EP0875476B1 - Bobineuse à deux mandrins pour l'enroulement d'une bande - Google Patents

Bobineuse à deux mandrins pour l'enroulement d'une bande Download PDF

Info

Publication number
EP0875476B1
EP0875476B1 EP98400995A EP98400995A EP0875476B1 EP 0875476 B1 EP0875476 B1 EP 0875476B1 EP 98400995 A EP98400995 A EP 98400995A EP 98400995 A EP98400995 A EP 98400995A EP 0875476 B1 EP0875476 B1 EP 0875476B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
axis
bearing
winding
chassis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98400995A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0875476A1 (fr
Inventor
Rémi Perenon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
VAI Clecim SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VAI Clecim SA filed Critical VAI Clecim SA
Publication of EP0875476A1 publication Critical patent/EP0875476A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0875476B1 publication Critical patent/EP0875476B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/021—Multiple web roll supports
    • B65H18/0212—Turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41362—Mounting arrangements not otherwise provided for one of the supports for the roller axis being movable as auxiliary bearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret
    • B65H2408/2415—Turret specified by number of arms
    • B65H2408/24153—Turret specified by number of arms with two arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the subject of the invention is a carousel winder for the winding of a product in band on one or the other at least two winding mandrels.
  • Tape production facilities metallic generally include several sections having different functions, such as hot rolling, pickling, cold rolling, and finishing.
  • a winder comprising a mandrel consisting of a shaft rotated around its axis and to which can be fixed, in a removable manner, the end of the strip.
  • the mandrel extends overhang from a frame carrying the drive means in rotation of the mandrel and is provided with a system allowing shrink it to allow removal of the spool.
  • the strip is kept under tension to tighten the turns.
  • the coil When the coil reaches the desired diameter, corresponding to a certain strip length, it is removed from the mandrel.
  • the first mandrel is then released and can return, by rotation of the chassis, in the first position of start-up.
  • the second mandrel, on which have the first turns is placed in the full winding position.
  • the winder could include three mandrels placed successively, by rotation of the chassis, in a first start position, a second full winding position and a third position of unloading.
  • each mandrel expands, normally, cantilevered, from the rotating chassis so as to allow the withdrawal of the wound coil by axial sliding towards the side opposite to the chassis.
  • the coil being very heavy, it is preferable, during winding that the opposite end of the mandrel to the chassis rests on a removable counter bearing, for example US-A-2707596.
  • the counter bearing is simply placed on an erasable support forming a chair resting on the ground or on part of the frame fixed.
  • the support chair At the end of the winding, the support chair is away from the mandrel to allow removal of the spool.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages thanks to a new provision allowing support the mandrel in all positions and even during the rotation of the rotating frame.
  • a paper roll winding device comprising several winding rods mounted on a support star which can rotate in stages so as to pass each rod in multiple positions, respectively threading a support sleeve, gluing, fixing the end of a strip, winding and roller discharge.
  • the free end of each rod can be supported by a articulated arm mounted on a second star support and of which the opening is controlled by an indexing system to allow the evacuation of the coil and the threading of the muff.
  • Such a device intended for manufacturing in series of toilet paper rolls, wouldn't usable for reel reel of a strip metal which must be maintained, during all the winding, under a traction which can exceed a tonne.
  • the invention does, however, resolve this problem and therefore relates, in general, to a winding installation in reels of a strip metallic, comprising a rotating chassis mounted rotatably around a central axis on a fixed frame, two mandrels expandable mounted on the rotating frame and on the other of the central axis, each around an axis eccentric parallel to the central axis and each extending in overhang on the same side of the rotating chassis, from a first end of installation on the chassis to a second opposite end, means for selective control of the rotation of each mandrel around its axis for winding the metal strip and means for controlling the rotation of the chassis rotating around its central axis, for the establishment selective of a first mandrel in a first position for fixing the end of a strip metallic and winding start with setting belt tension, then the passage of said first mandrel from the first position to a second position diametrically opposite, spool discharge wound, with simultaneous return of the second unloaded mandrel from said unloading position to the
  • the installation includes a permanent support means for the free end of the mandrel during winding, likely to rotate with the chassis at an angle of 180 ° rotation between the first start position and the second position of complete winding of the reel and unloading by casing the increasing coil weight and tensile force applied by the strip, said permanent support means comprising at least one support rod extending along a direction parallel to the central axis, at least on one length greater than the width of a coil, between a end embedded in the rotating frame and a opposite end, at least one support arm having a first end hinged around an axis on the end opposite the support rod and a second end carrying a removable support member, control means rotation of said at least one support arm around its axis between two positions, respectively, a first engagement position of the removable support member
  • the articulation axis of the support arm can be perpendicular to the central axis, the support arm coming then place yourself in a plane substantially parallel to this axis, in the unloading position.
  • the axis of articulation can also be parallel to the central axis, the support arm then being offset angularly with respect to the mandrels so that the organ support is far enough away from said mandrels to not not hinder the discharge of a coil completely wound.
  • the arm of support is articulated on a single rod forming a tree support centered on the central axis of rotation of the chassis turning.
  • the central support shaft can advantageously be mounted rotatable about the axis on said rotating chassis with possibility of angular sliding, the winder comprising means for applying to the shaft of support, of a torque around the central axis adjusted to compensate for the weight of the current reel of winding and the torque resulting from the traction exerted on the tape, so that the resultant of the whole forces applied to the support arm by the mandrel during winding is exercised in a direction passing substantially through the central axis of the rotating chassis.
  • the arm of support of the support member comprises two branches articulated respectively on two offset support rods symmetrically on either side of the plane passing through the mandrel axes, at a sufficient distance from it to allow the winding of a coil on each mandrel up to a maximum radius corresponding to the distance between the central axis and the axis of the mandrel.
  • each support rod forms a beam extending cantilevered from the rotating frame and having a cross section of inertia sufficient to resist to the forces applied to the mandrel by the strip under traction.
  • the removable support member comprises a counter bearing likely to engage, by displacement relative axial, on a pin at the end of the mandrel opposite to the rotating chassis.
  • each mandrel is of the type comprising segments which can be moved radially under the action of a control rod sliding axially in a bore of the mandrel shaft.
  • the mandrel support pin is advantageously provided at the end of the control rod and can engage removably, by axial displacement of said rod, in a housing corresponding to the arm of support after the installation of the latter in the axis of the mandrel.
  • the removable support member consists of at least two jaws each placed at the end of a mounted arm pivoting on a support rod about an axis parallel to the central axis, between an open position for which the two jaws are far enough apart from the mandrel to allow removal of the coil, and a closed position for which the jaws are tightened on the end of the mandrel in the manner of pliers.
  • the two-winder mandrels is equipped with two support members each consisting of a pair of jaws and mounted on two swivel arms each carrying two jaws belonging respectively to each of the two support members so that one or the other of the two mandrels is supported alternately by pivoting the two arms in one direction or in the other, the two jaws of a pair being in closed position on one of the chucks when both the jaws of the other pair are spread apart, in position open on either side of the other mandrel, so that allow unloading of the wound reel.
  • Figure 1 is a schematic top view of a carousel winder equipped with a device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic front view of the Figure 1 winder.
  • Figure 3 shows, in top view, another arrangement of support arms.
  • Figure 4 is a front view of an assembly method support arms.
  • Figure 5 shows schematically, the forces applied to the mandrel in three successive positions of the rotating chassis.
  • Figure 6 shows schematically, in front view, another embodiment of the invention.
  • Figure 7 is an elevational view of another mode of achievement.
  • Figure 8 is a front view of the mode of realization of figure 7.
  • FIG. 9 is a detail view, in axial section, a system for engaging the removable support member on the end of the mandrel.
  • Figure 10 and Figure 11 show, in view of face, two other embodiments of the invention.
  • Figure 12 shows the operating steps of the embodiment of Figure 11.
  • a carousel winder conventionally comprising a revolving frame 1 rotatably mounted around a central axis 10, the chassis consisting, for example, of a drum cylindrical rolling on separated rollers 11 mounted rotary on a foundation block 12 or a fixed frame, each around an axis parallel to the central axis.
  • a way rotation control such as a pinion 13 driven in rotating and meshing with a toothed crown not shown, formed on the periphery of the drum 1 allows to rotate it around its axis 10.
  • chassis 1 On chassis 1 are mounted two mandrels winding 21, 22 extending in overhang from the chassis 1 and on the same side thereof.
  • Each chuck 21, 22 is mounted on a shaft 2a, 2b and can be driven in rotation about an axis 20, 20 'parallel to the axis 10 of the rotating chassis 1 by means, for example, of a motor autonomous 23, 23 'mounted in the chassis 1.
  • the motor rotation 23 can be hydraulic or electric.
  • Each mandrel is made, in a conventional manner, a tree 2 associated, as shown in FIG. 9, with a set of adjacent segments 26 mounted sliding radially on the shaft 2 and actuated by a rod 25 passing through an axial bore of the shaft 2 and carrying a rack which controls the expansion of the mandrel by segment spacing for hooking and winding of the band and then tightening the segments for allow the coil to be removed at the end of the winding.
  • the rotating chassis allows place each of the two mandrels successively in a first winding start position A then in a second position B for complete winding and extraction of the coil.
  • the two positions A and B are diametrically opposite, so that one of the mandrels 21 either in the start position A when the other mandrel 22 is in position B for extracting the coil.
  • the shaft 2 of each mandrel is embedded in chassis 1 at its end turned towards it and thus extends cantilevered supporting the weight of the reel 3.
  • the end 24 of the shaft 2 of the mandrel opposite the chassis 1 can, depending on the invention, to be removably supported on the solid mass of foundation 12 or on a fixed frame, via a rotary support member 4.
  • the support member 4 comprises a counter bearing 40 mounted at the end of a support arm 41 which, at its other end, is mounted on the end of a central shaft 5 centered on the central axis 10 and of which the opposite end 51 is embedded in the chassis turning 1.
