EP0845413A1 - Verpackungsmaschine mit Faltrevolver zum Herstellen von Weichpackungen für Zigaretten - Google Patents

Verpackungsmaschine mit Faltrevolver zum Herstellen von Weichpackungen für Zigaretten Download PDF

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EP0845413A1
EP0845413A1 EP97118316A EP97118316A EP0845413A1 EP 0845413 A1 EP0845413 A1 EP 0845413A1 EP 97118316 A EP97118316 A EP 97118316A EP 97118316 A EP97118316 A EP 97118316A EP 0845413 A1 EP0845413 A1 EP 0845413A1
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EP
European Patent Office
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folding
holding
packaging machine
turret
machine according
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EP97118316A
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English (en)
French (fr)
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EP0845413B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jürgen Bretthauer
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/24—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed
    • B65B19/245—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed carried by continuously driven endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine with a rotationally driven Folding turret, which is a plurality of along the circumference distributed recordings for blanks and / or package contents has, preferably (hollow) folding mandrels for manufacturing of (soft) cup packs for cigarettes, whereby blanks, like inner blanks made of tinfoil or paper or cup blanks of paper folded around the folding mandrel and temporarily are fixed on this.
  • the invention is therefore based on the object of a packaging machine or to design their folding turret so that despite the high (continuous) speed of rotation, the blanks are fixed to receptacles, especially folding mandrels, without affecting the packaging process.
  • the packaging machine according to the invention is used to achieve this object characterized in that at least in a partial area the circumference of the folding turret outside the path of movement endless tethers of the receptacles or folding mandrels are with one stop on several recordings or on the Cut to fit, namely preferably on an inner blank or on a cup cut on the outside of a Folding mandrel and at the same, rectified speed are movable like the recordings.
  • the holding straps preferably consist of a plurality of in Axial direction of the folding turret side by side, parallel Holding straps, especially round cords made of elastic Material.
  • the tether belts are driven in the area a deflecting roller acting as a drive roller.
  • the straps are positioned so that they are one on one Folding mandrel attached cut immediately after completion of a folding step and thus the folded blank in fix the correct position on the folding mandrel.
  • At the first folded inner blank of a cup pack for Cigarettes have folding flaps covering one another the outside of the folding mandrel, which is rectangular in cross section. The In this area, straps are located on the folding mandrel or on the inner blank up to the supply of the one to be attached below Cup cutting. This is done with additional straps fixed, in an area following the Folding of overlapping and glued side tabs.
  • the straps are each part of a stationary holding unit.
  • areas are an exemplary embodiment Packaging machine for the manufacture of cigarette packs shown. Specifically, it is about the production of (soft) cup packs. These usually consist of an inner blank 10 made of paper or tinfoil as well as an outer or Cup blank 11 made of paper or possibly thin cardboard. The inner blank 10 completely surrounds a group of cigarettes 12. The cigarette block thus formed is from the cup-shaped outer cut, namely the cup cut 11, surrounded such that the area of an end wall is open.
  • the (cigarette) pack is mainly in the area of one Folding turret 13 made, of which only a few in the drawings Details are shown.
  • On the outer circumference of the folding turret 13 are all around recordings for the blanks and the Package contents arranged, namely folding mandrels 14.
  • It acts known organs, namely rectangular in cross section, thin-walled hollow bodies that are open at both ends.
  • the folding mandrels 14 protrude on one side on a carrier of the Folding turret 13 arranged, namely on a turret disk 15.
  • the folding mandrels 14 are positioned so that a large area Outer wall 16 is directed radially outwards or approximately runs in the circumferential direction. Located opposite there is the same inner wall 17. Transversely to this or approximately in Radial direction extend narrow front and back Sidewalls 18, 19.
  • the inner cut is made one after the other 10 and the cup blank 11 folded.
  • On the inside the cigarette group 12 is kept ready. This is fed to the folding turret 13 by a pocket chain 20 and inserted into the folding mandrel 14.
  • the folding turret 13 is preferably continuously rotating (direction of rotation according to arrow 21) driven.
  • the structure of the folding turret 13 and the pocket chain 20 can, for example, EP 0 226 872 and Correspond to EP 0 210 544.
  • the inner blanks 10 successively become the folding mandrels 11 fed in the area of a transfer station 22.
  • the inner cuts 10 are placed on the outside of the folding mandrel 14, that after several folding steps in the area of the outer wall 16 Edge tabs of the inner blank 10 are formed, namely a in the direction of movement of the front outer tab 23 and an the back of the folding mandrel 14 transversely projecting inner tab 24.
  • Outer lobes 23 and inner lobes 24 are to be positioned in this way (Fig. 2, Fig. 3) that the outer tab 23 the inner tab 24 in covered a strip-shaped portion.
  • the back one is first, namely itself inner tabs extending in the area of the rear side wall 19 24 folded, namely against the outer wall 16.
