JPH09248494A - 粉末スプレー方法及び装置 - Google Patents

粉末スプレー方法及び装置

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JPH09248494A
JPH09248494A JP8263211A JP26321196A JPH09248494A JP H09248494 A JPH09248494 A JP H09248494A JP 8263211 A JP8263211 A JP 8263211A JP 26321196 A JP26321196 A JP 26321196A JP H09248494 A JPH09248494 A JP H09248494A
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JP
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powder
chamber
nozzle
air
fluidized
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JP8263211A
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Gunter Boerner
ギュンター・ベルナー
Hans Christoph Nienburg
− クリストフ・ニーンブルク ハンス
Helmut Boehme
ヘルムート・ベーメ
Joerg Sopka
ヨルグ・ソプカ
Wolfgang Kleber
ボルフガング・クレーバー
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ABB RES Ltd
ABB Research Ltd Sweden
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ABB RES Ltd
ABB Research Ltd Sweden
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    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
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    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い放出割合が容易に制御でき、粉末ジェット
の方向が制御できるようにした粉末スプレーの方法及び
装置を提供すること。 【解決手段】本発明は、例えば、静電塗装に用いられ
る、粉末スプレー装置および方法に関するものである。
高い放出割合が容易に制御できるようにするために、密
閉コンテナ２内で流動化された粉末８を、コンテナ２上
のノズル１１から抜出す。コンテナ２は、フリット６に
より、空気７が供給される第１室３と、粉末８を収容
し、そこから空気が弁１９を介して排出される第２室
と、に分けられている。粉末放出割合は、空気圧力（ｐ
1 およびｐ4 ）により制御できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の特徴部
分に記載の流動粉末のスプレー方法に関する。更に、本
発明は上記方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記方法及び関連する装置は、ＤＥ−Ａ
−１２ ３４ ８０２により公知であり、例えば静電塗
装に使用されている。
【０００３】粉末スプレーのための公知の装置は、第１
室を有しており、この中に追加の圧縮空気が導入され、
これがフリット（ポーラスな分離壁）を介して第２室に
入るようになっている。
【０００４】空気中に浮遊する粉末は、管を介して第２
室に導かれ、また、更に前記フリットから出た追加の圧
縮空気と共に対向流れ中に運ばれ旋回される。
【０００５】第２室から出た粉末粒は、粉末／空気出口
領域に配置され、高圧発生器に接続された電極を介し
て、帯電される。
【０００６】１つの例では、公知の装置は、また第３の
供給管を有している。この管は空気を運び、粉末／空気
出口領域において、粉末／空気の送り出しを改善する働
きをする。粉末／空気出口は常に開いている。そして、
スプレー作用は、空気及び空気／粉末混合物の供給量の
調整、制御によってなされる。
【０００７】他の、上述の２室装置ではない、粉末スプ
レー装置が、ＤＥ−Ｃ１ ３５ ２９ ７０３及びＥＰ
−Ａ１−０ ５７４ ３０５により公知になっている。
【０００８】ＥＰ−Ａ１−０ ５７４ ３０５に開示の
装置では、空気／粉末出口領域に、粉末の分布を改善す
