EP0819086B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dose mit einer verschlussmembran aus folie, sowie halbfertigdose mit membranfolienverschluss - Google Patents

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EP0819086B1
EP0819086B1 EP96910945A EP96910945A EP0819086B1 EP 0819086 B1 EP0819086 B1 EP 0819086B1 EP 96910945 A EP96910945 A EP 96910945A EP 96910945 A EP96910945 A EP 96910945A EP 0819086 B1 EP0819086 B1 EP 0819086B1
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    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/2058—Pull tabs attached to the closure

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Production of a can according to the preamble of claim 1 or Claims 7 and 8, and a semi-finished tin made of sheet metal with a Membrane film closure.
  • Tin cans have so far been essentially either joint crimping of the can cut edge with a metal lid sealed (e.g. according to WO 83/02577 or US-A-3,952,677), or with provided with a sheet metal ring provided with foil (according to AT-A-368.919), or the inside of the can wall (1) had to - at least in the area of the raised foil edge area (5) - be conical (e.g. according to DE-U-94 14 440), which is a more complicated can production and high Tolerances required so that when the stamp was retracted, it was always the same The position of the membrane plate in relation to the edge of the can could be achieved.
  • the cut edge of the can is not overlapping plates raised edge for cans made of plastic (e.g. DE-A1-33 05 144 or CH-A-629 984), but this was always the case relatively stable lid parts for the bottom of pressure-resistant cans or those from relatively soft walls (e.g. according to US-A-4,599,123), which for Sealing process required an external pressure recording device.
  • plastic e.g. DE-A1-33 05 144 or CH-A-629 984
  • WO-A-84/04507 has already described a device in which the sealing of a can is carried out by means of a membrane film a mechanically stretched rubber ring to the The inner wall of the can is pressed and with a hot glue is connected.
  • this requires a very complicated training of the Rubber ring and that from the outside to the can wall Welding tool.
  • the object of the invention is now a process for the production a tin can, especially one made of tinplate or Aluminum sheet, with a simple and above all cheap closure too create. This is achieved for the first time by the in the characterizing part of claim 1 mentioned feature. Preferred developments of the invention Procedures are described in the characterizing part of claims 2 and 3.
  • the closure is there - as is known in another context become - from only one membrane film, possibly from (especially with thin aluminum foil laminated) paper and / or plastic, but preferably a metal foil, especially aluminum, all in following for the sake of simplicity also referred to as membrane film, and if necessary, in a manner known per se, with the aid of Tear tabs to expose the can opening.
  • the edge of the membrane plate which is pulled up, extends over the - preferably flanged - can edge does not make it easier Tear open and therefore leaves the edge of the can its robust outside or Footprint.
  • the membrane film is preferably at most 0.2 mm, in particular at most 0.1 mm thick, e.g. from a 50 ⁇ aluminum foil with 20 ⁇ Heat seal coating on the inside and 10-20 ⁇ anti-friction coating on the outside and is therefore for the closure of the later Removal opening suitable.
  • the lid can also be used if necessary be produced according to the invention. Use is also preferred of embossed foils, because they are easier on cans with changing Let tolerance nestle and also result in better stability.
  • the membrane film - at least in the area intended for connection to the inner wall of the box - with is coated with a heat seal lacquer.
  • Inner wall of the can in the area mentioned - such as that of (e.g. combination cans coated with aluminum foil - with a primer or a heat sealable layer; otherwise the density requires Connection often the use of special - especially multi-component - Adhesives or heat seal lacquers. In any case, it can also be bare or lacquered tin cans are sealed.
  • the method according to the invention is particularly suitable the device according to claim 7 or 8. Special embodiments described in the characterizing part of claims 9 and 10.
  • a tin can has become known from CH-PS 659.633, the end face of which is closed with a raised membrane.
  • a heat-conducting lid that remains in the can until it is opened by the last consumer (FIG. 9), whereupon the membrane is also removed and the can no longer meets the requirements.
  • the semi-finished can according to claim 11 is now only closed at one end with a membrane film and there free of a heat-conducting lid (as is customary in the industry, and is therefore suitable for filling on the opposite side, i.e. an intermediate product, while the comparable one Intermediate product according to CH-PS 659.633 has such a heat-conducting lid, which makes the can more expensive and more difficult).
  • the film used according to the invention is relatively thin and preferably a film with good thermal conductivity to use a hot joining process, such as one Apply hot glue to the outside.
  • a can 1 made of sheet metal with a Membrane film 2 are closed.
  • the membrane film 2 can with a tear tab 3 connected in any way, for example by gluing be.
  • the tab 3 can do this can be used, the introduced into the box 1 and connected to it at the edge Tear off membrane film 2 as a whole.
  • This is cheaper because in the conventional design either a predetermined breaking point, e.g. by Punching, or a separation of the membrane film edge overlapping the can cutting edge created by the membrane foil plate spanning the can opening had to become.
