DE2830614A1

DE2830614A1 - Metallgefaess und verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2830614A1
Application number: DE19782830614
Authority: DE
Inventors: Giovanni Grassilli
Original assignee: Monfalconesi E Passero & C S R
Current assignee: Monfalconesi E Passero & C S R
Priority date: 1978-07-12
Filing date: 1978-07-12
Publication date: 1980-01-24

Description

METALLGEFÄSS UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
SOWIE VORRICHTUNG ZU SEINER HERSTELLUNG Die Erfindung betrifft ein im allgemeinen zylindrisches oder konisches Metallgefäß aus Blech mit Preßdeckelverschluß für Güter wie Farben, Lacke, Verdünnungen, Lösungsmittel oderdergleichen, mit einem am oberen Randbereich des Metallgefäßes vorgesehenen, nach innen weisenden gesickten Preß- und Versteifungsrand.
Außerdem betrifft die Erfindung ein hierfür geeignetes Herstellungsverfahren sowie das Werkzeug hierfür.
Auf dem Markt befindet sich eine Vielzahl von Dosen oder Eimern aus Blech, die eine zylindrische oder konische Form haben. Sie dienen zur Aufnahme von flüssigem oder festem Material, wie z. B. Lacke, Farben, Verdünnungsmittel, pulverförmigen Materialien usw. Diese Art von Gefäßen wird aus mehr oder weniger starkem Blech oder Feinblech hergestellt, das dünn genug ist, um bequem verarbeitet zu werden.
Dem Mantel wird beim Herstellungsverfahren oben ein Rand aufgefalzt, der den oberen Randabschluß desbehälters bildet und in den ein Deckel stramm eingepreßt werden kann. Es handelt sich hier um Massenware. Nachteilig hieran ist, daß der Preßrand gesondert hergestellt werden muß, der Mantel gesondert hergestellt werden muß, beide Teile miteinander verbunden werden müssen und dafür gesorgt werden muß, daß der Falz zwischen Mantel und Preßrand auch für sehr flüchtige Stoffe über viele Jahre hinweg dicht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Metallgeföß und ein Verfahren anzugeben, das unter Einsparung von Material zu noch dichteren und billigeren sowie widerstandsfähigeren Gefäßen führt.
Hinsichtlich des Gefäßes selbst wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rand direkt aus dem oberen Randbereich des Metaligefäßes nach innen und unten umgeschlagen ist.
Ein solches Gefäß hat den Vorteil, daß keinerlei Fugen entstehen. Es kann auch hier nicht geschehen, daß verlötete Fugen durch Beschädigung beim Transport usw. Haarrisse bekommen können. Gleichzeitig ist das Gefäß auch widerstandsfähiger, weil ja ein Falz, der zwei Teile miteinander verbindet, stets eine Diskontinuität und unerwünschte Materialansammlung bedeutet. Es brauchen weder Mäntel einerseits noch Ringe andererseits auf Lager gehalten zu werden und es entstehen auch keine Zuführungsprobleme bei der Produktion von Mänteln einerseits und Ringen andererseits. Der Ring selbst ist widerstandsfähiger. Die Erfindung läßt sich auch bei solchen Gefäßen anwenden, bei denen der Boden des Gefäßes einstückig mit dem Mantel ist.
Die Erfindung wird nunmehr im Vergleich zum Stand der Technik beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des oberen Rands eines Eimers, wie er bekannt ist, Fig. 2 im gleichen Maßstab wie Fig. 1 einen bekannten Deckel zum Verschließen des Eimers nach Fig. 1, Fig. 3 eine ganze, teilweise geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Eimers, der mit dem Deckel von Fig. 2 geschlossen wird, Fig. 4 bis 15 die einzelnen, aufeinanderfolgenden Phasen der Herstellung eines Gefäßes entsprechend der vorliegenden Erfindung Entsprechend dem Stand der Technik werden Eimer so gebildet, daß der obere Rand des Mantels B mit einem einzusetzenden Ring A mittels eines nach außen umgeschlagenen Falzes beider Ränder 1 verbunden werden muß, wobei verzinntes Blech oder anderes Material verwendet wird. Der Ring A weist die bekannte Form mit einer Vertiefung 2 und einem Umschlag nach unten 3 auf, der vorzugsweise in leicht konischer Form nach unten weist, um so einen bekannten Deckel im Falz aufzunehmen, der in Fig. 2 dargestellt ist.