  • a special folding unit 25 is provided, which outside the movement path of the folding turret 13 is positioned stationary is.
  • the folding unit 25 consists of a (two-armed) folding lever 26. This is on a rotating actuating disc 27th stored, with a pivot bearing 28 off-center fixed actuating disc 27.
  • the free end of the folding lever 26 is connected to a coupling 30 via a joint 29. This is rotatable as a one-armed lever in the area of a fixed bearing 31 stored. The other end is via the hinge 29 with the folding lever 26 connected.
  • the folding lever 26 By rotating the actuating disk 27 the folding lever 26 performs a folding movement.
  • the Folding lever 26 from a past, directed radially outward Starting position (Fig. 2) in a trailing folding movement moved relative to the folding mandrel 14, such that a transverse or pointing in the circumferential direction of the folding turret 13 Folding fingers 32 at the end of the folding lever 26 den (approximately) radially oriented inner lobes 24 detected and continued Rotary movement of the folding turret 13 against the outer wall 16 of the Folding mandrel 14 folds.
  • the folding mandrel in question is 14 during this movement phase enters the entry area of a holding unit 33.
  • This primarily has the task of folding the inner blank 10 resting on the folding mandrel 14 on the folding mandrel 14 to fix.
  • the holding unit Retaining straps 34 which have a retaining strand 35 on the folding mandrels 14 or rest against the blanks arranged on them.
  • the tether 34 or its tether 35 extends over a circumferential area of the folding turret 13, the plurality Folding mandrels 14 corresponds in the present embodiment four folding mandrels 14 (Fig. 2).
  • the tether 34 consists of a plurality of individual belts arranged side by side in the axial direction, which in the present embodiment as a round cord 36 are formed.
  • Each round cord 36 consists of an elastic material, such as rubber or plastic.
  • Of each round cord 36 forms a tether 35, so that in the embodiment shown (Fig. 4) a total of five Round cords 36 rest with their holding strands 35 on the folding mandrel 14.
  • the tether 34 or the round cords 36 forming this are driven, in such a way that the holding strand 35 in the same Direction and driven at exactly the same speed is like the folding turret 13 or the folding mandrels 14. Die Round cords 36 are therefore during the rotational movement of the Folding turret 13 slip-free on the folding mandrel 14 or on a blank on.
  • the holding band 34 moved by a drive roller 37 around the circumference of the round cords 36 are led around.
  • the round cords 36 are over several deflecting rollers 38 and guide rollers 39 mounted on a bracket, namely on one fixed support wall 40. This extends over a Part of the circumference of the folding turret 13 and is with a Part of the machine frame connected.
  • the support wall 40 is in the the present case positioned so that on both sides of this Support wall 40 round cords 36 are arranged. To guide and hold the same are accordingly on opposite side surfaces of the support wall 40 each part rollers 41, 42 rotatably mounted. These are positioned coaxially and together form the Deflection roller 38 or a guide roller 39.
  • this deflection rollers 38 and guide rollers 39 is the guide the round cords 36 with respect to sideways movements, that is the creation of a side guide for the round cords 36.
  • the round cords 36 are positively attached to the deflecting rollers 38 and guide rollers 39, in the present Exemplary embodiment in suitably trained, trough-shaped Grooves 43 of the rollers or partial rollers.
  • a cutting organ works there 45 for feeding, holding and transferring a subsequent one Cut, namely the cup cut 11 to the Folding mandrel 14.
  • the cutting member 45 consists of a stationary, rotating suction disc 46 and an off-center this holding finger 47 arranged for the cup blank 11.
  • the holding finger 47 guides the handover of the cup blank 11 a movement around the folding mandrel 14.
  • the tether 34 ends or the round cords 36 also end Distance from the range of rotation of the stationary organ acting here, namely the holding finger 47.
  • a serving as the end roller 48 Deflection roller for the round cords 36 is at the end of the supporting wall 40 arranged.
  • a single, side round cord 36 with an extension 50 trained This extends right into the area the takeover of the next cut, i.e. the Cup cutting 11.
  • the extension 50 of the round cord 36 lies on a free area facing the turret disk 15 of the inner blank 10 on, outside the effective range of the holding finger 47.
  • the extension 50 is assigned a single roller 51 for deflection. This is supported at the end of an angled support arm 49. This in turn is with a (fixed) axis End roller 48 connected.
  • the (further) cut taken over from the folding mandrel 14, namely the cup blank 11 is via a feed unit 52 - preferably in the version according to DE 196 44 079.3 - the Folding turret 13 or the folding mandrels 14 supplied.
  • the mug cut 11 is taken over by the folding mandrel 14 that at the Rear side, namely in the area of rear side walls 19, Project folding tabs of the cup blank 11 over the folding mandrel 14. It is a radially outer, first folded inner side tabs 53 and one against the inner side tabs 53 to be folded outer side tabs 54.
