EP1048480A1 - Ink-Jet-Aufzeichnungspapier mit Pigmentschichten - Google Patents

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EP1048480A1
EP1048480A1 EP99108448A EP99108448A EP1048480A1 EP 1048480 A1 EP1048480 A1 EP 1048480A1 EP 99108448 A EP99108448 A EP 99108448A EP 99108448 A EP99108448 A EP 99108448A EP 1048480 A1 EP1048480 A1 EP 1048480A1
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barium sulfate
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Alastair Dodds
Kirsten Dr. Werner
Dieter Dr. Becker
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Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
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Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
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    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
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    • B41M5/52—Macromolecular coatings

Definitions

  • the invention relates to a recording material for the Ink jet recording process.
  • EP 0 650 850 is a recording material known that from a polyolefin coated Base paper and a receiving layer.
  • the Material enables the production of images with high Resolution, color density and high gloss, which in the Overall impression with conventional photographic images are comparable. Disadvantage of this plastic coated paper is the bad pick the ink liquid, due to the sealing Effect of the plastic, which is bad Drying behavior of the recording material leads.
  • the Recording material is characterized by Ink runs and poor overall image properties out.
  • JP 10-119424 uses a recording paper high gloss suggested a hydrophobic carrier and two porous layers containing silica contains, with the silica of the upper layer has smaller particles than the silica lower layer. Disadvantage of this Recording material is the long drying time.
  • glossy ones Claimed recording materials in which the Receiving layer in a cast coating process (cast coating) against a heated mirror-like glass Cylinder surface is pressed, which the Recording material has a high-gloss surface receives.
  • EP 0 450 540 B1 discloses an ink jet recording material with a lower pigment layer and an upper pigment layer arranged thereon. Both layers contain aluminum oxide as the main pigment, the aluminum oxide of the lower layer having a smaller specific surface area ( ⁇ 90 m 2 / g) than the aluminum oxide of the upper layer (90-170 m 2 / g).
  • This recording material can be used to produce images with high color density and high color fastness (little color change after storage).
  • the object of the invention is a shiny Recording material for ink jet recording processes to provide with which images of high color density can be produced and which has a high ink absorbency, a short Drying time and a good result Has smudge resistance.
  • the task is solved by a recording material, which is a carrier, at least one barium sulfate containing sub-layer and one of at least two Top layer consisting of pigments contains.
  • a Recording material which has a carrier, at least an underlayer containing barium sulfate and one Top layer containing alumina as pigment having.
  • the lower layer contains at least one other pigment as the main pigment.
  • An aluminum oxide and a silica or barium oxide are particularly suitable as a further pigment.
  • the aluminum oxide is a so-called active aluminum oxide, which is obtained, for example, by calcining from aluminum hydroxide and has a specific surface area of approximately 160 to 240 m 2 / g and an average particle size of approximately 0.7 to 5 ⁇ m, in particular approximately 1 to 3 ⁇ m.
  • precipitated silicas with a specific surface area of approximately 30 to 800 m 2 / g have proven to be particularly suitable.
  • the particle size of the barium sulfate is about 0.2 to 2.0 ⁇ m, especially about 0.7 to 1.2 ⁇ m.
  • the quantitative ratio of barium sulfate / aluminum oxide is approximately 4: 1 to 1: 1.
  • the use of an aluminum oxide or Silicic acid in the lower layer causes an increase in Absorbency of this barite layer, so that the application weight of the upper class can be reduced can without the absorbency of the whole Affect recording paper.
  • the application weight of the upper layer can be reduced arising during the drying of the layer and the Image quality impairing "cracking" effect be eliminated.
  • the above mentioned leads Modification of the barite layer to eliminate the Dusting problems and for improvement liability to the carrier material.
  • the binder used in the sub-layer mentioned can be from the group of hydrophilic colloidal and / or water-soluble binders can be selected as Polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetate, Gelatin, starch, starch derivatives, casein, Cellulose esters, alginates, polyethylene glycol, Polyacrylic acid or mixtures of these binders.
  • gelatin particularly suitable as a binder in the The lower layer is gelatin. Any type of gelatin can be used for this be used. Proved to be particularly advantageous gelatin with a gel strength of 100 up to 300 bloom, in particular 100 to 200 bloom (measured according to BS 757, 1975).
