CN209858143U - 一种用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构，该压紧缓冲机构中包括导向杆、滑套、压盘和弹性件，滑套套设于导向杆的下端并能与压盘同步相对导向杆滑动，在导向杆向下移动至压盘与检测台台面相抵的状态下，弹性件抵设在导向杆上并始终具有将压盘压紧在检测台台面上的趋势，压盘下端设置有便于与检测台密封连接的密封圈，压盘与待检测易撕盖之间还设置有柔性件，这种导向杆通过弹性件与滑套的滑动配合，一方面可以对缓冲导向杆的向下运动进行缓冲，另一方面可以将压盘压紧时的刚性作用力通过弹性件施加在待检测的易撕盖上，同时密封圈的设置可以保证整个检测空间的密封，柔性件还能保证待检测的易撕盖表面不会损坏。

Description

一种用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及易撕盖气密性检测领域，尤其设计一种用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构。

背景技术

在金属包装容器领域，易撕盖的应用越来越广泛，易撕盖由铝塑复合膜和马口铁盖圈相互粘接制成，铝塑复合膜具有高阻隔性能，而在马口铁盖圈上均涂有防锈涂料，将二者结合就使得金属包装容器具有了良好的密封性，因此，这种易撕盖相对于传统的金属罐盖在密封性上有着更大的优势；不仅如此，传统的金属罐盖包装很难开启，很多时候甚至需要借助工具来开启，费时费力，十分不便，而易撕盖的铝塑复合膜封口片更容易被打开，还不易伤手，更加便于消费者使用，目前，易撕盖已经基本取代了大部分金属材质的包装盖广泛的应用在奶粉、蛋白粉、鸡精、调味料、干果、茶叶等干货类食品的金属罐的包装上。

通常来说，在易撕盖的生产中需要包括多个步骤，首先需要将基本盖的中间根据生产需求冲压出O型或者D型的中孔，然后将中孔的边缘向外径方向卷边，使中孔边没有毛边和缺口，随后，将铝箔冲压，再将冲压好的铝箔采用热封方式黏合在盖上，将上述冲压形成的中孔密封起来，最后进行压花，在上述的生产过程中，铝箔的冲压以及铝箔与基本盖的密封至关重要，这两个布步骤会直接影响生产出易撕盖的气密性。

在生产之后往往要对易撕盖进行气密性检测，现有的手段是通过压紧机构将易撕盖压紧在检测位的台面上以形成密闭空间，再向该密闭空间内填充气体，以检测气密性，这种方式虽然在一定程度上满足了易撕盖气密性检测的需求，但是由于制成易撕盖的材料都是较容易变形的金属，上述的物理挤压很容易造成易撕盖周缘变形，而如果降低挤压的强度，又会降低密封空间的密闭性，造成检测不准，因此，对于生产线中易撕盖气密性检测装置中的压紧机构还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种密封效果好且不会压坏易撕盖的用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构，包括导向杆、滑套、压盘和弹性件，所述导向杆与上方驱动机构相连接并能相对放置有易撕盖的检测台上下移动，所述滑套套设于导向杆的下端并能相对导向杆滑动，所述压盘固定连接在滑套上并与滑套同步滑动，所述弹性件容置在滑套内，在导向杆处于向上或者向下移动的状态下，所述压盘与导向杆同步移动；在导向杆向下移动至压盘与检测台台面相抵的状态下，所述弹性件抵设在导向杆上并始终具有将压盘压紧在检测台台面上的趋势，所述压盘下部设置有便于与检测台密封连接的密封圈。

为了保证易撕盖不会被压盘挤压变形，所述压盘与待检测易撕盖之间还设置有柔性件。

为了避免滑套直接作用在压盘上导致压力不均匀，所述压盘与滑套之间还设置有连接件，该连接件的上端装配在滑套上而下端与压盘固定连接，所述连接件下端的直径大于上端的直径。