  • the membrane plate part spanning the can opening provides a certain stiffening mediated.
  • the membrane film closing the can base preferably has 2 for stiffening (and also for achieving a slight radial Elasticity during deep drawing and / or sealing) preferably at least one circular bead.
  • the membrane film 2 reinforced in this way can now form-fitting (so that the film shape does not when inserted into the can opening is changed), e.g. by means of a suction gripper known per se and be placed on the top of the can 1 in a first step.
  • the raised edge is at least slightly conically divergent, i.e. it results in a vertical V, if only very small, but it does measurable angle ß, the size of less than 5 °, in particular less than 2 °.
  • the diameter at the bottom of the membrane plate i.e. in the area of the cover surface 4 only a few tenths of a mm smaller than the opening diameter of the membrane plate , the height measured along the vertical V being only about 5 mm must be.
  • the upper, larger diameter of the membrane film 2 becomes natural expediently chosen so that they are frictionally engaged when placed on by the suction pad is held at the top of the can 1.
  • Another measure to secure the membrane sheet 2 on the top of the can 1 can in consist of a cross-section hook-shaped collar 6, which with the upper Edge of can 1 interacts.
  • the upper, mostly sharp-edged edge of the can Incidentally, 1 is preferably flanged to the outside (7 in Fig. 1a, 3) to a Prevent damage to the thin film or injury to the user.
  • the stamp 8 is in accordance with FIG Fig.4 section shown. It consists of several parts, namely the actual stamp surface 9, which protrudes upwards from the pin 10 (only one is shown, preferably there are three) with the approach 11 of a stamp head 12 is connected. There is a centering ring 13 around the stamp surface 9 placed along guide pins 14 and against the effect at least a compression spring 15 is displaceable. Usually the ring takes 13 the left in Fig.4, lowered position, in which it is not, for example supported on the top of the stamp surface 9, if necessary but is also held by other means.
  • the centering ring 13 takes up the edge of the can and has a recess 13 'for this purpose.
  • the process can now proceed that the can 1 is on a lifting table and is lifted up, whereby the centering ring 13 against the action of the spring 15 in the one shown on the right top layer shifts.
  • the stamp surface 9 emerges from the inside of the Ring 13 and thus presses the membrane film 2 in that shown in Fig.1b and 3 Location.
  • the ring 13 could also be stationary and hold the can centered, while the stamp surface 9 is moved down.
  • the approach 11 as a piston rod of a fluidic unit, preferably of a pneumatic piston-cylinder unit. It it goes without saying, however, that constructive considerations leave a lot of leeway is granted, since it is only on the relative movement of the parts shown and the Can arrives.
  • the centering of the can or relative to it could also Membrane film 2 done in a variety of ways.
  • the stamp 8 has a spreading device which in the embodiment of Figure 4 is formed by a wedge arrangement. Along a row of wedge segments 16 is guided at the top of the stamp surface 9, that they are radially outward with respect to the central axis A of the punch 8 can be moved.
  • the back of the stamp surface could be used for guidance 9, for example, have grooves or slots (not shown). It however, the flat back of the stamp surface may also be sufficient for guidance.
  • wedge segments 16 on themselves to press the hoisted Film edge area 5 of the membrane film 2 is used on the inner circumference of the can 1 , it is advantageous if they are made of elastic piston rings 17 or circlips can be spanned. This creates a more even one Circumferential surface when pressing these rings 17 against the film edge area 5 of the membrane film 2 and also results in a double function Restoring force that acts on the segments 16.
  • a conical wedge 18 In order to press the wedge segments 16 radially outwards, there is a conical wedge 18 provided, preferably by means of an actuating rod 19 of a drive pneumatic type, downwards and between the wedge segments with their Wedge surfaces 20 can be moved.
  • the reason for preferring one pneumatic drive is that there is a risk of contamination is hardly given by oil or leakage liquid and a maximum pressure is particularly easy can be set that does not expand the can. If the conical wedge 18 is moved down against the stamp surface 9, it spreads the Wedge segments 16 apart and thus presses the elastic rings 17 against the film edge area 5 outwards, where the can rim is stuck in the recess 13 '. To this The position of the membrane film 2 according to FIG. 1b is achieved.
  • the membrane film 2 must also be secured and in general also be sealed. This can be done in a conventional manner Gluing, preferably done by means of heat sealing, because of the thin membrane film 2 yes the heat lets through relatively well.
  • Gluing preferably done by means of heat sealing, because of the thin membrane film 2 yes the heat lets through relatively well.
  • the outside the edge of the film may be coated with a hot glue 21 (FIG. 2).
  • a heating device is then assigned to the spreading device 16-18. This could formed by heating coils accommodated in the wedge segments 16 be, but the space is very narrow at this point, and still movable Connections are to be provided. So although this possibility is not excluded may be a (e.g. annular) radiant heat source 22, e.g.
  • wedge segments 16 and the rings 17 are provided which heat these parts, to heat the hot glue 21 (Fig.2) and with the inner wall of the Merge can 1.