  • the pigment to binder ratio in the Underlayer is 1: 1 to 10: 1, especially 1: 1 to 8: 1.
  • the auxiliary layer may contain further auxiliaries such as crosslinking agents, dispersing aids, plasticizers and optical brighteners.
  • the application weight of the underlayer is 5 to 30 g / m 2 , in particular 10 to 25 g / m 2 .
  • the pigment mixture contained in the top layer consists from at least two finely divided pigments, the Particle size must not exceed about 500 nm.
  • a mixture of aluminum oxide is particularly preferred with a particle size of about 50 to 150 nm and Silica with a particle size of about 200 to 300nm.
  • Silica with a particle size of about 200 to 300nm.
  • a special embodiment of the invention is a mixture of a cationically modified Alumina and a cationically modified Silica used.
  • the quantitative ratio Alumina to silica is about 4: 1 to 1: 1.
  • the Upper layer of barium sulfate and / or barium oxide can contain up to 50% by weight amount, based on the dried layer.
  • the binder used in the above top layer can be from the group of hydrophilic colloidal and / or water-soluble binders can be selected as Polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetate, Gelatin, starch, starch derivatives, casein, Cellulose esters, alginates, polyethylene glycol, Polyacrylic acid or mixtures of these binders.
  • Particularly suitable as a binder in the top layer is polyvinyl alcohol, being a fully saponified High viscosity polyvinyl alcohol from 35 to 80 cP, in particular 50 to 75 cP (measured on 4% aqueous Solutions at 20 ° C) is preferred. But also partially saponified polyvinyl alcohols or cationic modified polyvinyl alcohols can be used.
  • the pigment / binder ratio in the top layer is 20: 1 to 1: 1, especially 14: 1 to 6: 1.
  • the top layer can also contain other auxiliaries, such as dye-fixing compounds, crosslinking agents, color pigments and optical brighteners.
  • the dye-fixing agents include, for example, quaternary polyammonium salts, cationic polyamines, cationic polyacrylamides, cationic polyethyleneimines.
  • the amount of auxiliaries can be up to 5% by weight, based on the dried layer.
  • the application weight of the top layer is 10 to 25 g / m 2 , in particular 15 to 20 g / m 2 .
  • a neutral or acid-sized uncoated or coated paper can preferably be used as the carrier material. Particularly well suited is paper coated on one side with synthetic resin on the back, with a basis weight of 50 to 300 g / m 2 .
  • Polyolefins or polyester, for example, can be used as synthetic resin.
  • the polyolefin used to coat the base paper is preferably low density polyethylene (LDPE) and / or high density polyethylene (HDPE).
  • the application quantity of the synthetic resin coating which may additionally contain pigments and other substances, is at least 5 g / m 2 , in particular up to 20 g / m 2 .
  • Layers on the carrier material can be any Commonly known application and dosing process are used like roller application, engraving or nipping processes and air brush or roller doctor metering.
  • the front side of a base paper which was neutral-sized with alkyl ketene dimer and which had been surface-sized with starch and had a basis weight of 135 g / m 2 was coated with a barite-containing coating composition using a Meyer bar (Meyer Bar) and then dried.
  • the application weight of the lower layer 1A obtained was 15 g / m 2 .
  • a second coating composition was applied to the first layer (underlayer) using a slot die applicator and dried.
  • the application weight of the top layer 1B obtained was 20 g / m 2 .
  • the compositions of the layers are shown in Tables 1 and 2.
  • a base paper according to Example 1 was provided with the following sub-layers and top layers: example Lower layer / order weight Upper class / order weight 2nd 2A 15 g / m 2 1B 15 g / m 2 3rd 3A 14 g / m 2 1B 20 g / m 2 4th 3A 15 g / m 2 5B 20 g / m 2 5 2A 15 g / m 2 3B 20 g / m 2 6 2A 15 g / m 2 4B 20 g / m 2 7 4A 20 g / m 2 1B 15 g / m 2 8th 4A 14 g / m 2 2 B 15 g / m 2 9 5A 15 g / m 2 1B 20 g / m 2
  • a recording paper was produced in the same manner as in Example 3, except that a base paper coated on the back with a clear low density polyethylene (LDPE) was used as a support material.
