EP0844181A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit verleimten Faltlappen - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit verleimten Faltlappen Download PDF

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EP0844181A1
EP0844181A1 EP97118317A EP97118317A EP0844181A1 EP 0844181 A1 EP0844181 A1 EP 0844181A1 EP 97118317 A EP97118317 A EP 97118317A EP 97118317 A EP97118317 A EP 97118317A EP 0844181 A1 EP0844181 A1 EP 0844181A1
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EP
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glue
glue unit
unit
nozzles
folding turret
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EP97118317A
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Heinz Focke
Thomas Häfker
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/622—Applying glue on already formed boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a device for producing (cuboid) packs from at least one blank foldable packaging material, such as paper, (thin) cardboard or the like, with a glue unit with at least one glue nozzle for applying glue to package parts, especially on Folding rag.
  • a glue unit with at least one glue nozzle for applying glue to package parts, especially on Folding rag.
  • the invention has for its object in packaging machines ensure with glue units having glue nozzles, that if the packaging machine is temporarily shut down the glue unit or the glue nozzles nevertheless remain operational.
  • the device according to the invention is used to achieve this object characterized in that the glue unit when interrupted the packaging process from one of the packs or blanks for this neighboring working or gluing position can be moved out into a waiting position and that the glue unit or its glue nozzles in the waiting position from time to time is or can be actuated, with the glue nozzle or glue nozzles dispensed glue portions are collected.
  • the idea of the invention is therefore in the event of business interruption the packaging machine the activity of the glue nozzles to be maintained, albeit with reduced Number of bars.
  • the glue nozzles from a work or gluing point in the immediate vicinity the packs moved out and in a distant waiting position operated from time to time by dispensing glue portions. This prevents the glue from hardening in the area of the nozzles.
  • the glue unit preferably with several arranged side by side Glue nozzle is arranged on a special actuator, preferably in the form of a four-bar gearbox.
  • a special actuator preferably in the form of a four-bar gearbox.
  • Glue unit (additional) to be moved into a maintenance position can.
  • This position of the glue unit is chosen so that access to the individual glue nozzles for cleaning, Maintenance and possibly test work is made easier.
  • the glue unit is preferably guided by a linear guide shifted in the axis-parallel direction to the folding turret.
  • FIG. 1 A preferred application example is shown in the drawings, namely the manufacture of cigarette packs of the type Soft cup.
  • blanks 10 are made Paper or similar packaging material into a cup-shaped Envelope folded as part of the pack.
  • This is what a Folding turret 11, only a section of which in the drawings is shown schematically.
  • the folding turret can, for example as designed according to DE 35 45 884.
  • the blank On the folding mandrel 12 the blank is folded into a cup.
  • a first Folding step (Fig. 1, Fig. 2), the blank 10 is U-shaped the transverse folding mandrel 12 folded so that on the in Transport direction rear side an inner tab 13 and a Outer lobes 14 are formed.
  • glue applied.
  • the outer lobe 14 is against this on the outside folded and connected by the glue to the inner tab 13.
  • A is used to apply the glue to the inner tabs 13 Glue unit 15. This is stationary on the outer circumference of the folding turret 11 positioned, namely outside the path of movement the folding mandrels 12, but immediately adjacent to them. While the preferably continuous rotary movement of the folding turret 11 is glue on the outward side of the inner tabs 13 applied.
  • glue dots that is, punctiform glue areas on the inner tabs 13 upset. It is preferably an in Longitudinal direction of the inner tab 13 extending series of several adjacent glue points. In the present Embodiment are seven glue points on the folding flap transfer.
  • the glue unit 15 consists of several side by side arranged glue nozzles 16.
  • Each of the axially of the folding turret 11 or in the longitudinal direction of the inner tab 13 adjacent glue nozzles 16 transmits one Glue point on the inner lobe 13.
  • the glue pattern is therefore seven glue nozzles 16 side by side as a unit positioned (Fig. 3).
