stelle erfolgen kann, die aufeinander folgenden Bretter des Plattenelementes immer in optimaler Weise gegeneinander abgestützt sind und somit ohne die Notwendigkeit eines Nachziehens von Schraubverbindungen stets für die bestmögliche Lastverteilung einsatzfähig sind.

Claims (11)

  1. Tragendes Plattenelement (1) aus Holz für Deckenkonstruktionen oder für den Brückenbau, bestehend aus einer Vielzahl von quer zur Ebene des Plattenelementes (1) hochkant stehenden und vorzugsweise über die ganze Länge des Plattenelementes (1) führender einzelner Lagen von Brettern (25), welche durch Schraubbefestigungen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bretter (25) zumindest teilweise durch spitzwinklig zu deren Oberfläche und wenigstens annähernd in einer quer zur Längserstreckung des Plattenelementes (1) verlaufenden Ebene liegend eingedrehte Schrauben (27) miteinander verbunden sind, welche über wenigstens zwei aufeinander folgende Bretter (25) führen.
  2. Plattenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in aufeinander folgende Bretter (25) oder in jedes zweite Brett (25) Schrauben (27) mit sich kreuzenden Richtungen in mit Abstand (A) aufeinander folgenden, quer zu den Brettern (25) liegenden Ebenen (29, 39) eingedreht sind.
  3. Plattenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben den spitzwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehten Schrauben (27) weitere, rechtwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehte Schrauben (28) eingesetzt sind, welche jeweils über wenigstens drei aufeinander folgende Bretter (25) führen.
  4. Plattenelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehten Schrauben (28) abwechselnd in jedes zweite Brett (25) eingedreht sind und über jeweils drei Lagen von Brettern (25) führen.
  5. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vorbestimmten Rastermaß (R) aufeinander folgend und in zwei mit geringem Abstand (A) voneinander liegenden Ebenen (29, 39) paarweise spitzwinklig und rechtwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehte Schrauben (27, 28) angeordnet sind.
  6. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (27) in einer der im Rastermaß (R) liegenden Ebenen (29, 39) immer in der einen Richtung spitzwinklig geneigt eingedreht und in der anderen Ebene (29, 39) in der anderen Richtung spitzwinklig geneigt sind, wobei an jeder Oberfläche (26) von Brettern (25) je Rastermaß (R) jeweils zwei einander kreuzende Schrauben (28) eingedreht sind, welche jedoch in den mit geringem Abstand (A) aufeinander folgenden Ebenen (29, 39) liegen.
  7. Plattenelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in jeweils einer Ebene (29, 39) in dem entsprechenden Rastermaß (R) bezogen auf die Länge des Plattenelementes (1) jeweils in die eine Richtung spitzwinklig geneigte Schrauben (27) und ferner nahe dem oberen und unteren Brettrand (30, 31) rechtwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehte Schrauben (28) vorgesehen sind.
  8. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die spitzwinklig geneigt zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehten Schrauben (28) mit der Oberfläche (26) einen Winkel (α) von annähernd 45° einschließen, so daß die einander in den nahe aufeinander folgenden Ebenen (29, 39) kreuzenden Schrauben (27) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
  9. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes zweite der aufeinander folgenden Bretter (25) rechtwinklig zur Oberfläche (26) des Brettes (25) ausgerichtete Schrauben (28) eingedreht sind, wobei die in jedes zweite Brett (25) rechtwinklig zur Oberfläche (26) jeweils folgend eingedrehte Schraube (28) jeweils der anderen, der mit geringem Abstand (A) daneben liegenden Ebene (29, 39) zugeordnet ist.
  10. Plattenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die spitzwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehten Schrauben (27) und die rechtwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehten Schrauben (28) die gleiche Länge aufweisen, wobei die spitzwinklig eingedrehten Schrauben (27) jeweils über zwei benachbarte Bretter (25) und die rechtwinklig zur Oberfläche (26) der Bretter (25) eingedrehten Schrauben (28) jeweils über drei aufeinander folgende Bretter (25) geführt sind.
  11. Plattenelement nach Anspruch 1 oder einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils im Mittelbereich des Rastermaßes (R) und auch bezogen auf die Höhe (H) des Plattenelementes (1) Fixierschrauben (32) zur vorübergehenden gegenseitigen Fixierung aufeinander folgender Bretter (25) eingedreht sind.
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