EP0811807A2 - Bewegbare Haltevorrichtung für einen Gargutträger - Google Patents

Bewegbare Haltevorrichtung für einen Gargutträger Download PDF

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EP0811807A2
EP0811807A2 EP97108996A EP97108996A EP0811807A2 EP 0811807 A2 EP0811807 A2 EP 0811807A2 EP 97108996 A EP97108996 A EP 97108996A EP 97108996 A EP97108996 A EP 97108996A EP 0811807 A2 EP0811807 A2 EP 0811807A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
leg
oven
oven muffle
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97108996A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0811807A3 (de
Inventor
Dieter Brunner
Joachim Dr. Damrath
Martin Dr. Kornberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaggenau Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Gaggenau Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaggenau Hausgeraete GmbH filed Critical Gaggenau Hausgeraete GmbH
Publication of EP0811807A2 publication Critical patent/EP0811807A2/de
Publication of EP0811807A3 publication Critical patent/EP0811807A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • a food support is, for example, a baking tray, a support rack or another support that is suitable for holding a food to be cooked or baked. Without restricting generality, reference is mainly made below to a baking sheet as an example of a food support.
  • guides for baking trays lying one above the other are known in the oven muffle. Both parallel rail guides with guide rails arranged on both sides on the vertical inner wall surfaces of the oven muffle and front wall-side holders of the baking trays which can be moved with the aid of a carriage-shaped carrier are used. Telescopic pull-out rails with rollers are also known.
  • the invention is therefore based on the task of creating a device that can be inserted into the oven muffle, if necessary, for pulling out a food carrier from the oven muffle, which combines a smooth gliding ability with the possibility of being able to pull out almost the full length of the food carrier from the oven muffle.
  • This object is achieved by a holding device which has at least one parallelogram linkage with a leg which is oriented in a fixed manner with respect to the oven muffle.
  • the fixedly oriented leg is parallel to one another via pivot levers of the same length that are articulated in articulation points him movable, attached to a support piece of the food support (preferably integrally formed with this) holding leg articulated.
  • the distance between the articulation points on the fixedly oriented leg and the distance between the articulation points on the movable holding leg is the same.
  • the point of articulation of the rear pivoting lever (based on the interior of the oven) is arranged approximately in the middle third of the longitudinal dimension of the fixedly oriented leg in such a way that the holding device assumes a defined end position both in the extended position and in the inserted position and the food carrier in the extended position Position protrudes from the oven muffle.
  • the fixedly oriented leg has a rear fastening end with which the holding device is removably fastened in the oven by means of a fixing element which interacts positively with a corresponding fixing means provided on the rear of the oven muffle.
  • Parallelogram rods or guides for baking trays have already been proposed for various purposes and are known, for example, from the publications DE-U1-9211953, DE-A-2611461, DE-U1-8701330 and EP-A-0147815.
  • the known devices do not meet the requirements placed on a structurally simple, stable, user-friendly and variably usable holding device, so that such parallelogram guides have not become established in practice.
  • the support piece and the baking tray that can be moved with it can be pulled out of the oven muffle in a constantly horizontal position without the risk of tipping over.
  • the swiveling movement is independent of the operation of the oven door. In the extended end position, the baking sheet protrudes from the oven muffle and is therefore easily accessible.
  • stop elements are preferably provided on the holding device, which limit the movement of the holding leg and thus of the carrying piece. They are advantageously arranged on the fixedly oriented leg.
  • the limit stops are elastically cushioned.
  • at least one metal spring for example as a leaf spring or wire spring
  • the elastic cushioning is preferably designed as a spring support, ie the spring travel is so long and the spring is so strong that the dead weight of the movable components including the baking sheet is largely compensated for.
  • a spiral spring is particularly suitable for this. Has an advantageous effect the spring support on both sides, ie both the insertion and the pull-out movement should be spring-supported.
  • an oven muffle 1 can be seen, the thermal insulation 2 of which consists, for example, of rock wool, which surrounds the oven muffle.
  • the thermal limitation is formed by the wall of the oven muffle 1. This is preceded by a box-shaped attachment part 4 with an intermediate wall 4a running in the hot zone of the oven parallel to the oven muffle rear wall 3a.
  • the rear oven wall 3 is thus partially double-walled.
  • an impeller of a radial fan 5 is arranged, which is driven by an electric drive motor 6 to circulate the air in the oven muffle 1 during recirculation mode.
