EP0767006A1 - Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Pulver zu einer Pulversprüheinrichtung - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Pulver zu einer Pulversprüheinrichtung Download PDF

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EP0767006A1
EP0767006A1 EP96115512A EP96115512A EP0767006A1 EP 0767006 A1 EP0767006 A1 EP 0767006A1 EP 96115512 A EP96115512 A EP 96115512A EP 96115512 A EP96115512 A EP 96115512A EP 0767006 A1 EP0767006 A1 EP 0767006A1
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EP
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powder
chamber
nozzle
air
fluidized
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Hans-Christopher Dr.Rer.Nat. Nienburg
Helmut Prof. Dr. Böhme
Jörg Dr.rer.nat. Sopka
Wolfgang Prof. Dr. Kleber
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ABB Research Ltd Sweden
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ABB Research Ltd Switzerland
ABB Research Ltd Sweden
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    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a method for spraying a fluidized powder according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • Such a method and an associated device are known from DE-A 12 34 802 and are used, for example, for electrostatic painting.
  • the known device for powder spraying has a first chamber, into which an additional compressed air is introduced, which enters a second chamber via a frit (a pore partition).
  • a powder suspended in air is fed to the second chamber via a line and further swirled with the additional compressed air emerging from the frit and guided in countercurrent.
  • the powder particles emerging from the second chamber are electrically charged with the aid of electrodes which are arranged in the region of a powder / air outlet opening and are connected to a high-voltage generator and which form an electrostatic field.
  • a third feed line is used in the known device, which carries air and has an improving effect on the powder / air output in the powder / air outlet area.
  • the powder / air outlet is always open;
  • the spraying process is controlled by controlling or regulating the flow rates of air and the air / powder mixture.
  • EP-A1-05 74 305 Other devices for powder spraying, but which do not work with a two-chamber arrangement of the type described above, are from the documents DE-C1 35 29 703 and EP-A1-05 74 305 known.
  • the device known from EP-A1-05 74 305 contains a rotating baffle in the air / powder outlet area to improve the powder distribution.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a device for powder spraying, by means of which a high, easily controllable ejection rate can be achieved and the powder jet can be specifically oriented.
  • powder is fluidized in a closed container and a powder cloud with relatively no air content emerges.
  • the powder exit rate can advantageously be determined by regulating easily measurable air pressures. No level measurements are required. There is no loss of powder during the switch-on or switch-off process.
  • a powder spraying device 1 which essentially consists of a closed container 2 with a first chamber 3 and a second chamber 4.
  • a compressed air supply line 5 opens into the first chamber 3.
  • Compressed air 7 enters the second chamber 4 through a frit 6.
  • Powder 8 is located in the second chamber 4 and can be filled through a powder supply opening 9.
  • the fluidized powder 8 is removed from the area of the fluid bed through a pipe 25 and is led out through a nozzle 11 arranged laterally on the container 2 and closable with a closing device 13.
  • needles are arranged as corona electrodes 14, which are connected to a high-voltage source (not shown) and which charge the emerging powder particles.
  • the shape of the emerging powder cloud 15 can be determined by the nozzle 11 and additional impact bodies 16, 22 (see also FIGS. 10 to 14).
  • the shape and arrangement of the electrodes 14 can be adapted to this.
  • the air supply can be influenced with the aid of a controllable air inlet valve 17 and the air supply rate can be measured with the aid of a flow meter 18.
  • the outlet opening 10 for fluidizing air is closed off by a controllable outlet valve 19, with which a defined flow resistance can be set.
  • the air pressure p 1 in the first chamber 3 and the air pressure p 4 above the powder bed 8 can be regulated via the valves 17 and 19 with the aid of a control and regulating device, not shown.
  • the pressures p 1 and p 4 are measured using suitable pressure sensors.
  • the ambient air pressure is denoted by p 0 .
  • p 2 With p 2 the air pressure above the frit 6 and thus immediately below the fluidized powder bed is designated.
  • the pressure drop p 1 -p 2 depends on the selected frit 6 and must be taken into account when dimensioning.
  • P 3 denotes the pressure inside the container 2 at the powder outlet opening 11, which can be adjusted by regulating the pressures p 1 and p 4 .
  • the powder is tapped from the interior of the chamber 4 through a pipe 25 attached to the nozzle 11. This ensures a high level of uniformity of the powder output.
