CN100436266C - 一种包装烟草制品的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种制造铰接盖并列竖直铰接的香烟包装盒(10)的方法和设备，香烟包装盒内具有第一香烟束(22)和第二香烟束(23)。这种机械设备包括：第一机器(30)，用以形成第一内框包围的第一箔纸包装香烟束；第二机器(31)，用于形成第二内框包围的第二箔纸包装香烟束；和第三机器(32)，用于将第一和第二箔纸包装香烟束组合，成为单个铰接盖并列竖直铰接的包装盒。

Description

一种包装烟草制品的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于包装烟草制品如雪茄、小雪茄和香烟的设备和方法，为了简单起见所有这些烟草制品在文中都将称作“香烟”。

具体地，本发明涉及一种香烟包装机，可形成带铰接盖的并列铰接的硬纸香烟盒或包装盒，其中第一箔纸包装香烟束与第二箔纸包装香烟束具有并列铰接关系，这种硬纸盒或包装盒的实例在本发明人共同未决的国际专利申请WO 2004/080844中作了介绍，在此引用参考其内容。

背景技术

国际专利申请WO 2004/080844介绍了一种烟草制品的包装坯件，这种坯件包括盖部分和主体部分，盖部分和主体部分沿铰接线互连，且主体部分包括第一主面板、第二主面板和底板，每个面板由纵向侧边限定，第一和第二主面板分别具有从第一和第二主面板的纵向边延伸的侧面板，其中至少一个侧面板具有从其纵向边缘延伸出来的侧翼，底板具有一排在其纵向边缘之间延伸的孔线，而且侧翼通过铰接线连接到相邻的侧面板。此外还提供了若干内坯件，这些内坯件可以与上述烟草制品坯件一起使用。当安装时，每个内坯件能够包装一束烟草制品。

发明内容

本发明的系统提供了一种香烟包装机，该机器包括三个单独单元或装置，即第一香烟包装单元、第二香烟包装单元和第三包装盒组合单元。本发明的系统可形成第一和第二箔纸包装的内框香烟束，在后面的工位进行组合，用带铰接盖的外框件部分包围组合件。外框件还设置了侧铰接和可分开的底壁，使得各个包装的香烟束沿给定的邻接线铰接。

本发明提供了一种形成香烟包装盒的设备，包括三个单元，即第一香烟包装单元，第二香烟包装单元和第三包装盒组合单元，其中第一香烟包装单元可将第一内框坯件A围绕第一香烟束，第二香烟包装单元可将第二内框坯件B围绕第二香烟束，而第三包装盒组合单元可将外框坯件C装配到包装盒组件的周围，包装盒组件AB包括装配的坯件A和B。

优选的是，第一香烟包装单元、第二香烟包装单元和第三包装盒组合单元由独立的香烟包装机提供。

在另一种可供选择的构造方式中，第一和第二香烟包装单元由单个单元提供，可用来将第一内坯件A装配到第一香烟周围，将第二内坯件B装配到第二香烟束周围。

优选的是，第三包装盒组合单元设计成能接收面对面重叠的第一装配香烟束和第二装配香烟束。第一装配香烟束包括由第一内框坯件A包围的第一香烟束，而第二装配香烟束包括由第二内框坯件B包围的第二香烟束。

优选的是，第三包装盒组合单元可将外框坯件C装配到由第一和第二装配香烟束组成的包装盒组件AB的周围，所述外框坯件C具有铰接线，沿着第一装配香烟束和所述第二装配香烟束的接合侧缘。

应当认识到，在将任何内框坯件A或B装配到第一或所第二香烟束周围之前，香烟束最好包装在包装材料中。优选的是，这种包装材料是箔纸。如果香烟束最初包装在包装材料中，那么第一和/或第二装配香烟束还包括包装材料。

