CN104494207B - 一种塑料包装袋集成式加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成式塑料包装袋加工方法，能够以流水线生产的方式完成同质复合膜的焊边热封、插边和封底工序。该方法包括同质复合膜的生产和将同质复合膜加工成包装袋两个步骤。以内置型板替代了现有插边设备的鼓气膨胀机构，使得设备精简小巧；同时以套在薄膜长筒内的内置型板为主干，巧妙地把三台设备串接为一个有机整体；成功地实现了塑料包装袋的流水线生产；而且该方法能够适用于同质复合膜加工，适用范围广；有利于塑料膜的回收利用，促进了资源利用和环境保护。

Description

一种塑料包装袋集成式加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料包装袋加工设备。

背景技术

现有技术中，包装袋的加工主要包括三道工序：热熔边热封、插边和封底。由三台相互独立的设备分别完成，各设备完成相应的加工后，将筒状薄膜收卷，移送至下一台设备再展开进行加工。这种加工方式带来了生产流程长，生产周期长，生产浪费大，生产效率低，用工量大等弊端。

同时，将现有相关设备进行集成形成流水线生产又存在诸多困难，难以实现：如在插边工序中，需要将一个圆筒状的薄膜长筒经过插边工序使得两侧边内凹折成“M”型的截面形状，经裁切后形成包装袋袋体，装入物体时两侧边内凹部打开以扩充袋体的内容量。传统的插边工艺是：先往扁平状的薄膜长筒内鼓入空气，使膜筒内部空间充满气体，让膜筒鼓胀起来，由此将扁状的膜筒变成圆状膜筒，然后用插边轮或者插边板对膜筒的两侧进行插边，形成“M”型的的侧边。但上述工艺中的充气气压难以控制，压力过大或过小都会造成塑料膜料容易变形褶皱，影响产品质量；同时现有工艺设备不但系统复杂庞大，而且使得与其他工序的衔接困难。

再如热熔设备体积庞大，难以实现集成；虽然包装袋的热封工艺中，包括热熔边方式和焊边方式，焊边(也叫烫边、热板)方式是结合体之间的面/面接触，牢固程度较高，同时设备也较为简单小巧。但是现有技术中焊边方式只适用于异质复合膜之间的封合，如PET/CPP、PET/PE、BOPP/CPP、BOPP/PE、NY/PE、NY/CPP、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。难以实现同质复合膜(如PE/PE、CPP/CPP等)之间的焊边热封。限制了设备的适用范围。同时由于异质复合膜的由于各异质材料无法分离或分离成本高昂，难以回收利用，不利于资源利用和环境保护。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种集成式塑料包装袋加工方法，能够以流水线生产的方式完成同质复合膜的焊边热封、插边和封底工序。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种塑料包装袋集成式加工方法，其特征在于，包括如下两个步骤：

步骤一，同质复合膜的生产：所述复合膜包括材质相同的复合面层和复合底层，所述复合面层和复合底层都是CPP薄膜，或者所述复合面层和复合底层都是PE薄膜；其中复合面层的上、下两层具有相同的第一热熔温度，中间层具有低于所述第一热熔温度的第二热熔温度；复合底层的上、下两层具有相同的第三热熔温度，中间层具有低于所述第三热熔温度的第四热熔温度；采用上述结构的复合膜，所述复合面层和复合底层可以采用共挤出法分别制作，然后进行复合加工，即得同质复合膜；

步骤二，将步骤一所述的同质复合膜加工成包装袋：将焊边设备、传送薄膜长筒的第一辊组、插边设备、传送薄膜长筒的第二辊组、封底设备依序连接成一条流水生产线，步骤一所述的同质复合膜通过所述流水生产线加工成包装袋；所述插边设备采用内置型板分开同质复合膜的薄膜长筒的内腔：所述内置型板呈长条状，沿所述流水生产线分布，内置型板依序由较长的前导引板、中空突起部、较短的后导引板组成，前导引部的宽度由前至后逐渐缩小；所述前导引板的前端衔接所述第一辊组后端，后导引板的后端衔接所述第二辊组前端；所述内置型板套在所述薄膜长筒的内腔内；所述内置型板的中空突起部两侧对应设置两组插边轮机架，插边轮机架上装置插边轮，插边轮机架上设有插边轮高度调节机构和左右位置调节机构。

上述技术方案中，以生产线进料端为前方，出料端为后方，即以焊边设备端为前方，封底设备端为后方。所述CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜。所述PE薄膜即聚乙烯薄膜。

本发明的有益效果在于，以内置型板替代了现有插边设备的鼓气膨胀机构，使得设备精简小巧；同时以套在薄膜长筒内的内置型板为主干，巧妙地把三台设备串接为一个有机整体；成功地实现了塑料包装袋的流水线生产；而且该方法能够适用于同质复合膜加工，适用范围广；有利于塑料膜的回收利用，促进了资源利用和环境保护。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例系统整体结构原理示意图(俯视)；