  • the wedge segments 16 can for example consist of one Ceramic material with good heat storage properties can be formed, which also improves wear properties.
  • 5a shows the wedge segments 16 and a snap ring 17 in the closed, 5b (through the wedge pieces 18 of the not shown here, perpendicular to the plane of the drawing moving stamp 8) in the spread position for the purpose of heat sealing the membrane film 2 to the inner wall of the can.
  • the wedge arrangement shown is only one possible, under certain circumstances preferred embodiment with regard to the life of the device is and that numerous modifications within the scope of the invention are conceivable.
  • the tapered wedge 18 could be simply relative be formed to the stamp surface 9 movable pressure plate, wherein between a rubber bellows is provided on the top of the stamp surface 9 and this pressure plate may be.
  • a horizontal drive, radially outwards, would also be suitable for the individual segments 16 conceivable, but structurally complex.
  • the upper edge of the can may be heated represent the simpler solution from the outside for the purpose of heat sealing.
  • a cover 23 or 24 (Fig.1c) can be applied will.
  • a particular advantage of the present invention is that the Foils can be manufactured separately and if necessary kept in stock, where - with the same diameter of the cans 1 - cans with different Volume with the prefabricated and due to their training with the foil edge area 5 but sufficiently stable foils 2 can be loaded.
  • This Film edge area 5 can also be easily coated with the adhesive 21, which is difficult to attach to the inner circumference of the can due to the risk of contamination would.
  • the invention is of course not based on the use of an adhesive, as already explained.
  • the output of the device according to the invention can be - e.g. on a rotary table arranged - multiple tools in a conventional manner be increased.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Dose nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, bzw. der Ansprüche 7 und 8, sowie auf eine Halbfertigdose aus Metallblech mit einem Membranfolienverschluss.
Metallblechdosen wurden bisher im wesentlichen entweder durch gemeinsames Verbördeln der Dosenschnittkante mit einem Blechdeckel verschlossen (z.B. nach WO 83/02577 oder US-A-3,952,677), oder mit einem mit Folie versehenen Blechring versehen (nach AT-A-368.919), oder die Innenseite der Dosenwand (1) musste - zumindest im Bereich des hochgezogenen Folienrandbereiches (5) - konisch ausgebildet werden (z.B. nach DE-U-94 14 440), was eine kompliziertere Dosenherstellung und hohe Toleranzen erforderte, damit beim Einfahren des Stempels immer dieselbe Lage des Membrantellers gegenüber der Dosenkante erzielt werden konnte.
Andererseits sind die Schnittkante der Dose nicht übergreifende Teller mit hochgezogenem Rand für Dosen aus Kunststoff bekannt geworden (z.B. DE-A1-33 05 144 oder CH-A-629 984), doch handelte es sich dabei immer um relativ stabile Deckelteile für den Boden von druckbelastbaren Dosen oder solchen aus relativ weicher Wandung (z.B. nach US-A-4,599.123), die zum Versiegelungsvorgang eine äussere Druckaufnahmevorrichtung erforderten.
Auch für Blechdosen wurden solche Teller schon vorgeschlagen (CH-A5-659633), doch funktioniert ihre Anbringung dort nur mit Hilfe eines wärmeleitenden (Blech-)Deckels, durch den zwecks Heissiegelung geheizt werden muss und der dann in der Dose verbleibt.
Nun ist in der WO-A-84/04507 bereits eine Vorrichtung beschrieben, bei der das Verschliessen einer Dose durch eine Membranfolie erfolgt, die mittels eines mechanisch nach aussen gedehnten Gummiringes an die Doseninnenwand gedrückt und mittels eines Heissklebers mit dieser verbunden wird. Dies erfordert jedoch eine sehr komplizierte Ausbildung des Gummiringes und des von aussen an die Dosenwand herangeführten Schweisswerkzeuges.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung einer Blechdose, insbesondere einer solchen aus Weissblech oder Aluminiumblech, mit einem einfachen und vor allem billigen Verschluss zu schaffen. Dies gelingt erstmalig durch das im Kennzeichen des Anspruches 1 genannte Merkmal. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den Kennzeichen der Ansprüche 2 und 3 beschrieben.
Der Verschluss besteht dabei - wie in anderem Zusammenhang bekannt geworden - aus nur einer Membranfolie, gegebenenfalls aus (insbesondere mit dünner Aluminiumfolie kaschiertem) Papier und/oder Kunststoff, vorzugsweise jedoch einer Metallfolie, insbesondere aus Aluminium, alles im folgenden der Einfachheit halber auch nur als Membranfolie bezeichnet, und gestattet gegebenenfalls in an sich bekannter Weise, mit Hilfe von Aufreisslaschen die Dosenöffnung freizulegen. Der in Richtung der Dosenachse hochgezogene Rand des Membrantellers übergreift den - vorzugsweise umgebördelten - Dosenrand nicht, erleichtert damit das Aufreissen und belässt dem Dosenrand daher seine robuste Aussenseite bzw. Standfläche.
