EP0791945A2 - Elektromagnetisches Relais mit kombinierter Kontakt-und Rückstellfeder - Google Patents

Elektromagnetisches Relais mit kombinierter Kontakt-und Rückstellfeder Download PDF

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EP0791945A2
EP0791945A2 EP97102089A EP97102089A EP0791945A2 EP 0791945 A2 EP0791945 A2 EP 0791945A2 EP 97102089 A EP97102089 A EP 97102089A EP 97102089 A EP97102089 A EP 97102089A EP 0791945 A2 EP0791945 A2 EP 0791945A2
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EP
European Patent Office
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spring
contact
relay according
return
armature
Prior art date
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Application number
EP97102089A
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English (en)
French (fr)
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EP0791945A3 (de
EP0791945B1 (de
Inventor
Leopold Mader
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Tyco Electronics Austria GmbH
Original Assignee
EH Schrack Components AG
Schrack Components AG
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Publication date
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Publication of EP0791945A3 publication Critical patent/EP0791945A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/24—Parts rotatable or rockable outside coil
    • H01H50/26—Parts movable about a knife edge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity

Definitions

  • EP 0 375 398 A2 shows an unpoled relay with a flat magnet system and a normally open contact arrangement arranged below the magnet system.
  • the contact spring is actuated there via a lever-like actuating member, which is itself pivotably mounted in the housing and has contact points with both the armature and the contact spring, each of which experiences relative movements with corresponding friction due to the separate mounting of the actuating member.
  • the armature is reset there directly by the contact spring.
  • the aim of the present invention is to improve the relay mentioned at the outset in such a way that a compact relay structure and a low-friction actuation of the contact spring can be achieved with as few and easily manufactured parts as possible.
  • a switching spring with a reset function is to be realized, which enables the actuator to be guided precisely and with little friction, as a result of which a low response performance is also achieved.
  • this switching spring it should also be possible with this switching spring to save a separate armature spring.
  • this object is achieved in a relay of the type mentioned at the outset in that the return spring lies at least approximately in one plane with the contact spring and in that the actuating member which is movable perpendicular to the longitudinal extension of the switching spring is moved by the return spring at least two articulation points are guided along a line parallel to the pivot axis of the switching spring.
  • a switching spring is used which essentially forms both the contact spring and the return spring in one common plane and in one piece and can be produced by a simple cutting process. It is of course not excluded that individual spring tabs, whether for resetting or for contact actuation, for example for adjustment, are easily bent out of the common spring plane.
  • the return spring also forms at least two flush actuation points through which the actuator is gripped and guided with low friction, the spaced-apart articulation points simultaneously securing against lateral tilting and against friction on other structural parts.
  • the return spring preferably has two separate return legs, which can either run on both sides of the actual contact spring on the outside or with a frame-shaped design of the contact spring inside its side legs.
  • the actuator will be designed accordingly in any case.
  • a symmetrical design of the switching spring is available, also with regard to a symmetrical distribution of forces with as little friction as possible.
  • the two are Reset leg preferably formed by a fork-shaped design of the return spring, these two reset legs each extending next to the side legs of the contact spring within their frame shape.
  • the coupling to the actuator is preferably carried out by guide lugs which are angled opposite each other and transversely to their longitudinal extension on the two return legs and engage in mutually aligned guide grooves of the actuator.
  • the actuating member is adapted with its outer contour to the fork shape of the return spring and is guided between its return legs.
  • the contact spring is expediently switched via at least one actuating tab which branches off from it and lies outside the current path, in each case by an associated switching cam of the actuating member, the switching cam being offset in the actuating direction in each case with respect to the articulation points of the return spring.
  • This last-mentioned offset results in a different preload for the contact actuation and for the resetting of the armature even with a completely flat switching spring.
  • the actuating tab located outside the current path has the advantage that it is heated less strongly at high switching powers than the actual current-carrying areas of the contact spring. This also avoids the risk of thermal deformation of the actuator.
  • two actuating tabs from the contact section of the contact spring in the direction of the interior of its frame shape are also expedient branched and in such a way that their ends each face one end of a return leg.
  • the magnet system has an essentially flat armature, which extends approximately parallel to the switching spring, is supported at one end by a bearing end section on a core section and with the other, movable end via the actuating member by the return spring is biased away from the magnet system, the armature with its central portion resting on a lever line parallel to the bearing axis of a base body so that its bearing end portion is pressed into the bearing due to the leverage.
  • the switching spring can additionally press the armature into its mounting via the actuating member, so that it rests on the core even when the magnet system is not excited, so that an additional armature spring is not required.
  • the switching spring 21 forms, in one piece with the contact spring 22, a fork-shaped return spring 23, which is essentially separated from the fastening end 21a of the switching spring starting from the contact spring 22 and, with two return legs 23a, essentially parallel within the frame shape of the contact spring 22, parallel to its side legs 22a extends (see also Figure 3).
  • the return spring 23 forms with its return legs 23a a U-shape, which is adapted to the outer contour of the actuator 3 to be described.
  • the switching spring 21 is fastened at its fastening end 21a to a spring support 24, which in turn is anchored via fastening tabs 24a in insertion shafts 14 on opposite side walls 15 of the base body 1.
