EP0897872A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Materialbahnen, Banderolen oder dergleichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Materialbahnen, Banderolen oder dergleichen Download PDF

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EP0897872A1
EP0897872A1 EP98114266A EP98114266A EP0897872A1 EP 0897872 A1 EP0897872 A1 EP 0897872A1 EP 98114266 A EP98114266 A EP 98114266A EP 98114266 A EP98114266 A EP 98114266A EP 0897872 A1 EP0897872 A1 EP 0897872A1
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banderoles
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labels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2213—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2221—Applying the liquid on the label continuously, i.e. an uninterrupted film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for gluing of material webs, labels, banderoles or the like, during transportation along a trajectory, using glue by spraying on the material web, labels, banderoles etc. is applied.
  • Packs or wrappings for packs become the banderoles during the preferably continuous transport Moving past a glue unit with glue nozzles by spraying provided with glue. Continuing the transport become the glued banderoles of the pack or wrapping fed and fastened for this.
  • the banderoles or other cuts are made during the Transport held by a banderole conveyor, preferably through a suction belt.
  • the banderoles are at a distance from each other on an upright conveyor run of the banderole conveyor on and are moved past a glue unit, which over Glue nozzles in the horizontal direction on the free side of the glue Sprayed on banderoles.
  • a device designed for transport and for gluing bands or the like is the subject of DE 196 47 670.4.
  • the invention has for its object one or the like trained device for gluing bands or other Improve labels for safe operation.
  • the method according to the invention is used to solve this problem characterized in that the banderoles or the like in terms of speed and distance from each other be that while applying glue on one banderole at least one further banderole below the Glue nozzle is used to catch falling glue.
  • the invention takes into account the fact that during the gluing of banderoles or other labels at high conveying speeds or high number of cycles glue residues, glue particles or droplets in the area of the glue unit, especially in the area the glue nozzle, become free and due to its own weight fall down. These glue portions cause considerable problems due to contamination of lower-lying aggregates. According to the invention this glue is caught by a Banderole or a blank that is during the gluing another banderole in a catch position below the Glue unit or below the glue nozzle. Thereby falling glue portions are glued from a previously or then collected to glue band.
  • the banderole conveyor is especially the suction belt, in the area of a conveyor run arranged inclined so that on the free side of the band conveyor adjacent banderoles - based on a vertical Level - are offset from each other.
  • the inclination of the banderole conveyor or the suction belt is chosen so that below the glue nozzle a banderole already loaded with glue if a subsequent one also applies glue becomes.
  • the inclination of the banderole conveyor or the suction belt, the Conveying speed of the same, the spacing of the banderoles from each other and the relative position of the glue nozzles to the conveyor strand of the suction tape are coordinated so that even at Glue transfer in several cycles or over a longer gluing phase there is a banderole below the glue nozzle, so that falling during the entire gluing process Glue particles caught by the neighboring banderole can be.
  • the method and device can also be used in an analogous manner Gluing a continuous web of packaging material or the like can be used, the immediately in can be transported on an inclined plane.
  • the cigarette packs 11 are shaped like a circular arc Transported by train, namely in bags (not shown) of a folding turret 13.
  • a banding unit 14 is radial to the folding turret 13 and here arranged above the same.
  • the banding unit 14 has a banding conveyor, which the bands 10 at a predetermined, precise distance from each other in the downward direction until it is handed over to a cigarette pack 11.
  • the banderole conveyor is a suction belt 15 educated.
  • the banderoles lie on an upright conveyor run 16 10 on and are held by suction.
  • the suction belt 15 is for this purpose over the full length with suction holes 17 provided by a rear suction box 18 with Vacuum can be applied.
  • the bands 10 are in the present embodiment separated from a continuous web of material 19. This is in vertical orientation and with horizontal conveying direction fed to a cutting unit 20. This consists of a rotating knife roller 21, on the circumference of the cutting knife are arranged. These separate each in the machine cycle a band 10 from the material web 19.
  • the band 10 is from the knife roller 21 to the banderole conveyor or hand over the upright suction belt 15.
  • the cutting unit 20 is a pair of rollers 22 upstream, which the material web 19 in Coordination with the entire device, the cutting unit 20 feeds.
  • the elongated, rectangular bands 10 are with their Longitudinal pointing in (downward) direction of conveyance positioned on the conveyor strand 16 of the suction belt 15.
  • the suction belt 15 is in coordination with the packaging machine, in particular the folding turret 13, continuously driven, in the present case Example with a toothed belt 23.