优选的是，本发明的第一和第二香烟包装单元以及第三包装盒组合单元使用构造相似的香烟包装机。本领域的技术人员应当认识到，第一和第二香烟包装单元或包装盒组合机都可以根据所要求的最终包装在铰接盖包装盒中的香烟组合进行改动，但在本设计方案中，第一和第二香烟包装单元用来形成十三支的香烟束和七支的香烟束。

优选的是，第一香烟包装单元和第二香烟包装单元各包括香烟接收台、箔纸台、内框坯件输送带、折叠台以及输送带。

优选的是，第一香烟包装单元和第二香烟包装单元还可以包括烘干滚筒。

当使用时，首先在香烟接收台将香烟送入香烟包装单元。香烟接收台上的香烟排列起来放置到香烟输送带上，根据需要将香烟组合然后送入箔纸台。箔纸台使用从卷轴拉出的箔片，于是箔片根据需要包装在香烟束周围，而且如本技术领域中的常规作法，沿其上部形成必要的孔。由于箔纸上部穿有孔，所以顾客在初次开启香烟包装盒时可将包装箔的上面部分撕掉。

优选的是，在第一和第二香烟包装单元中，箔纸包装烟束接着输送到内框坯件输送带上的各个折叠台。

优选的是，第一和/或第二香烟包装机还可以包括分度推进机构，可以将包装的香烟束推进到各个折叠台。

优选的是，第一和第二香烟包装单元还包括坯件进料器，内框坯件A或B可从坯件进料器输送到内框坯件输送带的各个折叠台。

适当地，各折叠台可以包含圆角槽口、正方槽口或斜角槽口，槽口的形状可适用于具有圆角、正方或斜角纵向边缘的内框坯件A或B。

优选的是，内框坯件A和内框坯件B分别在第一和第二香烟包装机折叠到包装的香烟束周围，从而形成第一和第二装配完香烟束。

优选的是，当操作时，将包装的香烟束插入内框坯件输送带之前，各内框坯件的侧壁由适当的折叠机构翻转。而且，更为优选的是，可以使用很少的粘结剂点将包装的香烟束粘贴到内框坯件的平直表面。内框坯件输送带可将邻接的包装香烟束和内框坯件输送到适当的折叠台。还有的粘结剂点可以设置在内框坯件的相对平直表面上，于是包装香烟束牢固地粘贴到内框坯件的前后表面上。由组合的内框坯件和包装香烟束组成的装配完香烟束的所有侧边适当进行折叠，并且在必要处施加粘结剂以确保折叠片保持在适当的位置。接着可以在将装配的香烟束插入加热烘干滚筒(如果有的话)之前，进行侧边的折叠操作。

优选的是，第一香烟包装机或第二香烟包装单元还包括反转台，使得装配香烟束在由传递输送带输送至第三包装盒组合单元之前进行反转。

优选的是，所述反转台是输送带的一部分，于是装配的香烟束在弓形输送通道中被反转180度。优选的是，装配的香烟束的反转在重力作用下发生。

优选的是，第一香烟包装单元和第二香烟包装机的输送带可分别将装配的香烟束输送至第三包装盒组合单元。

优选的是，第一香烟包装单元和第二香烟包装单元的输送带以相互偏离和平行的方式互相靠近。第二香烟包装单元的输送带低于第一香烟包装机的输送带。或者，应当很容易认识到第一香烟包装机的输送带可以布置得低于第二香烟包装机的输送带。

优选的是，第三包装盒组合单元包括具有第一移送活塞和第二移送活塞的输送带转移台，第一移送活塞从第一香烟包装单元横过输送带线，第二移送活塞从第二香烟包装机横过输送带线，于是第一和第二移送活塞都可将装配的香烟束A和/或B放置到组合输送带上，从而形成包装盒组件AB。

优选的是，第三包装盒组合单元包括坯件进料器，外框坯件C可以从进料机送入折叠台。

当使用时，第三包装盒组合单元接收作为包装盒组件AB的装配的香烟束。外框坯件C放置到组合的面对面的装配的香烟束(包装盒组件AB)周围，然后将外框坯件C折叠到包装盒组件AB的周围，从而形成具有竖直侧铰接的铰接盖包装盒。