  • the support arm 41 is articulated on the free end 52 of the central shaft 5 around an axis 42 perpendicular to the central axis 10 so as to allow 180 ° rotation of the support arm 41 with the counter bearing 4a
  • the latter is, on the other hand, arranged so that its two lateral faces 43, 43 ′ can engage so removable on a pin at the end 24 of the shaft 2 of the mandrel.
  • the rotation of the arm 41 can be controlled by any means, easy to design and supported by the central shaft 5, for example, an actuated rack 53 by a jack 54 and meshing on a pinion centered on the axis 42 and integral in rotation with the arm 41.
  • the counter-bearing 40 can be equipped, on its two lateral faces 43, 43 ', of two contiguous bearings committing, in one way or the other, to one or the other of the journals with a clearance allowing the arm rotation 41.
  • This operation can be carried out during the time necessary for the engagement of the head 31 of the band of the new coil on the mandrel 21.
  • the mandrel 21 is supported, at its end 24 ', by the support member 4.
  • the tensile force applied to the strip for allow the winding thereof does not result in bending of the mandrel 21 which is held at its two ends respectively by the rotating frame 1 and by the member support 4 and the corresponding reaction is transmitted to foundation mass by the arm 41, the central shaft 5 and the chassis 1.
  • the central shaft 5 which is embedded, by its end 51, on chassis 1 may have rigidity necessary to absorb this reaction.
  • the opposite end 52 of the central shaft 5 build directly on the foundation, by example by means of a counter bearing 55 which can engage from removably on the end 52 of the shaft 5, the counter bearing 55 being carried, for this purpose, by a support arm 56, for example as shown in Figure 2.
  • the arm 56 carrying the counter bearing 55 and bearing on the foundation block 12 is rotatably mounted around an axis 57 spaced from the central axis 10 and from the axis 20 of the mandrel 21.
  • the support arm 41 is mounted pivoting around the axis 42, on the end 52 of the central shaft 5 and the latter can be secured in rotation with the rotating frame 1 so as to rotate with this one when we pass the shaft 21 from the position start A to full winding position B.
  • the organ support 4 remains engaged on the journal of the mandrel 21 and therefore allows it to withstand the tractive effort applied by the strip without risk of bending of the mandrel 21, the reaction being taken up by the central shaft 5.
  • the tree central 5 is rotatably mounted around axis 10 on the rotating frame 1, so as to allow sliding angular and is associated with a torque motor 61, fixed on a extension 6 of the shaft 5 and making it possible to apply to this one a torque.
  • the strip 32 is subjected to tensile stress T whose distance to the axis of rotation 20 gradually increases, as well as the weight P of the coil 30 which is added to the self-weight of the arm 41.
  • the torque motor 61 exerts on the central shaft 5, a direction compensation pair reverse, which is permanently adjusted according to the length of wound tape and orientation of the stretched strand 32 so that the reaction applied to the support arm 41 which is the result of the tensile force T applied on the strip and the weight of the reel 30, passes substantially by the central axis 10.
  • Figure 5a shows the start position for which the load P applied to the axis of the mandrel is relatively small, for example a ton. Traction applied can be of the order of 2.5 T. The resulting R, directed upwards, is compensated by an opposite force R ' having an R'x component taken up by the support arm and a component R'y taken up by the application of the torque. We sees that, in this position, the support arm OA is subjected to traction and the torque is applied in the direction trigonometric.
  • the applied load P can be of the order of 20 T and the traction T of approximately 7 T, the scale of representation of the forces being modified.
  • the resultant R is directed downwards and the charge P is mainly taken up by the support arm OA which is compressed.
  • the couple is then directed in the direction negative, opposite to the tensile force.
  • Figure 5c corresponds to the position of unloading after complete winding.
  • the charge P can be 30 T, the pull being 15 T.
  • the torque is applied again in the positive direction and compensates essentially the charge P.
  • a brake 60 capable of blocking the rotation of the shaft 5.
  • the winder can operate, either with application of a modulated compensation torque, i.e. with securing of the central shaft.
  • the two mandrels 21, 22 are associated, respectively, with two support members 4a, 4b each mounted at the end of an arm support 41a, 41b articulated on the end of the shaft central 5 around an axis (40a, 40b) perpendicular to the central axis 10.
  • the two support arms 41a, 41b can be articulated on a part 44 forming a core which is keyed on the end 52 of the central shaft 5 so as to rotate therewith.
  • Each arm 41a, 41b can be associated with a jack rotary hydraulic 45a, 45b which controls the rotation of the arms around its axis.
  • the counter bearing 40 placed at the end arm 41a, 41b is arranged so as to be able to engage in one direction on the end 24 of the mandrel, by rotation around its axis.
  • the counter-bearing 55 for supporting the central shaft 5 is mounted at the end of a rod 5 'placed in the extension of the shaft 5 so as to allow the rotation of one or the other of the two arms 41a, 41b for the release of the corresponding support member 4a, 4b.
  • the counter bearing 55 does not hinder the discharge of the coil and can be mounted on a fixed support resting on the foundation 12.
  • Central shaft 5 must have a minimum section ensuring sufficient rigidity to withstand the reaction chucks. As a result, the maximum diameter of the coil that can be wound on each mandrel is limited at the distance between the axis 20 of the mandrel and the periphery of tree 5.
  • each support arm 41 carrying a support member 4 consists of two branches 45, 45 ' articulated respectively on the two support rods 7, 7 ' around axes 46, 46 'which are aligned and perpendicular in plane P 'passing through the axes of the two mandrels.
  • each rod 7, 7 ' must register in the space limited by the two centered circles on the axes 20, 20 'of the mandrels and having a radius equal to the distance between the axis 20 of the mandrel and the central axis 10.
  • each rod 7, 7 ' has a section substantially triangular and is bounded by faces curved in the shape of circular sectors centered on the axes 20 and 20 '.
  • each support arm 41 is articulated around an axis perpendicular to the central axis 10 and comes place themselves in a position parallel to this axis to allow unloading of the wound reel.
  • the release of the support member 4 can also be carried out by pivoting around an axis parallel to the central axis 10, the support member 4 then remaining in a plane perpendicular to this axis.
  • the winder is equipped with two support members 4a, 4b carried respectively by the ends of two arms 41a, 41b which are pivotally mounted on the end of a central shaft 5, around the axis 10 thereof.
  • each arm 41a, 41b can be associated with a toothed sector 61 ′ on which a fixed gear 62 rotated by a non-mechanism shown which can advantageously be mounted in a fixed support member 56 'carrying a centering bearing of the end of the shaft 5 opposite the rotating frame 1, the fixed support member 56 'can be simply fixed on the frame or the foundation 12.
  • each organ support 4 can be placed by simple rotation of the support around axis 10, in line with the axis of a mandrel, either in a separated position C 'for which the support arm 41 is, for example, perpendicular to the plane passing through the axes of the mandrels 21, 22.
  • the latter advantageously comprises a counter bearing 40 carried by a piece 47 slidingly mounted axially on the end of the support arm 41 which carries a sliding control member 48, for example a cylinder or screw-nut system.
  • a winding mandrel usually consists of a set of segments mounted to slide radially on a rotation shaft and whose expansion can be controlled or shrinking it by means of a sliding control rod axially.
  • the support member 4 includes a counter bearing 40 which can be mounted on the end 27 of the expansion rod 25 and engages in a corresponding housing 47 'formed at the end of the support arm 41, when sliding axially the control rod 25 to determine the expansion of the mandrel. Conversely, at the end of the winding of a reel, the control rod is moved back to determine the shrinking of the mandrel and, at the same time, the counter bearing 40 is released from the housing 47 ′, which allows the pivoting of the arm 41 in the separated position C '.
  • the counter-bearing which constitutes the removable support member may be formed by two half-bearings formed on two movable jaws likely to tighten, like a clamp on the end 24 from the mandrel shaft, or move away from it to allow unloading of the wound reel.
  • each of the two arms can advantageously carry two jaws belonging, respectively, to each of the two support members.
  • the support member 8 consists of two jaws 8a, 8b each placed at one end of an arm 81a, 81b which carries, at its other end, a jaw 8'a, 8'b of the other support member 8 '.
  • the two arms 81a, 81b are articulated, in their central part, on a tree central 5, around a common pivot 82 centered on axis 10 of the rotating frame 1, the centers of the jaws being placed at the same distance from the central axis 10 as the axes of the two mandrels 21, 22.
  • each arm 81 is offset laterally with respect to pivot 82 of such so that the planes P1, P2 passing through the central axis 10 and the centers of the jaws 8a, 8'a form an obtuse angle.
  • Each of the two arms 81a, 81b, is provided with a sector toothed 61 'on which meshes a pinion 62 actuated by a mechanism mounted on the rotating frame 1 and capable of turn the arm 81 in one direction or the other.
  • the two jaws 8a, 8b come to tighten, like a pliers, on the end 24 of the shaft of one of the mandrels 21 while the other two jaws 8'a, 8'b deviate from the other mandrel 22 of sufficient distance to allow removal of the wound coil.
  • the arms 81 of support of the jaws remain in a plane perpendicular to the central axis 10.
  • the central shaft 5 can therefore either extend in overhang from the rotating chassis 1, either rest on a fixed support by its opposite end to chassis 1.
  • the arms 83a, 83b, for supporting the support members 8, 8 ' are articulated, respectively, on pivots 82a, 82b with axes parallel to the central axis 10 and formed on the ends two rods 7a, 7b, each forming a support beam, analogously to the embodiment of FIG. 6.
  • Each support member 8, 8 ′ further consists of two half-bearings provided on two jaws 8c, 8d carried, respectively, by the two arms 83a, 83b.
  • each of the two arms 83a, 83b extends between the two mandrels 21, 22 and has a sector shape angular pivotally mounted, at its apex, on a rod 7a, 7b and carrying two jaws apart, respectively 8c, 8'c and 8d 8'd, whose centers are placed on a centered circle on the axis of the corresponding pivot 82a, 82b and passing through the axes of the two mandrels 21, 22.
  • Each of the two arms 83a, 83b is provided with a sector toothed 63a, 63b centered on the axis of the support rod corresponding 7a, 7b and on which a pinion 64a meshes, 64b centered on the axis of the other support rod 7b, 7a.
  • the mandrel 21 is in the start position A.
  • the two jaws 8c, 8d are tightened on the end of the shaft of the first mandrel 21 while the other two jaws 8'c, 8'd are moved apart of the second mandrel 22 which is in position B of unloading, so as to allow removal of the coil 3 fully wound.
  • a reel E of known type is applied to the mandrel 21 to facilitate the attachment of the strip 32 and the start of the winding.
  • Figure 12b shows an intermediate position of the rotating chassis.
  • the first mandrel 21 on which takes place the winding of the strip 32 is supported by the two arms 83a, 83b, the other mandrel 22 being discharged.
  • Figure 12c shows the end of the winding, the first mandrel 21 being in the position of unloading B. It may be advantageous to order separately the rotation of the two arms 83a, 83b.
  • the support arm 83b has already been moved apart to place the jaw 8'c on the second mandrel 22 which is in start position A, while the mandrel 21 can still be supported by the arm 83a up to taking over the coil.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

