EP0909852A1 - Stopfaggregat - Google Patents

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EP0909852A1
EP0909852A1 EP98890251A EP98890251A EP0909852A1 EP 0909852 A1 EP0909852 A1 EP 0909852A1 EP 98890251 A EP98890251 A EP 98890251A EP 98890251 A EP98890251 A EP 98890251A EP 0909852 A1 EP0909852 A1 EP 0909852A1
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EP
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tamping
drive
additional
swivel drive
pick
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EP98890251A
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Josef Theurer
Friedrich Peitl
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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Franz Plasser Bahnbaumaschinen Industrie GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
    • E01B27/13—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
    • E01B27/16—Sleeper-tamping machines

Definitions

  • the invention relates to a tamping unit for tamping sleepers of a track, which can be provided in pairs to one another by auxiliary drives, pivotable about a side axis on a height adjustable Tool carrier stored tamping tools, which in their lower end area in each case at least one tamping pick intended for immersion in crushed stone is assigned, which runs around a perpendicular to the side axis Swivel axis pivotally mounted on the tamping tool and by a Articulation point with a swivel drive designed as a hydraulic cylinder connected to pivot the tamping pick in the longitudinal direction of the threshold is, the swivel drive articulated via a linkage point on the tamping tool is.
  • Another tamping unit is known from US Pat. No. 5,269,226, in which likewise per tamping tool, two tamping axes in the sleepers alongside each other are arranged. During that of the rail to be stuffed Nearby tamping ax rigidly connected to the tamping tool is, the adjacent tamping pimple by a swivel drive from one first pivoted into a second working position. Because both working positions are precisely defined by attacks, a time-consuming is unnecessary Centering process by the operator.
  • the object of the present invention is to create a Tamping unit of the generic type, in which the tamping pick is particularly special can be used quickly for different work assignments.
  • this object is achieved with a tamping unit at the beginning described type solved in that the swivel drive with an additional drive connected and articulated at one of the two articulation points, while the additional drive is mounted at the other articulation point.
  • the invention is suitable Training especially for track areas in which, for example through a section-by-line guard rail or protective rail There are changing stuffing conditions and, if necessary, a complete one Decommissioning a tamping pick is required.
  • a in Fig. 1 and 2 visible tamping unit 1 for tamping Thresholds 2 of a track 3 is specially designed for use in switch sections trained and consists of a total of four on normal to one an arrow 29 indicated machine longitudinal direction guide columns 4 sliding units, of which only for the sake of simplicity one is shown.
  • the tamping unit 1 has two in the machine longitudinal direction opposite each other and each by an auxiliary drive 5 mutually available, lever-shaped tamping tools 6.
  • Each tamping tool 6 is in its lower end region with two tamping picks 7,8 connected, one of which continues from an assembly frame 9 distanced tamping pick 8 around a machine tool in the longitudinal direction Pivot axis 10 is pivotally mounted.
  • the stuffing tool 6 is over a side axis that is normal to the machine's longitudinal direction and runs horizontally 11 pivotally mounted on a tool carrier 12. This is with a vibration drive 13 for mounting the auxiliary drives 5 and vibration the tamping pick 7.8 and equipped with guides 14 and one Height adjustable drive 15. Side and swivel axis 11, 10 run in normal direction to each other.
  • a hydraulic swivel drive 16 For pivoting the tamping pimple further distanced from the unit frame 9 8 in the longitudinal direction of the threshold is a hydraulic swivel drive 16 intended.
  • This has a piston rod 17 with an articulation point 18 and a hydraulic cylinder 19.
  • a connecting plate 20 is attached to the end of the hydraulic cylinder 19, on which two hydraulic auxiliary drives 21 are mounted.
  • These point each have a piston rod 22 with a pivot point 23 and one the connecting plate 20 attached hydraulic cylinder 24.
  • the piston side Articulation points 23 of the two additional drives 21 are with articulation points 25 connected, the one on the tamping pick 8, about the pivot axis 10 pivotable pimple holder 26 are attached.
  • the piston rod 17 of the swivel drive 16 is connected to articulation points 27 which are attached to the tamping tool 6.
  • the two additional drives 21 are related their longitudinal axes parallel to the swivel drive 16 and in relation to a normal to the pivot axis 10 and in the longitudinal direction of the swivel drive 16 extending plane 28 arranged symmetrically.
  • Fig. 2 is a first working position of the pivotally mounted in full lines Stopfpickels 8 shown this in the cross machine direction is positioned immediately adjacent to the adjacent tamping pick 7. In this working position, a normal tamping support is tucked under by simultaneously immersing both tamping axes 7,8 in the ballast. The piston rod is in this first working position of the tamping pick 8 17 of the swivel drive 16 and the two piston rods 22 of the Additional drives 21 each in an extended position.