  • the powder output rate can be set and controlled very well. High output rates in the range of 100 g / min to 1000 g / min can be achieved.
  • the control behavior of the device is very good, since fluidization and spraying take place in a single device. Since there is no hose connection between the fluidization chamber 4 and the nozzle 11, there are no fluctuations in the powder output and no powder losses when switching on and off.
  • the fluidization can advantageously be operated near the loosening point; then the air / powder ratio of the sprayed powder is minimal. This also ensures a high level of uniformity of the powder output.
  • the shape of the powder cloud 15 is u. a. can be influenced by the shape of the nozzle 11 and the powder outlet area 12.
  • 2 shows a possible design of the nozzle 11 and the outlet area 12 with dimensions given in millimeters by way of example.
  • FIGS. 3 and 4 show sections of the powder spraying device 1, the nozzle 11 shown in FIG. 2 with the closing device 13 being shown in the open or closed position.
  • FIG. 5 shows a top view of a typical cylindrical container 2 with an emerging powder cloud 15.
  • nozzle 11 and the outlet area 12 By designing the nozzle 11 and the outlet area 12 accordingly, a different configuration of the powder cloud 15 can also be achieved, as shown in FIG. 6.
  • Fig. 7 it is shown that the design of the container 2 can also be adapted to a desired shape of the cloud 15.
  • FIGS. 8 and 9 A simple possibility for nozzle design is shown in FIGS. 8 and 9, an orifice 20 with different nozzle openings 21 being shown.
  • a particularly broad and uniform powder cloud can also be achieved with the aid of an impact body (deflector) which - as is shown schematically with reference to FIGS. 10 and 11 - can also be designed as an impact body 22 rotating about an axis 23.
  • An associated drive device 24, including ball bearings 31 and drive belts 32 for the rotating impact body 22 is only indicated in the drawing.
  • a different design of the powder outlet area 12 is shown in FIGS. 10 and 11. In FIG. 11, a jacket 33 is placed around the impact body 22, so that a rotating gap is created, through which the shape of the powder cloud can be additionally influenced.
  • the spray device 1 according to FIG. 1 can be operated in such a way that powder 8 is filled in and then the filling opening 9 is closed. The powder can then be sprayed until a minimum powder level, which is in the region of the nozzle 11, is reached.
  • Figures 12 to 14 show further options for designing the powder outlet area.
  • FIG. 12 shows an arrangement in which both a rotating impact body 22 and rotating high-voltage electrodes 14 are present.
  • the rotatable arrangement of the components 22, 14 is indicated by the ball bearing 31 and the drive belt 32.
  • FIG. 12 shows an additional air duct 30, via which additional air 28 can be fed, which can escape through air nozzles 27 in the powder outlet area 12. With the additional air 28, an additional acceleration of the powder particles and shaping of the powder cloud can be achieved.
  • FIG. 13 shows an arrangement of, for example, a ring-shaped earth electrode 26 in the area between the wall of the container 2 and the impact body 22. At least a part of the ion current flows to the earth electrode 26, as a result of which the powder flow is crossed and an improved charging is achieved.
