EP0828027A2 - Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn - Google Patents

Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn Download PDF

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EP0828027A2
EP0828027A2 EP97111130A EP97111130A EP0828027A2 EP 0828027 A2 EP0828027 A2 EP 0828027A2 EP 97111130 A EP97111130 A EP 97111130A EP 97111130 A EP97111130 A EP 97111130A EP 0828027 A2 EP0828027 A2 EP 0828027A2
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EP
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press
felt
fibrous web
nips
press section
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EP97111130A
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Gerhard Kotitschke
Wolfgang Mayer
Klaus Esslinger
Andreas Meschenmoser
Günther Mohrhardt
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press section of a paper machine with at least two press nips through which an aqueous Fiber web is guided together with at least one felt.
  • the invention further relates to a method for dewatering a aqueous fibrous web, in which the fibrous web is composed with at least one felt passed through at least two press nips is.
  • the Screening section of coming aqueous fibrous web in several press nips drained.
  • the fibrous web is for this purpose passed through a press nip together with at least one felt.
  • Moisture becomes in the press nip under the effect of the high press pressure squeezed out of the aqueous fibrous web and from the felt added.
  • each press nip there is a separate felt for each press nip as an endless one Band over a plurality of felt guide rollers and is before re-entry into the press nip in a conditioning device dehumidified so that it Re-entry into the press nip again the squeezed Can absorb liquid.
  • the conditioning device usually has a plurality of suction cups with a Sufficient vacuum must be applied to the liquid to be able to suck largely out of the felt.
  • a disadvantage of the known arrangement is that it is complex Arrangement of the felts on each press nip several times must be guided over pulleys. Also need several Felts are monitored during operation and from time to time Time felt changes are done, which in turn is right is complex.
  • the object of the invention is therefore a press section and a method for dewatering an aqueous fibrous web to improve in accordance with the type mentioned at the beginning, that the structure is simplified as possible and the operation on can be done as simply and inexpensively as possible.
  • this object is achieved in that Press section according to the type of felt mentioned above both press nips is guided, and that between the two Press nips a conditioning device for dehumidification of the felt after passing through the first press nip is.
  • This task is also carried out in a method according to the mentioned type solved in that the fibrous web together with a felt through both press nips, and that the felt between the two press nips is conditioned, i.e. is drained.
  • the felt is removed from the paper web separately and by means of a conditioning device dehumidified before going into the subsequent second Press nip occurs.
  • the structure of the press section becomes significant simplified because the number of circulating, endless felt tracks is thus reduced.
  • the structure of the press section Simplified since fewer pulleys are required overall are and the total length of the felt can be shorter. The effort involved in changing the felt is also reduced because it is appropriate fewer felt changes are required.
  • the fibrous web is an advantageous development of the invention between the two press nips on a smooth press belt guided.
  • This measure has the advantage that a closed web guide the fibrous web can be ensured, at the same time rewetting can be prevented.
  • the felt becomes short after leaving the first or second press nip separated from the fibrous web.
  • the Fiber web passed through a smoothing press.
  • the two are Press nips formed by shoe presses.
  • the shoe presses can basically be used as upper felt presses or be designed as bottom felt presses.
  • a scraper can be used to remove fiber residues be provided on one of the deflection rollers, via which the smooth press belt is guided.
  • a scraper on one of the Deflection rollers of the smooth press belt may be provided.
  • the scraper is preferably on the central roller arranged the smoothing press.
  • FIG. 1 shows a press section according to the invention as a whole designated with the number 10.
  • a fibrous web 72, which is in an upstream wire section is formed by the screen 12, which via screen guide rollers 14, 16 is guided by a take-off roller 24 by means of suction support removed and passes on an endless felt 22 a first press nip 18 arranged from an upper one Shoe press roll 40 and a counter roll arranged underneath 38 is formed.
  • the felt 22 is passed between the two press nips 18, 20 a deflecting roller 36 immediately after leaving the first press nip 18 led away to the outside, while the fibrous web 72 on smooth press belt 52 sticks and on the smooth press belt 52 reaches the subsequent press nip 20.
  • the conditioning device 46 comprises two suction cups 48, 50 through which the first Press nip 18 largely absorbed moisture and collected in a tub 51 and discharged to the outside.
  • the Adhesive fibrous web 72 to the smooth press belt 52 by means of a deflecting roller 58 is guided downward during the Felt 22 via a felt guide roller 34 immediately after passing through the second press nip 20 is led away upwards, so that a Rewetting is avoided.
