EP0767006B1 - Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Pulver zu einer Pulversprüheinrichtung - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Pulver zu einer Pulversprüheinrichtung Download PDF

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EP0767006B1
EP0767006B1 EP96115512A EP96115512A EP0767006B1 EP 0767006 B1 EP0767006 B1 EP 0767006B1 EP 96115512 A EP96115512 A EP 96115512A EP 96115512 A EP96115512 A EP 96115512A EP 0767006 B1 EP0767006 B1 EP 0767006B1
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powder
chamber
nozzle
air
outlet
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Hans-Christopher Dr.Rer.Nat. Nienburg
Helmut Prof. Dr. Böhme
Jörg Dr.rer.nat. Sopka
Wolfgang Prof. Dr. Kleber
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ABB Research Ltd Switzerland
ABB Research Ltd Sweden
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ABB Research Ltd Switzerland
ABB Research Ltd Sweden
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    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
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    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1413—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a method for spraying a fluidized powder according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a facility for performing the method.
  • Such a method and an associated device are known from US-A-5 018 910 known.
  • a closed powder container with a porous fluid base as input to a mixing chamber in which a gas jet is used to counter pressure drop directed to the powder container to increase the removable Amount of powder is generated.
  • the powder container is a two-chamber device, whereby the fludged powder is removed from the mixing chamber above the fluid floor fed and forwarded from there to a coating arrangement.
  • a corresponding method and an associated device are also from the DE-A 12 34 802 and are known for example for electrostatic painting used.
  • the known device for powder spraying has a first Chamber into which an additional compressed air is introduced, which via a frit (a Pore septum) enters a second chamber.
  • the second chamber becomes an in Air-floating powder is fed via a line and with that from the frit escaping and countercurrent additional compressed air swirled further.
  • a electrical charging of the powder particles emerging from the second chamber takes place with the help of electrodes arranged in the area of a powder / air outlet opening and connected to a high voltage generator and an electrostatic Form field.
  • the known device still worked with a third supply line that guides air and in the powder / air outlet area improves the powder / air output.
  • the powder / air outlet is always open; the spraying process is controlled via a control or regulation of the flow rates in air and the Air / powder mixture.
  • the invention has for its object a method and a device for Specify powder spraying, with which a high, easily controllable ejection rate can be achieved and the powder jet can be targeted.
  • powder is in a closed container fluidized and a powder cloud emerges with relatively no air.
  • the powder leak rate can advantageously be determined by regulating easily measurable air pressures become. No level measurements are required. During the on or There is no loss of powder when switching off.
  • Fig. 1 shows a powder spray device 1, which essentially consists of a closed Container 2 with a first chamber 3 and a second chamber 4 consists.
  • a compressed air supply line 5 In the first chamber 3 opens a compressed air supply line 5. Compressed air 7 passes through a Frit 6 in the second chamber 4.
  • powder 8 In the second chamber 4 there is powder 8 which can be filled through a powder feed opening 9.
  • the air 7, which is passed through the frit 6 and fluidizes the powder 8, can through an air outlet opening 10 on the container 2 above the fluidized powder bed 8 exit again.
  • the fluidized powder 8 is removed from the area of the fluid bed through a pipe 25 and by a laterally arranged on the container 2 and with a Closing device 13 closable nozzle 11 led out.
  • needles are arranged as corona electrodes 14 are connected to a high voltage source, not shown, and the one Charge the emerging powder particles.
  • the shape of the emerging powder cloud 15 can be increased by the nozzle 11 and additional Impact bodies 16, 22 (see also FIGS. 10 to 14) can be determined.
  • the shape and arrangement the electrodes 14 can be adapted to it.
  • the air supply can be influenced and using a flow meter 18 to measure the air supply rate become.
  • the outlet opening 10 for fluidizing air is through a controllable outlet valve 19 completed, with which a defined flow resistance can be set is.
  • the air pressure p 1 in the first chamber 3 and the air pressure p 4 above the powder bed 8 can be regulated via the valves 17 and 19 with the aid of a control and regulating device, not shown.
  • the pressures p 1 and p 4 are measured using suitable pressure sensors.