  • the suction belt 15 runs over several, in the present case three deflection rollers 24, 25, 26.
  • the lower deflection roller 25 extends directly outside or above the movement path of the cigarette packs 11.
  • Opposite the deflecting roller 25 is a conveyor roller 27 stored in cooperation with the guide roller 25 the band 10 after release by the suction belt 15 to (lower) end position for the takeover by the cigarette pack 11 transported.
  • the banderole rests in this end position 10 with its lower edge on a stop 28. Otherwise the device can be designed in the same way as according to DE 196 47 670.4.
  • glue is applied to the free side of the bands 10.
  • the banderoles 10 through the conveyor strand 16 moved past a fixed glue unit 29. This is positioned about halfway up the conveyor line for the banderoles.
  • the glue unit 29 is equipped with glue nozzles 30, 31, which during the transport movement of the banderoles 10 Transfer glue to this in the form of glue portions. With Distance from the banderoles 10 positioned glue nozzles 30, 31 spray the glue onto the banderoles 10 under pressure.
  • the glue pattern produced on the banderoles 10 on their free side can be designed in different ways. With the shown Glue unit 29 are two rows of side by side Transfer glue points. While moving past of the banderoles 10 are accordingly small, short spray cycles punctiform portions of glue in two rows on the band 10 transfer.
  • the glue unit 29 or its glue nozzles 30, 31 are designed such that the glue is almost lossless on the banderoles 10 can be transferred.
  • a closure member 32 is provided, the mouths of the Glue nozzles 30, 31 closes. Nevertheless, it cannot be ruled out that small amounts of glue become free and as a result of Decrease your own weight.
  • These small amounts of glue will caught in the present case, namely by a below of the glue nozzles 30, 31 positioned band 10 (Fig. 2, Fig. 4). This is already provided with glue band 10 positioned due to the conveyor movement or conveyor track that they are exactly below the glue nozzles 30, 31 or the mouths of the same, if one is in the conveying direction subsequent band 10 is applied with glue. About falling Glue particles are therefore completely by the lower band 10 caught.
  • the necessary for this Path of movement of the bands 10 through an inclined Arrangement of the suction belt 15 or the conveyor strand 16 causes. At least one conveyor section of the conveyor run 16 below the Glue nozzles 30, 31 must run in an inclined plane so that a lower band 10 exactly the position for collecting Residues of glue. In the present embodiment is the suction belt 15 over the entire length of the conveyor run 16 inclined, by a corresponding staggered arrangement the upper and lower deflecting rollers 24, 25.
  • the glue transfer takes place during the conveying movement of the banderoles 10. Accordingly, there is an exact coordination of the movement and the spacing of the successive bands 10 required to achieve the catch effect.
  • Fig. 4 shows the geometric conditions on each other Voted. In the present example, is a Inclination angle 33 of the banderoles 10 and the conveyor strand 16 6 ° up to 7 °.
  • the distance 35 between successive ones Banderoles 10 14.5 mm.
  • the distance is also of interest 36 between the mouth of the glue nozzles 30, 31 and Top of the bands 10 in the area of the glue application.
  • the described effect can also be achieved through a different design Conveyor tracks for the bands 10 or other cuts , for example by redirecting banderole conveyors following the glue unit 29. It is also conceivable that the band conveyor into several, in particular two, partial conveyors is broken down, with a funding strand in different Layers run so that when gluing a band emerging and falling glue particles from a previously or subsequently glued banderole can be collected.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren und Beleimen von Banderolen, Etiketten oder anderen Zuschnitten.
Für die Beleimung von Banderolen (10) oder anderen Zuschnitten werden diese durch einen Banderolenförderer transportiert, insbesondere durch ein Saugband (15) mit Fördertrum (16). Die Beleimung erfolgt mittels Leimdüsen (30, 31), die in im wesentlichen horizontaler Richtung Leim auf die Banderolen (10) aufspritzen. Um dabei entstehende, nach unten fallende Leimrückstände wirkungslos zu machen, werden die Banderolen (10) in besonderer Weise gefördert, derart, daß sich stets eine bereits beleimte Banderole (10) in einer Position unterhalb der Leimdüsen (30, 31) befindet, wenn diese aktiv sind.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Material bahnen, Etiketten, Banderolen oder dergleichen, während des Transports entlang einer Bewegungsbahn, wobei Leim durch Aufsprühen auf die Materialbahn, Etiketten, Banderolen etc. aufgebracht wird.
