CN1184058A - 用于制造(软)袋式卷烟盒的具有旋转折叠装置的包装机 - Google Patents

Abstract

在制造某种包装盒时使用旋转折叠装置(13),沿其周边设有多个在一侧伸出的中空折叠芯轴(14)。在这些芯轴上接续地折叠坯件,即,内坯件(10)和袋坯件(11)。固定带(34,59)用于使坯件精确定位在折叠芯轴(14)上,所述带在折叠芯轴(14)的运动区域外延伸,以一固定弯段(35)抵靠折叠芯轴(14)或坯件的位于径向外侧的侧面,在其这样做时固定坯件。

Description

用于制造(软)袋式卷烟盒的 具有旋转折叠装置的包装机

本发明涉及一种包装机，它具有一旋转折叠装置，该旋转折叠装置被旋转驱动且沿其周边分布有多个坯件和或包装盒内容物的座，所述座最好是(中空)折叠芯轴，其用于制造(软)袋式卷烟盒，坯件如锡箔或纸制的内坯件或纸制的袋坯件围绕折叠芯轴折叠并暂时固定在芯轴上。

在快速运转的专门制造卷烟盒的包装机中在折叠和/或胶粘的基础上，坯件在尺寸上稳定之前；在坯件连续转动前，纸、锡箔或薄纸板制成的坯件在最好连续转动的折叠装置的座上或座中的固定会发生问题。特别是对于(软)袋式卷烟盒来说，一个难点在于，在沿旋转折叠装置外周设置的折叠芯轴上的精确位置上首先固定纸或锡箔制成的内坯件，然后固定纸制的袋坯件。

因此，本发明的目的在于研制一种包装机或其旋转折叠装置，其中，尽管有高的(连续)转速，坯件可固定在座上，特别是折叠芯轴上而不致影响包装过程。

为了实现上述目的，本发明的包装机的特征在于，至少在旋转折叠装置外周的部分区域中，在座或折叠芯轴运动路径外装有连续固定带，其以一固定弯段紧邻坯件，即，最好紧邻在折叠芯轴外侧面上的内坯件或袋坯件，并且能够按照与座相同的速度和方向移动。

因此，按照本发明，沿着旋转折叠装置的外周，固定地装有沿部分范围运行的固定构件，呈连续固定带的形式，它在座或折叠芯轴的径向朝外的自由侧面的区域中紧邻座或折叠芯轴。由于这些固定带具有同向的驱动装置，因而坯件固定在座或折叠芯轴上而无摩擦。

固定带最好包括多条在旋转折叠装置的轴向上并置的平行带，特别是弹性材料制成的圆形索。固定带在用作驱动辊的偏转辊的区域中被驱动。

固定带的定位使得在折叠步骤刚刚完成之后固定带可抓住一个装在折叠芯轴上的坯件，因而在盒的正确位置上将折叠的坯件固定在芯轴上。在袋式卷烟盒的首先折叠的内坯件上，在矩形截面的折叠芯轴的外侧上有两个重叠的折片。固定带位于这个紧邻折叠芯轴或内坯件的区域中。直至下面的袋坯件被引入。然后，在折叠并相互覆盖的折片的折叠后的区域中，袋坯件被另外的固定带固定。在每种情形中，固定带构成静止的固定组件的一部分。

本发明的进一步细节和特征涉及固定带或固定组件的结构，以及专用于生产袋式卷烟盒的折叠件的结构。

现在对照以下附图以举例的方式详述按照本发明的装置的实施例。

图1是一个包装机的一个部分，即，一个旋转折叠装置的示意侧视图，

图2是带有内坯件固定组件的旋转折叠装置的放大侧视图，

图3是图2的固定组件进一步放大的视图，

图4是沿图2中IV-IV平面的剖视图，

图5是图2所示固定组件沿图2中箭头V径向对准的视图，

图6是带有固定带的固定组件的示意侧视图，

图7放大地表示图6所示的固定组件，

图8是用作折叠件的固定带的偏转辊的平面图，

图9是图8所示偏转辊细部IX的放大图。

在附图中表示作为一个实施例的用于生产卷烟盒的包装机的一部分。具体来说，所涉及的是(软)袋式盒的生产。这种盒一般包括一个纸或锡箔制成的内坯件10，以及一个纸制成的外袋，如需要外袋可由薄纸板制成。内坯件10完全地包住一卷烟组12。这样形成的卷烟包由袋式外坯件，即，袋坯件11包住，使一个端壁的区域是敞开的。

