EP0756134B1 - Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub - Google Patents
Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub Download PDFInfo
- Publication number
- EP0756134B1 EP0756134B1 EP96106401A EP96106401A EP0756134B1 EP 0756134 B1 EP0756134 B1 EP 0756134B1 EP 96106401 A EP96106401 A EP 96106401A EP 96106401 A EP96106401 A EP 96106401A EP 0756134 B1 EP0756134 B1 EP 0756134B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- primary
- air
- dust
- coal dust
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
- F23D17/005—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/20—Burner staging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2202/00—Fluegas recirculation
- F23C2202/10—Premixing fluegas with fuel and combustion air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
- F23D2201/20—Fuel flow guiding devices
Definitions
- the invention relates to a method for reducing the formation of NO x in the combustion of coal dust with combustion air and a burner with the features of the preamble of claim 1 and 2 respectively.
- a coal dust burner with staged air supply is out of the DE-A-4 217 879 is known.
- the Air flows are fed via spiral inlet housings and flow through concentric ring channels in which one Swirl is forced.
- the secondary and the Tertiary airflow are directed outward from the throats
- Fuel flow carried away by a between the Core air tube and the secondary air duct arranged, not split ring channel is abandoned. In this way creates an internal combustion zone with a low one Air ratio and a more oxygen-rich stable flame envelope, from which the fuel-rich flame retards with oxygen is supplied.
- the invention has for its object to influence the formation of NO x in the ignition phase of the coal dust.
- the invention is based on the idea that when coal dust is burned in steam generator plants, the formation of NO x is mainly influenced by the air ratio in the combustion chamber of the steam generator plant, by the combustion temperature, by the fuel quality and, above all, by the oxygen quotient ⁇ , which at the time of the Primary reactions, i.e. during the pyrolysis and the parallel oxidation of the volatile constituents of the coal.
- Oxygen quotient ⁇ is understood to mean the ratio which is formed from the oxygen available in the ignition phase and the need for oxygen for the combustion of the volatile constituents which outgas.
- the proportion of the volatile constituents released ⁇ volatile constituents which outgas from the coal is low (FIG. 1).
- the averaged oxygen quotient ⁇ can be calculated for all burner designs.
- the measures according to the invention can influence the maximum level and the average value of the oxygen quotient ⁇ in such a way that a minimum of NO x is produced without the processes necessary for maintaining the primary reactions at the burner outlet coming to a standstill.
- the burner shown contains one in the longitudinal axis of the burner 1 provided oil burner ignition lance 2, which within a Core air tube 3 is arranged.
- the core air tube 3 is below Formation of a cylindrical annular channel from one Surrounded primary dust tube 6.
- At the front end is on the Core air tube 3 within the primary dust tube 6 Flow body 4 and a swirl body 5 arranged in front of it.
- the primary dust tube 6 is at the rear end Manifold connected to a dust line 7, which does not lead to a shown mill leads. A mixture is created via the dust line 7 from primary air and coal dust into the primary dust tube 6 fed.
- a Stabilizing ring 8 attached to a radially inward has directed edge. This edge protrudes into the stream Primary air and coal dust inside.
- the primary dust tube 6 is concentric in an annular channel arranged, which is formed by a primary gas pipe 9.
- This ring channel is forming another cylindrical annular channel from a secondary air tube 10 and this is in turn forming a cylindrical ring Channel concentrically surrounded by a tertiary air tube 11.
- the Primary dust tube 6, the primary gas tube 9 and that Secondary air pipe 10 have at their outlet ends tapered outward sections that Deflection grooves 12, 13, 14 for those guided past them on the outside Represent medium flows.
- the tertiary air tube 11 sits in the burner groove 15 widening outwards.
- the secondary air tube 10 and the tertiary air tube 11 of the burner are at the rear end with a spiral Inlet housing 16, 17 connected to the control flaps 18, 19th receiving inlet lines 20, 21 are connected and which the secondary air pipe 10 with secondary air and that Tertiary air tube 11 with tertiary air as partial flows of Supply combustion air.
- the inlet housing 16, 17 provide for an even air distribution over the ring cross-sections of the secondary air tube 10 and the tertiary air tube 11.
- axial swirl flaps 22, 23 arranged over a not shown linkage with drive are adjustable from the outside.
