EP0791118A1 - Vorrichtung zum beschichten von flächen an gebäuden mittels aushärtbarer dickstoffe - Google Patents

Vorrichtung zum beschichten von flächen an gebäuden mittels aushärtbarer dickstoffe

Info

Publication number
EP0791118A1
EP0791118A1 EP95936433A EP95936433A EP0791118A1 EP 0791118 A1 EP0791118 A1 EP 0791118A1 EP 95936433 A EP95936433 A EP 95936433A EP 95936433 A EP95936433 A EP 95936433A EP 0791118 A1 EP0791118 A1 EP 0791118A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
layer
flat nozzle
nozzle
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95936433A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0791118B1 (de
Inventor
Joachim Stegner
Anke Stegner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roesner Peter
Original Assignee
Roesner Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roesner Peter filed Critical Roesner Peter
Publication of EP0791118A1 publication Critical patent/EP0791118A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0791118B1 publication Critical patent/EP0791118B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E04G21/202—Hoses specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for coating surfaces on buildings by means of hardenable thick matter, consisting of a connecting piece for a thick matter feed, from a nozzle arrangement for applying a
  • Thick from a coating leg for leveling the surface of the applied layer
  • the invention also relates to ner drives for the production of certain objects and elements for buildings and the like using the device according to the invention
  • a flat plaster application nozzle is arranged at the front end of a cement delivery hose, with which a Mortel stream can be applied in layers on a surface.
  • the outlet opening of the nozzle is perpendicular to the
  • This flat nozzle designed in this way is not suitable for plastering walls.
  • the nozzle which is freely guided by hand in the space in front of the wall, is at different distances from the one to be coated due to the Mortel stream escaping at different application speeds and under different pressure
  • EP patent application 215 243 proposes a device for applying a layer capable of setting. To avoid the rebound of the thick material-air mixture sprayed onto the wall, the nozzle is directed at an angle of 30 - 45 ° to the wall and builds up the layer one after the other in inclined positions.
  • this tape ensures that the surface of the applied layer is balanced and solidified in a certain sense.
  • the endless belt is fed to the spray nozzle at a defined distance.
  • Such a device can certainly be used with advantages if layers are large
  • Thickness should be applied to very irregular surfaces. Such a device cannot be used for coating, as a rule, flat building surfaces with relatively thin layers.
  • the thick material cannot be applied in such a targeted manner that the thick material layers on the wall follow
  • the scattering mortar jet also hits the uncoated hard wall.
  • a mortar spray nozzle which can be pressurized with compressed air, is arranged on this work sled and executes a reciprocating movement with a simultaneous, slow lifting movement of the work sled. In this way, zigzag-shaped mortar is applied to the building surface.
  • a spreading leg is arranged below the working level of the spray nozzle, which equalizes the applied mortar layer when the working slide moves upwards.
  • this device is certainly suitable for applying a layer of mortar on large, flat surfaces which have only a limited number of interruptions.
  • Particles are usually waste.
  • the recessed mortar elements also contaminate the guide for the work sled and the work sled itself. Permanent cleaning of this guide is therefore essential.
  • the work sledge cannot be designed so that it can be guided by hand on the coated wall.
  • the recoil of the to-and-fro nozzle and the masses to be moved when guiding the nozzle make it impossible to guide such a work carriage by hand.
  • the document US 18 29 479 shows a device for applying thick material to a building surface, where the outlet opening of the nozzle is framed by a plate which forms a plane. The layer of mortar is spread out in the plane of the slab. A string leg is not specially arranged.
  • the document DE-PS 969 391 shows a plastering device which hurls the plastering tray onto the surface to be coated by means of a pair of spray rollers which is located in a housing.
  • the aim of the invention is to avoid the disadvantages of this device.
  • the object of the invention is to provide a manually operable application device, which ensures that the mortar or other thick materials can be applied in relatively thin layers without rebound, while avoiding air pockets on preferably flat building surfaces.
  • the device should be able to be connected to a continuously pumping mortar pump, which can be guided along the wall to be plastered with a reservoir.
  • this object is achieved in principle by the elements shown in claim 1. Due to the defined spreading of the thick material layer and the tangential flowing application of the same on the building surface, while at the same time equalizing the layer thickness by the coating leg, the mortar bounces off the wall with certainty. Practice has also shown that this procedure reliably prevents air pockets between the surface of the building and the thick material applied.
  • the adhesion of the layer to the building surface is no different from a sprayed-on layer.
  • the flat nozzle on the wall is simply too handle and guide. It is only necessary to manipulate the dead weight of the flat nozzle and the hose plus the thick matter contained therein.
  • the device is guided via the extremely narrow side walls directly on the building surface. No additional guide structures are mandatory.
  • the embodiment according to claim 2 makes it possible to apply thick layers of material in a precisely defined width and to apply several layers of thick material on the wall directly next to one another, almost without gasses.
  • the thick matter feed according to claim 6 ensures an almost continuous thick matter transport to the application device.
  • Vane pump including storage for the thick material can be carried easily on the surface of the wall, ceiling or floor to be coated.
  • the hose between the vane pump and application device can be cleaned with minimal loss and has a minimal impact on the person who drives the nozzle.
  • Irregular surfaces e.g. B. stucco profiles
  • the design of the coating leg according to claim 9 It is advisable to provide a separate nozzle for each type of profile, the interior of which has only the absolutely necessary dimensions for the thick material feed. The effort for reworking the profiles can be reduced to a minimum.