  • the folding mandrel 14 arrives with the Cup blank 11 in the area of a folding and holding unit 55.
  • the folding organ is a Folding roller 56 with a relatively large diameter.
  • this folding roller 56 folding means are arranged, namely approximately radially directed folding webs 57.
  • the folding webs 57 are not exactly in radial planes positioned, but at an acute angle to the (imaginary) radial plane (Fig. 7).
  • the folding roller 56 are several, in the present case four such folding webs positioned at equal circumferential distances from each other.
  • a angled folding lever 58 effective due to corresponding relative movement to the folding mandrel 14 the outer side tabs 54 also against the side wall 19 of the folding mandrel 14 or presses against the already folded side tab 53.
  • a angled folding lever 58 is described in detail in DE 196 41 151.3.
  • This tether 59 also consists of several, namely five adjacent cords 60, which are designed in the same way as in the holding unit 33.
  • the folding roller 56 also serves as a deflection and drive roller for the round cords 60.
  • the folding roller is on the circumference 56 provided for this purpose with grooves 61 into which the round cords 60 completely immersed so that they are approximately flush lie with a cylindrical outer surface of the folding roller 56 outside the area of the grooves 61.
  • the folding members namely folding webs 57, designed as partial webs 62. These are in each case outside the area of the round cords 60 or Grooves 61 positioned, aligned in the axial direction, so that the partial webs 62 together form a folding web 57.
  • the round cords 60 of the folding and holding assembly 55 arranged, guided and supported in a comparable manner in the holding unit 33, namely using deflection rollers 63 and guide rollers 64. Furthermore, one is also analog trained support wall 65 is provided.

Abstract

Bei der Fertigung bestimmter Packungstypen werden Faltrevolver (10) eingesetzt, die längs des Umfangs eine Mehrzahl von einseitig abstehenden, hohlen Faltdornen (14) aufweisen. Auf diesen werden nacheinander Zuschnitte gefaltet, nämlich Innenzuschnitt (10) und Becherzuschnitt (11). Zur exakten Positionierung der Zuschnitte auf den Faltdornen (14) dienen Haltebänder (34, 59), die sich außerhalb des Bewegungsbereichs der Faltdorne (14) erstrecken und mit einem Haltetrum (35) an der radial außenliegenden Seite der Faltdorne (14) bzw. der Zuschnitte anliegen und diese dabei fixieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit drehend angetriebenem Faltrevolver, der eine Mehrzahl von längs des Umfangs verteilten Aufnahmen für Zuschnitte und/oder Packungsinhalt aufweist, vorzugsweise (hohle) Faltdorne zum Herstellen von (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten, wobei Zuschnitte, wie Innenzuschnitte aus Stanniol oder Papier oder Becherzuschnitte aus Papier um den Faltdorn herumgefaltet und zeitweilig an diesem fixiert sind.
Bei schnell laufenden Verpackungsmaschinen vor allem zum Herstellen von Zigarettenpackungen besteht ein Problem darin, aus Papier, Stanniol oder dünnem Karton bestehende Zuschnitte an bzw. in Aufnahmen eines vorzugsweise kontinuierlich rotierenden Revolvers zu fixieren, bevor die Zuschnitte aufgrund von Faltungen und/oder Klebung formstabil sind. Vor allem bei (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten besteht eine Schwierigkeit darin, zunächst den Innenzuschnitt aus Papier oder Stanniol und danach den Becherzuschnitt aus Papier auf längs des Umfangs des Faltrevolvers angeordneten Faltdornen in einer exakten Position zu halten.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine bzw. deren Faltrevolver so auszugestalten, daß trotz hoher (kontinuierlicher) Drehgeschwindigkeit die Zuschnitte an Aufnahmen, insbesondere Faltdornen, fixiert werden, ohne daß der Verpackungsprozeß dadurch beeinträchtigt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einem Teilbereich des Umfangs des Faltrevolvers außerhalb der Bewegungsbahn der Aufnahmen bzw. Faltdorne endlose Haltebänder gelagert sind, die mit einem Haltetrum an mehreren Aufnahmen bzw. an den Zuschnitten anliegen, nämlich vorzugsweise an einem Innenzuschnitt oder an einem Becherzuschnitt auf der Außenseite eines Faltdorns und mit derselben, gleichgerichteten Geschwindigkeit bewegbar sind wie die Aufnahmen.
Erfindungsgemäß sind demnach längs des Umfangs eines Faltrevolvers ortsfeste, entlang einer Teilstrecke mitlaufende Halteorgane angebracht in Gestalt von endlosen Haltebändern bzw. Haltegurten, die im Bereich einer freien, radial nach außen gerichteten Seite der Aufnahmen bzw. Faltdorne an diesen anliegen. Infolge des gleichen und gleichgerichteten Antriebs dieser Haltebänder werden die Zuschnitte reibungsfrei an den Aufnahmen bzw. Faltdornen fixiert.