  • Corresponding inlet and outlet recesses 7 are arranged laterally on the box-shaped attachment part 4.
  • the holding device 8 with which a single baking sheet is preferably transported, is designed so that it can be positively and detachably fastened by hanging it in the box-shaped attachment part 4 of the oven muffle 1.
  • the holding device 8 has a carrying piece 9, which is provided with transverse struts 9a running transversely to the pull-out direction of the holding device 8 and on the side wall surfaces of which movable holding legs 10 are formed.
  • the holding legs 10 and the fixedly oriented legs 11 together with the pivot levers 16, 17 articulated in the articulation points 12, 13, 14, 15 form two parallelogram linkages. These are each adjacent to a vertical side wall surface of the oven muffle 1.
  • the fixedly oriented legs 11 are connected by a strut-shaped stabilizing element 29 (see FIG.
  • the lateral stability of the parallelogram linkage during the extension and insertion movement is increased by the connection of the movable holding legs 10 to one another via the cross struts 9a and the connection of the stationary legs 11 to one another via the stabilizing element 29.
  • the distance between the articulation points 12, 13 on the holding legs 10 and the articulation points 14, 15 on the fixedly oriented legs 11 is the same and corresponds approximately to the length of the in the illustrated case Swing lever 16.17.
  • the hinge points 14 of the rear pivot levers 16 are arranged in the middle third of the longitudinal dimension of the fixed legs 11.
  • Feet 18 are provided on the two fixed legs 11, which, in the illustrated case, are formed as one-piece angle parts, stand on the inner bottom surface of the oven muffle 1 (cf. FIG. 2).
  • This design has the advantage that the front ends of the fixed legs 11 facing the oven door each have a defined contact point on the bottom of the oven muffle 1. In this way, a secure stand of the holding device 8 is achieved even when the floor is not level.
  • the fixed legs 11 each have an upwardly angled hanging part 19 with a rear fastening end 30.
  • Hooks 31 are formed on the fastening ends 30 as fixing elements. These engage in recesses 20 which, in the case shown, are present on the intermediate wall 4a of the box-shaped attachment part 4 and form the wall-side fixing means.
  • the fastening ends 30 each have a projection 32 which interacts with a counter element of the attachment part 4 (here the lower limit of the attachment part 4) in such a way that movement in the upward direction is prevented.
  • the rear ends of the fixedly oriented legs 11 are fixed in both vertical directions by positive locking.
  • the fastening ends 30 thus each form a rear contact point for the fixedly oriented legs 11.
  • the rear-side fixation in both vertical directions and the essentially punctiform support of the front ends of the fixed legs 11 on the floor of the oven muffle 1 thus form a two-point holder for each of the fixedly oriented legs 11.
  • the holding device 8 can be easily inserted into the oven muffle 1 and fastened reliably. To limit the pivotal movement of the holder
  • the defined end positions of the holding device 8 are symmetrical to the intermediate position.
  • the vertical position of the support piece 9 is at least so much lower in each of the end positions than in the intermediate position that the support piece 9 remains securely in the respective end position by its own weight without additional holding means.
  • the height difference should be dH between the intermediate position and each end position be at least 20%, preferably at least 30% of the maximum height H.
  • FIG. 3 shows an enlarged, stabilizing support surface 25 of the pivoting lever 17 in the area of a hinge point 15, the associated support surface on the leg 11 also being adapted and enlarged.
  • Such a design which can be carried out at several, preferably at all articulation points, improves the stability of the parallelogram linkage and thus the holding device, so that it can be pivoted even at a close distance from the vertical inner wall surfaces of the oven muffle without the risk of contact and grinding.
  • the holding device 8 is in its extended end position. In order to be able to pull the baking sheet 24 even further out of the oven muffle in this position, the holding device 8 has additional design features that increase the extension length of the baking sheet 24.
  • the support piece 9 has an additional longitudinal guide 26 for the baking sheet 24.
  • the baking tray 24 can be displaced horizontally relative to the support piece 9 and can thus be pulled further out of the oven muffle.
  • the longitudinal guide 26 has a longitudinal recess 27 in the holding leg 10 and a corresponding nose 28 on the baking sheet 24, whereby a defined limitation of the horizontal displacement path is achieved at the same time.
  • the pivot levers 16, 17 are designed as articulated levers, each with a further articulation point 33, 34. This ensures that the support piece 9 and thus the baking sheet 24 protrudes even further from the oven muffle in the extended position.
