DE3327597A1 - Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox - Google Patents

Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox

Info

Publication number
DE3327597A1
DE3327597A1 DE19833327597 DE3327597A DE3327597A1 DE 3327597 A1 DE3327597 A1 DE 3327597A1 DE 19833327597 DE19833327597 DE 19833327597 DE 3327597 A DE3327597 A DE 3327597A DE 3327597 A1 DE3327597 A1 DE 3327597A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
guide tube
burner
combustion
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833327597
Other languages
English (en)
Other versions
DE3327597C2 (de
Inventor
Rolf Dipl.-Ing. 4230 Wesel Oppenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Babcock Werke AG
Original Assignee
Deutsche Babcock Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6205376&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3327597(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Deutsche Babcock Werke AG filed Critical Deutsche Babcock Werke AG
Priority to DE19833327597 priority Critical patent/DE3327597A1/de
Priority to DE8484106790T priority patent/DE3464283D1/de
Priority to EP84106790A priority patent/EP0139085B2/de
Priority to AT84106790T priority patent/ATE27854T1/de
Priority to US06/624,712 priority patent/US4575332A/en
Priority to JP59140442A priority patent/JPH0713527B2/ja
Publication of DE3327597A1 publication Critical patent/DE3327597A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3327597C2 publication Critical patent/DE3327597C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/008—Flow control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/006—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber the recirculation taking place in the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/002—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or liquid fuel