Die Membranfolie ist vorzugsweise höchstens 0.2 mm, insbesondere höchstens 0.1 mm stark, besteht z.B. aus einer 50µ Aluminiumfolie mit 20µ Heißsiegelbeschichtung auf der Innenseite und 10-20µ Gleitlackbeschichtung auf der Aussenseite und ist daher für den Verschluss der späteren Entnahmeöffnung geeignet. In Abhängigkeit vom Füllgut oder von einem eingesetzten Deckel kann jedoch bei Bedarf auch der Dosenboden erfindungsgemäss hergestellt werden. Weiters bevorzugt ist die Verwendung von geprägten Folien, weil diese sich leichter an Dosen mit wechselnder Toleranz anschmiegen lassen und auch bessere Stabilität ergeben.
Im allgemeinen ist es bevorzugt, wenn die Membranfolie - zumindest in dem für die Verbindung mit der Innenwand der Dose bestimmten Bereich - mit einem Heißsiegellack beschichtet ist. Grundsätzlich kann aber auch die Innenwand der Dose in dem erwähnten Bereich - so wie diejenige von (z.B. mit Aluminiumfolie beschichteten) Kombidosen - mit einem Primer oder einer heißsiegelfähigen Schicht versehen sein; ansonsten erfordert die dichte Verbindung häufig den Einsatz spezieller insbesondere mehrkomponentiger - Klebstoffe oder Heißsiegellacke. Jedenfalls können damit auch blanke oder lackierte Blechdosen dichtend verschlossen werden.
Bisher war es in umständlicher Weise erforderlich, gegen einen fixen, im Innern der (relativ weichen) Kartondose angebrachten Stempel durch das Zusammenfahren von Ringsegmenten oder das Zusammenfahren zweier Kegelflächen Druck von aussen gegen den stabilen Innenstempel auszuüben. Dies ist nunmehr beim erfindungsgemässen Verfahren nicht mehr der Fall. Die viel bessere und weniger umständliche Methode, den Druck von innen her aufzubringen, ist bei bisherigen, weichen Dosen nicht möglich, da für eine exakte, gegen den Innendruck gerichtete Aussenhalterung die Durchmessertoleranzen der Dose zu gross waren, oder es mussten Doseninnenrand und Stempel konisch ausgebildet werden. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren nun ist überhaupt keine Aussenhalterung mehr erforderlich; es genügt eine lockere Zentrierung.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens eignet sich besonders die Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8. Besondere Ausführungsformen sind in den Kennzeichen der Ansprüche 9 und 10 beschrieben.
Es versteht sich, dass die zum Verschliessen der erfindungsgemässen Dosen dienenden Membranfolien zweckmässigerweise aus Material nach einem der Ansprüche 4 bis 6 vorgefertigt sind, um dann mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens auf die entsprechende Dosenöffnung aufgebracht zu werden, damit sie auch in Dosen mit unterschiedlicher Toleranz leicht eingebracht werden können und in der gewünschten Stellung teilweise schon durch den konischen Folienrandbereich 5 aufliegen.
Nun ist zwar - wie erwähnt - aus der CH-PS 659.633 eine Blechdose bekannt geworden, deren Stirnseite mit einer hochgezogenen Membran verschlossen ist. Allerdings ist dort erfindungswesentlich ein wärmeleitender Deckel erforderlich, der in der Dose verbleibt, bis diese vom Letztverbraucher geöffnet wird (Fig. 9), worauf aber auch die Membran entfernt wird und die Dose nicht mehr dem Anspruch genügt. Die Halbfertigdose nach Anspruch 11 ist aber nun nur an einem Ende mit einer Membranfolie verschlossen und dort frei von einem wärmeleitenden Deckel (wie dies in der Branche üblich ist, und ist damit an der Gegenseite für das Befüllen geeignet, also ein Zwischenprodukt, während das vergleichbare Zwischenprodukt nach der CH-PS 659.633 einen solchen wärmeleitenden Deckel aufweist, der die Dose verteuert und erschwert).
Ein parallel zum Membranteller verlaufender, breiter Kragen, wie er z.B. in der US-A-4,599.123 beschrieben ist, hat sich als ausserordentlich ungünstig erwiesen, da er beim Einziehen in die Dose - ohne den Schnittrand der Dosenkante zu übergreifen - dazu führen muss, dass sich Falten bilden, die eine dichte Verbindung der Folie mit der Doseninnenwand erschweren oder sogar verunmöglichen.
Zur endgültigen Anbringung sind natürlich zahlreiche Möglichkeiten nach dem Stand der Technik gegeben. Da aber die erfindungsgemäss verwendete Folie relativ dünn und bevorzugt eine Folie mit gutem Wärmeleitvermögen ist, wird man von einem Warmverbindungsverfahren Gebrauch machen, etwa einen Heisskleber an der Aussenseite auftragen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig. 1
den Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens;
Fig.2und 3
vergrösserte Details II und III aus der Fig.1a bzw. 1b;
Fig.4
einen Schnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung;
Fig. 5a und b
einen horizontalen Teilschnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitspositionen.