  • the glue nozzles are in a working or gluing position 1 immediately adjacent to the movement path of the blanks 10 positioned. Due to the packaging technology
  • the glue unit 15 is offset from an (imaginary) vertical center plane of the folding turret 11 positioned. In order to the glue through the glue nozzles 16 in the vertical direction to Level of the inner lobe 13 is transferred, the glue nozzles 16 in an inclined plane or with inclined axes positioned (Fig. 1).
  • the glue unit 15 is cut 10 on the folding mandrels 12 from the working or gluing position according to FIG. 1 moved out into a waiting position remote from the folding turret 11 2. In this waiting position, the operational readiness or the functionality of the glue unit 15 maintained.
  • the glue unit 15 operated from time to time by dispensing portions of glue through the glue nozzles 16. These therefore work as in the gluing process, where the number of work cycles of the glue unit 15 reduced compared to the proper workflow can be. In any case, this blind operation of the Glue unit 15 the functionality of the same, namely the Glue nozzles 16 until the packaging machine resumes operation receive.
  • the glue portions delivered by the glue unit 15 are collected, by a drip pan 17. This is stationary positioned, namely in the waiting position of the glue unit 15 below the glue nozzles 16.
  • the glue nozzles 16 are in the waiting position of the glue unit 15 positioned in an upright position (Fig. 2) to maintain to facilitate operation. Beyond that the glue nozzles 16 slightly offset laterally with respect to the working or Gluing position.
  • the four-bar transmission 18 includes a second lever, namely an offset and approximately in the starting position according to FIG. 1 parallel pivoting lever 24.
  • main lever 22 and Swing levers 24 are each with free, adjacent ends stationary, pivoted, namely the main lever 22 with a main bearing 25 and the pivot lever 24 with a Swivel bearing 26.
  • the main bearing 25 on the one hand and Swivel bearing 26 on the other hand opposite ends of the Main lever 22 and the pivot lever 24 are with the glue unit 25 articulated at a distance from each other, namely the main lever 22 with a spherical bearing 27 and the Swivel lever 24 with a spherical bearing 28.
  • a rigid angle piece 29 intended for connecting the ends of the main lever 22 and the pivot lever 24 with the glue unit 15.
  • a rigid angle piece 29 intended.
  • the end positions of the four-link transmission 18 and thus the Glue unit 15 are determined by stops.
  • the main lever on one stationary stop 32 for example with a part of the machine frame is connected.
  • For the glue unit 15 is another, from the four-bar gearbox 18 independent adjustability, namely for movement of the glue unit 15 in a service position, which in Fig. 3 is indicated by dash-dotted lines. Is in this position the glue unit 15 easily for carrying out maintenance, To achieve cleaning and repair work.
  • the glue aggregate 15 becomes axially parallel to the folding turret 11 moved away from this.
  • the glue unit is used to carry out this (additional) movement 15 connected to a linear gear 34.
  • a linear gear 34 This exists from a slide 35 and an elongated running rail 36.
  • Carriage 35 and running rail 36 are relative to one another movable.
  • the glue unit 15 can not shown actuator are operated.
  • the (fixed) Carriage 35 includes the track with a U-shaped profile 36.
  • the device described is provided with a control organ, which is a (re) start of the packaging machine or the folding turret 11 prevented when the glue unit 15 not in the working or gluing position according to FIG. 1 is located.
  • a control organ which is a (re) start of the packaging machine or the folding turret 11 prevented when the glue unit 15 not in the working or gluing position according to FIG. 1 is located.
  • a non-contact switching device provided, namely a so-called initiator 38.
  • This works together with the four-bar transmission 18, in the present Trap with the main lever 22.
  • This is in the lower, the folding turret 11 facing position in the immediate Neighborhood to initiator 38 (Fig. 1).
  • This will make a Signal generated by the packaging machine or the folding turret 11 releases for the start of operations.
  • the initiator 38 is connected to the stop 32 in the present case.
  • Another special feature is the arrangement of the drip pan 17 given. This is in the waiting position Glue unit 15 with all glue nozzles 16 exactly above the drip pan 17. All glue nozzles 16 are in predetermined cycles actuated such that the operability of the glue nozzles 16th preserved. The glue portions given off fall into the elongated drip pan 17.