るために、回転バッフル体が設けられている。
【０００９】上述の方法及び装置の全てに共通して、作
用は、粉末の運搬及びスプレーのために、相当に大量の
空気を用いてなされる。また、粉末排出割合、粉末ジェ
ットの方向及び排出粉末の制御容量が不十分である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉末
スプレーの方法及び装置を特定し、これにより、高い放
出割合が容易に制御でき、粉末ジェットの方向が制御で
きるようすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
前提部分に記載の粉末スプレー方法において、特徴部分
に記載の構成により達成される。この方法を実施するの
に適した装置および好ましい例が他の請求項に特定さ
れ、また以下の図面に示す具体例から理解される。
【００１２】本発明による方法では、粉末は、密閉コン
テナ内で流動化され、そして、比較的低い空気成分の粉
末雲が放出される。粉末の放出割合は、測定容易な空気
圧力を制御することにより、都合よく決められる。充填
レベルの測定は必要がない。スイッチの入れ、切り操作
中に生ずる粉末のロスはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は粉末スプレー装置１を示し
ており、この装置は本質的に、第１室３および第２室４
を備えた密閉コンテナ２で構成されている。圧縮空気供
給管５が第１室３に接続されている。圧縮空気７は、フ
リット６を経て第２室４に流入する。第２室４には、粉
末供給オリフィス９を介して供給された粉末８がある。
【００１４】空気７が、フリット６を経て、粉末８中に
入り、これを流動化する。そして、空気は、粉末流動ベ
ッド８の上方の、コンテナ２上の空気出口オリフィス１
０から放出される。
【００１５】流動化された粉末８は、管２５を介して、
流動ベッド領域から抜き出され、コンテナ２の側面に配
置されたノズル１１を経て放出される。このノズルは、
閉止装置１３により閉じられるようになっている。
【００１６】粉末出口領域１２には、コロナ電極１４と
してのニードルが配置され、このニードルは高圧源（図
示せず）に接続され、このニードルは排出される粉末を
帯電させる。
【００１７】排出粉末雲１５の形状は、ノズル１１およ
び追加のバッフル体１６，２２（図１０〜１３、参照）
により決められる。電極１４の形状および配置は、これ
らバッフル体に合わせられる。
【００１８】空気の供給は、制御可能な入口弁１７によ
り調整され、また空気供給量は流量計１８により測定さ
れる。流動化空気の出口オリフィス１０は、制御可能な
出口弁１９により閉じられており、こうして所望の流量
抵抗がセットされる。
【００１９】第１室３内の空気圧力ｐ1 および流動ベッ
ド８上の圧力ｐ4 は、弁１７および１９を、制御装置
（図示せず）により制御することによって、調整され
る。この場合、圧力ｐ1 およびｐ4 は、適宜の圧力セン
サーにより測定される。周囲の空気圧力はｐ0 で示され
ている。フリット６の上、従って流動粉末ベッド直下の
空気圧力はｐ2 で示されている。圧力低下（ｐ1 −
ｐ2 ）は、選ばれたフリット６による。また、寸法が考
慮される。
【００２０】コンテナ２内の、粉末出口オリフィス１１
での圧力は、ｐ3 で示され、これは圧力ｐ1 およびｐ4
を調整することによりセットされる。
【００２１】粉末の放出量および放出中のパーティクル
速度は、差圧△ｐ＝ｐ3 −ｐ0 、ノズル１１の構造即ち
流れ抵抗、粉末のパラメータおよび流動状態により決め
られる。
【００２２】例えば、流動化中に室の壁から気泡が除か
れないことにより不規則状態が生じても、ノズル１１に
付けられた管２５により粉末は室４の中から取出され
る。これにより、放出粉末の高い均一性が確保される。
【００２３】圧力や空気流量を測定して制御するだけで
あるので、粉末放出割合は容易にセットされ、制御され
る。１００ｇ／min 〜１０００ｇ／min の高い放出割合
が得られる。そして、流動化とスプレーが１つの装置内
でなされるので、装置の制御性は極めて良好である。ま
た、流動化室４とノズル１１との間にはホース接続がな
いので、スイッチの断・接の切換え中に生ずる放出割合
の変動および粉末損失がない。
【００２４】流動化が詰まっていないところの近くで都
合よくなされるので、スプレーされた粉末の空気／粉末
比は最小である。その上、放出粉末の高い均一性が確保
される。
【００２５】粉末雲１５の形は、特に、ノズル１１およ
び粉末出口領域１２の形状に影響される。図２に、ノズ
ル１１および出口領域１２の一例が単位ミリメータで示
されている。図３および４は、粉末スプレー装置の詳細
で、それぞれ、図２に示すノズル１１が閉止装置１３に
より開かれている状態と、閉じられている状態とを示し