  • the felt 22 is in the following over further felt guide rollers 26, 28, 30, 32 and guided by a second conditioning device 74 in turn with the support of two suction devices 76, 78 dewatered, the water in turn being collected in a tub 79 and is discharged to the outside.
  • the fibrous web 72 is then removed from the smooth press belt 52 removed by means of a suction roller 62 and on a dryer fabric 66 led into a subsequent dryer section, of which only a first drying cylinder 64 is shown, around which the Drying screen 66 is guided, which is then in the direction of arrow 70 to the subsequent drying cylinders of the Drying section arrives.
  • the drying cylinder 64 also has a corresponding one Provide scraper 68 to scrape off fiber residues.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a device according to the invention Press section shown, which in turn two shoe presses 38a, 40a and 42a, 44a, which, however, in contrast to that previously 1 described as bottom felt presses are executed.
  • the paper web 72 from the screen 12, which is in a upstream wire section guided over wire guide rollers 14, 16 is, by means of a smooth removal roller 24a with support removed from moistening elements 84, 86 and reaches an endless, smooth press belt 52a to the first press nip 18, that of a shoe press roll 38a arranged below and one upper counter roll 40a is formed.
  • a felt 22a is also passed through the first press nip 18, which passed over felt guide rollers 26a, 28a, 30a, 32a, 34a and 36 is and after deflection via the felt guide roller 36 in the second Press nip 20 arrives.
  • the felt 22a is after exiting the first press nip 18 by a conditioning device 46a with the aid of Suckers 48a, 50a dewatered before entering the second press nip 20 arrives.
  • the aspirated liquid is in a tub 51a caught and dissipated.
  • the press nip 20 becomes the felt 22a via felt guide rollers 34a, 32a deflected several times and then by means of a second conditioning device 74a drained by suction 76a, 78a, before passing over further felt guide rollers 30a, 28a and 26a enters the first press nip 18. Again, the suctioned Liquid is collected in a tub 74a and discharged.
  • the fibrous web 72 is after exiting the first Press nip 18 on the smooth press belt 52a immediately to the second Press nip 20 performed while the felt 22a after the exit from the press nip 18 directly from the fibrous web 72 is separated so that rewetting is avoided.
  • the felt 22a after leaving the second Press nip 20 directly separated from fibrous web 72, that on the belt 52a to a downstream smoothing press 80, 82 is performed so that re-moistening is also avoided here becomes.
  • the smoothing press 80, 82 serves to prevent two-sidedness or depending on the relevant training requirements a certain two-sidedness of the paper web produced.
  • Pulp residues are on the central roller 82 of the smoothing press 80, 82 removed by means of a scraper 60a. From the central roller 82 of the smoothing press then becomes the fibrous web 72 removed with the support of a suction roller 62 and on a Subsequent dryer fabric 66 transferred that over the first Drying cylinder 64 led into the downstream dryer section is. In turn, fiber residues are removed using a scraper 68 removed from the drying cylinder 64.
  • a common felt can also have more than two press nips can be performed one after the other, provided that between the press nips are each drained of the felt.

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Abstract

Es werden eine Pressenpartie und ein Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn angegeben, wobei die Faserstoffbahn (72) durch zwei hintereinander angeordnete Preßspalte (18, 20) zusammen mittels eines einzigen Filzes (22) geführt wird, der mit einer Konditionierungseinrichtung (46) zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) getrocknet wird und nach dem zweiten Preßspalt (20) mittels einer zweiten Konditionierungseinrichtung (74) wiederum getrocknet wird, bevor er wieder in den ersten Preßspalt (18) gelangt. Nach beiden Preßspalten (18, 20) erfolgt eine schnelle Trennung der Faserstoffbahn (72) von dem Filz (22), so daß eine Rückbefeuchtung wirkungsvoll vermieden wird. Zur Führung der Faserstoffbahn (72) zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) dient vorzugsweise ein glattes, weiches Preßband (52).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens zwei Preßspalten, durch die eine wässrige Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Filz geführt ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Filz zumindest durch zwei Preßspalte geführt ist.
In der Pressenpartie einer Papiermaschine wird die aus der Siebpartie kommende wässrige Faserstoffbahn in mehreren Preßspalten entwässert. Hierzu ist die Faserstoffbahn jeweils zusammen mit mindestens einem Filz durch einen Preßspalt geführt. Im Preßspalt wird unter Wirkung des hohen Preßdruckes Feuchtigkeit aus der wässrigen Faserstoffbahn ausgepreßt und vom Filz aufgenommen.