L'invention a pour objet une bobineuse à carrousel pour l'enroulement d'un produit en bande sur l'un ou l'autre d'au moins deux mandrins d'enroulement.
Les installations de production de bandes métalliques comprennent, généralement, plusieurs sections ayant des fonctions différentes, tel que laminage à chaud, décapage, laminage à froid, et finition.
Même si, dans certains cas, on peut regrouper certaines sections, il est généralement nécessaire d'enrouler la bande en bobine, à la sortie d'une section, pour la transporter sur la section suivante.
A cet effet, on utilise une bobineuse comprenant un mandrin constitué d'un arbre entraíné en rotation autour de son axe et sur lequel peut être fixé, de façon amovible, l'extrémité de la bande. Par rotation du mandrin autour de son axe, on enroule la bande sur le mandrin, en spires superposées, jusqu'à constitution d'une bobine.
Le plus souvent, le mandrin s'étend en porte-à-faux à partir d'un bâti portant les moyens d'entraínement en rotation du mandrin et est muni d'un système permettant de le rétreindre pour permettre le retrait de la bobine.
Généralement, la bande est maintenue sous traction pour réaliser un resserrement des spires. Lorsque la bobine atteint le diamètre souhaité, correspondant à une certaine longueur de bande, elle est retirée du mandrin.
Après enlèvement de la bobine, on fait arriver sur le mandrin l'extrémité de la bande suivante et l'opération peut recommencer.
Le retrait de la bobine complètement enroulée et le début d'enroulement de la bobine suivante impose un temps mort dont on cherche à réduire la durée. En effet, il est préférable de ne pas arrêter le défilement de la bande dans l'installation de traitement précédant la bobineuse et l'on est donc amené à associer celle-ci à un système d'accumulation dont la capacité dépend du temps mort nécessaire pour le changement de bobine.
Pour réduire ce temps mort, on a donc proposé d'utiliser une installation dite "bobineuse à carrousel", comprenant un châssis tournant, monté rotatif autour d'un axe central sur un bâti fixe, et sur lequel sont fixés au moins deux mandrins qui s'étendent en porte-à-faux sur un même côté du châssis à partir d'une extrémité encastrée. Chaque mandrin peut être entraíné en rotation autour de son axe qui est parallèle à l'axe central.
Dans une bobineuse de ce type, décrite, par exemple, dans le document US-A-3985313, il est possible, en orientant le châssis tournant, de placer chacun des mandrins dans au moins deux positions successives. Dans une première position de démarrage de l'enroulement, l'extrémité de la bande est fixée sur le mandrin et l'on commande la rotation de celui-ci pour enrouler la bande sur un certain nombre de spires. Ensuite, par rotation du châssis tournant, on amène le premier mandrin en cours d'enroulement dans une seconde position permettant l'enroulement complet de la bande. En même temps, par la rotation du châssis tournant, le second mandrin vient se placer en attente dans la première position de démarrage.
De la sorte, lorsque la longueur souhaitée de bande a été enroulée sur le premier mandrin, elle est coupée suivant une ligne de cisaillement perpendiculaire à la direction de défilement et les extrémités de la bande placées en amont de cette ligne de cisaillement qui constitue la tête de la bande suivante, peut être immédiatement fixée sur le second mandrin en position d'attente de façon à commencer l'enroulement de la bande suivante pendant le temps nécessaire au déchargement de la bobine complètement enroulée.
Le premier mandrin est alors libéré et peut revenir, par rotation du châssis, dans la première position de démarrage. En même temps, le second mandrin, sur lequel ont été enroulées les premières spires, est placé dans la position d'enroulement complet.
Une telle bobineuse dite "à carrousel" permet donc de réduire considérablement les temps morts.
Bien entendu, d'autres dispositions sont possibles et, par exemple, la bobineuse pourrait comprendre trois mandrins placés successivement, par rotation du châssis, dans une première position de démarrage, une seconde position d'enroulement complet et une troisième position de déchargement.
Comme on l'a indiqué, chaque mandrin s'étend, normalement, en porte-à-faux, à partir du châssis tournant de façon à permettre le retrait de la bobine enroulée par coulissement axial vers le côté opposé au châssis. Cependant, la bobine étant très lourde, il est préférable, au cours de l'enroulement que l'extrémité du mandrin opposée au châssis repose sur un contre-palier amovible, par exemple US-A-2707596.
Dans les bobineuses à un seul mandrin, le contre-palier est simplement placé sur un support effaçable formant une chaise reposant sur le sol ou sur une partie du bâti fixe.
A la fin de l'enroulement, la chaise de support est écartée du mandrin pour permettre le retrait de la bobine.
Dans les bobineuses à carrousel, on peut également utiliser un contre-palier amovible monté sur une chaise de support qui est disposée dans la position d'enroulement complet, de façon à supporter le mandrin jusqu'à la fin de l'enroulement, c'est à dire lorsque la bobine est la plus lourde. En revanche, le mandrin se trouvant dans la position de démarrage est généralement laissé libre et son extrémité encastrée dans le châssis tournant est soumise à des efforts importants dûs au poids de la bobine qui augmente progressivement et, en outre, à l'effort de traction qui doit être modulé en fonction du diamètre et est particulièrement important au début de l'enroulement.
Bien entendu, il serait possible d'associer une seconde chaise de support au mandrin en position de démarrage mais un tel dispositif serait assez encombrant et, de toutes façons, ne constituerait un appui pour le mandrin que pour l'enroulement des premières spires, le mandrin restant en porte-à-faux au cours de sa rotation de la position de démarrage à la position d'enroulement complet.
L'invention à pour objet de remédier à ces inconvénients grâce à une nouvelle disposition permettant d'assurer le support du mandrin dans toutes les positions et, même au cours de la rotation du châssis tournant.
On connaít, par le document US-A-4266735, un dispositif d'enroulement de rouleaux de papier comportant plusieurs tiges d'enroulement montées sur un support en étoile qui peut tourner par étapes de façon à faire passer chaque tige dans plusieurs positions, respectivement d'enfilement d'un manchon de support, d'encollage, de fixation de l'extrémité d'une bande, d'enroulement et d'évacuation du rouleau. Pour éviter les vibrations, l'extrémité libre de chaque tige peut être supportée par un bras articulé monté sur un second support en étoile et dont l'ouverture est commandée par un système d'indexage pour permettre l'évacuation de la bobine et l'enfilement du manchon.
Un tel dispositif, prévu pour la fabrication en série de rouleaux de papier-toilette, ne serait pas utilisable pour l'enroulement en bobine d'une bande métallique qui doit être maintenue, pendant tout l'enroulement, sous une traction pouvant dépasser une tonne.
L'invention permet, en revanche, de résoudre ce problème et concerne donc, d'une façon générale, une installation d'enroulement en bobines d'une bande métallique, comprenant un châssis tournant monté rotatif autour d'un axe central sur un bâti fixe, deux mandrins expansibles montés rotatifs sur le châssis tournant de part et d'autre de l'axe central, chacun autour d'un axe excentré parallèle à l'axe central et s'étendant chacun en porte-à-faux sur un même côté du châssis tournant, à partir d'une première extrémité d'encastrement sur le châssis jusqu'à une seconde extrémité opposée, des moyens de commande sélective de la rotation de chacun des mandrins autour de son axe pour l'enroulement de la bande métallique et des moyens de commande de la rotation du châssis tournant autour de son axe central, pour la mise en place sélective d'un premier mandrin dans une première position de fixation de l'extrémité d'une bande métallique et de démarrage de l'enroulement avec mise en tension de la bande, puis le passage dudit premier mandrin de la première position à une deuxième position diamétralement opposée, de déchargement de la bobine enroulée, avec retour simultané du second mandrin déchargé de ladite position de déchargement à la première position de démarrage.
Conformément à l'invention, le premier mandrin étant entraíné en rotation autour de son axe pour l'enroulement de la bande pendant la rotation du châssis tournant de la première position de démarrage jusqu'à la deuxième position de déchargement, avec maintien sur la bande d'un effort de traction, l'installation comprend un moyen de support permanent de l'extrémité libre du mandrin en cours d'enroulement, susceptible de tourner avec le châssis sur un angle de rotation de 180° entre la premiere position de démarrage et la deuxième position d'enroulement complet de la bobine et de déchargement en encaissant le poids croissant de la bobine et l'effort de traction appliqué par la bande, ledit moyen de support permanent comprenant au moins une tige d'appui s'étendant suivant une direction parallèle à l'axe central, au moins sur une longueur supérieure à la largeur d'une bobine, entre une extrémité encastrée dans le châssis tournant et une extrémité opposée, au moins un bras de support ayant une première extrémité articulée autour d'un axe sur l'extrémité opposée de la tige d'appui et une seconde extrémité portant un organe d'appui amovible, des moyens de commande de la rotation dudit au moins un bras de support autour de son axe entre deux positions, respectivement, une première position d'engagement de l'organe d'appui amovible sur la seconde extrémité libre de l'un des mandrins, et une seconde position de dégagement dans laquelle le bras de support est suffisamment écarté du mandrin pour permettre le déchargement d'une bobine enroulée ayant un diamètre maximal du même ordre que la distance entre l'axe du mandrin et l'axe central du châssis, des moyens de solidarisation en rotation du bras de support et de la tige d'appui avec le châssis tournant entre la première position de démarrage pour laquelle l'organe d'appui amovible s'engage sur l'extrémité libre du mandrin en début d'enroulement et la deuxième position de déchargement pour laquelle l'organe d'appui amovible est dégagé et le bras de support est écarté.
