DE60208264T2

DE60208264T2 - Übertragungsblätter

Info

Publication number: DE60208264T2
Application number: DE60208264T
Authority: DE
Inventors: Hideki Takaishi-shi Nakanishi
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2022-05-29
Also published as: KR20020096012A; JP4774166B2; KR100897107B1; CN1270902C; EP1266766B1; DE60208264D1; US20030008114A1; JP2002370497A; US6878423B2; CN1392059A; EP1266766A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Übertragungsblatt für einen Tintenstrahldrucker, das bei der Bildung eines Übertragungsbildes auf einem Bildempfangsmaterial, wie Kleidungsstücke, verwendbar ist durch Bilden eines Aufzeichnungsbildes unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers und Übertragen des Aufzeichnungsbildes auf das Bildempfangsmaterial (oder -element).
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Da ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem in einfacher Weise für die Mehrfarben-Bildherstellung verwendbar ist und weniger Lärm verursacht und eine vorzügliche Druckqualität hat, ist dieses System zum Aufzeichnen eines Bildes auf einem Übertragungsblatt verwendet worden. Die Eigenschaften des Übertragungsblatts, das zum Tintenstrahlaufzeichnen notwendig ist, umfassen gewöhnlich die Fähigkeit zur Tintenabsorption und zur Tintenfixierbarkeit. Um ein stabiles Drucken unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers mit einem komplizierten Mechanismus durchzuführen, ist es weiterhin notwendig, dass das Blatt Stabilität der Papierzufuhr und Stabilität einer Überzugsschicht oder eines Überzugsfilms auf dem Blatt aufweist. Wenn das Papier nicht in stabiler Weise zugeführt wird, wird ein Drucker durch das Papier verstopft, und es ist schwierig, ein klares oder scharfes Bild zu bilden oder zu drucken, und wenn die Überzugsschicht auf dem Blatt sich im Inneren des Druckers ablöst, wird das Innere des Druckers verschmutzt, und als Ergebnis wird die Zufuhr eines Papiers oder die Bilderzeugung nachteilig beeinflusst.
Wenn andererseits z.B. ein Aufzeichnungsbild auf ein Bildempfangsmaterial, wie Kleidungsstücke, zum Bilden eines Übertragungsbildes mittels dieses Übertragungsblatts wärmeübertragen wird, sind für das Blatt nicht nur Wärmeübertragbarkeit und Haftung, sondern auch hohe Wasserbeständigkeit und Waschbeständigkeit erforderlich.
Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 16382/1998 (JP-10-16382A) beschreibt z.B. ein Übertragungsmedium für eine Tintenstrahlaufzeichnung, das einen Träger, eine Ablöse schicht und eine Übertragungsschicht umfasst, die feine Teilchen eines thermoplastischen Harzes und einen polymeren Klebstoff eines thermoplastischen Harzes, angeordnet auf dem Träger, enthält. In dem Übertragungsmedium neigen jedoch die feinen Teilchen zum Ablösen von der Übertragungsschicht, und ferner ist die Tintenfixierbarkeit und die Wasserbeständigkeit des Übertragungsmediums ungenügend.
Darüber hinaus beschreibt die japanische Offenlegungsschrift Nr. 290560/1997 (JP-9-290560A) ein Bildempfangsblatt für den Tintenstrahl, umfassend einen Ablöseträger und eine auf dem Ablöseträger gebildete Übertragungsschicht, worin die Übertragungsschicht Füllstoffteilchen, ein wasserlösliches thermoplastisches Harz und, falls notwendig, ein wasserunlösliches thermoplastisches Harz enthält. Die Wärmeübertragbarkeit und die Haftung des Blatts ist jedoch ebenfalls ungenügend. Darüber hinaus neigen die feinen Teilchen dazu, sich von der Übertragungsschicht abzulösen, und sie neigen dazu, das Innere des Druckers zu verschmutzen. Weiterhin ist die Tintenfixierbarkeit, die Wasserbeständigkeit und die Textur nach der Übertragung ungenügend.
Weiterhin beschreibt die Offenlegungsschrift Nr. 168250/2000 (JP-2000-168250A) ein Wärmeübertragungsblatt, welches einen Träger und eine Tintenempfangsschicht umfasst, die zum Abtrennen von dem Träger befähigt ist, wenigstens ein wärmehärtbares Harz und ein Schmelzkleberharz enthält und auf wenigstens einer Seite des Träger gebildet ist. Die Stabilität bei der Zufuhr des Blatts ist jedoch nicht ausreichend.
In dem Fall, wo die Stabilität der Papierzufuhr erhöht ist, werden daher feine Teilchen von dem Papier abgelöst, und sie neigen dazu, das Innere des Druckers zu verschmutzen. In dem Fall, wo das Abfallen der feinen Teilchen verhindert wird, ist die Stabilität der Papierzufuhr verringert.
EP 0 881 092 A2 beschreibt ein Bildübertragungsmedium für das Tintenstrahlaufzeichnungs- und Bildübertragungsdruckverfahren. EP 0 805 049 A1 beschreibt ein Bildübertragungsmedium für das Tintenstrahldrucken, ein Übertragungsdruckverfahren unter Verwendung desselben und ein Übertragungsdruckkleidungsstück.
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Übertragungsblatt bereitzustellen, das sowohl eine ausgezeichnete Stabilität der Papierzufuhr hat als auch verhindert, dass das Innere des Druckers verschmutzt wird.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Übertragungsblatt bereitzustellen, das eine ausgezeichnete Wärmeübertragbarkeit und Haftung hat.
Es ist eine noch andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Übertragungsblatt bereitzustellen, das eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und eine ausgezeichnete Textur im Falle der Wärmeübertragung auf ein Bildempfangsmaterial (z.B. Kleidungsstücke, Gewebe) hat.
Die vorliegende Erfindung hat auch das Ziel, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Blatts bereitzustellen.
Diese Aufgabe ist mit dem Verfahren zum Herstellen eines Übertragungsblatts gemäß Patentanspruch 1 und dem damit erhältlichen Blatt, wie im Patentanspruch 17 definiert, gelöst worden. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Patentansprüchen 2 bis 16 definiert. Schließlich stellt die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Übertragen eines Bildes gemäß Patentanspruch 18 bereit.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben intensive Untersuchungen durchgeführt und schließlich festgestellt, dass eine Übertragungsschicht, erhältlich durch ein Verfahren, worin die Zusammensetzung für die Übertragungsschicht wenigstens zwei Arten oder Spezies von feinen Schmelzkleberteilchen umfasst, die sich durch verschiedene Schmelzpunkte unterscheiden, die Bildung auf einem Träger ermöglicht, so dass die Stabilität der Papierzufuhr und die Nichtverschmutzung des Inneren des Druckers drastisch verbessert werden kann. Die vorliegende Erfindung wurde auf der Grundlage der vorstehenden Feststellungen fertiggestellt.
Das heißt, das Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung umfasst einen Träger und eine Übertragungsschicht zum Aufnehmen einer Tinte, die auf dem Träger durch Erwärmen auf eine vorbestimmte Temperatur gebildet wird und von dem Träger abtrennbar ist. Der Schmelzpunkt der ersten Teilchen kann höher als 80°C sein, und der Schmelzpunkt der zweiten Teilchen kann nicht höher als 80°C sein. Die mittlere Teilchengröße der ersten Teilchen kann größer sein als die Dicke der Übertragungsschicht (z.B. etwa 30 bis 100 μm). Das Verhältnis der ersten Teilchen zu den zweiten Teilchen ist etwa 99/1 zu 80120 (Gewichtsverhältnis und bevorzugt etwa 95/5 bis 80/20. Die ersten Teilchen und die zweiten Teilchen können Teilchen der Polyamidreihe (Nylon) (z.B. ein Polyamid mit wenigstens einer Monomereinheit, ausgewählt aus Monomereinheiten, die Nylon 11 und Nylon 12 aufbauen, ein Polyamid, das durch Umsetzen einer Dimersäure und eines Diamins gebildet ist) umfassen. Die Übertragungsschicht kann ferner eine filmbildende Harzkomponente umfassen (z.B. ein hydrophiles Polymer, ein Harz der Urethanreihe oder ein wärmehärtendes oder vernetzendes Harz) umfassen. Die Übertragungsschicht kann ferner ein Farbstofffixiermittel umfassen.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Herstellen eines Übertragungsblattes, umfassend einen Träger und eine Übertragungsschicht, worin das Verfahren umfasst Aufbringen eines Beschichtungsmittels, zusammengesetzt aus ersten Schmelzkleberteilchen und zweiten Schmelzkleberteilchen, auf eine Ablöseseite des Trägers und Trocknen des Beschichtungsmittels bei einer Erwärmungstemperatur zum Bilden der Übertragungsschicht, worin die ersten Teilchen einen Schmelzpunkt höher als die Erwärmungstemperatur haben, und die zweiten Teilchen einen Schmelzpunkt nicht höher als die Erwärmungstemperatur haben.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Übertragen eines Aufzeichnungsbildes auf ein Bildempfangsmaterial, welches umfasst das Aufzeichnen eines Bildes auf der Übertragungsschicht des Übertragungsblatts durch ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem, das Inkontaktbringen der Übertragungsschicht mit dem Bildempfangsmaterial und das Erwärmen der Übertragungsschicht und das Ablösen der Übertragungsschicht von dem Träger zum Übertragen des Aufzeichnungsbildes auf das Bildempfangsmaterial.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Das Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung umfasst einen Träger und eine Übertragungsschicht. Die Übertragungsschicht ist zum Abtrennen von dem Träger befähigt, _enthält Schmelzkleberteilchen und ist auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt worden.
[Träger]
Als Träger können sämtliche Träger, wie opake, halbtransparente und transparente Träger, verwendet werden, sofern die Übertragungsschicht (oder die Schutzschicht) von dem Träger abgetrennt werden kann. Beispiele des Trägers umfassen gewöhnlich einen Ablöseträger (ablösbaren Träger), z.B. ein für das Ablösen behandeltes Papier (ein Ablösepapier), ein synthetisches Papier, ein chemisches (künstliches) Faserpapier und einen Kunststofffilm, und jeder kann zum Bereitstellen von Ablösbarkeit behandelt werden.
Als synthetisches Papier kann eine Vielzahl von synthetischen Papieren, wie ein mit Polypropylen, Polystyrol oder Ähnlichem hergestelltes Papier, genannt werden.