  • a front articulated lever stop piece 35 and a rear articulated lever stop piece 36 are preferably provided on both swivel levers 16, 17 in order to limit the articulated movement of the swivel levers 16, 17 on both sides.
  • a locking mechanism (not shown) can be provided in order to temporarily fix the articulated levers in a position of the pivoting range of the articulation points 33, 34.
  • the length of the pivot levers 16, 17 is preferably less than 25 cm, preferably less than 20 cm. In the case of a holding device 8 with an additional longitudinal guide 26, the length of the pivot levers 16, 17 can be reduced. Relatively short pivot levers 16, 17 increase the stability of the holding device 8 during the pivoting process. In addition, the maximum height of the holding device 8 is lower in its intermediate position, so that even large items to be cooked can be moved with it without the risk of bumping into the ceiling of the oven muffle 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Eine bewegbare Haltevorrichtung für einen Gargutträger in einem Backofen, mit der der Gargutträger aus der Backofenmuffel herausgezogen und in diese zurückgeschoben werden kann, soll hinsichtlich ihrer Gebrauchseigenschaften verbessert werden. Dafür weist die Haltevorrichtung (8) mindestens ein Parallelogrammgestänge (10,11, 16,17) mit einem gegenüber der Backofenmuffel (1) ortsfest orientierten Schenkel (11), in Gelenkpunkten (12,13,14,15) angelenkten Schwenkhebeln (16,17) und einem bewegbaren Halteschenkel (10) eines Tragestücks (9) des Gargutträgers (24) auf. Der Gelenkpunkt (14) des hinteren Schwenkhebels (16) ist etwa im mittleren Drittel der Längsdimension des ortsfest orientierten Schenkels (11) derart angeordnet, daß die Haltevorrichtung (8) sowohl in der ausgezogenen Stellung als auch in der eingeschobenen Stellung jeweils eine definierte Endlage einnimmt und der Gargutträger in der ausgezogenen Stellung aus der Backofenmuffel hervorsteht. Ferner weist der ortsfest orientierte Schenkel (11) ein rückwärtiges Befestigungsende (30) auf, mit dem die Haltevorrichtung (8) an einer rückwärtigen Backofenwand (3) formschlüssig und abnehmbar befestigt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine bewegbare Haltevorrichtung für einen Gargutträger in einem Backofen, mit der der Gargutträger aus der Backofenmuffel herausgezogen und in diese zurückgeschoben werden kann.
  • Ein Gargutträger ist beispielsweise ein Backblech, ein Auflagerost oder ein anderer Träger, der geeignet ist, ein zu garendes oder zu backendes Gut aufzunehmen. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird im folgenden überwiegend auf ein Backblech als Beispiel eines Gargutträgers Bezug genommen.
  • In der Backofenmuffel angeordnete Führungen für übereinanderliegende Backbleche sind in vielen Ausführungsformen bekannt. Dabei werden sowohl Parallelschienenführungen mit beidseitig an den vertikalen Innenwandflächen der Backofenmuffel angeordneten Führungsschienen, als auch mit Hilfe eines wagenförmigen Trägers verfahrbare vorderwandseitige Halterungen der Backbleche verwendet. Ferner sind Teleskop-Auszugsschienen mit Rollen bekannt.
  • Besonders einfach ist die Führung durch Auflage auf aus den vertikalen Seitenwandflächen der Backofenmuffel herausgepreßten Sicken, zwischen denen das Backblech unmittelbar gleitet. Eine solche Lagerung ergibt jedoch meist eine rauhe und schwergängige Führungsbewegung und erfüllt damit nicht die Ansprüche einer komfortablen Handhabung.
  • Bei Backöfen mit nicht zu hohen Betriebstemperaturen (ohne pyrolytische Selbstreinigung) werden auch bereits Chromschienen verwendet, welche die Gleitfähigkeit der Backbleche verbessern. Auch hierbei wird jedoch nicht das erwünschte satte Gleiten erreicht.