为了保证弹性件受压稳定，所述导向杆包括杆体和连接在杆体下端的端头，所述端头容置在滑套内，所述端头上还具有与弹性件第一端相匹配的第一容置槽；所述连接件上端开设有与弹性件第二端相匹配的第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽共同围合形成容置弹性件的容置腔。

为了防止滑套脱离导向杆，所述滑套上向内延伸有限制端头脱离滑套的第一挡沿，所述端头上对应设置有该第一挡沿相匹配的台阶。

防止滑套脱离导向杆的另一种方式，所述导向杆的下端沿导向杆的周向向外延伸有防止导向杆脱离滑套的限位部，所述滑套上向内延伸有与该限位部相匹配的第二挡沿。

为了保证连接件分别连接滑套和压盘，所述压盘与滑套之间还设置有连接件，所述连接件的上端向上延伸有环状的延伸部，所述连接件通过延伸部装配在滑套上，所述连接件下端与压盘固定连接。

为了保证弹性件和连接件相配合，所述延伸部上开设有与导向杆相匹配的滑槽，所述弹性件套设在导向杆的下端，并且，所述弹性件上端抵靠在限位部上，下端抵靠在延伸部上。

为了保证气源通过压盘向检测空间供气，所述压盘上开设有供外界气源接入的进气通道，所述进气通道与检测空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该压紧缓冲机构中，包括导向杆、滑套、压盘和弹性件，滑套套设于导向杆的下端并能与压盘同步相对导向杆滑动，在导向杆向下移动至压盘与检测台台面相抵的状态下，弹性件抵设在导向杆上并始终具有将压盘压紧在检测台台面上的趋势，压盘下端设置有便于与检测台密封连接的密封圈，压盘与待检测易撕盖之间还设置有柔性件，这种导向杆通过弹性件与滑套的滑动配合，一方面可以对缓冲导向杆的向下运动进行缓冲，另一方面可以将压盘压紧时的刚性作用力通过弹性件施加在待检测的易撕盖上，同时密封圈的设置可以保证整个检测空间的密封，柔性件还能保证待检测的易撕盖表面不会损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型的第一个实施例，在本实施例中该用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构，包括导向杆1、滑套2、压盘3和弹性件4，导向杆1与上方驱动机构相连接，该导向杆1能在驱动机构的作用下相对放置有易撕盖的检测台100上下移动，滑套2套设于导向杆1的下端并能相对导向杆1滑动，上述的导向杆1包括杆体11和连接在杆体11下端的端头12，滑套2套设于导向杆1的下端即端头12容置在滑套2内，滑套2上向内延伸有限制端头12脱离滑套2的第一挡沿21，端头12上对应设置有该第一挡沿21相匹配的台阶123。

在本实施例中压盘3与滑套2之间还设置有连接件5，该连接件5的上端装配在滑套2上，其下端与压盘3固定连接，在滑套2相对导向杆1滑动时，压盘3能随滑套2同步滑动，由于滑套2和压盘3的尺寸并不统一，滑套2与压盘直接配合很有可能导致压盘3作用在易撕盖上导致受力不均匀，因此，连接件5的设置相当于起到了滑套2和压盘3之间的过渡作用，为了进一步保证压盘3受力均匀，连接件5下端的直径大于上端的直径。

上述的端头12上开设有第一容置槽121，而连接件5上开设有第二容置槽122，第一容置槽121和第二容置槽122共同围合形成容置弹性件4的容置腔，上述的弹性件4位于滑套2的容置腔内，其两端分别抵靠在第一容置槽121和第二容置槽122内壁上。

在本实施例中，为了实现对易撕盖气密性的检测，上述的压盘3与检测台100形成密封且连通外界气源的检测空间，所述压盘3上开设有供外界气源接入的进气通道8，所述进气通道8与检测空间相连通，压盘3下部设置有便于与检测台100密封连接的密封圈6，压盘3与待检测易撕盖之间还设置有柔性件7。