Abstract

Ein Stopfaggregat (1) zum Unterstopfen von Schwellen eines Gleises weist durch Beistellantriebe (5) paarweise zueinander beistellbare, um eine Beistellachse (11) verschwenkbar auf einem höhenverstellbaren Werkzeugträger (12) gelagerte Stopfwerkzeuge (6) auf. Diesen ist jeweils im unteren Endbereich ein zum Eintauchen in Schotter vorgesehener Stopfpickel (8) zugeordnet, der um eine senkrecht zur Beistellachse (11) verlaufende Schwenkachse (10) verschwenkbar am Stopfwerkzeug (6) gelagert und durch eine Anlenkstelle (25) mit einem als Hydraulikzylinder ausgebildeten Schwenkantrieb (16) zum Verschwenken des Stopfpickels (8) in Schwellenlängsrichtung verbunden ist. Der Schwenkantrieb (16) ist über eine Anlenkstelle (27) am Stopfwerkzeug (6) angelenkt. Zur Erzielung verschiedener Arbeitspositionen ist der Schwenkantrieb (16) mit einem Zusatzantrieb (21) verbunden und an einer der beiden Anlenkstellen (27) angelenkt, während der Zusatzantrieb (21) an der weiteren Anlenkstelle (25) gelagert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Stopfaggregat zum Unterstopfen von Schwellen eines Gleises, mit durch Beistellantriebe paarweise zueinander beistellbaren, um eine Beistellachse verschwenkbar auf einem höhenverstellbaren Werkzeugträger gelagerten Stopfwerkzeugen, denen in ihrem unteren Endbereich jeweils wenigstens ein zum Eintauchen in Schotter vorgesehener Stopfpickel zugeordnet ist, der um eine senkrecht zur Beistellachse verlaufende Schwenkachse verschwenkbar am Stopfwerkzeug gelagert und durch eine Anlenkstelle mit einem als Hydraulikzylinder ausgebildeten Schwenkantrieb zum Verschwenken des Stopfpickels in Schwellenlängsrichtung verbunden ist, wobei der Schwenkantrieb über eine Anlenkstelle am Stopfwerkzeug angelenkt ist.
Durch US 4 537 135 ist ein speziell zum Einsatz in Weichenabschnitten ausgebildetes Stopfaggregat bekannt, das jeweils pro Stopfwerkzeug zwei in Schwellenlängsrichtung nebeneinander angeordnete Stopfpickel zum Eintauchen in den Schotter aufweist. Jedem dieser beiden Stopfpickel ist ein eigener Schwenkantrieb zugeordnet, so daß zur Umgehung von verschiedenen Hindernissen in Weichenabschnitten eine optimale Anpassung der Stopfpickel durch seitliches Verschwenken möglich ist. Erforderlichenfalls können beide bzw. auch nur ein Stopfpickel in eine Außerbetriebstellung hochgeschwenkt werden.
Durch US 5 269 226 ist ein weiteres Stopfaggregat bekannt, bei dem ebenfalls pro Stopfwerkzeug zwei Stopfpickel in Schwellen längsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Während der der Schiene des zu unterstopfenden Gleises nähergelegene Stopfpickel starr mit dem Stopfwerkzeug verbunden ist, kann der benachbarte Stopfpickel durch einen Schwenkantrieb von einer ersten in eine zweite Arbeitsposition verschwenkt werden. Da beide Arbeitspositionen durch Anschläge genau definiert sind, erübrigt sich ein zeitaufwendiger Zentriervorgang durch die Bedienungsperson.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Stopfaggregates der gattungsgemäßen Art, bei dem die Stopfpickel besonders rasch für unterschiedliche Arbeitseinsätze verwendbar sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Stopfaggregat der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Schwenkantrieb mit einem Zusatzantrieb verbunden und an einer der beiden Anlenkstellen angelenkt ist, während der Zusatzantrieb an der weiteren Anlenkstelle gelagert ist.
Durch diese spezielle Ausbildung des Schwenkantriebes besteht bei einem Minimum an konstruktivem Mehraufwand die Möglichkeit, den Stopfpickel rasch in verschiedene Arbeitspositionen zu verbringen. Damit erübrigt sich ein für die Bedienungsperson ermüdendes und zeitaufwendiges, wiederholtes Zentrieren des Stopfpickels vor jedem Stopfvorgang. Da die neue Arbeitsposition des Stopfpickels durch die Begrenzung des Kolbenhubes des Schwenk- und/oder Zusatzantriebes genau definiert ist, eignet sich die erfindungsgemäße Ausbildung vor allem für Gleisbereiche, in denen beispielsweise durch eine abschnittsweise vorhandene Leit- oder Schutzschiene wechselnde Stopfverhältnisse vorliegen und gegebenenfalls auch eine komplette Außerbetriebnahme eines Stopfpickels erforderlich ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stopfaggregates zum Unterstopfen von Schwellen eines Gleises, und