- the secondary air and the tertiary air become a swirl of adjustable size forced.
- Swirl flaps 22, 23 through the inlet housing 16, 17 caused swirl of the air flow. In special cases the Swirl can also be completely lifted.
- the mixture flow from primary air and coal dust into an outer, dusty and one divides the inner, low-dust partial flow. Downstream of that Swirl body 24 is a dip tube 25 in the dust line 7 arranged.
- a line 26 is connected to the dip tube 25 connected, which led out of the dust line 7 and via a radial inlet housing 31 with the primary gas pipe 9 connected is.
- the burner shown in Fig. 5 largely corresponds to that The burner according to FIG. 4.
- the mixture flow in two partial flows divides. Instead, is around the core air tube 3 Gas pipe 27 arranged, the one with the core air pipe 3 Ring channel forms, which at the outlet end through a nozzle plate 28 is blocked.
- this nozzle plate 28 are on the circumference distributed gas outlet nozzles arranged.
- the gas pipe 27 is with a ring line 29 to which a feed line is connected 30 is connected. Via this feed line 30 a combustible extraneous gas, e.g. B. natural gas, methane gas or coke oven gas fed that through the nozzle plate 28 into the primary ignition zone is introduced, which is downstream of the Forms primary dust tube 6.
- a combustible extraneous gas e.g. B. natural gas, methane gas or coke oven gas fed that through the nozzle plate 28 into the primary ignition zone is introduced, which is downstream of the Forms primary dust tube 6.
- the burners shown in Figs. 4 and 5 can also, like shown in Fig. 6, combined.
- Primary air-coal dust mixture sets at sufficient Existing heat transfer to the fuel immediately after Ignition pyrolysis of coal dust.
- This creates in the primary ignition zone is a mixture that the outgassed volatile Contains components of the coal.
- the method according to the invention aims to get the quotient ⁇ from the oxygen fraction in the primary gas and from the oxygen requirement for combustion of the volatile constituents present in the primary gas reduce.
- the mixture flow is divided into one dusty partial flow and a low-dust partial flow divided, and these sub-streams are different Dust loading via separate channels to the ignition area of the burner. Because of this separation, the The proportion of dust in the resulting primary gas increases and at the same time the oxygen supply in this area reduced.
- the separation into two partial flows with different dust load is preferably in the Dust line 7 made directly on the burner. It is also possible to separate at another point of the Provide combustion system.
- Another method for lowering the oxygen quotient ⁇ in the primary gas is that in the primary gas via the above described gas pipe 27 introduced a flammable foreign gas becomes. In this way, the share becomes more reactive volatile fuel products in the primary gas and thus the Oxygen demand in primary gas increased.
- the amount of this Foreign gases can amount to up to 20% of the burner output.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
- Fig. 1
- ein Diagramm zur Abhängigkeit der Menge an freigesetzten flüchtigen Bestandteilen im Primärgas von der Zeit während der Zündphase,
- Fig. 2
- ein Diagramm zur Abhängigkeit des Sauerstoffquotienten von der Zeit während der Zündphase,
- Fig. 3
- ein Diagramm zur Abhängigkeit des Gehaltes an NOx im Verbrennungsgas von dem Sauerstoffquotienten,
- Fig. 4
- den Längsschnitt durch einen Brenner,
- Fig. 5
- den Längsschnitt durch einen anderen Brenner und
- Fig. 6
- den Längsschnitt durch einen weiteren Brenner.