  • the fastening tabs 24a have hook-shaped contours for better anchoring; there is also a terminal lug on the spring support 24 24b formed, which is guided through a corresponding opening in the base plate 5 to the outside.
  • the contact arrangement further comprises an NC contact carrier 25 with an NC contact 26 and a NO contact carrier 27 with a normally open contact 28.
  • Both contact carriers are anchored in corresponding plug shafts 16 of the base body 1 via fastening sections 25a and 27a.
  • they each have terminal lugs 25b and 27b, which are guided through the base plate 5 to the outside.
  • the contact carriers 25 and 27 are designed and arranged in the contact space 13a so that the movable contact 29 optionally cooperates with the normally closed contact 26 and the normally open contact 28.
  • the magnet system 4 arranged above the base body has a coil body 41 with a winding 42, the axis of which lies parallel to the bottom side of the relay.
  • a core yoke 43 integrally forms a core leg 43a, which extends axially through the entire coil, and a yoke leg 43b, which extends parallel to the core leg below the coil, close to the winding, up to approximately half the coil length.
  • An armature 44 extends with its main part flatly in the extension of the yoke leg 43b, a pole end section 44a which is set back in cross section overlapping a pole section 43c of the yoke leg which is also reduced in cross section.
  • a bearing end portion 44b of the armature is angled toward the free core end 43d and is mounted in a pocket 45 of a coil former flange 41a such that it rolls on the free core end 43d.
  • the coil former flange 41a surrounds this free core end 43d on three sides and secures it the bearing end portion 44b of the armature with retaining ribs 41b also against wandering away in the axial direction of the coil. Otherwise, this armature end portion 44b of the armature is pressed into the bearing on the core end 43d by the restoring force of the restoring spring 23. This restoring force acts on the movable armature end 44c and pulls it downward away from the coil.
  • the armature is pivoted as a lever when the magnet system is not excited about a rolling edge 17 on the upper side of the partition 11 - counterclockwise in the illustration of FIG. 2 - in such a way that the bearing end section 44b of the armature is prestressed into the bearing. In this way, a separate bearing spring is not necessary.
  • the arrangement of the yoke leg 43b directly on the winding 42 pulls the armature 44 toward the coil when the magnet system is excited, so that the switching spring 21 is also pulled in this direction via the actuating member 3.
  • the actuator 3 which transmits the switching movement of the armature, has a hook part 31 which passes through the opening 12 of the partition 11 substantially perpendicular to the base plane and is hooked to an opening 44d of the armature 44 with its hook-shaped end.
  • a recess 43e is also provided in the pole section 43c of the pole leg 43b, which enables the armature to be placed completely against the yoke leg in this region.
  • the actuator has a flat foot portion 32 which lies substantially in the plane of the switching spring 21 and in this example has an M-shaped shape.
  • the middle leg of the M is connected to the hook part 31.
  • a guide groove 33 is formed in each of the two outer legs of the foot part 32, in each of which a guide lug 23b of the adjacent reset leg 23a engages.
  • An actuating cam 34 is formed laterally on each of the free ends of these outer legs and lies below the adjacent actuating tab 22d of the contact spring and, when the actuating member 3 moves upward, brings the contact spring into the closed position.
  • the return position of the armature with respect to the closed position of the normally closed contact can be set, even if the return spring and the contact spring are originally in one plane. Otherwise, a corresponding position can also be adjusted by slightly bending the reset legs 23a on the one hand and the actuating tabs 22c on the other.
  • the relay is installed in such a way that the magnet system according to FIG. 4 is preassembled on the one hand and on the other hand the contact arrangement 3 is anchored in the base body from the underside.
  • the magnet system according to FIG. 4 is put together with the base body according to FIG. 5, coil connecting pins 46 being inserted into corresponding openings in the base body.
  • the actuator 3 is inserted from the bottom through the frame-shaped switching spring and hooked into the armature.
  • the actuating member 3 is first guided upwards in an inclined position, as shown in dashed lines in FIG. 2 with the reference symbol 3 ', inserted with the hook part 31 into the opening 12 and then pivoted into the final position.
  • This type of assembly of the actuator without snap connections also avoids any plastic abrasion that could endanger the contacts.
  • the housing is then formed, which can also be sealed in a known manner.
  • This has a U-shaped shape with two hook parts 131 as outer legs and a foot part 132 connecting the two hook parts, which extends below the switching spring transversely to the latter and has both a central cam section 134 for actuating the contact spring 122 and two laterally arranged guide grooves 133 for Includes the mentioned guide tabs 123b.
  • the two hook parts 131 extend up to the anchor, the anchor of course being designed accordingly on both sides to allow hooking of the hook parts 131, and the base body in its partition instead of the previously described central opening 12 now two on the outside must have horizontal openings.
  • the spring support 24 is designed as in the previous embodiment.
  • FIG. 9 shows a further modification compared to FIG. 8.
  • the switching spring 221 has a central contact spring 222 with a contact section 222b and a return spring 223 formed by outside return legs 223a, the return legs each having a guide lug 223b at their ends.