  • Bei den vorbekannten Ausführungen mit Abstützung der Backbleche an horizontalen Führungsschienen der Innenwandflächen der Backofenmuffel erscheint es außerdem nachteilig, daß das Backblech nicht weit genug herausgezogen werden kann, ohne daß die Gefahr des Abkippens besteht. Dies bringt z.B. bei der Kontrolle des Bräunungsgrades von Kleingebäck und beim Begießen von größeren Bratenstücken erhebliche Nachteile.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabenstellung aus, eine bedarfsweise in die Backofenmuffel einsetzbare Vorrichtung zum Herausziehen eines Gargutträgers aus der Backofenmuffel zu schaffen, welche eine satte Gleitfähigkeit mit der Möglichkeit verbindet, einen Auszug nahezu auf die volle Länge des Gargutträgers aus der Backofenmuffel zu ermöglichen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Haltevorrichtung, die mindestens ein Parallelogrammgestänge mit einem gegenüber der Backofenmuffel ortsfest orientierten Schenkel aufweist. Über in Gelenkpunkten angelenkte Schwenkhebel von gleicher Länge ist der ortsfest orientierte Schenkel mit einem parallel zu ihm bewegbaren, an einem Tragestück des Gargutträgers befestigten (vorzugsweise einstückig mit diesem ausgebildeten) Halteschenkel gelenkig verbunden. Der Abstand der Gelenkpunkte auf dem ortsfest orientierten Schenkel und der Abstand der Gelenkpunkte auf dem bewegbaren Halteschenkel ist gleich. Der Gelenkpunkt des (bezogen auf den Backofeninnenraum) hinteren Schwenkhebels ist etwa im mittleren Drittel der Längsdimension des ortsfest orientierten Schenkels derart angeordnet, daß die Haltevorrichtung sowohl in der ausgezogenen Stellung als auch in der eingeschobenen Stellung jeweils eine definierte Endlage einnimmt und der Gargutträger in der ausgezogenen Stellung aus der Backofenmuffel hervorsteht. Ferner weist der ortsfest orientierte Schenkel ein rückwärtiges Befestigungsende auf, mit dem die Haltevorrichtung in dem Backofen mittels eines Fixierungselementes, das formschlüssig mit einem entsprechenden an der Rückseite der Backofenmuffel vorgesehenen Fixierungsmittel zusammenwirkt, abnehmbar befestigt wird.
  • Parallelogrammgestänge bzw. -führungen für Backbleche wurden bereits für verschiedene Zwecke vorgeschlagen und sind beispielsweise aus den Druckschriften DE-U1-9211953, DE-A-2611461, DE-U1-8701330 und EP-A-0147815 bekannt. Die bekannten Vorrichtungen erfüllen nicht die Anforderungen, die an eine konstruktiv einfache, stabile, bedienungsfreundliche und variabel einsetzbare Haltevorrichtung gestellt werden, so daß sich derartige Parallelogrammführungen in der Praxis nicht durchgesetzt haben.
  • Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist durch ihre formschlüssige und lösbare Befestigung als Zubehörteil oder Nachrüstteil je nach Bedarf für bestimmte Anwendungszwecke mit wenigen Handgriffen in die Backofenmuffel einsetzbar. Die einfache Entnehmbarkeit der Vorrichtung erleichtert dabei nicht nur die Reinigung der Backofenmuffel. Sie ist auch Grundvoraussetzung dafür, daß der Backofen für eine Vielzahl von Anwendungszwecken eingesetzt werden kann, die den nachträglichen, vorübergehenden Einbau von Zubehörteilen in die Muffel erfordern, beispielsweise Backen mit mehreren Blechen im Umluftbetrieb, Grillen mit einem Drehspieß oder Backen auf einem Pizzastein.
  • Bevorzugt wird das Befestigungsende des ortsfest orientierten Schenkels nicht unmittelbar an der die thermische Begrenzung bildenden Rückwand der Backofenmuffel, sondern an einem der Rückwand vorgelagerten Bauteil, insbesondere an einer Zwischenwand, lösbar befestigt. Dies hat den Vorteil, daß keine Wrasendämpfe aus der Backofenmuffel entweichen können und thermische Verluste gering gehalten werden, weil die thermische Grenzfläche der Backofenmuffel nicht durchbrochen wird.
  • Durch die aus der erfindungsgemäßen Anordnung der Gelenkpunkte der Schwenkhebel an dem ortsfest orientierten Schenkel resultierende Geometrie des Parallelogrammgestänges wird erreicht, daß die Haltevorrichtung allein durch ihr Eigengewicht und ohne zusätzliche Halteelemente in beiden Endlagen eine definierte feste Position einnimmt.
  • Beispielsweise zur Kontrolle des Bräunungsgrades oder zum Übergießen eines Bratens kann das Tragestück und das mit ihm bewegbare Backblech in stets horizontaler Lage ohne Abkippgefahr aus der Backofenmuffel herausgezogen werden. Die Ausschwenkbewegung erfolgt dabei unabhängig von der Betätigung der Backofentür. In der ausgezogenen Endlage steht das Backblech aus der Backofenmuffel hervor und ist damit gut zugänglich.