Claims (6)
- Brenner zur Verbrennung von Kohlenstaub mit in konzentrische Teilströme aufgeteilter Verbrennungsluft, wobei der Brenner ein einen Primärluft-Kohlenstaub-Gemischstrom führendes und mit einer Staubleitung (7) verbundenes Primär-Staubrohr (6) aufweist, das von einem Sekundärluft führenden Sekundärluftrohr (10) und einem Tertiärluft führenden Tertiärluftrohr (11) umgeben ist, wobei das Sekundärluftrohr (10) und das Tertiärluftrohr (11) sich jeweils in einen sich konisch erweiternden Abschnitt (Abweiskehle 14, Brennerkehle 15) fortsetzen, wobei in dem Sekundärluftrohr (10) und in dem Tertiärluftrohr (11) jeweils ein Drallapparat (22, 23) angeordnet ist, wobei das Sekundärluftrohr (10) und das Tertiärluftrohr (11) jeweils mit einem spiralförmigen Einlaufgehäuse (16, 17), verbunden sind und wobei am austrittsseitigen Ende des Primär-Staubrohres (6) ein Stabilisierungsring (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Primär-Staubrohr (6) von einem einen Ringkanal bildenden Primär-Gasrohr (9) umgeben ist, daß in der Staubleitung (7) ein Drallkörper (24) und stromabwärts von dem Drallkörper (24) ein Tauchrohr (25) angeordnet ist, daß das Tauchrohr (25) über eine nach außen geführte Leitung (26) über ein radiales Eintrittsgehäuse (31) mit dem Primär-Gasrohr (9) verbunden ist und daß das Primär-Staubrohr (6) von einem staubreichen und das Primär-Gasrohr (9) von einem staubarmen Teilstrom des Gemischstromes durchströmt ist.
- Brenner zur Verbrennung von Kohlenstaub mit in konzentrische Teilströme aufgeteilter Verbrennungsluft, wobei der Brenner ein einen Primärluft-Kohlenstaub-Gemischstrom führendes und mit einer Staubleitung (7) verbundenes Primär-Staubrohr (6) aufweist, das ein Kernluftrohr (3) umgibt und das von einem Sekundärluft führenden Sekundärluftrohr (10) sowie einem Tertiärluft führenden Tertiärluftrohr (11) umgeben ist, wobei das Sekundärluftrohr (10) und das Tertiärluftrohr (11) sich jeweils in einen sich konisch erweiternden Abschnitt (Abweiskehle 14, Brennerkehle 15) fortsetzen, wobei in dem Sekundärluftrohr (10) und in dem Tertiärluftrohr (11) jeweils ein Drallapparat (22, 23) angeordnet ist, wobei das Sekundärluftrohr (10) und das Tertiärluftrohr (11) jeweils mit einem spiralförmigen Einlaufgehäuse (16, 17), verbunden sind und wobei am austrittsseitigen Ende des Staubrohres (6) ein Stabilisierungsring (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß um das Kernluftrohr (3) ein einen Ringspalt bildendes Gasrohr (27) angeordnet ist, dessen Austrittsende mit einer Düsenplatte (28) versehen ist, in der Gasaustrittsdüsen angebracht sind.
- Verfahren zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub mit Verbrennungsluft in Brennern, denen der Kohlenstaub mit Hilfe von Primärluft als ein Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch zugeführt wird, wobei im Zündbereich der Brenner durch Pyrolyse des Kohlenstaubes aus dem Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch ein Primärgas entsteht, das brennbare, gasförmige Bestandteil des Kohlenstaubes enthält, dadurch gekennzeichnet daß, im Zündbereich der mittlere Quotient aus Sauerstoffanteilen im Primärgas und aus dem Bedarf an Sauerstoff zur Verbrennung der brennbaren flüchtigen Bestandteile in dem Primärgas durch eine Erhöhung der reaktionsfähigen Bestandteile im Primärgas durch eine Impfung des Primärgases mit einem brennbaren Fremdgas gesenkt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Fremdgas bis zu 20% der Brennerleistung beträgt.
- Verfahren zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub mit Verbrennungsluft in einem Brenner nach Anspruch 1 oder 2, wobei dem Brenner der Kohlenstaub mit Hilfe von Primärluft als ein Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch zugeführt wird, wobei im Zündbereich der Brenner durch Pyrolyse des Kohlenstaubes aus dem Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch ein Primärgas entsteht, das brennbare, gasförmige Bestandteile des Kohlenstaubes enthält, wobei im Zündbereich der mittlere Quotient aus Sauerstoffanteilen im Primärgas und aus dem Bedarf an Sauerstoff zur Verbrennung der brennbaren flüchtigen Bestandteile in dem Primärgas durch eine Absenkung des Sauerstoffanteils im Primärgas gesenkt wird, indem ein Teil der Primärluft in dem Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch durch Rauchgas ersetzt wird.
