BG62896B1

BG62896B1 - Носещ слоест плоскостен елемент от дърво с винтови свръзки

Info

Publication number: BG62896B1
Application number: BG103035A
Authority: BG
Inventors: Ulrich Meierhofer
Original assignee: Sfs Industrie Holding Ag
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2000-10-31
Also published as: CA2263997C; EA199900197A1; ATE202610T1; WO1998006912A1; EA000546B1; CA2263997A1; NO319761B1; DE59703918D1; DE19632796C2; EP0918910B1; ES2160341T3; DK0918910T3; EP0918910A1; PL331243A1; US6256949B1; NO990661D0; DE19632796A1; AU4298197A; PL187082B1; NO990661L

Abstract

Елементът ще намери приложение в строителството при изграждането на сгради или мостове. С него се създават равнинни носещи конструкции с произволни размери и с повишена носимоспособност. Плоскостниятелемент (1) е съставен от множество наредени еднадо друга и напречно на неговата равнина дъски (25), които са разположени с тясната си страна нагоре. Дъските (25) са свързани помежду си чрез винтове (27), които са завити под остър ъгъл спрямо повърхността (26) на дъските (25) и са разположени приблизително в една равнина, напречна на дължината на елемента (1). Винтовете (27) свързват най-малкодве съседни дъски (25). В горния (30) и долния (31)ръб на елемента (1) дъските (25) са свързани помежду си чрез винтове (28), завити перпендикулярно на повърхността (26) на дъските (25).

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до носещ слоест плоскостен елемент от дърво с винтови свръзки, състоящ се от множество слоеве от дъски, напречни на равнината на плоскостния елемент и разположени с тясната си страна нагоре. Слоевете от дъски преобладаващо се простират по цялата дължина на плоскостния елемент. Чрез винтови закрепвания дъските са свързани едни с други. Изобретението се отнася и до варианти на изпълнение на винт за свързване на дъските в един плоскостен елемент.

Предшестващо състояние на техниката

Най-старият познат начин за закрепване на дъски е чрез заковаване. При заковаването силите се пренасят между дъските чрез силите на срязване в гвоздеите и чрез повърхностното налягане между гвоздея и дървото. Този начин на свързване е относително слаб и за това е с ограничено приложение. Досегашните свързвания на дъски с винтове проявяват същите, аналогични на свързванията с гвоздеи недостатъци, т.е. срязване и разширение на отворите.

Известен е снаден дървен материал (US 2 439 655), представляващ носещ слоест плоскостен елемент от дърво с винтови свръзки, при който множество от ориентирани с тясната си страна нагоре дъски са свързани едни с други посредством винтове, като се образува пакет от дъски. Винтовете са перпендикулярни на повърхнината на широката стена на дъските.

Недостатъкът на тази конструкция на носещ слоест плоскостен елемент от дърво с винтови свръзки е, че не може да се изгради плоскостен елемент с напречни слоеве от дъски с голяма дължина, например за покривна конструкция или мост. Винтовите свръзки са натоварени предимно на опън и не могат да издържат на големи натоварвания. Отворите се разширяват, винтовете се изскубват и плоскостният елемент разрушава целостта си.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде носещ плоскостен елемент от дърво от посочения вид, който може да бъде изпълнен с произволни дължина и ширина, а също така при натоварване на този плоскостен елемент появяващите се сили в отделните слоеве от дъски да могат да се пренасят на един възможно най-галям участък от плоскостния елемент.

Съгласно изобретението отделните дъски са свързани едни с други посредством винтове. Винтовете са завити най-малко частично под остър ъгъл към повърхнината на дъските и наймалко приблизително в една равнина, разполагаща се напречно спрямо надлъжното направление на плоскостния елемент. Винтовете преминават през най-малко две последователно наредени дъски.