L'axe d'articulation du bras de support peut être perpendiculaire à l'axe central, le bras de support venant alors se placer dans un plan sensiblement parallèle à cet axe, dans la position de déchargement.
Mais l'axe d'articulation peut aussi être parallèle à l'axe central, le bras de support étant alors décalé angulairement par rapport aux mandrins de façon que l'organe d'appui soit suffisamment éloigné desdits mandrins pour ne pas gêner le déchargement d'une bobine complètement enroulée.
Dans un premier mode de réalisation, le bras de support est articulé sur une tige unique formant un arbre d'appui centré sur l'axe central de rotation du châssis tournant. Dans ce cas, l'arbre d'appui central peut avantageusement être monté rotatif autour de l'axe sur ledit châssis tournant avec possibilité de glissement angulaire, la bobineuse comprenant des moyens d'application sur l'arbre d'appui, d'un couple de rotation autour de l'axe central réglé de façon à compenser le poids de la bobine en cours d'enroulement et le couple résultant de la traction exercée sur la bande, de telle sorte que la résultante de l'ensemble des efforts appliqués sur le bras de support par le mandrin en cours d'enroulement s'exerce suivant une direction passant sensiblement par l'axe central du châssis tournant.
Dans un autre mode de réalisation, le bras de support de l'organe d'appui comprend deux branches articulées respectivement sur deux tiges d'appui décalées symétriquement de part et d'autre du plan passant par les axes des mandrins, à une distance suffisante de celui-ci pour permettre l'enroulement d'une bobine sur chaque mandrin jusqu'à un rayon maximal correspondant à la distance entre l'axe central et l'axe du mandrin.
Dans ce cas, chaque tige d'appui forme une poutre s'étendant en porte-à-faux à partir du châssis tournant et ayant une section droite d'inertie suffisante pour résister aux efforts appliqués sur le mandrin par la bande sous traction.
De préférence, l'organe d'appui amovible comprend un contre-palier susceptible de s'engager, par déplacement axial relatif, sur un tourillon ménagé à l'extrémité du mandrin opposée au châssis tournant.
Généralement, chaque mandrin est du type comprenant des segments déplaçables radialement sous l'action d'une tige de commande coulissant axialement dans un alésage de l'arbre du mandrin.
Dans ce cas, le tourillon de support du mandrin est avantageusement ménagé à l'extrémité de la tige de commande et peut s'engager de façon amovible, par déplacement axial de ladite tige, dans un logement correspondant au bras de support après la mise en place de ce dernier dans l'axe du mandrin.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'organe d'appui amovible est constitué d'au moins deux mâchoires placées chacune à l'extrémité d'un bras monté pivotant sur une tige d'appui autour d'un axe parallèle à l'axe central, entre une position ouverte pour laquelle les deux mâchoires sont suffisamment écartées du mandrin pour permettre l'enlèvement de la bobine, et une position fermée pour laquelle les mâchoires sont resserrées sur l'extrémité du mandrin à la manière d'une pince.
De préférence, la bobineuse à deux mandrins est équipée de deux organes d'appui constitués chacun d'une paire de mâchoires et montés sur deux bras pivotants portant chacun deux mâchoires appartenant respectivement à chacun des deux organes d'appui de façon que l'un ou l'autre des deux mandrins soit supporté alternativement par pivotement des deux bras dans un sens ou dans l'autre, les deux mâchoires d'une paire étant en position fermée sur l'un des mandrins quand les deux mâchoires de l'autre paire sont écartées, en position ouverte, de part et d'autre de l'autre mandrin, de façon à permettre le déchargement de la bobine enroulée.
L'invention couvre également diverses dispositions avantageuses, qui font l'objet des sous-revendications et sera mieux comprise par la description suivantes de certains modes de réalisation donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés.
La Figure 1 est une vue schématique de dessus d'une bobineuse à carrousel équipée d'un dispositif selon l'invention.
La Figure 2 est une vue schématique de face de la bobineuse de la Figure 1.
La Figure 3 représente, en vue de dessus, une autre disposition des bras de support.
La Figure 4 est une vue de face d'un mode de montage des bras de support.
La Figure 5 montre schématiquement, les forces appliquées sur les mandrin dans trois positions successives du châssis tournant.
La Figure 6 montre schématiquement, en vue de face, un autre mode de réalisation de l'invention.
La Figure 7 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation.
La Figure 8 est une vue de face du mode de réalisation de la figure 7.
La Figure 9 est une vue de détail, en coupe axiale, d'un système d'engagement de l'organe d'appui amovible sur l'extrémité du mandrin.
La Figure 10 et la Figure 11 montrent, en vue de face, deux autres modes de réalisation de l'invention.
La Figure 12 montre les étapes de fonctionnement du mode de réalisation de la Figure 11.
Sur les Figures 1 et 2, on a représenté schématiquement, en vue de dessus et en vue de face, une bobineuse à carrousel, comprenant, de façon classique, un châssis tournant 1 monté rotatif autour d'un axe central 10, le châssis étant constitué, par exemple, d'un tambour cylindrique roulant sur des galets écartés 11 montés rotatifs sur un massif de fondation 12 ou un bâti fixe, chacun autour d'un axe parallèle à l'axe central. Un moyen de commande de rotation tel qu'un pignon 13 entraíné en rotation et engrènant avec une couronne dentée non représentée, ménagée sur la périphérie du tambour 1 permet de faire tourner celui-ci autour de son axe 10.
Sur le châssis 1 sont montés deux mandrins d'enroulement 21, 22 s'étendant en porte-à-faux à partir du châssis 1 et sur un même côté de celui-ci. Chaque mandrin 21, 22 est monté sur un arbre 2a, 2b et peut être entraíné en rotation autour d'un axe 20, 20' parallèle à l'axe 10 du châssis tournant 1 au moyen, par exemple, d'un moteur autonome 23, 23' monté dans le châssis 1. Le moteur de rotation 23 peut être hydraulique ou électrique.
Chaque mandrin est constitué, de façon classique, d'un arbre 2 associé, comme indiqué sur la figure 9, à un ensemble de segments adjacents 26 montés coulissants radialement sur l'arbre 2 et actionnés par une tige 25 passant dans un alésage axial de l'arbre 2 et portant une crémaillère qui commande l'expansion du mandrin par écartement des segments pour l'accrochage et l'enroulement de la bande, puis le resserrement des segments pour permettre le retrait de la bobine, à la fin de l'enroulement.
Toutes ces dispositions sont bien connues et ne nécessitent pas une explication détaillée.
D'une façon générale, le châssis tournant permet de placer chacun des deux mandrins successivement dans une première position A de démarrage de l'enroulement puis dans une seconde position B d'enroulement complet et d'extraction de la bobine. les deux positions A et B sont diamétralement opposées, de façon que, l'un des mandrins 21 soit dans la position A de démarrage lorsque l'autre mandrin 22 est dans la position B d'extraction de la bobine.
Comme on l'a indiqué plus haut, dès la fin de l'enroulement d'une bobine 3 sur le mandrin 22 après cisaillement de la bande, il est possible, dans la position A, de fixer sur le mandrin 21 l'extrémité 31 de la bande placée en amont de la ligne de cisaillement et constituant la tête de la bande suivante et de commander la rotation du mandrin 21 au moyen du moteur 23 correspondant pour démarrer l'enroulement de la bobine suivante 30 pendant le temps nécessaire à l'extraction de la bobine 3 enroulée sur le mandrin 22 en position B.
Pour le démarrage de l'enroulement, on utilise avantageusement un enrouleur E de type connu représenté schématiquement sur la Figure 12 et qui est placé, après le début de l'enroulement, dans une position écartée ne gênant pas la rotation du châssis tournant.
Pour permettre l'extraction de la bobine, l'arbre 2 de chaque mandrin est encastré dans le châssis 1 à son extrémité tournée vers celui-ci et s'étend ainsi en porte-à-faux en supportant le poids de la bobine 3.
Cependant, pendant l'enroulement, l'extrémité 24 de l'arbre 2 du mandrin opposée au châssis 1 peut, selon l'invention, s'appuyer de façon amovible sur le massif de fondation 12 ou sur un bâti fixe, par l'intermédiaire d'un organe d'appui rotatif 4.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la Figure 1, l'organe d'appui 4 comprend un contre-palier 40 monté à l'extrémité d'un bras de support 41 qui, à son autre extrémité, est monté sur l'extrémité d'un arbre central 5 centré sur l'axe central 10 et dont l'extrémité opposée 51 est encastrée dans le châssis tournant 1.