Dabei ist für jeden Preßspalt ein separater Filz als endloses Band über eine Mehrzahl von Filzleitwalzen geführt und wird vor dem Wiedereintritt in den Preßspalt in einer Konditionierungseinrichtung entfeuchtet, damit er beim anschließenden Wiedereintritt in den Preßspalt wiederum die ausgepreßte Flüssigkeit aufnehmen kann. Die Konditionierungseinrichtung weist in der Regel eine Mehrzahl von Saugern auf, die mit einem ausreichend großen Vakuum beaufschlagt werden, um die Flüssigkeit weitgehend aus dem Filz absaugen zu können.
Ein Nachteil bei der bekannten Anordnung besteht in der aufwendigen Anordnung der Filze an jedem Preßspalt, die mehrfach über Umlenkrollen geführt werden müssen. Auch müssen mehrere Filze während des Betriebes überwacht werden und von Zeit zu Zeit Filzwechsel durchgeführt werden, was wiederum recht aufwendig ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Pressenpartie und ein Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß der Aufbau möglichst vereinfacht wird und der Betrieb auf möglichst einfache und kostengünstige Weise erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art der Filz durch beide Preßspalte geführt ist, und daß zwischen den beiden Preßspalten eine Konditionierungseinrichtung zur Entfeuchtung des Filzes nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt vorgesehen ist.
Diese Aufgabe wird ferner bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Faserstoffbahn zusammen mit einem Filz durch beide Preßspalte geführt wird, und daß der Filz zwischen den beiden Preßspalten konditioniert, d.h. entwässert wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Erfindungsgemäß wird von dem herkömmlichen Prinzip abgewichen, daß für jeden Preßspalt ein eigener Filz erforderlich ist. Vielmehr wird erfindungsgemäß ein einziger Filz nacheinander durch zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Preßspalte geführt. Nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt wird der Filz von der Papierbahn getrennt und mittels einer Konditionierungseinrichtung entfeuchtet, bevor er in den nachfolgenden zweiten Preßspalt eintritt.
Auf diese Weise wird der Aufbau der Pressenpartie erheblich vereinfacht, da die Anzahl der umlaufenden, endlosen Filzbahnen somit reduziert wird. Dadurch werden einerseits Materialkosten eingespart, andererseits wird der Aufbau der Pressenpartie vereinfacht, da insgesamt weniger Umlenkrollen erforderlich sind und die Gesamtlänge der Filzbahn kürzer ausfallen kann. Auch wird der Aufwand beim Filzwechsel reduziert, da entsprechend weniger Filzwechsel durchgeführt werden müssen.
Es versteht sich, daß nach Austritt aus dem zweiten Preßspalt wiederum eine entsprechende Filzkonditionierung vorgesehen ist, um den Filz zu entfeuchten, bevor dieser wieder in den ersten Preßspalt eintritt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Faserstoffbahn zwischen den beiden Preßspalten auf einem glatten Preßband geführt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine geschlossene Bahnführung der Faserstoffbahn sichergestellt werden kann, wobei gleichzeitig eine Rückbefeuchtung verhindert werden kann.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung wird der Filz kurz nach dem Austritt aus dem ersten bzw. aus dem Zweiten Preßspalt von der Faserstoffbahn getrennt.
Auf diese Weise wird eine Rückbefeuchtung praktisch vollständig vermieden. So ergibt sich insbesondere im Zusammenspiel mit der Führung der Faserstoffbahn zwischen den beiden Preßspalten auf dem glatten Preßband eine besonders intensive Entwässerung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer geschlossenen Bahnführung.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Faserstoffbahn durch eine Glättpresse geführt.
Auf diese Weise kann eine Zweiseitigkeit der Papierbahn vermieden werden bzw. in bestimmten Fallen in einer gewünschten Weise besonders beeinflußt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Preßspalte von Schuhpressen gebildet.
Auf diese Weise wird eine hohe Entwässerungsleistung erreicht.
Die Schuhpressen können grundsätzlich als Oberfilzpressen oder als Unterfilzpressen ausgebildet sein.
Im ersten Fall kann ein Schaber zur Abnahme von Faserstoffresten etwa an einer der Umlenkwalzen vorgesehen sein, über die das glatte Preßband geführt ist.
Im zweiten Fall kann gleichfalls ein Schaber an einer der Umlenkwalzen des glatten Preßbands vorgesehen sein. Wird jedoch zusätzlich eine Glättpresse hinter dem zweiten Preßspalt vorgesehen, so ist der Schaber vorzugsweise an der Zentralwalze der Glättpresse angeordnet.
Insgesamt wird so der Aufbau der erfindungsgemäßen Pressenpartie besonders einfach gestaltet und an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt.