Съгласно изобретението чрез тези конструктивни мерки, както при точково натоварване, така и при натоварване върху малка площ от един такъв плоскостен елемент, появяващите се сили се предават на множество лежащи един до друг слоеве от дъски. Последователно наредените слоеве от дъски са свързани едни с други клиновидно посредством винтовете, завити под остър ъгъл. С прилагането на този вид винтова свръзка последователно наредените слоеве от дъски взаимно се поддържат и се подпират. При това няма никакво изменение на взаимното закрепване на дъските при евентуално измятане или разтягане на природния продукт, по-специално дървото. Дъските остават винаги в тясна и интензивна връзка помежду си. Чрез това специално подреждане на винтовете същите ще бъдат подложени на натоварване в надлъжно направление, т.е. на опън или натиск. По такъв начин се гарантира една висока ефикасност с оглед на носимоспособност и коравина.

Съгласно изобретението в последователно наредените дъски или във всяка втора дъска са навити винтове с взаимно кръстосващи се направления в равнини, лежащи на разстояние една от друга и напречни на дъските. Това разположение на винтовете дава гаранция, че точно в тези области на закрепване всеки слой от една дъска е закрепен клиновидно към следващата до него дъска по двете страни, с което се осигурява пренасяне на големи сили върху голяма област от плоскостния елемент.

За да се изпълни сигурно взаимно закрепване за продължително предаване на сили между отделните дъски, наред със завитите под остър ъгъл спрямо повърхността на дъските винтове, се използват и допълнителни винтове, завити под прав ъгъл спрямо повърхността на дъските. Последните трябва да преминават най-малкото през три наредени една до друга дъски. Чрез тези допълнително навити винтове се постига свързване на последователно наредените пластове дъски във вид на черупкова конструкция, тъй като навитите под остър ъгъл и под прав ъгъл винтове се допълват един с друг.

С този вид винтова свръзка се постига следното предимство. Ако разположените под прав ъгъл винтове спрямо повърхността на дъските са навити променящо се във всяка втора дъска, те преминават през три слоя от дъски, като е създадена възможност за едно по-широко разпространяващо се закрепване между дъските, тъй като, например, завитите под остър ъгъл винтове преминават през две дъски, а завитите под прав ъгъл винтове преминават през всеки три слоя дъски. По този начин е възможно да бъде осъществено оптимално пренасяне на натоварващата сила върху големи области от плоскостния елемент от дърво.

При едно предпочитано вариантно решение е предвидено подреждане на завитите винтове последователно един след друг на една предварително определена стъпка и в две равнини, лежащи на много малко разстояние една от друга. Едни от винтовете са завити по двойки под остър ъгъл, а други от тях са завити перпендикулярно спрямо повърхността на дъските. Чрез това се осъществяват винаги през определени разстояния по две равнини на закрепване, следващи една след друга на много малко разстояние, при което се постига оптимумът на взаимното свързване на дъските и на възможността за взаимното пренасяне на сили.

По този начин се постига предимство, изразяващо се в това, че винтовете, лежащи в една от равнините, разположени през определена стъпка, са завити в едно направление, наклонено под остър ъгъл, а в съседните равнини са наклонени под остър ъгъл в друго направление. По този начин през всяка повърхнина на дъските, на всяка стъпка са завити по два взаимно кръстосани винтове, които лежат в равнини, следващи на много малко разстояние една от друга. При изграждането на плоскостния елемент практически винаги се завиват два винта под остър ъгъл в равнини, лежащи една от друга на много малко разстояние - веднъж косо отгоренадолу и веднъж косо отдалу-нагоре. В този случай са налице винаги две равнини на зак репване, разположени една до друга според вида на черупката. Това гарантира оптимално взаимно свързване на отделните дъски в един плоскостен елемент и оптимално пренасяне на сили.