  • Der Bewegungsvorgang und die Auszuglänge lassen sich durch die Geometrie des Parallelogrammgestänges den gegebenen Bedingungen anpassen, beispielsweise durch Veränderung der Abmessungen der Schwenkhebel, der Positionierung der Gelenkpunkte an dem ortsfest orientierten Schenkel sowie des gegenseitigen Abstandes der Gelenkpunkte auf dem ortsfest orientierten Schenkel und auf dem bewegbaren Halteschenkel. Vorzugsweise ist die Geometrie derart gewählt, daß das Backblech mindestens zur Hälfte, bezogen auf seine Tiefe, aus der Backofenmuffel herausgezogen werden kann. Die Parallelogrammführung kann dabei gleichseitig (Rhombus) oder ungleichseitig ausgeführt werden, wobei jedenfalls die parallel zueinander bewegbaren Schwenkhebel bzw. (horizontalen) Schenkel in Horizontalrichtung gleiche Abstände ihrer Gelenkpunkte aufweisen.
  • Zur Begrenzung der Ausfahr- und Einschubbewegung in den Endlagen sind bevorzugt an der Haltevorrichtung angebrachte Anschlagelemente vorgesehen, die die Bewegung des Halteschenkels und damit des Tragestücks begrenzen. Sie sind vorteilhafterweise an dem ortsfest orientierten Schenkel angeordnet.
  • Zur Dämpfung des Anschlagstoßes und damit zur Verbesserung der Handhabbarkeit ist es ferner vorteilhaft, wenn die Begrenzungsanschläge elastisch abgefedert sind. Hierzu kann vorteilhaft mindestens eine Metallfeder (beispielsweise als Blattfeder oder Drahtfeder) als Dämpfungselement vorgesehen sein. Die elastische Abfederung ist bevorzugt als Federunterstützung ausgebildet, d.h. der Federweg ist so lang und die Feder ist so kräftig, daß das Eigengewicht der beweglichen Bauteile einschließlich Backblech weitgehend kompensiert wird. Hierzu ist insbesondere eine Spiralfeder geeignet. Vorteilhaft wirkt die Federunterstützung beidseitig, d.h. sowohl die Einschub- als auch die Auszugsbewegung sollte federunterstützt sein.
  • Zur Stabilisierung des Parallelogrammgestänges und damit der parallel bewegbaren Halteschenkel kann es ferner vorteilhaft sein, die Schwenkhebel und die Schenkel im Bereich ihrer Gelenkpunkte mit vergrößerter Gleitfläche als Stabilisierungsfläche auszubilden. Die Ausbildung der Schwenkhebel kann vorteilhaft auch in der Weise erfolgen, daß diese mit jeweils einem Gelenkpunkt als Knickhebel gestaltet sind. Dadurch kann die Auszugslänge vergrößert und/oder die Bauhöhe verringert werden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine Backofenmuffel mit eingesetzter Haltevorrichtung,
    Fig. 2
    eine Ausschnittsdarstellung einer Vorderansicht der Backofenmuffel mit eingesetzter Haltevorrichtung,
    Fig. 3
    eine Detaildarstellung der Gelenkführung an einer Haltevorrichtung nach Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht einer Haltevorrichtung mit einer zusätzlichen Längsführung für das Backblech und abgewandelten Schwenkhebeln.
  • Man erkennt in Fig. 1 und 2 eine Backofenmuffel 1, deren Wärmeisolierung 2, z.B. aus Steinwolle bestehend, die Backofenmuffel umschließt. Die thermische Begrenzung wird von der Wand der Backofenmuffel 1 gebildet. Dieser vorgelagert ist ein kastenförmiges Aufsatzteil 4 mit einer in der heißen Zone des Backofens parallel zu der Backofenmuffel-Rückwand 3a verlaufenden Zwischenwand 4a. Die rückwärtige Backofenwand 3 ist somit teilweise doppelwandig ausgebildet. In dem Innenraum zwischen der Rückwand 3a der Backofenmuffel 1 und dem kastenförmigen Aufsatzteil 4 ist ein Gebläserad eines Radialgebläses 5 angeordnet, welches zur Umwälzung der Luft in der Backofenmuffel 1 bei Umluftbetrieb von einem elektrischen Antriebsmotor 6 angetrieben wird. An dem kastenförmigen Aufsatzteil 4 sind seitlich entsprechende Ein- und Auslaßausnehmungen 7 angeordnet.