  • the ambient air pressure is denoted by p 0 .
  • p 2 With p 2 the air pressure above the frit 6 and thus immediately below the fluidized powder bed is designated.
  • the pressure drop p 1 -p 2 depends on the selected frit 6 and must be taken into account when dimensioning.
  • P 3 denotes the pressure inside the container 2 at the powder outlet opening 11, which can be adjusted by regulating the pressures p 1 and p 4 .
  • the powder output rate can be set and controlled very well. There are high output rates in the range of 100 g / min to 1000 g / min can be achieved.
  • the control behavior The setup is very good because fluidization and spraying in one Set up. Since there is no fluidization chamber 4 and nozzle 11 Hose connection, there are no fluctuations when switching on and off in powder output and no powder loss.
  • the fluidization can advantageously be operated near the loosening point; then the air / powder ratio of the sprayed powder is minimal. Besides, is this ensures a high level of uniformity of powder output.
  • the shape of the powder cloud 15 is u. a. by the shape of the nozzle 11 and the powder outlet area 12 can be influenced.
  • 2 shows a possible design of the nozzle 11 and the exit area 12 with dimensions given by way of example in millimeters specified.
  • FIGS. 3 and 4 show sections of the powder spraying device 1, the nozzle 11 shown in FIG. 2 with the closing device 13 in the open or closed position is shown.
  • FIG. 5 shows a top view of a typical cylindrical container 2 with an emerging powder cloud 15 shown.
  • the nozzle 11 and the outlet area accordingly 12 can also achieve a different configuration of the powder cloud 15 as shown in FIG. 6.
  • Fig. 7 it is shown that the design of the Container 2 can be adapted to a desired shape of the cloud 15.
  • FIGS. 8 and 9 A simple possibility for nozzle design is shown in FIGS. 8 and 9, wherein an aperture 20 with different nozzle openings 21 is shown.
  • a particularly broad and even powder cloud can also be created using a Impactor (deflector) can be achieved, which - as shown in FIGS. 10 and 11 schematically is shown - also designed as an impact body 22 rotating about an axis 23 can be.
  • An associated drive device 24, including ball bearings 31 and drive belt 32 for the rotating impact body 22 is in the drawing merely hinted at. 10 and 11 is a different design of the Powder outlet area 12 shown. In Fig. 11 is still around the baffle 22 Cover 33 placed so that a rotating gap is formed, through which the shape of the powder cloud can be influenced additionally.
  • Figures 12 to 14 show further options for designing the powder outlet area.
  • Fig. 12 shows an arrangement in which both a rotating impact body 22 and rotating high voltage electrodes 14 are present.
  • the rotatable arrangement the components 22, 14 is indicated by the ball bearing 31 and the drive belt 32.
  • FIG. 13 shows an arrangement of, for example, a ring-shaped earth electrode 26 in Area between the wall of the container 2 and the impact body 22.
  • To the earth electrode 26 at least a portion of the ion stream flows, causing the powder stream to cross and improved charging is achieved.
  • the high voltage electrodes 14 are attached to the rotating impact body 22 in this case. With this arrangement at least part of the ion current flows from the high voltage electrode to the earth electrode and the powder particles are forced to cross this ion current, which will result in better charging.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sprühen eines fluidisierten Pulvers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein solches Verfahren und eine zugehörige Einrichtung sind aus der US-A-5 018 910 bekannt. Dort dient ein geschlossener Pulverbehälter mit porösem Fluidboden als Eingabe zu einer Mischkammer, in der mittels eines Gasstrahlers ein gegen den Pulverbehälter gerichtetes Druckgefälle zur Erhöhung der entnehmbaren Pulvermenge erzeugt wird. Der Pulverbehälter ist eine Zweikammereinrichtung, wobei oberhalb des Fluidbodens das fludisierte Pulver entnommen, der Mischkammer zugeführt und von dort zu einer Beschichtungsanordnung weitergeleitet wird.