Die Haltebänder bestehen vorzugsweise aus einer Mehrzahl von in Axialrichtung des Faltrevolvers nebeneinanderliegenden, parallelen Haltegurten, insbesondere Rundschnüren aus elastischem Werkstoff. Die Haltegurte werden angetrieben, und zwar im Bereich einer als Antriebswalze wirkenden Umlenkwalze.
Die Haltebänder sind so positioniert, daß sie einen auf einem Faltdorn angebrachten Zuschnitt unmittelbar nach Vollendung eines Faltschritts erfassen und so den gefalteten Zuschnitt in der packungsgerechten Position auf dem Faltdorn fixieren. Bei dem zuerst gefalteten Innenzuschnitt einer Becherpackung für Zigaretten befinden sich einander überdeckende faltlappen an der Außenseite des im Querschnitt rechteckigen Faltdorns. Die Haltebänder liegen in diesem Bereich am Faltdorn bzw. am Innenzuschnitt an, und zwar bis zur Zuführung des nachfolgend anzubringenden Becherzuschnitts. Dieser wird durch weitere Haltebänder fixiert, und zwar in einem Bereich im Anschluß an die Faltung von einander überdeckenden und verleimten Seitenlappen. Die Haltebänder sind jeweils Teil eines ortsfesten Halteaggregats.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung der Haltebänder bzw. von Halteaggregaten sowie auf die Ausbildung von Faltorganen, insbesondere für die Fertigung von Becherpackungen für Zigaretten.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Teil einer Verpackungsmaschine, nämlich einen Faltrevolver, in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2
einen Ausschnitt des Faltrevolvers mit einem Halteaggregat für Innenzuschnitte, in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
eine Einzelheit des Halteaggregats gemäß Fig. 2 in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
einen Querschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 2 in der Schnittebene IV-IV, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
eine weitere Einzelheit des Halteaggregats gemäß Fig. 2 in einer radialgerichteten Ansicht gemäß Pfeil V in Fig. 2, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6
ein weiteres Halteaggregat mit Haltebändern in schematischer Seitenansicht,
Fig. 7
einen Ausschnitt des Halteaggregats gemäß Fig. 6 in vergroßertem Maßstab,
Fig. 8
eine als Faltorgan dienende Umlenkwalze für Haltegurte in Draufsicht,
Fig. 9
einen Ausschnitt IX der Umlenkwalze gemäß Fig. 8 in nochmals vergrößertem Maßstab.
In den Zeichnungen sind als Ausführungsbeispiel Bereiche einer Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen gezeigt. Konkret geht es um die Fertigung von (Weich-)Becherpackungen. Diese bestehen üblicherweise aus einem Innenzuschnitt 10 aus Papier oder Stanniol sowie aus einem Außen- bzw. Becherzuschnitt 11 aus Papier oder gegebenenfalls dünnem Karton. Der Innenzuschnitt 10 umgibt vollständig eine Zigarettengruppe 12. Der so gebildete Zigarettenblock wird von dem becherförmigen Außenzuschnitt, nämlich dem Becherzuschnitt 11, umgeben, derart, daß der Bereich einer Stirnwand offen ist.
Die (Zigaretten-) Packung wird überwiegend im Bereich eines Faltrevolvers 13 gefertigt, von dem in den Zeichnungen nur wenige Einzelheiten dargestellt sind. Am Außenumfang des Faltrevolvers 13 sind ringsherum Aufnahmen für die Zuschnitte und den Packungsinhalt angeordnet, nämlich Faltdorne 14. Es handelt sich dabei um bekannte Organe, nämlich im Querschnitt rechteckige, dünnwandige Hohlkörper, die an beiden Enden offen sind. Die Faltdorne 14 sind einseitig abstehend an einem Träger des Faltrevolvers 13 angeordnet, nämlich an einer Revolverscheibe 15. Die Faltdorne 14 sind so positioniert, daß eine großflächige Außenwand 16 radial nach außen gerichtet ist bzw. annähernd in Umfangsrichtung verläuft. Gegenüberliegend befindet sich eine gleiche Innenwand 17. Quer hierzu bzw. annähernd in Radialrichtung erstrecken sich schmale vordere und rückseitige Seitenwände 18, 19.
Auf der Außenseite der Faltdorne 14 werden nacheinander der Innenzuschnitt 10 und der Becherzuschnitt 11 gefaltet. An der Innenseite wird die Zigarettengruppe 12 bereitgehalten. Diese wird durch eine Taschenkette 20 dem Faltrevolver 13 zugeführt und in den Faltdorn 14 eingeschoben. Der Faltrevolver 13 wird vorzugsweise kontinuierlich drehend (Drehrichtung gemäß Pfeil 21) angetrieben. Der Aufbau des Faltrevolvers 13 und der Taschenkette 20 können beispielsweise der EP 0 226 872 und der EP 0 210 544 entsprechen.