优选的是，第三包装盒组合单元还包括切割装置，切割装置可用来沿外框坯件C的底壁切开外框坯件C，允许沿竖直铰接线打开铰接盖包装盒。优选的是，所述切割装置是刀具。

所形成的包装盒具有铰接盖，而且借助于竖直铰接线可将装配的香烟束分开。第三包装盒组合单元可形成属于外框坯件C一部分的长铰接板或翼片，可以粘贴到其中一个装配香烟束A或B的侧壁上。铰接板还包括刻痕或铰接线，允许铰接盖包装盒中的各个装配的香烟束绕其转动。

优选的是，第三包装盒组合单元还包括端部密封装置。所述端部密封装置最好是泡沫塑料带。所述端部密封装置最好是连续带。端部密封装置可用来确保外框坯件C的底壁粘贴到装配的香烟束的底壁。

优选的是，第一和第二香烟包装单元的输送带还分别包括传感器，传感器可用来检测传递输送带上装配的香烟束A和/或B的短缺情况。“传递输送带上装配的香烟束A和/或B的短缺情况”是指应该有大体相等数目的装配香烟束A和B来形成包装盒组件AB。优选的是，传感器与第一和第二香烟包装单元以及第三包装盒组合单元相连，因此可以根据这三个单元中各单元的装配的香烟束的供-需关系来控制所述单元的运转速度。

本发明还提供了一种装配香烟包装盒的方法，其中香烟包装盒是铰接盖并列垂直铰接的香烟盒。这种方法包括形成具有第一内框A的第一包装香烟束，形成具有第二内框B的第二包装香烟束，将第一包装香烟束和第二包装香烟束组合成为包装盒组件AB输送到包装盒组合单元，将外框坯件C装配到包装盒组件AB的周围。

优选的是，具有第一内框A的第一包装香烟束，即第一装配香烟束，是在第一香烟包装单元上形成，其中第一香烟束被包装在包装材料中，第一内坯件A输送到第一香烟包装单元中的折叠台并部分安装，第一包装香烟束插入部分安装的第一内坯件A中，接着部分安装的第一内坯件A完全安装到第一包装香烟束的周围。

优选的是，具有第二内框B的第二包装香烟束，即第二装配香烟束，是在第二香烟包装单元上形成，其中第二香烟束被包装在包装材料中，第二内坯件B输送到第二香烟包装单元中的折叠台并部分安装，第二包装香烟束插入部分安装的第二内坯件B中，接着部分安装的第二内坯件B完全安装到第二包装香烟束的周围。

优选的是，在包装盒组件AB的周围形成外框坯件C是在第三包装盒组合单元上进行，包括部分安装外框坯件C，将包装盒组件AB插入部分安装的外框坯件C中，然后将外框坯件C完全安装到包装盒组件AB的周围。

优选的是，当把外框坯件C部分安装在包装盒组件AB周围时，外框坯件C的竖直铰接板粘贴到包装盒组件AB的第一装配香烟束上，从而使得包装盒组件AB能够绕竖直铰接线铰接。