  • compositions of the upper and lower layers are shown in Tables 1 and 2.
  • Lower layer / composition Quantity weight% 1A 2A 3A 4A 5A Barium sulfate, average Particle size: 0.7-1.2 ⁇ m, 72.0 45.0 69.2 43.3 69.2 Alumina, average Particle size: 1.45 ⁇ m, spec.
  • a neutral-sized and surface-sized base paper with a basis weight of 160 g / m 2 was first provided with a standard barite layer in an application quantity of 20 g / m 2 and in the second step with an upper layer according to FIG. 1B in an application quantity of 30 g / m 2 coated.
  • a neutral sized base paper with a basis weight of 160 g / m 2 was first coated with the lower layer 3A in an application amount of 15 g / m 2 and in the second step with the following top layer in an application amount of 20 g / m 2 :
  • a base paper with a basis weight of 150 g / m 2 was coated with the following sub-layer in an application amount of 15 g / m 2 .
  • the top layer was applied in an amount of 20 g / m 2 .
  • Underlayer / Comparative Example 3 Barium sulfate, average Particle size: 0.7-1.2 ⁇ m, 69.1% by weight Calcium carbonate, average Particle size: 10 ⁇ m 17.30% by weight Gelatin, 140 ⁇ 20 bloom 13.30% by weight Chrome alum 0.20% by weight TAF / formaldehyde 0.10% by weight
  • the recording papers were made using the Inkjet printer Epson 740 at 720 DPI (dots per inch) printed.
  • the gloss was on unprinted material with the laboratory Reflectometer RL3 from Dr. Long according to DIN 67530 measured at a measuring angle of 60 °.
  • the color density was determined using an X-Rite densitometer 428 on the colors cyan, magenta, yellow and black measured.
  • the smudge resistance was achieved by rubbing the printed image checked with a white rag. This exam was made for each color carried out and graded individually. The grade 1 stands for very good smudge resistance (no paint residue recognizable by the rag) and the grade 5 stands for poor smudge resistance (significant paint residues on the Lobes recognizable).

Landscapes

  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren mit einem Träger und darauf aufgetragenen pigmenthaltigen Schichten, in dem das Aufzeichnungsmaterial mindestens eine Bariumsulfat enthaltende Unterschicht und eine Aluminiumoxid als Pigment enthaltende Oberschicht aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren.
Die mit der allgemeinen Verbreitung der elektronischen Medien in Verbindung stehende Technologie zur Herstellung von Farbausdrucken hat in den letzten Jahren sehr an Bedeutung gewonnen. Ziel dieser Technologie ist die Anpassung der Bildqualität der Farbausdrucke an das Niveau der Silbersalzfotografie.
Eine bedeutende Technologie ist das Ink-Jet-Aufzeichnungsverfahren, die in den letzten Jahren eine zunehmend bessere Bildqualität geliefert hat. Beim Ink-Jet-Verfahren werden winzige Tintentröpfchen mit Hilfe verschiedener, mehrfach beschriebener Techniken auf ein Aufzeichnungsmaterial gebracht. An die bei dieser Technologie verwendeten Aufzeichnungsmaterialien werden hohe Anforderungen gestellt. Hierzu gehören beispielsweise hohe Auflösung und hohe Farbdensität des erzeugten Bildes, kein Farbverlaufen ("bleed"), kurze Trocknungszeiten der Tinte, Lichtstabilität sowie Dimensionsstabilität. Eine weitere wichtige Anforderung für kommerzielle Anwendungen stellt der Oberflächenglanz dar. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Kunstgraphiken wichtig, aber auch bei der Erzeugung von Bildern, bei denen ein fotoähnlicher Eindruck verlangt wird.