  • Claim 11 defines a method which is particularly suitable for the protection of building exterior walls covered with polyurethane foam. Due to the fluid application of the curable thick layer, the gluing of the fabric can be avoided in a special operation. The thick material is pressed through the small openings in the tissue on the back of the same. There it creates a stable connection between the fabric and the wall. The device can also be used with particular advantages in the manufacture of so-called Rabitz walls. The fact that the thick material flow is applied to the fabric or grid in a fluid manner prevents rebounding or flinging through of thick material particles. Means for shielding thick material splashes are no longer required.
  • the working method according to claim 13 enables the production of relatively thin-walled, relief-like wall sections which can be placed and fastened on other structural parts of the building after the curing process.
  • FIG. 1 shows a plan view of the application device, partially cut in the upper section
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the application zone of the application device in section
  • Figure 3 is a schematic overall representation of the order with
  • Figure 4 is a side view of the application device for the application level
  • FIG. 5 shows a cut made in the working direction through an application device with a profiled coating leg
  • FIG. 6 shows a view of the device according to FIG. 5 from the left
  • Figure 7 is a schematic representation of the procedure for producing a
  • Figure 8 is a schematic representation of the working process for producing a Rabitz wall
  • FIG. 9 shows an illustration of the application of a mixture of polyurethane balls which are mixed with a viscous binder.
  • the application device according to the first embodiment is designed as a flat nozzle 2.
  • the flat nozzle 2 is connected to the hose 53 via its connecting piece 29.
  • the flat nozzle 2 has a distribution system 41, 42 with individual flat nozzles 21, 22, 23, 24.
  • the outlet openings of the individual flat nozzles 21, 22, 23, 24 open into the outlet opening 20 of the flat nozzle 2.
  • the outlet opening 20 of the flat nozzle 2 is to the building surface 1 and opposite to the application direction A, here downwards, open in the plane of the applied layer 61.
  • the coating leg 3 Adjacent to the outlet opening 20 in the plane of the surface of the applied layer 61 is the coating leg 3, which is adjustably fastened to the underside of the flat nozzle wall 2 by means of fastening angles 31 and set screws 32.
  • a cover strip made of elastic material is exchangeably arranged with the aid of a fastening strip 262.
  • This cover strip 261 is inclined slightly downward and shields the outlet opening 20 upwards. Due to the elastic design of the cover strip, an almost uniform layer thickness 61 can be ensured even on an irregular surface.
  • a closure member 27 or 28 is provided in the entrance area of each individual flat nozzle.
  • This locking member 27, 28 is pivotable about a pin 271, 281 and can be adjusted via the locking lever 272 or 282 in four different positions.
  • both individual flat nozzles 21 and 22 or 23 and 24 are open and fully functional. Based on the closure member 27 two further positions are shown. In the position 27 'shown in dashed lines, the individual flat nozzle 21 is closed. The thick material flow only reaches the outlet opening via the individual flat nozzle 22. In position 27 "(dash-dot line) both individual flat nozzles of this line are closed. The flow of mortar only reaches the outlet opening 20 via the individual flat nozzles 23 and 24.
  • the individual flat nozzle 22 is closed. This position is selected if you want to apply little or no mortar in a narrow area of the surface.
  • the flat nozzle 2 is preferably formed by the rear wall of the flat nozzle 2 and the distributor sections 41 and 42 of FIG
  • a button 522 is provided in the left section, which the
  • Vane pump 52 allows.
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of the thick material flow through the flat nozzle 2.
  • the thick material 6 consequently passes through the outlet opening 20 in a narrow, homogeneous stream directly onto the surface 1 to be coated. Any trapped air escapes upward around the front edge of the cover strip 261. This process is supported by the action of the coating leg 3.
  • the applied layer 61 is pressed against the surface 1 and the surface thereof is smoothed.
  • the width of the layer 61 is limited by the side walls 25.
  • the side walls 25 consist of narrow metal sheets and are supported on the surface 1 in a sliding manner. It is expedient to round the side walls 25 at least in the discharge direction A upwards and to the surface 1 or to provide them with a chamfer.
  • the dimensions of the side wall 25 should be such that it is greater than the maximum layer thickness. You should the outlet opening 20 and the coating zone in the area of the side wall 25
  • FIG. 3 The overall arrangement of the application device is shown in FIG. 3.
  • the movement of the application device 2 from the floor to the ceiling is shown schematically there by the representation of the respective end positions.
  • Floors and ceilings can of course also be coated in the same or a similar manner with this application device 2.
  • the accumulator 51 and the pump which is preferably designed as a vane pump 52, are arranged on a flat carriage 54, which also carries the actuating and control means for the motor 520 of the vane pump 52.
  • the pump conveys the thick matter 6 continuously into the flat nozzle 2 via the hose 53.
  • the operator can actuate the setting button 522 arranged in the grip area of the flat nozzle 2.
  • the respective setting information is transmitted via line 523 to the actuator 521 of the vane pump 52. In this way you can start or interrupt the flow of mortar, or change its flow rate.
  • the flat nozzle 2 is shown again in side view.
  • the intention is to show the technical means by which the cross section of the flat nozzle 2 can be designed so that the supplied mortar / thick material 6 can be distributed in the flat nozzle 2 at a constant speed and the thick material flow as a uniform layer 61 on the building surfaces 1 can apply.
  • FIGS. 5 and 6 show two views of a modified device 7, in which a profiled coating leg 71 is provided. With this device 1 stucco profiles 62 can be applied to flat surfaces. The coating leg 71 is continuously profiled. For the compensation of
  • Pressure differences which are due to the volume-related differences between the conveying speed and the application speed, are provided at least one pressure relief opening 76. In this way, the occurrence of irregularities in the profile layer 62 is avoided.
  • profile flat nozzles or attachments therefor can be used, whose outlet opening at the end of the coating leg 71 is inclined to the application direction A.
  • FIG. 7 shows the application of a mortar layer 65 to a surface 1 which is covered with polyurethane foam panels (PUR foam panels).
  • PUR foam panels polyurethane foam panels
  • a reinforcement or reinforcement made of fabric 80 is to be introduced in this working method.
  • the fabric was first glued to the PUR layer and then, after the adhesive had set, the appropriate plaster was applied.
  • the process can be simplified with the present device.