优选的是，本发明的方法还包括将外框坯件C的底板切成两半，允许第一装配香烟束和第二装配香烟束绕竖直铰接线分开。

优选的是，第一装配的香烟束包括七支香烟。优选的是，第二装配的香烟束包括十三支香烟。

优选的是，第一和第二装配的香烟束还包括香烟束周围的包装材料。更为优选的是，包装材料是箔纸。

附图说明

为了便于理解和易于实施本发明，现在将通过示例方式参考所附示意图来详细介绍本发明的实例，附图中：

图1是本发明的并列铰接包装盒的透视图；

图2是局部的透视图，示出了通过本发明的香烟包装单元形成的第一包装香烟束；

图3是局部的透视图，示出了通过本发明的香烟包装单元形成的第二包装香烟束；

图4是本发明的香烟包装单元使用的外框坯件C的平面图；

图5是本发明的香烟包装单元使用的其中一个内框的平面图，可用来形成一个装配的香烟束；

图6是本发明的香烟包装单元使用的其中一个内框的平面图，可用来形成一个装配的香烟束；

图7是构成本发明一部分的香烟包装单元的顶视平面布置图；

图8是在本发明中使用的包装香烟束路径的示意图；

图9是用来产生单独的内框包装香烟束的本发明香烟包装单元的顶视透视图；

图10是用于本发明的一个引出输送带的反转台的透视图；

图11是本发明的组合台的透视图，可用来将分开的包装香烟束组合，成为单个的香烟束即包装盒组件AB；和

图12是本发明的用来产生外框的香烟包装机的透视图。

具体实施方式

图1所示出的是本发明的铰接盖并列铰接的包装盒10。制造这种铰接盖并列铰接的香烟包装盒10的机械设备包括三个不同的机器：铰接盖包装机(HLP 1)或第一香烟包装机30、HLP 2或第二香烟包装机31、以及HLP 3或第三香烟包装机32，如图7所示。HLP 130和HLP 231都设计成能形成单独的箔纸包装香烟束，它们包装在内框中，然后在HLP 3机器32被包装到外框中。

如本说明书所介绍的，HLP 2 31可用来制造十三支的香烟束14，参见图1和3。在形成十三支的香烟束14时，HLP 2 31首先将叠加的六支和七支香烟列放置到香烟对齐输送带53，如图9中所示，用箔纸54将叠放的香烟包装起来，然后把内框23包围在箔纸外面，形成示例性的十三支香烟束14。

类似地，HLP 1 30可用来形成单排的七支香烟束，首先将这些香烟包装在箔片衬里16中，接着将这种七支的香烟束放置到坯件输送带上，然后把七支香烟束12的内框22部分包围在香烟束外面。

内框包装纸板烟束12和14沿轴向对齐成内框硬纸盒，然后在HLP 3 32中包装到外框26中。因此，在生产出十三支的香烟束和七支的香烟束之后，两个香烟束转送到HLP 3 32中并与外框或外硬纸盒件26结合，其折叠在两个箔纸包装烟束12、14周围，用胶水在适当的接缝处粘合，然后沿底面板27切开使它可以沿装配起来的包装盒侧边的竖直铰接线16b打开。

HLP 1 30和HLP 2 31以类似的方式工作，形成第一和第二箔纸包装烟束12、14。因此，对香烟包装机的说明可分别应用于第一和第二香烟包装机。参见图9，香烟通过香烟入口滑槽52被输送到香烟包装机50。香烟由对齐输送带53对齐，准备形成各香烟束。从卷筒或卷轴供应的包装箔纸54用于在箔纸台55包装香烟束。如前面在本包装盒设计方案所指出的，香烟束可以包括七支或十三支香烟，但利用本发明的铰接盖包装盒设计方案能够很容易地实现许多其它可供选择的构造方式和香烟数目。