Die Innenzuschnitte 10 werden aufeinanderfolgend den Faltdornen 11 im Bereich einer Übergabestation 22 zugeführt. Die Innenzuschnitte 10 werden so außen an den Faltdorn 14 angelegt, daß nach mehreren Faltschritten im Bereich der Außenwand 16 Randlappen des Innenzuschnitts 10 gebildet werden, nämlich ein in Bewegungsrichtung vornliegender Außenlappen 23 und ein an der Rückseite des Faltdorns 14 quer abstehender Innenlappen 24. Außenlappen 23 und Innenlappen 24 sind so zu positionieren (Fig. 2, Fig. 3), daß der Außenlappen 23 den Innenlappen 24 in einem streifenförmigen Teilbereich überdeckt.
Für diesen Zweck wird als erstes der rückwärtige, nämlich sich im Bereich der rückwärtigen Seitenwand 19 erstreckende Innenlappen 24 gefaltet, und zwar gegen die Außenwand 16. Hierzu ist ein besonderes Faltaggregat 25 vorgesehen, welches außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers 13 ortsfest positioniert ist. Das Faltaggregat 25 besteht aus einem (zweiarmigen) Falthebel 26. Dieser ist an einer drehenden Betätigungsscheibe 27 gelagert, und zwar mit einem Schwenklager 28 außermittig zur ortsfesten Betätigungsscheibe 27. Das freie Ende des Falthebels 26 ist über ein Gelenk 29 mit einer Koppel 30 verbunden. Diese ist als einarmiger Hebel im Bereich eines Festlagers 31 drehbar gelagert. Das andere Ende ist über das Gelenk 29 mit dem Falthebel 26 verbunden. Durch Drehantrieb der Betätigungsscheibe 27 führt der Falthebel 26 eine Faltbewegung aus. Dabei wird der Falthebel 26 aus einer zurückliegenden, radial nach außen gerichteten Ausgangsposition (Fig. 2) in einer nacheilenden Faltbewegung relativ zum Faltdorn 14 bewegt, derart, daß ein quergerichteter bzw. in Umfangsrichtung des Faltrevolvers 13 weisender Faltfinger 32 am Ende des Falthebels 26 den (annähernd) radialgerichteten Innenlappen 24 erfaßt und bei fortgesetzter Drehbewegung des Faltrevolvers 13 gegen die Außenwand 16 des Faltdorns 14 faltet.
Während dieser Bewegungsphase ist der betreffende Faltdorn 14 in den Eintrittsbereich eines Halteaggregats 33 gelangt. Dieses hat vor allem die Aufgabe, den in der beschriebenen Weise gefalteten, am Faltdorn 14 anliegenden Innenzuschnitt 10 am Faltdorn 14 zu fixieren. Zu diesem Zweck weist das Halteaggregat Haltebänder 34 auf, die mit einem Haltetrum 35 an den Faltdornen 14 bzw. an den auf diesen angeordneten Zuschnitten anliegen. Das Halteband 34 bzw. dessen Haltetrum 35 erstreckt sich über einen Umfangsbereich des Faltrevolvers 13, der mehreren Faltdornen 14 entspricht, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Faltdornen 14 (Fig. 2).
Für eine optimale Fixierung des Innenzuschnitts 10 auf dem Faltdorn 14, insbesondere zum Fixieren der einander überdeckenden Faltlappen 23, 24, besteht das Halteband 34 aus einer Mehrzahl von in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Einzelbändern, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rundschnur 36 ausgebildet sind. Jede Rundschnur 36 besteht aus einem elastischen Werkstoff, wie Gummi oder Kunststoff. Des weiteren bildet jede Rundschnur 36 einen Haltetrum 35, so daß bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) insgesamt fünf Rundschnüre 36 mit ihrem Haltetrum 35 am Faltdorn 14 anliegen.
Das Halteband 34 bzw. die dieses bildenden Rundschnüre 36 werden angetrieben, und zwar derart, daß das Haltetrum 35 in derselben Richtung und mit exakt derselben Geschwindigkeit angetrieben ist wie der Faltrevolver 13 bzw. die Faltdorne 14. Die Rundschnüre 36 liegen demnach während der Drehbewegung des Faltrevolvers 13 schlupffrei am Faltdorn 14 bzw. an einem Zuschnitt an. Bei dem Halteaggregat 33 wird das Halteband 34 durch eine Antriebswalze 37 bewegt, um deren Umfang die Rundschnüre 36 herumgeführt werden.