  • the fabric 80 is attached to the upper boundary of this surface 1 with a strip 84 and stretched in front of the surface 1.
  • the mortar is applied using the device 2 described. Due to the flowing application process, which takes place at low speed but with adequate pressure, the thick material 6 also penetrates through the existing holes onto the back of the fabric 80 and thus also ensures the connection between the fabric 80 and the surface 1.
  • a so-called Rabitz wall can also be produced very advantageously with the application device 2, 51, 52, 53 (FIG. 8).
  • a fabric or gauze 81 stretched in a space 82, 83 is covered on both sides with at least one layer 63, 64 each.
  • 641 thick material penetrates through the openings in the fabric or in the gauze 81.
  • the second layer 63 is then applied to this thick material 641.
  • the two layers 64 and 63 are thus stably connected to one another, including the gauze 81.
  • the manufacturing process is controlled with minimal waste. Thick matter particles are neither thrown through nor thrown back. It is avoided that parts of the thick material layer 64, 65 fall off due to vibrations of the fabric or the gauze 81 and have to be applied again.
  • the proposed device is also ideal for that
  • Thermally insulating layers 65 require air or gas enclosing hollow bodies - preferably polyurethane foam balls 66 (PUR foam balls). Balls of this type could not be used with the previously customary method in which the thick materials were sprayed on by pressure.
  • Binder penetrates into the cavities and hardens there. The isolating effect did not occur or only to a very limited extent.
  • mixtures of PUR foam balls, cement as a binder and water as a reaction element can be surprisingly produced and applied to building surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Vorrichtung zum Beschichten von Flachen an Gebäuden mittels aushartbarer Dickstoffe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten von Flachen an Gebäuden mittels aushartbarer Dickstoffe, bestehend aus einem Anschlußstutzen für eine Dickstoffzuführung, aus einer Dusenanordnung zum Auftragen eines
Dickstoffes, aus einem Streichschenkel für das Ausgleichen der Oberflache der aufgetragenen Schicht
Die Erfindung bezieht sich auch auf Nerfahren zur Herstellung bestimmter Gegenstande und von Elementen für Gebäude und dergleichen unter Einsatz der erfindungsgemaßen Vorrichtung
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind unter anderem durch die DE-PS 26 42 783 bekannt geworden
Am vorderen Ende eines Zementfbrderschlauches ist eine flache Putzauftragsduse angeordnet, mit der man auf einer Flache einen Mortelstrom schichtfbrmig auftragen kann Die Austrittsöffhung der Düse ist rechtwinklig zur
Dusenlangsachse ausgerichtet
Diese so ausgestaltete Flachduse ist für das Verputzen von Wanden nicht geeignet Die von Hand frei im Raum vor der Wand geführte Düse wird durch den, bei unterschiedlichen Auftragsgeschwindigkeiten und unter unterschiedlichem Druck, austretenden Mortelstrom in unterschiedliche Abstände, von der zu beschichtenden
Wand gedruckt Der Mortelauftrag ist ungleichmäßig Luftemschlusse können nicht mit Sicherheit vermieden werden Der Aufwand zum nachtraglichen Ausgleichen der Schichtdicke mit Hilfe eines Streichbrettes ist erheblich Im Bereich der Lufteinschlusse fallt der noch pastose Mörtel von der Flache Umfangreiche, manuelle Nacharbeiten sind notwendig Durch die EP-Patentanmeldung 215 243 ist eine Vorrichtung zum Auftragen einer abbindefähigen Schicht vorgeschlagen worden. Zur Vermeidung des Rückpralls des auf die Wandung gespritzten Dickstoff-Luft-Gemisches wird die Düse etwa in einem Winkel von 30 - 45° zur Wand gerichtet und baut die Schicht in geneigten Lagen nacheinander auf.
Das Rückprallen der Mörtelteilchen wird durch die stets vorhandene, plastische Dickstoffschicht eingeschränkt. Das Ausweichen der aufgetragenen Dickstoffelemente zur Oberfläche der Dickstoffschicht wird durch eine schalungsähnliche, nachführbare Stützfläche verhindert. Über diese Stützfläche läuft, über Führungsrollen geführt, entgegen der Auftragsrichtung ein endloses
Band. Dieses Band sorgt in Verbindung mit der Stützfläche dafür, daß die Oberfläche der aufgetragenen Schicht ausgeglichen und in gewissem Sinne verfestigt wird.
Das endlose Band wird der Spritzdüse im definierten Abstand nachgeführt. Eine derartige Vorrichtung ist sicher mit Vorteilen anwendbar, wenn Schichten großer
Dicke auf sehr unregelmäßige Oberflächen aufgebracht werden sollen. Für das Beschichten von, in der Regel, ebenen Gebäudeflächen mit relativ dünnen Schichten ist eine derartige Vorrichtung nicht anwendbar.
Der Dickstoff kann bei dünnen Schichten nicht so gezielt aufgetragen werden, daß die an der Wand befindlichen Dickstoffschichten die nachfolgenden
Dickstoffspritzer im notwendigen Maße dämpfen könnte. Der streuende Mörtelstrahl trifft auch die unbeschichtete harte Wand. Der dort auftreffende Mörtel spritzt unkontrolliert zurück in den Raum. Nur ein geringer Teil wird vom Förderband zur Schicht zurückgeführt.
Der Einsatz dieser Vorrichtung konnte sich daher zwar für das Auskleiden von
Tunneln, nicht aber für das Verputzen von Gebäudeflächen durchsetzen Durch die EP-Patentanmeldung 0607995 wurde eine Vorrichtung zum Verputzen von Gebäudeflächen vorgeschlagen. An einer, vor der zu beschichtenden Wand montierten Führungseinrichtung wird ein Arbeitsschlitten geführt, der bahnenweise von unten nach oben Mörtelschichten auftragen und grob egalisieren soll.
An diesem Arbeitsschlitten ist eine mit Druckluft beaufschlagbare Mörtelspritzdüse angeordnet, die bei gleichzeitiger, langsamer Hubbewegung des Arbeitsschlittens eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Auf diese Weise wird zickzackfbrmig Mörtel auf die Gebäudefläche aufgetragen. Unterhalb der Arbeitsebene der Spritzdüse ist ein Streichschenkel angeordnet, der bei der Aufwärtsbewegung des Arbeitsschlittens die aufgetragene Mörtelschicht egalisiert.
Diese Vorrichtung ist dem Grunde nach sicher geeignet, auf großen ebenen Flächen, die nur eine begrenzte Zahl von Unterbrechungen hat, eine Mörtelschicht aufzutragen. Nachteilig ist jedoch, daß die mit hoher Geschwindigkeit auf die in der Regel starre Oberfläche der Wand geschleuderten Partikel in großer Zahl zurückspringen und sich auf dem Fußboden unter der Wand sammeln. Diese
Partikel sind in der Regel Abfall.
Sie machen eine wiederholte, aufwendige Säuberung des Bodens notwendig und erfordern ein ebenfalls aufwendiges Nacharbeiten, insbesondere im unteren Bereich der Wand.
Die zurückspringenden Mörtelelemente verschmutzen außerdem die Führung für den Arbeitsschlitten und den Arbeitsschlitten selbst. Ein permanentes Reinigen dieser Führung ist damit unabdingbar.
Das Verputzen von Flächen mit dieser Vorrichtung ist vorallem dann praktisch nicht realisierbar, wenn die Flächen viele Unterbrechungen, Fenster, Türen, Simse, Rohre u. dgl. aufweisen. Der Aufbau der Führungsvorrichtungen erfordert dann soviel Zeit, daß das Auftragen der Mörtelschicht mit einer herkömmlichen, von Hand manipulierbaren Düse und einem Reibebrett für das Egalisieren der aufgetragenen Schicht erheblich rationeller ist.