  • the drip pan 17 is connected to the machine frame rod-shaped support arm 39 arranged. On the bottom the drip pan 17 or at the bottom thereof are pins 40 arranged, the diametrically extending holes 41 of the Enter support arm 39.
  • the drip pan 17 can be so simple To be removed from the carrying device for emptying.
  • gluing device An alternative to the described design of the gluing device consists of the glue unit 15 at temporary
  • the folding turret 11 is at a standstill or if the blanks are missing 10 in the working or gluing position shown in FIG. 1 and a suitable container temporarily move into a position below the glue nozzles 16.
  • the glue nozzles 16 become out of time currently operated by dispensing glue portions.

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Abstract

Bei der Fertigung von Packungen, bei denen Faltlappen oder andere Verpackungsteile durch Leim miteinander verbunden sind, wird dieser durch Leimdüsen (16) auf den Zuschnitt (10) der Packung aufgetragen. Bei zeitweiliger Betriebsunterbrechung wird das Leimaggregat (15) in eine vom Faltrevolver (11) entfernte Wartestellung bewegt und hier taktweise durch Abgabe von Leimportionen in Betriebsstellung gehalten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Packungen aus mindestens einem Zuschnitt aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, (dünnem) Karton oder dergleichen, mit einem Leimaggregat mit mindestens einer Leimdüse zum Auftragen von Leim auf Packungsteile, insbesondere auf Faltlappen.
Bei der Herstellung von Packungen aus durch Verleimen miteinander verbundenen Packungsteilen, insbesondere Faltlappen, werden zunehmend Leimaggregate eingesetzt, die berührungslos Leimportionen, insbesondere Leimpunkte auf die Verpackungszuschnitte übertragen. Derartige Leimdüsen bedürfen einer besonderen Behandlung bei zeitweiligem Stillstand der Verpackungsmaschine. Betriebsunterbrechungen treten in der Praxis bei allen Verpackungsmaschinen auf, auch bei solchen für die Fertigung von Zigarettenpackungen. Bei den Leimdüsen besteht die Gefahr, daß diese durch Aushärten des Leims beim Niederanfahren der Verpackungsmaschine nicht mehr betriebsbereit sind, insbesondere durch Zusetzen der Düsen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Verpackungsmaschinen mit Leimdüsen aufweisenden Leimaggregaten sicherzustellen, daß bei zeitweiliger Betriebsunterbrechung der Verpackungsmaschine das Leimaggregat bzw. die Leimdüsen gleichwohl betriebsbereit bleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat bei Unterbrechung des Verpackungsprozesses aus einer den Packungen bzw. Zuschnitten für diese benachbarten Arbeits- bzw. Beleimungsstellung herausbewegbar ist in eine Wartestellung und daß das Leimaggregat bzw. dessen Leimdüsen in der Wartestellung von Zeit zu Zeit betätigbar ist oder sind, wobei von der Leimdüse bzw. den Leimdüsen abgegebene Leimportionen aufgefangen werden.
Der Erfindungsgedanke besteht demnach darin, bei Betriebsunterbrechung der Verpackungsmaschine die Tätigkeit der Leimdüsen gleichwohl aufrechtzuerhalten, wenn auch mit reduzierter Taktzahl. Zu diesem Zweck werden die Leimdüsen aus einer Arbeits- bzw. Beleimungsstelle in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Packungen herausbewegt und in einer entfernten Wartestellung von Zeit zu Zeit durch Abgabe von Leimportionen betätigt. Ein Aushärten des Leims im Bereich der Düsen wird dadurch vermieden.