  • the high-voltage electrodes 14 are attached to the rotating impact body 22. With this arrangement, at least part of the ion current flows from the high-voltage electrode to the earth electrode and the powder particles are forced to cross this ion current, whereby better charging is achieved.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Pulversprühen, beispielsweise anwendbar zur elektrostatischen Lackierung. Mit dem Ziel eine gut regelbare hohe Pulverausstoßrate zu erreichen, wird vorgeschlagen, Pulver (8) in einem geschlossenen Behälter (2) zu fluidisieren, im Fluidbettbereich zu entnehmen und durch eine Düse (11) am Behälter (2) austreten zu lassen. Der Behälter (2) ist durch eine Fritte (6) unterteilt in eine erste Kammer (3), der Luft (7) zugeführt wird, und eine zweite Kammer (4), die das Pulver (8) enthält und aus der über ein Ventil (19) Luft abgeführt wird. Die Pulverausstoßrate läßt sich über die Regelung von Luftdrücken (p1 und p4) regeln. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sprühen eines fluidisierten Pulvers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Ein solches Verfahren und eine zugehörige Einrichtung sind aus der DE-A 12 34 802 bekannt und werden beispielsweise zur elektrostatischen Lackierung verwendet. Die bekannte Einrichtung zum Pulversprühen weist eine erste Kammer auf, in die eine Zusatz-Druckluft eingeleitet wird, die über eine Fritte (eine Porenscheidewand) in eine zweite Kammer eintritt. Der zweiten Kammer wird ein in Luft schwebendes Pulver über eine Leitung zugeführt und mit der aus der Fritte austretenden und in Gegenstrom geführten Zusatz-Druckluft weiter verwirbelt. Eine elektrische Aufladung der aus der zweiten Kammer austretenden Pulverpartikel erfolgt mit Hilfe von Elektroden, die im Bereich einer Pulver/Luft-Austrittsöffnung angeordnet und mit einem Hochspannungsgenerator verbunden sind und die ein elektrostatisches Feld bilden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung wird bei der bekannten Einrichtung noch mit einer dritten Zuleitung gearbeitet, die Luft führt und im Pulver/Luft-Austrittsbereich verbessernd auf die Pulver/Luftausgabe wirkt. Die Pulver/Luft-Austrittsstelle ist ständig geöffnet; eine Steuerung des Sprühvorgangs erfolgt über eine Steuerung oder Regelung der Fördermengen an Luft und der Luft/Pulvermischung.
  • Andere Einrichtungen zum Pulversprühen, die jedoch nicht mit einer Zweikammeranordnung der vorbeschriebenen Art arbeiten, sind aus den Druckschriften DE-C1 35 29 703 und EP-A1-05 74 305 bekannt. Die aus der EP-A1-05 74 305 bekannte Einrichtung enthält im Luft/Pulver-Austrittsbereich einen rotierenden Prallkörper zur Verbesserung der Pulververteilung.
  • Allen vorgenannten Verfahren und Einrichtungen ist gemeinsam, daß mit einer relativ großen Luftmenge zum Fördern und zum Sprühen des Pulvers gearbeitet wird und die Pulverausstoßrate, die Pulverstrahlausrichtbarkeit sowie Regelbarkeit des Pulverausstoßes unbefriedigend sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Pulversprühen anzugeben, womit eine hohe gut regelbare Ausstoßrate erzielbar ist und der Pulverstrahl gezielt ausgerichtet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Pulversprühen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Einrichtung und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben und der nachstehend anhand der in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiele zu entnehmen.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird Pulver in einem geschlossenen Behälter fluidisiert und es tritt eine Pulverwolke mit relativ keinem Luftanteil aus. Die Pulveraustrittsrate kann vorteilhaft durch Regelung von gut meßbaren Luftdrücken bestimmt werden. Es sind keine Füllstandsmessungen erforderlich. Während des Ein- oder Ausschaltvorgangs treten keine Pulververluste auf.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Pulversprüheinrichtung,
    Fig. 2
    Pulveraustrittsdüse,
    Fig. 3
    Ausschnitt aus einer Sprüheinrichtung mit geöffneter Düse,
    Fig. 4
    Ausschnitt aus einer Sprüheinrichtung mit geschlossener Düse,
    Fig. 5 bis 7
    Formen von Pulverwolken,
    Fig. 8 und 9
    Sprüheinrichtung mit alternativer Düsengestaltung,
    Fig. 10 und 11
    Sprüheinrichtung mit rotierendem Prallkörper,
    Fig. 12
    Sprüheinrichtung mit rotierendem Prallkörper und rotierenden Elektroden und
    Fig. 13
    Anordnung mit ringförmiger Elektrode.
  • Fig. 1 zeigt eine Pulversprüheinrichtung 1, die im wesentlichen aus einem geschlossenen Behälter 2 mit einer ersten Kammer 3 und einer zweiten Kammer 4 besteht. In die erste Kammer 3 mündet eine Druckluftzuleitung 5. Druckluft 7 gelangt durch eine Fritte 6 in die zweite Kammer 4. In der zweiten Kammer 4 befindet sich Pulver 8, das durch eine Pulverzufuhröffnung 9 einfüllbar ist.
  • Die Luft 7, die durch die Fritte 6 in das Pulver 8 geleitet wird und dieses fluidisiert, kann durch eine Luftaustrittsöffnung 10 am Behälter 2 oberhalb des fluidisierten Pulverbetts 8 wieder austreten.