Als chemisches Faserpapier kann eine Vielzahl von chemischen Faserpapieren, hergestellt mit chemischen Fasern, wie Nylonfaser, Acrylfaser, Polyesterfaser und Polypropylenfaser, genannt werden.
Als den Kunststofffilm aufbauende Polymere kann eine Vielzahl von Harzen (ein thermoplastisches Harz und ein wärmehärtbares Harz) verwendet werden, und gewöhnlich wird ein thermoplastisches Harz verwendet. Als thermoplastisches Harz können Harze der Polyolefinreihe (polyolefinische Harze) (z.B. Harze der Poly-C_2-4-olefinreihe, wie ein Polypropylen), Cellulosederivate (z.B. Celluloseester, wie ein Celluloseacetat), Harze der Polyesterreihe (z.B. Polyalkylenterephthalate, wie ein Polyethylenterephthalat und ein Polybuhylenterephthalat, Polyalkylennaphthalate, wie ein Polyethylennaphthalat und ein Polybutylennaphthalat oder Copolyester davon), Harze der Polyamidreihe (z.B. ein Polyamid 6, ein Polyamid 6/6), Harze der Vinylalkoholreihe (z.B. ein Polyvinylalkohol, ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer), Polycarbonate und Ähnliche genannt werden. Unter diesen Filmen wird gewöhnlich ein Polypropylen, ein Harz der Polyesterreihe, ein Harz der Polyamidreihe oder Ähnliches verwendet. Insbesondere sind Harze der Polyesterreihe (insbesondere ein Polyethylenterephthalat) unter den Gesichtspunkten der mechanischen Festigkeit, der Wärmebeständigkeit und der Bearbeitbarkeit bevorzugt.
Die Dicke des Trägers kann gemäß seiner Verwendung oder Anwendung ausgewählt werden und beträgt gewöhnlich z.B. etwa 10 bis 250 μm und bevorzugt etwa 15 bis 200 μm.
Die Ablösbarkeit kann durch ein herkömmliches Verfahren, z.B. durch Behandeln des Trägers mit einem Ablösemittel (z.B. ein Wachs, ein Salz einer höheren Fettsäure, ein Ester einer höheren Fettsäure, ein Amid einer höheren Fettsäure, ein Siliconöl) oder durch einen Gehalt des Ablösemittels in dem Träger bereitgestellt oder verliehen werden. Im Falle des Papiers kann die Ablösbarkeit durch Beschichten des Papiers mit einem Ablösemittel (z.B. ein Siliconöl) nach einer Ankerbehandlung (z.B. Tonschicht) verliehen werden. Falls notwendig, kann ein herkömmlicher Zusatz, wie ein Stabilisator (z.B. ein Antioxidans, ein Ultraviolettstrahlenabsorber, ein Wärmestabilisator), ein Gleitmittel, ein Keimbildungsmittel, ein Füllstoff und ein Pigment, zu dem Kunststofffilm zugesetzt werden.
[Übertragungsschicht]
In dem Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung enthält die Übertragungsschicht Schmelzkleberteilchen (feine Schmelzkleberteilchen) und enthält weiter eine filmbildende Harzkomponente und kann ein Farbstofffixiermittel enthalten.
(Schmelzkleberteilchen)
Die Schmelzkleberteilchen umfassen erste feine Schmelzkleberteilchen (d.h. erste Teilchen) mit einem Schmelzpunkt höher als die Erwärmungstemperatur der Übertragungsschicht und zweite feine Schmelzkleberteilchen (d.h. zweite Teilchen) mit einem Schmelzpunkt nicht höher als die vorstehende Erwärmungstemperatur. Die Erwärmungstemperatur der Übertragungsschicht ist gewöhnlich eine Temperatur zum Trocknen der auf das Blatt aufgebrachten oder beschichteten Übertragungsschicht zum Bilden einer Schicht (z.B. etwa 70 bis 90°C).
(1) Die ersten feinen Schmelzkleberteilchen
Die ersten feinen Schmelzkleberteilchen bilden eine Unebenheit hauptsächlich auf einer Oberfläche einer Übertragungsschicht, ergeben Stabilität bei der Papierzufuhr und Übertragbarkeit und verleihen zusätzlich der Übertragungsschicht hohe Schmelzhaftung.
Der Schmelzpunkt der ersten feinen Schmelzkleberteilchen braucht lediglich über der Erwärmungstemperatur zu liegen, und abhängig von der Erwärmungstemperatur beträgt der Schmelzpunkt z.B. etwa 85 bis 200°C, bevorzugt etwa 90 bis 170°C (z.B. etwa 90 bis 150°C), bevorzugter etwa 90 bis 120°C (insbesondere etwa 100 bis 120°C). Da der Schmelzpunkt der ersten feinen Schmelzkleberteilchen höher ist als die Erwärmungstemperatur, liegen die Teilchen in feiner Teilchenform vor oder behalten diese bei, ohne in dem Herstellungsschritt der Übertragungsschicht zu schmelzen und bilden eine Unebenheit auf einer Oberfläche des Blatts.
Das Schmelzkleberharz umfasst eine Vielzahl von Harzen, z.B. olefinische Harze (z.B. ein Polyethylen, ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein ataktisches Polypropylen), Ethylen-Copolymerharze [z.B. ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen-(Meth)acrylsäure-Copolymer, ein Ethylen-Ethyl(meth)acrylat-Copolymer, ein Ionomer], Harze der Polyamidreihe (Nylonreihe), Harze der Polyesterreihe, Harze der Polyurethanreihe, Acrylharze, Kautschuke und Ähnliche. Diese Schmelzkleberharze können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Das Schmelzkleberharz ist gewöhnlich wasserunlöslich. Das Schmelzkleberharz kann ein reaktives Schmelzkleberharz mit einer reaktiven Gruppe (z.B. eine Carboxylgruppe, eine Hydroxylgruppe, eine Aminogruppe, eine Isocyanatgruppe, eine Silylgruppe) an einer endständigen Stellung sein.
Das bevorzugte Harz zum Verleihen der Wärmeübertragbarkeit und Haltbarkeit (z.B. Waschbeständigkeit) ist ein Harz der Polyamidreihe (Nylonreihe), ein Harz der Polyesterreihe, ein Harz der Polyurethanreihe oder Ähnliches. Wenn ein Bildempfangsmaterial Kleidungsstücke (wie gewebte Kleidungsstücke, Vlieskleidungsstücke) oder Ähnliches ist, kann insbesondere ein aus einem Harz der Polyamidreihe (Nylonreihe) zusammengesetztes Schmelzkleberharz ein Übertragungsbild mit ausgezeichneter Waschbeständigkeit und Wasserbeständigkeit und vorzüglicher Textur ergeben.
Als Schmelzkleberharze der Polyamidreihe (Nylonreihe) können Nylon 6, Nylon 46, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12, ein durch Umsetzen einer Dimersäure mit einem Diamin gebildetes Polyamidharz, ein Elastomer der Polyamidreihe (z.B. ein Polyamid mit Polyoxyalkylendiamin als weichem Segment) genannt werden. Diese Nylons (Polyamide) können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter ihnen umfasst das bevorzugte Nylon ein Nylon mit wenigstens einer Monomereinheit, ausgewählt aus Monomereinheiten, die Nylon 11 und Nylon 12 aufbauen (z.B. ein Homopolyamid, wie Nylon 11 und Nylon 12, ein Copolyamid, wie Nylon 6/11, Nylon 6/12, Nylon 66/12, ein Copolymer einer Dimersäure, eines Diamins und eines Laurolactams oder einer Aminoundecansäure), ein durch Umsetzen einer Dimersäure und eines Diamins gebildetes Polyamidharz.
Das Schmelzkleberharz der Polyesterreihe umfasst ein Homopolyesterharz, ein Copolyesterharz und ein Elastomer der Polyesterreihe, die wenigstens ein aliphatisches Diol oder eine aliphatische Dicarbonsäure verwenden. Das Homopolyesterharz umfasst ein gesättigtes aliphatisches Polyesterharz, gebildet durch Umsetzen eines aliphatischen Diols (z.B. C_2-10-Alkylendiole, wie Ethylenglycol, Propylenglycol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Polyoxy-C_2-4-alkylenglycole, wie Diethylenglycol), einer aliphatischen Dicarbonsäure (z.B. C_4-14-aliphatische Dicarbonsäure, wie Adipinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Dodecandicarbonsäure) und, falls notwendig, Lacton (z.B. Butyrolacton, Valerolacton, Caprolacton und Laurolacton). Das Copolyesterharz umfasst ein gesättigtes Polyesterharz, erhalten durch Ersetzen eines Teils von Komponenten (eine Diolkomponente und/oder eine Terephthalsäure) die ein Polyethylenterephthalat oder ein Polybutylenterephthalat mit den anderen Diolen (z.B. C_2-6-Alkylenglycole, wie Ethylenglycol, Propylenglycol und 1,4-Butandiol, Polyoxyalkylenglycole, wie Diethylenglycol und Triethylenglycol, Cyclohexandimethanol) oder den anderen Dicarbonsäuren (z.B. die vorstehende aliphatische Dicarbonsäure, eine asymmetrische aromatische Dicarbonsäure, wie Phthalsäure und Isophthalsäure) oder den vorstehenden Lactonen bilden. Das Elastomer der Polyesterreihe umfasst ein Elastomer mit einem C_2-4-Alkylenarylat (z.B. Ethylenterephthalat, Butylenterephthalat) als hartes Segment und einem (Poly)oxyalkylenglycol als weiches Segment. Ein Polyesterharz mit einer Urethanbindung, z.B. ein Harz, in welchem sein Molekulargewicht durch die Verwendung eines Diisocyanats erhöht ist, kann als Harz der Polyesterreihe verwendet werden. Diese Polyester können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Schmelzkleberharz der Polyurethanreihe umfasst ein Polyurethanharz, erhalten unter Verwendung von – als wenigstens einem Teil der Diolkomponente – des Polyesterdiols, welches dem Schmelzkleberharz der Polyesterreihe entspricht. Als Diisocyanatkomponente wird ein aromatisches, ein araliphatisches, ein alicyclisches oder ein aliphatisches Diisocyanat verwendet. Diese Polyurethane können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Um Stabilität bei der Papierzufuhr und der wirksamen Schmelzhaftung durch Vorstehen der ersten feinen Schmelzkleberteilchen aus der Oberfläche der Übertragungsschicht zu ergeben, können die ersten feinen Schmelzkleberteilchen ein teilchenförmiges oder pulverförmiges Harz mit einer größeren mittleren Teilchengröße als die Dicke der Übertragungsschicht umfassen. Die mittlere Teilchengröße der feinen Teilchen beträgt z.B. etwa 10 bis 200 μm, bevorzugt etwa 30 bis 100 μm und bevorzugter etwa 40 bis 80 μm (insbesondere etwa 50 bis 70 μm).
