EP0906832A1 - Bildträgermaterial, das ein organisches Pigment enthält, für thermische Bildübertragung - Google Patents

Bildträgermaterial, das ein organisches Pigment enthält, für thermische Bildübertragung Download PDF

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EP0906832A1 EP98118618A EP98118618A EP0906832A1 EP 0906832 A1 EP0906832 A1 EP 0906832A1 EP 98118618 A EP98118618 A EP 98118618A EP 98118618 A EP98118618 A EP 98118618A EP 0906832 A1 EP0906832 A1 EP 0906832A1
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Definitions

  • the invention relates to a printable Image carrier material for thermal image transfer flat porous surfaces, especially one with ink jet inks printable thermal transfer paper.
  • This Motifs are printed using various printing processes such as thermal dye diffusion transfer process (D2T2), inkjet recording method (Ink-Jet) or toner process (electrophotography) on separation or so-called transfer papers printed and then through the action of heat and pressure on the textile goods transferred, with the paper pad being peeled off.
  • D2T2 thermal dye diffusion transfer process
  • Ink-Jet inkjet recording method
  • toner process electrotrophotography
  • EP 0 479 882 A1 describes a method and the associated transfer paper for transferring Descriptions on a porous surface described where the paper is coated, a PE layer containing paper.
  • the images to be transferred are printed on the paper by dry copying and then by the action of heat and pressure on the Transfer textile pad.
  • a disadvantage of this paper is the inadequate color density of the surface transferred images.
  • US 5 501 902 describes a printable paper presented the first polymer layer and an ink-jet printable second layer with film-forming binder, a fine-grained thermoplastic polymer and one contains ink viscosity modifiers.
  • This transfer paper through heat and Pressure transferred to the textile base Images have a high color density and that with the Polymer layer laminate imaged a very good adhesion to the textile base.
  • this transfer paper is the use of the viscosity modifier, which is usually a hydrophilic agent such as polyethylene glycol or Is polyvinyl alcohol. This remedy works positive on the binding capacity, but has because whose water solubility has a negative impact on the Wash resistance.
  • an image carrier material which is characterized by a carrier and an image receiving layer which contains an organic pigment with a specific surface area of greater than 1 m 2 / g.
  • the specific surface was measured using the BET multi-point method according to DIN 66131 with krypton.
  • the organic pigment is preferably a thermoplastic polymer from the group of polyolefins, olefin copolymers, polyesters, cellulose esters or polyamides. Particularly good results were achieved with a fine-grained polyamide with an average particle size of up to approximately 30 ⁇ m and a specific surface area of more than 4 m 2 / g.
  • the amount of the organic pigment is 50 to 90 % By weight, in particular 60 to 80% by weight, based on the entire shift.
  • the binder used in the image-receiving layer is preferably a film-forming polymer, for example acrylate, vinyl acetate homopolymers or copolymers, partially saponified polyvinyl acetates, polyolefins, Olefin copolymers or polyester.
  • the amount of binder in the receiving layer is 10 to 50% by weight, in particular 15 to 30% by weight on the entire shift.
  • the Contain a cationic fixing agent in the receiving layer for example a quaternary polyammonium salt from the Group of polyvinylbenzyltrimethyl, Polydiallyldimethyl, polymethacryloxyethyldimethylhydroxyethyl, Polyhydroxypropyldimethylammonium chlorides.
  • a cationic fixing agent in the receiving layer for example a quaternary polyammonium salt from the Group of polyvinylbenzyltrimethyl, Polydiallyldimethyl, polymethacryloxyethyldimethylhydroxyethyl, Polyhydroxypropyldimethylammonium chlorides.
  • dye fixatives Agents such as cationic polyamines, cationic Polyacrylamides or cationic polyethyleneimines can be used.
  • the amount of dye fixative By means of up to 15% by weight, in particular 5 to 10% by weight be.
  • the image-receiving layer is applied from an aqueous coating solution. All common application and dosing methods can be used for this.
  • the application weight of the image-receiving layer can be 5 to 30 g / m 2 , in particular 10 to 20 g / m 2 .
  • a plastic film or an uncoated or surface-modified, for example coated or siliconized, paper can be used as the carrier material.