- Verfahren zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub mit Verbrennungsluft in einem Brenner nach Anspruch 1, wobei dem Brenner der Kohlenstaub mit Hilfe von Primärluft als ein Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch zugeführt wird, wobei im Zündbereich der Brenner durch Pyrolyse des Kohlenstaubes aus dem Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch ein Primärgas entsteht, das brennbare, gasförmige Bestandteile des Kohlenstaubes enthält, wobei im Zündbereich der mittlere Quotient aus Sauerstoffanteilen im Primärgas und aus dem Bedarf an Sauerstoff zur Verbrennung der brennbaren flüchtigen Bestandteile in dem Primärgas durch eine Absenkung des Sauerstoffanteils im Primärgas gesenkt wird, indem der Staubanteil im Primärgas erhöht wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19527083A DE19527083A1 (de) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NO¶x¶ bei der Verbrennung von Kohlenstaub |
DE19527083 | 1998-07-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0756134A1 EP0756134A1 (de) | 1997-01-29 |
EP0756134B1 true EP0756134B1 (de) | 2000-06-28 |
Family
ID=7767695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96106401A Expired - Lifetime EP0756134B1 (de) | 1995-07-25 | 1996-04-24 | Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5832847A (de) |
EP (1) | EP0756134B1 (de) |
JP (1) | JPH0942611A (de) |
CN (1) | CN1152686A (de) |
AU (1) | AU727761B2 (de) |
CA (1) | CA2175113A1 (de) |
DE (2) | DE19527083A1 (de) |
DK (1) | DK0756134T3 (de) |
ES (1) | ES2149402T3 (de) |
PL (1) | PL181172B1 (de) |
RU (1) | RU2147708C1 (de) |
UA (1) | UA45963C2 (de) |
ZA (1) | ZA963667B (de) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2234771C (en) * | 1996-08-22 | 2002-05-21 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Combustion burner and combustion apparatus provided with said burner |
FR2772887B1 (fr) * | 1997-12-24 | 2000-03-17 | Pillard Chauffage | Bruleur a faible emission d'oxyde d'azote avec circuit de gaz recycle |
JP2000257811A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-22 | Hitachi Ltd | 微粉炭燃焼方法及び微粉炭燃焼装置並びに微粉炭燃焼バーナ |
DK175606B1 (da) * | 1999-08-06 | 2004-12-27 | Burmeister & Wains As | Brænder |
US6244200B1 (en) | 2000-06-12 | 2001-06-12 | Institute Of Gas Technology | Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus |
US6702569B2 (en) | 2001-01-11 | 2004-03-09 | Praxair Technology, Inc. | Enhancing SNCR-aided combustion with oxygen addition |
US6699030B2 (en) | 2001-01-11 | 2004-03-02 | Praxair Technology, Inc. | Combustion in a multiburner furnace with selective flow of oxygen |
US6699031B2 (en) * | 2001-01-11 | 2004-03-02 | Praxair Technology, Inc. | NOx reduction in combustion with concentrated coal streams and oxygen injection |
US6699029B2 (en) | 2001-01-11 | 2004-03-02 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen enhanced switching to combustion of lower rank fuels |
US20020127505A1 (en) * | 2001-01-11 | 2002-09-12 | Hisashi Kobayashi | Oxygen enhanced low nox combustion |
EP1504219B1 (de) | 2002-05-15 | 2016-08-10 | Praxair Technology, Inc. | Verbrennung mit vermindertem kohlenstoff in der asche |
PL212230B1 (pl) * | 2002-05-15 | 2012-08-31 | Praxair Technology Inc | Sposób spalania paliw węglowodorowych |
FR2851032B1 (fr) * | 2003-02-06 | 2005-11-11 | Pillard Chauffage | Perfectionnement au bruleur comportant un stabilisateur de flamme et au moins deux conduits d'air primaire, axial et en rotation, concentriques autour d'au moins une alimentation en combustible |
US6951454B2 (en) * | 2003-05-21 | 2005-10-04 | The Babcock & Wilcox Company | Dual fuel burner for a shortened flame and reduced pollutant emissions |
US7430970B2 (en) * | 2005-06-30 | 2008-10-07 | Larue Albert D | Burner with center air jet |
AU2006321344A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Methods and systems for reduced NOx combustion of coal with injection of heated nitrogen-containing gas |
DE102006011326C5 (de) * | 2006-03-09 | 2015-03-19 | Alstom Technology Ltd. | Rundbrenner |
US8113824B2 (en) * | 2006-06-01 | 2012-02-14 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Large diameter mid-zone air separation cone for expanding IRZ |