(2) Die zweiten feinen Schmelzkleberteilchen
Die zweiten feinen Schmelzkleberteilchen verhindern, dass sich die ersten feinen Schmelzkleberteilchen von der Übertragungsschicht ablösen, erhöhen die Laufstabilität im Inneren des Druckers und verleihen Schmelzhaftung.
Der Schmelzpunkt der zweiten feinen Schmelzkleberteilchen ist nicht höher als die Erwärmungstemperatur, und die zweiten feinen Schmelzkleberteilchen brauchen lediglich in der Lage zu sein, bei der Erwärmungstemperatur geschmolzen zu werden. Abhängig von der Erwärmungstemperatur beträgt der Schmelzpunkt z.B. etwa 40 bis 80°C, bevorzugt etwa 50 bis 80°C und bevorzugter etwa 60 bis 80°C. Da der Schmelzpunkt der zweiten feinen Schmelzkleberteilchen nicht höher ist als die Erwärmungstemperatur, erlauben die zweiten feinen Schmelzkleberteilchen, dass die ersten feinen Teilchen auf der Übertragungsschicht in stabiler Weise gehalten werden, wahrscheinlich weil die zweiten feinen Teilchen in dem Herstellungsschritt der Übertragungsschicht bei der Bildung der Schicht geschmolzen werden können.
Was die mittlere Teilchengröße der zweiten feinen Schmelzkleberteilchen betrifft, so besteht keine besondere Beschränkung. Die mittlere Teilchengröße der zweiten feinen Schmelzkleberteilchen kann in geeigneter Weise aus dem Bereich von etwa 1 bis 300 μm ausgewählt werden und beträgt gewöhnlich etwa 10 bis 200 μm, bevorzugt etwa 30 bis 100 μm und bevorzugter etwa 40 bis 80 μm, ähnlich zu derjenigen der ersten feinen Schmelzkleberteilchen. Darüber hinaus ist die Art oder Spezies der Schmelzkleberharze ähnlich zu derjenigen der ersten feinen Schmelzkleberteilchen.
Der Unterschied im Schmelzpunkt zwischen den ersten feinen Schmelzkleberteilchen und den zweiten feinen Schmelzkleberteilchen beträgt nicht weniger als etwa 5°C (z.B. etwa 5 bis 100°C), bevorzugt nicht weniger als etwa 10°C (z.B. etwa 10 bis 70°C), bevorzugter etwa 20 bis 70°C (z.B. etwa 20 bis 50°C) und insbesondere etwa 30 bis 70°C (z.B. etwa 30 bis 50°C).
Das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) der ersten feinen Schmelzkleberteilchen zu den zweiten feinen Schmelzkleberteilchen beträgt ersteres/letzteres = etwa 99,5/0,5 bis 50/50, bevorzugt etwa 99/1 bis 70/30 und bevorzugter etwa 99/1 bis 80/20 (insbesondere etwa 95/5 bis 80/20).
Die Menge der Schmelzkleberteilchen auf Feststoffbasis beträgt etwa 10 bis 10000 Gewichtsteile (z.B. etwa 10 bis 5000 Gewichtsteile), bevorzugt etwa 10 bis 3000 Gewichtsteile (z.B. etwa 10 bis 2000 Gewichtsteile), bevorzugter etwa 100 bis 1000 Gewichtsteile (z.B. etwa 150 bis 1000 Gewichtsteile) und gewöhnlich etwa 150 bis 5000 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der filmbildenden Harzkomponente.
(Filmbildende Harzkomponente)
Die filmbildende Harzkomponente unterliegt keiner besonderen Beschränkung, sofern sie die filmbildenden Eigenschaften hat; es können eine Vielzahl von thermoplastischen Harzen (z.B. Harze der Polyamidreihe, Harze der Polyesterreihe, Styrolharze, polyolefinische Harze, Cellulosederivate, Harze der Polycarbonatreihe, Harze der Polyvinylacetatreihe, Acrylharze, Harze der Vinylchloridreihe, Harze der thermoplastischen Urethanreihe) und wärmehärtbare Harze verwendet werden. Unter diesen filmbildenden Harzkomponenten ist wenigstens eine Komponente, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem hydrophilen Polymer, einem Harz der Urethanreihe und einem wärmehärtbaren oder vernetzbaren Harz bevorzugt. Diese filmbildenden Harzkomponenten können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
(1) Das hydrophile Polymer
Die Übertragungsschicht kann ein hydrophiles Polymer enthalten, um die Tintenrückhaltefähigkeit zu verbessern.
Das hydrophile Polymer umfasst eine Vielzahl von Polymeren mit einer Affinität zu Wasser, z.B. ein wasserlösliches Polymer, ein in Wasser dispergierbares Polymer und ein Polymer, das wasserunlöslich ist und wasserabsorbierende Eigenschaften hat.
Als hydrophiles Polymer können z.B. genannt werden Harze der Polyoxyalkylenglycolreihe (Polyoxy-C_2-4-alkylenglycole, wie Polyethylenglycol, Polypropylenglycol, Ethylenoxid-Propylenoxid-Blockcopolymer und Polytetramethylenetherglycol), Acrylpolymere [z.B. Poly(meth)acrylsäure oder ein Salz davon, Methylmethacrylat-(Meth)acrylsäure-Copolymer, Acrylsäure-Polyvinylalkohol-Copolymer], Polymere der Vinyletherreihe (z.B. Polyvinylalkylether, wie Polyvinylmethylether und Polyvinylisobutylether, C_1-6-Alkylvinylether-Maleinsäureanhydrid-Copolymer), Styrolpolymere [z.B. Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, Styrol-(Meth)acrylsäure-Copolymer, Polystyrolsulfonsäure oder ein Salz davon], Polymere der Vinylacetatreihe (z.B. Vinylacetat-(Meth)acrylsäure-Copolymer, Vinylacetat-Methylacrylat-Copolymer), Polymere der Vinylalkoholreihe (Polyvinylalkohol, ein modifizierter Polyvinylalkohol, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer), Cellulosederivate (z.B. Celluloseether, wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose und Carboxymethylcellulose, Celluloseester, wie Celluloseacetat), hydrophile natürliche Polymere oder Derivate davon (z.B. Alginsäure oder ein Salz davon, Gummi arabicum, Gelatine, Casein, Dextrin), Stickstoff enthaltende Polymere (oder kationische Polymere) oder Salze davon [z.B. quaternäre Ammoniumsalze, wie Polyvinylbenzyltrimethylammoniumchlorid und Polydiallyldimethylammoniumchlorid, Polydimethylaminoethyl(meth)-acrylat-Hydrochlorid, Polyvinylpyridin, Polyethylenimin, Polyacrylamid, Polyvinylpyrrolidon]. Das Salz des hydrophilen Polymers (insbesondere ein Salz der Carboxylgruppe oder der Sulfonsäuregruppe) umfasst ein Ammoniumsalz, ein Aminsalz, ein Alkalime tallsalz, wie Natriumsalz. Diese hydrophilen Polymere können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Unter den hydrophilen Polymeren sind Hydroxylgruppe enthaltende hydrophile Polymere [z.B. Harze der Polyoxyalkylenglycolreihe, Polymere der Vinylalkoholreihe (Polyvinylalkohol, ein modifizierter Polyvinylalkohol), Cellulosederivate (z.B. Hydroxyethylcellulose)], Carboxylgruppe enthaltende hydrophile Polymere (z.B. ein Acrylpolymer), Stickstoff enthaltende Polymere (z.B. kationische Polymere, Polyvinylpyrrolidon), insbesondere Harze der Polyoxyalkylenglycolreihe, bevorzugt. Als Harze der Polyoxyalkylenglycolreihe sind Harze der Polyoxyalkylenglycolreihe mit einer Oxyethyleneinheit bevorzugt, und z.B. kann Polyethylenglycol (Homopolymer) oder ein Copolymer von Ethylenoxid mit wenigstens einer Komponente, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem C_3-4-Alkylenoxid, einer Hydroxylgruppe enthaltenden Verbindung (z.B. mehrwertige Alkohole, wie Glycerin, Trimethylolpropan, Trimethylolethan und Bisphenol A), eine Carboxylgruppe enthaltende Verbindung (z.B. C_2-4-Carbonsäuren, wie Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure) und eine Aminogruppe enthaltende Verbindung (z.B. ein Amin, ein Ethanolamin) genannt werden. Das Molekulargewicht-Gewichtsmittel des hydrophilen Polymers beträgt etwa 100 bis 50000, bevorzugt etwa 500 bis 10000 und bevorzugter etwa 1000 bis 5000.
(2) Harze der Urethanreihe
Die Übertragungsschicht kann ferner Harze der Urethanreihe für ausgezeichnete Textur (Weichheit) enthalten.
Das Harz der Urethanreihe umfasst z.B. ein Polymer der Urethanreihe, erhalten durch Umsetzen einer Diisocyanatkomponente mit einer Diolkomponente, und, falls notwendig, kann eine Diaminkomponente als Kettenverlängerungsmittel verwendet werden.
