WO2019038003A1 - Gargerät mit spezifischer befestigung einer aufnahmeschiene für einen gargutträger - Google Patents

Gargerät mit spezifischer befestigung einer aufnahmeschiene für einen gargutträger Download PDF

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WO2019038003A1
WO2019038003A1 PCT/EP2018/070093 EP2018070093W WO2019038003A1 WO 2019038003 A1 WO2019038003 A1 WO 2019038003A1 EP 2018070093 W EP2018070093 W EP 2018070093W WO 2019038003 A1 WO2019038003 A1 WO 2019038003A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rail
receiving
cooking appliance
wall
baffle
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/070093
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin GUILLEMOT
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Hausgeräte GmbH
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Priority to EP18743024.4A priority patent/EP3673208B1/de
Publication of WO2019038003A1 publication Critical patent/WO2019038003A1/de

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/16Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a housing in which a cooking chamber is formed.
  • the cooking chamber is limited by walls of a muffle of the cooking appliance.
  • the cooking appliance also has a baffle separate from the muffle, which is arranged in the cooking chamber, so that between a rear wall of the muffle and the baffle a gap is formed.
  • a baffle separate from the muffle, which is arranged in the cooking chamber, so that between a rear wall of the muffle and the baffle a gap is formed.
  • receiving rails are arranged, on which a food support, such as a grid or a fat pan or a baking sheet can be applied.
  • a food support such as a grid or a fat pan or a baking sheet
  • Such receiving rails are usually arranged on the vertical side walls of the muffle.
  • Such mounting rails usually have a specific length, so that here according to space in the depth direction in the cooking chamber must be present.
  • the cooking chamber is shortened in this depth direction, however.
  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing in which a cooking chamber is formed.
  • the cooking appliance has a muffle, which has walls, by which the cooking space is limited.
  • the cooking appliance also has a baffle separate from the muffle, which is arranged in the cooking chamber.
  • the baffle is so in the Garraum arranged that between a rear wall of the muffle and this baffle a gap is formed.
  • the cooking appliance also has at least one
  • Receiving rail for receiving a separate to the receiving rail Gargutologis The receiving rail is arranged in the cooking chamber and with a in
  • Holding device held.
  • said cooking appliance it is possible, even if the space of the cooking chamber in the depth direction by such therein
  • baffle is shortened, specific additional components, such as a
  • Mounting rail unrestricted obstruct makes it possible to conceal this support rail in specific areas and arranged so that a compact and safe installation is also possible here.
  • the rear end is held with a arranged at a specific position holding device, namely in this space, this receiving rail
  • the holding device has a separate holding rail.
  • a compact and in the space very space-saving insertable component is created, which in itself, however, is very stable and can hold the back end of the receiving rail safely and sturdy.
  • a retaining rail which extends in the installed state in the vertical direction of the cooking chamber in its longitudinal axis, a further space restriction of the cooking chamber in the depth direction is not required.
  • the retaining rail is arranged directly in the intermediate space. This means that with a general definition of the
  • this holding rail is thus arranged quasi in the direction of view in the depth direction in the oven behind the baffle and is covered by this quasi front side.
  • the above-mentioned in this regard compact design is thereby further improved because the cooking chamber in the width direction does not need to be increased in order to then position this holding rail virtually next to the baffle can.
  • the retaining rail is attached to the rear wall and / or on the baffle wall.
  • the retaining rail can be fitted as best as possible, depending on the situation, so that it is fixed in position and corresponding forces can then be transmitted to otherwise robust components, such as the rear wall and the baffle wall.
  • the retaining rail is screwed to the rear wall and / or on the baffle wall.
  • the holding rail is a one-piece bent sheet metal part. As a result, it is minimized component and can also be designed very complex shape, which it also has a high degree of precision.
  • the retaining rail has at least one slot receiving, in which the rear end of the receiving rail is inserted, so that the receiving rail is held by a plug connection to the support rail, in particular suspended therefrom.
  • the slot receptacle is formed in a boundary wall of the retaining rail, wherein this boundary wall delimits a receiving channel of the retaining rail.
  • This receiving channel of the retaining rail is for receiving further components, in particular a portion of the
  • the boundary wall is thus designed multifunctional, whereby the compact design of the retaining rail is favored.
  • the receiving rail has a first rail part, which extends in the mounted state of the receiving rail on the retaining rail in the receiving channel. At least one connected to the first rail part second rail part of the receiving rail extends from outside the
  • the first rail part extends in the assembled state with its longitudinal axis in the direction of the channel axis of the receiving channel.
  • a slot receptacle has at least two separate and mutually spaced slots, in each of which a separate second rail part of the receiving rail is inserted.
  • Double structure the mechanical attachment is further improved.
  • Receiving rail with two second, viewed in the height direction parallel rail parts is formed. In the space between these second rail parts then the introduction of a food support is possible, which is then also held securely on the receiving rail. Through the upper second rail part of this is
  • Has wall extension which is oriented obliquely, and as an insertion tab for the rail part of the receptacle, which is to be inserted into the receiving channel is formed.
  • This is another, very advantageous embodiment to improve the non-visible mounting of the rear end of the support rail.
  • the rear end of the receiving rail at an angle to a subsequent rail portion of the receiving rail is formed, wherein in the mounted state of the receiving rail on the support rail of the rail portion is guided laterally on the baffle and the rear end extends in such a way in the space that is covered by the front wall of the cooking chamber this back end of the baffle.
  • the baffle extends in the width direction of the cooking chamber and thus also of the cooking device such that between a lateral vertical edge of the baffle and a vertical side wall of the muffle a gap or a certain distance is formed, through which the receiving rail can extend therethrough.
  • shape-individual design of the receiving rail is just in the width direction, which is increased by the bent-back side end of the receiving rail can still be installed to save space.
  • the receiving rail is arranged non-destructively releasably on the support rail, in particular is mounted thereon.
  • Receiving rail to be connected at least one further area with the muffle in particular be connected to a vertical side wall of the muffle.
  • Receiving rail can engage a bearing pin on the receiving rail in a receptacle in such a vertical side wall, in particular plugged.
  • the retaining rail has at least two separate slot receiving, which are viewed in the vertical direction of the cooking device, are formed at different elevations, so that a receiving rail in different heights in the cooking chamber can be attached.
  • the receiving rail is a bar rail. This means that they are formed from a plurality of fixedly connected rods is, wherein a first rail part is a vertical rod and at least a second
  • Rail part is a horizontal bar, which opens at one end to the vertical rod.
  • a radiator and / or a fan is arranged in the intermediate space between the rear wall of the muffle and the baffle.
  • a hot air box is formed by this rear wall and the baffle.
  • the baffle can have one or more holes through which the air can pass from the intermediate space into the remaining region of the cooking chamber.
  • the cooking appliance is a steam cooking appliance.
  • generated steam can then also be introduced via the intermediate space through the baffle wall and / or laterally past the baffle wall into the remaining region of the cooking chamber.
  • top, bottom, front, “rear”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction”, etc. are the positions given when the device was used and disposed as intended and orientations indicated.
