CN111761878B - 一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装袋加工制造技术领域，具体为一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，包括机身、膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置，膜材输送装置可以进行沿包装袋膜材的长度方向输送包装袋膜材，导向翻折装置和轮毂翻折装置对输送的膜材进行连续的下膜、侧风琴、上膜的连续折叠制造，实现更为明显的折痕，牵引装置和裁剪装置提供折叠成型包装袋产品的最终成型及动力输出，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及侧风琴为一体结构，可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率。

Description

一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备

技术领域

本发明属于包装袋加工制造技术领域，具体为一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备。

背景技术

包装袋一般以复合塑料薄膜为主要材料，因其底部为方形而得名，展开类似于一个纸箱，长宽高可以各不相同，根据需要包装的产品尺寸不同而“量身定做”。包装袋一般有5个面，上膜(正面，下同)和下膜(背面，下同)，两个侧风琴(侧面)，以及底膜(底面，下同)。包装袋的独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。这种袋子既兼顾了传统塑料袋的包装含义，也充分拓展了新型包装思路。传统包装袋的加工设备是对至少两片膜料进行加工形成包装袋的上膜、下膜和底膜，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及底膜为独立的拆分结构，或下膜与底膜为一体，且与上膜分离的结构，该种结构下，膜与膜之间分离处通过烫压方式紧固，烫压处牢固性和可靠性低，容易造成袋体的破裂。现有的解决办法为将膜与膜之间的分理处设置为折痕，这及解决了分膜的问题，又能实现下膜与底膜为一体结构，然而由于原材料的平面性，对于需要一次性大量折痕而连成一体的上膜、下膜及侧风琴来说十分困难，现有的折叠设备只能解决折叠而形成一体的问题，但会影响工作效率，而且折叠的种类不易调节，造成更换产品时成本极大。因此，本领域的技术人员致力于开发一种一体式包装袋的可满足多种封边需求的制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，该设备可以对包装袋进行多封边折痕式的一体化加工，可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率，减小制袋的操作难度，还可以降低因包装袋进行模型更换而更换设备的加工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，包括机身、膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置，

机身为矩形平台结构，用于定位膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置；

膜材输送装置，设置于机身右端，其包括支架、第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴、第四输送轴以及第五输送轴和轮毂翻折装置，支架设置有两个，并且对称设置于机身的两侧，该对称的支架之间右下方可转动地安装第一输送轴，第一输送轴用于套接卷裹膜材的卷筒而供应后序装置所要加工的膜材，第二输送轴和第三输送轴水平分布并且可转动地安装于第一输送轴左上方，第二输送轴用于倾斜向上导向并输送来自安装在第一输送轴上卷筒上的膜材，第三输送轴用于连续导向膜材而向上延伸，第四输送轴可转动地安装于第二输送轴上方，其用于提供膜材向上延伸的中部张紧力，第五输送轴可转动地安装于第四输送轴右上方，其用于导向膜材向轮毂翻折装置，轮毂翻折装置安装于第五输送轴左侧，其用于将包装袋膜材沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的两侧对称的待翻折膜材的三片膜料，翻折之后的膜材在下膜两侧翻折处形成具有一定宽度的弯折部；