US7810441B2 (en) * | 2006-07-21 | 2010-10-12 | Astec, Inc. | Coal burner assembly |
US7717701B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pulverized solid fuel burner |
DE102007025051B4 (de) * | 2007-05-29 | 2011-06-01 | Hitachi Power Europe Gmbh | Hüttengasbrenner |
DE102007030269B4 (de) * | 2007-06-28 | 2014-07-17 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Kohlenstaubbrenner zur Verfeuerung von in Dichtstromförderung zugeführtem Brennstoff |
WO2009009945A1 (fr) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Harbin Institute Of Technology | Brûleur de charbon pulvérisé à turbulence à faible nox |
US8485813B2 (en) * | 2008-01-11 | 2013-07-16 | Hauck Manufacturing Company | Three stage low NOx burner system with controlled stage air separation |
CN101315189B (zh) * | 2008-07-03 | 2011-05-04 | 徐州燃控科技股份有限公司 | 分级调风低NOx混烧燃烧器 |
EP2304316A2 (de) * | 2008-07-11 | 2011-04-06 | Rheinkalk GmbH | Brennereinheit und brenneranordnung für staubförmigen festbrennstoff |
CN101363625B (zh) * | 2008-09-26 | 2010-06-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种大速比中心给粉旋流煤粉燃烧器 |
US20100081102A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | General Electric Company | Systems and methods for facilitating varying size coal pipes for a pulverized coal burner |
EP2141413A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-01-06 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Sauerstoff-Verbrennung von pulverisierten Festbrennstoffen |
DE102009014223A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Hitachi Power Europe Gmbh | Feuerungssystem eines für den Oxyfuel-Betrieb ausgelegten Dampferzeugers |
JP2011127836A (ja) | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
JP5374404B2 (ja) | 2009-12-22 | 2013-12-25 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼バーナおよびこの燃焼バーナを備えるボイラ |
DE102010030904B4 (de) | 2010-07-02 | 2017-07-27 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Brenner mit Tangential-Spiral-Eintrittskrümmer |
ES2550318T3 (es) | 2010-03-22 | 2015-11-06 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Quemador con colector de entrada tangencial espiral |
CN101949542A (zh) * | 2010-04-14 | 2011-01-19 | 华中科技大学 | 三层二次风低氮氧化物旋流燃烧器 |
CN102183022A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-14 | 扬州市银焰机械厂 | 一种多通道混合燃料燃烧器 |
CN102213422B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-12-19 | 扬州市银焰机械厂 | 一种多通道混合气体燃烧器 |
DE102011018697A1 (de) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Babcock Borsig Steinmüller Gmbh | Brenner für partikelförmigen Brennstoff |
CN102928053B (zh) * | 2011-08-08 | 2015-06-10 | 上海大众燃气有限公司 | 天然气在线检定装置 |
RU2499190C1 (ru) * | 2012-06-22 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Инженерный центр энергетики Урала" | Двухпоточная пылеугольная горелка |
CN104379997B (zh) * | 2012-07-19 | 2016-11-02 | 住友大阪水泥股份有限公司 | 燃料燃烧装置 |
CN102913949A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-02-06 | 扬州大学 | 一种煤粉燃烧器微油点火装置 |
WO2015054739A1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | Hatch Pty Ltd | A dispersion apparatus |
CN104566357A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 煤粉燃烧器以及锅炉 |
CN103672884A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 安其云 | 新型高效低氮全自动煤粉燃烧器 |
CN103759258B (zh) * | 2014-01-13 | 2016-06-15 | 徐州科融环境资源股份有限公司 | 一种节油/气点火稳燃低氮旋流煤粉燃烧器 |
UA108721C2 (xx) * | 2014-07-14 | 2015-05-25 | Форсунка двопаливна | |
CN104406163A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-11 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种金属镁还原炉的煤粉燃烧器的壳体 |
EP3026339B1 (de) * | 2014-11-27 | 2019-02-27 | Loesche GmbH | Feststoffgefeuerter Brenner |
CN104832918A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-12 | 集美大学 | 新型旋流浓淡煤粉燃烧器 |
JP6231047B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-11-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
DE102015111586A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Kohlenstaubbrenner mit elektrisch beheizter Brennstoffdüse |
DE102015111587A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Brenner und Verfahren für eine Zündfeuerung mit staubförmigem Brennstoff |