  • a highly sized neutral base paper with a basis weight of 60 to 200 g / m 2 is particularly suitable.
  • the base paper can additionally be surface-modified with a special coating in an amount up to at most 5 g / m 2 , in particular 1 to 3 g / m 2 .
  • This line can contain a natural or synthetic binder such as starch, starch derivatives, gelatin, carboxycellulose, methyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyacrylamides and a salt of higher fatty acids or silicone compounds.
  • the paper used as carrier material has a surface smoothness of 20 to 500 Bekk ⁇ s, in particular 100 to 300 Bekk ⁇ s, on the side to be coated (front).
  • thermoplastic layer preferably a Ethylene copolymer, an ethylene copolymer mixture or a Ionomer resin or a mixture of these polymers or Contains copolymers.
  • the ethylene copolymer contains in particular 10 to 35 Mol% of another monomer.
  • the ethylene copolymer can especially an ethylene / vinyl acetate or Ethylene / (meth) acrylic acid or an ethylene / (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer his.
  • the thermoplastic layer is applied to the carrier material using an extrusion coating system.
  • the application weight of the layer can be 5 to 50 g / m 2 , in particular 10 to 30 g / m 2 .
  • the surface of the image carrier material according to the invention can be printed with any motif using various printing methods, but in particular with the aid of ink-jet printing methods, which can then be transferred to all synthetic or natural fabrics, but also to other flat objects.
  • the image carrier material printed with a motif is brought into contact with a flat base. The transfer takes place by heat (130-200 ° C) and pressure (0.13 x 10 4 to 50.0 x 10 4 N / m 2 ). The backing material is then removed from the base.
  • the front of a neutral sized base paper with a basis weight of 80 g / m 2 and a line of starch and 10 wt.% Chromium stearate in an application amount of 3 g / m 2 was provided with a ethylene copolymer after a corona pretreatment 24 mol% of vinyl acetate in an amount of 30 g / m 2 extrusion-coated and then coated with aqueous dispersions to produce receiving layers, the compositions of which are shown in the table below in the dried state.
  • the Inkjet printer Canon 620 a test pattern in the Basic colors made of yellow, cyan, magenta and black.
  • the printed paper was then brought into contact with a textile base (100% cotton fabric) in a press in which the image was transferred by heat (180 ° C.) and pressure (34.5 ⁇ 10 4 N / m 2 ) the document was made. After the transfer, the paper base was peeled off.
  • a base paper with a basis weight of 80 g / m 2 was extrusion-coated in the first step with an ethylene / vinyl acetate copolymer and then coated in the second step with aqueous coating compositions, the dry compositions of which are given in the table below.
  • the papers produced according to the examples were provided with a test image using a Canon 620 inkjet printer and were checked for the bleed "behavior. Under bleed "is the inward running of the inks at the edges of color areas lying together, which is assessed visually with the marks 1 to 10 (very good to very bad).
  • the color density was measured on the printed textile base.
  • the density measurements were made before and after a washing process with conventional detergents at 30 ° C.
  • the measurements were carried out with the Gretag Densitometer Type 186 D for the primary colors yellow, cyan, magenta and black.
  • An average color density was calculated from the density values for the individual colors. example Bleed note Color density before washing after washing 1a 1 1.80 1.17 1b 2nd 1.75 1.23 1c 2nd 1.77 1.24 1d 2nd 1.70 1.22 1e 2nd 1.74 1.25 V1 3rd 1.65 1.00 V2 10th 1.54 0.77 V3 4th 1.65 0.95
  • the evaluations of the bleed shown in the table show a clear improvement for the samples according to the invention compared to those samples which were produced on substrates with organic pigment with a specific surface BET ⁇ 1 m 2 / g.
  • the images produced with the aid of the image carrier materials according to the invention show higher color densities and after a washing process there is less loss of color density. Loss of color density greater than 35% after a wash is not acceptable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein bedruckbares Bildträgermaterial für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen, insbesondere ein mit Ink-Jet-Tinten bedruckbares thermisches Übertragungspapier mit einem Träger und eine Bildempfangsschicht, die ein organisches Pigment mit einer spezifischen Oberfläche größer als 1 m<2>/g enthält.

