KR100526838B1 - 박막밀봉막을가지는캔과캔의생산을위한공정,장치및박막 - Google Patents

Abstract

주석 캔은 적어도 한쪽 단부면에서 종이, 플라스틱 또는 금속-박막(2)으로 밀봉되어 캔의 벽 가장자리를 덮지 않으며 밀봉부를 형성하도록 캔의 축(A)방향으로 상승된 박막 가장자리 영역(5)의 외부는 캔의 벽의 실린더형 내면에 결합된다.

상승된 박막 가장자리 영역(5)을 가지는 박막(2)은 캔으로 끼워맞추어지고 팽창가능한 외주(17)를 가지는 다이(8)에 의해 캔(1)의 내벽에 대해 밀어넣어진다. 그 후에 외압 흡수장치 없이 캔(1)의 내벽과 상승된 박막 가장자리 영역 사이에서 밀봉 결합되도록 열이 가해진다.

Description

박막 밀봉 막을 가지는 캔과 캔의 생산을 위한 공정, 장치 및 박막

본 발명은, 다이어프램 박막 밀봉부를 가지는 판금 캔 뿐만 아니라, 청구항 1항 또는 7항 및 8항에 기술한 특징에 따른 캔의 생산 장치 및 공정에 관련된다.

금속 캔은, WO 83/02577 또는 US-A-3,952,677 에 따른 판금 뚜껑을 가지는 절단된 캔 가장자리와 플랜지를 붙이거나 AT-A-368.919 에 따라 박막을 가지는 판금 고리를 구비함으로써 밀봉하였다. 캔 벽(1)의 내면은 DE-U-94 14 440 에 따라 원뿔형이고 상승된 박막 가장자리(5)에서, 펀치가 작용할 때 캔 가장자리에 대해 다이어프램 디스크의 위치가 동일하게 설정될 수 있도록 좀더 복잡한 캔 생산과 높은 내성이 요구된다.

한편, 캔의 절단 가장자리를 덮을 수 없는 상승된 가장자리를 가지는 원반이 플라스틱 캔에 이용되어 왔는데 (예, DE-A1-33 05 144 또는 CH-A-629 984) 이것은, 비교적 연성 벽을 가지면서 압력 하중을 견딜 수 있는 캔의 바닥에 대해 비교적 안정된 뚜껑 부분이지만 (예, US-A-4,599,123) 밀봉 공정을 위해 외압 흡수 장치가 필요하다.

전술한 원반들은 금속 캔에 제안되어 왔지만 (CH-A5-659633), 그것들은 열 전도성 금속 뚜껑에 의하여 단지 고정될 수 있는데, 이것을 통하여 다이어프램을 접착하는 열이 가해지고 금속 뚜껑은 캔내에 유지된다.

WO-A-84/04507 에 따르면 캔은, 기계적으로 바깥쪽을 향하여 팽창된 고무 고리에 의해 캔 내벽에 대해 압착되고 열-접착 코우트에 의해 측벽에 연결된 다이어프램 박막에 의해 밀봉된다.

도 1 은 본 발명에 따른 공정 순서를 나타낸 도면.

도 2-3 각각은 도 1a 와 1b 의 Ⅱ, Ⅲ 을 확대한 정밀도.

도 4 는 본 발명에 따른 장치의 단면도.

도 5a 와 b는 두 다른 작동 위치에서, 본 발명에 따른 장치의 수평면도.

* 부호 설명

1...캔 2...다이어프램 박막

5...박막 가장자리 영역 6...칼라

8...펀치 13...센터링 장치

16, 18, 20...웨지 19...막대

22...가열장치 23, 24...뚜껑

본 발명의 목적은 주석판 또는 알루미늄판으로 구성되고, 간단하면서 값이 싼 밀봉부를 가지는 캔의 생산공정을 제공하는 것이다. 이것은 청구항 1 항에 기술된 특징에 의해 달성된다. 본 발명의 선호되는 실시예는 청구항 2항과 3항의 특징 부분에서 기술된다. 밀봉부는 단 하나의 다이어프램 박막, 또는 플라스틱 및 종이(얇은 알루미늄 박막으로 적층됨)로 구성된다. 그러나 금속 박막, 특히 알루미늄이 선호되고, 캔 개봉은 캔의 손잡이에 의해 이루어질 수 있다. 캔의 축방향으로 상승된 다이어프램 원반 가장자리는 플랜지가 붙여진 캔 가장자리를 덮지 않으므로, 쉽게 캔을 열 수 있고 단단한 외면을 가지는 캔 가장자리에서 분리된다.

