CN207676727U - 线缆机钢绞线弯圆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机钢绞线弯圆器。包括电动机和连接电动机的弯圆机构，弯圆机构包括连接轴、转动轴和固定轴，电动机与连接轴相连并同步带动连接轴转动，转动轴与固定轴均与连接轴互相平行设置，转动轴可绕其轴心双向自由转动，连接轴、转动轴和固定轴位于不同的直线上，三个轴的圆心连线构成三角形。本实用新型具有结构简单，力矩输出较稳定，线缆不易被折断，线缆表面不易被损伤，弯圆曲率较整齐等特点。

Description

线缆机钢绞线弯圆器

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机钢绞线弯圆器。

背景技术

目前的线缆机采用带绳累摩擦式阻尼作为张力，但是由于线盘放线力度不一样，使绞合、弯圆时，力矩不稳定，缆线松紧不一，而目前线缆放线都是主动旋转成揽，而断线检测都是依靠金属导电后给出信息报警，然后这种检测方式有三种不足之处，断线检测有误报可能性，对非导体或者超细线无效，因为在旋转离线运动可能导致细线断线，对一些外观要求较高的线缆，会造成意外擦伤，有以上不足之处，因此需要继续改良。

一个名为全自动张力笼绞线缆机的发明专利，公开号为CN103213875A，本发明公开了一种张力笼绞线缆机，采用PLC编程控制，它包括机架，所述机架上设置有主机座和主传动支座，所述主机座上设置有主机电机，所述主传动支座固定在中心轴的一端，中心轴另一端固定在副支撑座上，副支撑座固定支撑旋转体，同时副支撑座端设置有非接触式短线检测开关，围绕中心轴均匀分布有三个过度齿轮，且每个过度齿轮的啮合两个传动齿轮，每个传动齿轮带动一个磁带张力放线摇篮，所述磁带张力放线摇篮固定在两个带座轴承上，该发明结构简单，成本低，检测准确率高，能检测细缆线，对缆线无损伤，力矩稳定，缆线松紧均匀。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，力矩输出不稳定，线缆容易被折断，线缆表面容易被损伤，弯圆曲率不统一等技术问题，提供一种结构简单，力矩输出较稳定，线缆不易被折断，线缆表面不易被损伤，弯圆曲率较整齐的线缆机钢绞线弯圆器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线缆机钢绞线弯圆器包括电动机和连接电动机的弯圆机构，弯圆机构包括连接轴、转动轴和固定轴，电动机与连接轴相连并同步带动连接轴转动，转动轴与固定轴均与连接轴互相平行设置，转动轴可绕其轴心双向自由转动，连接轴、转动轴和固定轴位于不同的直线上，三个轴的圆心连线构成三角形，转动轴的轴心与连接轴的轴心之间的距离为A，固定轴的轴心与连接轴的轴心的距离为B，A与B相等，转动轴的轴心至连接轴的轴心之间连线于固定轴的轴心至连接轴的轴心之间连线夹角为β，β的范围为45°- 60°。

电动机带动连接轴转动，连接轴通过稳定的转速，结合三角定位的转动轴和固定轴形成输出连续稳定的力矩，钢绞线在转动轴与连接轴之间穿入，由于转动轴的自由双向转动，对钢绞线形成弯圆加工缓冲，防止钢绞线在进入弯圆机构时受到突然的力矩形成的拉力后损伤甚至折断；钢绞线从固定轴与连接轴之间穿出，转动轴与连接轴之间的距离与固定轴与连接轴之间的距离相等，保证钢绞线各段的弯圆曲率基本相等；β的范围为45°-60°，控制钢绞线在弯圆机构中的行程，行程较短，则钢绞线在穿出弯圆机构后容易散裂，行程较长，钢绞线表面容易起拱影响表面质量。

作为优选，固定轴轴向固定。固定轴与转动轴之间的空隙距离位置成为弯圆机构的加工出口，固定轴轴向固定无法转动，减少弯圆机构出口处的抖动，防止钢绞线在加工完成脱离弯圆机构时加工设备的抖动而损伤。

作为优选，连接轴上设置压盖。连接轴内部添加润滑油，保证连接轴的匀速转动输出稳定的力矩，顶部压盖防止添加的润滑油在运行中受污染。

作为优选，电动机与连接轴的连接部设置过渡套。电动机与连接轴的连接部位属于动力输出关键部位，易受外部影响，过渡套保护防止连接部位受腐蚀。

作为优选，电动机与弯圆机构之间设置安装板，转动轴和固定轴设置在安装板上。安装板将电动机与弯圆机构相互隔离，同时为转动轴和固定轴提供固定的支架。

作为优选，连接轴的轴面设置凹槽，凹槽底部呈圆弧状。连接轴的轴面与钢绞线接触，轴面开设与钢绞线具有相同弧度的凹槽，防止连接轴的轴面在加工过程中损伤钢绞线的表面。

作为优选，转动轴的轴面设置凹槽，凹槽底部呈圆弧状。转动轴的轴面与钢绞线接触，轴面开设与钢绞线具有相同弧度的凹槽，防止转动轴的轴面在加工过程中损伤钢绞线的表面。

作为优选，电动机与连接轴的连接部外设置推杆。推杆向内推入后可对连接轴强行停止转动，发生危险或操作故障时可随时停止机构运行。

作为优选，凹槽与连接轴轴面的连接部设置弯曲块。弯曲块由特殊材料制成，弯圆机构工作时，连接轴转动，钢绞线在弯圆机构内弯曲过程中产生相反的作用力，作用在凹槽与连接轴轴面相交汇的部位，容易损毁连接轴，通过特殊材料制成的弯曲块增加连接轴的局部强度。