Ein entsprechendes Verfahren und eine zugehörige Einrichtung sind auch aus der DE-A 12 34 802 bekannt und werden beispielsweise zur elektrostatischen Lackierung verwendet. Die bekannte Einrichtung zum Pulversprühen weist eine erste Kammer auf, in die eine Zusatz-Druckluft eingeleitet wird, die über eine Fritte (eine Porenscheidewand) in eine zweite Kammer eintritt. Der zweiten Kammer wird ein in Luft schwebendes Pulver über eine Leitung zugeführt und mit der aus der Fritte austretenden und in Gegenstrom geführten Zusatz-Druckluft weiter verwirbelt. Eine elektrische Aufladung der aus der zweiten Kammer austretenden Pulverpartikel erfolgt mit Hilfe von Elektroden, die im Bereich einer Pulver/Luft-Austrittsöffnung angeordnet und mit einem Hochspannungsgenerator verbunden sind und die ein elektrostatisches Feld bilden. Gemäß einer Ausgestaltung wird bei der bekannten Einrichtung noch mit einer dritten Zuleitung gearbeitet, die Luft führt und im Pulver/Luft-Austrittsbereich verbessernd auf die Pulver/Luftausgabe wirkt. Die Pulver/Luft-Austrittsstelle ist ständig geöffnet; eine Steuerung des Sprühvorgangs erfolgt über eine Steuerung oder Regelung der Fördermengen an Luft und der Luft/Pulvermischung.
Andere Einrichtungen zum Pulversprühen, die jedoch nicht mit einer Zweikammeranordnung der vorbeschriebenen Art arbeiten, sind aus den Druckschriften DE-C1 35 29 703 und EP-A1-05 74 305 bekannt. Die aus der EP-A1-05 74 305 bekannte Einrichtung enthält im Luft/Pulver-Austrittsbereich einen rotierenden Prallkörper zur Verbesserung der Pulververteilung.
Allen vorgenannten Verfahren und Einrichtungen ist gemeinsam, daß mit einer relativ großen Luftmenge zum Fördern und zum Sprühen des Pulvers gearbeitet wird und die Pulverausstoßrate, die Pulverstrahlausrichtbarkeit sowie Regelbarkeit des Pulverausstoßes unbefriedigend sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Pulversprühen anzugeben, womit eine hohe gut regelbare Ausstoßrate erzielbar ist und der Pulverstrahl gezielt ausgerichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Pulversprühen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Einrichtung und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben und der nachstehend anhand der in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele zu entnehmen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird Pulver in einem geschlossenen Behälter fluidisiert und es tritt eine Pulverwolke mit relativ keinem Luftanteil aus. Die Pulveraustrittsrate kann vorteilhaft durch Regelung von gut meßbaren Luftdrücken bestimmt werden. Es sind keine Füllstandsmessungen erforderlich. Während des Ein-oder Ausschaltvorgangs treten keine Pulververluste auf.
Es zeigen:
Fig. 1
Pulversprüheinrichtung,
Fig. 2
Pulveraustrittsdüse,
Fig. 3
Ausschnitt aus einer Sprüheinrichtung mit geöffneter Düse,
Fig. 4
Ausschnitt aus einer Sprüheinrichtung mit geschlossener Düse,
Fig. 5 bis 7
Formen von Pulverwolken,
Fig. 8 und 9
Sprüheinrichtung mit alternativer Düsengestaltung,
Fig. 10 und 11
Sprüheinrichtung mit rotierendem Prallkörper,
Fig. 12
Sprüheinrichtung mit rotierendem Prallkörper und rotierenden Elektroden und
Fig. 13
Anordnung mit ringförmiger Elektrode.
Fig. 1 zeigt eine Pulversprüheinrichtung 1, die im wesentlichen aus einem geschlossenen Behälter 2 mit einer ersten Kammer 3 und einer zweiten Kammer 4 besteht. In die erste Kammer 3 mündet eine Druckluftzuleitung 5. Druckluft 7 gelangt durch eine Fritte 6 in die zweite Kammer 4. In der zweiten Kammer 4 befindet sich Pulver 8, das durch eine Pulverzufuhröffnung 9 einfüllbar ist.
Die Luft 7, die durch die Fritte 6 in das Pulver 8 geleitet wird und dieses fluidisiert, kann durch eine Luftaustrittsöffnung 10 am Behälter 2 oberhalb des fluidisierten Pulverbetts 8 wieder austreten.