图2为本发明实施例系统整体结构原理示意图(侧视)；

图3为内置型板结构示意图；

图4为同质复合膜截面结构示意图。

具体实施方式

所述塑料包装袋集成式加工方法，包括如下两个步骤：

步骤一，同质复合膜的生产：参见图4，所述用于焊边型包装袋的同质复合膜包括材质相同的复合面层和复合底层，所述复合面层和复合底层都是PE薄膜。所述复合面层包括面上层11、面中层12、面下层13三层结构；复合底层包括底上层21、底中层22、底下层23三层结构。其中，面上层11、面下层13两层具有相同的第一热熔温度，面中层12具有低于所述第一热熔温度的第二热熔温度；同样，底上层21、底下层23具有相同的第三热熔温度，底中层22具有低于所述第三热熔温度的第四热熔温度。

上述技术方案中，具体材料的选择可以参见下面的举例说明：根据表1，所述复合面层的面上层11、面下层13两层选择配比为25％的0274牌号的材质时，具有相同的第一热熔温度(175℃)；所述面中层12可以选择配比为50％、66.6％、75％的0274牌号的材质，具有低于所述第一热熔温度(175℃)的第二热熔温度(170℃、165℃、160℃)，也可以选择其他热熔温度低于175℃的材质，不受牌号限制，如配比为25％的218W、1220、5401、2036、2054牌号的材质等。

(表1)：若干不同PE塑料牌号的材质的热熔温度(℃)

复合底层的材质选择方式同上。在使用CPP薄膜时，其材质选择方式同上。不再赘述。采用上述结构的复合膜，所述复合面层和复合底层可以采用共挤出法分别制作，再进行复合。

步骤二，将步骤一所述的同质复合膜加工成包装袋：参见图1～3，将焊边设备100、传送薄膜长筒的第一辊组200、插边设备300、传送薄膜长筒的第二辊组400、封底设备500依序连接成一条流水生产线，步骤一所述的同质复合膜通过所述流水生产线加工成包装袋；同质复合膜的薄膜长筒整体沿流水线分布，为了便于说明，图1中沿箭头方向自右向左将薄膜长筒整体分为三个部分：较宽的焊边部分1、由宽变窄的插边部分3、较窄的封底部分6；

所述插边设备300采用内置型板2分开薄膜长筒插边部分3的内腔：所述内置型板2呈长条状，沿所述流水生产线分布，内置型板2依序由较长的前导引板201、中空突起部202、较短的后导引板203组成，前导引部201的宽度由前至后逐渐缩小；所述前导引板201的前端衔接所述第一辊组200的后端，后导引板203的后端衔接所述第二辊组400前端；所述内置型板2套在所述薄膜长筒插边部分3的内腔内；所述内置型板2的中空突起部202两侧对应设置两组插边轮机架4，插边轮机架4上装置插边轮5，插边轮机架4上设有插边轮高度调节机构和左右位置调节机构，如将插边轮装置于十字交叉导轨上，或采用手动丝杆等装置，以实现插边轮位置的三维调节。

由于在进行焊边加工时，各膜层的受热收缩率和内应力具有适配性，所得复合膜袋的物理机械性能和外观符合国家标准。封口强度、包装袋的平整度和手感柔软度都较为优异。本发明实施例的产品样品的具体检测数据参见下表2：

本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明作出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种塑料包装袋集成式加工方法，其特征在于，包括如下两个步骤：

步骤一，同质复合膜的生产：所述复合膜包括材质相同的复合面层和复合底层，所述复合面层和复合底层都是CPP薄膜，或者所述复合面层和复合底层都是PE薄膜；其中复合面层的上、下两层具有相同的第一热熔温度，中间层具有低于所述第一热熔温度的第二热熔温度；复合底层的上、下两层具有相同的第三热熔温度，中间层具有低于所述第三热熔温度的第四热熔温度；采用上述结构的复合膜，所述复合面层和复合底层采用共挤出法分别制作，然后进行复合加工，即得同质复合膜；

步骤二，将步骤一所述的同质复合膜加工成包装袋：将焊边设备、传送薄膜长筒的第一辊组、插边设备、传送薄膜长筒的第二辊组、封底设备依序连接成一条流水生产线，步骤一所述的同质复合膜通过所述流水生产线加工成包装袋；所述插边设备采用内置型板分开同质复合膜的薄膜长筒的内腔：所述内置型板呈长条状，沿所述流水生产线分布，内置型板依序由较长的前导引板、中空突起部、较短的后导引板组成，前导引部的宽度由前至后逐渐缩小；所述前导引板的前端衔接所述第一辊组后端，后导引板的后端衔接所述第二辊组前端；所述内置型板套在所述薄膜长筒的内腔内；所述内置型板的中空突起部两侧对应设置两组插边轮机架，插边轮机架上装置插边轮，插边轮机架上设有插边轮高度调节机构和左右位置调节机构。