导向翻折装置，设置于膜材输送装置左侧，其为长方体箱体结构，在其上方安装有多组支撑架机构，该支撑架机构为两侧对称，在最右侧支撑架机构上自上而下依次安装一级翻折杆和二级翻折杆，一级翻折杆向右延伸，并用于配合轮毂翻折装置翻折包装袋膜材成下膜和两侧对称的待翻折膜材，二级翻折杆向左方里侧延伸，并且用于将两侧对称的待翻折膜材进行长度方向导向翻折，形成包装袋的侧风琴膜料，翻折之后的膜材在侧风琴翻折处形成具有一定宽度的弯折部，在其左侧的支撑架机构上安装上膜导向翻折轮毂机构，在该组支撑架机构的左侧还有一成四角分布的支撑架机构，并在其上安装有导向翻折板机构，该导向翻折板机构与二级翻折杆齐平，并且位于上膜导向翻折轮毂机构下方，导向翻折板机构用于提供对二级翻折杆翻折后的侧风琴进行折叠后的支撑力，使上膜导向翻折轮毂机构进行有支撑力地对侧风琴沿长度方向翻折，形成包装袋的上膜部分膜料，翻折之后的膜材在侧风琴和上膜部分膜料翻折处形成具有一定宽度的弯折部，在四角分布的支撑架机构中部还安装一组支撑架机构，该组支撑架机构上安装有压实轮毂机构，该压实轮毂机构设置于导向翻折板机构左上方，其轮毂最大外接圆与导向翻折板机构齐平；

压板，包括第一压板机构和第二压板机构，第一压板机构由第一支座和第一压板组成，其安装于导向翻折装置的箱体前侧左上方，并且向左后方延伸用于压实和捋平前侧的上膜部分，第二压板机构由第二支座和第二压板组成，其安装于导向翻折装置的箱体后侧左上方，并且向左前方延伸用于压实和捋平后侧的上膜部分来与前侧上膜部分对接；

在机身上方安装有动力箱体，牵引装置和裁剪装置设置于其内部；

牵引装置，设置于动力箱体右侧，其包括牵引滚筒和夹紧机构，牵引滚筒可转动地安装于动力箱体内，其中心轴与动力箱内部动力源装置连接，并且其顶部最大外接圆与导向翻折板机构齐平，夹紧机构设置于动力箱体上，其由弹簧销、弹簧、连接件、转动轴及压紧轮组成，并且用于与牵引滚筒配合夹紧长度方向延伸的膜材；

裁剪装置，设置于牵引装置左侧，包括垫裁滚筒、传动机构及刀具机构，垫裁滚筒可转动地安装于动力箱体内，其顶部最大外接圆与牵引滚筒齐平，该垫裁滚筒上还周向开槽有中心对称的多个落刀槽，刀具机构由输出轴和刀片组成，传动机构隐藏设置于动力箱体内，并且与牵引装置连接同一所述动力源装置，动力源装置提供垫裁滚筒和刀具机构转动的动力，而传动机构使垫裁滚筒和刀具机构进行齿轮啮合性的啮合转动而使刀片与落刀槽总是啮合。

在上述技术方案中，膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置按照生产线的方式集中化设置，膜材输送装置可以进行沿包装袋膜材的长度方向输送包装袋膜材，导向翻折装置和轮毂翻折装置对输送的膜材进行连续的下膜、侧风琴、上膜的连续折叠制造，压板对折痕的进一步压实，实现更为明显的折痕，牵引装置和裁剪装置提供折叠成型包装袋产品的最终成型及动力输出，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及侧风琴为一体结构，可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率。

优选地，所述第一输送轴与支架为缺口卡槽卡接方式，使第一输送轴进行插装而安装膜材卷筒。便捷的可拆卸方式，从而便于原材料膜材的安装，便于原材料源源不断的供应。

优选地，所述轮毂翻折装置包括固定杆、连接架及翻折轮毂，固定杆安装于支架上并且位于第五输送轴左端，翻折轮毂可转动地安装于连接架一端侧面而形成轮毂腿架，轮毂腿架设置2个，二者之间距离为包装袋下膜的宽度。在膜材输运的方向上采用滚动的方式压出折痕，从而便于简化后续折叠机构的复杂性，实现折叠机构的工作配合连续性。

优选地，所述支撑架机构由稳定块和稳固柱组成，稳固柱焊接安装在稳定块上形成一体结构，稳定块上设置多个孔洞，用于螺栓穿过与导向翻折装置的箱体连接，使支撑架机构上安装的机构可以进行位置调节。统一的支撑架机构可以降低制造成本，维修工具统一，降低维修难度，同时还能统一其所连接的机构的统一性，降低零部件的制造难度和成本。