  • Fig. 2 eine Teilansicht des Stopfaggregates in Gleisbzw. Maschinenlängsrichtung.
    • Ein in Fig. 1 und 2 ersichtliches Stopfaggregat 1 zum Unterstopfen von Schwellen 2 eines Gleises 3 ist speziell für den Einsatz in Weichenabschnitten ausgebildet und besteht aus insgesamt vier auf normal zu einer durch einen Pfeil 29 angedeuteten Maschinenlängsrichtung verlaufenden Führungssäulen 4 querverschiebbaren Einheiten, von denen der Einfachheit halber lediglich eine dargestellt ist. Das Stopfaggregat 1 weist zwei in Maschinenlängsrichtung einander gegenüberliegende und jeweils durch einen Beistellantrieb 5 zueinander beistellbare, hebelförmige Stopfwerkzeuge 6 auf. Jedes Stopfwerkzeug 6 ist in seinem unteren Endbereich mit zwei Stopfpickeln 7,8 verbunden, von denen der von einem Aggregatrahmen 9 weiter distanzierte Stopfpickel 8 um eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Schwenkachse 10 verschwenkbar gelagert ist. Das Stopfwerkzeug 6 ist um eine normal zur Maschinenlängsrichtung und horizontal verlaufende Beistellachse 11 verschwenkbar auf einem Werkzeugträger 12 gelagert. Dieser ist mit einem Vibrationsantrieb 13 zur Lagerung der Beistellantriebe 5 und Vibration der Stopfpickel 7,8 ausgestattet und über Führungen 14 und einen Antrieb 15 höhenverstellbar. Beistell- und Schwenkachse 11,10 verlaufen in normaler Richtung zueinander.
    Zur Verschwenkung des vom Aggregatrahmen 9 weiter distanzierten Stopfpickels 8 in Schwellenlängsrichtung ist ein hydraulischer Schwenkantrieb 16 vorgesehen. Dieser weist eine Kolbenstange 17 mit einer Anlenkstelle 18 und einen Hydraulikzylinder 19 auf. Am von der Anlenkstelle 18 weiter entfernten Ende des Hydraulikzylinders 19 ist eine Verbindungsplatte 20 befestigt, an der zwei hydraulische Zusatzantriebe 21 gelagert sind. Diese weisen jeweils eine Kolbenstange 22 mit einer Anlenkstelle 23 sowie einen an der Verbindungsplatte 20 befestigten Hydraulikzylinder 24 auf. Die kolbenseitigen Anlenkstellen 23 der beiden Zusatzantriebe 21 sind mit Anlenkstellen 25 verbunden, die auf einer den Stopfpickel 8 lagernden, um die Schwenkachse 10 verschwenkbaren Pickelhalterung 26 befestigt sind. Die Kolbenstange 17 des Schwenkantriebes 16 ist mit Anlenkstellen 27 verbunden, die am Stopfwerkzeug 6 befestigt sind. Die beiden Zusatzantriebe 21 sind bezüglich ihrer Längsachsen parallel zum Schwenkantrieb 16 und in bezug auf eine normal zur Schwenkachse 10 und in Längsrichtung des Schwenkantriebes 16 verlaufende Ebene 28 symmetrisch angeordnet.
    In Fig. 2 ist in vollen Linien eine erste Arbeitsposition des verschwenkbar gelagerten Stopfpickels 8 dargestellt wobei dieser in Maschinenquerrichtung unmittelbar an den benachbarten Stopfpickel 7 angrenzend positioniert ist. In dieser Arbeitsposition erfolgt ein Unterstopfen eines normalen Stopfauflagers durch gleichzeitiges Eintauchen beider Stopfpickel 7,8 in den Schotter. In dieser ersten Arbeitsposition des Stopfpickels 8 befinden sich die Kolbenstange 17 des Schwenkantriebes 16 und die beiden Kolbenstangen 22 der Zusatzantriebe 21 jeweils in einer ausgefahrenen Stellung.
    Durch Einziehen der beiden Kolbenstangen 22 der beiden Zusatzantriebe 21 kann der verschwenkbar gelagerte Stopfpickel 8 sehr rasch von der ersten in eine zweite, in strichpunktierten Linien dargestellte Arbeitsposition verschwenkt werden. Diese Umstellung der Arbeitsposition ist vor allem dann sehr vorteilhaft, wenn abschnittsweise eine Hilfsschiene oder eine Weichenzunge vorliegt.
    Schließlich kann durch Einfahren der Kolbenstange 17 des Schwenkantriebes 16 der schwenkbar gelagerte Stopfpickel 8 auch in eine (in strichpunktierten Linien dargestellte) Außerbetriebstellung hochgeschwenkt werden. Dies ist vor allem dann zweckmäßig, wenn aus Platzgründen ein Eintauchen beider Stopfpickel 7,8 nicht möglich ist.