Zum Anbringen von Banderolen oder anderen Zuschnitten an Packungen oder an Umhüllungen für Packungen werden die Banderolen während des vorzugsweise kontinuierlichen Transports durch Vorbeibewegen an einem Leimaggregat mit Leimdüsen durch Aufsprühen mit Leim versehen. Unter Fortsetzung des Transports werden die beleimten Banderolen der Packung oder einer Umhüllung für diese zugeführt und befestigt.
Die Banderolen oder anderen Zuschnitte werden während des Transports von einem Banderolenförderer gehalten, und zwar vorzugsweise durch ein Saugband. Die Banderolen liegen mit Abstand voneinander an einem aufrechten Fördertrum des Banderolenförderers an und werden an einem Leimaggregat vorbeibewegt, das über Leimdüsen in horizontaler Richtung Leim auf die freie Seite der Banderolen aufsprüht.
Eine in dieser Weise ausgebildete Vorrichtung zum Transport und zum Beleimen von Banderolen oder dergleichen ist Gegenstand von DE 196 47 670.4.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine so oder ähnlich ausgebildete Vorrichtung zum Beleimen von Banderolen oder anderen Etiketten hinsichtlich einer sicheren Betriebsweise zu verbessern.
Zur Losung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Banderolen oder dergleichen hinsichtlich Geschwindigkeit und Abstand voneinander so transportiert werden, daß sich während des Aufbringens von Leim auf eine Banderole wenigstens eine weitere Banderole unterhalb der Leimdüse befindet zum Auffangen von herabfallendem Leim.
Die Erfindung trägt dem Umstand Rechnung, daß während der Beleimung von Banderolen oder anderen Etiketten bei hoher Fördergeschwindigkeit bzw. hoher Taktzahl Leimreste, Leimpartikel oder -tröpfchen im Bereich des Leimaggregats, vor allem im Bereich der Leimdüse, frei werden und infolge Eigengewichts nach unten fallen. Diese Leimportionen verursachen erhebliche Probleme durch Verschmutzung von tiefer gelegenen Aggregaten. Erfindungsgemäß wird dieser Leim aufgefangen, und zwar durch eine Banderole bzw. einen Zuschnitt, der sich während der Beleimung einer anderen Banderole in einer Auffangposition unterhalb des Leimaggregats bzw. unterhalb der Leimdüse befindet. Dadurch werden herabfallende Leimportionen von einer bereits vorher beleimten oder anschließend zu beleimenden Banderole aufgefangen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Banderolenförderer, insbesondere das Saugband, im Bereich eines Fördertrums geneigt angeordnet, so daß die an der freien Seite des Banderolenförderers anliegenden Banderolen - bezogen auf eine vertikale Ebene - versetzt zueinander sind. Die Neigung des Banderolenförderers bzw. des Saugbands ist so gewählt, daß sich unterhalb der Leimdüse eine bereits mit Leim beaufschlagte Banderole befindet, wenn eine nachfolgende ebenfalls mit Leim beaufschlagt wird.
Die Neigung des Banderolenförderers bzw. des Saugbands, die Fördergeschwindigkeit desselben, die Abstände der Banderolen voneinander und die Relativstellung der Leimdüsen zum Fördertrum des Saugbands sind so aufeinander abgestimmt, daß auch bei Leimübertragung in mehreren Takten oder über eine längere Beleimungsphase unterhalb der Leimdüse sich eine Banderole befindet, so daß während des gesamten Beleimungsvorgangs herabfallende Leimpartikel von der benachbarten Banderole aufgefangen werden können.
Verfahren und Vorrichtung können in analoger Weise auch bei der Beleimung einer fortlaufenden Materialbahn aus Verpackungsmaterial oder dergleichen eingesetzt werden, die unmittelbar in einer geneigten Ebene transportiert werden kann.
Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein Aggregat zum Handhaben von Banderolen in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2
ein unterer, einem Faltrevolver oder dergleichen zugekehrter Bereich eines Banderolenförderers mit Leimaggregat in Queransicht, in vergrößertem Maßstab, teilweise geschnitten,
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in Draufsicht bzw. im Horizontalschnitt, bei nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
eine schematisierte Darstellung analog zu Fig. 2 mit Maßangaben.
