CN1106323C - 折叠装置 - Google Patents
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Abstract
为了生产香烟软包装盒，使用了空心折叠卷筒(10)，在其外侧折叠盒坯(16、17)。在一个窄侧壁(15)的区域中，外盒坯(17)有彼此搭接的坯盒部分(23、24)，并通过粘合彼此相连。在粘结连接区域中，在粘接剂硬化期间，包装盒的横剖面稍有扩大。为了克服这种效应，折叠卷筒(10)不具有确定的矩形。相反，邻近粘结点的窄侧壁(15)的宽度小于相对窄侧壁(14)的宽度。
Description
技术领域
本发明涉及折叠装置，特别是折叠转动架，其至少具有在一边伸出的夹持装置，该夹持装置被称为折叠卷筒，用于制造至少由一个可折叠盒坯构成的基本为长方体的包装盒，尤其是香烟包装盒，该折叠卷筒具有薄壁，即大表面的前壁和后壁，以及窄侧壁，用于支承相应的包装盒壁，并在一窄侧壁区中，盒坯部分彼此搭接，并用胶相互粘结。
背景技术
带在折叠卷筒的包装机主要用于制造香烟包装盒，特别是软包装盒。在这种包装盒中，搭接的盒坯部分相互粘结。可以看出，具有搭接部分的成品包装盒的窄侧壁比相对的侧壁宽。
发明内容
本发明的目的是进一步使包装盒横剖面尽可能为正长方形。
为了实现这个目的，本发明提供一种折叠装置，其至少具有在一边上伸出的夹持装置，该夹持装置被称为折叠卷筒，用于制造至少由一个可折叠盒坯构成的基本为长方体的包装盒，该折叠卷筒具有薄壁，即大表面的前壁和后壁，以及窄侧壁，用于支承相应的包装盒壁，在一个窄侧壁的区域中，盒坯部分彼此搭接，并通过胶粘接，其特征在于：用于支承盒坯的搭接部分的窄侧壁的宽度小于相对的窄侧壁宽度，所以，为使成品包装盒本身具有正矩形的横剖面，该折叠卷筒应具有一个梯形的横剖面。
本发明的效果在于折叠片在折叠卷筒的侧壁区中被粘结后，改变粘结的折叠片相对位置。为了防止侧壁过宽，折叠卷筒在该区域内设有相应的窄侧壁。
附图说明
本发明的其它特征在权利要求中。结合附图，更详细地说明以列举方式给出的实施例；
图1表示具有多个折叠卷筒的折叠转动架周围区域或剖面的侧视图；
图2表示作为折叠转动架一部分的折叠模，其上叠置有两个软盒的包装盒坯；
图3表示作为折叠转动架一部分的折叠卷筒的径向示意图；
图4表示图3折叠卷筒的纵剖面。
具体实施方式
附图所示的实施例涉及软盒类香烟包装的制造。例如，按照DE35 45884的实施例，在折叠转动架外周(未示出)装配多个折叠卷筒10。折叠卷筒10是空心管状件，通过其外周使包装盒用的盒坯折叠。沿箭头11方向通过折叠转动架移动折叠卷筒10。
折叠卷筒10以这样的方式定位在折叠转动架上，即一个大表面后壁12径向向外定位，且相应的前壁13位于相对于折叠转动架径向25的内侧。在转动方向前面的窄侧壁14和在转动方向后面的窄侧壁15大致径向匹配。
将要形成包装盒的盒坯在折叠卷筒10(DE19641 151.3)外边连续折叠。首先，折叠内盒坯16-锡纸盒，然后盒坯外侧，外包层即所谓软盒的纸坯盒17被折叠。
软盒的坯盒17易于被固定在与连续折叠卷筒10间的折叠转动架径向匹配的位置，并在输送方向、由下一折叠卷筒向前推进。在位于径向外侧和内侧的固定折叠件18、19的第一区中，通过带有坯盒的折叠卷筒10相对于固定的折叠件18、19的运动，绕折叠卷筒10U-型折叠软盒的坯盒17。
沿输送方向、在折叠卷筒后侧，即在窄侧壁15区中以U-型折叠盒坯后，软盒盒坯17具有这样的尺寸且相对于折叠卷筒10以此方式被保持，折板伸出以形成软盒的侧壁22。在目前这种情况下，具有侧折板，即窄内折板23和宽外折板24，在包装盒的侧壁22完全折叠时，内折板23位于内侧，并至少有一部分被外折板24覆盖。
在成品包装盒上，内折板23和外折板24通过粘结彼此连接，通过被施加在一个侧折板上的胶粘点，即内折板外侧的胶粘点来实现这一粘结。为了制成侧壁22，一旦使用了胶粘点，内折板23便绕相对于位于转动方向中折叠卷筒10侧壁15的外边折叠，然后，外折板24通过沿径向进行的折叠运动朝外，相对于内折板23折叠。
部分被折叠的软盒由折叠卷筒10被导至折叠台28，在折叠台的区域中，内折板23相对于折叠卷筒10的后侧折叠，即相对于位于折叠卷筒10后面的侧壁15折叠。
几乎在同时，位于径向内侧的外折板24相对于折叠卷筒后边，从而相对于在此前不久折叠的内折板23由折叠装置30折叠。
沿折叠卷筒10的运动路线，主要包括多条平行棱条或金属薄片组成的导向件，被安装在径向的内侧和外侧。所以，径向位于内侧的U-型折叠件19以其延伸状安装，作为径向内支承件44。位于内侧的U-型折叠盒坯的臂45与该支承件44相邻接。
但是，上部或位于外侧的U-型折叠件18相应成形延伸，但是应仅伸过折叠转动架的短周部分。在离开U-型折叠件18的一定距离处，外部导件46沿外周伸展。定位在U-型折叠件18和外导件46之间的空隙区是一导引组件47。
未示出的折叠转动架的详细结构可以以适当方式安装，例如按照DE35 45884安装。此外，中所描述的步骤和装置的详细结构也适用于其它包装盒的制备，例如由薄纸板制成的翻盖类包装盒的制备。
通过内折板23和外折板24折叠和胶粘而进行的侧壁22的成形不会结束直至内折板23的胶硬化为止。在必须进行这一步骤的时间内，相邻折叠卷筒10的外包装一直没有受到支撑。内折板23和外折板24也仅仅是短时间内被压在折叠卷筒10的侧壁15上。因此，在胶粘区会产生位移。实事上，外包装10的横剖面在这一区域内会稍微延伸。