다이어프램 박막은 0.2mm 이하, 특히 0.1mm 이하의 두께를 가지는 것이 선호되고 내면에 열-밀봉 코팅된 20㎛와 외면에 비마찰 코팅된 10-20㎛를 가지는 50㎛ 알루미늄 박막으로 구성되어서 개봉된 캔을 다시 밀봉하기에 적합하다. 내용물이나 사용된 뚜껑에 따라, 캔 바닥은 필요하다면 본 발명에 따라 형성될 수 있다. 또 박막은 가변 내성을 가지는 캔에 좀더 쉽게 꽉 끼워맞출 수 있고 더 큰 안정성을 부여하기 때문에 엠보스 가공된 박막을 사용하는 것이 선호된다.

일반적으로, 캔의 내면에 연결하기 위한 영역에서 다이어프램 박막은 열-밀봉 코팅된다. 그러나 원칙적으로 복합 캔의 내면인 경우에 (예, 알루미늄 박막으로 적층), 캔의 내면은 열-밀봉 코팅된다; 그렇지 않으면 단단히 결합하기 위해서 특별한 접착제나 열-밀봉 코팅을 요구한다. 따라서 코팅된 캔은 단단한 밀봉부로 닫혀질 수 있다.

종래의 기술에 따르면, 환상 부분을 함께 결합하거나 두 원뿔 표면을 함께 결합함으로써 비교적 연성인 판지의 내부에 적용된 고정, 안정성 펀치에 대해 바깥쪽에서 압력을 가해야 했다. 이것은 본 발명의 공정에 따르면 더 이상 필요치 않다. 내압에 대해 정확하게 외압 방향을 유지하는데 캔의 지름오차는 너무 크고, 캔 내부 가장자리와 펀치를 원뿔꼴로 유지해야 하므로 종래의 연성 캔인 경우에 내부에서 압력을 가하는 다소 불편한 방법은 이용할 수 없다. 본 발명에 따른 캔인 경우에, 외부 지지는 전혀 필요치 않다; 헐거운 중심 배치로 충분하다.

청구항 6 항에 따른 장치는, 청구항 7 항에 기술한 특징들중 하나이상이 실현되었을 때 본 발명에 따른 공정을 수행하는데 적합하다.

물론, 본 발명에 따라 캔을 밀봉하는데 사용되는 다이어프램 박막은 편리하게도 청구항 4항에서 6항에 따른 물질로 미리 생산되고 그 후에 본 발명에 따른 공정에 의해 캔 개봉에 적용되어서 다른 공차를 가지는 캔으로 쉽게 끼워맞추어질 수 있고 원뿔형 박막 가장자리 부분(5) 때문에 간단하게 원하는 위치에 배치된다.

설명된 것처럼 스위스 특허 제 659,633 은, 단부면이 상승된 다이어프램에 의하여 밀봉된 판금 캔을 기술한다. 본 발명의 필수 요건은, 캔이 최종 사용자에 의해 개봉될 때까지 열전도성 뚜껑이 캔내에 유지되어야 한다는 것이지만, 다이어프램은 제거될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 캔은 다이어프램 박막에 의해 한 쪽 단부에서만 밀봉되고 열-전도성 뚜껑과 분리된다(산업계에서 일반적인 것으로, 그것은 반대쪽 단부에서 중간 생산물을 채우기에 적합하고, 스위스 특허 695,633 에 따른 중간 생산물은 캔을 보다 경제적이고 복잡하게 만드는 열-전도성 뚜껑을 가진다).

청구항 13 항은, 디자인이 한 가지로 한정되지 않도록, 스위스 특허 제695,633 의 도 9 에 나타낸 것과 다른 한 본 발명에 따른 캔을 보호한다. 열-전도성 뚜껑의 내주는 캔 내주에서 다이어프램 벽 두께를 뺀 값과 동일해야 한다. 그 결과 박막 가장자리 영역(5)에서 열성형하는 동안 확립된 상태는, 청구항 1 항에서 6 항에 따른 공정 또는 청구항 7 항에서 10 항에 따른 장치의 보조로, 생산될 수 있는, 본 발명에 따른 캔의 상태와 다를 것이다. 사용되는 박막은 원뿔형 박막 가장자리 부분을 포함하는데 이것은, 열성형후에, 펀치 원주의 팽창에 의해 캔 내벽과 펀치 사이의 넓은 틈에서 캔 내벽에 열접착된다.