Der Arbeitsschlitten kann nicht so ausgeführt werden, daß er von Hand an der beschichteten Wand geführt werden kann. Der Rückstoß der hin- und herzuführenden Düse und die bei der Führung der Düse zu bewegenden Massen machen es unmöglich, einen derartigen Arbeitsschlitten von Hand zu führen.
Zusätzlich ist es für den die Düsenanordnung führenden Arbeiter unzumutbar sich im Bereich der zurückspringenden Dickstoffpartikel aufzuhalten. Der Dickstoff setzt sich schichtförmig auf der Kleidung und der Haut des Arbeiters fest und härtet aus. Nach kurzer Zeit wäre die Arbeitsfähigkeit nicht mehr gewährleistet.
Durch die Druckschrift US 18 29 479 wird eine Vorrichtung zum Auftragen von Dickstoff auf eine Gebäudefläche gezeigt, wo die Austrittsöffhung der Düse von einer Platte, die eine Ebene bildet, umrahmt wird. Die Mörtelschicht wird in der Ebene der Platte ausgestrichen. Ein Streichschenkel ist nicht extra angeordnet.
Aus diesem Grund ist die Funktionsfahigkeit nicht gegeben, da die aufzutragende Schicht unkontrolliert allseits der Ebene der Platte austreten kann. Der Transport des Mörtels vom Speicher über den Schlauch zur Düsenöffhung mittels der hier gezeigten Förderschnecke ist praktisch nicht realisierbar, da kein ordnungsgemäßer Pumpdruck aufgebaut werden kann.
Durch die Druckschrift DE-PS 969 391 wird ein Verputzgerät gezeigt, das die Putzwanne mittels eines Spritzwalzenpaares, das sich in einem Gehäuse befindet, an die zu beschichtende Fläche schleudert.
„Das Gehäuse 18, welches die Walzen 15 trägt, erweitert sich zur Wand hin und hat obere und untere Außenränder 3, die Abstreiflippen 19 bilden, welche gleichzeitig als Glätter ausgebildet sind."
Da alle 4 Gehäuseseiten gleichzeitig eine Ebene nach der Arbeitsrichtung bilden, ist dieses System nicht geeignet eine Putzschicht ordnungsgemäß aufzutragen, weil die Masse, da sie nicht durch Seitenwände zur Gebäudefläche begrenzt wird, allseits, auch entgegen der aufzutragenden Schicht, austreten kann.
Mit der Druckschrift DE 26 42 783 AI wird eine Auftragsvorrichtung für streichfähigen Verputz vorgestellt, wo die Austrittsöffhung des „Auftragsmundstückes" allseits unter einem bestimmten Winkel eine Ebene bildet, deren spitzer Winkel zur Gebäudefläche geneigt ist und die aufzutragende Schicht tangiert.
Auch dieses System ist für das ordnungsgemäße Auftragen einer Putzschicht nicht geeignet, da auch hier infolge des ebenflächigen Öffnungsaustrittes die Masse allseits unkontrolliert austreten kann.
Es ist das Ziel der Erfindung, die angeführten Nachteile dieser Vorrichtung zu vermeiden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine auch von Hand führbare Auftragsvorrichtung zu schaffen, die es gewährleistet, daß der Mörtel oder andere Dickstoffe in relativ dünnen Schichten rückprallfrei, bei Vermeidung von Lufteinschlüssen auf vorzugsweise ebene Gebäudeflächen, aufgetragen werden kann. Die Vorrichtung sollte mit einer kontinuierlich fördernden Mörtelpumpe verbunden werden können, die mit einem Speicher an der zu verputzenden Wand entlang geführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 dargestellten Elemente prinzipiell gelöst. Durch das definierte Ausbreiten der Dickstoffschicht und das tangential fließende Auftragen derselben auf die Gebäudefläche, bei gleichzeitigem Ausgleichen der Schichtdicke durch den Streichschenkel, wird mit Sicherheit das Rückprallen des Mörtels von der Wand vermieden. Die Praxis hat auch gezeigt, daß durch diese Verfahrensweise Lufteinschlüsse zwischen der Fläche des Gebäudes und dem aufgetragenen Dickstoff zuverlässig vermieden werden.
Das Haftvermögen der Schicht an der Gebäudefläche unterscheidet sich in keiner Weise von einer aufgespritzten Schicht. Die Flachdüse ist an der Wand einfach zu handhaben und zu führen. Es ist nur das Eigengewicht der Flachdüse und des Schlauches zuzüglich des darin befindlichen Dickstoffes zu manipulieren.
Die Führung der Vorrichtung erfolgt über die ausgesprochen schmalen Seitenwände unmittelbar an der Gebäudefläche. Es sind keine zusätzlichen Führungskonstruktionen zwingend vorgeschrieben.
Durch die Ausführung nach Anspruch 2 wird es möglich, Dickstoffschichten in genau definierter Breite aufzutragen und mehrere Dickstoffschichten an der Wand unmittelbar nebeneinander nahezu gassenfrei aufzutragen.
Verlängert man die Seitenwände gemäß Anspruch 3 bis an das Ende der Streichschenkel, kann man eine gleichmäßig dicke Schicht bei präziser Führung der
Flachdüse an der Wand gewährleisten.
Mit der Gestaltung der Flachdüse nach Anspruch 4 unterstützt man eine gleichmäßige Verteilung des Mörtels bzw. des Dickstoffes über die gesamte Breite der Austrittsöffnung der Flachdüse.
Mit Hilfe der in Anspruch 5 definierten Verschlußglieder, die in dem
Eingangsbereich der Einzelflachdüsen positioniert und in unterschiedliche Positionen eingestellt werden können, gewährleistet man eine gewisse Einstellbarkeit der Breite der aufgetragenen Dickstoffschicht.
Die Dickstoffzuführung nach Anspruch 6 gewährleistet einen nahezu kontinuierlichen Dickstofftransport zur Auftragsvorrichtung. Die
Flügelzellenpumpe samt Speicher für den Dickstoff läßt sich problemlos an der Fläche der zu beschichtenden Wand, der Decke oder des Fußbodens mitführen. Der zwischen Flügelzellenpumpe und Auftragsvorrichtung vorhandene Schlauch kann bei minimaler Länge verlustarm gereinigt werden und belastet die Person, die die Düse f hrt, nur unwesentlich. Mit der für die Handhabung der Flachdüse sinnvollen Anordnung von Griffflächen, nach Anspruch 7 und der Positionierung eines Drucktasters für die Schaltung und Drehzahlstellung des Motors der Flügelzellenpumpe kann man die Auftragsvorrichtung ohne Hilfskraft an der zu veφutzenden Wand beliebig manipulieren und auch kleinere Teilflächen unterschiedlicher Lage mit ausreichender Qualität beschichten.
Unterschiedliche Schichtdicken kann man durch die Einstellbarkeit des Streichschenkels nach Anspruch 8 realisieren.
Unregelmäßige Oberflächen, z. B. Stuckprofile, lassen sich sehr vorteilhaft durch die Gestaltung des Streichschenkels nach Anspruch 9 herstellen. Es ist jedoch zweckmäßig, daß man für jede Art eines Profils eine gesonderte Düse vorsieht, deren Innenraum nur die unbedingt notwendigen Abmessungen für die Dickstoffzuführung besitzt. Der Aufwand für das Nacharbeiten der Profile kann so auf ein Minimum reduziert werden.
Insbesondere bei Profilen geringer Abmessungen ist es sinnvoll, die in Anspruch 10 definierten Druckentlastungsöffhungen vorzusehen.
Mit der in den Ansprüchen 1 bis 10 definierten Vorrichtung lassen sich Arbeitsverfahren zur Herstellung bestimmter Gebäudeteile und Flächen in besonders vorteilhafter Weise gestalten oder verändern.
Mit Anspruch 11 wird ein Verfahren definiert, das insbesondere für den Schutz von mit Polyurethanschaum belegten Gebäudeaußenwänden geeignet ist. Durch das fließende Auftragen der aushärtbaren Dickschicht kann das Aufkleben des Gewebes in einem besonderen Arbeitsgang vermieden werden. Der Dickstoff wird durch die kleinen Öffnungen im Gewebe auch auf die Rückseite desselben gepreßt. Dort bewirkt dieser die stabile Verbindung des Gewebes mit der Wand. Auch bei der Herstellung von sogenannten Rabitzwänden - Anspruch 12 - ist die Vorrichtung mit besonderen Vorteilen einsetzbar. Dadurch, daß der Dickstoffstrom fließend auf das Gewebe oder Gitter aufgetragen wird, wird das Zurückprallen oder Durchschleudern von Dickstofϊteilchen vermieden. Mittel zum Abschirmen von Dickstoffspritzern sind nicht mehr erforderlich.
