CN1074732C - 软壳卷烟盒的制造方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种卷烟软壳包装盒，纸或类似物制成的内包(17)和外部软袋(18)的坯件以普通的方式在旋转折叠装置(12)的中空折叠心轴(10)上折叠。软袋(18)的折片在侧壁(23)的区域中及在底部区域中用胶合剂相互连接。在制造包装盒的过程中，胶合剂喷嘴将胶合剂以一排胶合剂点(26，41)的形式施加在有关折片上，即，施加在相对于旋转折叠装置(12)来说位于径向外侧的内折片(24)上，以及施加在沿圆周方向延伸的外部的底部折片(39)的内侧面上。
Description
本发明涉及一种卷烟或类似物的软壳包装盒的方法和设备，其中，包装盒内容物-一组卷烟-完全被纸、锡箔或类似物制成的内坯件包围，这样形成的一束卷烟装纳在由薄包装材料，特别是纸制成的软袋中，所述软袋顶部敞口，在至少一个窄侧壁的区域中具有部分重叠且相互胶合的侧折片，并且在底壁区域中具有同样(部分)重叠且相互胶合的底部折片。本发明的方法和设备，也可用于制造软包装材料如薄纸板的其它包装盒。
软壳包装盒是卷烟包装盒的最常见形式之一。通常由纸构成的(软)袋在窄的直立壁的区域及在底部区域中通过部分重叠的折片而形成。这些折片通过胶合而连在一起。在这种以前公知的包装盒上，条形胶合图案施加在被胶合的折片上。这种胶合方法费时，因而给高产量的包装机带来了问题。
本发明的目的在于通过改善包装盒的结构及通过在包装盒生产中，采用特别的措施而提高包装机的生产能力。
为了实现上述目的，按照本发明的第一方面，提供一种用薄包装材料制成的坯件制造软壳卷烟盒的方法，所述包装材料完全包围一个卷烟组，在该过程中形成彼此重叠并彼此胶合的侧折片，以及在底壁的区域形成彼此重叠并彼此胶合的底部折片，其特征在于：a)以U形方式将坯件围绕一个连续旋转的折叠装置的固定装置即折叠心轴放置，使在相对于输送方向来说处于折叠心轴后侧上的侧折片伸出所述折叠心轴，b)在折叠心轴的自由端为底部折片形成坯件的外伸部，c)借助固定的胶合组件在内折片的朝外的侧面上提供胶合剂点，d)所述胶合组件施加一排在内折片的纵向上延伸的多个间隔开来的胶合剂点，e)在坯件的连续输送过程中，借助胶合剂组件的胶合剂喷嘴施加所述胶合剂点，这些胶合剂喷嘴在与所述折叠装置的所述轴线平行的方向上彼此相邻布置，f)彼此相邻布置的胶合剂喷嘴与旋转折叠装置的运动同步地同时启动，以便每个胶合剂喷嘴分别输送一个胶合剂部分以形成一个胶合剂点，g)借助一个带有一个胶合剂喷嘴的静止胶合件，在旋转折叠装置的转动过程中，通过胶合剂喷嘴的相继启动，在旋转折叠装置的运动过程中，沿外部底部折片的纵向在外部底部折片的内侧施加多个胶合剂点。
按照本发明的第二方面，提供一种用薄包装材料制成的坯件制造卷烟组的盒的方法，所述包装材料完全包围卷烟组，在该过程中形成彼此重叠并彼此胶合的侧折片，以及在底壁的区域形成彼此重叠并彼此胶合的底部折片，其特征在于：a)以U形方式将坯件围绕一个连续旋转的折叠装置的固定装置即折叠心轴放置，使在相对于输送方向来说处于折叠心轴后侧上的侧折片伸出所述折叠心轴。b)在折叠心轴的自由端为底部折片形成坯件的外伸部，c)通过折叠所述外伸部的边缘折片，形成伸出的梯形底部折片，d)在旋转折叠装置的运动过程中，在相对于旋转折叠装置的径向来说位于内侧的底部折片的内侧面上提供沿运动方向的一排胶合剂点，e)在旋转折叠装置的转动过程中，通过固定的胶合件的单一的胶合剂喷嘴，借助胶合剂喷嘴的接续的、周期性启动，接续地提供胶合剂部分，从而施加胶合剂点。