US-A-4,599,123 에 설명된 다이어프램 원반과 평행을 이루는 넓은 칼라는 아주 불리하다. 왜냐하면 캔의 절단 가장자리를 덮지 않으면서 캔으로 도입시에, 그것은 주름을 형성하는데 이것은 캔의 내면과 박막 사이를 단단히 결합하는 것을 좀더 어렵게 만들거나 단단히 결합되지 않도록 한다.

최종 장착을 위해 종래 기술에 따른 많은 실현 수단이 있다. 그러나, 본 발명에 따라 사용되는 박막은 비교적 얇고 양호한 열 전도성을 가지는 박막이고, 고온 결합 공정, 예를 들면 외면에 열-밀봉 코팅이 이용될 수 있다.

본 발명의 상세한 사항은 첨부 도면에 나타낸 실시예의 설명으로부터 분명해진다.

도 1a 에서, 판금으로 만들어진 캔(1)은 다이어프램 박막(2)으로 밀봉된다. 이 박막(2)은, 접착제에 의한 결합으로 손잡이(3)에 연결될 수 있다. 종래의 손잡이와는 달리, 손잡이(3)는 캔(1)으로 끼워넣어지고 가장자리에서 캔과 결합되는 전체 다이어프램 박막(2)을 떼어내는데 사용될 수 있다. 이것은 더욱 편리한데 왜냐하면 종래의 기술에서는, 펀치 작용을 받는 기정된 파괴점, 또는 캔 개봉부 전체에 뻗어있는 다이어프램 박막 원반으로부터 캔의 절단 가장자리를 덮는 다이어프램 박막 가장자리의 일부를 가질 필요가 있기 때문이다. 이것은 0.2mm 이하의 얇은 박막, 특히 0.1mm의 박막인 경우에 어려움을 준다.

물론, 신선함과 향기를 유지하거나 오염을 방지하는 역할을 하는 얇은 박막은 다루기에 비교적 어렵다. 본 발명에 따르면, 덮개(4)의 원주를 따라 박막 가장자리(5)를 가지는데, 이 가장자리는 전체적으로 상승되어 있고 일정 강도를 캔 개봉부에 걸쳐 뻗어있는 다이어프램 원반 부분에 부여한다. 디프 드로잉 및 밀봉을 하는 동안 비교적 작은, 방사상 탄성 및 강도를 부여하기 위해 캔 바닥을 덮는 다이어프램 박막(2)은 선호적으로 하나이상의 환상 비이드를 포함한다. 이런 식으로 강화된 박막(2)은 흡입 그리퍼에 의해 연결할 수 있도록 집어올려질 수 있어서 박막 형태는 캔 개봉부로 삽입시에 바뀌지 않는다. 그리고 상기 박막은 제 1 단계에서 캔(1)의 상단에 조립될 수 있다. 여기에서, 얇은 박막과 연관된 어려운 점들에 부닥치게 된다: 사실 박막을 캔(1)의 상단에 유지하여 다음 단계에서 캔의 내면에 단단히 결합될 수 있도록 보장할 필요가 있다. 원칙적으로 캔(1)의 상부 가장자리에 접착제를 도포하여서 필름이 원하는 위치에 부착되어 유지될 수 있도록 한다. 그러나, 본 발명에 따라 도 2 에서 더 분명히 나타낸 방법으로 실행되는 것이 유리하다.

첨부 도면을 참조하면, 상승된 가장자리는 원뿔꼴로 분기한다. 즉 수직 부분 V과 각도 β로 경사져 있는데, 이 각은 매우 작기는 하지만 측정가능하고 5˚이하, 특히 2˚ 이하의 각도를 가진다. 다이어프램 원반의 하부면의 지름은, 즉 덮개면(4)의 영역에서, 다이어프램 원반의 개봉부 지름보다 0.2∼0.3mm 작고, 수직 부분 V를 따라 측정된 높이는 약 5mm이어야 한다.