ている。
【００２６】図５は、典型的な円筒型コンテナ２の上面
図で、放出粉末雲１５が一緒に示されている。しかし、
ノズル１１および出口領域１２の適当な構造により、図
６に示す、粉末雲１５の他の形状が得られる。図７は所
望の粉末雲１５に適したコンテナ２の構造を示してい
る。
【００２７】ノズルの簡単な構造の一例が図８および９
に示されており、ここには異なったノズル・オリフィス
２１を有するダイアフラム２０が示されている。
【００２８】特に広い、均一な粉末雲が、バッフル体
（デフレクタ）により得られる。このバッフル体が図１
０および１１に示されている。なお、バッフル体２２を
軸２３の周りに回転できるようにしてもよい。バッフル
体２２を回転させる、ボールベアリング３１および駆動
ベルト３２を含む駆動装置２４が示されている。
【００２９】図１０および１１は、異なった構造の粉末
出口領域１２を示している。図１１では、ケーシング３
３がバッフル体２２の周りに配置されている。こうし
て、回転ギャツプ作ることにより、粉末雲の形状に影響
を及ぼすことができる。
【００３０】図１に示すスプレー装置では、先ず粉末８
を入れて、供給オリィス９を閉じた状態でも運転でき
る。粉末は、ノズル１１の領域に位置する最小粉末レベ
ルに達するまでスプレーされる。
【００３１】図１２〜１３は，粉末出口領域の他の例を
示す。
【００３２】図１２には、回転バッフル体２２および高
圧電極１４が示されている。部材２２，１４の回転手段
としてボールベアリング３１および駆動ベルト３２が示
されている。
【００３３】さらに、図１２には追加の空気ダクト３０
がある。これを介して追加の空気２８が供給され、粉末
出口領域１２内にノズル２７から出される。この追加の
空気２８により、粉末粒子が加速され、粉末雲が形成さ
れる。
【００３４】図１３では、例えば環状アース電極２６
が、コンテナ２の壁とバッフル体２２との間に配置され
ている。少なくとも、ある程度のイオン流がアース電極
２６に流れる。この結果、粉末流れが横切られ、帯電が
改善される。
【００３５】この場合、高圧電極１４が、回転バッフル
体２２に付けられている。この構成で、少なくとも、あ
る程度のイオン流がアース電極２６に流れ、そして、粉
末粒子がこのイオン流を横切らされ、その結果、帯電が
更に改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉末スプレー装置の説明図。
【図２】粉末出口ノズルの説明図。
【図３】ノズルが開いた状態のスプレー装置の詳細図。
【図４】ノズルが閉じた状態のスプレー装置の詳細図。
【図５】粉末雲の形状を示す説明図。
【図６】粉末雲の形状を示す説明図。
【図７】粉末雲の形状を示す説明図。
【図８】他のノズルを備えたスプレー装置の説明図。
【図９】他のノズルを備えたスプレー装置の説明図。
【図１０】回転バッフル体を備えたスプレー装置の説明
図。
【図１１】回転バッフル体を備えたスプレー装置の説明
図。
【図１２】回転バッフル体および回転電極を備えたスプ
レー装置の説明図。
【図１３】環状電極を備えたスプレー装置の説明図。
【符号の説明】
１…粉末スプレー装置，２…密閉コンテナ、３…第１
室、４…第２室、６…フリット、７…圧縮空気、８…粉
末、流動粉末、粉末ベッド、９…粉末供給オリフィス、
１１…ノズル、１２…粉末出口領域、１３…閉止装置、
１４…高圧電極、１５…粉末雲、１６、２２…バッフル
体、１７…空気入口弁、１９…空気出口弁，２９…回転
ディスク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムート・ベーメ ドイツ連邦共和国、デー − 69226 ヌ スロホ、クルプファルツシュトラーセ 90 アー (72)発明者 ヨルグ・ソプカ ドイツ連邦共和国、デー − 68723 シ ュベッツィンゲン、グーテンベルクシュト ラーセ 26 (72)発明者 ボルフガング・クレーバー ドイツ連邦共和国、デー − 01324 ド レスデン、ハインリヒ − コッタ − シュトラーセ 17

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）流動化が、その第１室（３）に圧縮
    空気（７）が導入され、フリット（６）を経て第２室
    （４）に導かれる２室装置（２）内でなされ、 ｂ）流動粉末（８）が、前記２室装置（２）から出て、
    続いて電気的にチャージされる、流動粉末のスプレー方
    法において、 ｃ）粉末（８）が、停止可能な供給オリフィス（９）を
    介して、前記第２室（４）に導かれ、 ｄ）前記第２室（４）での粉末の流動化が、ノズル（１
    １）並びに空気入口弁（１７）及び空気出口弁（１９）
    を除いて密閉されたコンテナ（２）で、その中が前記空
    気入口及び出口弁（１７，１９）の位置を制御すること