优选地，所述导向翻折轮毂机构、一级翻折杆、二级翻折杆及压实轮毂机构与稳固柱连接部均设有一卡箍，该卡箍为对称的半圆柱壳体结构组成，其通过螺栓紧固连接。统一的卡箍与统一的支撑架机构便于简化调节和安装工作，卡箍的结构简单，制造成本低，操作简单，调节便利。

优选地，所述导向翻折板机构由一导向翻折板、连接梢及连接块组成，导向翻折板为右端为弧状的结构，该导向翻折板远离装置中心的一侧焊接安装有连接梢，连接梢上设置螺纹，连接块为长方体结构，其在两端分别设有上下贯穿和前后贯穿的孔洞而用于连接稳固柱和连接梢，使导向翻折板机构进行上下、前后的调节。导向翻折板的高度和相互之间的宽度调节，可以实现调节所需侧风琴的尺寸调节，从而丰富该装置所能制作包装袋的种类。

优选地，所述弹簧，设置2个，均套接于所述弹簧销上，在二者之间设置一段镂空处，所述连接件套接于所述弹簧销上并位于该镂空处，弹簧提供压紧轮向下和向下的作用力，使压紧轮压实膜材力较为均匀。上下弹簧可提供压紧轮压过膜材厚度不同或者有突出部的缓冲力，从而实现保持压紧膜材而有不损伤膜材。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的实施例的包装袋制造设备的整体立体结构示意图。

图2为本发明的实施例的导向翻折装置的立体结构示意图。

图3为本发明的实施例中的包装袋制造设备应用于包装袋制作过程中的示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，包括机身1、膜材输送装置、导向翻折装置11、压板、牵引装置以及裁剪装置，

机身1为矩形平台结构，用于定位膜材输送装置、导向翻折装置11、压板、牵引装置以及裁剪装置；

膜材输送装置，设置于机身1右端，其包括支架2、第一输送轴3、第二输送轴4、第三输送轴5、第四输送轴6以及第五输送轴7和轮毂翻折装置，支架2设置有两个，并且对称设置于机身1的两侧，该对称的支架2之间右下方可转动地安装第一输送轴3，第一输送轴3用于套接卷裹膜材的卷筒而供应后序装置所要加工的膜材，第二输送轴4和第三输送轴5水平分布并且可转动地安装于第一输送轴3左上方，第二输送轴4用于倾斜向上导向并输送来自安装在第一输送轴3上卷筒上的膜材，第三输送轴5用于连续导向膜材而向上延伸，第四输送轴6可转动地安装于第二输送轴4上方，其用于提供膜材向上延伸的中部张紧力，第五输送轴7可转动地安装于第四输送轴6右上方，其用于导向膜材向轮毂翻折装置，轮毂翻折装置安装于第五输送轴7左侧，其用于将包装袋膜材沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的两侧对称的待翻折膜材的三片膜料，翻折之后的膜材在下膜两侧翻折处形成具有一定宽度的弯折部；

导向翻折装置11，设置于膜材输送装置左侧，其为长方体箱体结构，在其上方安装有多组支撑架机构，该支撑架机构为两侧对称，在最右侧支撑架机构上自上而下依次安装一级翻折杆15和二级翻折杆16，一级翻折杆15向右延伸，并用于配合轮毂翻折装置翻折包装袋膜材成下膜和两侧对称的待翻折膜材，二级翻折杆16向左方里侧延伸，并且用于将两侧对称的待翻折膜材进行长度方向导向翻折，形成包装袋的侧风琴膜料，翻折之后的膜材在侧风琴翻折处形成具有一定宽度的弯折部，在其左侧的支撑架机构上安装上膜导向翻折轮毂机构17，在该组支撑架机构的左侧还有一成四角分布的支撑架机构，并在其上安装有导向翻折板机构，该导向翻折板机构与二级翻折杆16齐平，并且位于上膜导向翻折轮毂机构17下方，导向翻折板机构用于提供对二级翻折杆16翻折后的侧风琴进行折叠后的支撑力，使上膜导向翻折轮毂机构17进行有支撑力地对侧风琴沿长度方向翻折，形成包装袋的上膜部分膜料，翻折之后的膜材在侧风琴和上膜部分膜料翻折处形成具有一定宽度的弯折部，在四角分布的支撑架机构中部还安装一组支撑架机构，该组支撑架机构上安装有压实轮毂机构21，该压实轮毂机构21设置于导向翻折板机构左上方，其轮毂最大外接圆与导向翻折板机构齐平；