Das Arbeitsverfahren nach Anspruch 13 ermöglicht die Herstellung relativ dünnwandiger, reliefartig gestalteter Wandabschnitte, die nach dem Aushärtevorgang auf andere tragende Gebäudeteile gestaltend aufgesetzt und befestigt werden können.
Besondere Vorteile erreicht man mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch beim Aufbringen wärmedämmender Schichten auf die Wände von Gebäuden (Anspruch 14).
Durch das fließende Auftragen solcher Schichten werden die, die Lufteinschlüsse sichernden Teilchen, z. B. PUR-Schaumkugeln, nicht zerstört oder verformt. Das Auftragen dieser Schichten kann mit hoher Produktivität erfolgen. Einsparungen sind auch beim Transport der Ausgangsstoffe zur Baustelle recht erheblich.
Das zusätzliche Auftragen einer dünnen Mörtelschicht - nach Anspruch 15 - schützt einerseits die Wärmedämmschicht vor mechanischen Einflüssen und vor Witterungseinflüssen; andererseits vermeidet man den nicht unproblematischen Ausgleichsvorgang für eine Schicht, die PUR-Schaumkugeln enthält.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen
Figur 1 eine Draufsicht auf die Auftragsvorrichtung, im oberen Abschnitt teilweise geschnitten, Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der Auftragszone der Auftragsvor¬ richtung im Schnitt, Figur 3 eine schematische Gesamtdarstellung der Auftragsvomchtung mit
Dickstoffzuführung, Flügelzellenpumpe und Dickstoffspeicher,
Figur 4 eine Seitenansicht der Auftragsvorrichtung für das Auftragen ebener
Dickstoffschichten, Figur 5 einen in Arbeitsrichtung geführten Schnitt durch eine Auftragsvor¬ richtung mit profiliertem Streichschenkel,
Figur 6 eine Ansicht der Vorrichtung nach Figur 5 von links,
Figur 7 eine prinzipielle Darstellung der Arbeitsweise zur Herstellung einer
Putzschicht mit eingefügtem Verstärkungsgewebe, Figur 8 eine schematische Darstellung des Arbeitsverfahrens zur Herstellung einer Rabitzwand und
Figur 9 eine Darstellung des Auftrages einer Mischung aus Polyurethan¬ kugeln, die mit einem dickflüssigen Bindemittel gemischt sind.
Die Auftragsvorrichtung entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ist als Flachdüse 2 ausgebildet.
Die Flachdüse 2 ist über ihren Anschlußstutzen 29 mit dem Schlauch 53 verbunden. Die Flachdüse 2 besitzt ein Verteilersystem 41, 42 mit Einzelflachdüsen 21, 22, 23, 24. Die Austrittsöffhungen der Einzelflachdüsen 21, 22, 23, 24 münden in die Austrittsöffhung 20 der Flachdüse 2. Die Austrittsöffhung 20 der Flachdüse 2 ist zur Gebäudefläche 1 und entgegengesetzt zur Auftragsrichtung A, hier nach unten hin, in der Ebene der aufgetragenen Schicht 61 offen.
An die Austrittsöffhung 20 schließt sich in der Ebene der Oberfläche der aufgetragenen Schicht 61 der Streichschenkel 3 an, der mittels Befestigungswinkel 31 und Stellschrauben 32 an der Unterseite der Flachdüsenwand 2 einstellbar befestigt ist.
Im Bereich der Deckwand 26 der Flachdüse 2 ist mit Hilfe einer Befestigungsleiste 262 eine Deckleiste aus elastischem Werkstoff austauschbar angeordnet. Diese Deckleiste 261 ist leicht nach unten geneigt und schirmt die Austrittsöffhung 20 nach oben hin ab. Durch die elastische Ausbildung der Deckleiste kann auch bei unregelmäßigem Untergrund eine nahezu gleichmäßige Schichtdicke 61 gewährleistet werden.
Im Eingangsbereich jeder Einzelflachdüse ist je ein Verschlußglied 27 oder 28 vorgesehen. Dieses Verschlußglied 27, 28 ist um einen Zapfen 271, 281 schwenkbar und kann über den Verschlußhebel 272 oder 282 in vier verschiedene Positionen verstellt werden.
In der in Figur 1 mit durchgehender Linie bezeichneten Position sind jeweils beide Einzelflachdüsen 21 und 22 bzw. 23 und 24 geöffnet und voll in Funktion. Anhand des Verschlußgliedes 27 sind zwei weitere Positionen dargestellt. In der gestrichelt gezeichneten Position 27' ist die Einzelflachdüse 21 geschlossen. Der Dickstoffstrom gelangt nur über die Einzelflachdüse 22 zur Austrittsöffhung. In der Position 27" (Strich-Punkt-Linie) sind beide Einzelflachdüsen dieses Stranges geschlossen. Der Mörtelstrom gelangt nur über die Einzelflachdüsen 23 und 24 zur Austrittsöffhung 20.
In einer weiteren Position, die nicht dargestellt ist, wird die Einzelflachdüse 22 verschlossen. Diese Stellung wird dann gewählt, wenn man in einem schmalen Bereich der Fläche keinen oder weniger Mörtel auftragen möchte.
Die Flachdüse 2 wird vorzugsweise durch die gegebenenfalls griffgünstig ausgebildete Rückwand der Flachdüse 2 und der Verteilerabschnitte 41 und 42 von
Hand geführt. Dabei ist im linken Abschnitt ein Taster 522 vorgesehen, der das
Ein- und Ausschalten sowie das Stellen der Drehzahl des Motors 520 der
Flügelzellenpumpe 52 ermöglicht.
In Figur 2 ist in einer vergrößerten Darstellung der Dickstoffluß durch die Flachdüse 2 aufgezeigt.
Der Dickstoff 6 gelangt demzufolge durch die Austrittsöffhung 20 in einem schmalen, homogenen Strom direkt auf die zu beschichtende Fläche 1. Eventuell eingeschlossene Luft entweicht nach oben um die Vorderkante der Deckleiste 261. Dieser Vorgang wird durch die Wirkung des Streichschenkels 3 unterstützt.
Mit Hilfe des Streichschenkels 3 wird gleichzeitig die aufgetragene Schicht 61 an die Fläche 1 gedrückt und deren Oberfläche geglättet.
Die Breite der Schicht 61 wird durch die Seitenwände 25 begrenzt. Die Seitenwände 25 bestehen aus schmalen Blechen und die sich an der Fläche 1 gleitend abstützen. Es ist dabei zweckmäßig, die Seitenwände 25 mindestens in Austragsrichtung A nach oben und zur Fläche 1 abzurunden oder mit einer Fase zu versehen.
Es ist zweckmäßig, die Seitenwände 25 an der Flachdüse 2 lösbar zu befestigen, um sie nach einem längeren Gebrauch wegen des Verschleißes auszutauschen.
Die Seitenwand 25 sollte in ihren Abmessungen so gestaltet sein, daß sie größer ist als die maximale Schichtdicke. Sie sollte auch bei maximal zurückgezogenem Streichschenkel 3 die Austrittsöffhung 20 und die Streichzone im Bereich des
Streichschenkels 3 vollständig seitlich verschließen.
Die Gesamtanordnung der Auftragsvorrichtung ist in Figur 3 dargestellt. Dort ist, durch die Darstellung der jeweiligen Endlagen, schematisch die Bewegung der Auftragsvorrichtung 2 vom Boden bis zur Decke dargestellt. Natürlich lassen sich auch Böden und Decken in gleicher oder ähnlicher Weise mit dieser Auftragsvorrichtung 2 beschichten.
Der Speicher 51 und die Pumpe, die vorzugsweise als Flügelzellenpumpe 52 ausgebildet ist, sind auf einem flachen Wagen 54 angeordnet, der auch die Stell- und Steuermittel für den Motor 520 der Flügelzellenpumpe 52 trägt. Über den Schlauch 53 fördert die Pumpe den Dickstoff 6 kontinuierlich in die Flachdüse 2. Die Bedienperson kann den im Griffbereich der Flachdüse 2 angeordneten Stelltaster 522 betätigen.
Die jeweilige Stellinformation wird über die Leitung 523 zum Steller 521 der Flügelzellenpumpe 52 übertragen. Auf diese Weise kann man den Mörtelstrom ingang setzen oder unterbrechen, oder hinsichtlich seiner Förderleistung verändern.