В един предпочитан вариант закрепващите равнини с формата на черупка се образуват, като във всяка една равнина през съответната стъпка, отнесена спрямо дължината на плоскостния елемент, са предвидени винтове, завити в едно направление, наклонени под остър ъгъл и освен това близо до горния и долния ръб на дъската, а други винтове са завити перпендикулярно. С това практически са образувани напречно на дължината на плоскостния елемент горни и долни елементи на опън и на натиск и са произведени носещи елементи чрез междинно лежащи, наклонени под остър ъгъл винтове. Също така, двата завинтени под остър ъгъл винтове допълнително се кръстосват. В непосредствено лежащите равнини според стъпката се създават две взаимодействащи си носещи области.

За осъществяване на по-добър монтаж е целесъобразно винтовете, завинтени под остър ъгъл спрямо повърхността на дъските, да сключват с повърхността на дъските ъгъл от приблизително 45°. Така кръстосаните винтове са подредени перпендикулярно един спрямо друг в непосредствено лежащите плоскости. Чрез това може да бъде постигната оптимална възможност за взаимно пренасяне на сили между съседни дъски.

В едно предпочитано изпълнение се навиват прави винтове перпендикулярно на повърхнината на дъската във всяка втора от последователно наредените дъски. По такъв начин всеки следващ винт, завит във всяка втора дъска, е разположен перпендикулярно на повърхнината на дъската, както и другите, които са навити в съседната равнина, разположена на много малко разстояние до нея. Това предлага възможността завитите перпендикулярно на повърхността винтове да се припокриват един с друг на съответна дължина в разположените непосредствено една до друга плоскости. Перпендикулярно завитите към повърхността винтове образуват през цялата дължина на плоскостния елемент един напрегнат конструктивен елемент от познат вид, като са използвани само къси винтове, които са успоредни едни на други и взаимно се припокриват с техните краища. По този начин те са прекарани проходно през цялата ширина на носещия плоскостен елемент.

В едно особено предпочитано примерно изпълнение завитите под остър ъгъл спрямо повърхнината на дъските винтове и завитите перпендикулярно към повърхнината на дъските винтове са изпълнени с еднаква дължина. Завитите под остър ъгъл винтове са прокарани през две съседни дъски, а завитите перпендикулярно към повърхността на дъските винтове са прокарани през три последователни дъски. По този начин е достатъчно изработването само на един тип винт, който може да бъде приложен както за завиване под остър ъгъл, така и завиване перпендикулярно на повърхнината на дъската. В този случай е необходим само един единствен закрепващ елемент, като се облекчава съществено монтажът на плоскостния елемент.

Едно предпочитано изпълнение във връзка с монтажа предвижда използването на фиксиращи винтове. Фиксиращите винтове са разположени винаги в средната област между стъпките и в средата спрямо височината на плоскостния елемент за временно взаимно фиксиране на съседните дъски. Предвидените тук фиксиращи винтове задържат подредените съседни дъски, докато се навият наклонените под остър ъгъл спрямо повърхнината на дъската и перпендикулярните на нея винтове. Тези предвидени в помощ на монтажа фиксиращи винтове остават в носещия плоскостен елемент. Те нямат никакво влияние върху носещата способност на плоскостния елемент.

Прилаганият съгласно изобретението винт се характеризира с това, че върху едно тяло, наймалко в неговите два края, е предвидена резба, при което двата резбови участъка в техния ход или са съгласувани едни с други, или е предвиден по цялата дължина на винта непрекъснат резбови участък, или следват един след друг два участъка с различни диаметри, които имат еднакви стъпки на резбата.

За получаването на носещ плоскостен елемент от дърво със съответна носеща способност е необходимо да се прилагат съответни винтове, като чрез относително дългия резбови захват могат да се предават съответните сили. Производствените възможности за дълги резби са ограничени до определен размер. Съществува при това възможност да се предвидят два резбови участъка. С оформянето на непрекъсната резба е постигната най-опростената форма на изпълнение, при което в този случай е предвидено съответно конструктивно изпълнение за захват на завиващ инструмент. Веднага след това е необходимо според обстоятелствата да има на разположение определен диаметър, за да може да се пренася необходимият въртящ момент на завиващия инструмент. Съществува обаче също възможност захватът за завиващия инструмент да бъде предвиден като стебло с по-голям диаметър. Ако резбата на участъка с по-голям диаметър трябва да се навие във вече съществуващата резба с по-малък диаметър, то тогава двата резбови участъка трябва да бъдат съгласувани един с друг.

