CN108750793A - 收线装置及引线干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种收线装置及引线干燥系统。所述收线装置包括：安装架；驱动轴，所述驱动轴与所述安装架转动连接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述驱动轴转动；多个凸印轮，所述凸印轮环绕所述驱动轴设置；绕线轴，所述绕线轴与安装架转动连接；多个转动环，所述转动环环绕所述绕线轴设置，且相邻的两个所述转动环的第一端夹持一个所述凸印轮；从动轴，所述从动轴与所述安装架转动连接，且所述从动轴与所述转动环的第二端相抵接；其中，所述驱动轴、所述驱动组件、所述绕线轴及所述从动轴的数量相等。本发明提供的收线装置的绕线轴的转动绕线互不干涉，抗故障的能力强。

Description

收线装置及引线干燥系统

技术领域

本发明涉及烟花生产设备技术领域，具体涉及一种收线装置及引线干燥系统。

背景技术

鞭炮烟花是人们最喜欢的喜庆消费产品，它能给人们带来欢乐，给节假日增添色彩。随着人们生活水平的不断提高，鞭炮烟花产量也快速增长。引线是鞭炮烟花制造中重要件，它不仅要求质量好，而且消耗量大。并且，引线是易燃物，为防止引线燃烧甚至爆炸，确保引线生产安全，需要对引线进行干燥处理。

相关技术中，引线干燥系统的收线装置包括多个绕线机构，且多个绕线机构由单个驱动机构驱动，该种绕线机构的传动方式互相干涉，抗故障能力较差，在单个绕线机构出现故障时，容易导致整个绕线机构无法正常工作。

因此，有必要提供一种新的收线装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种收线装置，旨在解决相关技术中的绕线结构绕线互相干涉且抗故障能力差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的收线装置包括：

安装架；

驱动轴，所述驱动轴与所述安装架转动连接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述驱动轴转动；

多个凸印轮，所述凸印轮环绕所述驱动轴设置；

绕线轴，所述绕线轴与安装架转动连接；

多个转动环，所述转动环环绕所述绕线轴设置，且相邻的两个所述转动环的第一端夹持一个所述凸印轮；

从动轴，所述从动轴与所述安装架转动连接，且所述从动轴与所述转动环的第二端相抵接；其中，所述驱动轴、所述驱动组件、所述绕线轴及所述从动轴的数量相等。

优选地，所述驱动组件包括传动带及驱动电机，所述驱动电机设于所述安装架，所述传动带传动连接所述驱动电机及所述驱动轴。

优选地，所述安装架包括底座及立架，所述立架支撑于所述底座，所述驱动轴、所述绕线轴及所述从动轴均与所述立架转动连接。

优选地，所述安装架还包括固定轴承，所述固定轴承固设于所述立架，所述驱动轴通过所述固定轴承与所述立架转动连接。

优选地，多个所述凸印轮等间距设置。

优选地，所述立架上形成有第一滑槽及第二滑槽，所述绕线轴的两端伸入所述第一滑槽，所述从从动轴的两端伸入所述第二滑槽。

优选地，所述安装架还包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与所述立架夹持所述绕线轴的两端，所述第二滑块与所述立架夹持所述从动轴的两端。

优选地，所述安装架还包括第一弹性件与第二弹性件，所述第一弹性件弹性连接所述第一滑块与所述立架，所述第二弹性件弹性连接所述第二滑块与所述立架。

优选地，所述收线装置还包括备用轴及切换架，所述切换架包括第一架体、第二架体、第三架体及第四架体，所述第二架体与所述第三架体平行间隔的设于所述第一架体的两端，所述第四架体的一端贯穿所述安装架，所述第四架体的另一端与所述第一架体连接，且所述第四架体背离所述第二架体设置，所述第二架体套入所述绕线轴，所述第三架体套入所述备用轴。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种引线干燥系统，包括依次设置的出线装置、干燥箱、引线导引机构及所述收线装置。

本发明提供的收线装置及引线干燥系统，通过驱动组件带动驱动轴转动，相邻的两个转动环的第一端夹持一个所述凸印轮；从动轴与转动环的第二端相抵接；其中，所述驱动轴、所述驱动组件、所述绕线轴及所述从动轴的数量相等，使得一个驱动组件单独驱动一个所述驱动轴，一个驱动轴单独驱动一个绕线轴，从而实现不同的绕线轴绕引线互不干涉，在单个绕线轴出现故障时间，其他的绕线轴还能正常的进行收线工作，极大的提高了收线装置的抗故障能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的收线装置第一实施例的左视图；