박막(2)의 더 위쪽의 더 큰 지름은 편리하게 선택될 수 있어서, 조립될 때 마찰력을 통하여 흡입 그리퍼에 의해 캔(1)의 상단에서 유지된다. 캔(1)의 상단에 박막(2)을 고정하는 방법은, 캔(1)의 상부 가장자리와 상호작용하고 갈고리 모양의 단면을 가지는 칼라(6)에 의해 이루어진다. 얇은 박막을 손상시키지 않고 사용자에게 상해를 입히지 않도록, 캔(1)의 상부, 뾰족한 모서리는 바깥쪽(도 1a의 7)을 향하여 플랜지를 붙이는 것이 선호된다.

박막(2) 캔의 가장자리에서 칼라(6)에 단단히 끼워 맞추어진다. 그러나, 이것은 캔(1)의 밀봉시에 단지 중간 단계로 다음 단계들을 방해해서는 안된다. 이것은, 도 1b 에 개략적으로 나타내고 박막(2)을 도 1b 에 나타낸 위치로 누르는 펀치(8)의 작동을 포함한다. 칼라(6)는 도 3 에서 점선으로 나타낸 위치로 미끄러지는데, 여기에서 이것은 펀치(8)에 의해 캔의 내부로 눌러지기 전의 상태이고, 충분한 동시 인성을 가지는 박막재의 연성 때문에 캔(1)의 내주에서 고형선으로 도 3 에 나타낸 위치에 배치된다. 도 2 에 나타낸, 각 β를 가지는 필름 가장자리 영역(5)의 원뿔 모양은 원기등 형태로 되어서, 필름 가장자리 영역(5)은 캔 원주와 단단히 접촉한다. 원뿔형태 때문에, US-A-4,599,123 에 언급된 주름은 형성되지 않는다.

아래에서 설명된 것처럼, 본 발명에 따른 공정과 본 발명에 따른 장치는, 다이어프램 박막(2)과 캔 가장자리 아래의 캔 내면의 원기등 형태의 영역 사이를 단단히 결합한다.

선호되는 실시예에서, 펀치(8)는 도 4 에 나타낸 구간에 따라 형성된다. 이것은 여러 부분으로 구성되는데, 즉 상승-돌출 핀(10)에 의해 핀치 헤드(12)의 러그(11)에 연결된, 실제 펀치 표면(9)을 포함한다. 중심 고리(13)는 펀치 표면(9) 둘레에 배치되고 하나이상의 가압 스프링(15)의 작용에 맞서서 안내 핀(14)을 따라 움직일 수 있다. 보통, 고리(13)는 도 4 의 좌측부에서 하단에 배치되는데, 그것은 펀치(9)의 상부에서 유지되지만 다른 장치에 의해 지지될 수도 있다.

이 위치에서, 중심 고리(13)는 캔 가장자리를 지지하고, 이를 위해 작은 리세스(16')을 가진다. 이 공정은, 캔(1)이 리프팅 테이블에 배치되고 상승하도록 발생하여서, 중심 고리(13)는 스프링(15)의 작동에 대하여 우측에 나타낸 상부로 움직인다. 동시에, 펀치 표면(9)은 고리(13)의 내부에서 형성되어서 박막 디스크(2)를 도 1b 와 3 에 나타낸 위치로 누른다.

또는 펀치 표면(9)이 아래쪽으로 움직이는 동안 캔은 중심에 유지되고 고리(13)는 고정되어 있다. 이 경우에, 러그(11)는 유체 집합체의 피스톤 막대의 형태이거나 압축공기식 피스톤/실린더 집합체의 형태이어야 한다. 캔과 도면에 나타낸 부분의 상대 운동이 중요하기 때문에, 모양을 고려하여 폭이 정해진다. 또, 캔의 중심배치 또는 캔에 대한 박막(2)의 중심배치는 여러 가지 방법으로 이루어질 수 있다.