为了补偿这种结果，折叠卷筒10以特定方式设置。即，它不具有完全的矩形横剖面但具有一梯形结构。位于输送方向后部侧壁15及在其上由内折板23和外折板24搭接部分所形成的侧壁22停止运动，侧壁15的宽度B15小于输送方向前部的侧壁B14宽度。具体来说，宽度B15＝20.6mm与宽度B14＝21.6mm的宽度差为1mm。前壁13和后壁12的宽度大致54.3mm。
折叠卷筒横剖面的梯形以特定方式定位。所以在每种情况下，径向内前壁13和侧壁14或侧壁15之间都是直角。因此，在后壁12和位于输送方向前方的侧壁14之间形成锐角，同时，在后壁12和位于输送方向后方的侧壁15之间形成钝角。
如上所述，由于宽度B15和B14不同，所以在位于前方的侧壁14与位于外边的后壁12的夹角α为88°。根据材料和胶粘连接，该角可以在88°和89.5°之间变化。
B14与B15的宽度差为4％-6％(相对B14)或1％-3％(相对于前壁13或后壁12的宽度)。
在这种连接中，同样重要的是内折板23和外折板24的搭接位置。内折板23比外折板24短。相应地，搭接位置更接近后壁12而不是前壁13。内包层16也有盒坯部分50、51的搭接部分，这种搭接大致在后壁12区的中部。因此，粘结点和搭接部分处于位于外后壁12的区域中，并由锐角和钝角确定，所以粘结点和搭接部分与距前壁13和邻近直角具有一定距离。尽管在粘合点的区域中具有任意可能的折叠和位移，但却能维持达到最终产品包装的前述目的最佳压制。
折叠卷筒10仅被安装或固定在折叠转动架上运送盘52的一端。折叠卷筒的基本结构和装配已在DE44 37 404中描述。
为了在一边上固定折叠卷筒10，该边在一端53有一连接件54，该连接件54在其端部53完全包围折叠卷筒10，并与端部53末(图3)平齐。连接件54的装配应使其能有效地与折叠转动架或转动盘53连接。
折叠卷筒10的端部53位于连接件54的一个孔55中，连接件54与折叠转动架的转动盘53连接。至此，运送盘52设有孔56，在每个孔中折叠卷筒10可以用连接件54插入，装配成一个壳式单元。孔56至少在两端侧的区域内为梯形横截面，以此方式形成置换部分57。在两边延伸的连接件54的凸缘58装入所述置换部分。此类连接也在DE44 37 404中描述过。
连接件54在其转离折叠卷筒10的侧边上有一个孔环59。该孔环用以接受面对折叠转动架或运送盘52的折叠卷筒10的端部。所述端部53用于将包装物，即一组香烟插入折叠卷筒10，且该端部形成一漏斗型。至此，在孔环59区中，后壁12、前壁13和侧壁14及15向外分开。同时，端部53与孔环59平齐。折叠卷筒10的梯形横剖面也可以在末端53区或孔领59区呈现。
折叠卷筒10(端部60)的横剖面和连接件54的横剖面彼此匹配，以便在这两部分(沿连接件)间所形成的间隙61宽度为0.5mm至2mm。在这一间隙61处用一种两组分胶粘剂来确保两部分牢固连接。
Claims (7)
1.一种折叠装置，其至少具有在一边上伸出的夹持装置，该夹持装置被称为折叠卷筒(10)，用于制造至少由一个可折叠盒坯(17)构成的基本为长方体的包装盒，该折叠卷筒(10)具有薄壁，即大表面的前壁(13)和后壁(12)，以及窄侧壁(14、15)，用于支承相应的包装盒壁，在一个窄侧壁(15)的区域中，盒坯部分(内折板23、外折板24)彼此搭接，并通过胶粘接，其特征在于：用于支承盒坯(23、24)的搭接部分的窄侧壁(15)的宽度(B15)小于相对的窄侧壁(14)宽度，所以，为使成品包装盒本身具有正矩形的横剖面，该折叠卷筒(10)应具有一个梯形的横剖面。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：相邻一个大表面壁(12、13)-大表面壁(12或13)和相邻窄侧壁(14、15)之间的角是直角。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于：折叠卷筒(10)安装在沿轴向伸出的转动折叠单元上，窄侧壁(14、15)朝向周缘方向且大表面壁(12、15)朝向径向方向，其中位于径向内边的大表面壁(前壁13)同窄侧壁(14、15)形成直角，而位于径向外边的大表面壁(后壁12)同窄侧壁(14、15)形成一个锐角(α)和一个钝角。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：位于转动方向前面的窄侧壁(14)比位于转动方向后面的窄侧壁(15)宽。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：锐角(α)为88°至89.5°。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：一窄侧壁(15)的宽度比另一个窄侧壁(14)的宽度小约4％-6％。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：相对大表面壁(12、13)的宽度，一窄侧壁(15)的宽度比另一窄侧壁(14)的宽度小约1％-3％。
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