图2为图1所示的A部放大图；

图3为图1所示的收线装置的主视图；

图4为图3所示的B部放大图；

图5为图3所示的绕线轴及转动环的装配图；

图6为图5所示的绕线轴及转动环的剖视图；

图7为本发明提供的收线装置第二实施例的左视图；

图8为图7所示的收线装置的部分结构图；

图9为图7所示的切换架的结构示意图；

图10为本发明提供的引线干燥系统的结构示意图。

附图标号说明：

100/101-收线装置；1-安装架；2-驱动轴；3-驱动组件；4-凸印轮；5-绕线轴；6-转动环；7-从动轴；8-备用轴；9-切换架；11-底座，12-立架，13-固定轴承，14-第一滑槽，15-第二滑槽，16-第一滑块，17-第二滑块，18-第一弹性件，19-第二弹性件；31-传动带，32-驱动电机；51-轴本体，52-卡块，53-第三弹性件；91-第一架体，92-第二架体，93-第三架体，94-第四架体。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种收线装置100。

第一实施例

请参照图1-4，在本发明的一实施例中，收线装置100包括：

安装架1；

驱动轴2，驱动轴2与安装架1转动连接；

驱动组件3，驱动组件3用于驱动驱动轴2转动；

多个凸印轮4，凸印轮4环绕驱动轴2设置；

绕线轴5，绕线轴5与安装架1转动连接；

多个转动环6，转动环6环绕绕线轴5设置，且相邻的两个转动环6的第一端夹持一个凸印轮4；

从动轴7，从动轴7与安装架1转动连接，且从动轴7与转动环6的第二端相抵接；其中，驱动轴2、驱动组件3、绕线轴5及从动轴7的数量相等。

本发明提供的收线装置100及引线干燥系统，通过驱动组件3带动驱动轴2转动，相邻的两个转动环6的第一端夹持一个凸印轮4；从动轴7与转动环6的第二端相抵接；其中，驱动轴2、驱动组件3、绕线轴5及从动轴7的数量相等，使得一个驱动组件3单独驱动一个驱动轴2，一个驱动轴2单独驱动一个绕线轴5，从而实现不同的绕线轴5绕引线互不干涉，在单个绕线轴5出现故障时间，其他的绕线轴5还能正常的进行收线工作，极大的提高了收线装置100的抗故障能力。

本实施例中，驱动轴2、驱动组件3、绕线轴5及从动轴7的数量为四个。转动环6的第一端为转动环6的底端，转动环6的第二端为转动环6的顶端。

请再次参阅图1，本实施例中，驱动组件3可以包括传动带31及驱动电机32，驱动电机32设于安装架1，传动带31传动连接驱动电机32及驱动轴2，从而实现驱动组件3便捷的驱动驱动轴2转动。

可以理解，在其他实施例中，驱动组件3可以包括驱动电机32及驱动齿轮，驱动齿轮传动连接驱动电机32及驱动轴2。

安装架1包括底座11及立架12，立架12支撑于底座11，驱动轴2、绕线轴5及从动轴7均与立架12转动连接，从而优化安装架1的结构，提高安装架1的稳定性。

安装架1还包括固定轴承13，固定轴承13固设于立架12，驱动轴2通过固定轴承13与立架12转动连接。本实施例中，固定轴承13的数量为驱动轴2的两倍，且固定轴位于驱动轴2的两端。

请参阅图3，多个凸印轮4等间距设置，从而保证驱动轴2与绕线轴5的稳定传动，本实施例中，转动环6的数量为凸印轮4的两倍。

请结合参阅图1与图2，立架12上形成有第一滑槽14及第二滑槽15，驱动轴2的两端伸入第一滑槽14，从从动轴7的两端伸入第二滑槽15，随着绕线轴5缠绕的引线的厚度的增加，绕线轴5能够顶起从轴承，直到转动环6脱离凸印轮4，此时，驱动轴2无法带动绕线轴5转动，从而实现控制绕线轴5的绕线数量与绕线的程度。