  • Embodiments and combinations of features emerge from the described embodiments and can be generated. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed, which thus do not have all the features of an originally formulated independent claim. Moreover, embodiments and combinations of features, in particular by the embodiments set out above, are to be regarded as disclosed, which go beyond or deviate from the combinations of features set out in the back references of the claims. Embodiments of the invention are described below with reference to schematic
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a cooking appliance according to the invention
  • FIG. 2 is a front view of a portion of the cooking appliance of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a partial perspective view of components of the cooking appliance of FIG. 1; FIG.
  • Fig. 4 is an illustration of a retaining rail with arranged thereon
  • FIG. 5 is a perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 6 shows the illustration of FIG. 5 with still separated
  • FIG. 7 shows the retaining rail according to FIG. 5 and FIG. 6 with one in it
  • FIG. 8 shows the arrangement according to FIG. 7 in a different perspective
  • Fig. 9 shows an embodiment of a receiving rail in perspective
  • a cooking appliance 1 is shown in one embodiment, which is formed here, for example, as Dampfgar réelle.
  • the cooking appliance 1 has a housing 2, in which a muffle 3 is arranged.
  • the muffle 3 has opposite vertical side walls 4 and 5, a top wall 6, a bottom wall 7 and a rear wall 8 (FIG. 3). Through these walls mentioned a cooking chamber 9 is limited. In the cooking chamber 9 food can be introduced to prepare.
  • the cooking appliance 1 also has a door 10, which is used to close the
  • Garraums 9 is pivotally mounted on the housing 2.
  • the muffle 3 is open at the front and has in this regard a charging opening 1 1, via which food can be introduced into the cooking chamber 9 or can be removed.
  • This feed opening 1 1 is closed by the door 10.
  • a separate baffle 13 In the depth direction (z-direction) in the rear region of the cooking chamber 1 1 is a separate baffle 13, which is formed as a plate arranged.
  • This baffle 13 is formed separately from the muffle 3 and viewed in the depth direction in front of the rear wall 8 and in particular arranged parallel to the rear wall 8.
  • the baffle 13 is also arranged at a distance from the rear wall 8. Between the baffle 13 and the rear wall 8, a gap 14 (Fig. 3) is formed.
  • the baffle 13 preferably has a plurality of holes 20 through which air and / or steam are introduced from the intermediate space 14 into the remaining volume of the cooking chamber 9 located in front of it.
  • the baffle 13 extends viewed in the width direction (x direction), not over the entire width between the vertical
  • the cooking appliance 1 at least one separate
  • Receiving rail 16 which is adapted to receive a separate food support. Preferably in the height direction (y-direction) in pairs Receiving rails 16 present so that a corresponding food support is held on opposite sides and can be positioned at the same height.
  • the receiving rails 16 are separate components. They are on the one hand preferably on the vertical side walls 4 and 5 installed non-destructively detachable, for example, hung or plugged.
  • a rear end 17 of a receiving rail 16 extends in the direction of the depth behind the baffle 13 and is in a particularly advantageous manner in the
  • Gap 14 extending into it. This rear end 17 is then held in the gap 14, in particular on a specific separate
  • FIG. 1 shows a plurality of receiving rails 16 arranged at different altitudes, which however, for reasons of clarity, are not further provided with a reference numeral.
  • FIG. 3 shows a front view of a portion of the cooking appliance 1 according to FIG. 1.
  • the baffle 13 is shown transparent, so that the holding device 18 can be seen.
  • the holding device 18 has a holding rail 19, which is preferably a one-piece bent sheet metal part. This retaining rail 19 is in
  • This retaining rail 19 may be arranged on the baffle 13 and / or the rear wall 8, in particular screwed.
  • the rear end 17 of a receiving rail 16 is viewed through the gap 15 between the baffle 13 and the vertical side wall 5 in the direction of depth past this baffle 13 and introduced into the gap 14. This rear end 17 is thus also covered by the baffle wall 13 when viewed from the front, as shown in FIG.
  • the gap 14 is dimensioned in the x-y plane such that it is limited by the surface dimensions of the baffle 13.
  • FIG. 3 the embodiment of FIG. 2 is shown in a perspective view, in which case the clarity serving the baffle 13 is again transparent and the top wall 6 and the vertical side wall 5 are not shown.
  • the covert Shoring of the retaining rail 19 and the rear end 17 in the intermediate space 14 behind the baffle 13 is shown by transparent representation here.
  • Fig. 4 is a perspective view of an embodiment of
  • the retaining rail 19 shown.
  • the retaining rail 19 has a plurality of tabs 21.
  • the fastening of the retaining rail 19 can be carried out at different positions and / or different components.
  • these tabs 21 screw holes through which screws can be performed.
  • Receiving rails 16 are arranged in their respective end positions on the support rail 19 at different heights, in particular with their rear ends are mounted directly thereto.
  • food supports 22 and 23 are also shown, wherein the food support 22 is, for example, a baking tray or a fat pan, and the food support 23 is a grate. These separate to the receiving rails 16 Gargutieri 22 and 23 are then placed on these receiving rails 16.
  • the receiving rails 16 are, as indicated in Fig. 1 and in Fig. 2, horizontally oriented in the assembled state and thus extend in the x-z plane at different levels.
  • FIG. 5 an enlarged view in the embodiment of the retaining rail 19 is shown.
  • the retaining rail 19 has at least one slot receiving 24.
  • Slit receptacle 24 here has two separate slots 24a and 24b. These slots 24a and 24b are parallel to each other and spaced from each other in the height direction.
  • This slot receptacle 24 with the exemplary two slots 24a and 24b is formed in a boundary wall 25 which limits in particular a receiving channel 26 of the retaining rail 19.
  • the rear end 17 of a receiving rail 16 is inserted and suspended on the retaining rail 19.
  • Receiving groove 26 is extending in the vertical direction, so that the longitudinal axis of this receiving channel 26 is oriented in the vertical direction.
  • Each of the slots 24a and 24b is for receiving a second rail part of
  • Receiving rail 16 is formed.
  • the slots 24a and 24b are viewed open in the depth direction forward, so that the insertion of rail parts of the receiving rail 16 is made possible through this opening.
  • On the rear side, these slots 24a and 24b are delimited by a channel bottom 27 of the receiving channel 26.
  • the boundary wall 25 has a wall extension 29 at its free end facing away from the channel bottom 27.
  • This wall extension 29 is designed here as an obliquely forwardly and to the side oriented tab, which in particular tapers towards the front, preferably triangular or trapezoidal.
  • an insertion tab is formed, so that the insertion of the rear end 17 of a receiving rail 16 is improved in the receiving channel 26 and in the slot receiving 24.
  • This wall extension 29 is oriented so that the area is almost widened towards the receiving channel 26.
  • the receiving channel 26 is bounded opposite to the boundary wall 25 by a further boundary wall 30.
  • FIG. 6 the representation of the holding rail 19 according to FIG. 5 is shown and beyond a receiving rail 16 partially shown, which is to be mounted according to the direction of the arrow P on the support rail 19.