按照本发明的第三方面，提供一种用于制造软壳卷烟盒的设备，薄包装材料的坯件可连续地由一个旋转折叠装置的固定装置即折叠心轴输送，在旋转折叠装置或折叠心轴的运动路径之外设有用于折叠坯件的折片的折叠件，其特征在于：a)在旋转折叠装置或折叠心轴的运动路径之外，在胶合工位的区域中设有一个胶合组件，使用于向坯件的折片转送胶合剂点的胶合剂喷嘴径向地指向旋转折叠装置，b)使软袋的折片即内折片以其外侧面朝向胶合剂喷嘴地移过胶合组件，c)为了在内折片上，施加垂直于输送方向的一排相互间隔开来的胶合剂点，胶合剂组件具有多个在旋转折叠装置的轴向上并置的胶合剂喷嘴，这些胶合剂喷嘴在每个情况中沿径向同时向内折片的外侧面转交一部分胶合剂。
本发明的进一步的特征涉及胶合剂组件的定位、折叠件的设置及操作方法，以及为部分折叠的包装盒或坯件而设的导向件。
现在对照以下附图，以举例的方式，借助实施例详述包装盒及装置和方法。
图1以平面图表示作为旋转折叠装置的折叠心轴及软壳包装盒制造中的细节；
图2是类似图1的视图，处于另一生产步骤中；
图3是沿图4中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图，放大地表示心轴的剖面；
图4以侧视图表示带有多个折叠心轴的旋转折叠装置的周围区域或细节；
图5放大地表示图4的一个局部区域，即，胶合工作；
图6是沿图4中Ⅵ-Ⅵ线的剖视图，表示图5所示的胶合工位；
图7以放大比例表示图4的细节，即，折叠工位；
图8是沿图4中Ⅷ-Ⅷ线的剖视图，表示图7中的折叠工位；
图9以放大的比例表示图4的局部区域，即，(第二)胶合工位；
图10是沿图4中的Ⅹ-Ⅹ线的剖视图，表示图9所示的胶合工位。
各附图所示细节主要涉及卷烟或其它物品的软壳包装盒的生产。这种包装盒是使用折叠心轴10制造的。所述心轴是一中空管状件，它在一侧安装在旋转折叠装置12的一支承件11上。折叠心轴10具有一个相当于包装盒内部空间的横截面，在本例中为矩形横截面。多个心轴10沿旋转折叠装置12的周围相互等距离地布置。折叠心轴10的定位方式，使大表面外壁13相关于回转的装置的径向向外，而相应的内壁14则朝内。窄前壁15和相应的后壁16大致在径向上。
形成包装盒的坯件在折叠心轴10的外侧上连续折叠。首先折叠内包17，然后在内包的外侧折叠外包，即一个软袋18的(纸)坯件。在下面描述及在附图中表示的细节主要涉及软袋18，即，包装盒的外包的制造。在图3和图5中只画出由折片构成的内包17的底壁。
软袋18的坯件在旋转折叠装置12径向的位置上固定好位置，然后由在输送方向上的下一个折叠心轴拾取。在位于径向外侧和内侧的第一固定U形折叠件19,20的区域内，软袋18的坯件围绕心轴折成U形，这是通过带有坯件的折叠心轴10相对于固定的U形折叠件19,20的运动实现的。同时，底缘折片22在该工位被静止的折叠销21折叠在折叠心轴10的自由表面上。
软袋18的坯件制成的尺寸及相对于心轴10的固定方式使得，在折叠心轴其背面朝着输送方向的那一侧即，在后壁16的区域中折成U形以后，折片伸出，形成软袋18的侧壁23。在本例中，这些是侧折片，即，(较窄的)内折片24和(软宽的)外折片25．当包装盒侧壁23完成折叠，且至少由外折片25部分重叠时，内折片24处于包装盒侧壁23的内侧。