Gemäss der Darstellung a) in Fig.1 soll eine Dose 1 aus Metallblech mit einer Membranfolie 2 verschlossen werden. Die Membranfolie 2 kann mit einer Aufreisslasche 3 in an sich beliebiger Weise, beispielsweise durch Klebung, verbunden sein. Im Gegensatz zu herkömmlichen Aufreisslaschen kann die Lasche 3 dazu benutzt werden, die in die Dose 1 eingebrachte und am Rande mit ihr verbundene Membranfolie 2 als Ganzes abzureissen. Dies ist deswegen günstiger, weil bei der herkömmlichen Ausführung entweder eine Sollbruchstelle, z.B. durch Stanzen, oder eine Trennung des die Dosenschnittkante übergreifenden Membranfolienrandes vom die Dosenöffnung überspannenden Membranfolienteller geschaffen werden musste. Bei einer dünnen Folie von vorzugsweise maximal 0.2 mm, im allgemeinen sogar von höchstens 0.1 mm, bedeutete dies immer noch Schwierigkeiten.
Es versteht sich, dass eine derart dünne Folie, die ja nur der Frischhaltung oder der Aromabewahrung bzw. zur Verhinderung einer Kontaminierung dient, relativ schwer zu handhaben ist. Erfindungsgemäss besitzt sie nun am Umfang eines Abdeckbereiches 4 einen rundum hochgezogenen Folienrandbereich 5, der dem die Dosenöffnung überspannenden Membrantellerteil eine gewisse Versteifung vermittelt. Vorzugsweise weist die den Dosenboden verschliessende Membranfolie 2 zwecks Versteifung (und auch zwecks Erzielung einer geringfügigen, radialen Elastizität beim Tiefziehen und/oder Einsiegeln) vorzugsweise wenigstens eine kreisringförmige Sicke auf. Die solcherart verstärkte Membranfolie 2 kann nun formschlüssig (damit die Folienform beim Einsetzen in die Dosenöffnung nicht verändert wird), z.B. mittels eines an sich bekannten Sauggreifers aufgenommen und in einem ersten Schritt auf die Oberseite der Dose 1 aufgesetzt werden. Hier ergibt sich eine weitere, mit einer dünnen Folie verbundene Schwierigkeit: Es muss nämlich gesichert werden, dass die Folie an der Oberseite der Dose 1 verbleibt, so dass sie im nächsten Schritt mit der Doseninnenwand dicht verbunden werden kann. An sich wäre es denkbar, den oberen Rand der Dose 1 mit einem Klebemittel derart zu versehen, dass die Folie daran in der gewünschten Lage hängen bleibt. Vorteilhaft geschieht dies jedoch nach der Erfindung in einer Weise, wie sie aus der Fig.2 besser ersichtlich ist.
Demnach ist der hochgezogene Rand mindestens leicht konisch divergierend, d.h. es ergibt sich zur Vertikalen V ein, wenn auch nur sehr kleiner, aber doch messbarer Winkel ß, der eine Grösse von weniger als 5°, insbesondere weniger als 2° haben wird. In einem praktischen Ausführungsbeispiel wird der Durchmesser an der Unterseite des Membrantellers, d.h. im Bereich der Abdeckfläche 4 nur um wenige Zehntel mm kleiner als der Öffnungsdurchmesser des Membrantellers sein, wobei die entlang der Vertikalen V gemessene Höhe nur etwa 5 mm betragen muss.
Dabei wird der obere, grössere Durchmesser der Membranfolie 2 natürlich zweckmässig so gewählt, dass sie beim Aufsetzen durch den Sauggreifer reibungsschlüssig an der Oberseite der Dose 1 gehalten wird. Eine weitere Massnahme zur Sicherung der Membranfolie 2 an der Oberseite der Dose 1 kann in einem im Querschnitt hakenförmigen Kragen 6 bestehen, der mit dem oberen Rand der Dose 1 zusammenwirkt. Der obere, meist scharfkantige Rand der Dose 1 ist übrigens vorzugsweise nach aussen umgebördelt (7 in Fig. 1a, 3), um eine Beschädigung der dünnen Folie oder eine Verletzung des Benutzers hintanzuhalten.