  • Das fluidisierte Pulver 8 wird durch ein Rohr 25 aus dem Bereich des Fluidbetts entnommen und durch eine seitlich am Behälter 2 angeordnete und mit einer Schließeinrichtung 13 verschließbare Düse 11 herausgeführt.
  • Im Pulveraustrittsbereich 12 sind Nadeln als Korona-Elektroden 14 angeordnet, die mit einer nicht dargestellten Hochspannungsquelle verbunden sind und die eine Aufladung der austretenden Pulverpartikel bewirken.
  • Die Form der austretenden Pulverwolke 15 kann durch die Düse 11 und zusätzliche Prallkörper 16, 22 (siehe auch Fig. 10 bis 14) bestimmt werden. Die Form und Anordnung der Elektroden 14 kann daran angepaßt werden.
  • Mit Hilfe eines steuerbaren Lufteintrittventils 17 kann die Luftzufuhr beeinflußt werden und mit Hilfe eines Durchflußmengenmessers 18 die Luftzufuhrrate gemessen werden. Die Austrittsöffnung 10 für Fluidisierungsluft ist durch ein steuerbares Austrittsventil 19 abgeschlossen, womit ein definierter Strömungswiderstand einstellbar ist.
  • Der Luftdruck p1 in der ersten Kammer 3, sowie der Luftdruck p4 oberhalb vom Pulverbett 8 können über die Ventile 17 und 19 mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuer- und Regeleinrichtung geregelt werden. Hierbei werden die Drücke p1 und p4 mit geeigneten Drucksensoren gemessen. Mit p0 ist der Umgebungsluftdruck bezeichnet. Mit p2 ist der Luftdruck oberhalb der Fritte 6 und damit unmittelbar unterhalb des fluidisierten Pulverbetts bezeichnet. Der Druckabfall p1-p2 ist abhängig von der gewählten Fritte 6 und ist bei der Dimensionierung zu berücksichtigen.
  • Mit p3 ist der Druck innerhalb des Behälters 2 an der Pulveraustrittsöffnung 11 bezeichnet, der durch Regelung der Drücke p1 und p4 einstellbar ist.
  • Die Menge des ausströmenden Pulvers und die Geschwindigkeit der Partikel beim Austritt wird durch den Differenzdruck Δp = p 3 - p 0
    Figure imgb0001
    , durch die Gestalt der Düse 11, d.h. durch deren Strömungswiderstand, von den Parametern des Pulvers, sowie vom Fluidisierungszustand bestimmt.
  • Da an den Wänden der Kammer, z.B. durch Blasen verursachte Unregelmäßigkeiten bei der Fluidisierung nicht zu vermeiden sind, wird durch ein an der Düse 11 angebrachtes Rohr 25 das Pulver aus dem Inneren der Kammer 4 abgegriffen. Damit ist eine hohe Gleichmäßigkeit des Pulverausstoßes gewährleistet.
  • Da lediglich Drücke und eine Luftdurchflußrate zu messen und zu regeln sind (keine Füllstände), läßt sich die Pulverausstoßrate sehr gut einstellen und regeln. Es sind hohe Ausstoßraten im Bereich 100 g/min bis 1000 g/min realisierbar. Das Regelverhalten der Einrichtung ist sehr gut, da Fluidisierung und Sprühen in einer einzigen Einrichtung erfolgen. Da sich zwischen Fluidisierungskammer 4 und Düse 11 keine Schlauchverbindung befindet, treten beim Ein- und Ausschalten keine Schwankungen im Pulverausstoß und keine Pulververluste auf.
  • Die Fluidisierung kann vorteilhaft nahe des Lockerungspunktes betrieben werden; dann ist das Luft/Pulververhältnis des gesprühten Pulvers minimal. Außerdem ist dadurch eine hohe Gleichmäßigkeit des Pulverausstoßes gewährleistet.
  • Die Form der Pulverwolke 15 ist u. a. durch die Form der Düse 11 und des Pulveraustrittsbereiches 12 beeinflußbar. In Fig. 2 ist eine mögliche Gestaltung der Düse 11 und des Austrittsbereichs 12 mit beispielhaft angegebenen Maßen in Millimetern angegeben. Die Figuren 3 und 4 zeigen Ausschnitte der Pulversprüheinrichtung 1, wobei die in Fig. 2 gezeigte Düse 11 mit Schließeinrichtung 13 in geöffneter bzw. geschlossener Stellung dargestellt ist.