Das Leimaggregat mit vorzugsweise mehreren nebeneinander angeordneten Leimdüsen ist an einem besonderen Stellgetriebe angeordnet, vorzugsweise in Gestalt eines Vier-Gelenk-Getriebes. Dieses ermöglicht eine besondere Bewegungscharakteristik für das Leimaggregat, nämlich aus einer schrägen Arbeits- bzw. Beleimungsstellung der Leimdüsen in eine aufrechte Position derselben, seitlich versetzt. In dieser vom Faltrevolver entferntliegenden Wartestellung wird das Leimaggregat durch zeitweiliges, insbesondere taktweises Betätigen der Leimdüsen in funktionsfähigem Zustand gehalten. Die abgegebenen Leimportionen werden beispielsweise durch eine Wanne aufgefangen. Bei erneuter Inbetriebnahme der Verpackungsmaschine wird das Leimaggregat in die Arbeits- bzw. Beleimungsstellung zurückbewegt.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß das Leimaggregat (zusätzlich) in eine Wartungsstellung bewegt werden kann. Diese Position des Leimaggregats ist so gewählt, daß der Zugang zu den einzelnen Leimdüsen zur Durchführung von Reinigungs-, Wartungs- und eventuell Testarbeiten erleichtert ist. Vorzugsweise wird hierzu das Leimaggregat durch eine Linearführung in achsparalleler Richtung zum Faltrevolver verschoben.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die Lagerung und Betätigung des Leimaggregats sowie auf die Anordnung einer Auffangwanne. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein Leimaggregat mit Betätigungsvorrichtung in Seitenansicht in Arbeits- bzw. Beleimungsstellung,
Fig. 2
das Leimaggregat gemäß Fig. 1 in zurückgezogener Position, nämlich in Wartestellung,
Fig. 3
eine gegenüber Fig. 1 und Fig. 2 um 90° versetzte Ansicht des Leimaggregats, teilweise mit Querschnitten.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Anwendungsbeispiel gezeigt, nämlich die Herstellung von Zigarettenpackungen des Typs Weichbecher. Bei diesem Verpackungstyp werden Zuschnitte 10 aus Papier oder ähnlichem Verpackungsmaterial zu einer becherförmigen Umhüllung als Teil der Packung gefaltet. Hierzu dient ein Faltrevolver 11, von dem in den Zeichnungen lediglich ein Ausschnitt schematisch gezeigt ist. Der Faltrevolver kann beispielsweise wie gemäß DE 35 45 884 ausgebildet sein.
Am äußeren Umfang des Faltrevolvers 11 sind mehrere verteilt angeordnete, im Querschnitt rechteckige Faltdorne 12 angeordnet. Diese übernehmen jeweils einen Zuschnitt 10. Auf dem Faltdorn 12 wird der Zuschnitt zum Becher gefaltet. In einem ersten Faltschritt (Fig. 1, Fig. 2) wird der Zuschnitt 10 U-förmig um den querliegenden Faltdorn 12 herumgelegt, so daß auf der in Transportrichtung rückwärtigen Seite ein Innenlappen 13 und ein Außenlappen 14 gebildet sind. Zur Verbindung derselben wird auf die in Radialrichtung nach außen gekehrte Seite des Innenlappens 13 Leim aufgetragen. Nach Umfalten des mit Leim versehenen Innenlappens 13 wird der Außenlappen 14 außen gegen diesen gefaltet und durch den Leim mit dem Innenlappen 13 verbunden.
Zum Aufbringen des Leims auf den Innenlappen 13 dient ein Leimaggregat 15. Dieses ist ortsfest am Außenumfang des Faltrevolvers 11 positioniert, und zwar außerhalb der Bewegungsbahn der Faltdorne 12, jedoch unmittelbar benachbart zu diesen. Während der vorzugsweise kontinuierlichen Drehbewegung des Faltrevolvers 11 wird Leim auf die nach außen gekehrte Seite der Innenlappen 13 aufgebracht.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Leimpunkte, also punktförmig gestaltete Leimbereiche auf den Innenlappen 13 aufgebracht. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine in Längsrichtung des Innenlappens 13 verlaufende Reihe von mehreren nebeneinanderliegenden Leimpunkten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden sieben Leimpunkte auf den Faltlappen übertragen.