In der Figur 4 ist die Flachdüse 2 nochmals in Seitenansicht dargestellt. Es ist die Absicht, aufzuzeigen, mit welchen technischen Mitteln man den Querschnitt der Flachdüse 2 so gestalten kann, daß sich der zugeführte Mörtel/Dickstoff 6 mit möglichst gleichbleibender Geschwindigkeit in der Flachdüse 2 verteilen kann und den Dickstoffstrom als gleichmäßige Schicht 61 auf die Gebäudeflächen 1 auftragen kann.
Die Figuren 5 und 6 zeigen zwei Ansichten einer abgewandelten Vorrichtung 7, bei der ein profilierter Streichschenkel 71 vorgesehen ist. Mit dieser Vorrichtung können auf ebene Flächen 1 Stuckprofile 62 aufgetragen werden. Der Streichschenkel 71 ist durchgehend profiliert. Für den Ausgleich von
Druckdifferenzen, die durch die, auf das Volumen bezogene Differenzen zwischen der Fördergeschwindigkeit und der Auftragsgeschwindigkeit zurückzuführen sind, ist mindestens eine Druckentlastungsöffhung 76 vorgesehen. Man vermeidet so das Entstehen von Unregelmäßigkeiten in der Profilschicht 62. Zur sicheren Führung dieser Auftragsvorrichtung entlang einer Schablone oder einem Lineal ist es zweckmäßig, ein Führungslineal 75 am Körper der Düse vorzusehen.
Damit man in der Lage ist, bei in sich geschlossenen Profilsträngen 62 den Anschluß herzustellen, empfiehlt es sich, an der Vorrichtung 7 gegenüber dem Streichschenkel 71 einen zurückziehbaren oder schwenkbaren Verschlußschieber
74, dem Führungen 741 an der Vorrichtung 7 zugeordnet sind, vorzusehen. Damit kann man den in sich geschlossenen Profilstrang 62 schließen und die Größe des „verlorenen Kopfes" weitgehend reduzieren. Das Nacharbeiten dieses Bereiches kann man auf ein Minimum reduzieren. Für das winkelige Ansetzen von gleichartigen Profilsträngen kann man Profilflachdüsen oder Ansatzstücke dafür (nicht dargestellt) verwenden, deren Austrittsöffhung am Ende des Streichschenkels 71 zur Auftragsrichtung A geneigt ist.
Mit der beschriebenen Vorrichtung, insbesondere mit der Flachdüse 2 nach den
Figuren 1, 2 und 4, kann man an sich bekannte Verfahren in vorteilhafter Weise modifizieren. So zeigt z. B. die Figur 7 das Auftragen einer Mörtelschicht 65 auf eine Fläche 1, die mit Polyurethanschaumplatten (PUR-Schaumplatten) belegt ist. Bei diesem Arbeitsverfahren soll neben dem Auftragen der Mörtelschicht 65 eine Verstärkung oder Armierung aus Gewebe 80 eingeführt werden.
Bei bisherigen Verfahren wurde zunächst das Gewebe auf die PUR-Schicht aufgeklebt und anschließend, nach dem Abbinden des Klebers der entsprechende Putz aufgetragen. Mit der vorliegenden Vorrichtung läßt sich der Vorgang vereinfachen. Das Gewebe 80 wird an der oberen Begrenzung dieser Fläche 1 mit einer Leiste 84 angeheftet und vor der Fläche 1 gespannt. Anschließend wird, von unten beginnend, mit der beschriebenen Vorrichtung 2 der Mörtel aufgetragen. Durch den fließenden, mit niedriger Geschwindigkeit aber mit angemessenem Druck ablaufenden Auftragsvorgang dringt der Dickstoff 6 durch die vorhandenen Löcher auch auf die Rückseite des Gewebes 80 und sorgt somit auch für die Verbindung zwischen Gewebe 80 und Fläche 1.
Sehr vorteilhaft läßt sich mit der Auftragsvorrichtung 2, 51, 52, 53 auch eine sogenannte Rabitzwand herstellen (Figur 8). Ein in einem Raum 82, 83 gespanntes Gewebe oder eine Gaze 81 wird beiderseits mit mindestens je einer Schicht 63,64 belegt. Beim Auftragen der ersten Schicht 64 dringt bei 641 Dickstoff durch die Öffnungen im Gewebe oder in der Gaze 81. Auf diesen Dickstoff 641 wird dann die zweite Schicht 63 aufgetragen. Die beiden Schichten 64 und 63 werden so miteinander, unter Einschluß der Gaze 81, stabil verbunden. Die Herstellung verläuft durchweg kontrolliert bei geringstem Abfall. Dickstofϊpartikel werden weder durchgeschleudert noch zurückgeworfen. Es wird vermieden, daß Teile der Dickstoffschicht 64, 65 durch Schwingungen des Gewebes oder der Gaze 81 abfallen und erneut aufgetragen werden müssen.
Die vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich auch in hervorragender Weise für das
Auftragen wärmedämmender Schichten 65 (Figur 9). Wärmedämmende Schichten 65 benötigen Luft oder Gas einschließende Hohlköφer - vorzugsweise Polyurethan-Schaumkugeln 66 (PUR-Schaumkugeln). Derartige Kugeln ließen sich mit dem bisher üblichen Verfahren, bei dem die Dickstoffe mittels Druck aufgespritzt wurden, nicht verwenden.
Beim Auftreffen auf die zu beschichtende Fläche sprangen sie wegen ihrer Elastizität zurück und stehen damit für die Bildung der Schicht nicht mehr zur Verfügung.
Andere der Kugeln platzten beim Auftreffen auf die Fläche. Bindemittel dringt in die Hohlräume ein und härtet dort aus. Die isolierende Wirkung trat nicht oder in nur sehr begrenztem Maße ein.
Aus diesen Gründen verwendete man zur Isolation von Gebäudewänden in der Regel vorgefertigte PUR-Schaumplatten, die man auf die Wände aufklebte und dann mit Gewebe verfestigte. Mit Hilfe einer zusätzlichen Mörtelschicht erzeugte man eine glatte Fläche, die gleichzeitig den PUR-Schaum vor mechanischer
Beschädigung und/oder vor Wasser schützte.
Bei einem anderen Verfahren benutzte man sogenannten Schaumbeton. Durch besondere Zugaben zum flüssigen Beton regte man die Gasbildung an. Bei gleichzeitiger mechanischer Unterstützung entstand ein Schaum, der nach dem Aushärten ein niedriges spezifisches Gewicht und ein gutes Wärmedämmvermögen besaß. Nachteilig war jedoch, daß das auf diese Weise entstandene Gas für lebende Organismen im hohen Maße giftig war. Der Einsatz solcher Wärmedämmstoffe war daher nur auf sehr wenige Einsatzgebiete begrenzt.
Mit der vorliegenden Vorrichtung lassen sich in überraschender Weise Gemische aus PUR-Schaumkugeln, Zement als Bindemittel und Wasser als Reaktionselement herstellen und auf Gebäudeflächen auftragen.
Nach dem Aushärten dieser Schichten 65 sind die Oberflächen für die meisten Anwendungsfälle ausreichend hart und gegenüber dem Eindringen von Wasser geschützt. Die Wärmedämmung ist in vielen Fällen ausreichend. Bei besonders hohen Anforderungen an die Stabilität der Oberfläche der Schicht kann eine zusätzliche Mörtelschicht aufgetragen werden, der man unter Umständen sehr kleine PUR-Schaumkugeln zumischen kann.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Fläche/Gebäudewand
2 Flachdüse
20 Austrittsöffhung
21, 22, 23, 24 Einzelflachdüsen
25 Seitenwand
26 Deckenwand
261 Deckleiste, elastisch
262 Befestigungsleiste
27, 27', 27" Verschlußglied (Positionen)
271 Zapfen
272 Verschlußhebel
28 Verschlußglied
281 Zapfen
282 Verschlußhebel
29 Anschlußstutzen
3 Streichschenkel
31 Befestigungswinkel
32 Stell- und Befestigungsschraube
4 Verteiler
41 Verteilerabschnitt
42 Verteilerabschnitt
5 Dickstoffzuführung
51 Speicher
52 Flügelzellenpumpe 520 Motor
521 Steller
522 Stelltaster
523 Leitung
53 Schlauch
54 Wagen
6 Dickstoff
61 Dickstoffschicht
62 Profilschicht
63 Schicht
64 Schicht
65 Schicht
66 PUR-Schaumkugeln (Polyurethan-Schaumkugeln)
67 Bindemittel
7 Profilflachdüse
71 Streichschenkel, profiliert
72 Anschlußstutzen
73 Schlauch
74 Verschlußschieber
75 Lineal
76 Druckentlastungsöffhung
80 Gewebe
81 Gaze
82 Leiste
83 Leiste
84 Leiste/Rahmen
A, A' Auftragsrichtung