Aus der EP 0 650 850 ist ein Aufzeichnungsmaterial bekannt, das aus einem polyolefinbeschichteten Basispapier und einer Empfangsschicht besteht. Das Material ermöglicht die Herstellung von Bildern mit hoher Auflösung, Farbdensität und hohem Glanz, die im Gesamteindruck mit konventionellen fotografischen Bildern vergleichbar sind. Nachteilig an diesem kunststoffbeschichteten Papier ist die schlechte Aufnahme der Tintenflüssigkeit, bedingt durch die abdichtende Wirkung des Kunststoffs, was zum schlechten Trocknungsverhalten des Aufzeichnungsmaterials führt. Das Aufzeichnungsmaterial zeichnet sich durch ein Tintenverlaufen und schlechte Gesamtbild-Eigenschaften aus.
In der JP 10-119424 wird ein Aufzeichnungspapier mit hohem Glanz vorgeschlagen, das einen hydrophoben Träger und zwei poröse, Kieselsäure enthaltende Schichten enthält, wobei die Kieselsäure der oberen Schicht kleinere Partikeln aufweist als die Kieselsäure der unteren Schicht. Nachteilig an diesem Aufzeichnungsmaterial ist die lange Trocknungszeit.
In einigen weiteren Schriften werden glänzende Aufzeichnungsmaterialien beansprucht, bei denen die Empfangsschicht in einem Gießbeschichtungsvorgang (cast-coating) gegen eine beheizte spiegelglatte Zylinderoberfläche gepreßt wird, wodurch das Aufzeichnungsmaterial eine hochglänzende Oberfläche erhält.
Die EP 0 450 540 Bl offenbart ein Ink-Jet-Aufzeichnungsmaterial mit einer unteren Pigmentschicht und einer darauf angeordneten oberen Pigmentschicht. In beiden Schichten ist Aluminiumoxid als Hauptpigment enthalten, wobei das Aluminiumoxid der unteren Schicht eine kleinere spezifische Oberfläche (< 90 m2/g) als das Aluminiumoxid der oberen Schicht (90 - 170 m2/g) hat. Mit diesem Aufzeichnungsmaterial können Bilder mit hoher Farbdichte und hoher Farbbeständigkeit (geringe Farbveränderung nach Lagerung) erzeugt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein glänzendes Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem Bilder hoher Farbdichte erzeugt werden können und welches eine hohe Tintenabsorptionsfähigkeit, eine kurze Trocknungszeit und eine daraus resultierende gute Wischfestigkeit aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Aufzeichnungsmaterial, welches einen Träger, mindestens eine Bariumsulfat enthaltende Unterschicht und eine ein aus mindestens zwei Pigmenten bestehendes Gemisch enthaltende Oberschicht enthält. Gelöst wird die Aufgabe ferner durch ein Aufzeichnungsmaterial, welches einen Träger, mindestens eine Bariumsulfat enthaltende Unterschicht und eine Aluminiumoxid als Pigment enthaltende Oberschicht aufweist.
In der Unterschicht ist neben Bariumsulfat als Hauptpigment mindestens noch ein weiteres Pigment enthalten. Besonders gut geeignet als weiteres Pigment ist ein Aluminiumoxid und eine Kieselsäure oder Bariumoxid. Bei dem Aluminiumoxid handelt es sich um ein sogenanntes aktives Aluminiumoxid, das beispielsweise durch Calcinieren aus Aluminiumhydroxid gewonnen wird und eine spezifische Oberfläche von etwa 160 bis 240 m2/g und eine mittlere Partikelgröße von etwa 0,7 bis 5 um, insbesondere etwa 1 bis 3 µm aufweist.
Bei den Kieselsäuren erwiesen sich Fällungskieselsäuren mit einer spezifischen Oberfläche von etwa 30 bis 800m2/g als besonders gut geeignet. Fällungskieselsäuren mit einer Partikelgröße von 0,7 bis 5 µm, insbesondere 3 bis 5 um werden bevorzugt eingesetzt.
Die Partikelgröße des Bariumsulfats beträgt etwa 0,2 bis 2,0 µm, insbesondere etwa 0,7 bis 1,2 µm. Das Mengenverhältnis Bariumsulfat/Auminiumoxid beträgt etwa 4:1 bis 1:1.