Als Diisocyanatkomponente können aromatische Diisocyanate (z.B. Phenylendiisocyanat, Tolylendiisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat), araliphatische Diisocyanate (z.B. Xylylendiisocyanat), alicyclische Diisocyanate (z.B. Isophorondiisocyanat), aliphatische Diisocyanate (z.B. 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Lysindiisocyanat) genannt werden. Addukte einer Diisocyanatverbindung können als Diisocyanatkomponente verwen det werden. Falls notwendig, können Polyisocyanatkomponenten, wie Triphenylmethantriisocyanat, in Kombination verwendet werden. Die Diisocyanatkomponenten können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Als Beispiele der Diolkomponente können Polyesterdiole, Polyetherdiole, Polycarbonatdiole genannt werden. Die Diolkomponenten können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Polyesterdiol kann ein von einem Lacton abgeleitetes Polyesterdiol sein, wobei es nicht auf Polyesterdiole beschränkt ist, die durch Umsetzen eines Diols mit einer Dicarbonsäure oder einem reaktiven Derivat davon (z.B. ein Niederalkylester, ein Säureanhydrid) erhalten wurde. Als Beispiele des Diols können aliphatische Diole (z.B. C_2-10-Alkylendiol, wie Ethylenglycol, Trimethylenglycol, Propylenglycol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, Hexamethylenglycol, Neopentylglycol; Polyoxy-C_2-4-alkylenglycol, wie Diethylenglycol, Triethylenglycol), alicyclische Diole und aromatische Diole genannt werden. Die Diole können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Falls notwendig, können Polyole, wie Trimethylolpropan und Pentaerythrit in Kombination mit dem vorstehenden Diol verwendet werden. Das Diol ist gewöhnlich ein aliphatisches Diol.
Als Beispiele der Dicarbonsäure können aliphatische Dicarbonsäuren (z.B. C_4-14-aliphatische Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Dodecandicarbonsäure), alicyclische Dicarbonsäuren, aromatische Dicarbonsäuren (z.B. Phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure) genannt werden. Die Dicarbonsäuren können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Falls notwendig, kann eine Polycarbonsäure, wie Trimellitsäure und Pyromellitsäure in Kombination mit der Dicarbonsäure verwendet werden.
Als Beispiele des Lactons können Butyrolacton, Valerolacton, Caprolacton und Laurolacton genannt werden. Die Lactone können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Harz der Urethanreihe kann ein Harz der Urethanreihe vom Polyethertyp sein, erhalten unter Verwendung eines Polyetherdiols (z.B. Polyoxytetramethylenglycol) als Diolkomponente, aber ein Harz der Urethanreihe vom Polyestertyp, erhalten unter Verwendung wenigstens eines Polyesterdiols (insbesondere ein aliphatisches Polyesterdiol, erhalten unter Verwendung einer aliphatischen Komponente als Hauptreaktionskomponente) ist bevorzugt, und das Harz der Urethanreihe vom Polyestertyp umfasst z.B. ein Urethanharz, erhalten durch Umsetzen eines Diisocyanats, wie Isophorondiisocyanat, mit einem Polyesterdiol, welches erhalten wird durch Umsetzen eines C_2-6-Alkylendiols, wie 1,4-Butandiol, mit einer C_4-12-aliphatischen Dicarbonsäure, wie Adipinsäure und Isophthalsäure oder Phthalsäure, oder eines Polyesterdiols, welches von dem vorstehenden Lacton abgeleitet ist.
Es ist bevorzugt, dass das Harz der Urethanreihe in einer Lösung eines organischen Lösemittels, einer wässrigen Lösung, einer wässrigen Emulsion verwendet wird. Die wässrige Lösung oder die wässrige Emulsion des Harzes der Urethanreihe kann hergestellt werden durch Auflösen oder Emulsionsdispergieren eines Harzes der Urethanreihe unter Verwendung eines Emulgiermittels oder durch Einführen einer ionischen funktionellen Gruppe, wie eine freie Carboxylgruppe und eine tertiäre Aminogruppe, in ein Molekül eines Harzes der Urethanreihe und Auflösen oder Dispergieren des Harzes der Urethanreihe unter Verwendung eines Alkali oder einer Säure. Ein solches Harz der Urethanreihe, in welches eine freie Carboxylgruppe oder eine tertiäre Aminogruppe in sein Molekül eingeführt ist, umfasst ein Harz der Urethanreihe, erhalten durch Umsetzen einer Diisocyanatkomponente mit einer Diolkomponente mit einer freien Carboxylgruppe oder einer tertiären Aminogruppe (insbesondere ein polymeres Diol). Nebenbei bemerkt, kann das Diol mit einer freien Carboxylgruppe (insbesondere ein polymeres Diol) durch ein Verfahren, welches das Umsetzen einer Diolkomponente mit einer Polycarbonsäure oder einem Anhydrid davon mit drei oder mehr Carboxylgruppen (z.B. ein tetrabasisches oder Tetracarbonsäureanhydrid, wie Pyromellitsäureanhydrid) oder einer Polycarbonsäure mit einer Sulfonsäuregruppe (z.B. Sulfoisophthalsäure) oder durch ein Verfahren, welches ein Ringöffnungspolymerisieren eines Lactons unter Verwendung von Dimethylolpropionsäure als Initiator umfasst, erhalten werden. Darüber hinaus kann das Diol mit einer tertiären Aminogruppe (insbesondere ein polymeres Diol) durch Ringöffnungspolymerisieren eines Alkylenoxids oder eines Lactons unter Verwendung von N-Methyldiethanolamin oder Ähnlichem als Initiator hergestellt werden. Die tertiäre Aminogruppe kann ein quaternäres Ammoniumsalz bilden. Ein solches Polymer der Urethanreihe, in welches eine tertiäre Aminogruppe oder ein tertiäres Ammoniumsalz eingeführt ist [ein Harz der Urethanreihe vom Kationtyp (Harz der kationischen Urethanreihe)] ist im Handel z.B. als F-8559D (hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku, Co. Ltd.), PERMARIN UC20 (hergestellt von Sanyo Kasei, Co. Ltd.) erhältlich. Die Harze der Urethanreihe können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
(3) Wärmehärtbares Harz oder vernetzbares Harz
Ein wärmehärtbares Harz oder ein vernetzbares Harz kann z.B. ein phenolisches Harz, ein Alkydharz, ein ungesättigtes Polyesterharz, ein Harz der Epoxyreihe, ein Harz der Vinylesterreihe, ein Harz der Siliconreihe oder Ähnliches sein, aber ein selbstvernetzbares Harz (ein thermoplastisches Harz mit einer selbstvernetzbaren Gruppe), z.B. ein Harz der selbstvernetzbaren Polyesterreihe, ein Harz der selbstvernetzbaren Polyamidreihe, ein selbstvernetzbares Acrylharz, ein selbstvernetzbares olefinisches Harz und Ähnliche sind bevorzugt. Unter ihnen ist ein selbstvernetzbares Acrylharz (z.B. ein Acrylsiliconharz) besonders bevorzugt.
Das selbstvernetzbare Harz umfasst ein Polymer, zusammengesetzt aus einem Monomer mit wenigstens einer selbstvernetzbaren Gruppe [z.B. die Epoxygruppe, die Methylolgruppe, eine hydrolysierte Kondensatgruppe (z.B. die Silylgruppe), die Aziridinylgruppe] als Aufbaueinheit.
Ein Monomer mit der selbstvernetzbaren Gruppe (d.h. ein Monomer, das eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthält) umfasst eine Vielzahl von Monomeren, z.B. Epoxygruppe enthaltende Monomere [z.B. Glycidyl(meth)acrylat, (Meth)allylglycidylether, 1-Allyloxy-3,4-epoxybutan, 1-(3-Butenyloxy)-2,3-epoxypropan, 4-Vinyl-1-cyclohexan-1,2-epoxid], eine Methylolgruppe enthaltende Monomere oder Derivate davon [z.B. N-C_1-4-Alkoxymethyl(meth)acrylamide, wie N-Methylol(meth)acrylamid und N-Methoxymethyl(meth)acrylamid, N-Butylol(meth)acrylamid], ein eine hydrolysierte Kondensatgruppe enthaltendes Monomer, wie eine Silylgruppe [z.B. Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyltributoxysilan, Vinylmethoxydimethylsilan, Vinylethoxydimethylsilan, Vinylisobutoxydimethylsilan, Vinyldimethoxymethylsilan, Vinyldiethoxymethylsilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, Vinyldiphenylethoxysilan, Vinyltriphenoxysilan, 3-(Vinylphenylaminopropyl)trimethoxysilan, 3-(Vinylbenzylaminopropyl)trimethoxysilan, 3-(Vinylphenylaminopropyl)triethoxysilan, 3-(Vinylbenzylaminopropyl)triethoxysilan, Divinyldimethoxysi lan, Divinyldiethoxysilan, Divinyldi(2-methoxyethoxy)silan, Vinyldiacetoxymethylsilan, Vinyltriacetoxysilan, Vinylbis(dimethylamino)methylsilan, Vinylmethyldichlorsilan, Vinyldimethylchlorsilan, Vinyltrichlorsilan, Vinylmethylphenylchlorsilan, Allyltriethoxysilan, 3-Allylaminopropyltrimethoxysilan, Allyldiacetoxymethylsilan, Allyltriacetoxysilan, Allyl-bis(dimethylamino)methylsilan, Allylmethyldichlorsilan, Allyldimethylchlorsilan, Allyltrichlorsilan, Methallylphenyldichlorsilan, 2-(Meth)acryloxyethyltrimethoxysilan, 2-(Meth)-acryloxyethyltriethoxysilan, 3-(Meth)acryloxypropyltrimethoxysilan, 3-(Meth)acryloxypropyltriethoxysilan, 3-(Meth)acryloxypropylmethyldimethoxysilan, 3-(Meth)acryloxypropylmethyldichlorosilan, 3-(Meth)acryloxypropyltris(2-methoxyethoxy)silan], eine Aziridinylgruppe enthaltendes Monomer [z.B. 2-(1-Aziridinyl)ethyl(meth)acrylat, 2-(1-Aziridinyl)propyl(meth)acrylat, 3-(1-Aziridinyl)propyl(meth)acrylat]. Die eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltenden Monomere können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das bevorzugte Monomer, das eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthält, hat eine hydrolysierte Kondensatgruppe, insbesondere eine Alkoxysilylgruppe (z.B. C_1-4-Alkoxysilylgruppen, wie Methoxysilylgruppe, Ethoxysilylgruppe). Ein Acrylharz mit der vorstehenden hydrolysierten Kondensatgruppe ist als wärmehärtbares oder vernetzbares Harz bevorzugt.
Das wärmehärtbare oder vernetzbare Harz kann das eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltende Monomer und die anderen Monomere (z.B. Monomere, wie Monomere, die eine kationische funktionelle Gruppe enthalten, hydrophile Monomere, nicht ionische Monomere) umfassen.