Съществува възможност да се избегне точното продължение на хода на резбата от един по-голям резбови участък със същата резбова стъпка в по-малкия участък, като участъкът с по-големия диаметър има вътрешен диаметър на резбата най-малкото приблизително равен на външния диаметър на резбата на участъка с по-малкия диаметър. При друг вариант е изпълнена еднаква стъпка на резбата както в участъка с по-големия диаметър, така и в участъка с по-малкия диаметър. Не е необходимо резбата на участъка с по-големия диаметър да е започнала точно на някаква кратност на стъпката на резбата на участъка с по-малък диаметър. При едно такова изпълнение резбата, която е образувана от участъка с по-малкия диаметър, практически се разрушава от вътрешния резбови диаметър на участъка с по-голям диаметър на резбата и в дъската се оформя една нова резба.

Очевидно е необходимо при използваните винтове съгласно изобретението, на свободния край на участъка с по-голям диаметър да е оформен вътрешен захват за инструмент за завиване. Налице е възможност, практически да се използват винтове със скрита глава, като е необходимо винтовете да са с фрезенкови (скрити) глави. Винтовете се завиват докато повърхнините на съответните дъски се притиснат една към друга, така че да може да се постави следващата дъска за следващ монтаж.

Пояснение на приложените фигури

Изобретението е пояснено с примерни изпълнения, показани на приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява разрез на конструкция на мост, изграден от плоскостен елемент съгласно изобретението;

фигура 2 - страничен изглед на отрязък от плоскостен елемент;

фигура 3 - напречен разрез през цялата конструкция на мост, построен от плоскостен елемент съгласно изобретението;

фигура 4 - вертикален разрез през плоскостен елемент по линия IV - IV със схематично представено подреждане на поставените винтове;

фигура 5 - поглед на повърхнината на дъска със схематично представено подреждане на поставените винтове;

фигура 6 - поглед в план на част от един плоскостен елемент, при което са представени схематично завитите перпендикулярно на повърхността на дъските винтове;

фигура 7 - поглед в план на част от плоскостен елемент, при което са представени схематично завитите под остър ъгъл към повърхността на дъските винтове;

фигура 8 - вертикален разрез на изрез от плоскостен елемент с един завит винт, поставен перпендикулярно към повърхността на дъската;

фигура 9 - вертикален разрез през един плоскостен елемент в областта на завити под остър ъгъл спрямо повърхността на дъските винтове.

Примери за изпълнение на изобретението

На фиг. 1 и 3 е показано едно възможно построяване на мост от дърво. Мостовата плоскост е оформена от носещ плоскостен елемент 1 от дърво, чийто строеж и конструкция по-нататък ще бъде по-подробно изяснена. Плоскостният елемент 1 е покрит с хидроизолация 2, върху която след това е положено мостовото покритие 3. Укрепващият борд 4 е направен също от дърво. На този укрепващ борд 4 и на страничните ръбове на плоскостния елемент 1 са закрепени перила 5 чрез винтове 6 и 7. На перилата 5 е монтиран водач 8 за ръка, който също може да бъде от дърво и е закрепен чрез винтове 9. Водачът 8 за ръце може допълнително да има медна облицовка 10. На фиг. 3 е представен разрез на един такъв мост по неговата дължина. Върху съответните фундаменти 11 и 12 са поставени основните опори 13 от дърво. Върху съответните греди 14 и 15 са базирани опорните греди 16. Гредите 18, служещи непосредствено за опора, могат да се регулират по височина чрез клинове 17. Върху тези греди 18 се полага впоследствие плоскостният елемент 1. Чрез съответните свързващи греди 19 става присъединяването към преминаващия път. Чрез ориентирани с ръба нагоре дебели дъски 20 се прави ограничаване от изпадане на здравия материал, при което чрез едно съответно запълване 21, една набивка 22 и една поставена преградна траверса и едно съответно ограничение от закрепваща част е последвано от моста над коритото на потока.