(卷烟)盒在旋转折叠装置13主要是在旋转折叠装置13的区域中生产的，在附图中只画出一些细部结构。围绕旋转折叠装置13的外周设有坯件和盒的内容物的座，即折叠芯轴14。这些都是公知的构件，即，矩形截面，两端敞开的薄壁中空体。折叠芯轴14设置在旋转折叠装置13从一侧突出的，即，在旋转盘15上的托架上。折叠芯轴14的位置使得大表面外壁16径向地朝向外侧，即，大致设在周向上。类似的内壁17相反地设置。窄的前、后侧壁18，19垂直于内壁，即，在径向上延伸。内坯件10和袋坯件11相继地在折叠芯轴14的外侧面上折叠。卷烟组12已装在内侧。所述卷烟组由袋式链条12送至旋转折叠装置13，并被推入折叠芯轴14。旋转折叠装置13最好连续地(按照箭头21的方向)转动。例如，旋转折叠装置13和袋式链条20的结构相当于EP 0 226 872和EP 0 210 544的结构。

内坯件10被相继地在转送工位22区域中送至折叠芯轴11。内坯件10在外面被放在折叠芯轴14上，在多个折叠步骤后，使内坯件10的边缘折片在外壁16的区域中形成，即，一个外折片23位于运动方向的前方，一个内折片24在折叠芯轴24的后侧横向伸出。外折片23和内折片24准备按下述方式定位，即，在一个条状局部区域中外折片23覆盖住内折片24(图2，图3)。

为此目的，在后侧壁19的区域中延伸的所有后部内折片24首先折向外壁16。为此，专门设置一折叠组件25，它静止地设置在旋转折叠装置13的运动路径外侧。折叠组件25包括一个(两壁)折叠杆26，其安装在驱动转盘27上，一个摆动轴承28与固定的驱动转盘27偏心地设置。折叠杆26的自由端通过接合部29与联接件30相连接。联接件作为一单臂杆可转动地安装在固定轴承31的区域中。另一端通过接头29与折叠杆26相连接。通过驱动转盘27的旋转驱动，折叠杆26进行折叠运动。在此过程中，折叠杆26在一个在折叠芯轴14后的折叠运动中，移出一个凹下的初始位置(图2)，该初始位置径向朝外，在折叠杆26另一端部上的，横向的即在旋转折叠装置13的周向上的一个折叠销32抓住大致在径向上的内折片24，在旋转折叠装置13的连续转动中将其折在折叠芯轴14的外壁16上。

在该运动阶段中，有关的折叠芯轴14到达一个固定组件33的入口区域。固定组件的首要任务是将内坯件10固定在折叠芯轴14上，内坯件10已按上述方式折叠，现在紧靠芯轴14。为此，折叠组件具有固定带34，固定带以一个固定弯段35邻近于折叠芯轴14或邻近于设置在折叠芯轴上的坯件。固定带34或其固定弯段35在旋转折叠装置13的相应于多个折叠芯轴14的周边区域延伸，在本实例中，有4个折叠芯轴(图2)。

为了将内坯件10最佳地固定在折叠芯轴14上，特别是为了固定相互重叠的折片23，24，固定带34包括多条在轴向上相互并置的单独的带，在本实施例中构成一个圆形索36。每个圆形索36由弹性材料如橡胶或塑料构成。另外，每个圆形索36构成一个固定弯段35，因而在本实施例(图4)中，共5个圆形索36以其固定弯段35邻近于折叠芯轴。

固定带34或构成它的圆形索36受驱动，从而使固定弯段35以相同的方向且按照与旋转折叠装置13或折叠芯轴14完全相同的速度被驱动。因此，在旋转折叠装置13的转动中，圆形索36在折叠芯轴14上或在坯件上并不打滑。在固定组件33上，固定带34被驱动辊37驱动，围绕驱动辊37引导圆形索36。