  • the receiving rail 16 has a first
  • Rail part 31 which is a straight rod part, in particular a vertical rod.
  • the receiving rail 16 which is designed here as a bar rail
  • two second rail parts 32 which are the same orientation here and spaced from each other in the height direction are arranged.
  • These two rail parts 32 are also rods, in particular horizontal rods. They are arranged at an angle of 90 ° to the first rail part 31 and open at their ends to the first rail part 31.
  • This embodiment is characterized by the rear end 17 of
  • this rear end 17 is opposite to a subsequent to the rear end 17 further
  • Rail portion 33 oriented at an angle thereto, in particular bent at an angle of 90 °.
  • the two second rail parts 32 are shaped accordingly and go directly into the rail area 33.
  • a gap 34 between the two rail parts 32 in this rail portion 33 is the
  • Food support 22, 23 can be accommodated.
  • the rear end 17 is inserted into the receiving channel 26 and the slot receptacle 24.
  • the first rail part 17 is inserted into the receiving channel 26 and the upper second
  • Rail part 32 of the rear end 17 in the upper slot 24a and the lower second rail member 32 is inserted into the lower slot 24b.
  • the wall part 28 then extends into the intermediate space 34 between the two second rail parts 32.
  • the mounted final state of the receiving rail 16 is on the
  • the longitudinal axis of the first rail part 31 then extends parallel to the longitudinal axis of the receiving channel 26.
  • Wall extension 29 is introduced into the receiving rail 26 when inserting the first rail part 31. Due to the particularly tapered, preferably trapezoidal configuration of the wall extension 29, the receiving rail 16 on the retaining rail 19 in further different directions of the arrow P and the second rail parts 32 are then safely guided in the slots 24a and 24b to deep and too high fundamental positioning as well as corresponding oblique Ein 1500r selected 35 and 36 are formed on this wall extension 29.
  • FIG. 8 shows a partial perspective view of the embodiment in FIG. 7 in a different perspective view.
  • the attached or suspended state can be seen in this regard.
  • the second rail parts 32 extend from outside the receiving channel 26 through the receiving slots 24a, 24b from the side, in particular 90 ° to the longitudinal axis of the receiving channel 26, into the receiving channel 26.
  • the rear end 17 is by this configuration in the height direction as in
  • Width direction virtually positionally secured to the support rail 19 arranged.
  • the retaining rail 19 preferably has a plurality of different
  • a receiving rail 16 is arranged non-destructively releasably on the retaining rail 19.
  • the receiving rail 16 with the rail portion 33 is viewed in the depth direction at the Guided baffle 13 over, in particular through the gap 15, so that the rear end 17 is disposed completely behind the baffle 13 and at least partially hineinerstreckt into the gap 14.
  • the retaining rail 19 and the first rail part 31 is arranged completely behind the baffle 13.
  • the second rail parts 32 of the rear end 17 extend partially into this intermediate space 14.
  • a receiving rail 16 is shown in an exemplary embodiment. It is shown here at a front end 37, a coupling element 38, which is in particular arranged integrally on the receiving rail 16.
  • the coupling element 38 is designed for insertion into a receptacle in the vertical side wall 5.
  • the receiving rail 16 is completely constructed as a bar rail and thus constructed of stationary interconnected rods.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2), in dem ein Garraum (9) ausgebildet ist, der durch Wände (4, 5, 6, 7, 8) einer Muffel (3) des Gargeräts (1) begrenzt ist, und mit einer Prallwand (13), die in dem Garraum (9) angeordnet ist, so dass zwischen einer Rückwand (8) der Muffel (3) und der Prallwand (13) ein Zwischenraum (14) gebildet ist, wobei das Gargerät (1) zumindest eine Aufnahmeschiene (16) zum Aufnehmen eines Gargutträgers (22, 23) aufweist, die in dem Garraum (9) angeordnet ist und mit einem rückseitigen Ende (17) hinter die Prallwand (13) und in den Zwischenraum (14) sich erstreckt, wobei dieses rückseitige Ende (17) in dem Zwischenraum (14) an einer Haltevorrichtung (18) gehalten ist.

Description

GARGERÄT MIT SPEZIFISCHER BEFESTIGUNG EINER AUFNAHMESCHIENE
FÜR EINEN GARGUTTRÄGER
Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse, in dem ein Garraum ausgebildet ist. Der Garraum ist durch Wände einer Muffel des Gargeräts begrenzt. Das Gargerät weist darüber hinaus eine zur Muffel separate Prallwand auf, die in dem Garraum angeordnet ist, sodass zwischen einer Rückwand der Muffel und der Prallwand ein Zwischenraum ausgebildet ist. Eine derartige Ausgestaltung ist beispielsweise aus der WO 2014/180760 A1 bekannt.
Darüber hinaus ist es auch bekannt, dass in einem Garraum Aufnahmeschienen angeordnet sind, auf denen ein Gargutträger, wie beispielsweise ein Gitterrost oder eine Fettpfanne oder ein Backblech aufgebracht werden können. Derartige Aufnahmeschienen sind üblicherweise an den vertikalen Seitenwänden der Muffel angeordnet. Derartige Aufnahmeschienen weisen üblicherweise eine spezifische Länge auf, sodass hier auch entsprechend Bauraum in Tiefenrichtung im Garraum vorhanden sein muss.