在完成的包装盒上，内折片24和外折片25通过胶合相互连接。这种连接是通过施加在侧折片之一上的胶合剂点26实现的，在本例中胶合剂点施加在外折片24的外侧面上。为了形成侧壁23，在胶合剂点施加后，将内折片24折叠在折叠心轴10的后壁16的外侧面上，然后，将外折片25通过向外引导的折叠运动折叠在内折片24上。
内折片24和外折片25的胶合连接是由一排最好相互等距离的胶合剂点26构成的。考虑到包装盒的尺寸，采用7个胶合剂点，它们沿着坯件或内折片24的整个纵向尺寸分布。一个胶合剂点26也位于包装盒或软袋18的底壁的区域中。
胶合剂点26是在胶合工位的区域中施加在内折片24径向朝外的侧面上的，这是在旋转折叠装置12，即，折叠心轴10的连续运动过程中进行的。在胶合工位27的区域中，一胶合组件28，在旋转折叠装置12或设在装置12外缘上的折叠心轴10的运动区域之外，静止地设置。该胶合组件包括在轴向上相互并排设置的胶合剂喷嘴29。在本实施例中，举例来说(图6)，咬合组件28包括7个胶合剂喷嘴29，每个喷嘴向坯件输送一个胶合剂点26。胶合剂喷嘴29离开折叠心轴10的运动路径稍许距离布置，使喷嘴29指向为径向，即，垂直于内折片24的平面。胶合剂组件28或其胶合剂喷嘴29根据折叠心轴10的运动受控制，当内折片24移过时，(7个)胶合剂点同时由胶合剂喷嘴送至折片。
施加了胶合剂点26且部分折叠的软袋18由折叠心轴10引至一个折叠工位30。在折叠工位的区域中，设有胶合剂点的内折片24在旋转折叠装置12的连续转动中由一固定的活动折叠件，即，折叠轮31折叠在折叠心轴10的后侧面上，即折叠在折叠心轴10的后壁16上。
大致在同时，位于径向内侧的外折片25被一折叠装置32折叠在折叠心轴10的后侧面上，即，折叠在刚刚折叠的内折片24上。在这里外折片25通过胶合剂点26连接于内折片24。折叠装置32布置在旋转折叠装置12上。因此，每个折叠心轴10与一个随其转动的折叠装置32相配合。
在折叠工位30的区域中，一旦内折片24和外折片25已折叠，就进行另一个折叠步骤。在底壁的区域中，由内折片24和外折片25构成的，在折叠心轴10上伸出的侧壁23的区域被折入底壁的平面，即，一个与折好的边缘折片22相对的边缘折片33。边缘折片33由一个固定的折片折叠装置34折叠，折叠装置34具有一个销35，它可以绕一大致径向的轴线摆动。该销被驱动，因而在一追赶(overtaking)运动中，边缘折片33被折入底壁的平面，或折至内包的底壁。
在进一步的输送运动过程中，一固定的折叠件36开始起作用，该折叠件作为一折叠转变点有一弯曲的折叠边缘37，该边缘抓住一梯形底部折片38，径向位于外侧，并将其折入底壁的平面，即折在内包的底部上。在折叠件36因为折叠心轴10相对于固定的折叠边缘37的运动而被折叠之前，底部折片38在折叠心轴10的自由端伸出(图6)。
位于径向内侧，但在完工的包装盒外侧的下面的底部折片39在这个过程中处于伸展位置，即，作为折叠心轴10的内壁14的延伸。在这个部分折叠的位置上，软袋18与折叠心轴10达到另一个(第二)胶合工位的区域，即，底部胶合工位40的区域。