Die Membranfolie 2 sitzt also mit diesem Kragen 6 am Rande der Dose fest. Dies ist allerdings nur ein Zwischenschritt beim Schliessen der Dose 1, der die anschliessenden Schritte nicht behindern soll. Dazu gehört die Einwirkung eines, in Fig. 1b lediglich schematisch gezeigten Stempels 8, der die Membranfolie 2 in die aus Fig. 1b ersichtliche Stellung drückt. Dabei gleitet der Kragen 6 aus der in Fig .3 strichpunktiert angedeuteten Lage, in der er sich vor dem Niederdrücken des Stempels 8 befand, in das Innere der Dose und legt sich auf Grund der Duktilität des Folienmateriales (bei gleichzeitig gegebener ausreichender Zähfestigkeit) in der in Fig.3 mit vollen Linien wiedergegebenen Lage an den Innenumfang der Dose 1 an. Dabei geht auch die an Hand der Fig .2 veranschaulichte Konizität des Folienrandbereiches 5 mit dem kleinen Winkel ß in eine Zylinderform über, so dass sich der Folienrandbereich 5 eng an den Dosenumfang legt. Durch die geringe Konizität wird die Bildung von Falten und Runzeln - wie in US-A-4,599.123 ausdrücklich erwähnt - vermieden.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung bewirken, wie im folgenden beschrieben, die dichte Verbindung der Membranfolie 2 mit dem zylindrischen Bereich der Doseninnenwand unmittelbar unter dem (vorzugsweise gebördelten) Dosenrand:
Der Stempel 8 ist gemäss einer bevorzugten Ausführung entsprechend dem in Fig.4 gezeigten Schnitt ausgebildet. Er besteht aus mehreren Teilen, nämlich der eigentlichen Stempelfläche 9, die über nach oben vorragende Zapfen 10 (nur einer ist gezeigt, vorzugsweise sind es drei) mit dem Ansatz 11 eines Stempelkopfes 12 verbunden ist. Rund um die Stempelfläche 9 ist ein Zentrierring 13 gelegt, der entlang von Führungsstiften 14 und entgegen der Wirkung mindestens einer Druckfeder 15 verschiebbar ist. Normalerweise nimmt der Ring 13 die in Fig.4 linke, abgesenkte Stellung ein, in der er sich beispielsweise in nicht gezeigter Weise an der Oberseite der Stempelfläche 9 abstützt, gegebenenfalls aber auch durch andere Mittel gehalten ist.
In dieser Stellung nimmt der Zentrierring 13 den Dosenrand auf und besitzt zu diesem Zwecke eine Ausnehmung 13'. Es kann nun der Vorgang so ablaufen, dass die Dose 1 auf einem Hebetisch steht und hochgehoben wird, wodurch sich der Zentrierring 13 entgegen der Wirkung der Feder 15 in die rechts gezeigte obere Lage verschiebt. Gleichzeitig tritt die Stempelfläche 9 aus dem Inneren des Ringes 13 hervor und presst so die Membranfolie 2 in die in Fig.1b und 3 gezeigte Lage.
Alternativ könnte der Ring 13 auch ortsfest sein und die Dose zentriert festhalten, während die Stempelfläche 9 abwärts bewegt wird. In diesem Fall wäre beispielsweise der Ansatz 11 als Kolbenstange eines fluidischen Aggregates, vorzugsweise eines pneumatischen Kolben-Zylinder-Aggregates, auszubilden. Es versteht sich aber, dass hier konstruktiven Überlegungen ein weiter Spielraum eingeräumt ist, da es ja nur auf die Relativbewegung der gezeigten Teile und der Dose ankommt. Auch könnte die Zentrierung der Dose bzw. relativ zu ihr der Membranfolie 2 auf die verschiedenste Weise erfolgen.
Aus den vorherigen Erläuterungen ist es klar, dass es wichtig ist, den hochgezogenen Folienrandbereich 5 der Membranfolie 2 möglichst eng an den Innenumfang der Dose zu legen (wie dies in Fig.3 gezeigt ist), um ihn mit diesem fest zu verbinden. Zu diesem Zweck weist der Stempel 8 eine Spreizvorrichtung auf, die im Ausführungsbeispiel nach Fig.4 von einer Keilanordnung gebildet ist. Entlang der Oberseite der Stempelfläche 9 ist eine Reihe von Keilsegmenten 16 so geführt, dass sie bezüglich der zentralen Achse A des Stempels 8 radial nach aussen verschoben werden können. Zur Führung könnte die Rückseite der Stempelfläche 9 beispielsweise (nicht dargestellte) Nuten oder Schlitze aufweisen. Es mag allerdings auch die flache Rückseite der Stempelfläche zur Führung ausreichen.
Obwohl die Keilsegmente 16 an sich selbst zum Anpressen des hochgezogenen Folienrandbereiches 5 der Membranfolie 2 an den Innenumfang der Dose 1 herangezogen werden könnten, ist es vorteilhaft, wenn sie von elastischen Kolbenringen 17 oder Seegerringen umspannt werden. Dies schafft eine gleichmässigere Umfangsfläche beim Andrücken dieser Ringe 17 gegen den Folienrandbereich 5 der Membranfolie 2 und ergibt überdies in einer Doppelfunktion auch noch eine Rückstellkraft, die auf die Segmente 16 wirkt.