Description

Die Erfindung betrifft ein bedruckbares Bildträgermaterial für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen, insbesondere ein mit Ink-Jet-Tinten bedruckbares thermisches Übertragungspapier.
Es gibt verschiedene Verfahren, individuelle, persönliche Bilder oder Motive auf Textilien zu übertragen. Diese Motive werden mit Hilfe verschiedener Druckverfahren wie thermisches Farbstoffdiffusion-Übertragungsverfahren (D2T2), Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren (Ink-Jet) oder Tonerverfahren (Elektrofotografie) auf Trenn-oder sogenannte Transferpapiere gedruckt und anschließend durch Wärme- und Druckeinwirkung weiter auf das Textilgut übertragen, wobei die Papierunterlage abgezogen wird.
Eines dieser Verfahren ist in der DE 26 53 654 A1 beschrieben. Hier handelt es sich um die Schaffung langlebiger, auf xerografische Weise erzeugter Bilder auf Tuch. Dazu wird eine silikonbeschichtete Bahn mit einer darauf angeordneten Überzugsschicht, auf der das Bild xerografisch erzeugt werden soll, hergestellt. Nachteilig an diesem Übertragungspapier mit Silikonbeschichtung ist, daß beim Ablösevorgang nach der Bildübertragung Silikonreste auf den Fasern der Textilunterlage haften bleiben.
In der EP 0 479 882 A1 wird ein Verfahren sowie das dazugehörige Übertragungspapier zum Übertragen von Darstellungen auf eine poröse Unterlage beschrieben, wobei das Papier aus einem gestrichenen, eine PE-Schicht enthaltenden Papier besteht. Die zu übertragenden Bilder werden auf das Papier durch Trockenkopieren gedruckt und anschließend durch Wärme- und Druckeinwirkung auf die Textilunterlage übertragen. Nachteilig an diesem Papier ist die unzureichende Farbdensität der auf die Unterlage übertragenen Bilder.
In der US 5 501 902 wird ein bedruckbares Papier vorgestellt, das eine erste Polymerschicht und eine ink-jet-bedruckbare zweite Schicht mit filmbildendem Binder, einem feingekörnten thermoplastischen Polymer und einem tintenviskositätsmodifizierenden Mittel enthält. Die mit Hilfe dieses Transferpapiers durch Wärme und Druckeinwirkung auf die Textilunterlage übertragenen Bilder weisen eine hohe Farbdichte und das mit den Bildern übertragene Polymerschichtenlaminat eine sehr gute Haftung zur Textilunterlage auf. Nachteilig an diesem Transferpapier ist die Verwendung des viskositätsmodifizierenden Mittels, das in der Regel ein hydrophiles Mittel wie Polyethylenglykol oder Polyvinylalkohol ist. Dieses Mittel wirkt sich zwar positiv auf das Bindevermögen aus, hat jedoch wegen dessen Wasserlöslichkeit negative Auswirkungen auf die Waschfestigkeit.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Bildträgermaterial zu entwickeln, mit dessen Hilfe xerografisch erzeugte Tonerbilder, insbesondere jedoch durch Ink-Jet-Druckverfahren erzeugte Bilder auf flächige poröse Oberflächen, insbesondere Textilunterlagen, mit hoher Farbdichte übertragen werden können und die darüber hinaus Waschechtheit aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch ein Bildträgermaterial gelöst, welches durch einen Träger und eine Bildempfangsschicht, die ein organisches Pigment mit einer spezifischen Oberfläche von größer 1 m2/g enthält, gekennzeichnet ist. Die spezifische Oberfläche wurde gemessen nach der BET-Mehrpunktmethode nach DIN 66131 mit Krypton.
Insbesondere wird ein Pigment, welches eine spezifische Oberfläche von vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 3 bis 6 m2/g aufweist, in der Bildempfangsschicht eingesetzt.
Das organische Pigment ist vorzugsweise ein thermoplastisches Polymer aus der Gruppe der Polyolefine, Olefincopolymere, Polyester, Celluloseester oder Polyamide. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem feingekörnten Polyamid mit einer mittleren Teilchengröße bis etwa 30 µm und einer spezifischen Oberfläche von mehr als 4 m2/g erzielt.