圆形索36通过多个偏转辊38和导向辊39承载在一个安装件即承载在一个固定的承载壁40上。承载壁40在旋转折叠装置13的周边的部分区域上延伸，并且连接于机架的一部分上。在本例中，承载壁40的定位使得圆形索36设置在该承载壁40的两侧上。为了引导和保持所述圆形索，部分辊41，42在本例中可转动地安装在承载壁40相对两侧面上。这些部分辊41，42共轴地设置，一起构成偏转辊38或导向辊39。这些偏转辊38和导向辊39的一个重要功能是相关于侧向运动引导圆形索36，即，为圆形索36创造侧向导向装置。为此，圆形索36形状相配合地抵靠偏转辊38和导向辊，在本实施例中是配合在辊或部分辊的适当形状的槽中。

在固定组件33的入口侧，邻近于折叠组件25，借助偏转辊38形成固定带或圆形索36的输入斜面44，偏向辊38相应地在径向上偏置。借此种平段使固定组件33的附加任务更容易地完成，即，借助固定带34的固定弯段35将位于输送方向前方的外折片24折叠在折叠芯轴14上或折叠在已折好的内折片24上。

另一专门的特征是在固定组件33的相反的出口侧上实现的。在那里一个坯构件45引入。固定在后的坯件，即，袋坯件11并将其转送至折叠芯轴14。坯构件45包知一个固定的转动吸盘46和一个为袋坯件11而设的，与吸盘偏心设置的固定销47。在转送袋坯件11的过程中，折叠销47进行围绕折叠芯轴14的运动。因此，固定带34或圆形索36在离开在这里起作用的固定构件，即，固定销47一个距离处终止。用作圆形索36的端部辊48的偏转辊48布置在承载壁40的端部上。

为了甚至在超出端部辊48时继续在内坯件10上的一定的支承作用，在固定销47的工作或运动区域的侧面和外侧，单个侧向圆形索36有一延伸部50，延伸部50直接伸入下一个坯件，即，袋坯件11的转送区。圆形索36的延伸部50在固定销47的有效区外抵靠内坯件10面对转盘15的自由区域。

为提供偏转，一个单个辊51与延伸部相配合。该辊装在偏置90°的承载臂49的端部上。承载臂则连接于端部辊48的(固定)轴。

由折叠芯轴14接纳的(附加的)坯件，即，袋坯件11通过一个(最好是在按照DE 196 44 079 3的一个实施例中的)输送组件52被引导到旋转折叠装置或折叠组件14。袋坯件11被折叠芯轴14接过来，因而在后侧，即，在后侧壁19的区域中，袋坯件11的折片伸过折叠芯轴14。这些折片是径向外侧首先折叠的内折片53和准备折叠在内折片53上的外折片54。

例如，从图6顶部上升的位置上，胶，最好是一排胶点被施加在内折片53的径向朝外的侧面上。其后，带有袋坯件11的折叠芯轴11到达折叠和固定组件55的区域。折叠和固定组件55在入口侧具有一个折叠件，以便将内折片53折叠在折叠芯轴14的后侧面上。该折叠件在本例中是具有较大直径的折叠辊56。在该折叠辊56的圆周上设有折叠装置，即，大致径对准的折叠板57。折叠板57在与折叠芯轴14的运动协同的旋转运动过程中抓住折片53，并将该折片折叠在折叠芯轴14的侧壁19上。为了保证无故障地折叠，折叠板57并不严格地位于径向面中，而是与(假想)径向面成锐角(图7)。沿着折叠辊56的圆周设有多个等间距的这种折叠板，在本例中为四个。

在内折片53刚刚翻折之后，一根角形的折叠杆58，在相对于折叠芯轴14的相应运动的基础上，开始起作用并压迫外折片54，将其压在折叠芯轴14的侧壁19或已折好的折片53上。折叠杆58详细地描述在DE 196 41 151.3中。

在其后的输送过程中，按照上述方式折叠的袋坯件11被折叠和固定组件55的固定带59固定在折叠芯轴14上。该固定带59也包括多条圆形索60，在本例中为5条，它们相互并置，其结构与在固定组件33上的情形相同。折叠辊56同时用作圆形索60的偏转和驱动辊。在这种情形中，折叠辊56为此目的设有槽61，圆形索60完全装纳在槽中，使其与折叠辊56在槽61之外的区域的圆筒形表面大致齐平。