压板，包括第一压板22机构和第二压板24机构，第一压板22机构由第一支座36和第一压板22组成，其安装于导向翻折装置11的箱体前侧左上方，并且向左后方延伸用于压实和捋平前侧的上膜部分，第二压板24机构由第二支座23和第二压板24组成，其安装于导向翻折装置11的箱体后侧左上方，并且向左前方延伸用于压实和捋平后侧的上膜部分来与前侧上膜部分对接；

在机身1上方安装有动力箱体25，牵引装置和裁剪装置设置于其内部；

牵引装置，设置于动力箱体25右侧，其包括牵引滚筒30和夹紧机构，牵引滚筒30可转动地安装于动力箱体25内，其中心轴与动力箱内部动力源装置连接，并且其顶部最大外接圆与导向翻折板机构齐平，夹紧机构设置于动力箱体25上，其由弹簧销26、弹簧27、连接件28、转动轴20及压紧轮29组成，并且用于与牵引滚筒30配合夹紧长度方向延伸的膜材；

裁剪装置，设置于牵引装置左侧，包括垫裁滚筒33、传动机构及刀具机构，垫裁滚筒33可转动地安装于动力箱体25内，其顶部最大外接圆与牵引滚筒30齐平，该垫裁滚筒33上还周向开槽有中心对称的多个落刀槽34，刀具机构由输出轴31和刀片32组成，传动机构隐藏设置于动力箱体25内，并且与牵引装置连接同一所述动力源装置，动力源装置提供垫裁滚筒33和刀具机构转动的动力，而传动机构使垫裁滚筒33和刀具机构进行齿轮啮合性的啮合转动而使刀片32与落刀槽34总是啮合。

在上述技术方案中，膜材输送装置、导向翻折装置11、压板、牵引装置以及裁剪装置按照生产线的方式集中化设置，膜材输送装置可以进行沿包装袋膜材的长度方向输送包装袋膜材，导向翻折装置11和轮毂翻折装置对输送的膜材进行连续的下膜、侧风琴、上膜的连续折叠制造，压板对折痕的进一步压实，实现更为明显的折痕，牵引装置和裁剪装置提供折叠成型包装袋产品的最终成型及动力输出，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及侧风琴为一体结构，可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率。

优选地，所述第一输送轴3与支架2为缺口卡槽卡接方式，使第一输送轴3进行插装而安装膜材卷筒。便捷的可拆卸方式，从而便于原材料膜材的安装，便于原材料源源不断的供应。

优选地，所述轮毂翻折装置包括固定杆8、连接架9及翻折轮毂10，固定杆8安装于支架2上并且位于第五输送轴7左端，翻折轮毂10可转动地安装于连接架9一端侧面而形成轮毂腿架，轮毂腿架设置2个，二者之间距离为包装袋下膜的宽度。在膜材输运的方向上采用滚动的方式压出折痕，从而便于简化后续折叠机构的复杂性，实现折叠机构的工作配合连续性。