Носещият слоест плоскостен елемент 1 съгласно настоящото изобретение е приложим не само за мостови конструкции. Той е особено подходящ за покривни конструкции, а също така и за изграждане на стени или подобни. Всеки плоскостен елемент 1 се състои от множество отделни слоеве от дъски 25, наредени напречно на равнината на плоскостния елемент 1, поставени с тясната страна навън и простиращи се преобладаващо през цялата дължина на плоскостния елемент 1. Максимална якост се постига, ако дъските имат дължина, равна на цялата дължина на плоскостния елемент 1. За определени цели на приложение - особено за подълги елементи - е възможно, наред с цели дъски с дължина от край до край или вместо цели дъски частично или изцяло само на една част от дължината на плоскостния елемент, да бъдат предвидени цели дъски, които след това са свързани съответно едни с други. Така също е възможно да се предвидят по-къси елементи, които винаги да се припокриват в отделните слоеве. Възможно е в рамките на изобретението освен закрепването с винтове да се приложи и лепило, например туткал. Това обаче не е необходимо, благодарение на конструктивните мерки съгласно изобретението за взаимно свързване на дъските 25 в един плоскостен елемент.

Конструктивните мерки се изразяват в специфичното закрепване на отделните дъски 25 за образуване на носещ плоскостен елемент 1 от дърво. Отделните дъски 25 са свързани една с друга чрез наклонени към техните повърхнини завити винтове 27. Завитите под остър ъгъл винтове 27 лежат приблизително в една равнина, преминаваща напречно на надлъжното протежение на плоскостния елемент 1. При монтажа винтовете 27 са завити проходно под остър ъгъл отдолу - нагоре, съответно отгоре - надолу. Както може да се разбере от схематичното представяне на фиг. 4, винтовете 27 преминават през най-малкото две следващи една след друга дъски 25. В последователно наредените дъски 25 или при нужда само във всяка втора дъска 25 са завити винтове 27 с кръстосващи се направления, лежащи в равнини 29, съответно 39, следващи на разстояние и разположени напречно на дъските 25.

Наред със завитите под остър ъгъл спрямо повърхнината 26 на дъските 25 винтове 27 са предвидени също и винтове 28. Винтовете 28 преминават най-малко през три последователно следващи дъски 25 и са монтирани перпендикулярно към повърхнината 26. При това винтовете 28 са така подредени, както е показано специално на фиг. 4 и 6, че те са завити разместени във всяка втора дъска 25 и винаги преминават през три слоя от дъски 25. В един предварително определен размер на стъпката R са предвидени завити, винаги по двойки и наклонени под остър ъгъл винтове 27 и винтове 28, перпендикулярни към повърхнината 26 на дъските 25, навити последователно на много малко разстояние А между лежащите една до друга равнина 29 и 39.

На фиг. 7, отбелязаните подреждания на завитите под остър ъгъл винтове 27 са така избрани заради прегледност. Винтовете 27 практически погледнато отгоре лежат в една равнина в едно направление и са подредени едни над други, при което ясното тълкуване на решението става затруднено. Специалният начин на представяне на фиг. 7 бе избран, за да се онагледи по какъв начин винтовете 27, завити под остър ъгъл спрямо повърхнината 26, при това изпълнение преминават през две дъски и практически излизат от повърхнината на всяка дъска.

Лежащите в една от двете равнини 29, 39 винтове 27 са завити наклонено винаги в направление под остър ъгъл, а лежащите в другите равнини 29, 39 винтове 27 са наклонени под остър ъгъл в друго направление. С това са предвидени на всяка повърхнина 26 на дъските 25 на всеки размер на стъпката R винаги два кръстосващи се един на друг винтове 27. Винтове 27 лежат при това в последователно наредените на много малко разстояние А равнини 29, съответно 39.