香烟束通过香烟对齐输送带53转送到箔纸台55，在那里箔片54从悬挂在上方的箔片卷展开，于是香烟束被适当地包装在箔纸中。然后箔纸包装烟束55a转送到内框坯件输送带56。坯件输送带56设有独立的折叠台，可从内框坯件滑槽57接收香烟硬纸盒内坯件58。坯件输送带56上各折叠台的里面插入内坯件，在把箔纸包装烟束55a插入折叠台之前，可将一小点粘结剂施加在内坯件的平直前表面，使得香烟束55a能够在上面保持静止。在把箔纸包装烟束55a放入坯件输送带56的各内坯件58之后，折叠工作开始将内框坯件58折叠到箔片香烟束55a周围。还有一点粘结剂可以设置在内框坯件的相对平直表面，使箔纸包装烟束55a固定在内框58里面。在把第二点粘结剂施加到内框的内壁之后，内框在折叠及粘结剂应用台59折叠到箔纸包装烟束55a的周围，所形成的内框箔纸包装烟束在通过检查台时其中未正确折叠的内框件被剔除。在检查台的后面，独立的包装盒由输送带进行传递，输送带将箔纸包装烟束从坯件输送带56的各个工作台移动到粘结剂滚筒，于是粘结剂施加到长侧边接缝用于进行侧边或接缝的折叠操作。在长侧边折叠之后，所形成的装有箔纸包装烟束(12、14)的内框由活塞60传递到烘干滚筒61，使长侧边接缝的粘结剂干燥，然后将包装盒从滚筒61中移走并通过设置在滚筒61的出口孔63传递到引出输送带65。因此，在烘干滚筒61之后，如图2和3所示的完全形成的内框香烟束12和14被适当地定位，并准备输送到香烟包装机HLP 332中，形成包装盒的外框和铰接盖。

在第一香烟包装机30和第二香烟包装机31，即HLP 1和HLP 2中，系统一般用同样工艺形成单独的箔纸包装烟束，即七支的香烟束和十三支的香烟束。香烟集中到包装机中，并在其周围包装或形成内框。每一个由内框包围的箔纸包装烟束12和14，如图2和3所示，是用图5和6所示的相应的内框坯件22和23形成。在图5示出的包括内表面22a、底壁22b和外表面22c的十三支内框22是在第二香烟包装机31(HLP 2)形成。而且在内框坯件还设有切口22d。如图3的完全形成的十三支香烟束14所示，内框22差不多覆盖整个箔纸包装烟束。切口部分22d的形成，使得不用图1所示的绕竖直铰接线16b将两个单独的香烟束14和12分开，就能够从包装盒10的侧壁外抓住箔片。

同样地，图2所示的七支香烟束或包装盒12是在第一香烟包装机30(HLP 1)形成。图6示出的香烟束12的内框23由内表面23a、底壁23b和外表面23c构成。图中还示出了侧壁23d，其设置成能够粘贴在外框26的铰接板16c，如图4所示。因此，两个箔纸包装烟束12和14在形成之后，以面对面接合的关系放置，然后在第三香烟包装机32(HLP 3)中用外框26包装起来，参见图4。

由第三香烟包装机32处理的外框26包括盖29、铰接盖部分15、底壁27上的刻痕或切割线、外表面28、竖直铰接线16b以及铰接板16c。第三香烟包装机将盖或背板29折叠到七支内框的外表面23c周围并形成铰接盖15。底壁27折叠到由七支内框的底壁23b和十三支内框的底壁22b形成的组合底壁周围。外表面28粘贴到十三支内框22的外表面22c，而铰接板16c如前面所提到的被粘贴到七支内框23的侧壁23d。通过这种方式将外框26折叠到面对面组合的包装盒组件75的周围，如图11和12所示，本发明的包装盒10可以绕竖直铰接线16b铰接，允许如图1所示的那样打开。应当认识到如附图所示的外框的底壁27必须进行适当地切割，使其能够分开。而且还应当认识到单独香烟束12和14可以使用任意支数的香烟，以形成本发明的竖直铰接的包装盒10。

在第二香烟包装机31(HLP 2)中，周围包装着硬纸盒内框材料的已完成的香烟束14在输送带的反转台64进行反转，使得包装盒能够适当地面对面排好。输送带回转部分66用来使包装盒在HLP 332机器之前适当地翻转，于是当包装盒12和14如图11所示组合成为组合包装盒组件75时，在组合输送带69上相互处于面对面的关系。