Die Menge des organischen Pigments beträgt 50 bis 90 Gew.%, insbesondere 60 bis 80 Gew.%, bezogen auf die gesamte Schicht.
Das in der Bildempfangsschicht eingesetzte Bindemittel ist vorzugsweise ein filmbildendes Polymer, beispielsweise Acrylat-, Vinylacetat-Homopolymere oder-Copolymere, teilverseifte Polyvinylacetate, Polyolefine, Olefin-Copolymere oder Polyester.
Die Menge des Bindemittels in der Empfangsschicht beträgt 10 bis 50 Gew.%, insbesondere 15 bis 30 Gew.%, bezogen auf die gesamte Schicht.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann die Empfangsschicht ein kationisches Fixiermittel enthalten, beispielsweise ein quaternäres Polyammoniumsalz aus der Gruppe der Polyvinylbenzyltrimethyl-, Polydiallyldimethyl-, Polymethacryloxyethyldimethylhydroxyethyl-, Polyhydroxypropyldimethylammoniumchloride. Aber auch andere farbstoffixierende Mittel wie kationische Polyamine, kationische Polyacrylamide oder kationische Polyethylenimine können eingesetzt werden. Die Menge des farbstoffixierenden Mittels kann bis 15 Gew. %, insbesondere 5 bis 10 Gew.% betragen.
Die Bildempfangsschicht wird aus einer wäßrigen Beschichtungslösung aufgetragen. Hierzu können alle gebräuchlichen Auftrags- und Dosierverfahren verwendet werden. Das Auftragsgewicht der Bildempfangsschicht kann 5 bis 30 g/m2 betragen, insbesondere 10 bis 20 g/m2.
Als Trägermaterial kann eine Kunststoffolie oder ein unbeschichtetes oder oberflächenmodifiziertes, beispielsweise gestrichenes oder silikonisiertes Papier eingesetzt werden. Besonders gut geeignet ist ein hochgeleimtes neutrales Basispapier mit einem Flächengewicht von 60 bis 200 g/m2. Das Basispapier kann zusätzlich mit einem speziellen Strich in einer Menge bis höchstens 5 g/m2, insbesondere 1 bis 3 g/m2 oberflächenmodifiziert sein. Dieser Strich kann ein natürliches oder synthetisches Bindemittel wie Stärke, Stärke-Derivate, Gelatine, Carboxycellulose, Methylcellulose, Polyvinylalkohol, Polyacrylamide und ein Salz höherer Fettsäuren oder Silikonverbindungen enthalten. Das als Trägermaterial eingesetzte Papier weist auf der zu beschichtenden Seite (Vorderseite) eine Oberflächenglätte von 20 bis 500 Bekk · s, insbesondere 100 bis 300 Bekk · s auf.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Träger und der Bildempfangsschicht eine thermoplastische Schicht angeordnet, die vorzugsweise ein Ethylen-Copolymer,ein Ethylen-Copolymergemisch oder ein Ionomerharz oder aber ein Gemisch dieser Polymere bzw. Copolymere enthält.
Das Ethylen-Copolymer enthält insbesondere 10 bis 35 Mol% eines weiteren Monomers. Das Ethylen-Copolymer kann insbesondere ein Ethylen/Vinylacetat- oder ein Ethylen/(Meth)acrylsäure- oder ein Ethylen/(Meth)acrylsäurealkylester-Copolymer sein.
Die thermoplastische Schicht wird auf das Trägermaterial mit Hilfe einer Extrusionsbeschichtungsanlage aufgetragen. Das Auftragsgewicht der Schicht kann 5 bis 50 g/m2, insbesondere 10 bis 30 g/m2 betragen.
Die Oberfläche des erfindungsgemäßen Bildträgermaterials läßt sich mit Hilfe verschiedener Druckverfahren, insbesondere jedoch mit Hilfe von Ink-Jet-Druckverfahren, mit jedem beliebigen Motiv bedrucken, das anschließend auf alle synthetische oder natürliche Gewebe, aber auch auf andere flächige Gegenstände übertragen werden kann. Hierzu wird das mit einem Motiv bedruckte Bildträgermaterial mit einer flächigen Unterlage in Kontakt gebracht. Die Übertragung findet durch Wärme (130-200°C) und Druckeinwirkung (0,13 x 104 bis 50,0 x 104 N/m2) statt. Danach wird das Trägermaterial von der Unterlage abgezogen.
Die Erfindung soll mit Hilfe nachfolgender Beispiele näher erläutert werden.
Beispiel 1