DE102015111585A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Kohlenstaubbrenner mit einstückiger, elektrisch beheizter Brennstoffdüse |
CN105910101B (zh) * | 2016-06-13 | 2018-01-12 | 西安西热电站信息技术有限公司 | 一种内外浓淡实时可调的煤粉浓缩器 |
RU2634344C1 (ru) * | 2016-08-01 | 2017-10-25 | Акционерное Общество "Сибтехэнерго" - инженерная фирма по наладке, совершенствованию технологий и эксплуатации электро-энергооборудования предприятий и систем | Способ сжигания топлива |
JP6551375B2 (ja) * | 2016-12-07 | 2019-07-31 | トヨタ自動車株式会社 | 水素ガスバーナ構造およびこれを備えた水素ガスバーナ装置 |
CN106765075A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 集美大学 | 一种多煤种适应性的旋流煤粉燃烧器 |
CN107505428A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-22 | 中国计量大学 | 一种测试材料抗结渣性能的试验装置 |
RU193688U1 (ru) * | 2018-05-10 | 2019-11-11 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Горелочное устройство |
KR102287741B1 (ko) * | 2019-03-19 | 2021-08-10 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 시멘트 킬른용 버너장치 및 그 운전방법 |
WO2020202362A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 川崎重工業株式会社 | 石油残渣焚きボイラ及びその燃焼方法 |
RU195931U1 (ru) * | 2019-08-26 | 2020-02-11 | Алексей Михайлович Бондарев | Горелка-конвертор |
IT201900020506A1 (it) * | 2019-11-06 | 2021-05-06 | Ac Boilers S P A | Gruppo bruciatore, metodo per operare detto gruppo bruciatore e impianto comprendente detto gruppo bruciatore |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4147116A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-03 | Coal Tech Inc. | Pulverized coal burner for furnace and operating method |
US4249470A (en) * | 1978-06-29 | 1981-02-10 | Foster Wheeler Energy Corporation | Furnace structure |
GB2076135B (en) * | 1980-04-22 | 1984-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pulverized fuel firing apparatus |
US4551090A (en) * | 1980-08-25 | 1985-11-05 | L. & C. Steinmuller Gmbh | Burner |
US4380202A (en) * | 1981-01-14 | 1983-04-19 | The Babcock & Wilcox Company | Mixer for dual register burner |
DE3105540A1 (de) * | 1981-02-16 | 1982-09-02 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum zuenden eines als rundbrenner ausgebildeten staub-leistungsbrenners mit zentral im leistungsbrenner angeordnetem staub-zuendbrenner mit pneumatischer haltung der zuendstaubflamme und brenneranordnung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3110186A1 (de) * | 1981-03-17 | 1982-10-07 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo | Verfahren zur verbrennung von kohlenstaub mit einem kohlenstaubbrenner |
DE3116976A1 (de) * | 1981-04-29 | 1982-11-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Schaltungsanordnung zur bildung der phasenlage eines staenderspannungsvektors bzw. eines staenderstromvektors fuer eine umrichtergespeiste asynchronmaschine |
DE3124149A1 (de) * | 1981-06-19 | 1983-01-13 | Sredneaziatskij filial Vsesojuznogo naučno-issledovatel'skogo instituta ispol'zovanija gaza v narodnom chozjajstve i podzemnogo chraneija nefti, nefteproduktov i sčiščennych gazov, Taškent, Akademgorodok | Brenner |
DE3125901A1 (de) * | 1981-07-01 | 1983-01-20 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Brenner zum verbrennen von staubfoermigen brennstoffen |
US4448135A (en) * | 1981-11-16 | 1984-05-15 | The Babcock & Wilcox Company | Inline air-coal separator |
US4412496A (en) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Foster Wheeler Energy Corp. | Combustion system and method for a coal-fired furnace utilizing a low load coal burner |
DE3331989A1 (de) * | 1983-09-05 | 1985-04-04 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-emission bei der verbrennung von stickstoffhaltigen brennstoffen |
JPS6078206A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Babcock Hitachi Kk | Νoxを低減する燃焼装置 |
US4659305A (en) * | 1985-12-30 | 1987-04-21 | Aqua-Chem, Inc. | Flue gas recirculation system for fire tube boilers and burner therefor |
US4915619A (en) * | 1988-05-05 | 1990-04-10 | The Babcock & Wilcox Company | Burner for coal, oil or gas firing |
US5215455A (en) * | 1990-01-08 | 1993-06-01 | Tansalta Resources Investment Corporation | Combustion process |
FI98658C (fi) * | 1990-03-07 | 1997-07-25 | Hitachi Ltd | Jauhetun hiilen poltin, jauhetun hiilen kattila ja menetelmä polttaa jauhettua hiiltä |