第一和第二香烟包装机30、31的两个引出输送带65和68进入组合台时并列布置。可以认识到，其中一个输送带必须与另一个输送带沿竖直方向偏移，使得驱动活塞70a和71a从输送带68和65上移去香烟束12、14时，香烟束12和14能够正确地竖直对齐而可以相对滑动，形成组合香烟包装盒组件75。致动器70、71从两个输送带65、68的每一侧驱动活塞70a、71a，将香烟束以面对面关系组合，用于随后的外硬纸盒坯件26的包装。组合香烟束75接着送入HLP 332，被传送到包括外框硬纸盒26的坯件输送带97的各个工作台。然后如前面所提到的，用第三香烟包装机32封装组合包装盒组件75，于是外框26在两个分开的香烟束12、14之间形成竖直铰接线16b。

在第三香烟包装机32(HLP 3)的折叠和粘合台91设有许多胶水喷嘴。这些胶水喷嘴可以是HHS喷嘴，用来在HLP 3的坯件输送带97上进行点胶合。这种粘结剂与普通的粘结剂类似，只是更有粘性，适合于通过喷嘴应用。第三香烟包装机32(HLP 3)需要有多个喷嘴，总共大约为6个，用以将粘结剂点施到外框26的各转角和其它位置。

外框26设计成部分包围两个内框包装的箔片衬里香烟束12、14，同时沿其底壁27还具有可以切开的划线，使得所形成的竖直铰接包装盒10沿侧缘处的铰接线16b可以打开。因此，在检查外框坯件26之后，可以在竖直铰接线16b处形成一道细小的划线。

组合包装盒组件75传递到第三香烟包装机32(HLP 3)的坯件输送带97，并将粘结剂施加到适当的位置，进行折叠使顶部和侧部适当地折叠到两个香烟束12、14周围。第三香烟包装机HLP 3还可以设有检查台，用来检查每个包装盒以确保折叠和粘合台91已经进行了折叠操作和粘合操作，而且在发现不合格的硬纸盒时，能够将其从第三香烟包装机32(HLP 3)上移走。

传递输送带98设置在坯件输送带97的另一端，用于移动所形成的竖直铰接的香烟包装盒10，经过粘结剂滚筒沿侧面板如16c进行长侧边接缝的粘结剂应用，然后将组合而完全形成的铰接盖竖直铰接的香烟包装盒10放入烘干滚筒92的各个槽口93，与HLP 1和HLP 2类似。在烘干滚筒92的旋转范围或干燥时间结束的位置而且恰好在出口孔94前，可以设有旋转刀具或其它的切断机构95，沿外框26的划线或底壁27的整个面板进行切割，或者可以将整个底部翼片直接切断。然后将包装盒从滚筒92的槽口93推出，滚筒92重新移动以接收另一个包装盒。底壁27必须经过切割，于是独立香烟包装盒10的侧壁可以沿铰接线16b铰接，并且可以在切断的底壁27处分开。在烘干滚筒92的出口94处，取出独立的包装盒10，然后搬运放置到香烟纸板箱中。

在第三香烟包装机32(HLP 3)，进行的所有折叠操作对于形成外包装盒或外框都是必须的。这包括铰接盖15的折叠以及将盖折叠到封闭但单独分开的香烟束12、14。

第一香烟包装机30(HLP 1)和第二香烟包装机31(HLP 2)最初设计成能以大约每分钟140包的速度运转。用于HLP 1和HLP 2的箔纸系统是带有典型的旋转切断机和箔片穿孔装置的标准双箔片卷轴支架。箔片衬里16如通常所做的那样用直切刀或锯齿刀穿孔，使得消费者能够将两个香烟束12、14的外露的箔纸部分除去。对于沿HLP 1和HLP 2的坯件输送带56设置的坯件折叠和粘合台59，使用了标准的犁式折叠机和顶板往复运动折叠机。折叠突片22e还可以布置在内框22外表面上相对侧壁的顶部，使铰接盖15保持在闭合状态。这些折叠突片22e设置在内框22上。