Die Vorderseite eines neutral geleimten Basispapiers mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 und mit einem Strich aus Stärke und 10 Gew.% Chromstearat in einer Auftragsmenge von 3 g/m2 versehen, wurde nach einer Corona-Vorbehandlung mit einem Ethylen-Copolymer mit 24 Mol% Vinylacetat in einer Menge von 30 g/m2 extrusionsbeschichtet und anschließend mit wäßrigen Dispersionen zur Erzeugung von Empfangsschichten beschichtet, deren Zusammensetzungen im getrockneten Zustand in der nachfolgenden Tabelle angegeben sind.
Bestandteile Anteile, Gew.%
a b c d e
Urethanacrylat/Vinylacetat-Copolymer 10 30 - 40 -
Acryllatex - - 25 - 30
Polyhexamethylendodecanamid mit BET=4,61 m2/g 85 65 70 50 -
Poly(ε-laurinlactam) mit BET=ca.4,2 m2/g - - - - 60
Polydiallyldimethylammoniumchlorid 5 5 5 10 10
Auftragsgewicht, g/m2 10 10 10 20 10
Auf den erfindungsgemäßen Papieren wurde mit Hilfe des Ink-Jet-Druckers Canon 620 ein Testbild in den Grundfarben gelb, cyan, magenta und schwarz angefertigt.
Das bedruckte Papier wurde anschließend mit einer Textilunterlage (Gewebe aus 100 % Baumwolle) in einer Presse in Kontakt gebracht, in der durch Wärme (180°C) und Druck (34,5 x 104 N/m2) die Übertragung des Bildes auf die Unterlage erfolgte. Nach der Übertragung wurde der Papierträger abgezogen.
In einem weiteren Schritt wurde die bedruckte Textilunterlage bei 30°C mit herkömmlichen Waschmitteln gewaschen und begutachtet.
Vergleichsbeispiele
Ein Basispapier mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 wurde im ersten Schritt mit einem Ethylen/Vinylacetat-Copolymer extrusionsbeschichtet und dann im zweiten Schritt mit wäßrigen Beschichtungsmassen beschichtet, deren Zusammensetzungen im getrockneten Zustand in der nachfolgenden Tabelle angegeben sind.
Bestandteile Anteile, Gew.%
V1 V2 V3
Urethanacrylat/Vinylacetat-Copolymer 20 20 -
Polyacrylat (Rhoplex®) - - 20
Polyamid mit BET-Oberfläche =4,6 m2/g - 75 -
Vestamelt® (Polyamid) mit BET-Oberfläche=0.246 m2/g 75 - -
hochmolekulares Polyethylen mit BET-Oberfläche=ca.0.20 m2/g 75
Amid/Epichlorhydrin-Copolymer 5 - 5
viskositätsmodifizierendes Mittel Polyvinylalkohol - 5 -
Auftragsgewicht, g/m2 10 30 30
Prüfergebnisse
Die gemäß den Beispielen hergestellten Papiere wurden mit Hilfe eines Ink-Jet-Druckers Canon 620 mit einem Testbild versehen und hinsichtlich des
Figure 00080001
bleed"-Verhaltens untersucht. Unter bleed" ist das Ineinanderlaufen der Tinten an den Rändern von zusammenliegenden Farbflächen zu verstehen, das visuell mit den Noten 1 bis 10 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt wird.
Anschließend wurden die Papiere mit einer Textilunterlage in Kontakt gebracht und das Bild durch Wärme- und Druckeinwirkung vom Papier auf die Textilunterlage übertragen.
Im weiteren Schritt wurde an der bedruckten Textilunterlage die Farbdensität gemessen. Die Densitätsmessungen erfolgten vor und nach einem Waschvorgang mit herkömmlichen Waschmitteln bei 30°C. Die Messungen wurden mit dem Gretag Densitometer Typ 186 D für die Grundfarben Gelb, Cyan, Magenta und Schwarz durchgeführt. Aus den Densitätswerten für die einzelnen Farben wurde eine mittlere Farbdensität errechnet.
Beispiel Bleed Note Farbdensität
vor Waschvorgang nach Waschvorgang
1a 1 1,80 1,17
1b 2 1,75 1,23
1c 2 1,77 1,24
1d 2 1,70 1,22
1e 2 1,74 1,25
V1 3 1,65 1,00
V2 10 1,54 0,77
V3 4 1,65 0,95
Die in der Tabelle gezeigten Beurteilungen des Bleed zeigen für die erfindungsgemäßen Proben eine deutliche Verbesserung gegenüber denjenigen Proben, die auf Unterlagen mit organischem Pigment einer spezifischen Oberfläche BET < 1 m2/g hergestellt wurden. Nach Übertragen der Bilder auf eine Stoffunterlage und Ermittlung der Farbdensität zeigen die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Bildträgermaterialien hergestellten Bilder auf Textilträger höhere Fabdensitäten und nach einem Waschvorgang einen geringeren Verlust an Farbdensität. Farbdensitätsverlust von mehr als 35% nach einem Waschvorgang sind nicht akzeptabel.