  • the actuator 203 is similar to the actuator 103 U-shaped. It has two hook parts 231 and a transverse foot part 232, in which guide grooves 233 are formed for receiving the guide lugs 223b.
  • the contact spring 222 is now not actuated directly on the center leg 222a, but rather via actuating tabs 222c formed on the side, which are approximately aligned with the restoring legs 223a and each rest on an actuating cam 234 of the actuating member 203.
  • the function for adapting the armature and the base body to the modified actuator is the same as for FIG. 8. Otherwise, the function results from the description of the first exemplary embodiment.

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Abstract

Das Relais besitzt ein Magnetsystem mit einem Anker (44), welcher über ein Betätigungsglied (3) auf eine Schaltfeder (21) wirkt. Diese Schaltfeder besitzt in einer Ebene ineinanderliegend und gegenseitig entkoppelt eine rahmenförmige Kontaktfeder (22) sowie eine gabelförmige Rückstellfeder (23), wobei letztere über mindestens zwei in einer Linie parallel zur Schwenkachse liegende Anlenkpunkte (23b,33) das Betätigungsglied (3) führt. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau mit wenig Einzelteilen und mit einer sehr reibungsarmen Betätigung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem Magnetsystem, welches eine Spule, eine feststehende Kern-Joch-Anordnung und einen schwenkbar gelagerten Anker umfaßt, ferner mit einer Kontaktanordnung, die eine langgestreckte Kontaktfeder mit einem beweglichen Kontakt und mindestens einen Kontaktträger mit einem Festkontakt umfaßt, sowie mit einem Betätigungsorgan, welches einerseits mit einem beweglichen Endabschnitt des Ankers und andererseits mit der Kontaktfeder gekoppelt ist, wobei die Kontaktfeder Teil einer einseitig eingespannten Schaltfeder ist, die zusätzlich eine mit dem Betätigungsorgan gekoppelte Rückstellfeder bildet.
  • In der EP 0 375 398 A2 ist ein ungepoltes Relais mit einem flachen Magnetsystem und einer unterhalb des Magnetsystems angeordneten Schließer-Kontaktanordnung dargestellt. Die Betätigung der Kontaktfeder erfolgt dort über ein hebelartiges Betätigungsorgan, welches selbst schwenkbar im Gehäuse gelagert ist und sowohl mit dem Anker als auch mit der Kontaktfeder Berührungspunkte hat, die wegen der getrennten Lagerung des Betätigungsorgans jeweils Relativbewegungen mit entsprechender Reibung erfahren. Dazu kommt die Lagerreibung des Betätigungsorgans selbst. Die Ankerrückstellung erfolgt dort unmittelbar durch die Kontaktfeder. Bei dieser Anordnung ist ein Umschaltkontakt nur schwer zu verwirklichen, da sich Ankerschwingungen im Ruhezustand unmittelbar auf den Öffnerkontakt auswirken wurden. Außerdem ist eine zusätzliche Ankerfeder erforderlich, um den Anker in seiner Lagerung zu halten.
  • Aus der DE 26 27 168 B2 ist auch bereits ein Relais der eingangs genannte Art mit allgemeinem Aufbau bekannt, bei dem ein getrennter Rückstellschenkel von der Kontaktfeder abgezweigt ist, wobei durch entsprechende gegensätzliche Biegungen unterschiedliche Vorspannkräfte erzeugt werden. Allerdings ist durch die dort gezeigte Schaltfeder keine exakte Führung des Betätigungsgliedes möglich. Für die praktische Ausgestaltung dieses Systems ist demnach eine zusätzliche, reibungsbehaftete Führung für das Betätigungsorgan erforderlich.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung des eingangs genannten Relais in der Weise, daß mit möglichst wenigen und einfach herstellbaren Teilen ein kompakter Relaisaufbau und eine reibungsarme Betätigung der Kontaktfeder erreicht werden kann. Dabei soll eine Schaltfeder mit Rückstellfunktion verwirklicht werden, die eine exakte und reibungsarme Führung des Betätigungsgliedes ermöglicht, wodurch auch eine geringe Ansprechleistung erzielt wird. Bei entsprechender Ausgestaltung soll es mit dieser Schaltfeder auch möglich sein, eine eigene Ankerfeder einzusparen.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Ziel bei einem Relais der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Rückstellfeder zumindest annähernd in einer Ebene mit der Kontaktfeder liegt und daß das senkrecht zur Längserstreckung der Schaltfeder bewegliche Betätigungsglied durch die Rückstellfeder über mindestens zwei Anlenkpunkte entlang einer zur Schwenkachse der Schaltfeder parallelen Linie geführt wird.
    Bei der Erfindung ist also eine Schaltfeder verwendet, die im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene und einstückig sowohl die Kontaktfeder als auch die Rückstellfeder bildet und durch einen einfachen Schnittvorgang hergestellt werden kann. Dabei ist natürlich nicht ausgeschlossen, daß einzelne Federlappen, ob zur Rückstellung oder zur Kontaktbetätigung, etwa zur Justierung leicht aus der gemeinsamen Federebene herausgebogen werden. Grundsätzlich sind jedoch für diese Schaltfeder keine starken Biegungen oder Abkröpfungen in verschiedene Ebenen erforderlich, die einen komplizierten Herstellvorgang bedingen würden. Die Rückstellfeder bildet außerdem mindestens zwei miteinander fluchtende Betätigungspunkte, durch die das Betätigungsglied erfaßt und reibungsarm geführt wird, wobei die voneinander beabstandeten Anlenkpunkte zugleich eine Sicherung gegen seitliches Kippen und gegen Reibung an anderen Konstruktionsteilen bilden.