所有三个机器30、31、32使用的烘干滚筒61和92是四十八级的加热滚筒，可以进行温度控制以确保所形成包装盒的粘结剂被适当地干燥。

本发明的系统将三台机器即第一香烟束生产机30、第二香烟束生产机31和第三组合外包装机32进行组合。本发明的系统可产生两个内框箔纸包装烟束12、14，在作为外框生产设备的第三包装机32被组合到一起。第一香烟包装机30产生由第一内框23包围的箔纸包装烟束。第二香烟包装机31产生包装在第二内框22中的第二箔纸包装烟束。然后将第一内框23和第二内框22组合起来成为面对面的组合包装盒组件75。在本实例中，第二内框22里面可以装有组合的七支香烟和六支香烟以形成十三支的香烟束14，而另一个香烟包装机可以产生由第一内框23包围的包含七支香烟的箔纸包装烟束12。然后将两个带有箔纸包装烟束的内框送入外框硬纸盒折叠机32，外框硬纸盒折叠机32将两个香烟束组合，成为具有铰接盖的并列铰接的包装盒。

本发明中的三个香烟包装机由标准的可操作控制装置如可编程逻辑控制器(PLC)或类似的电子控制装置控制所有三个包装机的传输速度和生产速度。这样的电子控制器在本技术领域中是众所周知的，而且可以使用各种电子设备和装置实现对所述各包装机的控制。

根据在此公开的本发明原理和权利要求可以对上述香烟机作出各种修改和变化。这样的变化被认为属于本发明的原理和权利要求范围之内。

Claims (37)

1.一种形成香烟包装盒的设备，包括第一香烟包装单元、第二香烟包装单元和第三包装盒组合单元，其中，所述第一香烟包装单元可将第一内框坯件A包围第一香烟束，所述第二香烟包装单元可将第二内框坯件B包围第二香烟束，所述第三包装盒组合单元可将外框坯件C包围包装盒组件AB，所述包装盒组件AB包括装配好的坯件A和B，所述外框坯件C具有沿着所述第一装配好的香烟束和所述第二装配好的香烟束的接合侧缘的铰接线。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元、第二香烟包装单元和第三包装盒组合单元是独立的香烟包装机。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一和第二香烟包装单元由一个单元提供，可使第一内框坯件A包围第一香烟束，使第二内框坯件B包围第二香烟束。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三包装盒组合单元设置成，能接收面对面重叠的装配好的第一香烟束和装配好的第二香烟束。

5.根据上述任何一项权利要求所述的设备，其特征在于，在将任何内框坯件A或B分别装配到所述第一或所述第二香烟束周围之前，香烟束用包装材料包装。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述包装材料是箔纸。

7.根据权利要求1至4中任何一项所述的设备，其特征在于，所述第二香烟包装单元设置成能形成十三支的香烟束。

8.根据权利要求1至4中任何一项所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元设置成能形成七支的香烟束。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元和所述第二香烟包装单元各包括香烟接收台、包装台、内框坯件输送带、折叠台和输送带。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元和所述第二香烟包装单元还包括烘干滚筒。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，在所述第一和第二香烟包装单元中，包装好的香烟束输送到内框坯件输送带上的折叠台。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一和/或第二香烟包装单元还包括分度推进机构，可将包装好的香烟束推进到所述折叠台。

13.根据权利要求9至12中任何一项所述的设备，其特征在于，所述第一和第二香烟包装单元还包括坯件进料器，当使用时，内框坯件A或B从坯件进料器输送到内框坯件输送带的折叠台。

14.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述折叠台包括圆角槽口、直角槽口或斜角槽口。

15.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元或所述第二香烟包装单元还包括反转台，使得所述装配好的香烟束在由所述传递输送带输送至所述第三包装盒组合单元之前进行反转。

16.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元和所述第二香烟包装单元的输送带可分别将所述装配好香烟束输送至所述第三包装盒组合单元。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元和所述第二香烟包装单元的输送带以相互偏离和平行的方式相邻。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述第二香烟包装单元的输送带低于第一香烟包装单元的输送带。

19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述第一香烟包装单元的输送带低于第二香烟包装单元的输送带。