在底部胶合工位40的区域中进行软袋18底部折片的胶合。具体来说，这意味着将胶合剂点41施加在底部折片39的内侧面上。这里所涉及的是外部的底部折片39，它在折叠后邻近于内部的底部折片38并通过胶合剂与其连接。在本例中，软袋18的底部构成一种包层式折叠。梯形的底部折片38,39在侧面邻近于首先折叠的边缘折片22,23。三角形折叠加力片43延伸于折片22,23和底部折片38,39之间。胶合剂点41只施加在外部的底部折片39的折叠加力片43之间的区域。这里所涉及的是一排胶合剂点41，这排胶合剂点平行于折叠心轴10的运动方向延伸。这里，这排共有5个胶合剂点41。
在折叠心轴10及底部折片39的运动过程中，胶合剂点由一胶合件44施加，该胶合件只有一个胶合剂喷嘴45。这是位于在与伸展的底部折片39的平面成一斜角的平面或轴线中，处于与旋转折叠装置12或折叠心轴10的运动路径并排的侧面。胶合剂喷嘴45与旋转折叠装置12同步地启动，使胶合剂点41相继地施加在底部折片39上。胶合剂点41相互之间的距离取决于折叠心轴10的输送速度与胶合剂喷嘴45的循环速度之间的关系。
一旦底部折片39上胶后，随着输送运动的继续，就被一个底部折叠装置46竖起，并折在内部的底部折片38上。底部折叠装置46构成一个静止的折叠转换点，带有一折叠边缘47，其在输送方向上升起，沿着该边缘底部折片39滑动。
在底部折叠装置之后，一加压件，即，一个静止安装的加压滚轮48使底壁的完工的折叠稳定化，上述滚轮在与折叠心轴10的运动路径并排侧静止地安装。由于折叠心轴10的运动，折叠好的底部移过加压滚轮48，因而所述加压滚轮使底部折片38和39在其折叠位置上的胶合连接稳定化。为了改善加压效果，在本例中，在折叠心轴10内设有一挺杆49，该挺杆的板部邻近于软袋18或内包17的底部的内侧，并用作与加压滚轮48相对的加压件。同时，挺杆49还具有将包装内容物，即，一组卷烟(未画出)引入折叠心轴10的作用。
为使上述构件发挥功能，旋转折叠装置12最好具备专门的特征。因此，在径向的外侧和内侧，沿着折叠心轴10的运动路径设有导向件，其主要由多个平行的肋或板构成。因此，径向位于内侧的U形折叠件20在其延续部构成一处于径向内侧的支承件50。折成U形的坯件的内腿邻近于上述支承件50。该支承件包括多个相互间隔开来的板条51。位于外侧的一板条52比其余板条51宽，从而形成为下部的或径向内侧的底部折片39的较大支承面。
相应地形成上部的或径向外侧的U形折叠件19，但是，只在旋转折叠装置12的一个短的周边部分上延伸。在与U形折叠件19相隔一个距离处，在圆周方向上跟随着一个与平行板条54形状相同的外部导向件53。板条54布置在中央粗略地偏置于支承件50的板条51,52的平面内。胶合组件28位于U形折叠件19和外部导向件53之间的间隙的区域内。
折叠件的结构适应于支承件50或外部导向件53。因此，与每个折叠心轴10相关且随旋转折叠装置12转动的折叠装置32是角度结构的，即，支承面55径向地位于内侧，而折叠腿56粗略地处于径向。折叠腿56在从内向外的相对运动时抓住外部折片25，将其折在折叠心轴10的后侧面上。由支承面55和折叠腿56构成的折叠装置32基本呈梳状结构，由多个折叠板条57构成。这些折叠板条分别在支承件50板条51,52之间区域内延伸。因此，折叠装置32可以移过支承件50的区域。
位于旋转折叠装置12的外侧的折叠件，即，折叠轮31的结构与此类似。在本例中，折叠轮包括4个折翼58。这些折叠装置，相互以相等的周向距离布置，被驱动而绕一条平行于旋转折叠装置12的轴线的轴线转动，折翼58一个接一个地投入折叠心轴10的运动区域中，内折片24被折翼58端部的折叠销59折叠。包括折叠销59的折翼的端部区域同样是角度结构的。