De plus, le bras de support 41 est articulé sur l'extrémité libre 52 de l'arbre central 5 autour d'un axe 42 perpendiculaire à l'axe central 10 de façon à permettre une rotation de 180° du bras de support 41 avec le contre-palier 4a Ce dernier est, d'autre part, agencé de façon que ses deux faces latérales 43, 43' puissent s'engager de manière amovible sur un tourillon ménagé à l'extrémité 24 de l'arbre 2 du mandrin.
De la sorte, à la fin de l'enroulement de la bobine 3 et après le cisaillage de la bande, il est possible de commander immédiatement une rotation de 180° du bras de support 41 autour de son axe 42 pour dégager le contre-palier 40 du mandrin 22 portant la bobine enroulée 3 et l'engager, par sa face opposée 43', sur le tourillon placé à l'extrémité 24' du mandrin 21 se trouvant dans la position d'attente A.
La rotation du bras 41 peut être commandée par des moyens quelconques, faciles à concevoir et portés par l'arbre central 5, par exemple, une crémaillère 53 actionnée par un vérin 54 et engrènant sur un pignon centré sur l'axe 42 et solidaire en rotation du bras 41.
De même, le contre-palier 40 peut être équipé, sur ses deux faces latérales 43, 43', de deux roulements accolés s'engageant, dans un sens ou dans l'autre, sur l'un ou l'autre des tourillons avec un jeu permettant la rotation du bras 41.
Cette opération peut être réalisée pendant le temps nécessaire à l'engagement de la tête 31 de la bande de la nouvelle bobine sur le mandrin 21. De cette façon, dès le début de l'enroulement, le mandrin 21 est supporté, à son extrémité 24', par l'organe d'appui 4.
L'effort de traction appliqué sur la bande pour permettre l'enroulement de celle-ci n'entraíne donc pas de flexion du mandrin 21 qui est maintenu à ses deux extrémités respectivement par le châssis tournant 1 et par l'organe d'appui 4 et la réaction correspondante est transmise au massif de fondation par le bras 41, l'arbre central 5 et le châssis 1.
L'arbre central 5 qui est encastré, par son extrémité 51, sur le châssis 1 peut avoir la rigidité nécessaire pour encaisser cette réaction. Cependant, il est préférable que l'extrémité opposée 52 de l'arbre central 5 prenne appui directement sur le massif de fondation, par exemple au moyen d'un contre-palier 55 qui peut s'engager de façon amovible sur l'extrémité 52 de l'arbre 5, le contre-palier 55 étant porté, à cet effet, par un bras de support 56, par exemple de la façon représentée sur la Figure 2.
Pour ne pas gêner la rotation du bras de support 41, le bras 56 portant le contre-palier 55 et prenant appui sur le massif de fondation 12, est monté rotatif autour d'un axe 57 écarté de l'axe central 10 et de l'axe 20 du mandrin 21.
De la sorte, après enroulement complet de la bobine 3 sur le mandrin 22, on peut tout d'abord écarter le bras 56 et le contre-palier 55 par rotation autour de l'axe 57, puis commander la rotation du bras de support 41 de façon que l'organe d'appui 4 vienne s'engager sur l'extrémité 24' du mandrin 21 en position d'attente A. Le contre-palier 55 peut alors être ramené sur l'extrémité 52 de l'arbre central 5 par rotation du bras 56.
Comme on l'a indiqué, le bras de support 41 est monté pivotant autour de l'axe 42, sur l'extrémité 52 de l'arbre central 5 et ce dernier peut être solidarisé en rotation avec le châssis tournant 1 de façon à tourner avec celui-ci lorsque l'on fait passer l'arbre 21 de la position de démarrage A à la position d'enroulement complet B.
On voit que, pendant toute cette rotation, l'organe d'appui 4 reste engagé sur le tourillon du mandrin 21 et permet donc à celui-ci de supporter l'effort de traction appliqué par la bande sans risque de flexion du mandrin 21, la réaction étant reprise par l'arbre central 5.
Cependant, dans une disposition plus perfectionnée représentée schématiquement sur les Figures 1 et 2, l'arbre central 5 est monté rotatif autour de l'axe 10 sur le châssis tournant 1, de façon à permettre un glissement angulaire et est associé à un moteur couple 61, calé sur un prolongement 6 de l'arbre 5 et permettant d'appliquer sur celui-ci un couple de rotation.
Comme on l'a indiqué schématiquement sur la Figure 2, pour assurer un enroulement correct de la bande 32 sur le mandrin 21, en formant une bobine 30, la bande 32 est soumise à effort de traction T dont la distance à l'axe de rotation 20 augmente progressivement, ainsi que le poids P de la bobine 30 qui s'ajoute au poids propre du bras 41.
La résultante des efforts ainsi appliqués sur l'extrémité du bras 41 exerce donc, sur celui-ci, un couple de rotation variable.
Selon l'invention, le moteur couple 61 exerce sur l'arbre central 5, un couple de compensation de sens inverse, qui est réglé en permanence en fonction de la longueur de bande enroulée et de l'orientation du brin tendu 32 de façon que la réaction appliquée sur le bras de support 41 qui est la résultante de l'effort de traction T appliqué sur la bande et du poids de la bobine 30, passe sensiblement par l'axe central 10.
Sur la Figure 5 on a représenté, à titre d'exemple, trois étapes de fonctionnement.
La Figure 5a montre la position de démarrage pour laquelle la charge P appliquée sur l'axe du mandrin est relativement faible, par exemple une tonne. La traction appliquée peut être de l'ordre de 2,5 T. La résultante R, dirigée vers le haut, est compensée par une force opposée R' ayant une composante R'x reprise par le bras de support et une composante R'y reprise par l'application du couple. On voit que, dans cette position, le bras de support OA est soumis à une traction et le couple est appliqué dans le sens trigonométrique.
Après le démarrage de l'enroulement, on commande la rotation du châssis tournant. Dans la position intermédiaire représentée sur la figure 5b, la charge appliquée P peut être de l'ordre de 20 T et la traction T d'environ 7 T, l'échelle de représentation des efforts étant modifiée.
La résultante R est dirigée vers le bas et la charge P est reprise essentiellement par le bras de support OA qui est comprimé. Le couple est alors dirigé dans le sens négatif, opposé à l'effort de traction.
La Figure 5c correspond à la position de déchargement après enroulement complet. La charge P peut être de 30 T, la traction étant de 15 T. Le couple est de nouveau appliqué dans le sens positif et compense essentiellement la charge P.
Grâce à l'application d'un couple variable sur le bras de support 41, le moment de flexion appliqué par la bande est réduit au minimum, le bras de support n'étant soumis, en pratique, qu'à des efforts de traction ou de compression.
Il peut être nécessaire, cependant, de solidariser en rotation l'arbre central 5 avec le châssis tournant 1. C'est le cas, par exemple, lorsque la traction entre la dernière cage de laminoir et la bobineuse n'est pas appliquée ou peut être perturbée, en particulier après la coupe d'une fin de bobine et lors de l'amorçage de la bobine suivante.
C'est pourquoi, il est avantageux de monter sur le châssis 1 un frein 60 susceptible de bloquer la rotation de l'arbre 5. De la sorte, la bobineuse peut fonctionner, soit avec application d'un couple de compensation modulé, soit avec solidarisation de l'arbre central.
Dans le mode de réalisation des Figures 3 et 4, les deux mandrins 21, 22 sont associés, respectivement, à deux organes d'appui 4a, 4b montés chacun à l'extrémité d'un bras de support 41a, 41b articulé sur l'extrémité de l'arbre central 5 autour d'un axe (40a,40b) perpendiculaire à l'axe central 10. Par exemple, comme le montrent les Figures 3 et 4, les deux bras de support 41a, 41b peuvent être articulés sur une pièce 44 formant un noyau qui est claveté sur l'extrémité 52 de l'arbre central 5 de façon à tourner avec celui-ci. Chaque bras 41a, 41b peut être associé à un vérin hydraulique rotatif 45a, 45b qui commande la rotation du bras autour de son axe.
Dans ce cas, le contre-palier 40 placé à l'extrémité du bras 41a, 41b est aménagé de façon à pouvoir s'engager dans un seul sens sur l'extrémité 24 du mandrin, par rotation autour de son axe.
De préférence, comme l'indique la figure 3, le contre-palier 55 de support de l'arbre central 5 est monté à l'extrémité d'une tige 5' placée dans le prolongement de l'arbre 5 de façon à permettre la rotation de l'un ou l'autre des deux bras 41a, 41b pour le dégagement de l'organe d'appui 4a, 4b correspondant. Dans ce cas, le contre-palier 55 ne gêne pas le déchargement de la bobine et peut être monté sur un support fixe prenant appui sur le massif de fondation 12.
L'arbre central 5 doit avoir une section minimale assurant une rigidité suffisante pour supporter la réaction des mandrins. Il en résulte que le diamètre maximal de la bobine que l'on peut enrouler sur chaque mandrin est limité à la distance entre l'axe 20 du mandrin et la périphérie de l'arbre 5.
Pour augmenter ce diamètre maximal, on peut utiliser la disposition représentée schématiquement sur la Figure 6 et dans laquelle la réaction est encaissée par deux tiges 7, 7' qui s'étendent en porte-à-faux à partir du châssis tournant 1 et sont écartées symétriquement de part et d'autre du plan P' passant par les axes des deux mandrins.