Um die Keilsegmente 16 radial nach aussen zu drücken, ist ein konischer Keil 18 vorgesehen, der mittels einer Betätigungsstange 19 von einem Antrieb, vorzugsweise pneumatischer Art, abwärts und zwischen die Keilsegmente mit ihren Keilflächen 20 bewegt werden kann. Der Grund für die Bevorzugung eines pneumatischen Antriebes liegt darin, dass dabei eine Verschmutzungsgefahr durch Öl oder Leckflüssigkeit kaum gegeben ist und besonders einfach ein Maximaldruck eingestellt werden kann, der die Dose nicht aufweitet. Wenn nun der konische Keil 18 abwärts gegen die Stempelfläche 9 bewegt wird, spreizt er die Keilsegmente 16 auseinander und drückt damit die elastischen Ringe 17 gegen den Folienrandbereich 5 nach aussen, wo der Dosenrand in der Ausnehmung 13' festsitzt. Auf diese Weise wird die Stellung der Membranfolie 2 nach Fig. 1b erreicht.
In dieser Lage muss nun aber die Membranfolie 2 auch gesichert und im allgemeinen auch abgedichtet werden. Dies kann auf herkömmliche Weise mittels Klebung, bevorzugt mittels Heißsiegelung geschehen, weil die dünne Membranfolie 2 ja die Wärme relativ gut hindurchlässt. Zu diesem Zweck kann die Aussenseite des Folienrandes mit einem Heisskleber 21 beschichtet sein (Fig.2). Der Spreizvorrichtung 16-18 ist dann eine Heizeinrichtung zugeordnet. Diese könnte an sich von in den Keilsegmenten 16 untergebrachten Heizwicklungen gebildet sein, doch ist der Platz an dieser Stelle sehr eng, wobei auch noch bewegliche Anschlüsse vorzusehen sind. Obwohl also diese Möglichkeit nicht ausgeschlossen sein soll, mag eine (z.B. ringförmige) Strahlungsheizquelle 22, z.B. oberhalb der Keilsegmente 16 und der Ringe 17 vorgesehen werden, die diese Teile aufheizt, um den Heisskleber 21 (Fig.2) zu erwärmen und mit der Innenwand der Dose 1 zu verschmelzen. Die Keilsegmente 16 können beispielsweise aus einem Keramikmaterial mit guten Wärmespeichereigenschaften gebildet sein, was auch die Abnützungseigenschaften verbessert.
Fig. 5a zeigt die Keilsegmente 16 und einen Sprengring 17 in geschlossener, Fig. 5b (durch die Keilstücke 18 des hier nicht dargestellten, senkrecht zur Zeichnungsebene bewegten Stempels 8) in gespreizter Stellung zwecks Heißsiegelung der Membranfolie 2 an die Doseninnenwand.
Es versteht sich, dass die gezeigte Keilanordnung nur ein mögliches, unter Umständen im Hinblick auf die Lebensdauer der Vorrichtung bevorzugtes, Ausführungsbeispiel ist, und dass im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abwandlungen denkbar sind. Beispielsweise könnte der konische Keil 18 einfach durch eine relativ zur Stempelfläche 9 bewegliche Druckplatte gebildet sein, wobei zwischen der Oberseite der Stempelfläche 9 und dieser Druckplatte ein Gummibalg vorgesehen sein mag. Dieser dehnt sich bei Beaufschlagung mit einem Druckmedium durch die an Stelle des Teiles 18 eingesetzte Druckplatte, die dann ebenfalls mit der Stange 19 zu ihrer Betätigung verbunden wäre, von oben nach der Seite hin aus und drückt somit auf die verschiebbaren Teile 16 oder unmittelbar auf die Ringe 17. Auch ein horizontal verlaufender Antrieb, radial nach aussen, wäre für die einzelnen Segmente 16 denkbar, aber konstruktiv aufwendig. Besonders in diesem Fall, aber auch in anderen Fällen mag eine Beheizung des oberen Dosenrandes von aussen zwecks Heißsiegelung die einfachere Lösung darstellen.
Sobald die Dose 1 in der Lage nach Fig. 1b verschlossen ist, sind gegebenenfalls weitere, zusätzliche Massnahmen von Vorteil. Um etwa die verletzliche Membranfolie 2 zu schützen, kann noch ein Deckel 23 oder 24 (Fig.1c) aufgebracht werden.
Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht auch darin, dass die Folien separat gefertigt und gegebenenfalls auf Lager gehalten werden können, wobei - bei gleichem Durchmesser der Dosen 1 - Dosen mit unterschiedlichem Volumen mit den vorgefertigten und auf Grund ihrer Ausbildung mit dem Folienrandbereich 5 doch ausreichend stabilen Folien 2 bestückt werden können. Dieser Folienrandbereich 5 lässt sich auch leicht mit dem Klebstoff 21 beschichten, der am Innenumfang der Dose wegen der Verschmutzungsgefahr schlecht anzubringen wäre. Anderseits ist die Erfindung natürlich nicht auf die Verwendung eines Klebstoffes beschränkt, wie bereits erläutert wurde.