Bei Gargeräten mit einer derartigen Prallwand, wie es oben erläutert wurde, ist der Garraum in dieser Tiefenrichtung jedoch verkürzt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer derartigen Prallwand in dem Garraum zu schaffen, bei welchem der Verbau zusätzlicher Komponenten im
Garraum ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse, in dem ein Garraum ausgebildet ist. Das Gargerät weist eine Muffel auf, die Wände aufweist, durch welche der Garraum begrenzt ist. Das Gargerät weist darüber hinaus eine zur Muffel separate Prallwand auf, die in dem Garraum angeordnet ist. Die Prallwand ist derart in dem Garraum angeordnet, dass zwischen einer Rückwand der Muffel und dieser Prallwand ein Zwischenraum gebildet ist. Das Gargerät weist darüber hinaus zumindest eine
Aufnahmeschiene zum Aufnehmen eines zur Aufnahmeschiene separaten Gargutträgers auf. Die Aufnahmeschiene ist in dem Garraum angeordnet und mit einem in
Tiefenrichtung des Gargeräts und somit auch des Garraums betrachtet rückseitigen Ende hinter die Prallwand und in den Zwischenraum sich erstreckend angeordnet. Dieses rückseitige Ende der Aufnahmeschiene ist in dem Zwischenraum an einer
Haltevorrichtung gehalten. Durch das genannte Gargerät ist es ermöglicht, auch dann wenn der Bauraum des Garraums in Tiefenrichtung durch eine derartige darin
angeordnete Prallwand verkürzt ist, spezifische Zusatzkomponenten, wie eine
Aufnahmeschiene uneingeschränkt verbauen zu können. Darüber hinaus ist es gerade bei dieser Ausgestaltung dann ermöglicht, diese Aufnahmeschiene in spezifischen Bereichen verdeckt und geschützt anzuordnen, sodass auch hier ein kompakter und sicherer Einbau ermöglicht ist. Gerade durch die Ausgestaltung, sodass auch das rückseitige Ende mit einer an spezifischer Position angeordneten Haltevorrichtung, nämlich in diesem Zwischenraum, gehalten ist, wird diese Aufnahmeschiene
positionssicher angeordnet. Auch bei einer derartigen Ausgestaltung ist es dann uneingeschränkt ermöglicht, verschiedenste Gargutträger auf die Aufnahmeschiene aufzusetzen, auch wenn sie mit Lagergut umfänglich bestückt sind, sodass hier auch eine entsprechend große Gewichtskraft auf die Aufnahmeschiene wirkt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung eine separate Halteschiene aufweist. Auch dadurch ist ein kompakter und in dem Zwischenraum sehr platzsparend einbringbares Bauteil geschaffen, welches in sich jedoch sehr stabil ist und das rückseitige Ende der Aufnahmeschiene sicher und robust halten kann. Gerade durch eine derartige Halteschiene, die sich im verbauten Zustand in Höhenrichtung des Garraums in ihrer Längsachse erstreckt, ist eine weitere Bauraumeinschränkung des Garraums in Tiefenrichtung nicht erforderlich. Durch eine derartige Halteschiene mit ihrer spezifischen Anordnung und Orientierung muss die Prallplatte somit nicht nochmals ein weiteres Stück nach vorne gesetzt werden, um den Zwischenraum entsprechend groß zu
dimensionieren. Vielmehr reicht die dann ohnehin übliche vorgesehene Dimensionierung des Zwischenraums aus, um auch darin dann diese Halteschiene uneingeschränkt verbauen zu können. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Halteschiene direkt in dem Zwischenraum angeordnet ist. Das bedeutet, dass bei einer allgemeingültigen Definition des
Zwischenraums, bei welchem dieser flächenmäßig durch die Größe der Prallwand in Breitenrichtung und in Höhenrichtung des Garraums begrenzt ist, diese Halteschiene somit quasi in Blickrichtung in Tiefenrichtung in dem Garraum hinter der Prallwand angeordnet ist und durch diese quasi frontseitig verdeckt ist. Der diesbezüglich bereits oben genannte kompakte Aufbau ist dadurch nochmals verbessert, da der Garraum in Breitenrichtung nicht vergrößert werden muss, um diese Halteschiene dann quasi neben der Prallwand positionieren zu können. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Halteschiene an der Rückwand und/oder an der Prallwand befestigt ist. Durch diese Ausgestaltung kann die Halteschiene individuell situationsabhängig bestmöglich montiert werden, sodass sie positionsfixiert angeordnet ist und entsprechende Kräfte dann auch auf anderweitig robuste Komponenten, wie es die Rückwand und die Prallwand darstellen, übertragen werden können. Insbesondere ist die Halteschiene an der Rückwand und/oder an der Prallwand angeschraubt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Halteschiene ein einstückiges Blechbiegeteil ist. Dadurch ist es komponentenminimiert aufgebaut und kann auch sehr formkomplex gestaltet sein, wobei es auch dann eine hohe Formpräzision aufweist.
Vorzugsweise weist die Halteschiene zumindest eine Schlitzaufnahme auf, in welche das rückseitige Ende der Aufnahmeschiene eingesteckt ist, sodass die Aufnahmeschiene durch eine Steckverbindung an der Halteschiene gehalten ist, insbesondere daran aufgehängt ist. Dies ist eine besonders vorteilhafte Ausführung. Denn dadurch wird einerseits ein positionssicheres Anbringen des rückseitigen Endes der Aufnahmeschiene an der Halteschiene erreicht, andererseits ein einfaches und nutzerfreundliches Montieren ermöglicht. Denn gerade dann, wenn die Halteschiene verdeckt hinter der Prallwand angeordnet ist, kann ein Nutzer bei der Montage der Aufnahmeschiene an der
Halteschiene dies nicht direkt einsehen. Es ist daher ein Montageszenario bereitzustellen, bei welchem auch ein derartiger verdeckter und für den Nutzer nicht direkt einsehbarer Koppelvorgang zwischen der Aufnahmeschiene und der Halteschiene einfach
aufgefunden und durchgeführt werden kann. Dies ist gerade durch die oben genannte vorteilhafte Ausführung besonders einfach realisiert. Darüber hinaus ist durch diese Ausgestaltung auch ein haptisches Rückmeiden an den Nutzer erreicht. Denn ist das rückseitige Ende vollständig in der Aufnahmeschiene an dieser Schlitzaufnahme eingesteckt, ist ein weiteres Einschieben quasi nicht mehr möglich, da ein Anschlag erreicht ist. Dies wird von dem Nutzer entsprechend wahrgenommen, sodass er eindeutig erkennt, dass das rückseitige Ende in der gewünschten Endposition in der
Schlitzaufnahme angeordnet ist. Gerade durch diese Ausgestaltung wird auch eine dennoch sehr einfache Möglichkeit geschaffen, dieses rückseitige Ende sicher an der Aufnahmeschiene anzubringen und insbesondere ist dann auch durch diesen daran aufgehängten Zustand eine entsprechende mittels Kraftübertragung auf die Halteschiene ermöglicht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Schlitzaufnahme in einer Begrenzungswand der Halteschiene ausgebildet ist, wobei diese Begrenzungswand eine Aufnahmerinne der Halteschiene begrenzt. Diese Aufnahmerinne der Halteschiene ist zur Aufnahme weiterer Komponenten, insbesondere eines Teilbereichs der
Aufnahmeschiene ausgebildet. Die Begrenzungswand ist somit multifunktionell gestaltet, wobei dadurch der kompakte Aufbau der Halteschiene begünstigt ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aufnahmeschiene ein erstes Schienenteil aufweist, welches sich im montierten Zustand der Aufnahmeschiene an der Halteschiene in der Aufnahmerinne erstreckt. Zumindest ein mit dem ersten Schienenteil verbundenes zweites Schienenteil der Aufnahmeschiene erstreckt sich von außerhalb der
Aufnahmerinne durch die Schlitzaufnahme in die Aufnahmerinne hinein. Durch diese Ausgestaltung der Aufnahmeschiene und der spezifischen Positionierung von
verschiedenen Schienenteilen in unterschiedlichen Bereichen der Halteschiene ermöglicht eine besonders sichere Halterung dieses rückseitigen Endes der Aufnahmeschiene in der Halteschiene. Das sichere Positionieren in mehreren Raumrichtungen ist dadurch ebenfalls unterstützt. Dadurch kann ein unerwünschtes Verkippen oder Herausrutschen der Aufnahmeschiene aus der Halteschiene vermieden werden. Ein quasi mehrfaches Ineinandergreifen beziehungsweise verzahntes Anordnen unterschiedlichster
Schienenteile in unterschiedlichen Bereichen der Halteschiene ist dadurch ermöglicht.