Die Zeichnungen befassen sich mit dem bevorzugten Anwendungsgebiet des Verfahrens und der Vorrichtung, nämlich mit dem Anbringen von (Steuer-)Banderolen 10 an Packungen, nämlich Zigarettenpackungen 11. Im vorliegenden Falle handelt es sich um Zigarettenpackungen 11 des Typs Weichbecher. Die rechteckige Banderole 10 wird bei diesem Packungstyp mittig über eine Stirnfläche 12 gelegt, wobei überstehende Bereiche bzw. Schenkel der Banderole 10 gegen eine Vorderseite und Rückseite der Zigarettenpackung 11 gefaltet werden.
Die Zigarettenpackungen 11 werden entlang einer kreisbogenförmigen Bahn transportiert, nämlich in Taschen (nicht gezeigt) eines Faltrevolvers 13. Ein Banderolenaggregat 14 ist radial zum Faltrevolver 13 und hier oberhalb desselben angeordnet.
Das Banderolenaggregat 14 weist einen Banderolenförderer auf, der die Banderolen 10 im vorgegebenen, präzisen Abstand voneinander in Abwärtsrichtung fördert bis zur Übergabe an eine Zigarettenpackung 11. Der Banderolenförderer ist als Saugband 15 ausgebildet. An einem aufrechten Fördertrum 16 liegen die Banderolen 10 an und werden durch Saugwirkung gehalten. Das Saugband 15 ist zu diesem Zweck über die volle Länge mit Sauglöchern 17 versehen, die von einem rückseitigen Saugkasten 18 mit Unterdruck beaufschlagt werden.
Die Banderolen 10 werden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von einer fortlaufenden Materialbahn 19 abgetrennt. Diese wird in vertikaler Ausrichtung und bei horizontal er Förderrichtung einem Schneidaggregat 20 zugeführt. Dieses besteht aus einer umlaufenden Messerwalze 21, auf dessen Umfang Schneidmesser angeordnet sind. Diese trennen im Maschinentakt jeweils eine Banderole 10 von der Materialbahn 19 ab. Die Banderole 10 wird von der Messerwalze 21 an den Banderolenförderer bzw. an das aufrechte Saugband 15 übergeben. Dem Schneidaggregat 20 ist ein Walzenpaar 22 vorgeordnet, welches die Materialbahn 19 in Abstimmung mit der gesamten Vorrichtung dem Schneidaggregat 20 zuführt.
Die langgestreckten, rechteckigen Banderolen 10 sind mit ihrer Längserstreckung in (abwärtsgerichteter) Förderrichtung weisend am Fördertrum 16 des Saugbands 15 positioniert. Das Saugband 15 wird in Abstimmung mit der Verpackungsmaschine, insbesondere dem Faltrevolver 13, kontinuierlich angetrieben, bei dem vorliegenden Beispiel durch einen Zahnriemen 23. Das Saugband 15 läuft über mehrere, im vorliegenden Falle drei Umlenkwalzen 24, 25, 26. Die untere Umlenkwalze 25 erstreckt sich unmittelbar außerhalb bzw. oberhalb der Bewegungsbahn der Zigarettenpackungen 11. Gegenüberliegend zur Umlenkwalze 25 ist eine Förderwalze 27 gelagert, die in Zusammenarbeit mit der Umlenkwalze 25 die Banderole 10 nach Freigabe durch das Saugband 15 bis zur (unteren) Endstellung für die Übernahme durch die Zigarettenpackung 11 transportiert. In dieser Endstellung ruht die Banderole 10 mit ihrem unteren Rand auf einem Anschlag 28. Im übrigen kann die Vorrichtung in gleicher Weise ausgebildet sein wie die gemäß DE 196 47 670.4.
Während des Transports der Banderolen 10 durch das Saugband 15 wird Leim auf die freie Seite der Banderolen 10 aufgetragen. Zu diesem Zweck werden die Banderolen 10 durch den Fördertrum 16 an einem feststehenden Leimaggregat 29 vorbeibewegt. Dieses ist etwa auf halber Höhe der Förderstrecke für die Banderolen positioniert. Das Leimaggregat 29 ist mit Leimdüsen 30, 31 ausgerüstet, die während der Transportbewegung der Banderolen 10 Leim auf diese in Form von Leimportionen übertragen. Die mit Abstand von den Banderolen 10 positionierten Leimdüsen 30, 31 sprühen den Leim unter Druck auf die Banderolen 10 auf.
Das auf den Banderolen 10 an deren freien Seite erzeugte Leimbild kann in verschiedener Weise ausgestaltet sein. Mit dem gezeigten Leimaggregat 29 werden zwei Reihen von nebeneinanderliegenden Leimpunkten übertragen. Während des Vorbeibewegens der Banderolen 10 werden demnach in kurzen Spritztakten kleine, punktförmige Leimportionen in zwei Reihen auf die Banderole 10 übertragen.