  • Die Haltevorrichtung 8, mit der bevorzugt ein einziges Backblech transportiert wird, ist so ausgebildet, daß sie durch Einhängen in das kastenförmige Aufsatzteil 4 der Backofenmuffel 1 formschlüssig und abnehmbar befestigt werden kann. In ihrem Aufbau weist die Haltevorrichtung 8 ein mit quer zur Auszugsrichtung der Haltevorrichtung 8 verlaufenden Querstreben 9a ausgestattetes Tragestück 9 auf, an dessen Seitenwandflächen bewegbare Halteschenkel 10 ausgebildet sind. Die Halteschenkel 10 und die ortsfest orientierten Schenkel 11 bilden zusammen mit den in den Gelenkpunkten 12,13,14,15 angelenkten Schwenkhebeln 16,17 zwei Parallelogrammgestänge. Diese sind jeweils einer vertikalen Seitenwandfläche der Backofenmuffel 1 benachbart. Die ortsfest orientierten Schenkel 11 sind durch ein quer zu der Auszugsrichtung verlaufendes, strebenförmiges Stabilisierungselement 29 (vgl. Fig. 2) verbunden. Durch die Verbindung der bewegbaren Halteschenkel 10 untereinander über die Querstreben 9a und die Verbindung der ortsfesten Schenkel 11 untereinander über das Stabilisierungselement 29 wird die seitliche Stabilität der Parallelogrammgestänge bei der Ausfahr- und Einschubbewegung erhöht. Der Abstand der Gelenkpunkte 12,13 auf den Halteschenkeln 10 sowie der Gelenkpunkte 14,15 auf den ortsfest orientierten Schenkeln 11 ist gleich und entspricht im dargestellten Fall in etwa der Länge der Schwenkhebel 16,17. Die Gelenkpunkte 14 der hinteren Schwenkhebel 16 sind im mittleren Drittel der Längsdimension der ortsfesten Schenkel 11 angeordnet.
  • An den beiden ortsfesten Schenkeln 11 sind Füße 18 vorgesehen, welche, im dargestellten Fall als einstückig angeformte Winkelteile ausgebildet, auf der inneren Bodenfläche der Backofenmuffel 1 stehen (vgl. Fig. 2). Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die der Backofentür zugewandten vorderen Enden der ortsfesten Schenkel 11 jeweils einen definierten Kontaktpunkt auf dem Boden der Backofenmuffel 1 haben. Auf diese Weise wird ein sicherer Stand der Haltevorrichtung 8 selbst bei einem nicht ebenen Boden erreicht.
  • Die ortsfesten Schenkel 11 weisen jeweils ein nach oben abgewinkeltes Einhängeteil 19 mit einem rückwärtigen Befestigungsende 30 auf. An den Befestigungsenden 30 sind als Fixierungselemente Haken 31 ausgebildet. Diese greifen in Ausnehmungen 20 ein, die im gezeigten Fall an der Zwischenwand 4a des kastenförmigen Aufsatzteils 4 vorhanden sind und die wandseitigen Fixierungsmittel bilden. Ferner weisen die Befestigungsenden 30 jeweils einen Vorsprung 32 auf, der mit einem Gegenelement des Aufsatzteiles 4 (hier der unteren Begrenzung des Aufsatzteiles 4) so zusammenwirkt, daß eine Bewegung in Aufwärtsrichtung verhindert wird. Auf diese Weise sind die hinteren Enden der ortsfest orientierten Schenkel 11 durch Formschluß in beide Vertikalrichtungen fixiert. Die Befestigungsenden 30 bilden somit für die ortsfest orientierten Schenkel 11 jeweils einen rückwärtigen Kontaktpunkt. Die rückwandseitige Fixierung in beide Vertikalrichtungen und die im wesentlichen punktförmige Abstützung der vorderen Enden der ortsfesten Schenkel 11 auf dem Boden der Backofenmuffel 1 bilden somit eine Zweipunkthalterung für jeden der ortsfest orientierten Schenkel 11.