Als eine kationische funktionelle Gruppe enthaltendes Monomer können z.B. genannt werden Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkyl(meth)acrylamide oder Salze davon [z.B. Dimethylaminoethyl(meth)acrylamid, Diethylaminoethyl(meth)acrylamid, Dimethylaminopropyl(meth)acrylamid, Diethylaminopropyl(meth)acrylamid], Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkyl(meth)acrylate oder Salze davon [z.B. Dimethylaminoethyl(meth)acrylat, Diethylaminoethyl(meth)acrylat, Dimethylaminopropyl(meth)acrylat, Diethylaminopropyl(meth)acrylat], Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkylgruppe substituierte aromatische Vinylverbindungen oder Salze davon [z.B. 4-(2-Dimethylaminoethyl)styrol, 4-(2-Dimethylaminopropyl)styrol], Stickstoff enthaltende heterocyclische Monomere oder Salze davon [z.B. Vinyl pyridin, Vinylimidazol, Vinylpyrrolidon]. Als Salz können genannt werden ein Hydrohalogensäuresalz (z.B. Hydrochlorid, Hydrobromid), ein Sulfat, ein Alkylsulfat (z.B. Methylsulfat, Ethylsulfat), ein Alkylsulfonat, ein Arylsulfonat, ein Carboxylat (z.B. Acetat). Nebenbei bemerkt, kann eine quaternäre Ammoniumsalzgruppe durch Umsetzen einer tertiären Aminogruppe mit einem Alkylierungsmittel (z.B. Epichlorhydrin, Methylchlorid, Benzylchlorid) gebildet werden.
Das kationische Monomer (z.B. ein Monomer mit einer tertiären Aminogruppe oder einer Gruppe mit einem Salz davon, ein Monomer mit einer quaternären Ammoniumsalzgruppe oder ein zur Bildung einer solchen Gruppe befähigtes Monomer kann mit dem eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltenden Monomer zum Erhalt eines kationischen Polymers (ein vernetzbares Polymer) mit einer vernetzbaren Gruppe copolymerisiert werden, und das so erhaltene Polymer kann bezüglich der Fixierbarkeit und Wasserbeständigkeit verbessert sein.
Das hydrophile Monomer umfasst ein copolymerisierbares Monomer mit einer hydrophilen Gruppe, wie eine Carboxylgruppe, eine Säureanhydridgruppe, eine Hydroxylgruppe, eine Amidogruppe, eine Sulfonsäuregruppe, eine Ethergruppe, eine Polyoxyalkylengruppe und Ähnliches.
Als die Carboxylgruppe enthaltendes Monomer können ungesättigte Carbonsäuren oder Säureanhydride davon, wie (Meth)acrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und Crotonsäure, und Salze davon (z.B. Alkalimetallsalze, Erdalkalimetallsalze, Ammoniumsalze, Aminsalze), Halbester einer ungesättigten Polycarbonsäure oder eines Säureanhydrids davon mit einem linearen oder verzweigten Alkohol mit etwa 1 bis 20 Kohlenstoffatomen (z.B. Monomethylmalat, Monoethylmalat, Mono-2-ethylhexylmalat) genannt werden.
Als ein Hydroxylgruppe enthaltendes Monomer können ein Hydroxyalkylester einer ungesättigten Fettsäure [z.B. ein Hydroxyhydroxy-C_2-6-alkylester einer Carbonsäure, z.B. ein Hydroxy-C_2-6-alkyl(meth)acrylat, wie 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat und 4-Hydroxybutyl(meth)acrylat, ein Mono- oder Dihydroxy-C_2-6-alkylmalat, wie 2-Hydroxyethylmethylmalat, Di(2-hydroxy propyl)malat], eine aliphatische, alicyclische oder aromatische Vinylverbindung mit einer Hydroxylgruppe (z.B. α-Hydroxystyrol) genannt werden.
Als ein Amidogruppe enthaltendes Monomer kann genannt werden ein C_2-8-Carbonsäureamid, das mit einem Substituenten, wie eine C_1-4-Alkylgruppe, eine C_1-4-Alkoxygruppe, eine C_1-4-Acylgruppe und Ähnliches, substituiert sein kann [z.B. ein (Meth)acrylamid, wie (Meth)acrylamid, α-Ethyl(meth)acrylamid, N-Methyl(meth)acrylamid, N-Butoxymethyl(meth)acrylamid, Diaceton(meth)acrylamid].
Als Sulfonsäuregruppe enthaltendes Monomer können eine aliphatische, eine alicyclische oder eine aromatische Vinylverbindung mit einer Sulfonsäuregruppe, wie Styrolsulfonsäure und Vinylsulfonsäure oder ein Natriumsalz davon genannt werden.
Als ein Ethergruppe enthaltendes Monomer können ein Vinylether, wie Vinylmethylether, Vinylethylether und Vinylisobutylether, genannt werden.
Als ein Polyoxyalkylengruppe enthaltendes Monomer können Diethylenglycolmono(meth)acrylat, Triethylenglycolmono(meth)acrylat, Polyethylenglycolmono(meth)acrylat genannt werden.
Diese hydrophilen Monomere können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das bevorzugte hydrophile Monomer umfasst Carboxylgruppe enthaltende Monomere, insbesondere eine (Meth)acrylsäure oder ihr Salz (z.B. Natriumsalz, Kaliumsalz), Hydroxylgruppe enthaltende Monomere [z.B. 2-Hydroxylethyl(meth)acrylat, Hydroxypropyl(meth)acrylat], Polyoxyalkyleneinheit enthaltende Monomere (z.B. Diethylenglycolmono(meth)acrylat, Triethylenglycolmono(meth)acrylat, Polyethylenglycolmono(meth)acrylat].
Das eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltende Monomer, das kationische funktionelle Gruppe enthaltende Monomer und das hydrophile Monomer können in Kombination verwendet werden.
Diese Monomere können in Kombination mit einem nicht ionischen Monomer verwendet werden, um die Filmformbarkeit und die filmbildenden Eigenschaften einzustellen.
Als nicht ionisches Monomer können z.B. genannt werden ein Alkylester [z.B. ein C_1-18-Alkylester von (Meth)acrylsäure, wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, t-Butyl(meth)acrylat, Hexyl(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Lauryl(meth)acrylat und Stearyl(meth)acrylat], ein Cycloalkylester [z.B. Cyclohexyl(meth)acrylat], ein Arylester [z.B. Phenyl(meth)acrylat], ein Aralkylester [z.B. Benzyl(meth)acrylat], eine aromatische Vinylverbindung [z.B. Styrol, Vinyltoluol, α-Methylstyrol], ein Vinylester [z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylversatat], ein Allylester [z.B. Allylacetat], ein Halogen enthaltendes Monomer [z.B. Vinylidenchlorid, Vinylchlorid], Vinylcyanid [z.B (Meth)acrylnitril], ein Olefin [z.B. Ethylen, Propylen].
Diese nicht ionischen Monomere können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Als nicht ionisches Monomer kann ein C_1-18-Alkylester von (Meth)acrylsäure [insbesondere ein C_2-10-Alkylester von Acrylsäure, ein C_1-6-Alkylester von Methacrylsäure], eine aromatische Vinylverbindung [insbesondere Styrol], ein Vinylester [insbesondere Vinylacetat] verwendet werden.
Das wärmehärtbare oder vernetzbare Harz kann ein Copolymer des vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltenden Monomers (das eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltende Monomer) und, falls notwendig, wenigstens ein Monomer enthalten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus dem kationische funktionelle Gruppe enthaltenden Monomer, dem hydrophilen Monomer und dem nicht ionischen Monomer (insbesondere das kationische funktionelle Gruppe enthaltende Monomer). Bevorzugt kann das wärmehärtbare oder vernetzbare Harz ein Copolymer des eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltenden Monomers und des die kationische funktionelle Gruppe enthaltenden Monomers und ferner wenigstens eines Monomers sein, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus dem hydrophilen Monomer und dem nicht ionischen Monomer (insbesondere das hydrophile Monomer).
Die bevorzugten Kombinationen der Monomere sind wie folgt: Vernetzbares Monomer: ein Silylgruppe enthaltendes (Meth)acrylat, z.B. ein (Meth)acryloyloxy-C_2-3-alkyltri-C_1-2-alkoxysilan
Kationische funktionelle Gruppe enthaltendes Monomer: ein Di-C_1-4-alkylamino-C_2-3-alkyl(meth)acrylat oder ein quaternäres Ammoniumsalz davon
Hydrophiles Monomer: eine ungesättigte Carbonsäure
Die Polymerisation eines aus den vorstehenden Monomeren zusammengesetzten Polymers unterliegt keiner besonderen Beschränkung und kann z.B. ein ungeordnetes Copolymer oder Ähnliches sein.
In den gesamten Monomeren beträgt die Menge des Monomers, das eine vernetzende funktionelle Gruppe enthält, etwa 0,1 bis 20 Gew.-%, bevorzugt etwa 0,1 bis 10 Gew.-% und bevorzugter etwa 1 bis 5 Gew.-%, und die Menge des Monomers, das eine kationische funktionelle Gruppe enthält, beträgt etwa 1 bis 50 Gew.-%, bevorzugt etwa 5 bis 45 Gew.-%, und die Menge des hydrophilen Monomers beträgt etwa 0 bis 30 Gew.-% (z.B. etwa 0,1 bis 30 Gew.-%), bevorzugt etwa 0,1 bis 20 Gew.-% und bevorzugter etwa 0,5 bis 15 Gew.-%, und der Rest umfasst das nicht ionische Monomer.
Was die Menge der Monomere betrifft, so beträgt in der bevorzugten Ausführungsform die Menge des die kationische funktionelle Gruppe enthaltenden Monomers etwa 300 bis 1000 Gewichtsteile, bevorzugt etwa 500 bis 800 Gewichtsteile, und die Menge des hydrophilen Monomers beträgt etwa 100 bis 500 Gewichtsteile und bevorzugt etwa 200 bis 300 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des eine vernetzbare funktionelle Gruppe enthaltenden Monomers.