Das fluidisierte Pulver 8 wird durch ein Rohr 25 aus dem Bereich des Fluidbetts entnommen und durch eine seitlich am Behälter 2 angeordnete und mit einer Schließeinrichtung 13 verschließbare Düse 11 herausgeführt.
Im Pulveraustrittsbereich 12 sind Nadeln als Korona-Elektroden 14 angeordnet, die mit einer nicht dargestellten Hochspannungsquelle verbunden sind und die eine Aufladung der austretenden Pulverpartikel bewirken.
Die Form der austretenden Pulverwolke 15 kann durch die Düse 11 und zusätzliche Prallkörper 16, 22 (siehe auch Fig. 10 bis 14) bestimmt werden. Die Form und Anordnung der Elektroden 14 kann daran angepaßt werden.
Mit Hilfe eines steuerbaren Lufteintrittventils 17 kann die Luftzufuhr beeinflußt werden und mit Hilfe eines Durchflußmengenmessers 18 die Luftzufuhrrate gemessen werden. Die Austrittsöffnung 10 für Fluidisierungsluft ist durch ein steuerbares Austrittsventil 19 abgeschlossen, womit ein definierter Strömungswiderstand einstellbar ist.
Der Luftdruck p1 in der ersten Kammer 3, sowie der Luftdruck p4 oberhalb vom Pulverbett 8 können über die Ventile 17 und 19 mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuer-und Regeleinrichtung geregelt werden. Hierbei werden die Drücke p1 und p4 mit geeigneten Drucksensoren gemessen. Mit p0 ist der Umgebungsluftdruck bezeichnet. Mit p2 ist der Luftdruck oberhalb der Fritte 6 und damit unmittelbar unterhalb des fluidisierten Pulverbetts bezeichnet. Der Druckabfall p1-p2 ist abhängig von der gewählten Fritte 6 und ist bei der Dimensionierung zu berücksichtigen.
Mit p3 ist der Druck innerhalb des Behälters 2 an der Pulveraustrittsöffnung 11 bezeichnet, der durch Regelung der Drücke p1 und p4 einstellbar ist.
Die Menge des ausströmenden Pulvers und die Geschwindigkeit der Partikel beim Austritt wird durch den Differenzdruck Δp = p3 - p0 , durch die Gestalt der Düse 11, d.h. durch deren Strömungswiderstand, von den Parametern des Pulvers, sowie vom Fluidisierungszustand bestimmt.
Da an den Wänden der Kammer, z.B. durch Blasen verursachte Unregelmäßigkeiten bei der Fluidisierung nicht zu vermeiden sind, wird durch ein an der Düse 11 angebrachtes Rohr 25 das Pulver aus dem Inneren der Kammer 4 abgegriffen. Damit ist eine hohe Gleichmäßigkeit des Pulverausstoßes gewährleistet.
Da lediglich Drücke und eine Luftdurchflußrate zu messen und zu regeln sind (keine Füllstände), läßt sich die Pulverausstoßrate sehr gut einstellen und regeln. Es sind hohe Ausstoßraten im Bereich 100 g/min bis 1000 g/min realisierbar. Das Regelverhalten der Einrichtung ist sehr gut, da Fluidisierung und Sprühen in einer einzigen Einrichtung erfolgen. Da sich zwischen Fluidisierungskammer 4 und Düse 11 keine Schlauchverbindung befindet, treten beim Ein- und Ausschalten keine Schwankungen im Pulverausstoß und keine Pulververluste auf.
Die Fluidisierung kann vorteilhaft nahe des Lockerungspunktes betrieben werden; dann ist das Luft/Pulververhältnis des gesprühten Pulvers minimal. Außerdem ist dadurch eine hohe Gleichmäßigkeit des Pulverausstoßes gewährleistet.