    により適当な圧力状態に維持されたコンテナ（２）内で
    なされ、 ｅ）前記流動粉末（８）が流動ベッド領域から抜出さ
    れ、前記ノズル（１１）に供給されることを特徴とする
    流動粉末のスプレー方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、比較的
    大きな気泡形成を避けるために、前記ノズル（１１）に
    達するアジテーションまたは振動により、機械的エネル
    ギが前記第２室（４）内の流動ベッドに、追加して付加
    される。
  3. 【請求項３】 ａ）その第１室（３）に圧縮空気（７）
    が導入される２室装置（２）と、 ｂ）前記第１室（３）と第２室（４）との間に設けられ
    たフリット（６）で、このフリット（６）を介して空気
    （７）が前記第１室（３）から第２室（４）に入るもの
    と、 ｃ）粉末出口に配置された、帯電のための高圧電極（１
    ４）と、 を有する請求項１または２に記載の方法を実施するため
    の装置において、 ｄ）前記２室装置は密閉コンテナ（２）とされ、 ｅ）粉末が、停止可能な供給オリフィス（９）を介し
    て、前記第２室（４）に導かれ、そこにおいて、圧縮空
    気が供給され、その排出が制御されるようになっている
    前記第１室（３）から供給された空気により流動化さ
    れ、 ｆ）流動粉末（８）を流動ベッド領域から抜出し、これ
    を、閉止手段（１３）により閉じられるようになってい
    る前記ノズル（１１）に供給する手段（２５）が設けら
    れていることを特徴とする流動粉末のスプレー装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の装置で、前記ノズル
    （１１）の粉末出口領域（１２）に、駆動装置（２４）
    により回転駆動されるバッフル体（１６，２２）が設け
    られている。
  5. 【請求項５】 請求項３または４に記載の装置で、粉末
    雲（１５）の周囲に、特に均一な帯電を得るために、静
    電帯電させるための高圧電極（１４）が回転デイスク
    （２９）上に配置されている。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の装置で、前記回転高圧
    電極（１４）の後、即ち、前記コンテナ（２）の外壁と
    高圧電極（１４）との間に、環状のアース電極（２６）
    が配置され、この電極に、少なくともいくらかのイオン
    流が流れ、かくして粉末流を横切り、帯電が改善される
    ようになっている。
  7. 【請求項７】 請求項３〜６のいずれか１つに記載の装
    置で、流動化ベッドからの流動粉末（８）の抜出しが、
    流動粉末（８）をノズル（１１）に導くと共に、ハウシ
    ング壁上を上昇する比較的大きな気泡がノズル（１１）
    に達することを防止する管（２５）によりなされる。
  8. 【請求項８】 請求項３〜７のいずれか１つに記載の装
    置で、粉末出口領域（１２）内に空気ノズル（２７）が
    開口し、このノズルを介して追加の空気（２８）が出さ
    れ、粉末粒を更に加速すると共に、さらに前記粉末雲
    （１５）を追加形成する。
JP8263211A 1995-10-05 1996-10-03 粉末スプレー方法及び装置 Withdrawn JPH09248494A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19537089A DE19537089A1 (de) 1995-10-05 1995-10-05 Verfahren und Einrichtung zum Pulversprühen
DE19537089.9 1995-10-05

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JP8263211A Withdrawn JPH09248494A (ja) 1995-10-05 1996-10-03 粉末スプレー方法及び装置

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US (1) US5839669A (ja)
EP (1) EP0767006B1 (ja)
JP (1) JPH09248494A (ja)
KR (1) KR970020204A (ja)
AT (1) ATE179096T1 (ja)
DE (2) DE19537089A1 (ja)
DK (1) DK0767006T3 (ja)
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