Es versteht sich, daß die vorstehend erläuterten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung; und
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Pressenpartie insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
Eine Faserstoffbahn 72, die in einer vorgeordneten Siebpartie geformt wird, wird vom Sieb 12, das über Siebleitwalzen 14, 16 geführt ist, durch eine Abnahmewalze 24 mittels Saugunterstützung abgenommen und gelangt auf einem endlosen Filz 22 durch einen ersten Preßspalt 18, der von einer oben angeordneten Schuhpreßwalze 40 und einer darunter angeordneten Gegenwalze 38 gebildet ist. Um die Gegenwalze 38 ist ferner ein glattes Preßband 52 geführt, das auch über die untere Gegenwalze 42 eines nachfolgenden zweiten Preßspaltes 20 mit einer oben angeordneten Schuhpreßwalze 44 geführt ist und über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen 54, 56, 58 umgelenkt ist.
Der Filz 22 wird zwischen den beiden Preßspalten 18, 20 durch eine Umlenkwalze 36 sofort nach Verlassen des ersten Preßspaltes 18 nach außen weggeführt, während die Faserstoffbahn 72 am glatten Preßband 52 haften bleibt und auf dem glatten Preßband 52 in den nachfolgenden Preßspalt 20 gelangt.
Durch das sofortige Wegführen des Filzes 22 von der Papierbahn 72 nach Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 wird so eine Rückbefeuchtung vermieden.
Der Filz 22, der von der Umlenkwalze 36 aus in den zweiten Preßspalt 20 gelangt, wird zwischen den beiden Preßspalten 18, 20 von einer insgesamt mit der Ziffer 46 bezeichneten Konditionierungseinrichtung entwässert. Die Konditionierungseinrichtung 46 umfaßt zwei Sauger 48, 50, durch die die im ersten Preßspalt 18 aufgenommene Feuchtigkeit weitgehend abgesaugt und in einer Wanne 51 aufgefangen und nach außen abgeführt wird.
Nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 20 bleibt die Faserstoffbahn 72 am glatten Preßband 52 haften, das mittels einer Umlenkwalze 58 nach unten weggeführt ist, während der Filz 22 über eine Filzleitwalze 34 sofort nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 20 nach oben weggeführt wird, so daß eine Rückbefeuchtung vermieden wird.
Der Filz 22 wird im folgenden über weitere Filzleitwalzen 26, 28, 30, 32 geführt und von einer zweiten Konditionierungseinrichtung 74 wiederum mit Unterstützung zweier Sauger 76, 78 entwässert, wobei das Wasser wiederum in einer Wanne 79 aufgefangen und nach außen abgeführt wird.
Vom glatten Preßband 52 wird die Faserstoffbahn 72 anschließend mittels einer Saugwalze 62 abgenommen und auf einem Trockensieb 66 in eine nachfolgende Trockenpartie geführt, wovon lediglich ein erster Trockenzylinder 64 dargestellt ist, um den das Trockensieb 66 geführt ist, das dann anschließend in Richtung des Pfeiles 70 zu den nachfolgenden Trockenzylindern der Trockenpartie gelangt.
Vom glatten Band 52 werden dabei Faserstoffreste im unteren Bereich durch einen Schaber 60 abgenommen, der an einer Umlenkwalze 56 angreift, über die das glatte, weiche Preßband 52 geführt ist. Auch der Trockenzylinder 64 ist mit einem entsprechenden Schaber 68 versehen, um Faserstoffreste abzuschaben.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführung einer erfindungsgemaßen Pressenpartie dargestellt, die wiederum zwei Schuhpressen 38a, 40a und 42a, 44a umfaßt, die jedoch im Gegensatz zu der zuvor anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung als Unterfilzpressen ausgeführt sind.
Wiederum wird die Papierbahn 72 vom Sieb 12, das in einer vorgeordneten Siebpartie über Siebleitwalzen 14, 16 geführt ist, mittels einer glatten Abnahmewalze 24a mit Unterstützung von Befeuchtungselementen 84, 86 abgenommen und gelangt auf einem endlosen, glatten Preßband 52a zum ersten Preßspalt 18, der von einer unten angeordneten Schuhpreßwalze 38a und einer oberen Gegenwalze 40a gebildet ist.
Durch den ersten Preßspalt 18 ist ferner ein Filz 22a geführt, der über Filzleitwalzen 26a, 28a, 30a, 32a, 34a und 36 geführt ist und nach Umlenkung über die Filzleitwalze 36 in den zweiten Preßspalt 20 gelangt.
