CN110076841A - 胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备,包括以下步骤:将待加工纸管套接于第一转轴外侧;推动待加工纸管,启动触发机构;切换盘将第一转轴移动至切管机构下;完成切管操作,将加工后纸管推入收料箱;将待加工纸管套接于第二转轴外侧;推动待加工纸管,启动触发机构;切换盘将第二转轴移动至切管机构下;完成切管操作,将加工后纸管推入收料箱;重复循环步骤a至步骤h,由于触发机构的作用使处于外端待加工纸管移动至切管机构下,操作人员远离切断机构的切刀位置工作,有效提高工作过程的安全系数,除此之外,纸管经推料套环的作用从转轴外端出料,自动化程度高,人力成本低,确保加工连续性,减少了设备停机的时间。

Description

胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备

技术领域

本发明涉及胶带生产设备领域,尤其涉及一种胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备。

背景技术

胶带作为可粘贴需要相互定位的物体,在很多场合都已经得到了广泛使用,它主要由中间的纸管和缠绕在纸管外的胶带层组成,生产胶带的纸管原料是一根很长的长纸管,当前在胶带的生产过程中,需要将纸管进行分段切割,需要将其放入切管机中切断成若干段规定长度的短纸管。现有的切管机存在如下问题:第一,传统的待加工纸管设于切管机构的切刀之下,操作人员更换待加工纸管过程离切刀较近,头部容易不小心碰到切刀,长时间生产易疲劳出现安全事故;第二,当切管机构对纸管完成切割后,需要手动将转轴上的纸管进行卸料,自动化程度低,影响加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种胶带切管加工方法及胶带生产用纸管分切设备。

本发明是通过以下技术方案予以实现:

一种胶带切管加工方法,其特征在于,包括以下步骤:将待加工纸管套接于第一转轴外侧;推动待加工纸管,第一推料套环向切换盘方向移动,使驱动块启动触发机构;触发机构启动使与之相连的第一转轴转动,同时切换盘将第一转轴移动至切管机构下;启动切管机构完成切管操作,启动第一气缸使第一推料套环将加工后纸管推入收料箱;将待加工纸管套接于第二转轴外侧;推动待加工纸管,第二推料套环向切换盘方向移动,使滑块启动触发机构;触发机构启动使与之相连的第二转轴转动,同时切换盘将第二转轴移动至切管机构下;启动切管机构完成切管操作,启动第二气缸使第二推料套环将加工后纸管推入收料箱;重复循环步骤a至步骤h。

一种胶带生产用纸管分切设备,其特征在于,包括工作台、设于工作台上方的驱动台、切管机构以及切换机构,所述切换机构包括转动连接于驱动台一侧的切换盘、设于切换盘一侧的第一载料部和第二载料部,所述第一载料部包括与切换盘转动连接的第一转轴、套接于第一转轴外的第一推料套环、与第一推料套环相连的滑套、滑动连接于滑套内部的导杆、与滑套上部固接的驱动块以及与驱动块相连的第一气缸,所述第一推料套环与滑套之间铰接有连接组件,所述驱动块与第一气缸之间设有触发机构,所述第二载料部包括与切换盘转动连接的第二转轴、套接于第二转轴外的第二推料套环以及与第二推料套环相连的滑块,所述第二推料套环与滑块之间铰接有连接组件,所述工作台上表面开有滑槽,所述滑槽一端设有第二气缸,所述第二气缸自由端与滑块之间通过触发机构连接,所述滑块滑动连接于滑槽内。

根据上述技术方案,优选地,所述触发机构包括触发板、固接于触发板中部的触控开关以及固接于触发板两侧的第一弹簧。

根据上述技术方案,优选地,所述连接组件包括伸缩外杆以及套接于伸缩外杆一端的伸缩内杆,所述伸缩外杆一端开有支撑槽,所述支撑槽内设有第二弹簧,所述第二弹簧端部与伸缩内杆端部固接。

本发明的有益效果是:

当切管机构完成切管操作后,将下一个待加工纸管套入处于外端的转轴上,上料位置远离切刀,与此同时,由于触发机构的作用使处于外端待加工纸管移动至切管机构下,操作人员远离切断机构的切刀位置工作,有效提高工作过程的安全系数,除此之外,切管完成后,处于转轴外侧的纸管经推料套环的作用从转轴外端出料,自动化程度高,人力成本低,确保加工连续性,减少了设备停机的时间,工作效率高,具有较高的应用推广价值。