Vorzugsweise erstreckt sich das erste Schienenteil in montiertem Zustand mit seiner Längsachse in Richtung der Rinnenachse der Aufnahmerinne. Vorzugsweise erstreckt sich das zweite Schienenteil senkrecht zur Längsachse der Aufnahmerinne. Durch diese insbesondere um 90° zueinander versetzte Orientierung des ersten Schienenteils und des zweiten Schienenteils wird eine besonders sichere Verankerung dieses rückseitigen Endes an der Halteschiene erreicht. Da das erste Schienenteil eine Länge aufweist, die größer ist als eine in Richtung der Längsachse der Aufnahmerinne bemessene lichte Weite des Aufnahmeschlitzes, kann das rückseitige Ende nicht durch den
Aufnahmeschlitz seitlich aus der Aufnahmerinne herausrutschen oder herausgezogen werden. Andererseits ist das Hindurcherstrecken dieses zweiten Schienenteils durch die Schlitzaufnahme in die Aufnahmerinne dahingehend begünstigt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Schlitzaufnahme zumindest zwei separate und beabstandet zueinander angeordnete Schlitze aufweist, in denen jeweils ein separates zweites Schienenteil der Aufnahmeschiene eingeführt ist. Durch eine derartige
Doppelstruktur ist die mechanische Befestigung nochmals verbessert. Andererseits ist es dadurch ermöglicht, dass eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der
Aufnahmeschiene mit zwei zweiten, in Höhenrichtung betrachtet parallelen Schienenteilen ausgebildet ist. In dem Zwischenraum zwischen diesen zweiten Schienenteilen ist dann das Einführen eines Gargutträgers ermöglicht, der damit dann auch sicher auf der Aufnahmeschiene gehalten ist. Durch das obere zweite Schienenteil wird dieser
Zwischenraum dann begrenzt, sodass ein unerwünschtes Verkippen des Gargutträgers und somit ein gegebenenfalls unerwünschtes Nach-vorne-Herunterkippen vermieden ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein die Aufnahmerinne begrenzender Wandteil der Begrenzungswand an seinem dem Rinnenboden abgewandten freien Rand eine
Wandverlängerung aufweist, die schräg orientiert ist, und als eine Einführlasche für das Schienenteil der Aufnahme, das in die Aufnahmerinne eingeführt werden soll, ausgebildet ist. Dies ist eine weitere, sehr vorteilhafte Ausführung, um das nicht einsehbare Montieren des rückseitigen Endes an der Halteschiene zu verbessern. Durch diese spezifisch angeordnete und orientierte Wandverlängerung wird das rückseitige Ende beim
Hintergreifen der Prallwand und beim Kontaktieren mit der Halteschiene quasi automatisch in die Aufnahmerinne und die Schlitzaufnahme eingeführt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das rückseitige Ende der Aufnahmeschiene in einem Winkel zu einem daran anschließenden Schienenbereich der Aufnahmeschiene ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand der Aufnahmeschiene an der Halteschiene der Schienenbereich seitlich an der Prallwand vorbeigeführt ist und das rückseitige Ende sich derart in dem Zwischenraum erstreckt, dass bei frontseitiger Betrachtung des Garraums dieses rückseitige Ende von der Prallwand verdeckt ist. Bei dieser
Ausgestaltung erstreckt sich die Prallwand in Breitenrichtung des Garraums und somit auch des Gargeräts derart, dass zwischen einem seitlichen vertikalen Rand der Prallwand und einer vertikalen Seitenwand der Muffel ein Spalt beziehungsweise ein gewisser Abstand gebildet ist, durch welchen sich die Aufnahmeschiene hindurcherstrecken kann. Durch das Vorbeiführen der Aufnahmeschiene an der Prallwand ist es dann auch ermöglicht, dieses spezifisch geformte und orientierte rückseitige Ende der
Aufnahmeschiene verdeckt zu verbauen. Dadurch ist die Halterung des rückseitigen Endes auch geschützt angeordnet und diesbezüglich komplexer geformte und bauraumintensivere Ende der Aufnahmeschiene in einem Bereich angeordnet, der ohnehin im Garraum vorhanden ist und für andere Zwecke genutzt wird. Ein
formindividuelles Ausgestalten der Aufnahmeschiene ist gerade in Breitenrichtung, welches durch das umgebogene rückseitige Ende der Aufnahmeschiene vergrößert ist, kann dennoch platzsparend verbaut werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aufnahmeschiene zerstörungsfrei lösbar an der Halteschiene angeordnet ist, insbesondere daran eingehängt ist. Neben der Befestigung des rückseitigen Endes, wie es vorteilhaft oben erläutert wurde, kann die
Aufnahmeschiene an zumindest einem weiteren Bereich mit der Muffel verbunden sein, insbesondere mit einer vertikalen Seitenwand der Muffel verbunden sein. Beispielsweise kann hier ein Lagerzapfen an der Aufnahmeschiene in eine Aufnahme in einer derartigen vertikalen Seitenwand eingreifen, insbesondere eingesteckt sein.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Halteschiene zumindest zwei separate Schlitzaufnahme aufweist, die in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet, auf unterschiedlichen Höhenlagen ausgebildet sind, sodass eine Aufnahmeschiene in verschiedenen Höhenlagen im Garraum anbringbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Aufnahmeschiene eine Stabschiene. Dies bedeutet, dass sie aus mehreren ortsfest miteinander verbundenen Stäben ausgebildet ist, wobei ein erstes Schienenteil ein Vertikalstab ist und zumindest ein zweites
Schienenteil ein Horizontalstab ist, der mit einem Ende an den Vertikalstab mündet.
In vorteilhafter Weise ist in dem Zwischenraum zwischen der Rückwand der Muffel und der Prallwand ein Heizkörper und/oder ein Lüfter angeordnet. Somit ist in einer vorteilhaften Ausführung durch diese Rückwand und die Prallwand ein Heißluftkasten gebildet. Die Prallwand kann ein oder mehrere Löcher aufweisen, durch welche die Luft aus dem Zwischenraum in den restlichen Bereich des Garraums gelangen kann.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass das Gargerät ein Dampfgargerät ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann dann auch erzeugter Dampf über den Zwischenraum durch die Prallwand und/oder seitlich an der Prallwand vorbei in den restlichen Bereich des Garraums eingebracht werden.
Mit Angaben„oben",„unten",„vorne",„hinten,„horizontal",„vertikal",„Tiefenrichtung", „Breitenrichtung",„Höhenrichtung" etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte
Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder abweichen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
Fig. 2 eine Frontansicht eines Teilbereichs des Gargeräts gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Teildarstellung von Komponenten des Gargeräts gemäß Fig. 1 ;
Fig. 4 eine Darstellung einer Halteschiene mit daran angeordneten
Aufnahmeschienen und daran angeordneten Gargutträgern; Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer
Halteschiene;
Fig. 6 die Darstellung gemäß Fig. 5 mit davon noch separierter
Aufnahmeschiene;
Fig. 7 die Halteschiene gemäß Fig. 5 und Fig. 6 mit einer daran in einer
Endposition gezeigten Aufnahmeschiene;
Fig. 8 die Anordnung gemäß Fig. 7 in einer dazu unterschiedlichen Perspektive;
und
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel einer Aufnahmeschiene in perspektivischer
Darstellung.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen
Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 ist in einer Ausführung ein Gargerät 1 gezeigt, welches hier beispielsweise als Dampfgargerät ausgebildet ist. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem eine Muffel 3 angeordnet ist. Die Muffel 3 weist gegenüberliegende vertikale Seitenwände 4 und 5, eine Deckenwand 6, eine Bodenwand 7 und eine Rückwand 8 (Fig. 3) auf. Durch diese genannten Wände ist ein Garraum 9 begrenzt. In dem Garraum 9 können Gargüter zum Zubereiten eingebracht werden.