Dans ce cas, chaque bras de support 41 portant un organe d'appui 4 est constitué de deux branches 45, 45' articulées respectivement sur les deux tiges d'appui 7, 7' autour d'axes 46, 46' qui sont alignés et perpendiculaires au plan P' passant par les axes des deux mandrins.
Les deux tiges 7, 7' forment chacune une poutre encastrée dans le châssis 1 et s'étendant en porte-à-faux. Elles doivent donc présenter, en section droite, une inertie suffisante pour résister aux efforts appliqués sur le mandrin par la bande 32 sous traction.
Pour permettre l'enroulement de chaque bobine jusqu'à un diamètre maximal, chaque tige 7, 7' doit s'inscrire dans l'espace limité par les deux cercles centrés sur les axes 20, 20' des mandrins et ayant un rayon égal à la distance entre l'axe 20 du mandrin et l'axe central 10. De préférence, chaque tige 7, 7' présente une section sensiblement triangulaire et est limitée par des faces incurvées en forme de secteurs circulaires centrés sur les axes 20 et 20'.
Par ailleurs, dans les modes de réalisation décrits jusqu'à présent, chaque bras de support 41 est articulé autour d'un axe perpendiculaire à l'axe central 10 et vient se placer dans une position parallèle à cet axe pour permettre le déchargement de la bobine enroulée.
Cependant, le dégagement de l'organe d'appui 4 peut aussi s'effectuer par pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe central 10, l'organe d'appui 4 restant alors dans un plan perpendiculaire à cet axe.
Par exemple, dans la disposition représentée sur la figure 7, la bobineuse est équipée de deux organes d'appui 4a, 4b portés respectivement par les extrémités de deux bras 41a, 41b qui sont montés pivotants sur l'extrémité d'un arbre central 5, autour de l'axe 10 de celui-ci.
Comme le montre schématiquement la figure 8, qui est une vue de face de la bobineuse, chaque bras 41a, 41b peut être associé à un secteur denté 61' sur lequel engrène un pignon fixe 62 entraíné en rotation par un mécanisme non représenté qui peut avantageusement être monté dans un organe de support fixe 56' portant un palier de centrage de l'extrémité de l'arbre 5 opposée au châssis tournant 1, l'organe de support fixe 56' pouvant être simplement fixé sur le bâti ou le massif de fondation 12.
Ainsi, comme le montre la figure 8, chaque organe d'appui 4 peut être placé, par simple rotation du bras de support autour de l'axe 10, soit dans l'alignement de l'axe d'un mandrin, soit dans une position écartée C' pour laquelle le bras de support 41 est, par exemple, perpendiculaire au plan passant par les axes des mandrins 21, 22.
Pour permettre l'engagement et le dégagement de l'organe d'appui 4, ce dernier comprend avantageusement un contre-palier 40 porté par une pièce 47 montée coulissante axialement sur l'extrémité du bras de support 41 qui porte un organe 48 de commande du coulissement, par exemple un vérin ou un système à vis-écrou.
Toutefois, comme on l'a indiqué précédemment, un mandrin d'enroulement est généralement constitué d'un ensemble de segments montés coulissants radialement sur un arbre de rotation et dont on peut commander l'expansion ou le rétreint au moyen d'une tige de commande coulissable axialement.
C'est pourquoi, dans une autre disposition avantageuse représentée sur la figure 9, l'organe d'appui 4 comprend un contre-palier 40 qui est peut être monté sur l'extrémité 27 de la tige d'expansion 25 et vient s'engager dans un logement correspondant 47' ménagé à l'extrémité du bras de support 41, lorsque l'on fait coulisser axialement la tige de commande 25 pour déterminer l'expansion du mandrin. Inversement, à la fin de l'enroulement d'une bobine, la tige de commande est reculée pour déterminer le rétreint du mandrin et, en même temps, le contre-palier 40 est dégagé du logement 47', ce qui permet le pivotement du bras 41 dans la position écartée C'.
Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être décrits, d'autres dispositions et des moyens équivalents pouvant être employés, sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications, pour assurer, selon l'invention, un support permanent des mandrins.
En particulier, le contre-palier qui constitue l'organe d'appui amovible, peut être formé de deux demi-coussinets ménagés sur deux mâchoires mobiles susceptibles de se resserrer, à la manière d'une pince sur l'extrémité 24 de l'arbre du mandrin, ou bien de s'écarter de celui-ci pour permettre le déchargement de la bobine enroulée.
A cet effet, les deux mâchoires de chaque organe d'appui sont portées par deux bras pivotants et, dans le cas où l'on utilise deux organes d'appui, chacun des deux bras peut avantageusement porter deux mâchoires appartenant, respectivement, à chacun des deux organes d'appui.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 10, par exemple, l'organe d'appui 8 est constitué de deux mâchoires 8a, 8b placées chacune à une extrémité d'un bras 81a, 81b qui porte, à son autre extrémité, une mâchoire 8'a, 8'b de l'autre organe d'appui 8'. Les deux bras 81a, 81b, sont articulés, dans leur partie centrale, sur un arbre central 5, autour d'un pivot commun 82 centré sur l'axe 10 du châssis tournant 1, les centres des mâchoires étant placés à la même distance de l'axe central 10 que les axes des deux mandrins 21, 22.
De plus, les mâchoires portées par chaque bras 81 sont décalées latéralement par rapport au pivot 82 de telle sorte que les plans P1, P2 passant par l'axe central 10 et les centres des mâchoires 8a, 8'a forment un angle obtus.
Chacun des deux bras 81a, 81b, est muni d'un secteur denté 61' sur lequel engrène un pignon 62 actionné par un mécanisme monté sur le châssis tournant 1 et pouvant faire tourner le bras 81 dans un sens ou dans l'autre.
Ainsi, par rotation des deux bras 81a, 81b, les deux mâchoires 8a, 8b, viennent se resserrer, à la manière d'une pince, sur l'extrémité 24 de l'arbre de l'un des mandrins 21 tandis que les deux autres mâchoires 8'a, 8'b s'écartent de l'autre mandrin 22 d'une distance suffisante pour permettre l'enlèvement de la bobine enroulée.
Comme dans le cas de la figure 7, les bras 81 de support des mâchoires restent dans un plan perpendiculaire à l'axe central 10. L'arbre central 5 peut donc, soit s'étendre en porte-à-faux à partir du châssis tournant 1, soit reposer sur un support fixe par son extrémité opposée au châssis 1.
Dans le mode de réalisation de la figure 11, les bras 83a, 83b, de support des organes d'appui 8, 8' sont articulés, respectivement, sur des pivots 82a, 82b à axes parallèles à l'axe central 10 et ménagés sur les extrémités de deux tiges 7a, 7b, formant chacune une poutre d'appui, d'une façon analogue au mode de réalisation de la figure 6.
Chaque organe d'appui 8, 8' est encore constitué de deux demi-coussinets ménagés sur deux mâchoires 8c, 8d portées, respectivement, par les deux bras 83a, 83b. Dans ce cas, cependant, chacun des deux bras 83a, 83b s'étend entre les deux mandrins 21, 22 et présente une forme en secteur angulaire monté pivotant, à son sommet, sur une tige 7a, 7b et portant deux mâchoires écartées, respectivement 8c, 8'c et 8d 8'd, dont les centres sont placés sur un cercle centré sur l'axe du pivot correspondant 82a, 82b et passant par les axes des deux mandrins 21, 22.
De la sorte, par rotation en sens contraire des deux bras 83a, 83b, une première paire de mâchoires 8c, 8d vient se resserrer sur l'extrémité 24 d'un premier mandrin 21, alors que les deux autres mâchoires 8'c, 8'd sont suffisamment écartées du second mandrin 22 pour permettre le déchargement de la bobine.
Par des rotations en sens inverse, la seconde paire de mâchoires 8'c, 8'd vient se resserrer sur le second mandrin 22 alors que les deux autres mâchoires 8c, 8d s'écartent de part et d'autre du premier mandrin 21.
Chacun des deux bras 83a, 83b est muni d'un secteur denté 63a, 63b centré sur l'axe de la tige d'appui correspondante 7a, 7b et sur lequel engrène un pignon 64a, 64b centré sur l'axe de l'autre tige d'appui 7b, 7a.
Sur la figure 12, on a représenté, trois étapes de fonctionnement d'une bobineuse de ce type.
Sur la figure 12a, le mandrin 21 est dans la position de démarrage A. Les deux mâchoires 8c, 8d sont resserrées sur l'extrémité de l'arbre du premier mandrin 21 alors que les deux autres mâchoires 8'c, 8'd sont écartées du second mandrin 22 qui se trouve dans la position B de déchargement, de façon à permettre l'enlèvement de la bobine 3 complètement enroulée. Un enrouleur E de type connu est appliqué sur le mandrin 21 pour faciliter l'accrochage de la bande 32 et le démarrage de l'enroulement.
La figure 12b montre une position intermédiaire du châssis tournant. Le premier mandrin 21 sur lequel s'effectue l'enroulement de la bande 32 est supporté par les deux bras 83a, 83b, l'autre mandrin 22 étant déchargé.
La figure 12c montre la fin de l'enroulement, le premier mandrin 21 se trouvant dans la position de déchargement B. Il peut être avantageux de commander séparément les rotation des deux bras 83a, 83b. Par exemple, sur la figure 12c, le bras de support 83b a déjà été écarté pour venir placer la mâchoire 8'c sur le second mandrin 22 qui se trouve en position de démarrage A, alors que le mandrin 21 peut être encore supporté par le bras 83a jusqu'à la prise en charge de la bobine.
On fait ensuite pivoter le bras 83a pour que le mandrin 22 soit maintenu par les deux mâchoires resserrées 8'c, 8'd.
Le dispositif représenté sur la figure 10 fonctionne d'une façon analogue.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (22)