Die Form des wärmehärtbaren oder vernetzbaren Harzes kann eine Lösung, wie eine Lösung eines organischen Lösemittels und eine wässrige Lösung, sein, ist aber gewöhnlich eine Emulsion (insbesondere eine wässrige Emulsion). Eine Emulsion, die ein vernetzbares Polymer enthält, kann durch ein herkömmliches Verfahren, welches das Emulsionspolymerisieren der Monomere in dem Emulsionspolymerisationssystem umfasst, das ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel und/oder ein kationisches ober flächenaktives Mittel enthält, oder durch ein Verfahren erhalten werden, welches das Polymerisieren der Monomere, gefolgt von der Bildung eines tertiären Aminsalzes oder eines quaternären Ammoniumsalzes zum Erhalt einer wässrigen Emulsion umfasst.
Nebenbei bemerkt, können das wärmehärtbare oder vernetzbare Harz, das Harz der Urethanreihe und das hydrophile Polymer in Kombination verwendet werden, z.B. durch vorheriges Vermischen der Komponenten. Darüber hinaus können das wärmehärtbare oder vernetzbare Harz und das Harz der Urethanreihe in Form eines Verbundes oder eines Komplexes durch ein Verfahren verwendet werden, welches das Emulsionspolymerisieren eines aus einem Acrylmonomer (insbesondere ein kationisches Monomer) in Anwesenheit einer Harzemulsion der Urethanreihe umfasst. Das wärmehärtbare oder vernetzbare Harz kann einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Ferner ist es besonders bevorzugt, dass das hydrophile Polymer und das Harz der Urethanreihe in Kombination verwendet werden. Das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) beider Seiten ist das hydrophile Polymer/das Harz der Urethanreihe = etwa 90/10 bis 10/90, bevorzugt etwa 70/30 bis 30/70 und bevorzugter etwa 60/40 bis 40/60.
(Farbstofffixiermittel)
Die Übertragungsschicht kann ferner eine kationische Verbindung (Farbstofffixiermittel mit niedrigem Molekulargewicht) oder ein polymeres Farbstofffixiermittel als Farbstofffixiermittel enthalten, um die Fixierbarkeit eines Färbemittels (Farbstoff) zu verbessern. Wenn ein kationisches Monomer nicht in das Harz eingeführt wird, ist es insbesondere in der filmbildenden Harzkomponente bevorzugt, dass das Farbstofffixiermittel verwendet wird. Diese Farbstofffixiermittel können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter diesen Farbstofffixiermitteln ist eine kationische Verbindung, insbesondere ein quaternäres Ammoniumsalz bevorzugt.
(1) Kationische Verbindungen
Die kationische Verbindung umfasst ein aliphatisches Aminsalz, ein quaternäres Ammoniumsalz (z.B. ein aliphatisches quaternäres Ammoniumsalz, ein aromatisches quaternäres Ammoniumsalz, ein heterocyclisches quaternäres Ammoniumsalz). Diese kationi schen Verbindungen können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Unter ihnen umfasst die bevorzugte kationische Verbindung ein aliphatisches quaternäres Ammoniumsalz (z.B. ein Tetra-C_1-6-alkylammoniumhalogenid, wie Tetramethylammoniumchlorid, Tetraethylammoniumchlarid, Tetramethylammoniumbromid und Tetraethylammoniumbromid, ein Tri-C_1-6-alkyl-C_8-20-alkylammoniumhalogenid, wie Trimethyllaurylammoniumchlorid und Trimethyllaurylammoniumbromid, ein Di-C_1-6-alkyldi-C_8-20-alkylammoniumhalogenid, wie Dimethyldilaurylammoniumchlorid und Dimethyldilaurylammoniumbromid), insbesondere ein Tetra-C_1-4-alkylammoniumhalogenid (z.B. ein Tetra-C_1-2-alkylammoniumhalogenid), ein Tri-C_1-4-alkyl-C_10-16-alkylammoniumhalogenid (z.B. ein Tri-C_1-2-alkyl-C_10-14-alkylammoniumhalogenid) ein Di-C_1-4-alkyldi-C_10-16-alkylammoniumhalogenid (z.B. ein Di-C_1-2-alkyldi-C_10-14-alkylammoniumhalogenid)
(2) Polymere Farbstofffixiermittel
Das polymere Farbstofffixiermittel hat gewöhnlich eine kationische Gruppe (insbesondere eine starke kationische Gruppe, wie eine Guanidylgruppe und eine quaternäre Ammoniumsalzgruppe) in seinem Molekül.
Als polymeres Farbstofffixiermittel können z.B. genannt werden eine Verbindung der Dicyanreihe (z.B. ein Dicyandiamid-Formaldehyd-Polykondensat), eine Verbindung der Polyaminreihe [z.B. ein aliphatisches Polyamin, wie Diethylentriamin, ein aromatisches Polyamin, wie Phenylendiamin, ein Kondensat eines Dicyandiamids und eines (Poly)-C_2-4-alkylenpolyamins (z.B. ein Dicyandiamid-Diethylentriamin-Polykondensat)], eine polykationische Verbindung und Ähnliche. Als polykationische Verbindung können z.B. genannt werden ein Epichlorhydrin-Di-C_1-4-alkylamin-Additionspolymer (z.B. ein Additionspolymer eines Epichlorhydrin-Dimethylamins), ein Polymer eines Allylamins oder seines Salzes (z.B. ein Polymer eines Allylamins oder seines Salzes, ein Polymer eines Polyallylamins oder seines Hydrochlorids), ein Polymer eines Diallyl-C_1-4-alkylamins oder seines Salzes (z.B. ein Polymer eines Diallylmethylamins oder seines Salzes), ein Polymer eines Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalzes (z.B. ein Polymer eines Diallyldimethylammoniumchlorids), ein Copolymer eines Diallylamins oder seines Salzes mit einem Schwefeldioxid (z.B. Diallylaminsalz-Schwefeldioxid-Copolymer), ein Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalz-Schwefeldioxid-Copolymer (z.B. Diallyldimethylammoniumsalz-Schwefeldioxid-Copolymer), ein Copolymer eines Diallyldi-C_1-4-alkylammonium salzes mit einem Diallylamin oder seinem Salz oder seinem Derivat (z.B. ein Copolymer eines Diallyldimethylammoniumsalz-Diallylamin-Hydrochlorid-Derivats), ein Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalzpolymer (z.B. Diallyldimethylammoniumsalzpolymer), ein Dialkylaminoethyl(meth)acrylat-quaternäres-Salz-Polymer [z.B. ein Di-C_1-4-alkylalkylaminoethyl(meth)acrylat-quaternäres-Salz-Polymer], ein Diallyldi-C_1-4-alkylammoniumsalz-Acrylamid-Copolymer (z.B. ein Diallyldimethylammoniumsalz-Acrylamid-Copolymer), ein Amin-Carbonsäure-Copolymer und Ähnliche. Diese polymeren Farbstofffixiermittel können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Das Verhältnis des Farbstofffixiermittels auf Feststoffbasis beträgt etwa 1 bis 200 Gewichtsteile (z.B. etwa 1 bis 50 Gewichtsteile), bevorzugt etwa 5 bis 150 Gewichtsteile (z.B. etwa 5 bis 40 Gewichtsteile), bevorzugter etwa 10 bis 100 Gewichtsteile (z.B. etwa 10 bis 30 Gewichtsteile) und gewöhnlich etwa 10 bis 60 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der filmbildenden Harzkomponente.
(Zusätze)
Falls notwendig, kann die Übertragungsschicht verschiedene Zusätze enthalten, z.B. die anderen Farbstofffixiermittel, Stabilisatoren (z.B. Antioxidanzien, Ultraviolettstrahlenabsorber, Wärmestabilisatoren), antistatische Mittel, Flammverzögerer, Gleitmittel, Antiblockiermittel, Füllstoffe, Färbemittel, Antischäumungsmittel, die Beschichtbarkeit verbessernde Mittel, Verdicker und Ähnliche. Neben den vorstehenden Zusätzen können die feinen Schmelzkleberteilchen haftungsverleihende Mittel (z.B. Kolophonium oder sein Derivat, Harze der Kohlenwasserstoffreihe), Wachse und Ähnliche enthalten.
Die Beschichtungsmenge der Übertragungsschicht beträgt etwa 1 bis 100 g/m², bevorzugt etwa 10 bis 60 g/m² und bevorzugter etwa 10 bis 50 g/m² (z.B. etwa 20 bis 40 g/m²). Die Dicke der Übertragungsschicht beträgt etwa 5 bis 90 μm, bevorzugt etwa 10 bis 70 μm und gewöhnlich etwa 5 bis 60 μm (insbesondere etwa 10 bis 50 μm). Nebenbei bemerkt, bedeutet die Dicke der Übertragungsschicht eine minimale Dicke der Beschichtung, die unter Verwendung eines Beschichtungsmittels gebildet ist, welches die feinen Schmelzkleberteilchen enthält.
Darüber hinaus kann, falls notwendig, eine poröse Schicht, eine Antiblockierschicht, eine Gleitschicht, eine antistatische Schicht und Andere auf der Übertragungsschicht gebildet werden.
[Schutzschicht]
In dem Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung kann eine Schutzschicht, die von dem Träger abgetrennt werden kann, zwischen dem Träger und der Übertragungsschicht angeordnet sein. Die Schutzschicht kann zwischen dem Träger und der Übertragungsschicht angeordnet sein und hat die Aufgabe, die Übertragungsschicht nach dem Übertragen auf das Bildempfangsmaterial zu schützen. Insbesondere wird durch das Anordnen der Übertragungsschicht die Waschbeständigkeit drastisch verbessert.
Als Schutzschicht können verschiedene thermoplastische Harze und wärmehärtbare Harze, insbesondere ein Polymer mit filmbildenden Eigenschaften (insbesondere ein Polymer mit Nichthaftfähigkeit, Biegbarkeit und Geschmeidigkeit) verwendet werden, sofern die Schutzschicht von dem Träger abgetrennt werden und die Übertragungsschicht schützen kann und die Qualität eines Übertragungsbildes nicht verschlechtert wird. Als thermoplastisches Harz können verschiedene Harze genannt werden, wie Harze der Polyamidreihe, Harze der Polyesterreihe, Styrolharze, polyolefinische Harze, Harze der Polycarbonatreihe, Harze der Polyvinylacetatreihe, Acrylharze, Harze der Vinylchloridreihe und Harze der thermoplastischen Urethanreihe. Als wärmehärtbares Harz können Harze der Urethanreihe, Harze der Epoxyreihe, phenolische Harze, Harze der Melaminreihe, Harnstoffharze und Harze der Siliconreihe genannt werden. Unter diesen Harzen sind Harze der Urethanreihe (z.B. die vorstehenden Harze der thermoplastischen Urethanreihe) und/oder kationische Harze, insbesondere Harze der kationischen thermoplastischen Urethanreihe, bevorzugt, da solche Harze eine hohe Benetzbarkeit oder Verträglichkeit gegenüber einem Träger haben und die Übertragungsschicht wirksam schützen.