Винаги в една равнина 29, съответно 39, на съответното разстояние на стъпката R, са предвидени наклонени под остър ъгъл винтове 27, винаги в едно направление, отнесено върху дължината на плоскостния елемент 1. Освен това близо до горния ръб на дъската 30 и до долния ръб на дъската 31 са предвидени винтове 28, завити перпендикулярно към повърхността на 26 на дъските 25. На разстояние А е направено подреждане на винтове 27 и 28 така, че е възможно едно оптимално взаимно закрепване и разпределение на товара. Както е показано на фиг. 4 и 9, винтовете 27, завити наклонено под остър ъгъл спрямо повърхността 26 на дъските 25, сключват с повърхнината 26 ъгъл а от приблизително 45°, така че кръстосващите се едни с други винтове 27 в съседните една на друга равнини 29, 39 са подредени перпендикулярно едни на други.

Както по-специално е показано на фиг. 6, а също така и на фиг. 4, подредените винтове 28 са завити през всяка втора ог подредените дъски 25, перпендикулярно на повърхнината 26. Винт 28 във всяка втора дъска 25 е завит винаги до другия винт 28 в подредените на много малко разстояние А, лежащи една до друга равнини 29, съответно 39. Винтовете 28 се припокриват при това винаги в техните крайни участъци. Това припокриване е налице за разстоянието А на двете равнини 29, 39.

Особено предимство е, че винтовете 27, завити под остър ъгъл и винтовете 28, завити перпендикулярно, имат еднаква дължина. Завитите под остър ъгъл винтове 27 преминават при това винаги през две съседни дъски 25, а завитите перпендикулярно винтове 28 преминават винаги през две следващи една след друга дъски 25. Предимството се състои в това, че винаги могат да се употребяват еднакви винтове, използвани като наклонени винтове 27, и използвани като прави винтове 28. При това при монтажа на един такъв плоскостен елемент е необходимо винаги само един вид от винтовете. Допълнително необходимите винтове за строителството на мост се избират по възможност с еднаква конструкция и дължина.

В зависимост от носещата дължина на плоскостния елемент се определя размерът на стъпката R. Също така се определя и разстоянието А между двете равнини 29 и 39 съобразно различните дадености. Критерии за определяне на параметрите R и А могат да бъдат например ширината на обхвата на плоскостния елемент, специфичната носимоспособност на плоскостния елемент, видът на използваното дърво, също така и видът на употребяваните винтове.

На фиг. 5 е показан, че винаги в средата на областта, ограничена от стъпката R, и височината Н на плоскостния елемент 1 са завинтени фиксиращите винтове 32 за взаимно фиксиране на наредените последователно една след друга дъски 25. Фиксиращите винтове 32 осъществяват спомагателен монтаж при производството на плоскостния елемент. Това дава възможност всяка следваща дъска да бъде винаги здраво свързана с предишната дъска, при което вече готовият участък от плоскостния елемент да бъде здраво свързан на известно разстояние. С това се улеснява завиването на винтове 27 и 28. Естествено фиксиращите винтове на е задължително да бъдат разположени винаги в центъра на областта, ограничена от стъпката R и височината Н. Чрез това само се осигурява условието фиксиращите винтове 32 да не се намират близо един до друг в областта на равнините 29 и 39 или близо до тях.

На фиг. 8 и 9 е показана една специална форма на изпълнение на винтове 27, съответно 28. На едно стебло 33 са изпълнени два участъка 34 и 35 с различни диаметри, които винаги имат нарязан резбови участък 36 и 37. Двата участъка имат еднаква стъпка на резбата. По този начин при завиването няма противоположно разместване на последователно наредените дъски 25. При това има гаранция, че е предотвратено евентуалното разрушаване на вече нарязаната от резбовия участък 36 резба чрез резбовия участък 37. В тази връзка е целесъобразно участъкът 35 с по-големия диаметър да има вътрешен диаметър на резбата най-малко приблизително равен на външния диаметър на резбата на участък 34. Това е възможно, поради факта, че резбовите участъци 36 и 37 имат еднаква стъпка на резбата, при това не трябва да е нарязана резба по цялата дължина на винта.