Das Leimaggregat 15 besteht zu diesem Zweck aus mehreren nebeneinander angeordneten Leimdüsen 16. Jede der in Axialrichtung des Faltrevolvers 11 bzw. in Längsrichtung des Innenlappens 13 nebeneinanderliegenden Leimdüsen 16 überträgt einen Leimpunkt auf den Innenlappen 13. Bei dem genannten Beispiel des Leimbildes sind demnach sieben Leimdüsen 16 als Einheit nebeneinander positioniert (Fig. 3).
Die Leimdüsen sind in einer Arbeits- bzw. Beleimungsstellung gemäß Fig. 1 unmittelbar benachbart zur Bewegungsbahn der Zuschnitte 10 positioniert. Aufgrund der verpackungstechnischen Vorgaben ist das Leimaggregat 15 versetzt zu einer (gedachten) vertikalen Mittelebene des Faltrevolvers 11 positioniert. Damit der Leim durch die Leimdüsen 16 in senkrechter Richtung zur Ebene des Innenlappens 13 übertragen wird, sind die Leimdüsen 16 in einer schrägen Ebene bzw. mit schräggerichteten Achsen positioniert (Fig. 1).
Bei Betriebsunterbrechung der Verpackungsmaschine, also bei zeitweiligem Stillstand des Faltrevolvers 11 oder bei fehlenden Zuschnitten 10 auf den Faltdornen 12 wird das Leimaggregat 15 aus der Arbeits- bzw. Beleimungsstellung gemäß Fig. 1 herausbewegt in eine vom Faltrevolver 11 entferntliegende Wartestellung gemäß Fig. 2. In dieser Wartestellung wird die Betriebsbereitschaft bzw. die Funktionsfähigkeit des Leimaggregats 15 aufrechterhalten. Zu diesem Zweck wird das Leimaggregat 15 von Zeit zu Zeit betätigt durch Abgabe von Leimportionen durch die Leimdüsen 16. Diese arbeiten demnach wie beim Beleimungsprozeß, wobei die Anzahl der Arbeitstakte des Leimaggregats 15 gegenüber dem ordnungsgemäßen Arbeitsablauf reduziert sein kann. Jedenfalls wird durch diesen Blindbetrieb des Leimaggregats 15 die Funktionsfähigkeit desselben, nämlich der Leimdüsen 16, bis zur Wiederaufnahme des Betriebs der Verpackungsmaschine erhalten.
Die vom Leimaggregat 15 abgegebenen Leimportionen werden aufgefangen, und zwar durch eine Auffangwanne 17. Diese ist ortsfest positioniert, nämlich in der Wartestellung des Leimaggregats 15 gemäß Fig. 2 unterhalb der Leimdüsen 16.
In der Wartestellung des Leimaggregats 15 sind die Leimdüsen 16 in einer aufrechten Stellung positioniert (Fig. 2), um die Aufrechterhaltung des Betriebs zu erleichtern. Darüber hinaus sind die Leimdüsen 16 etwas seitlich versetzt gegenüber der Arbeits- bzw. Beleimungsstellung.
Zur Durchführung der entsprechenden Bewegung zwischen den beiden Endstellungen des Leimaggregats 15 dient eine besondere Betätigungsvorrichtung. Diese besteht bei dem vorliegenden Beispiel aus einem Vier-Gelenk-Getriebe 18. Dieses wird durch ein Betätigungsorgan in schwenkendem Sinne verstellt, und zwar durch einen Druckmittelzylinder 19. Dieser ist mit einem unteren Ende ortsfest im Bereich eines Gelenks 20 schwenkbar gelagert. Eine Kolbenstange 21 ist mit dem Vier-Gelenk-Getriebe 18 gelenkig verbunden, und zwar mit einem Haupthebel 22. An diesem ist ein Gelenklager 23 für das (obere) Ende der Kolbenstange 21 gebildet.