Das Leimaggregat 29 bzw. dessen Leimdüsen 30, 31 sind so ausgebildet, daß der Leim nahezu verlustfrei auf die Banderolen 10 übertragen werden kann. Insbesondere ist bei Betriebsunterbrechung ein Verschlußorgan 32 vorgesehen, welches Mündungen der Leimdüsen 30, 31 verschließt. Gleichwohl ist nicht auszuschließen, daß kleine Leimmengen frei werden und infolge des Eigengewichts nach unten sinken. Diese kleinen Leimmengen werden im vorliegenden Falle aufgefangen, und zwar durch eine unterhalb der Leimdüsen 30, 31 positionierte Banderole 10 (Fig. 2, Fig. 4). Diese bereits mit Leim versehene Banderole 10 ist aufgrund der Förderbewegung bzw. der Förderbahn so positioniert, daß sie sich exakt unterhalb der Leimdüsen 30, 31 bzw. der Mündungen derselben befindet, wenn eine in Förderrichtung nachfolgende Banderole 10 mit Leim beaufschlagt wird. Etwa herabfallende Leimpartikel werden demnach vollständig durch die untere Banderole 10 aufgefangen.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die hierfür erforderliche Bewegungsbahn der Banderolen 10 durch eine geneigte Anordnung des Saugbands 15 bzw. des Fördertrums 16 bewirkt. Mindestens ein Förderabschnitt des Fördertrums 16 unterhalb der Leimdüsen 30, 31 muß in einer geneigten Ebene verlaufen, so daß eine untere Banderole 10 exakt die Position zum Auffangen von Leimrückstanden einnimmt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Saugband 15 über die gesamte Länge des Fördertrums 16 geneigt, und zwar durch entsprechende versetzte Anordnung der oberen und unteren Umlenkwalzen 24, 25.
Die Leimübertragung erfolgt während der Förderbewegung der Banderolen 10. Dementsprechend ist eine exakte Abstimmung der Bewegung sowie der Abstände der aufeinanderfolgenden Banderolen 10 erforderlich, um den Auffangeffekt zu erreichen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich sind die geometrischen Gegebenheiten aufeinander abgestimmt. Bei dem vorliegenden Beispiel beträgt ein Neigungswinkel 33 der Banderolen 10 bzw. des Fördertrums 16 6° bis 7°. Bei einer Länge 34 der Banderolen 10 in Förderrichtung von 44 mm beträgt der Abstand 35 zwischen aufeinanderfolgenden Banderolen 10 14,5 mm. Des weiteren ist von Interesse der Abstand 36 zwischen der Mündung der Leimdüsen 30, 31 und der Oberseite der Banderolen 10 im Bereich des Leimauftrags. Bei diesen Abmessungen ist berücksichtigt, daß der erste, untere Leimauftrag im Bereich der beleimten Banderole 10 etwa 4 mm vom freien, unteren Rand der Banderole 10 beginnt. Bei den beschriebenen Abmessungs- und Größenverhältnissen ist gewährleistet, daß während des gesamten Beleimungsvorgangs der oberen Banderole 10 Leimrückstände auf die (weitertransportierte) untere Banderole 10 fallen können entsprechend einer angedeuteten Fallinie 37.
Der beschriebene Effekt kann auch durch andere Gestaltung von Förderbahnen für die Banderolen 10 oder andere Zuschnitte bewirkt werden, zum Beispiel durch Umlenkung von Banderolenförderern im Anschluß an das Leimaggregat 29. Auch ist denkbar, daß der Banderolenförderer in mehrere, insbesondere zwei Teilförderer aufgegliedert ist, die mit einem Fördertrum in verschiedenen Ebenen laufen, so daß bei der Beleimung einer Banderole auftretende und herabfallende Leimpartikel von einer vorher oder nachfolgend beleimten Banderole aufgefangen werden.