    Claims (5)

    1. Stopfaggregat (1) zum Unterstopfen von Schwellen (2) eines Gleises (3), mit durch Beistellantriebe (5) paarweise zueinander beistellbaren, um eine Beistellachse (11) verschwenkbar auf einem höhenverstellbaren Werkzeugträger (12) gelagerten Stopfwerkzeugen (6), denen in ihrem unteren Endbereich jeweils wenigstens ein zum Eintauchen in Schotter vorgesehener Stopfpickel (7,8) zugeordnet ist, der um eine senkrecht zur Beistellachse (11) verlaufende Schwenkachse (10) verschwenkbar am Stopfwerkzeug (6) gelagert und durch eine Anlenkstelle (25) mit einem als Hydraulikzylinder ausgebildeten Schwenkantrieb (16) zum Verschwenken des Stopfpickels (8) in Schwellen längsrichtung verbunden ist, wobei der Schwenkantrieb (16) über eine Anlenkstelle (27) am Stopfwerkzeug (6) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkantrieb (16) mit einem Zusatzantrieb (21) verbunden und an einer der beiden Anlenkstellen (27) angelenkt ist, während der Zusatzantrieb (21) an der weiteren Anlenkstelle (25) gelagert ist.
    2. Stopfaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzantrieb (21) parallel zum Schwenkantrieb (16) angeordnet und als Hydraulikzylinder (24) ausgebildet ist.
    3. Stopfaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in bezug auf eine normal zur Schwenkachse (10) und in Längsrichtung des Schwenkantriebes (16) verlaufende Ebene (28) zwei Zusatzantriebe (21) symmetrisch angeordnet sind.
    4. Stopfaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zusatzantriebe (21) auf einer Verbindungsplatte (20) befestigt sind, die ihrerseits mit einem Hydraulikzylinder (19) des Schwenkantriebes (16) verbunden ist.
    5. Stopfaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenhub des Zusatzantriebes (21) für eine Verschwenkung des Stopfpickels (8) von einer ersten in eine zweite Arbeitsposition ausgebildet ist.
    EP98890251A 1997-10-14 1998-08-26 Stopfaggregat Expired - Lifetime EP0909852B1 (de)

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    AT1740/97 1997-10-14

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