Zum Vier-Gelenk-Getriebe 18 gehört ein zweiter Hebel, nämlich ein versetzt und in Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 annähernd parallel verlaufender Schwenkhebel 24. Haupthebel 22 und Schwenkhebel 24 sind je mit freien, zueinander benachbarten Enden ortsfest, schwenkbar gelagert, nämlich der Haupthebel 22 mit einem Hauptlager 25 und der Schwenkhebel 24 mit einem Schwenklager 26. Die zum Hauptlager 25 einerseits und zum Schwenklager 26 andererseits gegenüberliegenden Enden des Haupthebels 22 und des Schwenkhebels 24 sind mit dem Leimaggregat 25 jeweils im Abstand voneinander gelenkig verbunden, und zwar der Haupthebel 22 mit einem Gelenklager 27 und der Schwenkhebel 24 mit einem Gelenklager 28.
Zur Verbindung der Enden des Haupthebels 22 und des Schwenkhebels 24 mit dem Leimaggregat 15 ist ein starres Winkelstück 29 vorgesehen. An einem aufrechten Schenkel 30 desselben ist das Gelenklager 28 für den Schwenkhebel 24 angeordnet.
Durch eine Schwenkbewegung des Vier-Gelenk-Getriebes 18 entgegen dem Uhrzeigersinn, also aus Fig. 1 in Fig. 2, wird das Gelenklager 27 des Haupthebels 22 entlang einer Teilkreisbahn 31 bewegt. Das Leimaggregat 15 folgt dieser Bewegung, wobei infolge des kürzeren Schwenkhebels 24 und einer entsprechenden Kreisbahn des Gelenklagers 28 das Leimaggregat 15 zugleich verschwenkt wird, und zwar im Uhrzeigersinn, bis in eine aufrechte Position gemäß Fig. 2. Haupthebel 22 und Schwenkhebel 24 sind dabei aufgrund der Kinematik unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtet. Die beschriebene Schwenkbewegung wird durch Ausfahren der Kolbenstange 21 bewirkt.
Die Endstellungen des Vier-Gelenk-Getriebes 18 und damit des Leimaggregats 15 sind durch Anschläge bestimmt. In der Arbeits- bzw. Beleimungsstellung liegt der Haupthebel an einem ortsfesten Anschlag 32 an, der beispielsweise mit einem Teil des Maschinengestells verbunden ist. In der oberen End- bzw. Wartestellung gemäß Fig. 2 liegt der Schwenkhebel 24 an einem im Bereich des Schwenklagers 26 gebildeten Anschlag 33 an.
Für das Leimaggregat 15 ist eine weitere, vom Vier-Gelenk-Getriebe 18 unabhängige Verstellbarkeit gegeben, nämlich zur Bewegung des Leimaggregats 15 in eine Servicestellung, die in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet ist. In dieser Position ist das Leimaggregat 15 leicht für die Durchführung von Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten zu erreichen. Das Leimaggregat 15 wird dabei in Richtung achsparallel zum Faltrevolver 11 bewegt, von diesem weg.
Zur Durchführung dieser (zusätzlichen) Bewegung ist das Leimaggregat 15 mit einem Lineargetriebe 34 verbunden. Dieses besteht aus einem Schlitten 35 und einer langgestreckten Laufschiene 36. Schlitten 35 und Laufschiene 36 sind relativ zueinander bewegbar.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die als Block nebeneinander positionierten Leimdüsen 16 mit einem langgestreckten Träger 37 verbunden. Dieser wiederum ist mit einem zugekehrten Ende der Laufschiene 36 verbunden. Der Schlitten 35 ist hier feststehend gelagert, und zwar mit dem Haupthebel 22 bzw. mit dessen Gelenklager 27 verbunden. Bei dem vorliegenden Beispiel ist der Schlitten 35 an einer Hülse 42 im Bereich des Gelenklagers 27 angebracht. Ein in dieser Hülse 42 drehender Zapfen 43 ist mit dem Haupthebel 22 fest verbunden.
Zur Verstellung des Leimaggregats 15 aus der Wartestellung in die Servicestellung wird demnach die Laufschiene 36 im Schlitten 35 verfahren bis zum Erreichen der in Fig. 3 links gezeigten Position. Das Leimaggregat 15 kann dabei von einem nicht gezeigten Stellorgan betätigt werden. Der (feststehende) Schlitten 35 umfaßt dabei mit einem U-förmigen Profil die Laufschiene 36.