상기 설명에서, 가장자리 부분을 내주에 단단히 연결하기 위해서 캔의 내주에 가능한 한 가깝게 다이어프램 박막(2)의 상승된 박막 가장자리 부분(5)을 배치하는 것이 중요하다는 것을 분명히 알 수 있다. 이런 목적으로, 펀치(8)는 도 4 에 나타낸 실시예에서 웨지 장치로 형성된, 확산 장치를 가진다. 일련의 웨지 부분(16)은 펀치 표면(9)의 상부를 따라 안내되어서 그것은 펀치(8)의 중심축 A에 대해 방사상 외부로 배치될 수 있다. 안내를 위해, 펀치 표면(9)의 후부는 그루브 또는 슬롯을 가질 수 있다. 그러나, 펀치 표면의 편평한 후부로도 충분히 안내할 수 있다.

비록 웨지 부분(16)이 캔(1)의 내주에 대해 박막(2)의 상승된 박막 가장자리를 누르는데 사용될지라도, 탄성 피스톤 고리(17) 또는 시거 서클립 고리가 웨지 둘레에 뻗어있다면 유리하다. 고리(17)가 박막(2)의 박막 가장자리 부분(5)에 대해 눌러지고 웨지부분(16)에 가해지는 복원력을 발생시킴으로써 이중 기능을 수행할 때 좀더 균일한 원주 부분을 제공한다.

원뿔형 웨지(18)는 웨지 부분(16)을 방사상 외부로 누르는데 사용되고, 상기 웨지는 선호적으로 압축공기식의 작동 막대(19)에 의하여 웨지 표면(20)을 가지는 웨지 부분 사이와 아래로 움직일 수 있다. 압축공기 구동체를 선호하는 이유는, 기름이나 누수되는 액체에 의해 더럽혀질 위험이 거의 없고 캔에 작용하지 않는 최대 압력을 설정하는 것이 용이하다. 원뿔 웨지(18)가 펀치 표면(9)에 대해 아래쪽으로 움직일 때, 그것은 웨지 부분(16)을 늘이고 탄성 고리(17)를 바깥쪽으로 박막가장자리 영역(5)에 대해 누르는데, 여기에서 캔 가장자리는 리세스(16')에 꽉 끼워맞추어진다. 도 1b 에 따른 박막(2)의 위치 설정도 이런 식으로 이루어진다.

이 위치에서, 박막(2)은 고정되고 밀봉되어야 한다. 이것은 접착제에 의한 결합, 열-밀봉에 의해 실행될 수 있다. 왜냐하면 얇은 박막(2)은 열을 비교적 쉽게 전달할 수 있기 때문이다. 이런 목적으로, 필름 가장자리의 외부는 열-밀봉 피복부(21)를 구비하고 있다(도 2). 그 후에 열 장치는 확산 장치(16-18)와 조정, 장착된다. 상기 열 장치는 웨지 부분(16)내에 수용된 코일을 가열함으로써 형성될 수 있지만, 공간은 매우 한정되어 있고 가동성 연결부를 제공할 필요가 있다. 비록 이 가능성이 배제되어야 할지라도, 웨지 부분(16)과 고리(17) 위에, 복사 열원(22)을 제공할 수 있는데, 상기 열원은 열-밀봉 피복부(21)(도 2)를 가열하여서 캔(1)의 내면과 융합되도록 가열한다. 웨지 부분(16)은 양호한 열 저장성을 가지는 세라믹 물질로 형성되는데, 이것은 내구성을 향상시킨다.

도 5a 는 닫힌 상태에서 웨지 부분(16)과 스프링 고리(17)를 나타내고 도 5b는 박막(2)을 캔의 내면에 열 밀봉하기 위해 첨부 도면에서 나타내지는 않았지만 도면의 평면에 대해 직각으로 움직이는 펀치(8)의 웨지 피이스(18)에 의해 확산된 위치에서 웨지 부분(16)과 스프링 고리(17)를 나타낸다.

도면에 나타낸 웨지는 장치의 수명에 대해 선호되는 실시예이고, 많은 수정이 본 발명의 범위내에서 이루어질 수 있다. 예를 들면, 원뿔형 웨지(18)는 펀치 표면(9)에 대해 움직일 수 있는 압력판에 의해 형성될 수 있고, 이것은 펀치 표면(9)의 상부와 압력판 사이에 고무 벨로우를 구비할 수 있다. 상기 벨로우는, 웨지(18) 대신에 사용될 수 있고 그 후에 웨지를 작동하기 위해 막대(19)에 연결되는 압력판을 통하여 가압 매체를 구비했을 때 상단에서 가로 방향으로 확장되어서 변위 부분인 웨지부분(16)이나 고리(17)를 직접 압착한다. 방사상 외부로 뻗어있는 수평 구동부는 각 웨지 부분(16)에 이용될 수 있지만, 복잡한 형태이다. 열 밀봉을 위해 바깥쪽에서 뻗은 상부 캔 가장자리의 가열은 좀더 단순해질 것이다.