优选地，所述支撑架机构由稳定块13和稳固柱12组成，稳固柱12焊接安装在稳定块13上形成一体结构，稳定块13上设置多个孔洞，用于螺栓穿过与导向翻折装置11的箱体连接，使支撑架机构上安装的机构可以进行位置调节。统一的支撑架机构可以降低制造成本，维修工具统一，降低维修难度，同时还能统一其所连接的机构的统一性，降低零部件的制造难度和成本。

优选地，所述导向翻折轮毂机构、一级翻折杆15、二级翻折杆16及压实轮毂机构21与稳固柱12连接部均设有一卡箍14，该卡箍14为对称的半圆柱壳体结构组成，其通过螺栓紧固连接。统一的卡箍14与统一的支撑架机构便于简化调节和安装工作，卡箍14的结构简单，制造成本低，操作简单，调节便利。

优选地，所述导向翻折板机构由一导向翻折板18、连接梢及连接块19组成，导向翻折板18为右端为弧状的结构，该导向翻折板18远离装置中心的一侧焊接安装有连接梢，连接梢上设置螺纹，连接块19为长方体结构，其在两端分别设有上下贯穿和前后贯穿的孔洞而用于连接稳固柱12和连接梢，使导向翻折板机构进行上下、前后的调节。导向翻折板18的高度和相互之间的宽度调节，可以实现调节所需侧风琴的尺寸调节，从而丰富该装置所能制作包装袋的种类。

优选地，所述弹簧27，设置2个，均套接于所述弹簧销26上，在二者之间设置一段镂空处，所述连接件28套接于所述弹簧销26上并位于该镂空处，弹簧27提供压紧轮29向下和向下的作用力，使压紧轮29压实膜材力较为均匀。上下弹簧27可提供压紧轮29压过膜材厚度不同或者有突出部的缓冲力，从而实现保持压紧膜材而有不损伤膜材。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，包括机身、膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置，其特征在于，

机身为矩形平台结构，用于定位膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置；

膜材输送装置，设置于机身右端，其包括支架、第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴、第四输送轴以及第五输送轴和轮毂翻折装置，支架设置有两个，并且对称设置于机身的两侧，该对称的支架之间右下方可转动地安装第一输送轴，第一输送轴用于套接卷裹膜材的卷筒而供应后序装置所要加工的膜材，第二输送轴和第三输送轴水平分布并且可转动地安装于第一输送轴左上方，第二输送轴用于倾斜向上导向并输送来自安装在第一输送轴上卷筒上的膜材，第三输送轴用于连续导向膜材而向上延伸，第四输送轴可转动地安装于第二输送轴上方，其用于提供膜材向上延伸的中部张紧力，第五输送轴可转动地安装于第四输送轴右上方，其用于导向膜材向轮毂翻折装置，轮毂翻折装置安装于第五输送轴左侧，其用于将包装袋膜材沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的两侧对称的待翻折膜材的三片膜料，翻折之后的膜材在下膜两侧翻折处形成具有一定宽度的弯折部；

导向翻折装置，设置于膜材输送装置左侧，其为长方体箱体结构，在其上方安装有多组支撑架机构，该支撑架机构为两侧对称，在最右侧支撑架机构上自上而下依次安装一级翻折杆和二级翻折杆，一级翻折杆向右延伸，并用于配合轮毂翻折装置翻折包装袋膜材成下膜和两侧对称的待翻折膜材，二级翻折杆向左方里侧延伸，并且用于将两侧对称的待翻折膜材进行长度方向导向翻折，形成包装袋的侧风琴膜料，翻折之后的膜材在侧风琴翻折处形成具有一定宽度的弯折部，在其左侧的支撑架机构上安装上膜导向翻折轮毂机构，在该组支撑架机构的左侧还有一成四角分布的支撑架机构，并在其上安装有导向翻折板机构，该导向翻折板机构与二级翻折杆齐平，并且位于上膜导向翻折轮毂机构下方，导向翻折板机构用于提供对二级翻折杆翻折后的侧风琴进行折叠后的支撑力，使上膜导向翻折轮毂机构进行有支撑力地对侧风琴沿长度方向翻折，形成包装袋的上膜部分膜料，翻折之后的膜材在侧风琴和上膜部分膜料翻折处形成具有一定宽度的弯折部，在四角分布的支撑架机构中部还安装一组支撑架机构，该组支撑架机构上安装有压实轮毂机构，该压实轮毂机构设置于导向翻折板机构左上方，其轮毂最大外接圆与导向翻折板机构齐平；