Die Form der Pulverwolke 15 ist u. a. durch die Form der Düse 11 und des Pulveraustrittsbereiches 12 beeinflußbar. In Fig. 2 ist eine mögliche Gestaltung der Düse 11 und des Austrittsbereichs 12 mit beispielhaft angegebenen Maßen in Millimetern angegeben. Die Figuren 3 und 4 zeigen Ausschnitte der Pulversprüheinrichtung 1, wobei die in Fig. 2 gezeigte Düse 11 mit Schließeinrichtung 13 in geöffneter bzw. geschlossener Stellung dargestellt ist.
In Fig. 5 ist in Draufsicht ein typischer zylindrischer Behälter 2 mit austretender Pulverwolke 15 dargestellt. Durch entsprechende Gestaltung von Düse 11 und Austrittsbereich 12 kann aber auch eine andere Gestaltung der Pulverwolke 15 erzielt werden, wie in Fig. 6 gezeigt ist. In Fig. 7 wird gezeigt, daß auch die Gestaltung des Behälters 2 an eine angestrebte Form der Wolke 15 angepaßt werden kann.
Eine einfache Möglichkeit zur Düsengestaltung ist in den Fig. 8 und 9 gezeigt, wobei eine Blende 20 mit unterschiedlichen Düsenöffnungen 21 dargestellt ist.
Eine besonders breite und gleichmäßige Pulverwolke kann auch mit Hilfe eines Prallkörpers (Deflektors) erzielt werden, der - wie anhand der Fig. 10 und 11 schematisch gezeigt wird - auch als um eine Achse 23 rotierender Prallkörper 22 ausgeführt werden kann. Eine zugehörige Antriebseinrichtung 24, einschließlich Kugellager 31 und Antriebsriemen 32 für den rotierenden Prallkörper 22 ist in der Zeichnung lediglich angedeutet. In den Fig. 10 und 11 ist eine unterschiedliche Gestaltung des Pulveraustrittsbereichs 12 dargestellt. In Fig. 11 ist um den Prallkörper 22 noch ein Mantel 33 gelegt, so daß ein rotierender Spalt entsteht, durch den die Form der Pulverwolke noch zusätzlich beeinflußt werden kann.
Die Sprüheinrichtung 1 gemäß Fig. 1 kann so betrieben werden, daß Pulver 8 eingefüllt wird und dann die Einfüllöffnung 9 geschlossen wird. Das Pulver kann anschließend gesprüht werden, bis ein minimaler Pulverstand, der im Bereich der Düse 11 liegt, erreicht ist.
Die Figuren 12 bis 14 zeigen weitere Möglichkeiten zur Gestaltung des Pulveraustrittsbereiches.
Fig. 12 zeigt eine Anordnung, bei der sowohl ein rotierender Prallkörper 22, als auch rotierende Hochspannungselektroden 14 vorhanden sind. Die drehbare Anordnung der Komponenten 22, 14 ist angedeutet durch das Kugellager 31 und den Antriebsriemen 32.
Außerdem zeigt Fig. 12 einen Zusatzluft-Kanal 30, über den Zusatzluft 28 zuführbar ist, die durch Luftdüsen 27 im Pulveraustrittsbereich 12 austreten kann. Mit der Zusatzluft 28 kann eine zusätzliche Beschleunigung der Pulverteilchen und Formung der Pulverwolke erzielt werden.