Die Rundschnüre 36 sind über mehrere Umlenkwalzen 38 sowie Führungswalzen 39 an einer Halterung gelagert, nämlich an einer feststehenden Tragwand 40. Diese erstreckt sich über einen Teilbereich des Umfangs des Faltrevolvers 13 und ist mit einem Teil des Maschinengestells verbunden. Die Tragwand 40 ist im vorliegenden Falle so positioniert, daß zu beiden Seiten dieser Tragwand 40 Rundschnüre 36 angeordnet sind. Zum Führen und Halten derselben sind demnach an gegenüberliegenden Seitenflächen der Tragwand 40 jeweils Teilrollen 41, 42 drehbar gelagert. Diese sind gleichachsig positioniert und bilden zusammen die Umlenkwalze 38 oder eine Führungswalze 39. Eine wichtige Funktion dieser Umlenkwalzen 38 und Führungswalzen 39 ist die Führung der Rundschnüre 36 in bezug auf Seitwärtsbewegungen, also die Schaffung einer Seitenführung für die Rundschnüre 36. Zu diesem Zweck liegen die Rundschnüre 36 formschlüssig an den Umlenkwalzen 38 und Führungswalzen 39 an, bei dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel in passend ausgebildeten, muldenförmigen Nuten 43 der Walzen bzw. Teilrollen.
An der Eintrittsseite des Halteaggregats 33, benachbart zum Faltaggregat 25, wird eine Einlaufschräge 44 des Haltebandes bzw. der Rundschnüre 36 gebildet durch eine in Radialrichtung entsprechend versetzte Umlenkwalze 38. Dadurch wird eine zusätzliche Aufgabe des Halteaggregats 33 erleichtert, nämlich das Umfalten des in Transportrichtung vornliegenden Außenlappens 23 gegen den Faltdorn 14 bzw. gegen den vorher gefalteten Innenlappen 24 durch den Haltetrum 35 des Haltebandes 34.
An der gegenüberliegenden Austrittsseite des Halteaggregats 33 ist eine weitere Besonderheit verwirklicht. Dort wirkt ein Zuschnittorgan 45 zum Zuführen, Halten und Übergeben eines nachfolgenden Zuschnitts, nämlich des Becherzuschnitts 11, an den Faltdorn 14. Das Zuschnittorgan 45 besteht aus einer ortsfesten, rotierenden Saugscheibe 46 und einem außermittig an dieser angeordneten Haltefinger 47 für den Becherzuschnitt 11. Der Haltefinger 47 führt bei der Übergabe des Becherzuschnitts 11 eine Bewegung um den Faltdorn 14 herum aus. Aus diesem Grunde endet das Halteband 34 bzw. enden die Rundschnüre 36 mit Abstand von dem Drehbereich des hier wirkenden ortsfesten Organs, nämlich des Haltefingers 47. Eine als Endwalze 48 dienende Umlenkwalze für die Rundschnüre 36 ist am Ende der Tragwand 40 angeordnet.
Damit eine gewisse Haltewirkung auf den Innenzuschnitt 10 auch über die Endwalze 48 hinaus ausgeübt wird, ist seitlich, außerhalb des Arbeits- bzw. Bewegungsbereichs des Haltefingers 47, eine einzelne, seitliche Rundschnur 36 mit einer Verlängerung 50 ausgebildet. Diese erstreckt sich bis unmittelbar in den Bereich der Übernahme des nächstfolgenden Zuschnitts, also des Becherzuschnitts 11. Die Verlängerung 50 der Rundschnur 36 liegt an einem freien, der Revolverscheibe 15 zugekehrten Bereich des Innenzuschnitts 10 an, außerhalb des Wirkungsbereichs des Haltefingers 47.
Der Verlängerung 50 ist eine Einzelrolle 51 zur Umlenkung zugeordnet. Diese ist am Ende eines abgewinkelten Tragarms 49 gelagert. Dieser wiederum ist mit einer (feststehenden) Achse der Endwalze 48 verbunden.
Der von dem Faltdorn 14 übernommene (weitere) Zuschnitt, nämlich der Becherzuschnitt 11, wird über ein Zuführungsaggregat 52 - vorzugsweise in der Ausführung gemäß DE 196 44 079.3 - dem Faltrevolver 13 bzw. den Faltdornen 14 zugeführt. Der Becherzuschnitt 11 wird so von dem Faltdorn 14 übernommen, daß an der Rückseite, nämlich im Bereich rückwärtiger Seitenwände 19, Faltlappen des Becherzuschnitts 11 über den Faltdorn 14 hinwegragen. Es handelt sich dabei um einen radial außenliegenden, zuerst gefalteten inneren Seitenlappen 53 und einen gegen den inneren Seitenlappen 53 zu faltenden äußeren Seitenlappen 54.