Nach der bekanntenTechnik mußte der Ring A separat hergestellt un in den ebenfalls separat hergestellten Mantel B eingesetzt werden.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Eimer dargestellt, dessen Boden C entsprechend der bekannten Technik ebenfalls separat hergesteltt und nachträglich in den Mantel B oder B' eingesetzt ist. Diese Lösung ist jedoch für die vorliegende Erfindung nicht von Interesse, da der Mantel B oder B' mit dem Boden C als integraler Teil durch Stanzen hergestellt werden kann, was von den Besonderheiten des verwendeten Materials und dem Herstellungsverfahren abhängt. Es ist außerdem ersichtlich, daß diese, das Gebiet der vorliegenden Erfindung nicht betreffende Lösung, zumindest ein verstärktes tiefzuziehendes Feinblech verlangt, und außerdem zwangsweise eine spezielle Formgebung und einen meist sehr teuren Tiefziehprozeß mit großem Abfall erfordert, weshalb auch heute noch meist Dosen und Eimer der Einfachheit halber mit eingesetztem Boden C hergestellt werden.
Nach Fig. 3 weist der Mantel B eine Verstärkungsrippe 4 auf, die allerdings je nach Funktion und Art des Gefäßes nicht immer erforderlich ist.
Letztlich ist aus Fig. 3 zu entnehmen, daß der obere Rand 5 des Mantels B seinem Umriß nach mit der Form des Rings A von Fig. 1 übereinstimmt, wobei nach einer Wölbung 6 nach außen ein Umschlag nach innen mit einer Vertiefung 7 folgt und zum Abschluß ein Umschlag nach unten, wie dies auch der Ring A von Figl 1 zeigt, so daß ein üblicher Deckel z. B. gemäß Fig. 2 dicht schließend aufgesetzt werden kann.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel wird der in Fig. 3 dargestellte Eimer in folgenden Arbeitsgängen hergestellt: Die Figur 4 zeigt perspektivisch einen Stapel quadratischer Bleche oder Feinbleche zur Herstellung des Mantels von Fig. 3.
Figur 5 zeigt, wie die Bleche mit einer Walzmaschine gerollt werden, um den Zylinder nach Figur 6 zu erhalten, Figur 7 stellt die durch Übereinanderlöten der Ränder gewonnene, oben und unten offene Zylinderform dar.
Figur 8 zeigt den so gebildeten Mantel B', aufgesetzt auf ein durch einen Zylinder 9 gebildetes Ausweitungsgesenk mit separaten Ausweitungssegmenten 10 in Form von Längsabschnitten, welche sich in bekannter Technik bei der Betätigung des Zylinders 9 ausdehnen und so dem Eimer die im allgemeinen übliche umgekehrte konische Form zu geben, wobei im Sockelbereich eine ringförmige Matrize mit ringförmiger Rille 11 vorgesehen ist, in welche der untere Rand des Mantels B' eingesetzt wird.
Die Werkzeuge und die Bewegung der Ausweitungssegmente sind zusammen mit dem tragenden Zylinder 9 dazu bestimmt, gleichzeitig mit der Ausweitung das Zurückgehen der Ausweitungssegmente 10 nach unten zu bewirken, so daß nach der in Fig. 9 dargestellten radialen Bewegung der Ausweitungssegmente 10 mit der Formung des Mantels B' und dem nachfolgenden Zurückziehen des unteren Randes in die ringförmige Rille 11 von Figur 9 der untere Umschlag 12 nach außen gebildet wird. Der Mantel B' ist höher als die Ausweitungssegmente 10 von Figur 8. Der nach oben überstehende Teil des oberen Randes 5 des Mantels B' wird deshalb und dabei nach innen gebogen, wie dies Fig. 10 vergrößert darstellt.