Insbesondere der Einsatz eines Aluminiumoxids oder einer Kieselsäure in der Unterschicht bewirkt eine Erhöhung der Absorptionsfähigkeit dieser barythaltigen Schicht, so daß das Auftragsgewicht der Oberschicht reduziert werden kann, ohne die Absorptionsfähigkeit des gesamten Aufzeichnungspapiers zu beeinträchtigen. Durch die Reduzierung des Auftragsgewichts der Oberschicht kann der bei der Trocknung der Schicht entstehende und die Bildqualität beeinträchtigende "Cracking"-Effekt eliminiert werden. Darüber hinaus führt die oben erwähnte Modifizierung der Barytschicht zur Eliminierung der Abmehl-Probleme (dusting problems) und zur Verbesserung der Haftung zum Trägermaterial.
Um die erfindungsgemäße Wirkung zu erzielen, ist es nicht erforderlich, daß die spezifische Oberfläche der in der Unterschicht und der Oberschicht eingesetzten Pigmente unterschiedlich ist wie in der EP 0 450 540 B1 beschrieben.
Das in der genannten Unterschicht verwendete Bindemittel kann aus der Gruppe der hydrophilen kolloidalen und/oder wasserlöslichen Bindemittel ausgewählt werden wie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Gelatine, Stärke, Stärke-Derivate, Kasein, Celluloseester, Alginate, Polyethylenglykol, Polyacrylsäure oder Gemische aus diesen Bindemitteln.
Besonders gut geeignet als Bindemittel in der Unterschicht ist Gelatine. Hierfür kann jede Gelatine-Sorte eingesetzt werden. Als besonders vorteilhaft erwies sich eine Gelatine mit einer Gallertfestigkeit von 100 bis 300 Bloom, insbesondere 100 bis 200 Bloom (gemessen nach BS 757, 1975).
Das Mengenverhältnis Pigment zu Bindemittel in der Unterschicht beträgt 1:1 bis 10:1, insbesondere 1:1 bis 8:1.
In der Unterschicht können weitere Hilfsstoffe wie Vernetzungsmittel, Dispergierhilfsmittel, Weichmacher und optische Aufheller enthalten sein. Das Auftragsgewicht der Unterschicht beträgt 5 bis 30 g/m2, insbesondere 10 bis 25 g/m2.
Das in der Oberschicht enthaltene Pigmentgemisch besteht aus mindestens zwei feinteiligen Pigmenten, deren Partikelgröße etwa 500 nm nicht überschreiten darf. Besonders bevorzugt wird ein Gemisch aus Aluminiumoxid mit einer Partikelgröße von etwa 50 bis 150 nm und Kieselsäure mit einer Partikelgröße von etwa 200 bis 300nm. In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Gemisch aus einem kationisch modifizierten Aluminiumoxid und einer kationisch modifizierten Kieselsäure eingesetzt. Das Mengenverhältnis Aluminiumoxid zu Kieselsäure beträgt etwa 4:1 bis 1:1.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält die Oberschicht Bariumsulfat und/oder Bariumoxid. Die Menge dieser Pigmente in der Oberschicht kann bis 50 Gew.% betragen, bezogen auf die getrocknete Schicht.
Das in der genannten Oberschicht verwendete Bindemittel kann aus der Gruppe der hydrophilen kolloidalen und/oder wasserlöslichen Bindemittel ausgewählt werden wie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Gelatine, Stärke, Stärke-Derivate, Kasein, Celluloseester, Alginate, Polyethylenglykol, Polyacrylsäure oder Gemische aus diesen Bindemitteln. Besonders gut geeignet als Bindemittel in der Oberschicht ist Polyvinylalkohol, wobei ein vollverseifter Polyvinylalkohol mit hoher Viskosität von 35 bis 80 cP, insbesondere 50 bis 75 cP (gemessen an 4 %igen wässrigen Lösungen bei 20 °C) bevorzugt wird. Aber auch teilverseifte Polyvinylalkohole oder kationisch modifizierte Polyvinylalkohole können eingesetzt werden.
Das Mengenverhältnis Pigment/Binder in der Oberschicht beträgt 20:1 bis 1:1, insbesondere 14:1 bis 6:1.