Die beschriebene Vorrichtung ist mit einem Kontrollorgan versehen, welches ein (Wieder-)Anlaufen der Verpackungsmaschine bzw. des Faltrevolvers 11 verhindert, wenn sich das Leimaggregat 15 nicht in der Arbeits- bzw. Beleimungsstellung gemäß Fig. 1 befindet. Zu diesem Zweck ist ein berührungsloses Schaltorgan vorgesehen, nämlich ein sogenannter Initiator 38. Dieser arbeitet zusammen mit dem Vier-Gelenk-Getriebe 18, im vorliegenden Falle mit dem Haupthebel 22. Dieser befindet sich in der unteren, dem Faltrevolver 11 zugekehrten Stellung in unmittelbarer Nachbarschaft zum Initiator 38 (Fig. 1). Dadurch wird ein Signal erzeugt, welches die Verpackungsmaschine bzw. den Faltrevolver 11 für die Betriebsaufnahme freigibt. Der Initiator 38 ist im vorliegenden Falle mit dem Anschlag 32 verbunden.
Eine Besonderheit ist auch hinsichtlich der Anordnung der Auffangwanne 17 gegeben. In der Wartestellung befindet sich das Leimaggregat 15 mit allen Leimdüsen 16 exakt oberhalb der Auffangwanne 17. Alle Leimdüsen 16 werden in vorgegebenen Takten betätigt, derart, daß die Funktionsfähigkeit der Leimdüsen 16 erhalten bleibt. Die dabei abgegebenen Leimportionen fallen in die langgestreckte Auffangwanne 17.
Diese ist im vorliegenden Falle hinsichtlich der Längenabmessung so ausgebildet, daß auch im Bereich der Servicestellung (links in Fig. 3) die Leimdüsen 16 oberhalb der Auffangwanne 17 positioniert sind. Auch in dieser Stellung werden demnach abgegebene Leimportionen aufgefangen.
Die Auffangwanne 17 ist auf einem mit dem Maschinengestell verbundenen stangenförmigen Tragarm 39 angeordnet. An der Unterseite der Auffangwanne 17 bzw. am Boden derselben sind Stifte 40 angeordnet, die in diametral verlaufende Bohrungen 41 des Tragarms 39 eintreten. Die Auffangwanne 17 kann so auf einfache Weise zur Entleerung von der Tragvorrichtung abgenommen werden.
Eine Alternative zu der beschriebenen Ausführung der Beleimungsvorrichtung besteht darin, das Leimaggregat 15 bei zeitweiligem Stillstand des Faltrevolvers 11 bzw. bei fehlenden Zuschnitten 10 in der in Fig. 1 gezeigten Arbeits- bzw. Beleimungsstellung zu belassen und einen geeigneten Auffangbehälter zeitweilig in eine Position unterhalb der Leimdüsen 16 einzufahren. Auch bei dieser Lösung werden die Leimdüsen 16 von Zeit zu Zeit durch Abgabe von Leimportionen betätigt.