  • In Fig. 5 ist in Draufsicht ein typischer zylindrischer Behälter 2 mit austretender Pulverwolke 15 dargestellt. Durch entsprechende Gestaltung von Düse 11 und Austrittsbereich 12 kann aber auch eine andere Gestaltung der Pulverwolke 15 erzielt werden, wie in Fig. 6 gezeigt ist. In Fig. 7 wird gezeigt, daß auch die Gestaltung des Behälters 2 an eine angestrebte Form der Wolke 15 angepaßt werden kann.
  • Eine einfache Möglichkeit zur Düsengestaltung ist in den Fig. 8 und 9 gezeigt, wobei eine Blende 20 mit unterschiedlichen Düsenöffnungen 21 dargestellt ist.
  • Eine besonders breite und gleichmäßige Pulverwolke kann auch mit Hilfe eines Prallkörpers (Deflektors) erzielt werden, der - wie anhand der Fig. 10 und 11 schematisch gezeigt wird - auch als um eine Achse 23 rotierender Prallkörper 22 ausgeführt werden kann. Eine zugehörige Antriebseinrichtung 24, einschließlich Kugellager 31 und Antriebsriemen 32 für den rotierenden Prallkörper 22 ist in der Zeichnung lediglich angedeutet. In den Fig. 10 und 11 ist eine unterschiedliche Gestaltung des Pulveraustrittsbereichs 12 dargestellt. In Fig. 11 ist um den Prallkörper 22 noch ein Mantel 33 gelegt, so daß ein rotierender Spalt entsteht, durch den die Form der Pulverwolke noch zusätzlich beeinflußt werden kann.
  • Die Sprüheinrichtung 1 gemäß Fig. 1 kann so betrieben werden, daß Pulver 8 eingefüllt wird und dann die Einfüllöffnung 9 geschlossen wird. Das Pulver kann anschließend gesprüht werden, bis ein minimaler Pulverstand, der im Bereich der Düse 11 liegt, erreicht ist.
  • Die Figuren 12 bis 14 zeigen weitere Möglichkeiten zur Gestaltung des Pulveraustrittsbereiches.
  • Fig. 12 zeigt eine Anordnung, bei der sowohl ein rotierender Prallkörper 22, als auch rotierende Hochspannungselektroden 14 vorhanden sind. Die drehbare Anordnung der Komponenten 22, 14 ist angedeutet durch das Kugellager 31 und den Antriebsriemen 32.
  • Außerdem zeigt Fig. 12 einen Zusatzluft-Kanal 30, über den Zusatzluft 28 zuführbar ist, die durch Luftdüsen 27 im Pulveraustrittsbereich 12 austreten kann. Mit der Zusatzluft 28 kann eine zusätzliche Beschleunigung der Pulverteilchen und Formung der Pulverwolke erzielt werden.
  • Fig. 13 zeigt eine Anordnung einer beispielsweise ringförmigen Erdelektrode 26 im Bereich zwischen der Wand des Behälters 2 und dem Prallkörper 22. Zur Erdelektrode 26 fließt wenigstens ein Teil des Ionenstroms, wodurch der Pulverstrom gekreuzt und eine verbesserte Aufladung erreicht wird. Die Hochspannungselektroden 14 sind in diesem Fall am rotierenden Prallkörper 22 angebracht. Bei dieser Anordnung fließt zumindest ein Teil des Ionenstroms von der Hochspannungselektrode zur Erdelektrode und die Pulverteilchen sind gezwungen diesen Ionenstrom zu kreuzen, wodurch eine bessere Aufladung erreicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Pulversprüheinrichtung
    2
    geschlossener Behälter
    3
    erste Kammer
    4
    zweite Kammer
    5
    Druckluftzuleitung
    6
    Fritte
    7
    Druckluft
    8
    Pulver, Pulverbett
    9
    Pulverzufuhröffnung
    10
    Luftaustrittsöffnung
    11
    Düse
    12
    Pulveraustrittsbereich
    13
    Schließeinrichtung
    14
    Korona-Elektrode (Nadelelektroden)
    15
    Pulverwolke
    16
    Prallkörper (allgemein)
    17
    Lufteintrittsventil
    18
    Durchflußmengenmesser
    19
    Luftaustrittsventil
    20
    Blende
    21
    Düsenöffnung
    22
    rotierender Prallkörper
    23
    Achse
    24
    Antriebseinrichtung
    25
    Rohr
    26
    Erdelektrode
    27
    Luftdüsen
    28
    Zusatzluft
    29
    rotierende Scheibe (mit Elektroden)
    30
    Zusatzluft-Kanal
    31