Die Oberschicht kann ferner weitere Hilfsstoffe enthalten wie farbstoffixierende Verbindungen, Vernetzungsmittel, Farbpigmente und optische Aufheller. Zu den farbstoffixierenden Mitteln gehören beispielsweise quarternäre Polyammoniumsalze, kationische Polyamine, kationische Polyacrylamide, kationische Polyethylenimine. Die Menge der Hilfsstoffe kann bis 5 Gew.% betragen, bezogen auf die getrocknete Schicht. Das Auftragsgewicht der Oberschicht beträgt 10 bis 25 g/m2, insbesondere 15 bis 20 g/m2.
Zwischen Unterschicht und Oberschicht können weitere Schichten angeordnet sein.
Als Trägermaterial kann vorzugsweise ein neutral oder sauer geleimtes unbeschichtetes oder beschichtetes Papier eingesetzt werden. Besonders gut geeignet ist ein einseitig auf der Rückseite mit Kunstharz beschichtetes Papier mit einem Flächengewicht von 50 bis 300 g/m2. Als Kunstharz können beispielsweise Polyolefine oder Polyester eingesetzt werden. Das zur Beschichtung des Basispapiers verwendete Polyolefin ist vorzugsweise Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und/oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Die Auftragsmenge der Kunstharzbeschichtung, in der zusätzlich Pigmente und andere Stoffe enthalten sein können, beträgt mindestens 5 g/m2, insbesondere bis 20 g/m2.
Für das Auftragen der oben genannten erfindungsgemäßen Schichten auf das Trägermaterial kann ein beliebiges, allgemein bekanntes Auftrags- und Dosierverfahren verwendet werden wie Walzenauftrag-, Gravur- oder Nipp-Verfahren und Luftbürsten- oder Rollrakeldosierung.
Nach dem Auftragen der Schichten und ihrer Trocknung kann in einem weiteren Verfahrensschritt das beschichtete Papier einem Glättvorgang in einem Kalander unterzogen werden, um den Glanz nochmals zu erhöhen.
Die Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden.
Beispiel 1
Die Vorderseite eines mit Alkylketendimer neutral geleimten und mit Stärke oberflächengeleimten Rohpapiers mit einem Flächengewicht von 135 g/m2 wurde mit einer barythaltigen Beschichtungsmasse mit Hilfe eines Meyer-Stabs (Meyer Bar) beschichtet und anschließend getrocknet. Das Auftragsgewicht der erhaltenen Unterschicht 1A betrug 15 g/m2. Im zweiten Schritt wurde auf die erste Schicht (Unterschicht) eine zweite Beschichtungsmasse mit Hilfe eines Slot-Die-Aufragswerkes aufgetragen und getrocknet. Das Auftragsgewicht der erhaltenen Oberschicht 1B betrug 20 g/m2. Die Zusammensetzungen der Schichten sind in den Tabellen 1 und 2 dargestellt.
Beispiele 2 bis 9
Ein Rohpapier gemäß Beispiel 1 wurde mit folgenden Unterschichten und Oberschichten versehen:
Beispiel Unterschicht/Auftragsgewicht Oberschicht/Auftragsgewicht
2 2A 15 g/m2 1B 15 g/m2
3 3A 14 g/m2 1B 20 g/m2
4 3A 15 g/m2 5B 20 g/m2
5 2A 15 g/m2 3B 20 g/m2
6 2A 15 g/m2 4B 20 g/m2
7 4A 20 g/m2 1B 15 g/m2
8 4A 14 g/m2 2B 15 g/m2
9 5A 15 g/m2 1B 20 g/m2
Beispiel 10
Ein Aufzeichnungspapier wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, mit dem Unterschied, daß ein auf der Rückseite mit einem klaren Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) beschichtetes Rohpapier als Trägermaterial eingesetzt wurde. Das Rohpapier wurde mit einem Polyethylen mit einer Dichte von 0,923 g/m3 und einem MFI=4,4 in einer Auftragsmenge von 20 g/m2 beschichtet.
Die Zusammensetzungen der Unter- und Oberschichten sind in den Tabellen 1 und 2 dargestellt.