  • Obwohl auch eine einschenkelige Rückstellfeder bei entsprechender Breite im Bereich des Betätigungsgliedes die erfindungsgemäße Führung ermöglichen kann, besitzt die Rückstellfeder vorzugsweise zwei voneinander getrennte Rückstellschenkel, die entweder beiderseits der eigentlichen Kontaktfeder an deren Außenseite oder bei einer rahmenförmigen Gestaltung der Kontaktfeder innerhalb von deren Seitenschenkeln verlaufen können. Das Betätigungsglied wird in jedem Fall entsprechend gestaltet sein. Dabei bietet sich eine symmetrische Gestaltung der Schaltfeder, auch im Hinblick auf eine symmetrische Kräfteverteilung mit möglichst wenig Reibung, an. Bei der erwähnten Rahmenform der Kontaktfeder sind die beiden Rückstellschenkel vorzugsweise durch gabelförmige Gestaltung der Rückstellfeder gebildet, wobei sich diese beiden Rückstellschenkel jeweils neben den Seitenschenkeln der Kontaktfeder innerhalb von deren Rahmenform erstrecken. Die Ankopplung an das Betätigungsglied erfolgt vorzugsweise durch Führungsnasen, die an den beiden Rückstellschenkeln jeweils entgegengesetzt zueinander und quer zu ihrer Längserstreckung abgewinkelt sind und in zueinander fluchtende Führungsnuten des Betätigungsgliedes eingreifen. In der bevorzugten Ausgestaltung ist das Betätigungsglied mit seiner Außenkontur an die Gabelform der Rückstellfeder angepaßt und zwischen deren Rückstellschenkeln geführt.
  • Die Kontaktfeder wird zweckmäßigerweise über mindestens einen von ihr abgezweigten, außerhalb des Strompfades liegenden Betätigungslappen jeweils durch einen zugehörigen Schaltnocken des Betätigungsgliedes geschaltet, wobei der Schaltnocken jeweils gegenüber den Anlenkpunkten der Rückstellfeder in Betätigungsrichtung versetzt ist. Durch diesen zuletzt genannten Versatz ergibt sich auch bei völlig ebener Schaltfeder eine unterschiedliche Vorspannung für die Kontaktbetätigung und für die Rückstellung des Ankers. Der außerhalb des Strompfades liegende Betätigungslappen hat den Vorteil, daß er bei hohen Schaltleistungen weniger stark erwärmt wird als die eigentlichen stromführenden Bereiche der Kontaktfeder. Damit vermeidet man auch die Gefahr einer Wärmedeformation des Betätigungsgliedes. In bevorzugter Ausgestaltung der Kontaktfeder mit der oben bereits erwähnten Rahmenform sind zweckmäßigerweise auch zwei Betätigungslappen von dem Kontaktabschnitt der Kontaktfeder in Richtung auf das Innere von deren Rahmenform abgezweigt und zwar derart, daß ihre Enden jeweils einem Ende eines Rückstellschenkels gegenüberstehen.
  • In weiterer Ausgestaltung des Relais weist das Magnetsystem einen im wesentlichen flachen Anker auf, der sich annähernd parallel zu der Schaltfeder erstreckt, an einem Ende über einen Lager-Endabschnitt an einem Kernabschnitt gelagert ist und mit dem anderen, beweglichen Ende über das Betätigungsorgan durch die Rückstellfeder vom Magnetsystem weg vorgespannt ist, wobei der Anker mit seinem Mittelabschnitt an einer zur Lagerachse parallelen Hebellinie eines Grundkörpers schwenkbar aufliegt, so daß aufgrund der Hebelwirkung sein Lager-Endabschnitt in das Lager gedrückt wird. Bei einer solchen Ausgestaltung kann also die Schaltfeder über das Betätigungsglied zusätzlich den Anker in seine Lagerung drücken, damit er auch bei unerregtem Magnetsystem am Kern anliegt, so daß eine zusätzliche Ankerfeder nicht erforderlich ist. Diese Funktion der Ankerhalterung über die Schaltfeder kann bei dem erfindungsgemäßen Relais mit Vorteil auch für einen Umschaltkontakt angewendet werden, da die Haltefunktion durch die wirkungsmäßig getrennte Rückstellfeder erfolgt und eine Beeinträchtigung des Öffnerkontaktes durch die Ankermasse nicht zu befürchten ist. Die genannte Hebellinie als Schwenkpunkt für den Anker wird vorzugsweise durch eine am Grundkörper ausgebildete Abrollkante erzeugt. Denkbar wäre aber auch der umgekehrte Fall, daß ein am Anker ausgebildeter Knick oder Abrollsteg an einer ebenen Fläche des Grundkörpers abrollen könnte.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Es zeigt
    • Figur 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in Explosionsdarstellung,
    • Figur 2 ein zusammengebautes Relais von Figur 1 im Längsschnitt,
    • Figur 3 eine Schaltfeder mit Federträger und Betätigunsglied in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Magnetsystems von Figur 1,
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht von oben auf den Grundkörper von Figur 1,
    • Figur 6 eine Einzelansicht des Betätigungsgliedes,
    • Figur 7 eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite des Grundkörpers mit montierter Kontaktanordnung,
    • Figur 8 und 9 zwei abgewandelte Ausführungsformen der Schaltfeder jeweils in einer zu Figur 3 analogen Darstellung.