Als Harz der Urethanreihe können die vorstehenden veranschaulichten Harze verwendet werden, und als Harz der thermoplastischen Urethanreihe sind Harze der Urethanreihe vom Polyestertyp, erhalten unter Verwendung von wenigstens einem Polyesterdiol als Diolkomponente, insbesondere ein Harz der Urethanreihe vom Polyestertyp, erhal ten unter Verwendung einer Diolkomponente, die nicht weniger als 50 Gew.-% (z.B. nicht weniger als 75 Gew.-%) eines aliphatischen Polyesterdiols enthält, bevorzugt. Darüber hinaus kann, falls notwendig, das Harz der Urethanreihe als thermoplastisches Elastomer, erhalten unter Verwendung einer Diaminkomponente als Kettenverlängerungsmittel, verwendet werden. Als Elastomer der thermoplastischen Urethanreihe kann z.B. ein Elastomer genannt werden, das einen aliphatischen Polyether und/oder Polyester als weiches Segment und eine Polyurethaneinheit eines kurzkettigen Glycols als hartes Segment enthält. Als Harz der kationischen thermoplastischen Urethanreihe können Harze der Urethanreihe genannt werden, in welche die vorstehende veranschaulichte tertiäre Aminogruppe oder das quaternäre Ammoniumsalz eingearbeitet ist.
Die Beschichtungsmenge der Schutzschicht beträgt etwa 0,1 bis 20 g/m², bevorzugt etwa 1 bis 10 g/m² und bevorzugter etwa 1 bis 7 g/m². Die Dicke der Schutzschicht beträgt etwa 0,1 bis 10 μm, bevorzugt etwa 1 bis 5 μm.
[Herstellungsverfahren]
Das Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung kann durch Bilden der Übertragungsschicht auf wenigstens einer Seite des Trägers hergestellt werden. Die Übertragungsschicht wird gebildet durch Beschichten einer Ablöseoberfläche des Trägers mit einem Beschichtungsmittel, das Schmelzkleberteilchen, eine filmbildende Harzkomponente und, falls notwendig, andere Komponenten (z.B. Farbstofffixiermittel) enthält. Die filmbildende Harzkomponente kann gewöhnlich in Form einer wässrigen Lösung oder einer Emulsion verwendet werden. Daher kann das Beschichtungsmittel für eine Übertragungsschicht durch Vermischen einer wässrigen Lösung oder Emulsion, die eine filmbildende Harzkomponente enthält, mit Schmelzkleberteilchen, und, falls notwendig, den anderen Komponenten hergestellt werden. Ein Lösemittel für eine wässrige Lösung oder eine wässrige Emulsion kann Wasser allein sein, oder es kann optional ein hydrophiles organisches Lösemittel, wie ein Alkohol, enthalten.
Wenn eine Schutzschicht gebildet wird, kann die Übertragungsschicht durch Beschichten einer Ablöseoberfläche des Trägers mit einem Beschichtungsmittel für eine Schutzschicht, die ein Harz der Urethanreihe und Ähnliches enthält, falls notwendig, Trocknen zum Bilden der Schutzschicht, und weiter durch Beschichten der Schutzschicht mit dem Beschichtungsmittel für die Übertragungsschicht gebildet werden.
Das Beschichtungsmittel kann auf wenigstens eine Seite des Trägers durch ein herkömmliches Verfahren, wie Walzenbeschichten, Luftmesserbeschichten, Messerbeschichten, Stabbeschichten, Kommabeschichten oder Gravurstreichbeschichten, aufgebracht werden. Die Erwärmungs- oder Trocknungstemperatur der Beschichtung kann in geeigneter Weise in dem Bereich zwischen dem Schmelzpunkt der ersten feinen Schmelzkleberteilchen und dem Schmelzpunkt der zweiten feinen Schmelzkleberteilchen entsprechend dem Schmelzpunkt der Schmelzkleberteilchen ausgewählt werden. Das heißt, die Übertragungsschicht kann durch Trocknen der Beschichtung bei einer Temperatur von etwa 50 bis 150°C, bevorzugt etwa 60 bis 120°C und bevorzugter etwa 70 bis 100°C (insbesondere etwa 70 bis 90°C) gebildet werden.
Die durch das vorstehende Verfahren gebildete Übertragungsschicht ist geeignet zur Bildung eines Bildes durch ein Tintenstrahldrucksystem (Tintenstrahlaufzeichnungssystem), welches das Ausstoßen von Tintentröpfchen (insbesondere wässrige Tinte) zum Aufzeichnen umfasst. Ein Verfahren zum Übertragen eines Aufzeichnungsbildes auf ein Bildempfangsmaterial kann das Aufzeichnen eines Bildes auf der Übertragungsschicht durch ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem (z.B. ein Tintenstrahldrucker), das Inkontaktbringen der Übertragungsschicht mit dem Bildempfangsmaterial und das Erwärmen der Aufzeichnungsschicht und das Ablösen der Übertragungsschicht von dem Träger zum Übertragen des Aufzeichnungsbildes auf das Bildempfangsmaterialumfassen. Ein Aufzeichnungsbild kann problemlos auf ein Bildempfangsmaterial übertragen oder überführt werden, indem ein geeigneter Druck (z.B. etwa 500 bis 50000 Pa) bei einer geeigneten Temperatur (z.B. etwa 140 bis 250°C, bevorzugt etwa 140 bis 200°C) für eine geeignete Zeit (z.B. etwa 5 Sekunden bis 1 Minute) angewandt wird, wobei die Übertragungsschicht in Kontakt mit dem Bildempfangsmaterial gebracht wird, und anschließendes Ablösen der Übertragungsschicht (oder der Schutzschicht) von dem Träger. Falls notwendig, kann das Element mit dem Übertragungsbild zum Vernetzen erwärmt werden.
Als Bildempfangsmaterial können zweidimensionale oder dreidimensionale Strukturen genannt werden, die aus verschiedenen Materialien, wie Fasern, Papieren, Holz, Kunst stoffen, keramischen Materialien und Metallen hergestellt sind. Gewebe (z.B. T-Shirts), Kunststofffilme oder -blätter, Papier und Andere können gewöhnlich als Bildempfangsmaterial verwendet werden.
Das Übertragungsblatt der vorliegenden Erfindung hat eine ausgezeichnete Stabilität bei der Zufuhr eines Papiers, und es verhindert auch, dass die Innenseite des Druckers verschmutzt wird. Da es eine ausgezeichnete thermische Übertragbarkeit und Haftfähigkeit hat, ist das Übertragungsblatt darüber hinaus verwendbar bei der Bildung eines Übertragungsbildes auf einem Bildempfangsmaterial. Da das Übertragungsblatt eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit (Waschbeständigkeit) hat und das Übertragungsbild mit ausgezeichneter Textur in dem Fall der Wärmeübertragung auf ein Bildempfangsmaterial, wie Kleidungsstücke und Stoffe (z.B. Gewebe) gebildet werden kann, ist das Übertragungsblatt weiterhin geeignet zum Übertragen auf Kleidungsstücke, wie T-Shirts.
BEISPIELE
Die folgenden Beispiele sollen diese Erfindung im Einzelnen beschreiben und sollen keinesfalls als den Bereich der Erfindung beschränkend ausgelegt werden. Nebenbei bemerkt, falls nicht anders angegeben, gibt der Ausdruck "Teil(e)" den Gewichtsanteil an. Darüber hinaus werden die Art oder die Kennzeichen jeder Komponente, die in der Übertragungsschicht der Übertragungsblätter enthalten ist, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhalten werden, und Verfahren zum Bewerten verschiedener Fähigkeiten oder Eigenschaften der Übertragungsblätter wie folgt gezeigt. Nebenbei bemerkt, wurden die Übertragungsschichten durch Erwärmen auf 80°C gebildet.
(Kennzeichnen jeder Komponente, die in der Übertragungsschicht enthalten ist) Feine Nylon 12-Teilchen 1-1: hergestellt von Daicel Hüls, Co. Ltd., Bestamelt 430-P06, Schmelzpunkt 110°C, mittlere Teilchengröße 60 μm.
Feine Nylon 12-Teilchen 1-2: hergestellt von Daicel Hüls, Co. Ltd., Bestamelt 730-P1, Schmelzpunkt 98°C, mittlere Teilchengröße 100 μm.
Feine Nylon 12-Teilchen 2: hergestellt von Daicel Hüls, Co. Ltd., Bestamelt 640-P1, Schmelzpunkt 76°C, mittlere Teilchengröße 100 μm.
Harzemulsion der Urethanreihe: hergestellt von Shin Nakamura Kagaku, Co. Ltd., SP-Harz ME-307.
Polyethylenglycol: hergestellt von Sanyo Kasei Kogyo, Co. Ltd., PEG4000S. Farbstofffixiermittel: hergestellt von Senka, Co. Ltd., PAPIOGEN P109, quaternäres Ammoniumsalz enthaltende Verbindung.
(Druckverfahren)
Unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers (hergestellt von Seiko-Epson, Co. Ltd., PM-770C) wurden auf den in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Übertragungsblättern einzeln ein vorbestimmtes Bild mit cyanfarbener, gelber, magentafarbener, schwarzer, hell cyanfarbener und hell magentafarbener Tinte zur Bildung des Aufzeichnungsbildes gedruckt.
(Übertragungsverfahren)
Nach dem Drucken auf ein Übertragungsblatt wurde das Übertragungsblatt mit der bedruckten Seite auf ein kartenweißes T-Shirt (hergestellt von Arai Seitaro Shoten K.K., L-Größe) gelegt. Das Übertragungsblatt wurde von seiner oberen Seite aus unter Verwendung eines Bügeleisens (hergestellt von Toshiba Corporation, TAD23) mit einer Last von 98 N (10 kgf) gebügelt. Die Bügelzeit betrug insgesamt 4 Minuten, während ein zu bügelnder Teil alle 5 Sekunden gewechselt wurde. Weiterhin wurden das gebügelte Übertragungspapier und das T-Shirt ausreichend abgekühlt und dann wurde ein Ablösepapier von ihnen abgetrennt.