    Kugellager
    32
    Antriebsriemen
    33
    Mantel

Claims (8)

  1. Verfahren zum Sprühen eines fluidisierten Pulvers (8), wobei
    a) die Fluidisierung in einer Zweikammereinrichtung (2) erfolgt, in deren erste Kammer (3) Druckluft (7) eingeleitet wird, die über eine Fritte (6) der zweiten Kammer (4) zugeführt wird, und
    b) das fluidisierte Pulver (8) aus der Zweikammereinrichtung (2) austritt und anschließend elektrisch aufgeladen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) in die zweite Kammer (4) über eine verschließbare Pulverzufuhröffnung (9) Pulver (8) eingefüllt wird,
    d) die Pulverfluidisierung der Kammer (4) innerhalb eines - abgesehen von einer Düse (11) und von Luftein- und -austrittsventilen (17, 19) - geschlossenen Behälters (2) erfolgt, indem durch Regelung der Stellung der Luftein- und -austrittsventile (17, 19) geeignete Druckverhältnisse aufrecht erhalten werden, und
    e) das fluidisierte Pulver (8) aus dem Bereich des Fluidbettes entnommen und der Düse (11) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Fluidbett in der zweiten Kammer (4) zusätzlich mechanische Energie durch Rühren oder Vibration zugeführt wird, um zu vermeiden, daß größere Luftblasen sich bilden, aufsteigen und zur Düse (11) gelangen.
  3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    a) eine Zweikammereinrichtung (2) vorhanden ist, in deren erste Kammer (3) Druckluft (7) zuführbar ist,
    b) zwischen der ersten Kammer (3) und der zweiten Kammer(4) eine Fritte (6) angeordnet ist, über die Luft (7) aus der ersten Kammer (3) in die zweite Kammer (4) gelangen kann, und
    c) an der Pulveraustrittsstelle Hochspannungselektroden (14) zur Aufladung angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) die Zweikammereinrichtung als geschlossener Behälter (2) ausgeführt ist,
    e) Pulver über eine verschließbare Pulverzuführöffnung (9) in die zweite Kammer (4) einfüllbar und dort durch Luftzufuhr aus der ersten Kammer (3) unter Regelung der Druckluftzu- und -abfuhr in einem Fluidbett fluidisierbar ist, und
    f) Mittel (25) vorhanden sind, um fluidisiertes Pulver (8) aus dem Bereich des Fluidbetts zu entnehmen und der durch Mittel (13) schließbaren Düse (11) zuzuführen.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Pulveraustrittsbereich (12) der Düse (11) ein Prallkörper (16,22) angeordnet ist, der auch mit Hilfe einer Antriebseinrichtung (24) drehbar ausgeführt sein kann.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur elektrostatischen Aufladung vorhandene Hochspannungselektroden (14) auf einer rotierenden Scheibe (29) angeordnet sind, um eine besonders gleichmäßige Aufladung am Umfang einer Pulverwolke (15) zu erzielen.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den rotierenden Hochspannungselektroden (14), also in einem Bereich zwischen der Außenwand des Behälters (2) und den Hochspannungselektroden (14) eine ringförmige Erdelektrode (26) angeordnet ist, zu der zumindest ein Teil des Ionenstroms fließt und dadurch den Pulverstrom kreuzt und eine verbesserte Aufladung erreicht wird.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme des fluidisierten Pulvers (8) aus dem Fluidbett mit Hilfe eines Rohres (25) erfolgt, das das fluidisierte Pulver (8) zur Düse (11) leitet und verhindert, daß an der Gehäusewand aufsteigende größere Luftblasen zur Düse (11) gelangen.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Pulvereintrittsbereich (12) Luftdüsen (27) münden, über die Zusatzluft (28) austreten und die Pulverteilchen zusätzlich beschleunigen und die Pulverwolke (15) zusätzlich formen kann.
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