工作时，当需要输入待检测的易撕盖，导向杆1会在驱动机构的作用向上移动，此时，滑套2、压盘3随着导向杆1同步向上移动，远离检测台100台面，便于向检测台100输送待检测的易撕盖；当易撕盖输送完毕，导向杆1会在驱动机构的作用向下移动，此时，滑套2、压盘3随着导向杆1同步向下移动，向检测台100台面靠近；当在导向杆1向下移动至最低点，压盘3与检测台100台面相抵，弹性件4处于压缩状态，相当于导向杆1通过弹性件4将滑套2和弹性件4一起压设在检测台100的台面上。

如图2为本实用新型的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的区别在于：

上述的导向杆1的下端沿导向杆1的周向向外延伸有防止导向杆1脱离滑套2的限位部13，滑套2上向内延伸有与该限位部13相匹配的第二挡沿22，压盘3与滑套2之间还设置有连接件5，连接件5的上端向上延伸有环状的延伸部51，连接件5通过延伸部51装配在滑套2上，连接件5下端与压盘3固定连接，延伸部51上开设有与导向杆1相匹配的滑槽52，弹性件4套设在导向杆1的下端，并且，弹性件4上端抵靠在限位部13上，下端抵靠在延伸部51上。

Claims (9)

1.一种用于易撕盖气密性检测装置中的压紧缓冲机构，其特征在于：包括导向杆(1)、滑套(2)、压盘(3)和弹性件(4)，所述导向杆(1)与上方驱动机构相连接并能相对放置有易撕盖的检测台(100)上下移动，所述滑套(2)套设于导向杆(1)的下端并能相对导向杆(1)滑动，所述压盘(3)固定连接在滑套(2)上并与滑套(2)同步滑动，所述弹性件(4)容置在滑套(2)内，在导向杆(1)处于向上或者向下移动的状态下，所述压盘(3)与导向杆(1)同步移动；在导向杆(1)向下移动至压盘(3)与检测台(100)台面相抵的状态下，所述弹性件(4)抵设在导向杆(1)上并始终具有将压盘(3)压紧在检测台(100)台面上的趋势，并且，所述压盘(3)与检测台(100)形成密封且连通外界气源的检测空间，所述压盘(3)下部设置有便于与检测台(100)密封连接的密封圈(6)。

2.根据权利要求1所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述压盘(3)与待检测易撕盖之间还设置有柔性件(7)。

3.根据权利要求1所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述压盘(3)与滑套(2)之间还设置有连接件(5)，该连接件(5)的上端装配在滑套(2)上而下端与压盘(3)固定连接，所述连接件(5)下端的直径大于上端的直径。

4.根据权利要求3所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述导向杆(1)包括杆体(11)和连接在杆体(11)下端的端头(12)，所述端头(12)容置在滑套(2)内，所述端头(12)上还具有与弹性件(4)第一端相匹配的第一容置槽(121)；所述连接件(5)上端开设有与弹性件(4)第二端相匹配的第二容置槽(122)，所述第一容置槽(121)和第二容置槽(122)共同围合形成容置弹性件(4)的容置腔。

5.根据权利要求4所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述滑套(2)上向内延伸有限制端头(12)脱离滑套(2)的第一挡沿(21)，所述端头(12)上对应设置有该第一挡沿(21)相匹配的台阶(123)。

6.根据权利要求1所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述导向杆(1)的下端沿导向杆(1)的周向向外延伸有防止导向杆(1)脱离滑套(2)的限位部(13)，所述滑套(2)上向内延伸有与该限位部(13)相匹配的第二挡沿(22)。

7.根据权利要求6所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述压盘(3)与滑套(2)之间还设置有连接件(5)，所述连接件(5)的上端向上延伸有环状的延伸部(51)，所述连接件(5)通过延伸部(51)装配在滑套(2)上，所述连接件(5)下端与压盘(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述延伸部(51)上开设有与导向杆(1)相匹配的滑槽(52)，所述弹性件(4)套设在导向杆(1)的下端，并且，所述弹性件(4)上端抵靠在限位部(13)上，下端抵靠在延伸部(51)上。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的压紧缓冲机构，其特征在于：所述压盘(3)上开设有供外界气源接入的进气通道(8)，所述进气通道(8)与检测空间相连通。