  • Das in den Figuren 1 bis 7 dargestellte Relais besteht gemäß Figur 1 aus einem Grundkörper 1, der an seiner Unterseite eine Kontaktanordnung 2 mit einem Betätigungsglied 3 trägt, sowie einem oberhalb des Grundkörpers angeordneten Magnetsystem 4. Das Relaissystem ist in einem Gehäuse angeordnet, das durch eine Bodenplatte 5 und eine Kappe 6 gebildet ist.
  • Der Grundkörper 1 ist kastenförmig aus Isolierstoff gestaltet und bildet eine Trennwand 11 zwischen dem Magnetsystem 4 und der Kontaktanordnung 2, die lediglich einen Durchbruch 12 für das Betätigungsglied 3 aufweist. Unterhalb der Trennwand 11 ist ein Schaltraum 13 gebildet, der von Seitenwänden 14 des Grundkörpers umgeben ist und der an einer Seite durch eine gestufte Ausbildung der Trennwand 11 in einen Kontaktraum 13a mit größerer Höhe übergeht. In dem Schaltraum erstreckt sich über den größten Teil von dessen Länge eine Schaltfeder 21 annähernd parallel zur Bodenseite des Relais, die durch die Bodenplatte 5 festgelegt ist. Die Schaltfeder 21 ist als ebene Blattfeder geschnitten und bildet eine rahmenförmige Kontaktfeder 22 mit stromführenden Seitenschenkeln 22a, die sich zum freien Ende hin zu einem Kontaktabschnitt 22b vereinigen; auf diesem ist ein beweglicher Kontakt 29 befestigt. Außerdem sind an dem Kontaktabschnitt 22b zwei Betätigungslappen 22c beidseitig innerhalb der Rahmenform freigeschnitten, derart, daß sie in Richtung auf die Einspannstelle weisen.
  • Außerdem bildet die Schaltfeder 21 einstückig mit der Kontaktfeder 22 eine gabelförmige Rückstellfeder 23, die im wesentlichen von dem Befestigungsende 21a der Schaltfeder ausgehend von der Kontaktfeder 22 getrennt ist und sich mit zwei Rückstellschenkeln 23a im wesentlichen parallel innerhalb der Rahmenform der Kontaktfeder 22 parallel neben deren Seitenschenkeln 22a erstreckt (siehe auch Figur 3). Die Rückstellfeder 23 bildet mit ihren Rückstellschenkeln 23a eine U-Form, die an die Außenkontur des noch zu beschreibenden Betätigungsgliedes 3 angepaßt ist.
  • Die Schaltfeder 21 ist an ihrem Befestigungsende 21a auf einem Federträger 24 befestigt, der seinerseits über Befestigungslappen 24a in Steckschächten 14 an gegenüberliegenden Seitenwänden 15 des Grundkörpers 1 verankert sind. Die Befestigungslappen 24a besitzen hakenförmige Konturen zur besseren Verankerung; außerdem ist an dem Federträger 24 eine Anschlußfahne 24b angeformt, die durch einen entsprechenden Durchbruch der Bodenplatte 5 nach außen geführt ist.
  • Die Kontaktanordnung umfaßt weiterhin einen Öffner-Kontaktträger 25 mit einem Öffnerkontakt 26 sowie einen Schließer-Kontaktträger 27 mit einem Schließerkontakt 28. Beide Kontaktträger sind über Befestigungsabschnitte 25a bzw. 27a in entsprechenden Steckschächten 16 des Grundkörpers 1 verankert. Außerdem besitzen sie jeweils Anschlußfahnen 25b bzw. 27b, die durch die Bodenplatte 5 nach außen geführt sind. Die Kontaktträger 25 und 27 sind so gestaltet und in dem Kontaktraum 13a so angeordnet, daß der bewegliche Kontakt 29 wahlweise mit dem Öffnerkontakt 26 und dem Schließerkontakt 28 zusammenarbeitet.