由于折叠辊56有双重功能，折叠件，即，折叠板57的结构为部分板62。部分板分别位于圆形索60或槽61的区域之外，在轴向上对准，因而部分板62共同构成一折叠板57。

在其余方面，折叠和固定组件55的圆形索60被设置、引导和支承的方式与在固定组件33中情形相类似，即，采用了偏转辊63和导向辊64。另外，也设有结构相类似的承载壁65。

在折叠和固定组件55之后，已大致完成的袋式盒以公知的方式被拉离折叠芯轴14，同时装入卷烟组12。

当正输送坯件，即，一方面是内坯件10，以及另一方面是袋坯件11时，一方面在固定组件33的，另一方面在折叠和固定组件55的区域中，由折叠芯轴14对坯件进行其它步骤。在固定组件33的区域中，内坯件的底壁66由未画出的公知折叠件折叠。在折叠和固定组件55的区域中，袋底67相应地由折片以包封的方式形成。

Claims (10)

1.包装机，其具有一旋转折叠装置(13)，它被旋转地驱动，并具有多个沿其外周分布的(中空)折叠芯轴(14)，在折叠芯轴上可折叠用于制造包装盒的坯件，特别是锡箔或纸制成的内坯件(10)和/或纸制成的袋坯件(11)，以便制造(软)袋式卷烟盒，其特征在于：至少沿着旋转折叠装置(13)外周的部分区域，静止地装在折叠芯轴(14)运动路径外的连续固定带(34，59)以一个固定弯段邻近地设置在多个接续的折叠芯轴(14)中的每一个的径向外侧的区域上，以便在旋转折叠装置(13)的旋转运动期间将定位在折叠芯轴(14)上的坯件(10，11)暂时固定，固定带(34，59)能够按照与折叠芯轴(14)相同的速度和相同的方向运动。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：固定带(34，59)设置在折叠组件(25，56)的区域中，以便于将坯件(10，11)特别是在跟随该种折叠组件的旋转折叠装置(13)的转向上折叠在折叠芯轴(14)上。

3.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于：固定带(34，59)包括多条在旋转折叠装置(13)轴向上并置的平行带，特别是圆形索(36，60)，其分别以一固定弯段(35)紧靠折叠芯轴(14)或坯件。

4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：固定带(34，59)构成固定组件(33)或折叠和固定组件(55)的一部分，其固定地安装在旋转折叠组件(13)的运动区域外侧，最好是借助作为承载辊(38，63)和导向辊(39，64)的安装件的承载壁(40，65)安装。

5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于：偏转辊(38，63)和/或导向辊(39，64)，在一侧突出，特别是作为分离的部分辊(41，42)，在所述承载壁(40，65)的两侧上延伸。

6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：固定带(34，59)或圆形索(36，60)在侧向上被引导-平行于旋转折叠装置(13)的轴线-特别是借助在偏转辊(38，63)和/或导向辊(39，64)上的可靠支承，最好是通过在所述辊的圆周上的槽被引导。

7.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：固定带(34，59)或固定弯段(35)借助多个相应于旋转折叠装置(13)的轮廓安装的导向辊(39，64)而被支承和引导。

8.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：在固定带(34，59)的一端部区域中，特别是在用于输入(另)一坯件的随动件的区域的出口侧上，只有一个别的部分，特别是一个带有延伸部(50)的一条带或一根圆形索(60)超出固定带(34，59)的端部或一端部辊(48)延伸，最好是一圆形索(36)，它在边缘在与端部辊(48)偏置的一个辊(51)上运行。

9.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：一个坯件的折叠件，特别是一个折叠辊(56)装在一折叠和固定组件(55)中，它最好是作为一个用于固定带(59)或其圆形索(60)的偏转和驱动辊。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于：所述折叠辊(56)沿其圆周分布有多个折叠板(57)，其用于将径向位于外侧的折片(53)折叠在折叠芯轴(14)的后侧面上，折叠板(57)被分成多个设置在圆形索(60)或圆形索的槽(61)之间的部分板(62)。

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