安装架1还包括第一滑块16及第二滑块17，第一滑块16与立架12夹持驱动轴2的两端，第二滑块17与立架12夹持从动轴7的两端，从而增加驱动轴2与从动轴7的稳定性。

安装架1还包括第一弹性件18与第二弹性件19，第一弹性件18弹性连接第一滑块16与立架12，第二弹性件19弹性连接第二滑块17与立架12，从而增加驱动轴2与从动轴7的灵活性。

请结合参阅图5-6，绕线轴5包括轴本体51、卡块52及第三弹性件53，卡块52伸入轴本体51，且与轴本体51抵接，第三弹性件53弹性连接卡块52与轴本体51，第一滑块16与立架12夹持卡块52，从而可以便捷取出绕性轴。

第二实施例

请结合参阅图7-9，基于本发明提供的第一实施例提供的收线装置100，本发明的第二实施例提供的另一种收线装置101，其不同之处在于，收线装置101还包括备用轴8及切换架9，切换架9包括第一架体91、第二架体92、第三架体93及第四架体94，第二架体92与第三架体93平行间隔的设于第一架体91的两端，第四架体94的一端贯穿安装架1，第四架体94的另一端与第一架体91连接，且第四架体94背离第二架体92设置，第二架体92套入绕线轴5，第三架体93套入备用轴8。

从而便于在绕线轴5绕满引线时，进行切换，使用备用轴8继续绕线。保证绕线的连续不间断。

可以理解，为便于看清装置结构，图8中拆除了部分的立架12。

本实施例中，第四架体94的一端贯穿所述立架12。

请参阅图10，本发明还提供一种引线干燥系统，包括依次设置的出线装置400、干燥箱300、引线导引机构200及收线装置100。其中，该收线装置100的具体结构参照上述实施例，由于本引线干燥系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解，收线装置100与收线装置101可以互相替换。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种收线装置，其特征在于，包括：

安装架；

驱动轴，所述驱动轴与所述安装架转动连接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述驱动轴转动；

多个凸印轮，所述凸印轮环绕所述驱动轴设置；

绕线轴，所述绕线轴与安装架转动连接；

多个转动环，所述转动环环绕所述绕线轴设置，且相邻的两个所述转动环的第一端夹持一个所述凸印轮；

从动轴，所述从动轴与所述安装架转动连接，且所述从动轴与所述转动环的第二端相抵接；其中，所述驱动轴、所述驱动组件、所述绕线轴及所述从动轴的数量相等。

2.如权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动带及驱动电机，所述驱动电机设于所述安装架，所述传动带传动连接所述驱动电机及所述驱动轴。

3.如权利要求1所述的收线装置，其特征在于，所述安装架包括底座及立架，所述立架支撑于所述底座，所述驱动轴、所述绕线轴及所述从动轴均与所述立架转动连接。

4.如权利要求3所述的收线装置，其特征在于，所述安装架还包括固定轴承，所述固定轴承固设于所述立架，所述驱动轴通过所述固定轴承与所述立架转动连接。

5.如权利要求1所述的收线装置，其特征在于，多个所述凸印轮等间距设置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的收线装置，其特征在于，所述立架上形成有第一滑槽及第二滑槽，所述绕线轴的两端伸入所述第一滑槽，所述从从动轴的两端伸入所述第二滑槽。

7.根据权利要求6所述的收线装置，其特征在于，所述安装架还包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与所述立架夹持所述绕线轴的两端，所述第二滑块与所述立架夹持所述从动轴的两端。

8.如权利要求7所述的收线装置，其特征在于，所述安装架还包括第一弹性件与第二弹性件，所述第一弹性件弹性连接所述第一滑块与所述立架，所述第二弹性件弹性连接所述第二滑块与所述立架。

9.如权利要求1-5中任一项所述的收线装置，其特征在于，所述收线装置还包括备用轴及切换架，所述切换架包括第一架体、第二架体、第三架体及第四架体，所述第二架体与所述第三架体平行间隔的设于所述第一架体的两端，所述第四架体的一端贯穿所述安装架，所述第四架体的另一端与所述第一架体连接，且所述第四架体背离所述第二架体设置，所述第二架体套入所述绕线轴，所述第三架体套入所述备用轴。

10.一种引线干燥系统，其特征在于，包括依次设置的出线装置、干燥箱、引线导引机构及如权利要求1-9中任一项所述收线装置。