  • Das oberhalb des Grundkörpers angeordnete Magnetsystem 4 besitzt einen Spulenkörper 41 mit einer Wicklung 42, deren Achse parallel zur Bodenseite des Relais liegt. Ein Kernjoch 43 bildet einstückig einen Kernschenkel 43a, der sich axial durch die gesamte Spule erstreckt, und einen Jochschenkel 43b, der sich parallel zum Kernschenkel unterhalb der Spule nahe an der Wicklung bis etwa zur Hälfte der Spulenlänge erstreckt. Ein Anker 44 erstreckt sich mit seinem Hauptteil flach in Verlängerung des Jochschenkels 43b, wobei ein im Querschnitt zurückgesetzter Pol-Endabschnitt 44a einen ebenfalls im Querschnitt verminderten Polabschnitt 43c des Jochschenkels überlappt. Ein Lager-Endabschnitt 44b des Ankers ist zum freien Kernende 43d hin angewinkelt und in einer Tasche 45 eines Spulenkörperflansches 41a so gelagert, daß er auf dem freien Kernende 43d abrollt. Der Spulenkörperflansch 41a umgibt dieses freie Kernende 43d an drei Seiten und sichert den Lager-Endabschnitt 44b des Ankers mit Halterippen 41b auch gegen ein Wegwandern in Axialrichtung der Spule. Im übrigen wird dieser Lager-Endabschnitt 44b des Ankers durch die Rückstellkraft der Rückstellfeder 23 in die Lagerung auf das Kernende 43d gedrückt. Diese Rückstellkraft wirkt auf das bewegliche Ankerende 44c und zieht dieses von der Spule weg nach unten. Dadurch wird der Anker als Hebel bei nicht erregtem Magnetsystem um eine Abrollkante 17 an der Oberseite der Trennwand 11 - bei der Darstellung von Figur 2 entgegen dem Uhrzeigersinn - so verschwenkt, daß der Lager-Endabschnitt 44b des Ankers in die Lagerung vorgespannt wird. Auf diese Weise ist eine eigene Lagerfeder entbehrlich.
  • Durch die Anordnung des Jochschenkels 43b unmittelbar an der Wicklung 42 (gegebenenfalls mit einer Isolier-Zwischenlage) wird der Anker 44 bei Erregung des Magnetsystems in Richtung zur Spule angezogen, so daß auch die Schaltfeder 21 über das Betätigungsglied 3 in diese Richtung gezogen wird. Auf diese Weise ergibt sich unterhalb des Jochschenkels 43b der bereits erwähnte große Kontaktraum 13a, während für die Schaltfeder 21 der niedrigere Schaltraum 13 unterhalb des bewegten Ankers ausreicht. Das Betätigungsglied 3, das die Schaltbewegung des Ankers überträgt, besitzt einen Hakenteil 31, der im wesentlichen senkrecht zur Grundebene den Durchbruch 12 der Trennwand 11 durchsetzt und mit seinem hakenförmigen Ende an einem Durchbruch 44d des Ankers 44 eingehängt ist. Über dem freien Ende dieses Hakenteils 31 ist auch in dem Polabschnitt 43c des Polschenkels 43b eine Ausnehmung 43e vorgesehen, die ein vollständiges Anlegen des Ankers an dem Jochschenkel in diesem Bereich ermöglicht.
  • Außerdem besitzt das Betätigungsglied einen flachen Fußteil 32, der im wesentlichen in der Ebene der Schaltfeder 21 liegt und in diesem Beispiel eine M-förmige Gestalt besitzt. Der Mittelschenkel des M ist dabei an den Hakenteil 31 angebunden. In beiden Außenschenkeln des Fußteiles 32 ist jeweils eine Führungsnut 33 eingeformt, in welche jeweils eine Führungsnase 23b des benachbarten Rückstellschenkels 23a eingreift. An den freien Enden dieser Außenschenkel ist seitlich jeweils ein Betätigungsnocken 34 angeformt, der unterhalb des benachbarten Betätigungslappens 22d der Kontaktfeder liegt und bei einer nach oben gerichteten Bewegung des Betätigungsgliedes 3 die Kontaktfeder in die Schließposition bringt. Durch Abstimmung der Höhen des Scheitelpunktes an den Betätigungsnocken 34 einerseits und der Führungsnuten 33 andererseits kann die Rückstellposition des Ankers bezüglich der Schließposition des Öffnerkontaktes eingestellt werden, auch wenn sich die Rückstellfeder und die Kontaktfeder ursprünglich in einer Ebene befinden. Ansonsten kann aber auch durch eine leichte Biegung der Rückstellschenkel 23a einerseits bzw. der Betätigungslappen 22c andererseits eine entsprechende Position justiert werden.
  • Zur Erhöhung der Isolation zwischen dem Magnetsystem und der Kontaktanordnung ist an der Trennwand 11 zur Unterseite hin ein Isolierkragen 18 angeformt, der labyrinthartig zwischen die Schenkel des M-förmigen Fußteils 32 des Betätigungsgliedes 3 eingreift und auf diese Weise lange Kriechstrecken schafft.
  • Die Montage des Relais erfolgt in der Weise, daß einerseits das Magnetsystem gemäß Figur 4 vormontiert wird und andererseits die Kontaktanordnung 3 in dem Grundkörper von der Unterseite her verankert wird. Das Magnetsystem gemäß Figur 4 wird mit dem Grundkörper gemäß Figur 5 zusammengesetzt, wobei Spulenanschlußstifte 46 in entsprechende Durchbrüche des Grundkörpers eingesteckt werden. Dann wird von der Unterseite her das Betätigunsglied 3 durch die rahmenförmige Schaltfeder hindurch eingesteckt und in den Anker eingehakt. Zu diesem Zweck wird das Betätigungsglied 3 zunächst in schräger Stellung, wie in Figur 2 gestrichelt mit dem Bezugszeichen 3' dargestellt, nach oben geführt, mit dem Haktenteil 31 in den Durchbruch 12 eingesteckt und dann in die endgültige Position verschwenkt. Durch diese Art der Montage des Betätigungsgliedes ohne Rastverbindungen wird auch jeglicher Kunststoffabrieb vermieden, der die Kontakte gefährden könnte. Durch Aufsetzen der Bodenplatte 5 und der Kappe 6 wird dann das Gehäuse gebildet, welches in bekannter Weise auch abgedichtet werden kann.