Ако участъците 34 и 35 не са изпълнени с различни диаметри, те тогава би трябвало тези резбови участъци да бъдат съгласувани един с друг. При винт със стебло 33 с еднакъв по цялата си дължина диаметър и изцяло нарязана резба, е налице еднаква стъпка на резбата по цялата дължина на стеблото. Също така е възможно двата резбови участъка 36 и 37 да имат съвсем малко различие в стъпката на резбата. Например резбовият участък 37 може да има незначително по-малка стъпка на резбата. При такова оформление би могло допълнително да се въздейства двете последователно наредени дъски да бъдат притиснати с напрежение една към друга.

На свободния край на отрязък 35 с голе мия диаметър е оформен вътрешен захват 38 за завиващ инструмент. Един такъв винт 27, съответно 28, няма глава над резбата, така че не е необходима допълнителна сила, за да се скрият главите на винтовете в повърхнината на съответната дъска. Ако винтовете трябва само малко да се завият за скриване на главата, възможно е също така да се използват винтове с по-голяма глава, които позволяват по-добро захващане на завиващия инструмент. Такива винтове могат да бъдат изготвени например със зенкована глава.

В рамките на изобретението също е възможно да бъдат изпълнени последователно повече от два участъка 34 и 35 с различни диаметри на стеблото, ако това би допринесло за едно по-добро свързване и взаимно закрепване на последователно наредените дъски 25.

В зависимост от размера на стъпката R може да се предвиди само една равнина 29 или 39 от винтове 27 и 28. При това положение завитите под остър ъгъл винтове 27 при всеки следващ размер на стъпката R са наклонени винаги в друго направление.

Предимствата на настоящото изобретение се състоят в това, че монтажът на един плоскостен елемент може да стане по познат начин на място. Последователно наредените дъски на плоскостния елемент са притиснати винаги по оптимален начин. С това са създадени условия за най-добро разпределение на товара.