  1. Installation d'enroulement en bobine d'une bande métallique, comprenant un châssis tournant (1) monté rotatif autour d'un axe central (10) sur un bâti fixe (12), deux mandrins expansibles(21, 22) montés rotatifs sur le châssis tournant (1) de part et d'autre de l'axe central (10), chacun autour d'un axe excentré (20,20') parallèle à l'axe central et s'étendant chacun en porte-à-faux sur un même côté du châssis tournant (1), à partir d'une première extrémité d'encastrement sur le châssis (1) jusqu'à une seconde extrémité opposée (24), des moyens (23, 23') de commande sélective de la rotation de chacun des mandrins (21, 22) autour de son axe pour l'enroulement de la bande métallique, des moyens (13) de commande de la rotation du châssis tournant (1) autour de son axe central (10), pour la mise en place sélective d'un premier mandrin (21) dans une première position (A) de fixation de l'extrémité (31) d'une bande-métallique (32) et de démarrage de l'enroulement avec mise en tension de la bande, puis le passage dudit premier mandrin (21) de la première position (A) dans une deuxième position (B) diamétralement opposée, de déchargement de la bobine enroulée (3), avec retour simultané du second mandrin déchargé (22) de ladite deuxième position (B) de déchargement à la première position (A) de démarrage,
       caractérisée par le fait que, le premier mandrin (21) étant entraíné en rotation autour de son axe (20) pour l'enroulement de la bande pendant la rotation du châssis tournant de la première position (A) de démarrage jusqu'à la deuxième position (B) de déchargement, avec maintien sur la bande d'un effort de traction (7) l'installation comprend un moyen (5,7,41) de support permanent de l'extrémité libre (24) du mandrin (21) en cours d'enroulement, susceptible de tourner avec le châssis (1) sur un angle de rotation de 180° entre la première position (A) de démarrage et la deuxième position (B) d'enroulement complet de la bobine (3) et de déchargement en encaissant le poids croissant de la bobine (3) et l'effort de traction (T) appliqué par la bande, ledit moyen de support permanent comprenant :
    au moins une tige d'appui (5,7) s'étendant suivant une direction parallèle à l'axe central (10), au moins sur une longueur supérieure à la largeur d'une bobine (3), entre une extrémité (51) encastrée dans le châssis tournant (1) et une extrémité opposée (52);
    au moins un bras de support (41,81,83) ayant une première extrémité articulée autour d'un axe (42) sur l'extrémité opposée (52) de la tige d'appui (5,7) et une seconde extrémité (47) portant un organe d'appui amovible (4, 8),
    des moyens de commande de la rotation (53,54;61',62) dudit au moins un bras de support (41,81,83) autour de son axe (42) entre deux positions, respectivement, une première position d'engagement de l'organe d'appui amovible (4, 8) sur la seconde extrémité libre (24) de l'un des mandrins (21, 22), et une seconde position de dégagement dans laquelle le bras de support (41,81,83) est suffisamment écarté du mandrin (21, 22) pour permettre le déchargement d'une bobine enroulée (3) ayant un diamètre maximal du même ordre que la distance entre l'axe (20) du mandrin (21, 22) et l'axe central (10) du châssis (1),
    des moyens de solidarisation en rotation du bras de support (41,81,83) et de la tige d'appui (5,7) avec le châssis tournant (1) entre la première position (A) de démarrage pour laquelle l'organe d'appui amovible (4, 8) s'engage sur l'extrémité libre (24) du mandrin (21) en début d'enroulement et la deuxième position (B) de déchargement pour laquelle l'organe d'appui amovible (4, 8) est dégagé et le bras de support (41) est écarté.
  2. Installation d'enroulement selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bras de support (41) est articulé sur au moins une tige d'appui (5) (7) autour d'un axe perpendiculaire à l'axe central (10) de façon à pouvoir pivoter entre la position d'engagement de l'organe d'appui (4) sur l'extrémité (24) du mandrin (21) et une position suffisamment écartée pour permettre le déchargement d'une bobine enroulée (3).
  3. Installation d'enroulement selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bras de support (41,81,83,) est articulé sur au moins une tige d'appui (5) (7) autour d'un axe parallèle à l'axe central (10) de façon à pouvoir pivoter entre la position d'engagement de l'organe d'appui (4,8) sur l'extrémité (24) du mandrin (21) et une position écartée (C'), pour laquelle le bras de support (41,81,83) est décalé angulairement par rapport aux mandrins (21, 22) de façon à être suffisamment écarté desdits mandrins (21, 22) pour ne pas gêner le déchargement d'une bobine (3) complètement enroulée.
  4. Installation d'enroulement selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que le bras de support (41) est articulé sur une tige unique formant un arbre d'appui (5) centré sur l'axe central de rotation (10) du châssis tournant.
  5. Installation d'enroulement selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'arbre d'appui central (5) est encastré dans le châssis tournant et s'étend en porte-à-faux jusqu'à son extrémité opposée (52) sur laquelle est articulé le bras de support (41), l'arbre central (5) formant une poutre suffisamment résistante pour transmettre au bâti fixe (12), par l'intermédiaire du châssis tournant (1), au moins une partie des efforts appliqués sur le mandrin d'enroulement (21).
  6. Installation d'enroulement selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'arbre d'appui central (5) prend appui sur le bâti fixe (12), à son extrémité (52) opposée au châssis tournant (1), par l'intermédiaire d'un' organe de support (56).
  7. Installation d'enroulement selon l'une des revendications 4, 5, 6, caractérisée par le fait que l'arbre d'appui central (5) du bras de support (41) est monté rotatif autour de l'axe (10) sur ledit châssis tournant (1) avec possibilité de glissement angulaire et est associé à des moyens (61) d'application sur l'arbre central (5) d'un couple de rotation autour de l'axe central (10) réglé de façon à compenser le poids de la bobine (3) en cours d'enroulement et le couple résultant de la traction exercée sur la bande (32), de telle sorte que la résultante de l'ensemble des efforts appliqués sur le bras de support (41) par le mandrin (21) en cours d'enroulement s'exerce suivant une direction passant sensiblement par l'axe central (10) du châssis tournant (1).
  8. Installation d'enroulement selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'arbre d'appui central (5) est associé à un moteur-couple (61) de compensation des efforts appliqués sur ledit arbre central (5) et peut être solidarisé de façon amovible avec le châssis tournant (1) par un frein (60).
  9. Installation d'enroulement selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que le bras de support de l'organe d'appui (4) comprend deux branches (45, 45') prenant appui respectivement sur deux tiges (7, 7') encastrées dans le châssis tournant (1) et s'étendant en porte-à-faux à partir de celui-ci, chaque tige (7, 7') formant une poutre ayant, en section droite, une inertie suffisante pour résister aux efforts appliqués sur le mandrin par la bande (32) sous traction, lesdites tiges (7, 7') étant décalées symétriquement de part et d'autre du plan (P') passant par les axes des deux mandrins (21, 22), à une distance suffisante de celui-ci pour permettre l'enroulement d'une bobine (3) sur chaque mandrin (21, 22) jusqu'à un rayon maximal correspondant à la distance entre l'axe central (10) et l'axe (20) du mandrin (21, 22).
  10. Installation d'enroulement selon la revendication 9, caractérisée par le fait que chaque tige d'appui (7, 7') est limitée du côté de l'axe central (10) du châssis tournant (1) par deux faces tournées respectivement vers les deux mandrins (21, 22) et tangentes, chacune, à un cercle centré sur l'axe (20) du mandrin correspondant et de rayon au plus égal à la distance entre l'axe (20) du mandrin (21) et l'axe central (10) de façon à permettre l'enroulement complet de la bobine (3) correspondante.
  11. Installation d'enroulement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'organe d'appui amovible (4) comprend un contre-palier (40) centré sur l'axe (20) du mandrin interposé entre un tourillon ménagé à l'extrémité (24) du mandrin (21, 22) opposée au châssis tournant (1) et l'extrémité du bras de support (41) par rapport.
  12. Installation d'enroulement selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le bras de support (41) est articulé autour d'un axe (42, 46, 46') perpendiculaire à l'axe central (10) et que le contre-palier (40) est agencé de façon à s'engager sur l'extrémité (24) de l'arbre (2a, 2b) de chaque mandrin (21, 22) et à se dégager de celle-ci par rotation dudit bras de support (41) autour de son axe (42).
  13. Installation d'enroulement selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend un bras de support (41) unique associé à un même contre-palier (40) ayant deux faces opposées (43, 43') susceptibles de s'engager de façon amovible sur les extrémités, respectivement, de l'un ou l'autre des arbres (2a, 2b) des mandrins (21, 22).
  14. Installation d'enroulement selon la revendication 13, caractérisée par le fait que l'arbre d'appui central (5) prend appui de façon amovible sur le bâti fixe (12) à son extrémité (52) opposée au châssis tournant (1) par l'intermédiaire d'un organe de support (56) déplaçable entre une position de soutien de l'extrémité de l'arbre d'appui central (5) et une position écartée permettant le déplacement du bras (41) de support de l'organe d'appui (4) de l'un à l'autre des mandrins (21, 22).
  15. Installation d'enroulement selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux bras de support (41a, 41b) articulés sur l'arbre d'appui central (5) et associés chacun à un mandrin (21, 22), chaque bras (41a, 41b) portant un organe d'appui (4a, 4b) susceptible de s'engager de façon amovible sur l'extrémité de l'arbre (2a, 2b) du mandrin (21, 22) correspondant et pouvant pivoter entre une position fermée de soutien de l'arbre (2a, 2b) du mandrin (21, 22) correspondant et une position ouverte, sensiblement dans l'alignement de l'arbre d'appui central (5).
  16. Installation d'enroulement selon la revendication 15, caractérisée par le fait que l'arbre d'appui central (5) est prolongé au-delà des articulations (40a,40b,) des bras de support (41a, 41b) par une partie (5') prenant appui sur le bâti fixe (12) par l'intermédiaire d'un organe d'appui rotatif (55) reposant sur un support fixe suffisamment écarté des articulations (40a,40b) pour permettre la mise en place de chaque bras de support (41a, 41b) dans la position ouverte et l'enlèvement de la bobine (3) du mandrin (21, 22) correspondant.
  17. Installation d'enroulement selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le contre-palier (40) est porté par une pièce (47) montée coulissante, parallèlement à l'axe central (10), sur l'extrémité du bras de support (41), ce dernier étant muni de moyens (48) de commande du coulissement de ladite pièce (47) pour l'engagement ou le dégagement du contre-palier (40).
  18. Installation d'enroulement selon la revendication 11, caractérisée par le fait que chaque mandrin (21, 22) comprend un tige de commande d'expansion (25) déplaçable axialement pour l'expansion ou le rétreint du mandrin, et le déplacement axial de la tige de commande (25) détermine, dans le sens de l'expansion, l'engagement de l'extrémité (27) de la tige (25) dans un logement correspondant (47') du bras de support (41) et, dans le sens de rétreint, le dégagement de ladite extrémité (27), cette dernière prenant appui avec possibilité de rotation dans ledit logement (47').
  19. Installation d'enroulement selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'organe d'appui amovible (8) est constitué d'au moins deux mâchoires placées chacune à l'extrémité d'un bras.monté pivotant sur une tige d'appui (5, 7) autour d'un axe parallèle à l'axe central (10), entre une position ouverte pour laquelle les deux mâchoires (8a, 8b;8c,8d) sont suffisamment écartées du mandrin pour permettre l'enlèvement d'une bobine (3) complètement enroulée, et une position fermée pour laquelle les mâchoires (8a, 8b;8c,8d) sont resserrées sur l'extrémité (24) du mandrin à la manière d'une pince.
  20. Installation d'enroulement selon la revendication 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux organes d'appui (8, 8') constitués chacun d'une paire de mâchoires (8a, 8b) (8'a, 8'b); (8c, 8d), (8'c, 8'd) et de deux bras pivotants (81a, 81b) (83a, 83b) portant chacun deux mâchoires (8a, 8'a) (8b, 8'b); (8c,8'c)(8d,8'd) appartenant respectivement à chacun des deux organes d'appui (8, 8') de façon que l'un ou l'autre des deux mandrins (21, 22) soit supporté alternativement par pivotement des deux bras dans un sens ou dans l'autre, les deux mâchoires (8a, 8b); (8c,8d) d'une paire étant en position fermée sur l'un des mandrins (21) quand les deux mâchoires (8'a, 8'b); (8'c,8'd) de l'autre paire (8') sont écartées, en position ouverte, de part et d'autre de l'autre mandrin (22).
  21. Installation d'enroulement selon la revendication 20, caractérisée par le fait que les deux bras de support (81a, 81b) sont articulés dans leur partie centrale sur un arbre central d'appui (5) autour d'un pivot (82) centré sur l'axe (10) du châssis (1) et portent à deux extrémités opposées, deux mâchoires (8a, 8'a) (8b, 8'b) de deux paires différentes, qui sont centrées respectivement sur des axes placés à l'intersection d'une surface cylindrique centrée sur l'axe (10) du pivot et passant par les axes des deux mandrins (21, 22), avec respectivement, deux plans (P1, P2) passant par l'axe (10) de pivotement et décalés angulairement, de façon à former deux pinces dont l'une est ouverte quand à l'autre est fermée.
  22. Installation d'enroulement selon la revendication 20, caractérisée par le fait que les deux bras support (83a, 83b) sont articulés chacun autour d'un pivot (82a, 82b) respectivement sur deux tiges d'appui (7, 7') écartées symétriquement de l'axe central (10) dans un plan perpendiculaire au plan passant par les axes des deux mandrins (21, 22), et s'étendant l'un vers l'autre en passant entre les deux mandrins (21, 22), et que chaque bras de support (83a, 83b) porte deux mâchoires écartées (8c, 8'c) (8d, 8'd), appartenant à deux organes d'appuis différents et centrées, respectivement sur des axes placés à l'intersection d'une surface cylindrique centrée sur l'axe du pivot (82a, 82b) correspondant et passant par les axes des deux mandrins (21, 22), avec respectivement, deux plans passant par l'axe du pivot (82a, 82b) et faisant entre eux un angle aigu, les angles des deux bras (83a, 83b) étant égaux de telle sorte que, par rotation des deux bras (83a, 83b) l'un vers l'autre, les deux mâchoires (8c, 8d) d'un premier organe d'appui (8) se resserrent sur un premier mandrin (21) tandis que les mâchoires (8'c, 8'd) du second organe d'appui (8') sont ouvertes de part et d'autre du second mandrin (22), et inversement.
EP98400995A 1997-04-30 1998-04-23 Bobineuse à deux mandrins pour l'enroulement d'une bande Expired - Lifetime EP0875476B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9705409A FR2762831B1 (fr) 1997-04-30 1997-04-30 Bobineuse a deux mandrins pour l'enroulement d'une bande
FR9705409 1997-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0875476A1 EP0875476A1 (fr) 1998-11-04
EP0875476B1 true EP0875476B1 (fr) 2003-08-27