Claims (10)

  1. Bedruckbares Bildträgermaterial für thermische Bildübertragung auf flächige poröse Oberflächen, enthaltend einen Träger und eine Bildempfangsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildempfangsschicht ein organisches Pigment mit einer spezifischen Oberfläche größer als 1 m2/g enthält.
  2. Bildträgermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spezifische Oberfläche des Pigments 3 bis 6 m2/g beträgt.
  3. Bildträgermaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Pigment ein thermoplastisches Polymer ist.
  4. Bildträgermaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des organischen Pigments 50 bis 90 Gew.% beträgt, bezogen auf das Gewicht der gesamten Schicht.
  5. Bildträgermaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildempfangsschicht einen filmbildenden Binder enthält.
  6. Bildträgermaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildempfangsschicht ein kationisches Fixiermittel enthält.
  7. Bildträgermaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine Kunststoffolie, ein unbeschichtetes oder oberflächenmodifiziertes Papier ist
  8. Bildträgermaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein mit einem Strich aus einem Bindemittel und einem Fettsäuresalz oder einer Silikonverbindung modifiziertes Papier ist.
  9. Bildträgermaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Träger und der Empfangsschicht eine thermoplastische Schicht angeordnet ist.
  10. Bildträgermaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Schicht ein Ethylen-Copolymer oder Ethylen-Copolymergemisch enthält.
EP98118618A 1997-10-04 1998-10-01 Bildträgermaterial, das ein organisches Pigment enthält, für thermische Bildübertragung Expired - Lifetime EP0906832B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19743854A DE19743854C2 (de) 1997-10-04 1997-10-04 Verwendung eines Bildträgermaterials für die thermische Bildübertragung
DE19743854 1997-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0906832A1 true EP0906832A1 (de) 1999-04-07
EP0906832B1 EP0906832B1 (de) 2002-06-05

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ID=7844570

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98118618A Expired - Lifetime EP0906832B1 (de) 1997-10-04 1998-10-01 Bildträgermaterial, das ein organisches Pigment enthält, für thermische Bildübertragung

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EP (1) EP0906832B1 (de)
JP (1) JPH11157203A (de)
AT (1) ATE218446T1 (de)
DE (2) DE19743854C2 (de)
DK (1) DK0906832T3 (de)
ES (1) ES2176879T3 (de)
PT (1) PT906832E (de)

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