Claims

Patentansprüche
1 Vorrichtung zum Beschichten von Flachen an Gebäuden mittels aushartbarer Dickstoffe, bestehend
- aus einem Anschlußstutzen für eine Dickstoffzuführung, - aus einer Flachduse zum Auftragen eines Dickstoffes,
- aus einem Streichschenkel in der Ebene der Austrittsöffhung der Dusenanordnung für das Ausgleichen der Oberflache der aufgetragenen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichschenkel (3) der Austrittsöffhung (20) der Flachduse (2) entgegengesetzt zur Auftragsrichtung ( A) unmittelbar benachbart ist und daß der Austrittsöffhung der Flachduse (20) gegenüber dem Streichschenkel (3) und beiderseits seitlich Wandabschnitte (25, 25', 261) zugeordnet sind, die die Ebene der Streichflache des Streichschenkels (3) etwa um die Hohe der Schichtdicke (61) überragen
2 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffhung (20) der Flachduse (2) Seitenwande (25, 25 ) besitzt, die sich bis in den Bereich des Streichschenkels (3) erstrecken
3 Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Seitenwande (25, 25 ) bis nahe an das Ende des Streichschenkels (3) erstrecken und der Streichschenkel (3) das Ende der Seitenwande (25, 25 ) übergreift
4 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachduse (2) aus mehreren Einzelflachdusen (21, 22, 23, 24) zusammengesetzt ist, die zwischen dem Anschlußstutzen (29) und der Austritts- offnung (20) der Flachduse (2) angeordnet sind, und daß den Einzelflachdusen (21, 22, 23, 24) ein Verteilersystem (4, 41, 42) zugeordnet ist
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Zugängen der Einzelflachdusen (21, 22, 23, 24) stell- und umschaltbare Verschlußglieder (27, 28) zugeordnet sind, daß jedes Verschlußglied (27, 28) ein im wesentlichen dreieckiges Verschlußelement besitzt, das um einen seiner Eckpunkte, in der Wand der
Flachdüse (2) schwenkbar gelagert ist und daß das Verschlußglied (27, 28) den Dickstoffstrom
- in einer ersten Position in zwei Teilströme teilt,
- in zwei weiteren Positionen (27 ) je einen Teilstrom unterbricht und - in einer vierten Position (27") den Eingang der Einzelflachdüse vollständig schließt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickstoffzufυhrung (5) in ansich bekannter Weise, bestehend aus einem Speicher (51) für den Dickstoff (6), aus einer Pumpe und aus einem flexiblen Schlauch (53) zwischen der Pumpe und der Flachdüse (2) mit einer
Flügelzellenpumpe (52) ausgestattet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachdüse (2) Griffϊlächen zugeordnet sind, in deren Bereich mindestens ein Stelltaster (522) für die Schaltung und Drehzahlstellung des Motors (520) der Flügelzellenpumpe (52) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichschenkel (3) an der unteren Begrenzungsfläche der Flachdüse (2) gegen die zu beschichtende Fläche (1) einstellbar befestigt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Streichschenkel (3) quer zur Arbeitsrichtung (A) profiliert ausgeführt ist.
10 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Streichschenkels (3) an der, der Flache (1) abgewandten Seite, Druckentlastungsöffhungen (76) angeordnet sind
11 Verfahren zur Beschichtung von vorzugsweise mit Schaumplatten belegten Gebäudeflächen unter Einfügung eines Verstärkungsgewebes, unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstarkungsgewebe (80, 81)
- vor der zu beschichtenden Flache (1) aufgehangen, - am unteren Ende in gespannter Position fixiert wird und
- mit der Beschichtungsvorrichtung von unten nach oben gleitend, gegen die Gebaudeflache ( 1 ) gedruckt, und dabei beschichtet wird, wobei
- das Gewebe (80, 81) durch den, das Gewebe (80, 81) durchdringenden, Dickstoff (65) an der Flache ( 1 ) fixiert wird
12 Verfahren zur Herstellung von Rabitzwänden aus beschichtetem Gewebe oder Gitter unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Rahmen (82, 83) gespannte Gewebe (81) nacheinander auf beiden Seiten, mittels Beschichtungsvorrichtung mit mindestens einer Dickstoff-schicht
(63, 64) belegt wird
13 Verfahren zur Herstellung von Werkstucken mit reliefartiger Oberflache unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das in einem Rahmen gespannte, plastisch verformbare Gewebe oder Gitter mittels Beschichtungsvorrichtung einseitig beschichtet wird, anschließend umgeformt und aushärtend in der neuen Form gehalten wird
14. Verfahren zum Auftragen einer wärmedämmenden Schicht auf Gebäudeflächen unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus PUR-Schaumkugeln (66), Bindemitteln (67) - vorzugsweise Zement - und Wasser mittels Beschichtungsvorrichtung schichtförmig aufgetragen und geglättet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem mindestens teilweisen Aushärten dieser Schicht aus PUR- Schaumkugeln (66) und Bindemittel (67) eine Mörtelschicht (61) aufgetragen wird.
HIERZU DREI SEITEN ZEICHNUNGEN !
EP95936433A 1994-11-11 1995-11-08 Vorrichtung zum beschichten von flächen an gebäuden mittels aushärtbarer dickstoffe Expired - Lifetime EP0791118B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4440111 1994-11-11
DE4440111A DE4440111C2 (de) 1994-11-11 1994-11-11 Vorrichtung zum Beschichten von Flächen an Gebäuden mittels aushärtbarer Dickstoffe
PCT/DE1995/001563 WO1996015339A1 (de) 1994-11-11 1995-11-08 Vorrichtung zum beschichten von flächen an gebäuden mittels aushärtbarer dickstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0791118A1 true EP0791118A1 (de) 1997-08-27
EP0791118B1 EP0791118B1 (de) 1999-06-09

Family

ID=6532936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95936433A Expired - Lifetime EP0791118B1 (de) 1994-11-11 1995-11-08 Vorrichtung zum beschichten von flächen an gebäuden mittels aushärtbarer dickstoffe