Die Erfindung ist auf die dargestellten Ausführungsformen nicht eingeschränkt. So kann die Ausstossleistung der erfindungsgemässen Vorrichtung mit - z.B. auf einem Drehtisch angeordneten - Mehrfachwerkzeugen in an sich bekannter Weise gesteigert werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metallblech mit einer an wenigstens einer Stirnseite vorgesehenen Membranfolie (2) aus Papier, Kunststoff oder Metall, die mit hochgezogenem Folienrandbereich (5) in die Dose eingeführt wird und die wenigstens eine Stirnseite so verschliesst, dass die Aussenseite des in die Richtung der Dosenachse (A) hochgezogenen Folienrandbereiches (5) mit der - zumindest im Bereich des hochgezogenen Folienrandbereiches (5) - im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Innenseite der Dosenwand (1) dichtend verbunden, vorzugsweise verklebt oder heissgesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranfolie (2) mittels eines Stempels (8) mit spreizbarem (17) Umfang gegen die Innenwand der Dose (1) gedrückt wird, wobei die Spreizung erfolgt, ohne dass ihr durch eine Druckaufnahmevorrichtung eine Kraft entgegengesetzt wird, und anschliessend unter Hitzeeinwirkung die dichte Verbindung des hochgezogenen Folienrandbereiches (5) - im wesentlichen über dessen gesamte vertikale Erstreckung - mit der Innenwand der Dose (1) hergestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizung des Stempelumfangs durch eine Übersetzung der Axialbewegung eines Stempels (8) in eine Radialbewegung von Anpresselementen, insbesondere von Keilsegmenten (16) und/oder Spreng- oder Kolbenringen (17), erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizung des Stempelumfangs durch einen pneumatisch betätigten Gummibalg erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Folie (2) an ihrer radialen Aussenseite einen hochgezogenen - vorzugsweise um 0,2 bis 0,3 mm nach oben zu konisch divergierenden - Folienrandbereich (5) besitzt, der vorzugsweise an seiner Aussenseite eine Klebebeschichtung (21), insbesondere mit einem Heisskleber, aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Folie (2) am freien Ende des Folienrandbereiches (5) einen radial nach aussen weisenden, im Querschnitt etwa hakenförmigen Kragen (6) aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) geprägt bzw. genarbt ist.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem verschiebbar gelagerten Stempel (8) mit quer zur Verschieberichtung aufspreizbarem Umfang, wobei eine Verschiebeeinrichtung (19) für den Stempel sowie eine Aufspreizeinrichtung (16-18) zur Erzeugung der entsprechenden Bewegungen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (8) innerhalb einer Zentriereinrichtung (13) für die Membranfolie (2) und die Dose (1) verschieblich gelagert ist, sowie eine Heizeinrichtung (22) für den Umfang des Stempels (8) oder für den oberen Dosenrand von aussen vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem verschiebbar gelagerten Stempel (8) mit quer zur Verschieberichtung aufspreizbarem Umfang, wobei eine Verschiebeeinrichtung (19) für den Stempel sowie eine Aufspreizeinrichtung (16-18) zur Erzeugung der entsprechenden Bewegungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentriereinrichtung (13) für die Membranfolie (2) und die Dose (1), sowie eine Heizeinrichtung (22) für den Umfang des Stempels (8) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspreizeinrichtung (16-18) eine Kombination aus einerseits wenigstens zwei, vorzugsweise drei bis vier radial expandierbaren Kolben- bzw. Sprengringen (16) mit gegeneinander versetzten Öffnungen, und andererseits wenigstens drei, vorzugsweise vier bis acht, insbesondere sechs kreisringförmig angeordneten Keilen (18,20) umfaßt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspreizeinrichtung aus einem entlang des Stempelumfangs angeordneten, fluidisch oder pneumatisch betätigbaren Gummibalg, besteht.
  11. Halbfertigdose mit einem Mantel aus Metallblech, der an einer Stirnseite für das Befüllen offen, an der anderen Stirnseite jedoch durch eine Membranfolie (2) aus Papier, Kunststoff- oder Metallfolie so verschlossen ist, dass die Aussenseite des in die Richtung der Dosenachse (A) hochgezogenen Folienrandbereiches (5) mit der Innenseite der Dosenwand (1) dichtend verbunden, vorzugsweise verklebt oder heissgesiegelt ist, ohne die Dosenwandkante zu übergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Dosenwand (1) - zumindest im Bereich des hochgezogenen Folienrandbereiches (5) - zylindrisch ausgebildet ist und der Folienrandbereich (5) frei von einem wärmeleitenden Deckel ist.
  12. Dose nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosenwandkante (7) nach aussen gebördelt ist und/oder der Folienrandbereich (5) im wesentlichen falten- und runzelfrei an der Innenwand der Dose (1) anliegt.
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