Der Filz 22a wird nach dem Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 durch eine Konditionierungseinrichtung 46a mit Hilfe von Saugern 48a, 50a entwässert, bevor er in den zweiten Preßspalt 20 gelangt. Die abgesaugte Flüssigkeit wird in einer Wanne 51a aufgefangen und abgeführt. Nach Austritt aus dem zweiten Preßspalt 20 wird der Filz 22a über Filzleitwalzen 34a, 32a mehrfach umgelenkt und dann mittels einer zweiten Konditionierungseinrichtung 74a durch Sauger 76a, 78a entwässert, bevor er über weitere Filzleitwalzen 30a, 28a und 26a wieder in den ersten Preßspalt 18 gelangt. Wiederum wird die abgesaugte Flüssigkeit in einer Wanne 74a aufgefangen und abgeführt.
Durch die Entwässerung des Filzes 22a mittels der ersten Konditionierungseinrichtung 46a kurz vor dem Eintritt in den zweiten Preßspalt 20 wird eine besonders gute Trocknung des Filzes und damit eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit im zweiten Preßspalt 20 ermöglicht.
Die Faserstoffbahn 72 wird nach dem Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 auf dem glatten Preßband 52a unmittelbar zum zweiten Preßspalt 20 geführt, während der Filz 22a nach dem Austritt aus dem Preßspalt 18 unmittelbar von der Faserstoffbahn 72 getrennt wird, so daß eine Rückbefeuchtung vermieden wird.
Gleichfalls wird der Filz 22a nach Verlassen des zweiten Preßspaltes 20 unmittelbar von der Faserstoffbahn 72 getrennt, die auf dem Band 52a zu einer nachgeordneten Glättpresse 80, 82 geführt wird, so daß auch hier eine Rückbefeuchtung vermieden wird.
Die Glättpresse 80, 82 dient zur Verhinderung einer Zweiseitigkeit oder je nach den betreffenden Anforderungen zur Ausbildung einer bestimmten Zweiseitigkeit der hergestellten Papierbahn.
Faserstoffreste werden an der Zentralwalze 82 der Glättpresse 80, 82 mittels eines Schabers 60a abgenommen. Von der Zentralwalze 82 der Glättpresse wird die Faserstoffbahn 72 anschließend mit Unterstützung einer Saugwalze 62 abgenommen und auf ein nachfolgendes Trockensieb 66 übertragen, das über den ersten Trockenzylinder 64 in die nachgeordnete Trockenpartie geführt ist. Wiederum werden Faserstoffreste mittels eines Schabers 68 vom Trockenzylinder 64 abgenommen.
Es versteht sich, daß ein gemeinsamer Filz auch durch mehr als zwei Preßspalte nacheinander geführt werden kann, sofern zwischen den Preßspalten jeweils eine Entwässerung des Filzes erfolgt.

Claims (9)

  1. Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens zwei Preßspalten (18, 20), durch die eine wässrige Faserstoffbahn (72) zusammen mit mindestens einem Filz (22, 22a) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz (22, 22a) durch beide Preßspalte (18, 20) geführt ist, und daß zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) eine Konditionierungseinrichtung (46, 46a) zur Entfeuchtung des Filzes (22, 22a) nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt (18) vorgesehen ist.
  2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) auf einem glatten Preßband (52, 52a) geführt ist.
  3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz (22, 22a) kurz nach dem Austritt aus dem ersten (18) oder dem zweiten (20) Preßspalt von der Faserstoffbahn (72) getrennt wird.
  4. Pressenpartie nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) durch eine Glättpresse (80, 82) geführt ist.
  5. Pressenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) von der Glättpresse (80, 82) mittels einer Saugwalze (62) abgenommen wird.
  6. Pressenpartie nach einem oder mehreren der Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Preßspalte von Schuhpressen (38, 40, 42, 44; 38a, 40a, 42a, 44a) gebildet sind.
  7. Pressenpartie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, die Schuhpressen (38, 40, 42, 44) als Oberfilzpressen ausgebildet sind.
  8. Pressenpartie nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpressen (38a, 40a, 42a, 44a) als Unterfilzpressen ausgebildet sind, und daß an der Glättpresse ein Schaber (60a) zur Abnahme von Faserstoffresten vorgesehen ist.
  9. Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn (72) zusammen mit mindestens einem Filz (22, 22a) zumindest durch zwei Preßspalte (18, 20) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (72) zusammen mit einem Filz (22, 22a) durch beide Preßspalte geführt wird, und daß der Filz (22, 22a) zwischen den beiden Preßspalten (18, 20) konditioniert, d.h. entwässert wird.
EP97111130A 1996-08-20 1997-07-03 Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn Withdrawn EP0828027A3 (de)

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