  • Die Funktion des Relais ergibt sich bereits aus der beschriebenen Zuordnung der Einzelteile. Bei Erregung des Magnetsystems wird der Anker mit seinem Pol-Endabschnitt 44a an den Polabschnitt 43c des Jochschenkels 43b angezogen, wodurch über das Betätigungsglied 3 die Kontaktfeder 22e nach oben gezogen und der bewegliche Kontakt 29 mit dem Schließerkontakt 28 in Berührung gebracht wird. Bei Abschaltung der Erregung zieht die Rückstellfeder 23 mit ihren Rückstellschenkeln 23a das Betätigungsglied 3 und das Ende 44c des Ankers nach unten, wobei der Anker an der Abrollkante 17 hebelartig kippt und sein Lager-Endabschnitt 44b auch ohne Spulenerregung zu dem Jochende 43d hin vorgespannt wird.
  • In den Figuren 8 und 9 sind zwei weitere Ausführungsmöglichkeiten der Schaltfeder und entsprechend des Betätigungsgliedes gezeigt. Dabei besitzt die Schaltfeder 121 gemäß Figur 8 eine Kontaktfeder 122, welche in Abwandlung gegenüber der Kontaktfeder 22 von Figur 3 nunmehr nur einen einzigen, mittig angeordneten Schenkel besitzt, an dessen Ende ein Kontaktabschnitt 122b den beweglichen Kontakt 29 trägt. Die Rückstellfeder 123 ist in diesem Fall durch zwei beiderseits neben den Außenseiten der Kontaktfeder verlaufende Rückstellschenkel 123a gebildet, die an ihren freien Enden jeweils nach außen abgewinkelte Betätigungsnasen 123b besitzen. Entsprechend der abgewandelten Form der Schaltfeder 123 ist auch ein abgewandeltes Betätigungsglied 103 vorgesehen. Dieses besitzt eine U-förmige Gestalt mit zwei Hakenteilen 131 als Außenschenkeln und einem die beiden Hakenteile verbindenden Fußteil 132, welches sich unterhalb der Schaltfeder quer zu dieser erstreckt und sowohl einen mittigen Nockenabschnitt 134 zur Betätigung der Kontaktfeder 122 als auch zwei seitlich angeordnete Führungsnuten 133 zur Aufnahme der erwähnten Führungsnasen 123b aufweist. Die beiden Hakenteile 131 erstrecken sich nach oben bis zum Anker, wobei der Anker natürlich an beiden Seiten entsprechend gestaltet ist, um ein Einhängen der Hakenteile 131 zu gestatten, und wobei auch der Grundkörper in seiner Trennwand anstelle des vorher beschriebenen mittigen Durchbruchs 12 nunmehr zwei außen liegende Durchbrüche aufweisen muß. Der Federträger 24 ist wie im vorherigen Ausführungsbeispiel gestaltet.
  • Figur 9 zeigt gegenüber Figur 8 eine weitere Abwandlung. Die Schaltfeder 221 besitzt ähnlich wie die Schaltfeder 121 eine mittige Kontaktfeder 222 mit einem Kontaktabschnitt 222b sowie eine durch außen liegende Rückstellschenkel 223a gebildete Rückstellfeder 223, wobei die Rückstellschenkel jeweils an ihrem Ende eine Führungsnase 223b aufweisen. Das Betätigungsglied 203 ist ähnlich wie das Betätigungsglied 103 U-förmig gestaltet. Es besitzt zwei Hakenteile 231 sowie einen quer verlaufenden Fußteil 232, in welchem Führungsnuten 233 zur Aufnahme der Führungsnasen 223b angeformt sind. Die Betätigung der Kontaktfeder 222 erfolgt jedoch nunmehr nicht unmittelbar an dem Mittelschenkel 222a, sondern über seitlich angeformte Betätigungslappen 222c, die annähernd mit den Rückstellschenkeln 223a fluchten und jeweils auf einem Betätigungsnocken 234 des Betätigungsgliedes 203 aufliegen. Die Funktion für die Anpassung des Ankers und des Grundkörpers an das veränderte Betätigungsglied gilt das gleiche wie zu Figur 8. Im übrigen ergibt sich die Funktion aus der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels.