  • Mit der beschriebenen Ausgestaltung der rückwärtigen Befestigungsenden 30 läßt sich die Haltevorrichtung 8 leicht in die Backofenmuffel 1 einführen und zuverlässig befestigen. Zur Anschlagbegrenzung der Schwenkbewegung der Halte
  • schenkel 10 und damit des Tragestücks 9 sind jeweils im Schwenkbereich der hinteren Schwenkhebel 16 an den ortsfest orientierten Schenkeln 11 Anschlagstücke 21,22 vorgesehen. Ein harter Anschlag an den Anschlagstücken 21,22 wird durch eine wellenförmige Dämpfungsfeder 23 vermieden, welche die Anschlagstücke 21,22 und den Gelenkpunkt 14 teilweise umschlingt.
  • Ein Backblech 24 ist in das Tragestück 9 eingesetzt und durch Eingriff seiner Randteile gegenüber diesem fixiert.
  • In Fig. 1 sind drei Stellungen der Haltevorrichtung 8 mit aufgelegtem Backblech 24 gezeigt, und zwar:
    • eine innere Endlage (dick ausgezogen),
    • eine Zwischenposition mit maximaler Höhe der Haltevorrichtung (gestrichelt dargestellt),
    • und die Auszugsendlage (ebenfalls gestrichelt dargestellt).
  • Zu erkennen ist, daß die definierten Endlagen der Haltevorrichtung 8 symmetrisch zu der Zwischenposition liegen. Die Vertikalposition das Tragestücks 9 ist in jeder der Endlagen mindestens um so viel niedriger als in der Zwischenposition, daß das Tragestück 9 allein durch sein Eigengewicht ohne zusätzliche Haltemittel sicher in der jeweiligen Endlage bleibt. In der Praxis sollte der Höhenunterschied dH zwischen der Zwischenposition und jeder Endlage mindestens 20 %, bevorzugt mindestens 30 % der Maximalhöhe H betragen.
  • Die alternative Ausbildung nach Fig. 3 zeigt im Bereich eines Gelenkpunktes 15 eine vergrößerte, stabilisierend wirkende Auflagefläche 25 des Schwenkhebels 17, wobei auch die zugehörige Auflagefläche am Schenkel 11 angepaßt und vergrößert ist. Eine solche Ausbildung, welche an mehreren, bevorzugt an allen Gelenkpunkten, vorgenommen werden kann, verbessert die Stabilität der Parallelogrammgestänge und damit der Haltevorrichtung, so daß diese auch in engem Abstand von den vertikalen Innenwandflächen der Backofenmuffel ohne Berührungs- und Schleifgefahr verschwenkt werden kann.
  • Bei der in Figur 4 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform befindet sich die Haltevorrichtung 8 in ihrer Auszugsendlage. Um das Backblech 24 in dieser Stellung noch weiter aus der Backofenmuffel herausziehen zu können, hat die Haltevorrichtung 8 zusätzliche, die Auszugslänge des Backbleches 24 vergrößernde Konstruktionsmerkmale.
  • Zum einen weist das Tragestück 9 eine zusätzliche Längsführung 26 für das Backblech 24 auf. Dadurch kann das Backblech 24 relativ zu dem Tragestück 9 horizontal verschoben und damit noch weiter aus der Backofenmuffel herausgezogen werden. Im dargestellten Fall weist die Längsführung 26 eine Längsausnehmung 27 in dem Halteschenkel 10 und eine hierzu korrespondierende Nase 28 an dem Backblech 24 auf, wodurch zugleich eine definierte Begrenzung des Horizontal-Verschiebeweges erreicht wird.
  • Zum anderen sind die Schwenkhebel 16,17 als Knickhebel mit jeweils einem weiteren Gelenkpunkt 33,34 ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß das Tragestück 9 und damit das Backblech 24 in der Auszugsendlage noch weiter aus der Backofenmuffel hervorsteht. Zur beidseitigen Begrenzung der Knickbewegung der Schwenkhebel 16,17 ist bevorzugt an beiden Schwenkhebeln 16,17 jeweils ein vorderes Knickhebelanschlagsstück 35 und ein hinteres Knickhebelanschlagsstück 36 vorgesehen. Optional kann ein nicht dargestellter Rastmechanismus vorgesehen sein, um die Knickhebel in einer Position des Schwenkbereiches der Gelenkpunkte 33,34 vorübergehend zu fixieren.