综上，本实用新型具有结构简单，力矩输出较稳定，线缆不易被折断，线缆表面不易被损伤，弯圆曲率较整齐等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-电动机，2-连接轴，3-转动轴，4-固定轴，5-压盖，6-过渡套，7-安装板，8-推杆，9-弯曲块，21-凹槽，31-凹槽。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实施例提供了一种线缆机钢绞线弯圆器，如附图1所示，包括电动机1和连接电动机1的弯圆机构，电动机1与弯圆机构之间设置安装板7。

弯圆机构包括连接轴2、转动轴3和固定轴4，电动机1与连接轴2相连并同步带动连接轴2转动，连接轴2上设置压盖5；连接轴2的轴面设置凹槽21，凹槽21底部呈圆弧状，凹槽21适应钢绞线表面的弧度，并与钢绞线表面无缝隙的咬合。凹槽21与连接轴2轴面的连接部焊接有弯曲块9，弯曲块9由特种钢制成，呈环状包覆在凹槽21与连接轴2轴面的连接部外。

转动轴3和固定轴4设置在安装板7上；转动轴3的轴面设置凹槽31，凹槽31底部呈圆弧状，凹槽31适应钢绞线表面的弧度，并与钢绞线表面无缝隙的咬合。

转动轴3与固定轴4均与连接轴2互相平行设置，转动轴3可绕其轴心双向自由转动，固定轴4轴向固定。双向自由转动的转动轴3，转动方向和转速都通过钢绞线的传递，与连接轴2的转动方向和转速保持同步。

电动机1与连接轴2的连接部设置过渡套6；电动机1与连接轴2的连接部外设置推杆8，推杆8末端设置有推块，向内推动推杆8，推杆通过推块将电动机1与连接轴2的连接部互相推离，可使连接轴2丧失动力停止转动。

如附图2所示，连接轴2、转动轴3和固定轴4位于不同的直线上，三个轴的圆心连线构成三角形，转动轴3的轴心与连接轴2的轴心之间的距离为A，固定轴4的轴心与连接轴2的轴心的距离为B，A与B相等，转动轴3的轴心至连接轴2的轴心之间连线于固定轴4的轴心至连接轴2的轴心之间连线夹角为β，β的范围为45°- 60°。

当加工较细的钢绞线时，可调整转动轴3和固定轴4的相对位置，选用45°的角度；当加工较粗的钢绞线时，可调整转动轴3和固定轴4的相对位置，选用60°的角度。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种线缆机钢绞线弯圆器，包括电动机（1）和连接电动机（1）的弯圆机构，其特征在于：所述弯圆机构包括连接轴（2）、转动轴（3）和固定轴（4），电动机（1）与连接轴（2）相连并同步带动连接轴（2）转动，转动轴（3）与固定轴（4）均与连接轴（2）互相平行设置，转动轴（3）可绕其轴心双向自由转动，所述连接轴（2）、转动轴（3）和固定轴（4）位于不同的直线上，三个轴的圆心连线构成三角形，转动轴（3）的轴心与连接轴（2）的轴心之间的距离为A，固定轴（4）的轴心与连接轴（2）的轴心的距离为B，A与B相等，转动轴（3）的轴心至连接轴（2）的轴心之间连线于固定轴（4）的轴心至连接轴（2）的轴心之间连线夹角为β，β的范围为45°- 60°。

2.根据权利要求1所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述固定轴（4）轴向固定。

3.根据权利要求1或2所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述连接轴（2）上设置压盖（5）。

4.根据权利要求1或2所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述电动机（1）与连接轴（2）的连接部设置过渡套（6）。

5.根据权利要求1或2所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述电动机（1）与弯圆机构之间设置安装板（7），转动轴（3）和固定轴（4）设置在安装板（7）上。

6.根据权利要求1或2所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述连接轴（2）的轴面设置凹槽（21），凹槽（21）底部呈圆弧状。

7.根据权利要求1或2所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述转动轴（3）的轴面设置凹槽（31），凹槽（31）底部呈圆弧状。

8.根据权利要求1或2所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述电动机（1）与连接轴（2）的连接部外设置推杆（8）。

9.根据权利要求6所述的线缆机钢绞线弯圆器，其特征在于：所述凹槽（21）与连接轴（2）轴面的连接部设置弯曲块（9）。