Claims (15)

  1. Elektromagnetisches Relais mit einem Magnetsystem (4), welches eine Spule (41,42), eine feststehende Kern-Joch-Anordnung (43) und einen schwenkbar gelagerten Anker (44) umfaßt, ferner mit einer Kontaktanordnung (2), die eine langgestreckte Kontaktfeder (22; 122;222) mit einem beweglichen Kontakt (29) und mindestens einen Kontaktträger (25,27) mit je einem Festkontakt (26,28) umfaßt, sowie mit einem Betätigungsglied (3; 103;203), welches einerseits mit einem beweglichen Endabschnitt (44c) des Ankers (44) und andererseits mit der Kontaktfeder (22; 122; 222) gekoppelt ist, wobei die Kontaktfeder Teil einer einseitig eingespannten Schaltfeder (21; 121; 221) ist, die zusätzlich eine mit dem Betätigungsorgan (3; 103; 203) gekoppelte Rückstellfeder (23; 123;223) bildet,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellfeder (23; 123; 223) zumindest annähernd in einer Ebene mit der Kontaktfeder (22; 122; 222) liegt und daß das senkrecht zur Längserstreckung der Schaltfeder (21; 121; 221) bewegbare Betätigungsglied (3; 103; 203) durch die Rückstellfeder (23; 123; 223) über mindestens zwei Anlenkpunkte (33; 133, 233) entlang einer zur Schwenkachse der Schaltfeder parallelen Linie geführt wird.
  2. Relais nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (22) eine Rahmenform mit zwei von einer gemeinsamen Einspannstelle der Schaltfeder ausgehenden stromführenden Seitenschenkeln (22a) besitzt, die sich am freien Ende zu einem den beweglichen Kontakt (29) tragenden Kontaktabschnitt (22b) vereinigen, und daß die Rückstellfeder (23) zwei neben den Seitenschenkeln (22a) verlaufende Rückstellschenkel (23a) bildet.
  3. Relais nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rückstellschenkel (23a) durch gabelförmige Gestaltung der Rückstellfeder (23) gebildet sind und sich jeweils neben den Seitenschenkeln (22a) der Kontaktfeder (22) innerhalb von deren Rahmenform erstrecken.
  4. Relais nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltfeder (121; 221) eine langgestreckte, mittige Kontaktfeder (122; 222) bildet, zu deren beiden Seiten sich je ein Rückstellschenkel (123a; 223a) erstreckt.
  5. Relais nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rückstellschenkel (23a; 123a; 223a) jeweils entgegengesetzt zueinander und quer zu ihrer Längserstreckung abgewinkelte Führungsnasen (23b; 123b; 223b) aufweisen, die in zueinander fluchtende Führungsnuten (33; 133; 233) des Betätigungsgliedes (3; 103; 203) eingreifen.
  6. Relais nach Anspruch 3 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (3) mit seiner Außenkontur an die Gabelform der Rückstellfeder (23) angepaßt ist und zwischen deren Rückstellschenkeln (23a) geführt wird.
  7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (22) über mindestens einen von ihr abgezweigten, außerhalb des Strompfades liegenden Betätigungslappen (22c; 222c) jeweils durch einen zugehörigen Schaltnocken (34; 234) des Betätigungsgliedes (3; 203) betätigt wird.
  8. Relais nach den Ansprüchen 3 und 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei Betätigungslappen (22c; 122c; 222c) von dem Kontaktabschnitt (22b; 122b; 222b) der Kontaktfeder (22; 122; 222) abzweigen derart, daß ihre Enden jeweils einem Ende eines Rückstellschenkels (23a; 123a; 223a) gegenüberstehen.
  9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetsystem einen im wesentlichen flachen Anker (44) aufweist, der sich annähernd parallel zu der Schaltfeder (21) erstreckt, an einem Ende über einen Lager-Endabschnitt (44b) an einem Kernabschnitt (43d) gelagert ist und mit seinem entgegengesetzten, beweglichen Endabschnitt (44c) über das Betätigungsglied (3) durch die Rückstellfeder (23; 123; 223) von dem Magnetsystem (4) weg vorgespannt wird, wobei er mit seinem Mittelabschnitt an einer zur Lagerachse parallelen Hebellinie (17) eines Grundkörpers (1) schwenkbar aufliegt, so daß aufgrund der Hebelwirkung sein Lager-Endabschnitt (44b) in das Lager gedrückt wird.
  10. Relais nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hebellinie durch eine Abrollkante (17) des Grundkörpers festgelegt ist.
  11. Relais nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hebellinie durch eine Abrollkante des Ankers festgelegt ist.
  12. Relais nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) eine Trennwand (11) zwischen dem Magnetsystem (4) und der Kontaktanordnung (2) bildet, die lediglich einen Durchbruch (12) bzw. Durchbrüche für das Betätigungsglied (3; 103; 203) aufweist.
  13. Relais nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (11) einen am Rand des Durchbruches (12) zur Unterseite vorspringenden Isolierkragen (18) bildet.
  14. Relais nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungsglied U-förmige Gestalt besitzt, wobei zwei seitliche Hakenteile (131; 231) am Anker eingehängt sind und ein die beiden Hakenteile verbindender Fußteil (132; 232) an der Schaltfeder (121; 221) angreift.
  15. Relais nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (3) einen am Anker eingehängten Hakenteil (31) und einen an der Schaltfeder (21) angreifenden Fußteil (32) aufweist, der mit dem Isolierkragen (18) labyrinthartig ineinandergreift.
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