压板，包括第一压板机构和第二压板机构，第一压板机构由第一支座和第一压板组成，其安装于导向翻折装置的箱体前侧左上方，并且向左后方延伸用于压实和捋平前侧的上膜部分，第二压板机构由第二支座和第二压板组成，其安装于导向翻折装置的箱体后侧左上方，并且向左前方延伸用于压实和捋平后侧的上膜部分来与前侧上膜部分对接；

在机身上方安装有动力箱体，牵引装置和裁剪装置设置于其内部；

牵引装置，设置于动力箱体右侧，其包括牵引滚筒和夹紧机构，牵引滚筒可转动地安装于动力箱体内，其中心轴与动力箱内部动力源装置连接，并且其顶部最大外接圆与导向翻折板机构齐平，夹紧机构设置于动力箱体上，其由弹簧销、弹簧、连接件、转动轴及压紧轮组成，并且用于与牵引滚筒配合夹紧长度方向延伸的膜材；

裁剪装置，设置于牵引装置左侧，包括垫裁滚筒、传动机构及刀具机构，垫裁滚筒可转动地安装于动力箱体内，其顶部最大外接圆与牵引滚筒齐平，该垫裁滚筒上还周向开槽有中心对称的多个落刀槽，刀具机构由输出轴和刀片组成，传动机构隐藏设置于动力箱体内，并且与牵引装置连接同一所述动力源装置，动力源装置提供垫裁滚筒和刀具机构转动的动力，而传动机构使垫裁滚筒和刀具机构进行齿轮啮合性的啮合转动而使刀片与落刀槽总是啮合。

2.如权利要求1所述的一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，其特征在于：所述第一输送轴与支架为缺口卡槽卡接方式，使第一输送轴进行插装而安装膜材卷筒。

3.如权利要求1所述的一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，其特征在于：所述轮毂翻折装置包括固定杆、连接架及翻折轮毂，固定杆安装于支架上并且位于第五输送轴左端，翻折轮毂可转动地安装于连接架一端侧面而形成轮毂腿架，轮毂腿架设置2个，二者之间距离为包装袋下膜的宽度。

4.如权利要求1所述的一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，其特征在于：所述支撑架机构由稳定块和稳固柱组成，稳固柱焊接安装在稳定块上形成一体结构，稳定块上设置多个孔洞，用于螺栓穿过与导向翻折装置的箱体连接，使支撑架机构上安装的机构可以进行位置调节。

5.如权利要求1或4所述的一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，其特征在于：所述导向翻折轮毂机构、一级翻折杆、二级翻折杆及压实轮毂机构与稳固柱连接部均设有一卡箍，该卡箍为对称的半圆柱壳体结构组成，其通过螺栓紧固连接。

6.如权利要求1所述的一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，其特征在于：所述导向翻折板机构由一导向翻折板、连接梢及连接块组成，导向翻折板为右端为弧状的结构，该导向翻折板远离装置中心的一侧焊接安装有连接梢，连接梢上设置螺纹，连接块为长方体结构，其在两端分别设有上下贯穿和前后贯穿的孔洞而用于连接稳固柱和连接梢，使导向翻折板机构进行上下、前后的调节。

7.如权利要求1所述的一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，其特征在于：所述弹簧，设置2个，均套接于所述弹簧销上，在二者之间设置一段镂空处，所述连接件套接于所述弹簧销上并位于该镂空处，弹簧提供压紧轮向下和向下的作用力，使压紧轮压实膜材力较为均匀。

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