Bezugzeichenliste:
10
Banderole
11
Zigarettenpackung
12
Stirnfläche
13
Faltrevolver
14
Banderolenaggregat
15
Saugband
16
Fördertrum
17
Saugloch
18
Saugkasten
19
Materialbahn
20
Schneidaggregat
21
Messerwalze
22
Walzenpaar
23
Zahnriemen
24
Umlenkwalze
25
Umlenkwalze
26
Umlenkwalze
27
Förderwalze
28
Anschlag
29
Leimaggregat
30
Leimdüse
31
Leimdüse
32
Verschlußorgan
33
Neigungswinkel
34
Länge
35
Abstand
36
Abstand
37
Fallinie

Claims (6)

  1. Verfahren zum Beleimen von Materialbahnen, Etiketten, Banderolen (10) oder dergleichen durch Aufsprühen von Leim mittels Leimaggregat bzw. mittels Leimdüsen (30, 31) während des Transports der Materialbahn, Etiketten, Banderolen (10) etc. entlang einer Bewegungsbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der Materialbahn, Etiketten, Banderolen (10) etc. so gestaltet ist, daß sich während des Aufbringens von Leim auf die Materialbahn, Etiketten oder Banderolen (10) wenigstens ein Abschnitt der Materialbahn oder wenigstens ein weiteres Etikett, eine Banderole (10) oder dergleichen unterhalb des Leimaggregats bzw. unterhalb der Leimdüsen (30, 31) desselben befindet zum Auffangen von herabfallendem Leim.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn, die Etiketten, Banderolen (10) etc. entlang einer im wesentlichen aufrechten, leicht geneigten Bewegungsbahn transportiert werden, derart, daß ein bereits beleimter Abschnitt der Materialbahn bzw. eine bereits beleimte Banderole (10) oder dergleichen sich während der Beleimung eines nachfolgenden Abschnitts der Materialbahn oder einer nachfolgenden Banderole (10) unterhalb des Leimaggregats bzw. der Leimdüse (30, 31) befindet.
  3. Vorrichtung zum Beleimen von Material bahnen, Etiketten, Banderolen (10) oder dergleichen und zum Transportieren derselben, wobei die Materialbahn, die Etiketten oder Banderolen (10) an einem Leimaggregat bzw. an Leimdüsen (30, 31) zum Aufbringen von Leim vorbeibewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn, die Etiketten, Banderolen (10) oder dergleichen durch einen Förderer, insbesondere durch ein Saugband (15) mit Fördertrum (16), an dem Leimaggregat (29) mit Leimdüsen (30, 31) vorbeibewegbar sind und daß aufgrund der Ausgestaltung des Förderers bzw. der Bewegungsbahn desselben die Materialbahn, die Etiketten, Banderolen (10) oder dergleichen unterhalb des Leimaggregats (29) bzw. unterhalb der Leimdüsen (30, 31) transportierbar sind, wenn die Leimdüsen (30, 31) Leim auf einen (anderen) Bereich der Materialbahn bzw. auf ein anderes Etikett, eine andere Banderole (10) oder dergleichen überträgt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer bzw. das Saugband (15) mit aufrechtem, leicht geneigtem Fördertrum (16) für die Banderolen (10) oder dergleichen ausgebildet ist, wobei die Neigung des Fördertrums (16) so gewählt ist, daß sich während des Aufbringens von Leim auf eine Banderole (10) oder dergleichen mindestens eine weitere Banderole (10) unterhalb der Leimdüse (30, 31) befindet.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördertrum (16) des Saugbands (15) durch versetzt angeordnete (obere und untere) Umlenkwalzen (24, 25) geneigt ist, insbesondere mit einem Neigungswinkel (33) zwischen 5° und 10°, vorzugsweise 6° bis 7°.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Leim während kontinuierlichen Transports der Banderolen (10) durch den Förderer in mehreren Portionen auf diese übertragbar ist und daß aufgrund entsprechender Relativstellung während der gesamten Dauer der Leimübertragung eine benachbarte Banderole (10) unterhalb der feststehenden Leimdüse (30, 31) transportierbar ist.
EP98114266A 1997-08-21 1998-07-30 Vorrichtung zum Beleimen von Materialbahnen, Banderolen oder dergleichen Expired - Lifetime EP0897872B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736388 1997-08-21
DE19736388A DE19736388A1 (de) 1997-08-21 1997-08-21 Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Banderolen oder dergleichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0897872A1 true EP0897872A1 (de) 1999-02-24
EP0897872B1 EP0897872B1 (de) 2004-01-02

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ID=7839724

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98114266A Expired - Lifetime EP0897872B1 (de) 1997-08-21 1998-07-30 Vorrichtung zum Beleimen von Materialbahnen, Banderolen oder dergleichen

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US (1) US6050320A (de)
EP (1) EP0897872B1 (de)
JP (1) JPH11128802A (de)
KR (1) KR19990023564A (de)
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