Fig. 13 zeigt eine Anordnung einer beispielsweise ringförmigen Erdelektrode 26 im Bereich zwischen der Wand des Behälters 2 und dem Prallkörper 22. Zur Erdelektrode 26 fließt wenigstens ein Teil des Ionenstroms, wodurch der Pulverstrom gekreuzt und eine verbesserte Aufladung erreicht wird. Die Hochspannungselektroden 14 sind in diesem Fall am rotierenden Prallkörper 22 angebracht. Bei dieser Anordnung fließt zumindest ein Teil des Ionenstroms von der Hochspannungselektrode zur Erdelektrode und die Pulverteilchen sind gezwungen diesen Ionenstrom zu kreuzen, wodurch eine bessere Aufladung erreicht wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Sprühen eines fluidisierten Pulvers (8), wobei
    a) die Fluidisierung in einer Zweikammereinrichtung (2) erfolgt, in deren erste Kammer (3) Druckluft (7) eingeleitet wird, die über eine Fritte (6) der zweiten Kammer (4) zugeführt wird,
    b) das fluidisierte Pulver (8) aus der Zweikammereinrichtung (2) austritt und anschließend elektrisch aufgeladen wird,
    c) in die zweite Kammer (4) über eine verschließbare Pulverzufuhröffnung (9) Pulver (8) eingefüllt wird,
    d) die Pulverfluidisierung der Kammer (4) innerhalb eines - abgesehen von einer Düse (11) und von Luftein- und -austrittsleitungen (5,10) - geschlossenen Behälters (2) erfolgt, und
    e) das fluidisierte Pulver (8) aus dem Bereich des Fluidbettes entnommen und der Düse (11) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    f) durch Regelung der Stellung von Luftein- und -austrittsventilen (17, 19) die Druckverhältnisse in den Kammern (3,4) geregelt werden, und damit der Druck an der Pulveraustrittsöffnung der Düse (11) eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fluidbett in der zweiten Kammer (4) zusätzlich mechanische Energie durch Rühren oder Vibration zugeführt wird, um zu vermeiden, daß größere Luftblasen sich bilden, aufsteigen und zur Düse (11) gelangen.
  3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    a) eine Zweikammereinrichtung (2) vorhanden ist, in deren erste Kammer (3) Druckluft (7) zuführbar ist,
    b) zwischen der ersten Kammer (3) und der zweiten Kammer(4) eine Fritte (6) angeordnet ist, über die Luft (7) aus der ersten Kammer (3) in die zweite Kammer (4) gelangen kann, und
    c) an der Pulveraustrittsstelle Hochspannungselektroden (14) zur Aufladung angeordnet sind
    d) die Zweikammereinrichtung als geschlossener Behälter (2) ausgeführt ist, der eine verschließbare Pulverzuführöffnung (9) aufweist,
    e) Pulver über die verschließbare Pulverzuführöffnung (9) in die zweite Kammer (4) einfüllbar und dort durch Luftzufuhr aus der ersten Kammer (3) in einem Fluidbett fluidisierbar ist, und
    f) Mittel (25) vorhanden sind, um fluidisiertes Pulver (8) aus dem Bereich des Fluidbetts zu entnehmen und einer durch Mittel (13) schließbaren Pulveraustrittsdüse (11) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß
    g) eine Regelung der Druckluftzu- und -abfuhr der Kammern (3,4) vorgesehen ist und die Pulveraustrittsdüse (11) am Behälter (2) angeordnet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Pulveraustrittsbereich (12) der Düse (11) ein Prallkörper (16,22) angeordnet ist, der auch mit Hilfe einer Antriebseinrichtung (24) drehbar ausgeführt sein kann.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur elektrostatischen Aufladung vorhandene Hochspannungselektroden (14) auf einer rotierenden Scheibe (29) angeordnet sind, um eine besonders gleichmäßige Aufladung am Umfang einer Pulverwolke (15) zu erzielen.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den rotierenden Hochspannungselektroden (14), also in einem Bereich zwischen der Außenwand des Behälters (2) und den Hochspannungselektroden (14) eine ringförmige Erdelektrode (26) angeordnet ist, zu der zumindest ein Teil des Ionenstroms fließt und dadurch den Pulverstrom kreuzt und eine verbesserte Aufladung erreicht wird.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme des fluidisierten Pulvers (8) aus dem Fluidbett mit Hilfe eines Rohres (25) erfolgt, das das fluidisierte Pulver (8) zur Düse (11) leitet und verhindert, daß an der Gehäusewand aufsteigende größere Luftblasen zur Düse (11) gelangen.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Pulvereintrittsbereich (12) Luftdüsen (27) münden, über die Zusatzluft (28) austreten und die Pulverteilchen zusätzlich beschleunigen und die Pulverwolke (15) zusätzlich formen kann.
EP96115512A 1995-10-05 1996-09-27 Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Pulver zu einer Pulversprüheinrichtung Expired - Lifetime EP0767006B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19537089 1995-10-05
DE19537089A DE19537089A1 (de) 1995-10-05 1995-10-05 Verfahren und Einrichtung zum Pulversprühen

Publications (2)

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