  • Die Länge der Schwenkhebel 16,17 beträgt vorzugsweise weniger als 25 cm, bevorzugt weniger als 20 cm. Bei einer Haltevorrichtung 8 mit einer zusätzlichen Längsführung 26 kann die Länge der Schwenkhebel 16,17 verringert werden. Relativ kurze Schwenkhebel 16,17 erhöhen die Stabilität der Haltevorrichtung 8 beim Schwenkvorgang. Außerdem ist die maximale Höhe der Haltevorrichtung 8 in ihrer Zwischenposition geringer, so daß auch hohes Gargut mit ihr bewegt werden kann, ohne daß die Gefahr des Anstoßens an die Decke der Backofenmuffel 1 besteht.

Claims (12)

  1. Bewegbare Haltevorrichtung für einen Gargutträger (24) in einem Backofen, mit der der Gargutträger (24) aus der Backofenmuffel (1) herausgezogen und in diese zurückgeschoben werden kann, wobei
    die Haltevorrichtung (8) ein Parallelogrammgestänge (10,11,16,17) mit einem gegenüber der Backofenmuffel (1) ortsfest orientierten Schenkel (11) aufweist, welcher über in Gelenkpunkten (12,13,14,15) angelenkte Schwenkhebel (16,17) von gleicher Länge mit einem zu dem ortsfest orientierten Schenkel (11) parallel bewegbaren Halteschenkel (10) eines Tragestücks (9) des Gargutträgers (24) gelenkig verbunden ist,
    der Abstand der Gelenkpunkte (14,15) auf dem ortsfest orientierten Schenkel (11) und der Abstand der Gelenkpunkte (12,13) auf dem bewegbaren Halteschenkel (10) gleich ist,
    der Gelenkpunkt (14) des hinteren Schwenkhebels (16) etwa im mittleren Drittel der Längsdimension des ortsfest orientierten Schenkels (11) derart angeordnet ist, daß die Haltevorrichtung (8) sowohl in der ausgezogenen Stellung als auch in der eingeschobenen Stellung jeweils eine definierte Endlage einnimmt und der Gargutträger (24) in der ausgezogenen Stellung aus der Backofenmuffel hervorsteht, und
    der ortsfest orientierte Schenkel (11) ein rückwärtiges Befestigungsende (30) aufweist, mit dem die Haltevorrichtung (8) an einer rückwärtigen Backofenwand (3) formschlüssig und abnehmbar befestigbar ist.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Parallelogrammgestänge (10,11,16,17) aufweist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfest orientierten Schenkel (11) der zwei Parallelogrammgestänge (10,11,16,17) über ein Stabilisierungselement (29) miteinander verbunden sind.
  4. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfest orientierte Schenkel (11) an seinem der Backofentür zugewandten Vorderende einen Fuß (18) aufweist, der auf der inneren Bodenfläche der Backofenmuffel (1) aufliegt, so daß der Fuß (18) und das rückwärtige Befestigungsende (30) jeweils eine definierte Kontaktstelle des ortsfest orientierten Schenkels (11) in der Backofenmuffel (1) bilden.
  5. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsende (30) zum Einhängen in eine an der rückwärtigen Backofenwand (3) vorgesehene Ausnehmung (20) einen hakenförmigen Fortsatz (31) aufweist.
  6. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsende (30) einen Vorsprung (32) aufweist, der so ausgebildet ist, daß er formschlüssig mit einem an der rückwärtigen Backofenwand (3) vorgesehenen Gegenelement zusammenwirkt, um das Befestigungsende (30) in Aufwärtsrichtung zu fixieren.
  7. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie an einem Bauteil (4) innerhalb der Backofenmuffel (1), das der die thermische Begrenzung der Backofenmuffel (1) bildenden Backofenmuffel-Rückwand (3a) vorgelagert ist, befestigbar ist.
  8. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie elastisch abgefederte Anschlagelemente (21,22) aufweist, die die Bewegung des Halteschenkels (10) und damit des Tragestücks (9) begrenzen.
  9. Haltevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Abfederung der Begrenzungsanschläge (21,22) so ausgebildet ist, daß sie eine Federunterstützung für das Bewegen des Halteschenkels (10) bildet.
  10. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schwenkhebel (16,17) im Bereich seiner Gelenkpunkte (12,13,14,15) eine vergrößerte Gleitfläche (25) als Stabilisierungsfläche aufweist.
  11. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel (16,17) mit einem weiteren Gelenkpunkt (33,34) als Knickhebel ausgebildet sind.
  12. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragestück (9) eine zusätzliche Längsführung (26) für den Gargutträger (24) aufweist, um eine Horizontalverschiebung des Gargutträgers (24) relativ zu dem Tragestück (9) zu ermöglichen.
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