Das Gargerät 1 weist darüber hinaus eine Tür 10 auf, die zum Verschließen des
Garraums 9 schwenkbar an dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Die Muffel 3 ist frontseitig geöffnet und weist diesbezüglich eine Beschickungsöffnung 1 1 auf, über welche Gargüter in den Garraum 9 eingebracht werden können oder entnommen werden können. Diese Beschickungsöffnung 1 1 ist durch die Tür 10 verschließbar. In Tiefenrichtung (z-Richtung) im rückwärtigen Bereich des Garraums 1 1 ist eine separate Prallwand 13, die als Platte ausgebildet ist, angeordnet. Diese Prallwand 13 ist separat zur Muffel 3 ausgebildet und in Tiefenrichtung betrachtet vor der Rückwand 8 und insbesondere parallel zur Rückwand 8 angeordnet. Die Prallwand 13 ist darüber hinaus beabstandet zur Rückwand 8 angeordnet. Zwischen der Prallwand 13 und der Rückwand 8 ist ein Zwischenraum 14 (Fig. 3) ausgebildet. In diesem Zwischenraum 14 kann beispielsweise ein Heizelement und/oder ein Lüfter angeordnet sein. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist die Prallwand 13 vorzugsweise eine Mehrzahl von Löchern 20 auf, durch welche Luft und/oder Dampf von dem Zwischenraum 14 in das davor liegende restliche Volumen des Garraums 9 eingebracht werden.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, erstreckt sich die Prallwand 13 in Breitenrichtung (x- Richtung) betrachtet, nicht über die gesamte Breite zwischen den vertikalen
Seitenwänden 4 und 5, sondern ist mit diesbezüglichen Rändern 12 jeweils beabstandet zu den vertikalen Seitenwänden 4 und 5 angeordnet. Es ist in dem Zusammenhang daher jeweils ein Spalt 15 zwischen einem Rand der Prallwand 13 und der vertikalen
Seitenwand 4 beziehungsweise der vertikalen Seitenwand 5 gebildet.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass das Gargerät 1 zumindest eine separate
Aufnahmeschiene 16 aufweist, die zum Aufnehmen eines dazu separaten Gargutträgers ausgebildet ist. Vorzugsweise sind in Höhenrichtung (y-Richtung) jeweils paarweise Aufnahmeschienen 16 vorhanden, sodass ein entsprechender Gargutträger an gegenüberliegenden Seiten gehalten ist und auf gleicher Höhenlage positionierbar ist. Die Aufnahmeschienen 16 sind separate Komponenten. Sie sind einerseits vorzugsweise an den vertikalen Seitenwänden 4 und 5 zerstörungsfrei lösbar verbaut, beispielsweise eingehängt oder eingesteckt.
Ein rückseitiges Ende 17 einer Aufnahmeschiene 16 erstreckt sich in Tiefenrichtung betrachtet hinter die Prallwand 13 und ist in besonders vorteilhafter Weise in dem
Zwischenraum 14 sich hineinerstreckend. Dieses rückseitige Ende 17 ist dann in dem Zwischenraum 14 gehalten, insbesondere an einer spezifischen separaten
Haltevorrichtung 18 gehalten.
Beispielhaft sind in Fig. 1 mehrere, auf unterschiedlichen Höhenlagen angeordnete Aufnahmeschienen 16 gezeigt, die jedoch, der Übersichtlichkeit dienend, nicht weiter mit einem Bezugszeichen versehen sind.
In Fig. 3 ist eine Frontansicht eines Teilbereichs des Gargeräts 1 gemäß Fig. 1 gezeigt. In dieser Darstellung ist die Prallwand 13 transparent gezeigt, sodass die Haltevorrichtung 18 zu erkennen ist. Die Haltevorrichtung 18 weist eine Halteschiene 19 auf, die vorzugsweise ein einstückiges Blechbiegeteil ist. Diese Halteschiene 19 ist in
Höhenrichtung angeordnet und in dem Zwischenraum 14 angeordnet. Sie ist somit insbesondere bei frontseitiger Betrachtung durch die Prallwand 13 verdeckt. Diese Halteschiene 19 kann an der Prallwand 13 und/oder der Rückwand 8 angeordnet sein, insbesondere angeschraubt sein. Das rückseitige Ende 17 einer Aufnahmeschiene 16 ist durch den Spalt 15 zwischen der Prallwand 13 und der vertikalen Seitenwand 5 in Tiefenrichtung betrachtet an dieser Prallwand 13 vorbeigeführt und in den Zwischenraum 14 eingeführt. Dieses rückseitige Ende 17 ist somit bei frontseitiger Betrachtung, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, ebenfalls durch die Prallwand 13 verdeckt. Der Zwischenraum 14 bemisst sich in der x-y-Ebene derart, dass er durch die Flächenmaße der Prallwand 13 begrenzt ist.
In Fig. 3 ist in einer perspektivischen Darstellung die Ausgestaltung gemäß Fig. 2 gezeigt, wobei hier der Übersichtlichkeit dienend die Prallwand 13 wiederum transparent ist und die Deckenwand 6 und die vertikale Seitenwand 5 nicht gezeigt sind. Der verdeckte Verbau der Halteschiene 19 sowie des rückseitigen Endes 17 in den Zwischenraum 14 hinter der Prallwand 13 ist durch hier transparente Darstellung gezeigt.
In Fig. 4 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel der
Halteschiene 19 gezeigt. Die Halteschiene 19 weist eine Mehrzahl von Laschen 21 auf.
Durch diese mehreren Laschen 21 kann das Befestigen der Halteschiene 19 an unterschiedlichen Positionen und/oder unterschiedlichen Komponenten erfolgen.
Insbesondere weisen diese Laschen 21 Schraublöcher auf, durch welche Schrauben geführt werden können.
In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist beispielhaft gezeigt, dass mehrere separate
Aufnahmeschienen 16 in ihren jeweiligen Endpositionen an der Halteschiene 19 in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet sind, insbesondere mit ihren rückseitigen Enden direkt daran eingehängt sind. Beispielhaft sind auch Gargutträger 22 und 23 gezeigt, wobei der Gargutträger 22 beispielsweise ein Backblech oder eine Fettpfanne ist, und der Gargutträger 23 ein Gitterrost ist. Diese zu den Aufnahmeschienen 16 separaten Gargutträger 22 und 23 sind dann auf diese Aufnahmeschienen 16 aufgelegt.