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0791118B1 (de)
AT (1) ATE181127T1 (de)
DE (1) DE4440111C2 (de)
DK (1) DK0791118T3 (de)
ES (1) ES2106699T3 (de)
HU (1) HUT77474A (de)
PL (1) PL320058A1 (de)
RU (1) RU2136824C1 (de)
WO (1) WO1996015339A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842605A1 (de) * 1998-09-17 2000-03-23 Frank Ewering System zur Beförderung von Fertigputz und von Spachtelmaterial auf zu bearbeitende Flächen
GB2343216B (en) * 1998-10-28 2003-02-26 Douglas Sarnac Newey Plastering
DE29913416U1 (de) 1999-08-05 1999-11-11 Lauterbach, Lothar, 09125 Chemnitz Vorrichtung zum Auftragen von dickflüssigen Stoffen an Gebäudewänden
RU2268344C1 (ru) * 2004-10-11 2006-01-20 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Способ оштукатуривания стены здания и устройство для его осуществления
RU2377375C2 (ru) * 2008-03-17 2009-12-27 ГОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" Способ нанесения штукатурной смеси на стены здания и устройство для его осуществления
RU2530817C2 (ru) * 2010-06-07 2014-10-10 Ооо Корпорация "Инновация Производство Интеграция" Штукатурно-шпаклевочный автоматизированный агрегат
EP2586537B1 (de) * 2011-10-31 2015-08-12 Miguel Jurado Blázquez Düse zum Aufbringen von Abdichtmitteln mit Glocken- oder Haubenspitze und Injektionsknopf
CN109372233A (zh) * 2018-10-08 2019-02-22 武汉科技大学 墙面3d打印机的喷涂控制方法及其装置
CN111663746A (zh) * 2020-06-22 2020-09-15 芜湖青悠静谧环保科技有限公司 一种基于建筑施工的砂浆喷涂辅助装置
CN112609924A (zh) * 2021-01-11 2021-04-06 南京鑫燚汇服装有限公司 一种能自动补充涂料的涂料辊筒
CN115247484B (zh) * 2021-04-28 2023-12-26 广东博智林机器人有限公司 一种抹灰板、抹灰装置、抹灰设备及抹灰方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1829479A (en) * 1929-06-14 1931-10-27 Harry H Elkins Plastering machine
DE969391C (de) * 1950-03-14 1958-06-04 Otto Butter Verputzgeraet zum maschinellen Verputzen von Waenden, Decken od. dgl.
DE933834C (de) * 1950-03-21 1955-10-06 Edmund Tendler Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Verputzen von Wand- u. dgl. Flaechen
DE818846C (de) * 1950-10-22 1951-10-29 Otto Butter Einrichtung zum gleichmaessigen Verteilen von Dickstoffen, z. B. Moertel o. dgl.
US3146509A (en) * 1961-09-08 1964-09-01 Walter G Negwer Mortar laying device
US3319283A (en) * 1964-09-24 1967-05-16 Raymond A Delligatti Applicator
US3451757A (en) * 1967-11-16 1969-06-24 B O Broome Mechanical floating tool for mastic and the like
FR2079767A5 (de) * 1970-02-12 1971-11-12 Giorgi Paul
DE2642783A1 (de) * 1976-09-23 1978-03-30 Manfred Remmele Vorrichtung zum auftragen von verputz
DE2930703A1 (de) * 1979-07-28 1981-02-12 Ruetgerswerke Ag Verfahren zum aufbringen von isolationsschichten auf oberflaechen
DE3108979A1 (de) * 1981-03-10 1982-09-23 Franz 7185 Rot Baltruschat Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fliessestrichen
EP0107460A3 (de) * 1982-10-21 1985-07-10 Takao Idehara Verfahren zum Errichten eines Betonbauwerkes
DE3533476C1 (de) * 1985-09-19 1986-06-12 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefaehigen Schicht auf Wandungen
SU1560706A1 (ru) * 1987-06-17 1990-04-30 Ростовский инженерно-строительный институт Способ бетонировани монолитных стен
RU2010930C1 (ru) * 1992-03-12 1994-04-15 Лазарев Петр Николаевич Устройство для нанесения строительного раствора на поверхность
GR1001513B (el) * 1992-05-22 1994-02-28 Minas Iosifidis Επιφάνειες σύνθετου προκατασκευασμένου οπλισμού.
DE59400159D1 (de) * 1993-01-22 1996-04-25 Gerhard Mendler Vorrichtung zum Verputzen von Gebäudeflächen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9615339A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2106699T3 (es) 1999-09-16
EP0791118B1 (de) 1999-06-09
HUT77474A (hu) 1998-05-28
WO1996015339A1 (de) 1996-05-23
RU2136824C1 (ru) 1999-09-10
DE4440111A1 (de) 1996-05-30
DE4440111C2 (de) 1998-09-17
DK0791118T3 (da) 1999-11-15
PL320058A1 (en) 1997-09-01
ES2106699T1 (es) 1997-11-16
ATE181127T1 (de) 1999-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0791118B1 (de) Vorrichtung zum beschichten von flächen an gebäuden mittels aushärtbarer dickstoffe
WO1999058254A1 (de) Sprühvorrichtung zur behandlung von schnitt- und fräskanten
CH418628A (de) Verfahren zum Aufbringen von Deckschichten auf eine Kernplatte, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte Bauplatte
EP0401551B1 (de) Verfahren und Werkstoff zur Beschichtung von Schalplatten
DE3612520C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten oder Wänden aus einem einen Lehmbaustoff und Wasser enthaltenden Gemisch
EP0215243B1 (de) Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefähigen Schicht auf Wandungen
DE3037470A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden und schiessen bzw. verspritzen von fasern mit stabiliesierter orientierung
DE3224333C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Bewehrungsschicht auf eine poröse, mineralische Bauplatte
DE3216886A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
AT524739A1 (de) Verfahren zur Herstellung von armierten 3D-gedruckten beton- bzw. mörtelbasierten Objekten
EP1882812B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen einer abbindbaren Schicht auf Wandungen von Bauteilen
AT242581B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Deckschichten auf Isolierplatten und mehrschichtige Isolierplatte
DE2411743A1 (de) Bauteil sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE3347878C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Mörtels oder eines Bindemittels bei der Herstellung vorgefertigter Mauersteintafeln
DE3117861C2 (de) Schaltafel für die Aufnahme von aushärtbaren Baumaterialien
DE4032577A1 (de) Vorrichtung zum verteilen von moertel
EP1624122B1 (de) Anordnung eines an der Innenseite einer Gebäudeaußenwand aufgebrachten Elements und Verfahren zu seiner Herstellung
DE202019104258U1 (de) Auftragshilfe
DE19639509A1 (de) Maurerkelle mit Abstandshaltern
EP1378618A2 (de) Vorrichtung zum Erstellen einer definierten Abzugsleiste
DE3930385C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Matten aus Glasfasern
DE2349730A1 (de) Reibebrett fuer putz- und maurerarbeiten
EP4660391A1 (de) Verfahren zum herstellen einer holz-beton-verbunddecke, vorrichtung zum auftragen von klebemörtel, anordnung mit einer holzdecke und holz-beton-verbundelement
EP2627454A1 (de) Vorrichtung zum verteilen von klebstoff
DE2328148A1 (de) Vorrichtung zum maschinellen aufbringen einer haftenden, erhaertenden massenschicht auf wand-, boden- oder deckenflaechen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970325

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DK ES FR GB IT NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
EL Fr: translation of claims filed
TCNL Nl: translation of patent claims filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2106699

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980702

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT DK ES FR GB IT NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DK ES FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 181127

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990615

Kind code of ref document: T

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STEGNER, ANKE

Inventor name: STEGNER, JOACHIM

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990610

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2106699

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20001030

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001102

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20001108

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20001108

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001129

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20001130

Year of fee payment: 6

Ref country code: DK

Payment date: 20001130

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011108

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011108

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011109

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011109

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011108

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 95936433.2

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020730

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051108