附图说明

图1是本发明的工作流程图。

图2是本发明切换机构部分的主视结构示意图。

图3是本发明触发机构部分的俯视结构示意图。

图4是本发明的侧视结构示意图。

图5是本发明切管机构部分的主视结构示意图。

图中:1、驱动台;2、第一气缸;3、驱动块;4、导杆;5、滑套;6、切换盘;7、伸缩外管;8、第一转轴;9、第一推料套环;10、伸缩内管;11、第二气缸;12、触发机构;13、滑块;14、滑槽;15、工作台;16、触发板;17、触控开关;18、第一弹簧;19、第二弹簧;20、第二转轴;21、支撑板;22、驱动杆;23、第三气缸;24、连接板;25、切刀;26、连接套。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示,本发明包括以下步骤:将待加工纸管套接于第一转轴外侧;推动待加工纸管,第一推料套环向切换盘方向移动,使驱动块启动触发机构;触发机构启动使与之相连的第一转轴转动,同时切换盘将第一转轴移动至切管机构下;启动切管机构完成切管操作,启动第一气缸使第一推料套环将加工后纸管推入收料箱;将待加工纸管套接于第二转轴外侧;推动待加工纸管,第二推料套环向切换盘方向移动,使滑块启动触发机构;触发机构启动使与之相连的第二转轴转动,同时切换盘将第二转轴移动至切管机构下;启动切管机构完成切管操作,启动第二气缸使第二推料套环将加工后纸管推入收料箱;重复循环步骤a至步骤h。当切管机构完成切管操作后,将下一个待加工纸管套入处于外端的转轴上,上料位置远离切刀,与此同时,由于触发机构的作用使处于外端待加工纸管移动至切管机构下,操作人员远离切断机构的切刀位置工作,有效提高工作过程的安全系数,除此之外,切管完成后,处于转轴外侧的纸管经推料套环的作用从转轴外端出料,自动化程度高,人力成本低,确保加工连续性,减少了设备停机的时间,工作效率高,具有较高的应用推广价值。

本发明同时还公开了一种胶带生产用纸管分切设备,其特征在于,包括工作台15、设于工作台15上方的驱动台1、切管机构以及切换机构,所述切换机构包括转动连接于驱动台1一侧的切换盘6、设于切换盘6一侧的第一载料部和第二载料部,所述第一载料部包括与切换盘6转动连接的第一转轴8、套接于第一转轴8外的第一推料套环9、与第一推料套环9相连的滑套5、滑动连接于滑套5内部的导杆4、与滑套5上部固接的驱动块3以及与驱动块3相连的第一气缸2,所述第一推料套环9与滑套5之间铰接有连接组件,所述驱动块3与第一气缸2之间设有触发机构12,所述第二载料部包括与切换盘6转动连接的第二转轴20、套接于第二转轴20外的第二推料套环以及与第二推料套环相连的滑块13,所述第二推料套环与滑块13之间铰接有连接组件,所述工作台15上表面开有滑槽14,所述滑槽14一端设有第二气缸11,所述第二气缸11自由端与滑块13之间通过触发机构12连接,所述滑块13滑动连接于滑槽14内。本例中切管机构设于切换机构后侧,切管机构包括转杆、支撑板21、连接板24、载刀杆、连接杆和驱动组件,所述转杆两端分别与支撑板21和驱动台1转动连接,转杆两侧对称固接有连接板24,两个所述连接板24两端之间分别固接有载刀杆和连接杆,所述载刀杆沿轴向均匀设有多个切刀25,所述连接杆与驱动组件连接,由于连接板24分别与支撑板21和驱动台1转动连接,驱动组件推动连接杆,使处于连接板24另一端的载刀杆带动切刀25与转轴上的纸管相抵接,自动将纸管切成若干段。其中,驱动组件包括套接于连接杆中部的连接套26、固接于连接套26下方的驱动杆22以及与驱动杆22固接的第三气缸23,本例中第三气缸23安装于工作台15后侧,所述连接套26与连接杆转动连接,通过第三气缸23的伸缩运动带动连接杆,使得处于连接板24另一端的载刀杆完成与纸管切割和分离操作。本例中驱动台1内置三个电机,第一电机与第一转轴8相连接,第二电机与第二转轴20相连接,第三电机与切换盘6中部连接,第三电机连接有时间继电器,使得切换机构在切换过程中切换盘6旋转半圈,当一载料部上的待加工长纸管完成切管操作后,第三电机带动切换盘6回转使另一载料部移动至切管机构下方,保证加工连续性。当待加工长纸管完成切分操作后,将下一个待加工纸管套接于远离切管机构位置的转轴上,启动触发机构12,使与之相连结的转轴和切换盘6转动,将新的待加工纸管移动至切管机构下方,待加工纸管的进料、切断和卸料能同时进行,确保切管加工过程的连续性,在保证加工效率的同时,使得操作人员在上料过程中远离切断机构的切刀25位置工作,提高工作过程的安全系数,具有很高的推广应用价值。