ES2127869T3 (es) * | 1990-06-29 | 1999-05-01 | Babcock Hitachi Kk | Aparato de combustion. |
WO1992006328A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Massachusetts Institute Of Technology | Combustion system for reduction of nitrogen oxides |
US5216968A (en) * | 1990-11-09 | 1993-06-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Method of stabilizing a combustion process |
US5092761A (en) * | 1990-11-19 | 1992-03-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Flue gas recirculation for NOx reduction in premix burners |
DE4100596A1 (de) * | 1991-01-08 | 1992-07-09 | Ver Energiewerke Ag | Kohlenstaubbrenner |
US5603906A (en) * | 1991-11-01 | 1997-02-18 | Holman Boiler Works, Inc. | Low NOx burner |
DE4217879A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-02 | Babcock Energie Umwelt | Brenner für staubförmigen Brennstoff |
DE4325643A1 (de) * | 1993-07-30 | 1995-02-02 | Lentjes Kraftwerkstechnik | Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff |
JPH07260106A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-13 | Hitachi Ltd | 微粉炭燃焼バーナ及び微粉炭燃焼装置 |
FR2718222B1 (fr) * | 1994-03-29 | 1996-07-05 | Pillard Ent Gle Chauffage Indl | Perfectionnements de brûleurs à combustible gazeux à très faible émission d'oxyde d'azote. |
JP3140299B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2001-03-05 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭バーナ及びその使用方法 |
US5568777A (en) * | 1994-12-20 | 1996-10-29 | Duquesne Light Company | Split flame burner for reducing NOx formation |
DE19521505B4 (de) * | 1995-06-13 | 2004-07-01 | Babcock Borsig Power Systems Gmbh | Verfahren zum Verbrennen von Kohle mit weniger als 10 % flüchtigen Bestandteilen |
US5688115A (en) * | 1995-06-19 | 1997-11-18 | Shell Oil Company | System and method for reduced NOx combustion |
-
1995
- 1995-07-25 DE DE19527083A patent/DE19527083A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-04-24 DK DK96106401T patent/DK0756134T3/da active
- 1996-04-24 EP EP96106401A patent/EP0756134B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 ES ES96106401T patent/ES2149402T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 DE DE59605487T patent/DE59605487D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 CA CA002175113A patent/CA2175113A1/en not_active Abandoned
- 1996-05-09 ZA ZA963667A patent/ZA963667B/xx unknown
- 1996-05-16 RU RU96109202A patent/RU2147708C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 AU AU54611/96A patent/AU727761B2/en not_active Ceased
- 1996-06-18 JP JP8177464A patent/JPH0942611A/ja active Pending
- 1996-06-19 US US08/666,077 patent/US5832847A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 PL PL96314866A patent/PL181172B1/pl unknown
- 1996-07-10 UA UA96072777A patent/UA45963C2/uk unknown
- 1996-07-22 CN CN96109931A patent/CN1152686A/zh active Pending
-
1998
- 1998-08-14 US US09/134,845 patent/US5979342A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19527083A1 (de) | 1997-01-30 |
ES2149402T3 (es) | 2000-11-01 |
PL314866A1 (en) | 1997-02-03 |
AU727761B2 (en) | 2000-12-21 |
RU2147708C1 (ru) | 2000-04-20 |
UA45963C2 (uk) | 2002-05-15 |
DE59605487D1 (de) | 2000-08-03 |
US5832847A (en) | 1998-11-10 |
PL181172B1 (pl) | 2001-06-29 |
DK0756134T3 (da) | 2000-11-06 |
CA2175113A1 (en) | 1997-01-26 |
ZA963667B (en) | 1996-11-20 |
EP0756134A1 (de) | 1997-01-29 |
AU5461196A (en) | 1997-01-30 |
US5979342A (en) | 1999-11-09 |
CN1152686A (zh) | 1997-06-25 |
JPH0942611A (ja) | 1997-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0756134B1 (de) | Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub | |
EP0193838B1 (de) | Brenneranordnung für Feuerungsanlagen, insbesondere für Brennkammern von Gasturbinenanlagen sowie Verfahren zu ihrem Betrieb | |
DE69024081T2 (de) | Verfahren zur Verbrennung mit Gasvormischung und eine Verbrennungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0636836B1 (de) | Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff | |
DE69210715T2 (de) | Brenner mit geringer NOx-Produktion | |
DE3545524C2 (de) | Mehrstufenbrennkammer für die Verbrennung von stickstoffhaltigem Gas mit verringerter NO¶x¶-Emission und Verfahren zu ihrem Betrieb | |