(Waschverfahren)
Nach dem Übertragen wurde ein Waschvorgang durchgeführt, in dem 15 g eines neutralen Detergens zu 15 l warmem Wasser von 30°C zugesetzt, 15 Minuten gewaschen, 11 Minuten gespült und 5 Minuten getrocknet wurde. Dieser Zyklus wurde 5 mal wiederholt, und dann wurde der gewaschene Gegenstand von selbst trocknen gelassen.
(Stabilität der Beschichtung bei Zufuhr von Papier)
Der Fehler (oder das Versagen) der Beschichtung, die bei der Zufuhr eines Papiers beim Drucken visuell beobachtet wurde, und die Stabilität der Schicht bei der Zufuhr des Papiers wurde gemäß den folgenden Kriterien bewertet.

A: Die Beschichtung hat kaum Fehler.
B: Es treten keine Probleme bezüglich des Aussehens des Übertragungspapiers auf; jedoch haftet eine kleine Menge von abgestreifter Beschichtungskomponente bzw. abgestreiften Beschichtungskomponenten am Inneren des Druckers.
C: Die Beschichtung hat Fehler, und das Übertragungspapier hat schwere Linienverletzungen (oder Streifenverletzungen).

(Waschbeständigkeit)
Nach dem Waschen wurde der Übertragungsbildteil visuell untersucht, und die Waschbeständigkeit wurde gemäß den folgenden Kriterien bewertet:

A: Der Übertragungsbildteil ändert sich kaum.
B: Der Übertragungsbildteil verfärbt sich.
C: Der Übertragungsbildteil ist von dem T-Shirt abgetrennt.

(Verlaufen oder Eindringung durch Tränken)
Nach dem Drucken und Übertragen wurde das T-Shirt 15 Sekunden in Wasser bei 23°C getränkt, rasch herausgenommen und dann aufgehängt, um es von selbst trocknen zu lassen. Der Grad des Verlaufens oder der Eindringung wurde visuell untersucht und nach den folgenden Kriterien bewertet.

A: Es tritt kaum Verlaufen oder Eindringung der Tinte auf.
B: Es tritt ein geringes Verlaufen oder eine geringe Eindringung in gelb auf.
C: Sämtliche Farben sind verlaufen oder eingedrungen, und das Gewebe ist verfärbt.

(Tintenabsorption)
20 Sekunden nach dem Drucken wurde ein Blatt PPC-Kopierpapier auf den festen gedruckten Teil gelegt und ein konstanter Druck aufgebracht. Danach wurde das Kopierpapier visuell auf den Grad des Abliegens untersucht und wurde gemäß den folgenden Kriterien bewertet.

A: Kein Abliegen.
B: Es liegt geringes Abliegen nur in einem dunklen Farbteil vor.
C: Es liegt auch Abliegen in einem hellen Farbteil vor.

(Nach und nach erfolgende oder kontinuierliche Zufuhr eines Papiers)
10 Papierblätter wurden nach und nach oder kontinuierlich bedruckt, und der Grad der Unterzufuhr (z.B. wurde das Papier nicht zugeführt oder das Papier verstopfte) wurde gemäß den folgenden Kriterien bewertet.

A: Keine Unterzufuhr.
B: Zwei oder drei Papierblätter werden nicht zugeführt.
C: Das Papier verstopft, oder drei oder mehr Papierblätter werden nicht zugeführt.

Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Ein wässriges Beschichtungsmittel (oder eine Beschichtungszusammensetzung) wurde durch Vermischen der in der Tabelle 1 gezeigten Komponenten in dem in Tabelle 1 gezeigten Anteil (auf Feststoffbasis) hergestellt. Das wässrige Beschichtungsmittel wurde auf ein Papier zum Beschichten (hergestellt von Lintec Corporation, BK6RB(S5)) mit einer Beschichtungsmenge von 40 g/m² aufgebracht und bei 80°C zum Erhalt eines Übertragungsblatts getrocknet, das eine Übertragungsschicht mit einer in der Tabelle 1 gezeigten Dicke hatte. Die Bewertungsergebnisse der erhaltenen Übertragungsblätter sind in der Tabelle 1 gezeigt.
Wie aus der Tabelle 1 ersichtlich ist, sind die Übertragungsblätter der Beispiele, die zwei Arten oder Spezies von feinen Nylon-Teilchen (Polyamidteilchen) mit voneinander verschiedenem Schmelzpunkt enthalten, ausgezeichnet in verschiedenen Eigenschaften. Da die Übertragungsblätter der Vergleichsbeispiele 1 und 2 keine feinen Nylon-Teilchen mit niedrigem Schmelzpunkt enthalten, sind sie im Gegensatz dazu den Übertragungsblättern der Beispiele insbesondere bezüglich der Stabilität der Beschichtung bei der Zufuhr eines Papiers unterlegen. Da das Übertragungsblatt des Vergleichsbeispiels 3 keine feinen Nylon-Teilchen mit hohem Schmelzpunkt enthält, ist es den Übertragungsblättern der Beispiele bezüglich der nach und nach erfolgenden oder kontinuierlichen Zufuhr eines Papiers und bezüglich der Waschbeständigkeit unterlegen.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Übertragungsblatts, umfassend einen Träger und eine Übertragungsschicht, worin das Verfahren umfasst Aufbringen eines Beschichtungsmittels, zusammengesetzt aus ersten Schmelzkleberteilchen und zweiten Schmelzkleberteilchen, auf eine Ablöseseite des Trägers, Trocknen des Beschichtungsmittels bei einer Erwärmungstemperatur zum Bilden der Übertragungsschicht, worin die ersten Teilchen einen Schmelzpunkt höher als die Erwärmungstemperatur haben, und die zweiten Teilchen einen Schmelzpunkt nicht höher als die Erwärmungstemperatur haben, worin das Beschichtungsmittel weiter eine filmbildende Harzkomponente enthält.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Schmelzpunkt der ersten Teilchen höher als 80°C ist und der Schmelzpunkt der zweiten Teilchen nicht höher als 80°C ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Unterschied im Schmelzpunkt zwischen den ersten Teilchen und den zweiten Teilchen nicht kleiner als 10°C ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Schmelzpunkt der ersten Teilchen 100 bis 120°C ist und der Schmelzpunkt der zweiten Teilchen 60 bis 80°C ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die mittlere Teilchengröße der ersten Teilchen größer ist als die Dicke der Übertragungsschicht.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die mittlere Teilchengröße der ersten Teilchen 30 bis 100 μm ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Verhältnis der ersten Teilchen zu den zweiten Teilchen 99/1 bis 80/20 (Gewichtsverhältnis) ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die ersten Teilchen und die zweiten Teilchen Teilchen der Polyamidreihe umfassen.
Verfahren gemäß Anspruch 8, worin die Teilchen der Polyamidreihe ein Polyamid mit wenigstens einer Monomereinheit, ausgewählt aus Monomereinheiten, die Nylon 11 und Nylon 12 bilden, oder ein Polyamid umfassen, das durch Umsetzen einer Dimersäure und eines Diamins gebildet ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Schmelzkleberteilchen Teilchen einer ersten Polyamidreihe mit einem Schmelzpunkt von 100 bis 120°C und einer mittleren Teilchengröße von 40 bis 80 μm und Teilchen einer zweiten Polyamidreihe mit einem Schmelzpunkt von 60 bis 80°C umfassen, und das Verhältnis der Teilchen der ersten Polyamidreihe zu den Teilchen der zweiten Polyamidreihe 95/5 bis 80/20 (Gewichtsverhältnis) ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die filmbildende Harzkomponente wenigstens ein Glied umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem hydrophilen Polymer, einem Harz der Urethanreihe und einem wärmehärtbaren oder vernetzbaren Harz.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Übertragungsschicht weiter ein Farbstofffixiermittel umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 12, worin das Übertragungsblatt 10 bis 10000 Gewichtsteile der Schmelzkleberteilchen und 1 bis 200 Gewichtsteile des Farbstofffixiermittels, bezogen auf 100 Gewichtsteile der filmbildenden Harzkomponente, umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die Übertragungsschicht umfasst: Schmelzkleberteilchen, die Teilchen einer ersten Polyamidreihe, die eine mittlere Teilchengröße von 40 bis 80 μm und einen Schmelzpunkt von 100 bis 120°C haben, und Teilchen einer zweiten Polyamidreihe, die einen Schmelzpunkt von 60 bis 80°C haben, enthalten, ein Harz der Polyoxyalkylenglycolreihe, ein Harz der Urethanreihe vom Polyestertyp und eine kationische Verbindung und das Verhältnis der Teilchen der ersten Polyamidreihe zu den Teilchen der zweiten Polyamidreihe 95/5 bis 80/20 (Gewichtsverhältnis) ist, und worin die Übertragungsschicht 10 bis 5000 Gewichtsteile der Schmelzkleberteilchen und 5 bis 150 Gewichtsteile der kationischen Verbindung, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge des Harzes der Polyoxyalkylenglycolreihe und des Harzes der Urethanreihe vom Polyestertyp, umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 14, worin das Verhältnis des Harzes der Polyoxyalkylenglycolreihe zu dem Harz der Urethanreihe vom Polyestertyp 90/10 bis 10/90 (Gewichtsverhältnis) ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die feinen Teilchen des ersten Schmelzklebers einen Schmelzpunkt höher als 80°C und eine mittlere Teilchengröße von 30 bis 100 μm haben, und die feinen Teilchen des zweiten Schmelzklebers einen Schmelzpunkt nicht höher als 80°C haben.
Übertragungsblatt, erhältlich durch eines der Verfahren wie in den Ansprüchen 1 bis 16 definiert.
Verfahren zum Übertragen eines Aufzeichnungsbildes auf ein Bildempfangsmaterial, welches umfasst Aufzeichnen eines Bildes auf der Übertragungsschicht des im Anspruch 17 genannten Übertragungsblatts mittels eines Tintenstrahlaufzeichnungssystems, Inkontaktbringen der Übertragungsschicht mit dem Bildempfangsmaterial und Erwärmen der Übertragungsschicht und Abziehen der Übertragungsschicht von dem Träger zum Übertragen des Aufzeichnungsbildes auf das Bildempfangsmaterial.