包括折叠销59的折翼58的位于径向外侧的区域同样呈梳状(图8)。平行的折叠板条60与外部导向器53的板条54偏置，并且在折叠轮31转动时进入板条54之间的空间。在本例中，位置的选择使得板条54大致处于与折叠装置32的折叠板条57的同一平面内。折叠轮31的折叠板条位于支承件50的板条51的平面内。
位于径向内侧的支承件50在折叠工位30的区域，或在该工位的端部终止。在底部胶合工位40的区域中，在位于径向内侧的侧面上不设置软袋18的坯件的导向器。只在外侧，在折叠心轴的运动路径旁，板条52形成一延续部，作为底部折片39的底部折叠装置46。
在软袋18的底壁完成后，使用挺杆49，以通常的方式，将卷烟组引入折叠心轴，因而引入包装盒。
旋转折叠装置的进一步细节可以按照例如DE3545884所述的适当方式制成。另外，上述的方法步骤及装置的细节也适于生产其它包装盒，例如，用于生产(薄)纸板的翻盖式包装盒。
Claims (10)
1．用薄包装材料制成的坯件制造软壳卷烟盒的方法，所述包装材料完全包围一个卷烟组，在该过程中形成彼此重叠并彼此胶合的侧折片(24,25)，以及在底壁的区域形成彼此重叠并彼此胶合的底部折片(38,39)，其特征在于：
a)以U形方式将坯件围绕一个连续旋转的折叠装置(12)的固定装置即折叠心轴(10)放置，使在相对于输送方向来说处于折叠心轴(10)后侧上的侧折片(24,25)伸出所述折叠心轴，
b)在折叠心轴(10)的自由端为底部折片(38,39)形成坯件的外伸部，
c)借助固定的胶合组件(28)在内折片(24)的朝外的侧面上提供胶合剂点(26)，
d)所述胶合组件(28)施加一排在内折片(24)的纵向上延伸的多个间隔开来的胶合剂点(26)，
e)在坯件的连续输送过程中，借助胶合剂组件(28)的胶合剂喷嘴施加所述胶合剂点(26)，这些胶合剂喷嘴在与所述折叠装置(12)的所述轴线平行的方向上彼此相邻布置，
f)彼此相邻布置的胶合剂喷嘴(29)与旋转折叠装置(12)的运动同步地同时启动，以便每个胶合剂喷嘴(29)分别输送一个胶合剂部分以形成一个胶合剂点(26)，
g)借助一个带有一个胶合剂喷嘴(45)的静止胶合件(44)，在旋转折叠装置(12)的转动过程中，通过胶合剂喷嘴(45)的相继启动，在旋转折叠装置的运动过程中，沿外部底部折片(39)的纵向在外部底部折片(39)的内侧施加多个胶合剂点(41)。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于：坯件伸出折叠心轴(10)的边缘折片(22,33)被折叠成梯形的底部折片(38,39)，在端部形成三角形的折叠加力片(43)，只在折叠加力片(43)之间的区域将胶合剂点(41)施加在底部折片(39)上。
3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：相对于旋转折叠装置(12)的径向看去，位于外侧的底部折片(38)首先被折叠到底壁的平面内，然后在相对于径向来说位于内侧的底部折片(39)的内侧面上，在原来的与所述折叠装置(12)的所述轴线平行的位置上提供胶合剂点(41)，然后折叠。
4．用薄包装材料制成的坯件制造卷烟组的盒的方法，所述包装材料完全包围卷烟组，在该过程中形成彼此重叠并彼此胶合的侧折片(24,25)，以及在底壁的区域形成彼此重叠并彼此胶合的底部折片(38,39)，其特征在于：