20.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三包装盒组合单元包括具有第一移送活塞和第二移送活塞的输送带转移台，所述第一移送活塞从所述第一香烟包装单元横过输送带线，所述第二移送活塞从所述第二香烟包装单元横过输送带线，所述第一和第二移送活塞都用来将装配好的第一内框坯件A和/或装配好的第二内框坯件B放置到组合输送带上，从而形成包装盒组件AB。

21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三包装盒组合单元包括坯件进料器，外框坯件C从进料器送入折叠台。

22.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三包装盒组合单元还包括切割装置，所述切割装置可沿所述外框坯件C的底壁切开所述外框坯件C，从而允许沿竖直铰接线分开铰接盖包装盒。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，所述切割装置是刀具。

24.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三包装盒组合单元还包括端部密封装置。

25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于，所述端部密封装置是泡沫塑料带。

26.根据权利要求24或25所述的设备，其特征在于，所述端部密封装置是连续带。

27.根据权利要求9至12或14至25中任何一项所述的设备，其特征在于，所述第一和第二香烟包装单元的输送带分别包括传感器，所述传感器可用来检测输送带上的装配好的第一内框坯件A和/或装配好的第二内框坯件B的短缺情况。

28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述传感器与所述第一和第二香烟包装单元以及所述第三包装盒组合单元相连，可以根据三个单元中每个单元的装配好的香烟束的供-需关系，控制所述单元的运转速度。

29.一种装配香烟包装盒的方法，所述香烟包装盒是铰接盖并列竖直铰接的香烟包装盒，所述方法包括，围绕第一香烟束装配第一内框坯件A以形成第一装配好的香烟束，围绕第二香烟束装配第二内框坯件B以形成第二装配好的香烟束，将所述第一装配好的香烟束和所述第二装配好的香烟束组合成为包装盒组件AB输送到包装盒组合单元，围绕所述包装盒组件AB部分安装外框坯件C，将所述外框坯件C的竖直铰接板粘贴到包装盒组件AB的第一装配好的香烟束上，从而允许所述包装盒组件AB绕竖直铰接线铰接，围绕所述包装盒组件AB装配所述外框坯件C。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述具有第一内框坯件A的第一装配好的香烟束是在第一香烟包装单元上形成的，其中所述第一香烟束被包装在包装材料中以形成第一包装香烟束，所述第一内框坯件A输送到所述第一香烟包装单元的折叠台并部分安装，所述第一包装香烟束插入所述部分安装的第一内框坯件A中，接着所述部分安装的第一内框坯件A围绕所述第一包装香烟束完成安装。

31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述具有第二内框坯件B的第二装配好的香烟束是在第二香烟包装单元上形成，其中所述第二香烟束包装在包装材料中以形成第二包装香烟束，所述第二内框坯件B输送到所述第二香烟包装单元的折叠台并部分安装，所述第二包装香烟束插入所述部分安装的第二内框坯件B中，接着所述部分安装的第二内框坯件B围绕所述第二包装香烟束完成安装。

32.根据权利要求29至31中任何一项所述的方法，其特征在于，在所述第三包装盒组合单元上围绕所述包装盒组件AB形成外框坯件C，包括部分安装所述外框坯件C，将包装盒组件AB插入部分安装的外框坯件C中，然后将所述外框坯件C围绕包装盒组件AB完成安装。

33.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括将所述外框坯件C的底板切开两半，允许所述第一装配香烟束和所述第二装配香烟束绕所述竖直铰接线分开。

34.根据权利要求29至31中任何一项所述的方法，其特征在于，所述第一装配香烟束包括七支香烟。

35.根据权利要求39至31中任何一项所述的方法，其特征在于，所述第二装配香烟束包括十三支香烟。

36.根据权利要求29至31中任何一项所述的方法，其特征在于，所述第一和第二装配香烟束还包括所述香烟束周围的包装材料。

37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，所述包装材料是箔纸。

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