Family

ID=9506508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98400995A Expired - Lifetime EP0875476B1 (fr) 1997-04-30 1998-04-23 Bobineuse à deux mandrins pour l'enroulement d'une bande

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6065713A (fr)
EP (1) EP0875476B1 (fr)
JP (1) JPH10310294A (fr)
KR (1) KR100533340B1 (fr)
CN (1) CN1093076C (fr)
AT (1) ATE248115T1 (fr)
CZ (1) CZ289414B6 (fr)
DE (1) DE69817437T2 (fr)
ES (1) ES2205400T3 (fr)
FR (1) FR2762831B1 (fr)
RU (1) RU2208569C2 (fr)
SK (1) SK54198A3 (fr)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19704555A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material
AU731694B2 (en) * 1997-07-15 2001-04-05 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet and relative coiling method
EP1022071B1 (fr) * 1997-11-27 2003-08-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dispositif de bobinage de bande metallique
DE19758106C2 (de) * 1997-12-17 2003-09-18 Sms Demag Ag Karussellhaspel mit zwei Haspeldornen
KR100864440B1 (ko) * 2001-08-09 2008-10-20 주식회사 포스코 간지두루마리의 감속 정지장치
US20080054119A1 (en) * 2006-08-17 2008-03-06 Werner Mueller Winding machine for winding a web of material divided into strips by longitudinal cuts
EP2039634B1 (fr) * 2007-09-20 2012-08-29 Atlas Converting Equipment Limited Bobineur de fils et procédé de fonctionnement de bobineurs de fils
CN101723199B (zh) * 2009-11-30 2012-05-09 宝利时(深圳)胶粘制品有限公司 一种粘胶带的全自动分切设备
ITMI20100296A1 (it) * 2010-02-24 2011-08-25 Rotomac S R L Procedimento e macchina per la realizzazione di rotoli di materiale d'uso in foglio, particolarmente alluminio per impieghi alimentari, con un'anima cilindrica cava.
CN102180369B (zh) * 2011-03-31 2013-01-23 厦门亚太创新机器有限公司 塑料袋的分张收卷装置
CN102513404A (zh) * 2011-12-20 2012-06-27 青岛云路新能源科技有限公司 带材卷取设备
ITMI20131574A1 (it) * 2013-09-25 2015-03-26 Colines Spa Gruppo di presa e supporto di un mandrino avvolgitore in una macchina di avvolgimento di film plastico
DE102014216221A1 (de) * 2014-05-26 2015-11-26 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Wickeln eines Bandmaterials
CN104340722A (zh) * 2014-11-06 2015-02-11 四川省资阳市雅之江塑业有限公司 一种旋转工位卷绕机
CN106143983B (zh) * 2016-08-12 2018-03-23 杭州鼎巅科技有限公司 一种紧凑型手持绕带机的机械结构及使用方法
DE102017205355A1 (de) 2016-09-02 2018-03-08 Sms Group Gmbh Abstützvorrichtung für einen Wendelhaspel sowie Haspelanlage
DE102017130895B4 (de) * 2017-12-21 2023-06-29 Lisa Dräxlmaier GmbH Wickelvorrichtung und Verfahren zum vollautomatisierten Umwickeln eines Leitungsbündels mit einem Klebeband
CN108313831A (zh) * 2018-03-09 2018-07-24 中天宽带技术有限公司 一种可折叠型绕线轮
CN108750793A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 长沙跃奇节能电气设备有限公司 收线装置及引线干燥系统
CN109095264A (zh) * 2018-08-15 2018-12-28 中山市铧禧电子科技有限公司 可调整切割角度的胶带切割装置
CN109483439B (zh) * 2018-12-17 2023-10-10 中国重型机械研究院股份公司 进给自锁型定位锁紧机构及使用方法
CN110076841A (zh) * 2019-04-26 2019-08-02 天津市四方圆包装制品有限公司 胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备
KR102147045B1 (ko) * 2020-02-24 2020-08-21 주식회사 삼영기계공업 비닐랩의 감김 및 커팅장치
CN113353681A (zh) * 2021-05-13 2021-09-07 浙江吉利控股集团有限公司 一种钢带卷绕装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2707596A (en) * 1954-03-19 1955-05-03 Harry J Ehret Heavy duty reel
EP0857679A2 (fr) * 1997-02-06 1998-08-12 WindmÀ¶ller & Hölscher Dispositif d'enroulement d'une bande de matériau

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2769600A (en) * 1952-07-16 1956-11-06 Paper Converting Machine Co Web winding machine
DE2437237C3 (de) * 1974-08-02 1981-08-20 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Haspel
US4266735A (en) * 1980-02-08 1981-05-12 Magna-Graphics Corporation Mandrel supports for automatic web rewinder
GB8914482D0 (en) * 1989-06-23 1989-08-09 Bridges Geoffrey Improvements in and relating to machines for forming rolls of plastics materials
FR2727952A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-14 Clecim Sa Bobineuse d'enroulement d'une bande

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2707596A (en) * 1954-03-19 1955-05-03 Harry J Ehret Heavy duty reel
EP0857679A2 (fr) * 1997-02-06 1998-08-12 WindmÀ¶ller & Hölscher Dispositif d'enroulement d'une bande de matériau

Also Published As

Publication number Publication date
DE69817437T2 (de) 2004-06-17
RU2208569C2 (ru) 2003-07-20
CN1093076C (zh) 2002-10-23
ATE248115T1 (de) 2003-09-15
SK54198A3 (en) 1999-02-11
FR2762831A1 (fr) 1998-11-06
JPH10310294A (ja) 1998-11-24
FR2762831B1 (fr) 1999-07-16
CN1203837A (zh) 1999-01-06
ES2205400T3 (es) 2004-05-01
KR100533340B1 (ko) 2006-03-30
CZ289414B6 (cs) 2002-01-16
CZ124998A3 (cs) 1999-05-12
DE69817437D1 (de) 2003-10-02
US6065713A (en) 2000-05-23
KR19980081844A (ko) 1998-11-25
EP0875476A1 (fr) 1998-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0875476B1 (fr) Bobineuse à deux mandrins pour l'enroulement d'une bande
EP0419299B1 (fr) Chariot de dévidement de film pour machine d'emballage
EP3248920B1 (fr) Procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l arrêt dans une machine à dérouler, dispositif de coupe et de raccordement et machine équipée d'un tel dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé
LU83851A1 (fr) Appareil d'alimentation de couches de renforcement au cours de la fabrication de pneumatiques
FR2491823A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de pneumatiques radiaux comprenant une carcasse, une structure annulaire de renforcement et une bande de roulement, la structure annulaire de renforcement et la bande de roulement etant fabriquees sur deux tambours differents
EP2205369B1 (fr) Dispositif d'inspection d'une bande métallique
EP1802407B1 (fr) Procede et installation d'enroulement en bobine d'une bande
EP0475886A1 (fr) Procédé et dispositif d'ouverture d'une galette de papier et de raccordement d'une extrémité d'une bande de papier à une extrémité d'une autre bande de papier
FR2584687A1 (fr) Dispositif d'amenage d'une bande de matiere, pour un changeur de bobines sur des machines de traitement de papier et de feuille a rotation rapide.
FR2696165A1 (fr) Dispositif pour l'enroulement en continu de bandes de matière.
FR2528023A1 (fr) Procede et dispositif pour la reprise de produits plats se presentant en disposition en ecailles, en particulier pour la reprise de feuilles imprimees
EP0795504B1 (fr) Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément
EP2112106B1 (fr) Procédé et dispositif de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler
FR2468532A1 (fr) Dispositif pour enrouler de nouveau automatiquement du materiel en feuille sortant de machines heliographiques
EP0015223A1 (fr) Machine pour lier des bobines de fil métallique
EP1036026B1 (fr) Machine d'enroulement de produit continu sous forme de feuille, pour former des bobines
EP2903810B1 (fr) Installation et procédé de realisation d'un composant de pneumatique en gomme crue
EP0044814B1 (fr) Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier
CH426241A (fr) Procédé de fabrication de pneumatiques, pneumatique fabriqué selon ce procédé et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
WO2000073184A1 (fr) Dispositif d'approvisionnement en papier, en particulier, pour une ligne de fabrication de carton
BE815807R (fr) Dispositif destine a la fixation de l'extremite libre d'un rouleau de materiau audit rouleau
FR2770502A1 (fr) Dispositif pour enrouler un ruban et equipement d'impression pourvu de ce dispositif
EP0560662A1 (fr) Procédé et installation de laminage d'une plaque métallique
FR2499958A1 (fr) Perfectionnements aux machines a enrouler des bandes de matiere en bobines
EP0306428B1 (fr) Mandrin de bobinage à limiteur de couple à friction

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990504

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE ES GB IT NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011115

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VAI CLECIM

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 69817437

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040413

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040421

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2205400

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050419

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050423

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050423

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

BERE Be: lapsed

Owner name: *VAI CLECIM

Effective date: 20060430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120618

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120426

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120524

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69817437

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130423

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130424