In der sich beispielsweise aus Fig. 6, oben, ergebenden Position wird Leim auf die radial nach außen weisende Seite des inneren Seitenlappens 53 aufgebracht, und zwar vorzugsweise eine Reihe von Leimpunkten. Danach gelangt der Faltdorn 14 mit dem Becherzuschnitt 11 in den Bereich eines Falt- und Halteaggregats 55. Dieses weist an der Eintrittsseite ein Faltorgan auf zum Umfalten des inneren Seitenlappens 53 gegen die Rückseite des Faltdorns 14. Das Faltorgan ist im vorliegenden Falle eine Faltwalze 56 mit verhältnismäßig großem Durchmesser. Am Umfang dieser Faltwalze 56 sind Faltmittel angeordnet, nämlich annähernd radial gerichtete Faltstege 57. Diese erfassen während der auf die Bewegung der Faltdorne 14 abgestimmten Drehbewegung einen Seitenlappen 53 und falten diesen gegen die Seitenwand 19 des Faltdorns 14. Um eine störungsfreie Faltung zu gewährleisten, sind die Faltstege 57 nicht exakt in radialen Ebenen positioniert, sondern unter einem spitzen Winkel zur (gedachten) radialen Ebene (Fig. 7). Längs des Umfangs der Faltwalze 56 sind mehrere, im vorliegenden Falle vier derartiger Faltstege mit gleichen Umfangsabständen voneinander positioniert.
Unmittelbar nach Umfalten des inneren Seitenlappens 53 wird ein winkelförmig ausgebildeter Falthebel 58 wirksam, der aufgrund entsprechender Relativbewegung zum Faltdorn 14 den äußeren Seitenlappen 54 ebenfalls gegen die Seitenwand 19 des Faltdorns 14 bzw. gegen den bereits gefalteten Seitenlappen 53 drückt. Der Falthebel 58 ist im einzelnen beschrieben in DE 196 41 151.3.
Während einer nachfolgenden Förderstrecke wird der in der beschriebenen Weise gefaltete Becherzuschnitt 11 auf dem Faltdorn 14 durch ein Halteband 59 des Falt- und Halteaggregats 55 auf dem Faltdorn 14 fixiert. Auch dieses Halteband 59 besteht aus mehreren, nämlich fünf nebeneinanderliegenden Rundschnüren 60, die in gleicher Weise ausgebildet sind wie bei dem Halteaggregat 33. Die Faltwalze 56 dient zugleich als Umlenk- und Antriebswalze für die Rundschnüre 60. Am Umfang ist die Faltwalze 56 zu diesem Zweck mit Nuten 61 versehen, in die die Rundschnüre 60 vollständig eintauchen, so daß diese etwa bündig liegen mit einer zylindrischen Mantelfläche der Faltwalze 56 außerhalb des Bereichs der Nuten 61.
Wegen der Doppelfunktion der Faltwalze 56 sind die Faltorgane, nämlich Faltstege 57, als Teilstege 62 ausgebildet. Diese sind jeweils außerhalb des Bereichs der Rundschnüre 60 bzw. der Nuten 61 positioniert, und zwar in Axialrichtung ausgerichtet, so daß die Teilstege 62 zusammen einen Faltsteg 57 bilden.
Im übrigen sind die Rundschnüre 60 des Falt- und Halteaggregats 55 in vergleichbarer Weise angeordnet, geführt und gestützt wie bei dem Halteaggregat 33, nämlich unter Einsatz von Umlenkwalzen 63 und Führungswalzen 64. Weiterhin ist eine ebenfalls analog ausgebildete Tragwand 65 vorgesehen.
Im Anschluß an das Falt- und Halteaggregat 55 werden die nun weitgehend fertiggestellten Becherpackungen vom Faltdorn 14 in bekannter Weise abgezogen unter gleichzeitigem Einführen der Zigarettengruppe 12.
Während des Transports der Zuschnitte, nämlich Innenzuschnitt 10 einerseits und Becherzuschnitt 11 andererseits, durch die Faltdorne 14 im Bereich des Halteaggregats 33 einerseits und des Falt- und Halteaggregats 55 andererseits werden weitere Maßnahmen an den Zuschnitten durchgeführt. Im Bereich des Halteaggregats 33 wird eine Bodenwand 66 des Innenzuschnitts 10 gefaltet durch hier nicht gezeigte, bekannte Faltorgane. Im Bereich des Falt- und Halteaggregats 55 wird entsprechend ein Becherboden 67 durch kuvertartig gefaltete Faltlappen gebildet.