Claims

Патентни претенции

1. Носещ слоест плоскостен елемент от дърво с винтови свръзки, състоящ се от множество отделни слоеве от дъски, разположени напречно на равнината на плоскостния елемент, изправени с тясната си страна нагоре и простиращи се по цялата дължина на плоскостния елемент, които дъски са свързани едни с други чрез винтови закрепвания, характеризиращ се с това, че отделните дъски (25) са свързани едни с други най-малко частично чрез наклонени винтове (27), завити под остър ъгъл спрямо повърхнините (26) на дъските (25) и са разположени приблизително най-малко в една простираща се напречно на дължината на плоскостния елемент (1) равнина, като наклонените винтове (27) преминават през най-малко две последователно наредени дъски (25).
2. Носещ плоскостен елемент съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в последователно наредените дъски (25) или във всяка втора дъска (25), в равнини (29, 39), следващи една от друга на разстояние (А) и лежащи напречно на дъските (25), са завити наклонени винтове (27) с взаимно кръстосващи се направления.
3. Носещ плоскостен елемент съгласно претенция 1 и/или 2, характеризиращ се с това, че освен наклонените винтове (27), завити под остър ъгъл спрямо повърхнината (26) на дъските (25), допълнително са поставени прави винтове (28), завити перпендикулярно към повърхнината (26) на дъските (25), които прави винтове (28) преминават винаги през най-малкото три последователно наредени дъски (25).
4. Носещ плоскостен елемент съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че правите винтове (28), завити перпендикулярно към повърхнината (26) на дъските (25), са завити разминаващо се с припокриване във всяка втора дъска (25) и преминават винаги през три слоя от дъски (25).
5. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 4, характеризиращ се с това, че завитите винтове (27 и 28) са подредени последователно един след друг, на стъпка с предварително определен размер (R), и в две съседни равнини (29, 39), лежащи една от друга на много малко разстояние (А), при което винтовете (27 и 28) са по двойки наклонени под остър ъгъл или са перпендикулярни спрямо повърхнината (26) на дъските (25).
6. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 5, характеризиращ се с това, че наклонените винтове (27) в едни равнини (29, 39), лежащи на стъпка с размер (R), са завити под остър ъгъл винаги в едно направление, а в другите равнини (29, 39) са завити под остър ъгъл в друго направление, при което на всяка повърхнина (26) от дъски (25) на всяка стъпка с размер (R) са завити винаги два кръстосващи се един с друг наклонени винтове (27), които лежат при това в следващи една след друга на много малко разстояние (А) равнини (29, 39).
7. Носещ плоскостен елемент съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че са предвидени наклонени винтове (27), разположени винаги под остър ъгъл в едно направление, които са завити винаги в една равнина (29, 39) на съответна стъпка с размер (R), отнесено към дължината на плоскостния елемент (1), а близо до горния и долния край на дъската (30 и 31) са предвидени прави винтове (28), завити перпендикулярно към повърхнината (26) на дъските (25).
8. Носещ плоскостен елемент съгласно претенции 1 до 7, характеризиращ се с това, че наклонените винтове (28), завити под остър ъгъл към повърхнината (26) на дъските (25), сключват с повърхнината (26) ъгъл (α), приблизително равен на 45°, така че кръстосващите се наклонени винтове (27) са подредени перпендикулярно един спрямо друг в близко следващите една до друга равнини (29, 39).
9. Носещ плоскостен елемент съгласно претенции 1 до 7, характеризиращ се с това, че във всяка втора следваща дъска (25), перпендикулярно на повърхнината (26) на дъската (25), са завити правите винтове (28) в един ред, перпендикулярно на повърхнината(26), и са подредени винаги до друг ред винтове, подредени в съседно лежаща на много малко разстояние (А) равнина (29, 39).
10. Носещ плоскостен елемент съгласно претенции 1 до 9, характеризиращ се с това, че наклонените винтове (27), завити под остър ъгъл спрямо повърхността (26) на дъските (25), и правите винтове (28), завити перпендикулярно към повърхнината (26) на дъските (25), има еднаква дължина, при което наклонените винтове (27), навити под остър ъгъл, преминават винаги през две съседни дъски (25), а правите винтове (28), завити перпендикулярно към горната повърхнина (26) на дъските (25), преминават винаги през три съседни дъски (25).
11. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 10, характеризиращ се с това, че в средата на стъпката (R) и в средата на височината (Н) на плоскостния елемент (1) са завити фиксиращи винтове (32) за предварително взаимно фиксиране на последователно наредените дъски (25).
12. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 11, характеризиращ се с това, че наклонените винтове (27), завити под остър ъгъл спрямо повърхнината на дъските (25), и правите винтове (28), завити перпендикулярно към повърхнината на дъските (25), имат стъбло (33), по чиито краища е изпълнен наймалко един резбови участък.
13. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 12, характеризиращ се с това, че резбовият участък е изпълнен по цялата дължина на стъблото (33).
14. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 12, характеризиращ се с това, че стъблото (33) има два крайни резбови участъка (36, 37), съгласувани един с друг по тяхното направление. 5
15. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите от 1 до 12, характеризиращ се с това, че стъблото (33) има два последователни участъка (34, 35), изпълнени с различен диаметър и еднаква стъпка на резбата. 10
16. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите 1 до 12 и 15, характеризиращ се с това, че участъкът (35) от стъблото (33) с поголемия диаметър има вътрешен диаметър на резбата, който е най-малкото приблизително равен на външния диаметър на резбата на участъка (34) с по-малки диаметър.
17. Носещ плоскостен елемент съгласно претенциите 1 до 12, 15 и 16, характеризиращ се с това, че на свободния край на участъка (35) от стеблото (33) с по-големия диаметър е оформен вътрешен захват (38) за завиващ инструмент.