根据上述实施例,优选地,所述触发机构12包括触发板16、固接于触发板16中部的触控开关17以及固接于触发板16两侧的第一弹簧18,其中,设于第一载料部中的触发机构12在初始状态下,触控开关17与驱动块3之间通过第一弹簧18的作用留有一定间隙,触控开关17与第一电机和第三电机电连接;其中,设于第二载料部中的触发机构12在初始状态下,触控开关17与滑块13之间通过第一弹簧18的作用留有一定间隙,触控开关17与第二电机和第三电机电连接。上料过程中待加工纸管与推料套环相抵接,使得转轴和切换盘6自动开启,简化操作过程,提高加工效率。

根据上述实施例,优选地,所述连接组件包括伸缩外杆以及套接于伸缩外杆一端的伸缩内杆,所述伸缩外杆一端开有支撑槽,所述支撑槽内设有第二弹簧19,所述第二弹簧19端部与伸缩内杆端部固接,当切换盘6转动过程中,通过伸缩外杆与伸缩内杆之间的相对移动,完成对第一推料套环9与滑套5以及第二推料套环与滑块13之间的连接,切管完成后,使得处于转轴外侧的纸管经推料套环的作用从转轴外端出料,自动化程度高,人力成本低,工作效率高。

当待加工长纸管完成切分操作后,将下一个待加工纸管套接于远离切管机构位置的转轴上,启动触发机构12,使与之相连结的转轴和切换盘6转动,将新的待加工纸管移动至切管机构下方,待加工纸管的进料、切断和卸料能同时进行,确保切管加工过程的连续性,在保证加工效率的同时,使得操作人员在上料过程中远离切断机构的切刀25位置工作,提高工作过程的安全系数,具有很高的推广应用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶带切管加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.将待加工纸管套接于第一转轴外侧;
b.推动待加工纸管,第一推料套环向切换盘方向移动,使驱动块启动触发机构;
c.触发机构启动使与之相连的第一转轴转动,同时切换盘将第一转轴移动至切管机构下;
d.启动切管机构完成切管操作,启动第一气缸使第一推料套环将加工后纸管推入收料箱;
e.将待加工纸管套接于第二转轴外侧;
f.推动待加工纸管,第二推料套环向切换盘方向移动,使滑块启动触发机构;
g.触发机构启动使与之相连的第二转轴转动,同时切换盘将第二转轴移动至切管机构下;
h.启动切管机构完成切管操作,启动第二气缸使第二推料套环将加工后纸管推入收料箱;
i.重复循环步骤a至步骤h。
2.一种胶带生产用纸管分切设备,其特征在于,包括工作台、设于工作台上方的驱动台、切管机构以及切换机构,所述切换机构包括转动连接于驱动台一侧的切换盘、设于切换盘一侧的第一载料部和第二载料部,所述第一载料部包括与切换盘转动连接的第一转轴、套接于第一转轴外的第一推料套环、与第一推料套环相连的滑套、滑动连接于滑套内部的导杆、与滑套上部固接的驱动块以及与驱动块相连的第一气缸,所述第一推料套环与滑套之间铰接有连接组件,所述驱动块与第一气缸之间设有触发机构,所述第二载料部包括与切换盘转动连接的第二转轴、套接于第二转轴外的第二推料套环以及与第二推料套环相连的滑块,所述第二推料套环与滑块之间铰接有连接组件,所述工作台上表面开有滑槽,所述滑槽一端设有第二气缸,所述第二气缸自由端与滑块之间通过触发机构连接,所述滑块滑动连接于滑槽内。
3.根据权利要求2所述一种胶带生产用纸管分切设备,其特征在于,所述触发机构包括触发板、固接于触发板中部的触控开关以及固接于触发板两侧的第一弹簧。
4.根据权利要求3所述一种胶带生产用纸管分切设备,其特征在于,所述连接组件包括伸缩外杆以及套接于伸缩外杆一端的伸缩内杆,所述伸缩外杆一端开有支撑槽,所述支撑槽内设有第二弹簧,所述第二弹簧端部与伸缩内杆端部固接。
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