a)以U形方式将坯件围绕一个连续旋转的折叠装置(12)的固定装置即折叠心轴(10)放置，使在相对于输送方向来说处于折叠心轴(10)后侧上的侧折片(24,25)伸出所述折叠心轴，
b)在折叠心轴(10)的自由端为底部折片(38,39)形成坯件的外伸部，
c)通过折叠所述外伸部的边缘折片(22,33)，形成伸出的梯形底部折片(38,39)，
d)在旋转折叠装置(12)的运动过程中，在相对于旋转折叠装置(12)的径向来说位于内侧的底部折片(39)的内侧面上提供沿运动方向的一排胶合剂点(41)，
e)在旋转折叠装置(12)的转动过程中，通过固定的胶合件(44)的单一的胶合剂喷嘴(45)，借助胶合剂喷嘴(45)的接续的、周期性启动，接续地提供胶合剂部分，从而施加胶合剂点(41)。
5．用于制造软壳卷烟盒的设备，薄包装材料的坯件可连续地由一个旋转折叠装置(12)的固定装置即折叠心轴(10)输送，在旋转折叠装置(12)或折叠心轴(10)的运动路径之外设有用于折叠坯件的折片的折叠件，其特征在于：
a)在旋转折叠装置(12)或折叠心轴(10)的运动路径之外，在胶合工位的区域中设有一个胶合组件(28)，使用于向坯件的折片转送胶合剂点(26)的胶合剂喷嘴(29)径向地指向旋转折叠装置(12)，
b)使软袋(18)的折片即内折片(24)以其外侧面朝向胶合剂喷嘴(27)地移过胶合组件(28)，
c)为了在内折片(24)上，施加垂直于输送方向的一排相互间隔开来的胶合剂点(26)，胶合剂组件(28)具有多个在旋转折叠装置(12)的轴向上并置的胶合剂喷嘴，这些胶合剂喷嘴在每个情况中沿径向同时向内折片(24)的外侧面转交一部分胶合剂。
6．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：为了向着其纵向处于折叠心轴(10)的输送方向上的折片即底部折片(39)转送胶合剂点(41)，一个带有一个胶合剂喷嘴(45)的胶合件(44)在胶合工位(40)的区域中设置在旋转折叠装置(12)或折叠心轴(10)的运动路径旁，这个喷嘴以较短的循环时间相继地将胶合剂点转送到正在移过的底部折片(39)上。
7．根据权利要求6所述的设备，其特征在于：为底部折片(39)而设的胶合件(44)的胶合剂喷嘴(45)的指向与底部折片(39)的平面成一个斜角。
8．根据权利要求6所述的设备，其特征在于：一旦软袋(18)的底壁的底部折片(38,39)被折叠及胶合，底部折片(38,39)可由一加压件，即，由一固定的旋转加压滚轮(48)固定。
9．根据权利要求5所述的设备，其特征在于：旋转折叠装置(12)沿折叠心轴(10)的圆形运动路径的圆周的部分区域设有在径向外侧和/或内侧布置的支承件，其用于支承设置在心轴(10)上的坯件，所述支承件包括多个在轴向上相互间隔分布的板条(51,54)，折叠或输送件呈梳状结构，使可移动件可部分地移过支承件。
10．根据权利要求9所述的设备，其特征在于：在后侧面在折叠心轴(10)上方伸出且位于径向外侧的内折片(24)的折叠件，其带有多个分布的折翼(58)，折翼端部有折叠销(59)，其呈梳状结构并进入一外部导向器(53)的板条(54)之间的空间，以便进行折叠运动。
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