Nach Beendigung des in Fig. 9 dargestellten Arbeitsgangs und nach Zurückziehen der Ausweitungssegmente 10 in ihre Ausgangslage wird der Mantel B' entnommen und umgekehrt auf ein weiteres Werkzeug einer Maschine 13 aufgesetzt, die eine ringförmige Matrize 14 und eine ringförmige Hochwölbung 14' besitzt, welche komplementär zu der nach innen gerichteten Vertiefung 7 des Randes 5 des Mantels B' gebildet ist, wobei zentral und koaxial zur Matrize 14 ein weiterer Zylinder 15 vorgesehen ist, der einen Kopf mit entgegengesetzt zur Hochwölbung 14' geformte Abschnitten 16 aufweist. Diese können ringförmig heraus und nach unten zur Matrize 14 gezogen werden.
Dies zeigt Figur 12 für den Arbeitsgang der Formgebung des Randes 5 und noch besser und vergrößert die Fig. 13. Dabei führt der Zylinder 15 mit den Abschnitten 6 seines Kopfes 16 folgende Bewegungen aus: Aufwärtsgleiten, radiale Auswärtsbewegung der Abschnitte 6, Abwärtsgleiten der zur Formgebung des Randes 5 ausgefahrenen Abschnitte 6 nach unten zur Matrize 14, worauf erneut die Aufwärtsbewegung des Werkzeugs folgt und die Rückführung der Abschnitte, wonach der endgültig geformte Mantel B' herausgenommen wird. Danach wird gemäß Figur 14 in bekannter Technik eingesetzt und gemäß Figur 15 werden dann die Beschläge 17 für das Einhängen desEimerbügels 18 angelötet und der Deckel 19 eingesetzt, welcher gemäß Figur 2 ausgebildet sein kann.
Die Form des so hergestellten Eimers ist in Figur 3 dargestellt.
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Claims

Patentansprüche: im Imallgemeinen zylindrisches oder konisches Metailgefäß aus Blech mit Preßdeckelverschluß für Güter wie Farben, Lacke, Verdünnungen, Lösungsmittel oder dergleichen, mit einem am oberen Randbereich des Metallgefäßes vorgesehenen,nach innen weisenden gesickten Preß- und Versteifungsrand, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (5) direkt aus dem oberen Randbereich des Metallgefäßes nach innen und unten umgeschlagen ist.
2. Metallgefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (5) eine ähnliche Form wie der nach der bekannten Technik separat hergestellte Rand hat.
3. Metallgefaß nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Umschlags (8) eine leichte Wölbung (6) nach außen vorgesehen ist, die dann in eine nach innen gerichtete Biegung übergeht und eine Vertiefung (7) aufweist, und dann nach einer Biegung nach oben in Form eines Preßrands (8) nach unten gebogen ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Metallgefüßes nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß man von der Bildung eines Mantels ausgeht, der höher ist als das fertige Metal Igefäß und daß der überstehende Randbereich nach innen gebogen wird und daß bei der Bildung der an sich bekannten Vertiefung (7) der innere, nach unten weisende Preßrand (8) gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Umbiegensdes Randbereichs nach innen gleichzeitig eine Rippe (4) gebildet wird, die mit einer Wölbungund dem nach außen gebogenen Rand übereinstimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des Umbiegens des Randbereichs nach innen dem Mantel gleichzeitig seine endgültige Form durch Ausweitung, gegebenenfalls zusammen mit der Rippe (4) gegeben wird (Fig. 9).
7. Werkzeug für die Formgebung des Metallgefäßes nach einem der vorhergehenden Ansprüche und zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Ausweitungszylinder (9) aufweist, der axial beweglich ist und selbst radial bewegliche, geformte Segmente (10) besitzt, die bei ihrer Ausweitung außer der Mantelgestalt auch den oberen Rand (5) ziehen ( Fig. 10).
8. Werkzeug zur Formgebung des Preßrings nach einem oder mehreren der vorhegehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer ringförmigen Matrize (14) besteht, die eine ringförmige Erhöhung (14') aufweist, die mit einem in das Metallgeftiß eindringenden Arbeitskopf mit expansionsfähigen Abschnitten (16) zusammenarbeitet und zur und gegen die genannte gegenformgebende Matrize (14) ziehbar ist und die zur Bildung des inneren ringförmigen Rands (5) notwendige Gestalt hat ( Fig. 11, 12, 13).