Bezugszeichenliste :
10
Zuschnitt
11
Faltrevolver
12
Faltdorn
13
Innenlappen
14
Außenlappen
15
Leimaggregat
16
Leimdüse
17
Auffangwanne
18
Vier-Gelenk-Getriebe
19
Druckmittelzylinder
20
Gelenk
21
Kolbenstange
22
Haupthebel
23
Gelenklager
24
Schwenkhebel
25
Hauptlager
26
Schwenklager
27
Gelenklager
28
Gelenklager
29
Winkelstück
30
Schenkel
31
Teilkreisbahn
32
Anschlag
33
Anschlag
34
Lineargetriebe
35
Schlitten
36
Laufschiene
37
Träger
38
Initiator
39
Tragarm
40
Stift
41
Bohrung
42
Hülse
43
Zapfen

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von (quaderförmigen) Packungen aus mindestens einem Zuschnitt (10) aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, (dünnem) Karton oder dergleichen, mit einem Leimaggregat (15) mit mindestens einer Leimdüse (16) zum Auftragen von Leim auf Packungsteile, insbesondere auf Faltlappen (13), dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (15) bei Unterbrechung des Verpackungsprozesses aus einer den Packungen bzw. Zuschnitten (10) für diese benachbarten Arbeits- bzw. Beleimungsstellung herausbewegbar ist in eine Wartestellung und daß das Leimaggregat (15) bzw. dessen Leimdüsen (16) in der Wartestellung von Zeit zu Zeit betätigbar ist bzw. sind, wobei von dem Leimaggregat (15) bzw. den Leimdüsen (16) abgegebene Leimportionen aufgefangen werden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß teilweise gefaltete Zuschnitte (10) durch einen (Endlos-)Förderer transportierbar sind, insbesondere durch einen drehenden Faltrevolver (11) und daß das Leimaggregat (15) ortsfest benachbart zum Umfang des Faltrevolvers (11) oder dergleichen in der Arbeits- bzw. Beleimungsstellung positioniert und in eine in größerem Abstand vom Faltrevolver (11) gebildete Warteposition bei Unterbrechung des Fertigungsprozesses bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (15) bzw. die Leimdüsen (16) in der Arbeits- bzw. Beleimungsstellung radial zum Faltrevolver (11) gerichtet sind mit schräggerichteter Achse der Leimdüsen (16) und daß das Leimaggregat (15) in der Wartestellung mit aufrechter Positionierung der Leimdüsen (16) gehalten ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wartestellung des Leimaggregats (15) unterhalb der Leimdüsen (16) eine Auffangvorrichtung für Leimportionen angeordnet ist, insbesondere eine Auffangwanne (17).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (15), insbesondere eine Gruppe von in achsparalleler Richtung zum Faltrevolver (11) nebeneinander positionierten Leimdüsen (16), an einem Stellgetriebe angeordnet ist, vorzugsweise an einem Gestänge mit mehreren schwenkbaren Lenkern bzw. Hebeln zum gemeinsamen Verstellen aller Leimdüsen (16).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (15) durch ein Vier-Gelenk-Getriebe (18) bewegbar ist, wobei das Vier-Gelenk-Getriebe (18) vorzugsweise durch einen an einem Haupthebel (22) angreifenden Druckmittelzylinder (19) betätigbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vier-Gelenk-Getriebe (18) aus zwei Hebeln besteht, nämlich einem Haupthebel (22) und einem Schwenkhebel (24), die je mit einem Ende ortsfest schwenkbar gelagert sind durch ein ortsfestes Hauptlager (25) einerseits und ein ebenfalls ortsfestes Schwenklager (26) andererseits und daß Haupthebel (22) und Schwenkhebel (24) mit den anderen Enden gelenkig mit dem Leimaggregat (15) verbunden sind, wobei Haupthebel (22) und Schwenkhebel (24) ungleich lang und so gelagert sind, daß das Leimaggregat (15) durch Betätigen des Vier-Gelenk-Getriebes (18) aus einer Schrägstellung benachbart zum Faltrevolver (11) in eine hierzu versetzte, aufrechte Wartestellung bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (zusätzlich) verschiebbar ist in eine Servicestellung mit Abstand vom Faltrevolver, insbesondere durch Bewegung in achsparalleler Richtung zu diesem.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (15) mittels Lineargetriebe (34) in die Servicestellung verschiebbar ist, wobei vorzugsweise eine Laufschiene (36) mit dem Leimaggregat (15) verbunden und zur Verschiebung des Leimaggregats (15) in einem feststehenden Schlitten (35) verschiebbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (35) mit dem Vier-Gelenk-Getriebe (18) verbunden ist, insbesondere mit dem Haupthebel (22) desselben, vorzugsweise im Bereich eines dem Leimaggregat (15) zugekehrten Gelenklagers (27) für den Haupthebel (22).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckte Auffangwanne (17) lösbar an einem Tragarm (39) angebracht ist, vorzugsweise mittels an der Unterseite angebrachter Stifte (40), die in queraxiale Bohrungen (41) des Tragarms (39) eintreten.
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