DE102005032109B4 (de) | Kohlenstaubbrenner für niedrige NOx-Emissionen | |
EP0571704B1 (de) | Brenner für staubförmigen Brennstoff | |
DE3327597A1 (de) | Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox | |
DE3432971A1 (de) | Verfahren zum liefern von kraftstoff fuer einen gasturbinen-combustor | |
DE2421452B2 (de) | Vorrichtung zum Verfeuern von Kohlenstaub | |
DE3880251T2 (de) | Betreibungsmethode eines wirbelstrombrenners mit abgestufter luftzufuhr. | |
EP0610722A1 (de) | Brenner zum Betrieb einer Brennkraftmaschine, einer Brennkammer einer Gasturbogruppe oder Feuerungsanlage | |
EP1991810A1 (de) | Rundbrenner | |
EP0719983A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuleiten eines gasförmigen Brennstoffs in einen Vormischbrenner | |
EP0692675A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines kombinierten Brenners für flüssige und gasförmige Brennstoffe | |
DE3431572A1 (de) | System und verfahren zum verbrennen eines kohle-luft-gemisches | |
EP1754937B1 (de) | Brennkopf und Verfahren zur Verbrennung von Brennstoff | |
DE69919456T2 (de) | Brenner mit konzentrischer Luftzufuhr und zentral angeordnetem Stabilisator | |
EP2037173B1 (de) | Brennerkopf und Verfahren zur einstufigen Verbrennung von Brennstoff in einer vom Brennerkopf beabstandeten Verbrennungszone | |
DE3206074A1 (de) | Brenner fuer staubfoermige, gasfoermige und/oder fluessige brennstoffe | |
DE19521505A1 (de) | Verfahren zum Verbrennen von Kohle mit weniger als 10 % flüchtigen Bestandteilen | |
EP1352197B1 (de) | Brenner zur verbrennung von staubförmigem brennstoff | |
DE102004059679B4 (de) | Rundbrenner zur Verbrennung von staubförmigem Brennstoff | |
DE4407198A1 (de) | Braunkohlenbrenner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE DK ES FI FR GB NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970716 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980302 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BABCOCK KRAFTWERKSTECHNIK GMBH |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD AND BURNER FOR REDUCING THE FORMATION OF NOX WHEN BURNING PULVERIZED COAL |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD AND BURNER FOR REDUCING THE FORMATION OF NOX WHEN BURNING PULVERIZED COAL |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BBP ENERGY GMBH |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE DK ES FI FR GB NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59605487 Country of ref document: DE Date of ref document: 20000803 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20000727 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2149402 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
NLR4 | Nl: receipt of corrected translation in the netherlands language at the initiative of the proprietor of the patent | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20070420 Year of fee payment: 12 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: HITACHI POWER EUROPE GMBH Effective date: 20080630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Ref country code: FR Ref legal event code: CD Ref country code: FR Ref legal event code: CA |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080424 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090420 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20090424 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20100423 Year of fee payment: 15 Ref country code: DK Payment date: 20100426 Year of fee payment: 15 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20100424 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20101230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100424 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20110420 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20110502 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20120604 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110425 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20121101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59605487 Country of ref document: DE Effective date: 20121101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121101 |