Unterschicht/Zusammensetzung Menge, Gew.%
1A 2A 3A 4A 5A
Bariumsulfat, mittl. Partikelgröße: 0,7-1,2µm, 72,0 45,0 69,2 43,3 69,2
Aluminiumoxid, mittl. Partikelgröße: 1,45µm, spezif. Oberfläche: 123,8 m2/g (Martoxin® GL-1, 18,0 45,0 17,3 43,2 -
Kieselsäure, mittl. Partikelgröße: 3-5 um (Gasil® HP 35,) - - - - 17,3
Gelatine, 140 ±20 Bloom 9,7 9,7 13,2 13,2 13,2
Chromalaun 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
TAF/Formaldehyd 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Oberschicht/Zusammensetzung Menge, Gew.%
1B 2B 3B 4B 5B
Aluminiumoxid, mittl. Partikelgröße: 130-140 nm, spezif. Oberfläche: 50-60 m2/g (Cabot® 003) 62,14 44,37 71,73 80,15 82,83
Kieselsäure, mittl. Partikelgröße: 300 nm, 26,60 44,37 7,97 8,59 10,35
Polyvinylalkohol, Verseifungsgrad: 98%, Viskosität: 62-72 cP (4 %ige wässrige Lösung, bei 20 °C), (Airvol® 350) 11.10 11,10 20,00 11,10 6,70
Borsäure 0,16 0,16 0,30 0,16 0,12
Vergleichsbeispiel 1
Ein neutral geleimtes und oberflächengeleimtes Rohpapier mit einem Flächengewicht von 160 g/m2 wurde zunächst mit einer Standard-Barytschicht in einer Auftragsmenge von 20 g/m2 versehen und im zweiten Schritt mit einer Oberschicht gemäß 1B in einer Auftragsmenge von 30 g/m2 beschichtet.
Vergleichsbeispiel 2
Ein neutral geleimtes Rohpapier mit einem Flächengewicht von 160 g/m2 wurde zunächst mit der Unterschicht 3A in einer Auftragsmenge von 15 g/m2 und im zweiten Schritt mit der folgenden Oberschicht in einer Auftragsmenge von 20 g/m2 beschichtet:
Oberschicht/ Vergleichsbeispiel 2
Kieselsäure, mittl. Partikelgröße: 300 nm, spezif. Oberfläche: 23,6 m2/g, 88,74 Gew.%
Polyvinylalkohol, Verseifungsgrad: 98 % (Airvol® 350) 11,10 Gew.%
Borsäure 0,16 Gew.%
Vergleichsbeispiel 3
Ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 150 g/m2 wurde mit der folgenden Unterschicht in einer Auftragsmenge von 15 g/m2 beschichtet. Der Auftrag der Oberschicht erfolgte gemäß 1B in einer Menge von 20 g/m2.
Unterschicht/Vergleichsbeispiel 3
Bariumsulfat, mittl. Partikelgröße: 0,7-1,2 µm, 69,1 Gew.%
Calciumcarbonat, mittl. Partikelgröße: 10 µm 17,30 Gew.%
Gelatine, 140±20 Bloom 13,30 Gew.%
Chromalaun 0,20 Gew.%
TAF/Formaldehyd 0,10 Gew.%
Prüfung der gemäß den Beispielen und den Vergleichsbeispielen hergestellten Aufzeichnungspapieren
Die Aufzeichnungspapiere wurden mit Hilfe des Tintenstrahldruckers Epson 740 bei 720 DPI (dots per inch) bedruckt.
Bei den erhaltenen Test-Druckbildern wurden Farbdensität, Trocknungszeit, "Bleed" und Wischfestigkeit gemessen.
Der Glanz wurde an unbedrucktem Material mit dem Labor Reflektometer RL3 der Firma Dr. Lange nach DIN 67530 bei einem Meßwinkel von 60° gemessen.
Die Farbdensität wurde mit einem X-Rite Densitometer Typ 428 an den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz gemessen.
Das Ineinanderverlaufen (Bleed) der Tinten an den Rändern von zusammenliegenden Farbflächen wurde visuell mit den Noten 1 bis 5 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
Die Wischfestigkeit wurde durch Abreiben des Druckbildes mit einem weißen Lappen geprüft. Diese Prüfung wurde für jede Farbe einzeln durchgeführt und benotet. Die Note 1 steht für eine sehr gute Wischfestigkeit (keine Farbreste an dem Lappen erkennbar) und die Note 5 steht für schlechte Wischfestigkeit (deutliche Farbreste an dem Lappen erkennbar).