Bezugszeichenliste:
10
Innenzuschnitt
11
Becherzuschnitt
12
Zigarettengruppe
13
Faltrevolver
14
faltdorn
15
Revolverscheibe
16
Außenwand
17
Innenwand
18
Seitenwand
19
Seitenwand
20
Taschenkette
21
Pfeil
22
Übergabestation
23
Außenlappen
24
Innenlappen
25
Faltaggregat
26
Falthebel
27
Betätigungsscheibe
28
Schwenklager
29
Gelenk
30
Koppel
31
Festlager
32
Faltfinger
33
Halteaggregat
34
Halteband
35
Haltetrum
36
Rundschnur
37
Antriebswalze
38
Umlenkwalze
39
Führungswalze
40
Tragwand
41
Teilrolle
42
Teilrolle
43
Nut
44
Einlaufschräge
45
Zuschnittorgan
46
Saugscheibe
47
Haltefinger
48
Endwalze
49
Tragarm
50
Verlängerung
51
Einzelrolle
52
Zuführungsaggregat
53
Seitenlappen
54
Seitenlappen
55
Falt- und Halteaggregat
56
Faltwalze
57
Faltsteg
58
Falthebel
59
Halteband
60
Rundschnur
61
Nut
62
Teilsteg
63
Umlenkwalze
64
Führungswalze
65
Tragwand
66
Bodenwand
67
Becherboden

Claims (10)

  1. Verpackungsmaschine mit drehend angetriebenem Faltrevolver (13), der eine Mehrzahl von längs des Umfangs verteilten (hohlen) Faltdornen (14) aufweist, an denen Zuschnitte zum Herstellen von Packungen, insbesondere Innenzuschnitte (10) aus Stanniol oder Papier und/oder Becherzuschnitte (11) aus Papier zum Herstellen von (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten herumgefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens längs eines Teilbereichs des Umfangs des Faltrevolvers (13) außerhalb der Bewegungsbahn der Faltdorne (14) ortsfest gelagerte, endlose Haltebänder (34, 59) mit einem Haltetrum an in Radialrichtung außenliegenden Bereichen jeweils mehrerer aufeinanderfolgender Faltdorne (14) anliegen zur zeitweiligen Fixierung der an den Faltdornen (14) positionierten Zuschnitte (10, 11) während der Drehbewegung des Faltrevolvers (13), wobei die Haltebänder (34, 59) mit derselben, gleichgerichteten Geschwindigkeit bewegbar sind wie die Faltdorne (14).
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Haltebänder (34, 59) im Bereich von Faltaggregaten (25, 56) zum Falten der Zuschnitte (10, 11) auf den Faltdornen (14) angeordnet sind, insbesondere in Drehrichtung des Faltrevolvers (13) im Anschluß an ein derartiges Faltaggregat.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltebänder (34, 59) aus mehreren in Axialrichtung des Faltrevolvers (13) nebeneinander angeordneten, parallelen Gurten bestehen, insbesondere aus Rundschnüren (36, 60), die je mit einem Haltetrum (35) an den Faltdornen (14) bzw. den Zuschnitten anliegen.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltebänder (34, 59) Teil eines Halteaggregats (33) bzw. eines Falt- und Halteaggregats (55) sind, das ortsfest außerhalb des Bewegungsbereichs des Faltrevolvers (13) gelagert ist, vorzugsweise mit einer Tragwand (40, 65) zur Lagerung von Umlenkwalzen (38, 63) und Führungswalzen (39, 64).
  5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umlenkwalzen (38, 63) und/oder Führungswalzen (39, 64) einseitig auskragend zu beiden Seiten der Tragwand (40, 65) erstrecken, insbesondere als separate Teilrollen (41, 42).
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltebänder (34, 59) bzw. die Rundschnüre (36, 60) in seitlicher Richtung - achsparallel zum Faltrevolver (13) - geführt sind, insbesondere durch formschlüssige Abstützung an Umlenkwalzen (38, 63) und/oder Führungswalzen (39, 64), und zwar vorzugsweise durch Nuten (43, 61) am Umfang der Walzen bzw. Rollen.
  7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteband (34, 59) bzw. das Haltetrum (35) durch mehrere, entsprechend der Kontur des Faltrevolvers (13) gelagerte Führungswalzen (39, 64) gestützt und geführt sind.
  8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Endbereich der Haltebänder (34, 59), insbesondere austrittsseitig im Bereich eines anschließenden Organs zum Zuführen eines (weiteren) Zuschnitts, lediglich einzelne, insbesondere ein einzelner Gurt bzw. eine einzelne Rundschnur (36) mit einer Verlängerung (50) über das Ende bzw. eine Endwalze (48) der Haltebänder (34, 59) hinaus verlängert ist, vorzugsweise eine randseitige Rundschnur (36), die über eine zur Endwalze (48) versetzte Einzelrolle (51) läuft.
  9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faltorgan für Zuschnitte, insbesondere eine Faltwalze (56), in das Falt- und Halteaggregat (55) integriert ist, vorzugsweise als Umlenk- und Antriebswalze für Haltebänder (59) bzw. deren Rundschnüre (60).
  10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltwalze (56) mehrere längs des Umfangs verteilte Faltstege (57) aufweist zum Umfalten eines radial außenliegenden Seitenlappens (53) gegen die Rückseite des Faltdorns (14), wobei die Faltstege (57) in mehrere Teilstege (62) unterteilt sind, die zwischen den Rundschnüren (60) bzw. den Nuten (61) für diese angeordnet sind.
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