Die Aufnahmeschienen 16 sind, wie dies in Fig. 1 und in Fig. 2 angedeutet ist, im montierten Zustand horizontal orientiert und erstrecken sich somit in der x-z-Ebene auf unterschiedlichen Ebenen.
In Fig. 5 ist eine vergrößerte Darstellung im Ausführungsbeispiel der Halteschiene 19 gezeigt. Die Halteschiene 19 weist zumindest eine Schlitzaufnahme 24 auf. Die
Schlitzaufnahme 24 weist hier zwei separate Schlitze 24a und 24b auf. Diese Schlitze 24a und 24b sind parallel zueinander verlaufend und in Höhenrichtung beabstandet zueinander ausgebildet. Diese Schlitzaufnahme 24 mit den hier beispielhaften zwei Schlitzen 24a und 24b ist in einer Begrenzungswand 25 ausgebildet, die insbesondere eine Aufnahmerinne 26 der Halteschiene 19 begrenzt. Das rückseitige Ende 17 einer Aufnahmeschiene 16 an der Halteschiene 19 eingesteckt und aufgehängt. Die
Aufnahmerinne 26 ist verläuft in vertikaler Richtung, sodass die Längsachse dieser Aufnahmerinne 26 in Höhenrichtung orientiert ist. Jeder der Schlitze 24a und 24b ist zur Aufnahme eines zweiten Schienenteils der
Aufnahmeschiene 16 ausgebildet. Die Schlitze 24a und 24b sind in Tiefenrichtung nach vorne betrachtet offen, sodass über diese Öffnung das Einführen von Schienenteilen der Aufnahmeschiene 16 ermöglicht ist. Rückseitig sind diese Schlitze 24a und 24b durch einen Rinnenboden 27 der Aufnahmerinne 26 begrenzt. Ein Wandteil 28 der
Begrenzungswand 25 weist an seinem dem Rinnenboden 27 abgewandten freien Ende eine Wandverlängerung 29 auf. Diese Wandverlängerung 29 ist hier als schräg nach vorne und zur Seite hin orientierte Lasche ausgebildet, die insbesondere nach vorne hin sich verjüngt, vorzugsweise dreieckig oder trapezartig gestaltet ist. Durch diese
Ausgestaltung wird eine Einführlasche gebildet, sodass das Einführen des rückseitigen Endes 17 einer Aufnahmeschiene 16 in die Aufnahmerinne 26 und in die Schlitzaufnahme 24 verbessert ist. Diese Wandverlängerung 29 ist so orientiert, dass der Bereich zur Aufnahmerinne 26 hin quasi aufgeweitet ist.
Die Aufnahmerinne 26 ist gegenüberliegend zur Begrenzungswand 25 durch eine weitere Begrenzungswand 30 begrenzt.
In Fig. 6 ist die Darstellung der Halteschiene 19 gemäß Fig. 5 gezeigt und darüber hinaus eine Aufnahmeschiene 16 teilweise dargestellt, die gemäß der Pfeilrichtung P an der Halteschiene 19 montiert werden soll. Die Aufnahmeschiene 16 weist ein erstes
Schienenteil 31 auf, welches ein geradliniges Stabteil ist, insbesondere ein Vertikalstab ist. Im Ausführungsbeispiel weist die Aufnahmeschiene 16, die hier als Stabschiene ausgebildet ist, zwei zweite Schienenteile 32 auf, die hier gleich orientiert sind und in Höhenrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind. Diese beiden Schienenteile 32 sind ebenfalls Stäbe, insbesondere Horizontalstäbe. Sie sind in einem Winkel von 90° zum ersten Schienenteil 31 angeordnet und münden mit ihren Enden an das erste Schienenteil 31 an. Diese Ausgestaltung ist durch das rückseitige Ende 17 der
Aufnahmeschiene 16 gebildet. Wie darüber hinaus zu erkennen ist, ist dieses rückseitige Ende 17 gegenüber einem an das rückseitige Ende 17 anschließenden weiteren
Schienenbereich 33 in einem Winkel dazu orientiert, insbesondere in einem Winkel von 90° gebogen. Insbesondere sind die beiden zweiten Schienenteile 32 entsprechend geformt und gehen direkt in den Schienenbereich 33 über. In einem Zwischenraum 34 zwischen den beiden Schienenteilen 32 in diesem Schienenbereich 33 ist der
Gargutträger 22, 23 aufnehmbar. Ausgehend von der Darstellung in Fig. 6 wird bei weiterem Annähern beziehungsweise Kontaktieren der Aufnahmeschiene 16 an der Halteschiene 19 das rückseitige Ende 17 in die Aufnahmerinne 26 und die Schlitzaufnahme 24 eingeführt. Dazu wird das erste Schienenteil 17 in die Aufnahmerinne 26 eingeschoben und das obere zweite
Schienenteil 32 des rückseitigen Endes 17 in den oberen Schlitz 24a und das untere zweite Schienenteil 32 in den unteren Schlitz 24b eingesteckt. Das Wandteil 28 erstreckt sich dann in den Zwischenraum 34 zwischen den zwei zweiten Schienenteilen 32. In Fig. 7 ist diesbezüglich der montierte Endzustand der Aufnahmeschiene 16 an der
Halteschiene 19 gezeigt. Die Längsachse des ersten Schienenteils 31 erstreckt sich dann parallel zur Längsachse der Aufnahmerinne 26. Insbesondere durch die
Wandverlängerung 29 wird beim Einführen gerade der erste Schienenteil 31 in die Aufnahmeschiene 26 eingeführt. Durch die insbesondere sich verjüngende, vorzugsweise trapezförmige Ausgestaltung der Wandverlängerung 29 werden dann beim zu tiefen und zu hohen grundsätzlichen Positionieren der Aufnahmeschiene 16 an der Halteschiene 19 bei weiteren verschiedenen Richtungen des Pfeils P auch die zweiten Schienenteile 32 sicher in die Schlitze 24a und 24b geführt, da auch entsprechende schräge Einführränder 35 und 36 an dieser Wandverlängerung 29 gebildet sind.
In Fig. 8 ist in einer unterschiedlichen perspektivischen Darstellung ein Teilbereich der Ausgestaltung in Fig. 7 gezeigt. Der diesbezüglich eingehängte beziehungsweise aufgehängte Zustand ist zu erkennen. Die zweiten Schienenteile 32 erstrecken sich von außerhalb der Aufnahmerinne 26 durch die Aufnahmeschlitze 24a, 24b von seitlich her, insbesondere 90° zur Längsachse der Aufnahmerinne 26, in die Aufnahmerinne 26 hinein. Das rückseitige Ende 17 ist durch diese Ausgestaltung in Höhenrichtung wie in
Breitenrichtung praktisch lagegesichert an der Halteschiene 19 angeordnet.
Die Halteschiene 19 weist vorzugsweise eine Mehrzahl von auf unterschiedlichen
Höhenlagen ausgebildeten Schlitzaufnahmen 24 auf, sodass eine Aufnahmeschiene auf verschiedenen Höhenlagen daran angeordnet werden kann. Insbesondere ist eine Aufnahmeschiene 16 zerstörungsfrei lösbar an der Halteschiene 19 angeordnet.
Wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt ist und erläutert wurde, ist gemäß der Darstellung in Fig. 8 die Aufnahmeschiene 16 mit dem Schienenbereich 33 in Tiefenrichtung betrachtet an der Prallwand 13 vorbei geführt, insbesondere durch den Spalt 15, sodass das rückseitige Ende 17 vollständig hinter der Prallwand 13 angeordnet ist und sich zumindest bereichsweise in den Zwischenraum 14 hineinerstreckt. Insbesondere ist die Halteschiene 19 und das erste Schienenteil 31 vollständig hinter der Prallwand 13 angeordnet. Die zweiten Schienenteile 32 des rückseitigen Endes 17 erstrecken sich bereichsweise in diesen Zwischenraum 14 hinein.
In Fig. 9 ist in einer beispielhaften Ausgestaltung eine Aufnahmeschiene 16 gezeigt. Es ist hier an einem vorderen Ende 37 ein Koppelelement 38 gezeigt, welches insbesondere einstückig an der Aufnahmeschiene 16 angeordnet ist. Das Koppelelement 38 ist zum Einstecken in eine Aufnahme in der vertikalen Seitenwand 5 ausgebildet. Wie hier zu erkennen ist, ist die Aufnahmeschiene 16 vollständig als Stabschiene aufgebaut und somit aus ortsfest miteinander verbundenen Stäben konstruiert.
Bezugszeichenliste
1 Gargerät
2 Gehäuse
3 Muffel
4 Seitenwand
5 Seitenwand
6 Deckenwand
7 Bodenwand
8 Rückwand
9 Garraum
10 Tür
1 1 Beschickungsöffnung
12 Rand
13 Prallwand
14 Zwischenraum
15 Spalt
16 Aufnahmeschiene
17 Ende
18 Haltevorrichtung
19 Halteschiene
20 Löcher
21 Laschen
22 Gargutträger
23 Gargutträger
24 Schlitzaufnahme
24a Schlitz
24b Schlitz
25 Begrenzungswand
26 Aufnahmerinne
27 Rinnenboden
28 Wandteil 29 Wandverlängerung
30 Begrenzungswand
31 erstes Schienenteil
32 zweite Schienenteile
33 Schienenbereich
34 Zwischenraum
35 Einführränder
36 Einführränder
37 vorderes Ende
38 Koppelelement
P Pfeil

Claims

Patentansprüche
1 . Gargerät (1 ) mit einem Gehäuse (2), in dem ein Garraum (9) ausgebildet ist, der durch Wände (4, 5, 6, 7, 8) einer Muffel (3) des Gargeräts (1 ) begrenzt ist, und mit einer Prallwand (13), die in dem Garraum (9) angeordnet ist, so dass zwischen einer Rückwand (8) der Muffel (3) und der Prallwand (13) ein Zwischenraum (14) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1 ) zumindest eine Aufnahmeschiene (16) zum Aufnehmen eines Gargutträgers (22, 23) aufweist, die in dem Garraum (9) angeordnet ist und mit einem rückseitigen Ende (17) hinter die Prallwand (13) und in den Zwischenraum (14) sich erstreckt, wobei dieses rückseitige Ende (17) in dem Zwischenraum (14) an einer Haltevorrichtung (18) gehalten ist.
2. Gargerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung
(18) eine zur Prallwand (13) und zur Muffel (3) separate Halteschiene (19) aufweist.
3. Gargerät (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene
(19) in dem Zwischenraum (14) angeordnet ist.
4. Gargerät (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halteschiene (19) an der Rückwand (8) und/oder an der Prallwand (13) befestigt ist, insbesondere angeschraubt ist.
5. Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Halteschiene (19) ein einstückiges Blechbiegeteil ist.
6. Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Halteschiene (19) zumindest eine Schlitzaufnahme (24) aufweist, in welche das rückseitige Ende (17) der Aufnahmeschiene (16) eingesteckt ist, so dass die Aufnahmeschiene (16) durch eine Steckverbindung an der Halteschiene (19) gehalten ist, insbesondere aufgehängt ist. Gargerät (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzaufnahme (24) in einer Begrenzungswand (25) der Halteschiene (19), die eine
Aufnahmerinne (26) der Halteschiene (19) begrenzt, ausgebildet ist.
Gargerät (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufnahmeschiene (16) ein erstes Schienenteil (31 ) aufweist, welches sich im montierten Zustand der Aufnahmeschiene (16) an der Halteschiene (19) in der Aufnahmerinne (26) erstreckt, und zumindest ein mit dem ersten Schienenteil (31 ) verbundenes zweites Schienenteil (32) aufweist, welches sich von außerhalb der Aufnahmerinne (26) durch die Schlitzaufnahme (24) in die Aufnahmerinne (26) hinein erstreckt.
Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schlitzaufnahme (24) zumindest zwei separate Schlitze (24a, 24b) aufweist, in denen jeweils ein zweites Schienenteil (32) der
Aufnahmeschiene (16) eingeführt ist.
Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Aufnahmerinne (26) begrenzender Wandteil (28) der Begrenzungswand (25) an seinem dem Rinnenboden (27) abgewandten freien Rand eine Wandverlängerung (29) aufweist, die schräg orientiert ist, und als eine Einführlasche für das Schienenteil (31 , 32) der Aufnahmeschiene (16), das in die Aufnahmerinne (26) eingeführt werden soll, ausgebildet ist.
Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das rückseitige Ende (17) der Aufnahmeschiene (16) in einem Winkel zu einem daran anschließenden Schienenbereich (33) der
Aufnahmeschiene (16) ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand der
Aufnahmeschiene (16) an der Halteschiene (19) der Schienenbereich (33) seitlich an der Prallwand (13) vorbeigeführt ist und das rückseitige Ende (17) sich derart in den Zwischenraum (14) erstreckt, dass bei frontseitiger Betrachtung des Garraums (9) dieses rückseitige Ende (17) von der Prallwand (13) zumindest bereichsweise verdeckt ist.
12. Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschiene (16) zerstörungsfrei lösbar an der Halteschiene (19) angeordnet ist, insbesondere daran eingehängt ist.
13. Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Halteschiene (19) zumindest zwei separate
Schlitzaufnahmen (24) aufweist, die in Höhenrichtung (y) des Gargeräts (1 ) betrachtet auf unterschiedlichen Höhenlagen ausgebildet sind, so dass eine Aufnahmeschiene (16) in verschiedenen Höhenlagen im Garraum anbringbar ist.
14. Gargerät (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschiene (16) eine Stabschiene ist, die aus mehreren ortsfest miteinander verbundenen Stäben ausgebildet ist, wobei ein erstes Schienenteil (31 ) ein Vertikalstab ist und zumindest ein zweites Schienenteil (32) ein Horizontalstab ist, der mit einem Ende an den Vertikalstab mündet.
15. Gargerät (1 ) nach einem der vorehrgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass es ein Dampfgargerät ist.
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