캔(1)이 도 1b 에 나타낸 위치에서 밀봉되면 또다른 방법들이 유리할 수 있다. 예를 들면, 약한 박막(2)을 보호하기 위해서 뚜껑(23, 24)(도 1c)이 장착될 수 있다.

본 발명의 다른 장점은, 박막이 따로 생산될 수 있고 필요하다면 쌓아놓을 수 있는데 - 여기에서 캔(1)은 동일한 지름으로 형성되고 - 다른 부피를 가지는 캔은 미리 생산되고 박막 가장자리 영역(5)을 가지는 형태 때문에 충분히 안정적인 박막(2)을 갖추고 있다. 상기 박막 가장자리 영역(5)은 쉽게 접착제(21)로 코팅될 수 있는데, 더럽혀질 수 있는 위험 때문에, 캔의 내주에 적용하기는 어렵다. 본 발명은 이미 설명한 것처럼 접착제의 사용을 제한하지 않는다.

본 발명은 기술된 실시예에 국한되지 않는다. 그러므로 다수의 공구를 구비한 본 발명에 따른 장치의 생산은 공지된 방법으로 증가될 수 있다.

Claims (11)

1. 하나이상의 단부면에 구비된 금속 박막, 플라스틱 필름 또는 종이로 형성된 밀봉 다이어프램(2)을 가지고, 상기 다이어프램 박막(2)은 캔으로 끼워맞추어지는 상승된 박막 가장자리 영역(5)을 포함하고 하나 이상의 단부 면들을 밀봉해서 캔축(A) 방향으로 상승된 가장자리 영역(5)의 바깥쪽 면은, 접착제에 의한 결합 또는 열접착에 의해 캔 벽(1)의 내면에 단단히 결합되고, 상기 캔 벽은 실린더형인, 판금으로 만들어진 캔의 생산을 위한 공정에 있어서,

   상기 박막 가장자리 영역은 팽창가능한 원주를 가지는 펀치(8)에 의하여 캔(1)의 내부 표면에 대해 압착된 후에 상승된 박막 가장자리 영역(5)은 그것의 전체 수직 거리에 걸쳐 열의 작용하에서 캔(1)의 내면에 결합되고, 외압 흡수 장치로부터 발생한 힘을 상쇄하지 않으면서 팽창이 이루어지는 것을 특징으로 하는 판금으로 형성된 캔 생산 공정.
2. 제 1 항에 있어서, 펀치의 원주 팽창은, 펀치(8)의 축 방향 운동을 외압 요소, 특히 웨지 부분(16)나 피스톤 고리 또는 스프링 고리(17)의 방사상 운동으로 전환함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 공정.
3. 제 1 항에 있어서, 펀치의 원주 팽창은 압축공기으로 작동되는 고무 벨로우에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 공정.
4. 제 3항에 있어서, 사용된 박막(2)은, 외부에 접착제 코우트(21), 특히 열접착 코우트를 가지는 원뿔형으로 0.2-0.3mm정도 위로 분기하는 상승된 필름 가장자리 영역(5)을, 박막의 방사상 외부에 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
5. 제 4항에 있어서, 사용된 박막(2)은, 박막 가장자리 영역(5)의 자유 단부에 칼라(6)를 포함하는데 상기 칼라는 방사상 외부로 향하고 단면이 갈고리 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 공정.
6. 제 5항에 있어서, 박막(2)이 엠보스 가공되는 것을 특징으로 하는 공정.
7. 제 6항에 있어서, 변위 방향을 횡단하여 팽창할 수 있는 원주를 가지는 운동할 수 있게 장착된 펀치(8) 및, 상기 펀치를 위한 변위 수단(19)과 대응하는 운동을 발생시키는 팽창 수단(16-18)을 가지고, 펀치(8)는 다이어프램 박막(2)과 캔(1)을 위해 센터링 장치(13)내에 움직일 수 있게 장착되고, 펀치(8)의 원주 또는 상부 캔 가장자리에 대한 가열 장치(22)가 바깥쪽에서 구비되는 것을 특징으로 하는 공정.
8. 하나이상의 단부면에 구비된 금속 박막, 플라스틱 필름 또는 종이로 형성된 밀봉 다이어프램(2)을 가지고, 상기 다이어프램 박막(2)은 캔으로 끼워맞추어지는 상승된 박막 가장자리 영역(5)을 포함하고 하나 이상의 단부 면들을 밀봉해서 캔축(A) 방향으로 상승된 가장자리 영역(5)의 바깥쪽 면은, 접착제에 의한 결합 또는 열접착에 의해 캔 벽(1)의 내면에 단단히 결합되고, 상기 캔 벽은 실린더형이며,