Bei der Prüfung des Trocknungsverhaltens wird auf ein Blatt Papier ein DIN-A5-Bild gedruckt. Sobald der Druckvorgang beendet ist, wird das Bild im 10 Sekunden-Intervall mit dem Finger über die Oberfläche leicht gerieben, und nach Verwischspuren untersucht. Die Trocknungszeit wird für die Bereiche ≤10 Sekunden (sehr gut) und 20-30 Sekunden (schlecht) beurteilt.
Die Prüfungsergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
Prüfungsergebnisse
Farbdensität Trocknungszeit Bleed Note Wischfestigkeit Glanz
cyan magenta gelb schwarz
1 2,78 1,83 1,57 2,76 <10 s 2 1 32
2 2,79 1,81 1,55 2,77 <10 s 1,5 1 33
3 2,70 1,74 1,47 2,66 <10 s 1,5 1 31
4 2,80 1,88 1,66 2,82 <10 s 1 1 38
5 2,79 1,87 1,65 2,80 <10 s 1 1 36
6 2,84 1,92 1,69 2,85 <10 s 1 1 38
7 2,79 1,82 1,56 2,75 <10 s 1 1 32
8 2,71 1,77 1,52 2,65 <10 s 1 1 20
9 2,76 1,81 1,59 2,76 <10 s 1 1 30
10 2,65 1,82 1,68 2,66 <10 s 1 1 31
Vergl.1 2,53 1,71 1,45 2,47 <30 s 3 2 24
Vergl.2 2,05 1,33 1,27 2,05 <10 s 1 1 5
Vergl.3 2,53 1,65 1,31 2,34 <20 s 2 2 12
Wie aus Tabelle 3 ersichtlich weisen die erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterialien sehr gute Ergebnisse bezüglich der geforderten Eigenschaften auf. Auch der bei den Vergleichsbeispielen auftretende "cracking"-Effekt wurde nicht beobachtet.

Claims (16)

  1. Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren mit einem Träger und darauf aufgetragenen pigmenthaltigen Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmaterial mindestens eine Bariumsulfat enthaltende Unterschicht und eine Aluminiumoxid als Pigment enthaltende Oberschicht aufweist.
  2. Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren mit einem Träger und darauf aufgetragenen pigmenthaltigen Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmaterial mindestens eine Bariumsulfat enthaltende Unterschicht und eine ein aus mindestens zwei Pigmenten bestehendes Gemisch enthaltende Oberschicht enthält.
  3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht neben Bariumsulfat mindestens ein weiteres Pigment mit einer Partikelgröße von etwa 0,7 bis 5 um enthält.
  4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Pigment ein Aluminiumoxid, Kieselsäure oder Bariumoxid ist.
  5. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht Gelatine als Bindemittel enthält.
  6. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Bariumsulfats in der Unterschicht etwa 50 bis 80 Gew.% beträgt, bezogen auf die gesamte Menge des Pigments in der Schicht.
  7. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis Pigment zu Bindemittel in der Unterschicht 10:1 bis 1:1, insbesondere 8:1 bis 1:1 beträgt.
  8. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht ein Gemisch aus Aluminiumoxid und Kieselsäure enthält.
  9. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht Bariumsulfat und/oder Bariumoxid enthält.
  10. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumoxid eine Partikelgröße von 50 bis 150 nm aufweist.
  11. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kieselsäure eine Partikelgröße von 200 bis 300 nm aufweist.
  12. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Aluminiumoxids in der Oberschicht 50 bis 80 Gew.% beträgt, bezogen auf das Pigmentgemisch.
  13. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht Polyvinylalkohol als Bindemittel enthält.
  14. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis Pigment zu Bindemittel in der Oberschicht 20:1 bis 1:1, insbesondere 14:1 bis 6:1 beträgt.
  15. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein beschichtetes oder unbeschichtetes Papier ist.
  16. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein auf der Rückseite mit Polyethylen beschichtetes Papier ist.
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