   변위 방향을 횡단하여 팽창할 수 있는 원주를 가지는 운동할 수 있게 장착된 펀치(8) 및, 상기 펀치를 위한 변위 수단(19)과 대응하는 운동을 발생시키는 팽창수단(16-18)을 가지고, 다이어프램 박막(2)과 캔(1)을 위한 센터링 장치(13) 및 펀치(8)의 원주에 대한 가열장치(22)를 구비하는 판금으로 만들어지고,

   펀치의 원주 팽창은, 펀치(8)의 축 방향 운동을 외압 요소, 특히 웨지 부분(16)나 피스톤 고리 또는 스프링 고리(17)의 방사상 운동으로 전환함으로써 이루어지거나 압축공기으로 작동되는 고무 벨로우에 의해 이루어지고,

   사용된 박막(2)은, 외부에 접착제 코우트(21), 특히 열접착 코우트를 가지는 원뿔형으로 0.2-0.3mm정도 위로 분기하는 상승된 필름 가장자리 영역(5)을, 박막의 방사상 외부에 포함하거나 박막 가장자리 영역(5)의 자유 단부에 칼라(6)를 포함하며 상기 칼라는 방사상 외부로 향하고 단면이 갈고리 모양으로 형성되고,

   박막(2)이 엠보스 가공되는 캔의 생산을 위한 공정을 수행하기 위한 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 팽창 장치(16-18)는 상호 엇갈린 오프닝을 가지는 2∼4개의 방사상으로 팽창 가능한 피스톤 고리 또는 스프링 고리와, 3∼8개의 환상으로 배열된 웨지(18, 20)의 결합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 팽창 장치는 펀치 원주를 따라 배치된 탄성 고리(17), 특히 고무 벨로우와 같은 하나이상의 압축공기 유닛으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 하나이상의 단부면에 구비된 금속 박막, 플라스틱 필름 또는 종이로 형성된 밀봉 다이어프램(2)을 가지고, 상기 다이어프램 박막(2)은 캔으로 끼워맞추어지는 상승된 박막 가장자리 영역(5)을 포함하고 하나 이상의 단부 면들을 밀봉해서 캔축(A) 방향으로 상승된 가장자리 영역(5)의 바깥쪽 면은, 접착제에 의한 결합 또는 열접착에 의해 캔 벽(1)의 내면에 단단히 결합되고, 상기 캔 벽은 실린더형인, 판금으로 만들어지며,

    상기 박막 가장자리 영역은 팽창가능한 원주를 가지는 펀치(8)에 의하여 캔(1)의 내부 표면에 대해 압착된 후에 상승된 박막 가장자리 영역(5)은 그것의 전체 수직 거리에 걸쳐 열의 작용하에서 캔(1)의 내면에 결합되고, 외압 흡수 장치로부터 발생한 힘을 상쇄하지 않으면서 팽창이 이루어지는 판금 캔에 있어서,

    하나이상의 단부면에 제공되고 종이, 플라스틱 또는 금속 박막으로 구성되고 하나이상의 단부면을 밀봉해서 캔 축(A) 방향으로 상승된 박막 가장자리 영역(5)의 외부는, 접착제에 의한 결합 또는 열접착에 의해, 캔 벽 가장자리를 덮지 않고 캔 벽(1)의 내부와 단단히 결합되는 밀봉 다이어프램(2)을 포함하는 판금 캔.

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