Description

Verfahren und Brenner zum Verbrennen von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen unter verminderter Bildung von NOx.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Brenner mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bzw. 6.
Mit einem solchen Brenner läßt sich die Verbrennungsluft in Teil strömen aufgeben, wobei die Verbrennung in einer ersten Verbrennungszone reduzierend erfolgt. Bei bekannten Kohlenstaub-Brennern (Jahrbuch der Dampferzeugungstechnik, 4. Ausgabe 1980/81, Seiten 748-763) wird die Verbrennungsluft über konzentrisch angeordnete Kanäle zugeführt, deren Austrittsquerschnitte im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen. Zur Senkung des NOx-Gehaltes ist es weiterhin bekannt, Rauchgas zurückzuführen und der Verbrennungsluft insgesamt oder einem Teil strom'zuzumisehen (DE-OS 23 06 537, DE-OS 31 10 186).
Bei der Verwendung eines solchen Brenners mit in der gleichen Ebene liegenden Austrittsöffnungen der Luftkanäle als Gas- oder Ölbrenner zeigte sich eine im Vergleich mit dem Staubbrenner wesentlich geringere Minderung des NOx-Gehaltes. Offensichtlich wurde der Mischungsverlauf der Gas- oder Ölflamme durch die gestufte Luftzuführung im Brenner weniger stark beeinflußt als bei einer Kohlenstaubflamme.
Es ist ein Ölbrenner bekannt (US-PS 40 04 875), bei dem die Teil ströme der Verbrennungsluft in Abständen längs der Brennerachse zugeführt werden. Dabei ist der Anteil der Primärluft geringer als der Anteil der Sekundärluft, so daß sich eine Anfangsflamme mit nicht ausreichender UV-Strahlung einstellt. Bei diesem Brenner wird weiterhin ein Teil der in der Primärbrennzone entstehenden, unvollständig verbrannten Reaktionsprodukte rückgesaugt und der Primärbrennzone erneut
zugeführt. Diese unvollständig verbrannten Gase führen bei einer Abkühlung und durch strömungsbedingte Ablagerungen zu Koksanbackungen und Verschmutzungen innerhalb des Brenners. Der bekannte Brenner ist daher insbesondere für die Verbrennung von schwerem Heizöl nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Brenner für die Verbrennung von flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen zu schaffen, mit deren Hilfe die BiI-dung von NOx bei der Verbrennung derart wirksam unterdrückt werden kann, daß eine einwandfreie Flammenüberwachung möglich und eine Verschmutzung des Brenners vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch einen Brenner mit der, Merkmalen des Anspruches 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Bei diesem Verfahren bzw. bei diesem Brenner wird die Verbrennungsluft zwei- oder mehrstufig über Kanäle zugeführt, deren Öffnungen in Abständen längs der Brennerachse folgen. Hierdurch wird eine gute Vermischung der Verbrennungsluft mit der Öl- oder Gasflamme erreicht, so daß eine gestufte Verbrennung zu erzielen ist, durch die die Bildung von NOx wirksar unterdrückt wird. Zur weiteren Unterdrückung der NOx-Bi!dung dient die Rückführung von Rauchgas, das dem Feuerraum entnommen wird und weitgehend ausgebrannt ist, so daß KoksanbacKunger und Verschmutzungen vermieden werden. Der hohe Anteil ar Primärluft erzeugt eine Anfangsflamme mit einer ausreicnenaer.
UV-Strahlung, durch die eine einwandfreie Flammenüberwachung durch eine UV-Fotozelle sicherzustellen ist. Außerdem ist durch den großen Primärluftanteil der rückgesaugte Rauchgasen-
teil größer. Dabei bleiben die wesentlichen Konstruktionselemente der Öl- und Gasbrenner erhalten, die sich im Betrieb bewährt haben. So ist die Ölflamme in dem Potentialwirbel hinter einem ausreichend großen Impeller zu sta~ bilisieren, und die Öldüsen und Gaslanzen können so angeordnet werden, daß eine stabile durchgezündete Anfangsflamme entsteht.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Brenner gemäß der Erfindung und
Fig. 2 und 3 jeweils den Längsschnitt durch eine
Brennerkehle gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
Die Brenneranordnung besteht aus einem Luftkasten 1, durch den eine Brennerlanze 2 für Öl und mehrere Brennerlanzen für Gas hindurchgeführt sind. Die Gasbrennerlanzen 3 sind um die Ölbrennerlanze 2 angeordnet. Auf der Ölbrennerlanze 2 ist ein Impel1 er/befestigt.
Die Brennerlanzen 2, 3 sind von einem ersten Führungsrohr 5 umgeben, dessen Eintrittsöffnung 6 innerhalb des Luftkastens 1 und dessen Austrittsöffnung 7 innerhalb der Brennermündung liegt, die durch die Brennerkehle 8 dargestellt ist. An die Brennerkehle 8 schließt sich ein Feuerraum 9 an. Der Luftkasten 1 ist von der Brennerkehle 8 durch eine Deckplatte 10 getrennt, durch die das erste Führungsrohr 5 hindurchragt.
In rückwärtiger Verlängerung des ersten Führungsrohres 5 ist vor dessen Eintrittsöffnung 6 eine Dralleinrichtung 11 und ein Luftleitrohr 12 vorgesehen. Das Luftleitrohr 12 ist über ein nach außen geführtes Gestänge 13 axial verstellbar. In der einen Endstellung überdeckt das Luftleitrohr 12 den Lufteintrittsquerschnitt an der Dralleinrichtung 11. In der anderen Endstellung des Luftleitrohres 12 ist der Lufteintrittsquerschnitt an der Dralleinrichtung 11 freigegeben und der übrige Eintrittsquerschnitt zu dem ersten Führungsrohr 5 überdeckt.
Die zuerst genannte Stellung des Luftleitrohres 12 ist in dem oberen Teil und die andere Stellung ist in dem unteren Teil der Fig. 1 gezeigt. Dabei sind auch Zwischenstellungen zwischen den beiden Endstellungen möglich.
Innerhalb der Brennerkehle 8 ist in der Längsachse des Brenners in einem axialen Abstand von der Austrittsöffnung 7 des ersten Führungsrohres 5 und der Deckplatte ID des Luftkastens 1 ein zweites Führungsrohr 14 angeordnet. Das zweite Führungsrohr 14 besteht vorzugsweise aus einem sich konisch erweiternden Abschnitt, an den sich ein zylindrischer Abschnitt anschließt.
Das z,weite Führungsrohr 14 ist innerhalb der Brennerkehle S in einem Abstand unter Bildung eines Ringkanales 15 von einerr.
dritten Führungsrohr 16 umgeben. Dieses dritte Führungsrohr kann ebenso wie die beiden anderen Führungsrohre δ. 1-metallisch sein. Je nach den zu erwartenden Temperaturen kann das dritte Führungsrohr 16 auch aus einem feuerfesten keramischen Werkstoff bestehen. Das dritte Führungsrohr 16 Kann bis in den Übergang der Brennerkehle 8 in den Feuerraum 9 reichen oder auch kurz vor dem Übergang enden. Der Austrittsauerschnitt des dritten Führungsrohres 16 liegt aerr Feuerraum 9
3327537
näher als der Austrittsquerschnitt des zweiten Führungsrohres 14.
Das zweite Führungsrohr 14 kann mit seitlichen Bohrungen 17 versehen sein, durch die eine Verbindung zwischen dem Ringkanal 15 zwischen den Führungsrohren 14, 16 und dem Innenraum des zweiten Führungsrohres 14 hergestellt ist.
Das zweite Führungsrohr 14 kann auch durch einen Rohrabschnitt 18 verlängert sein, der innerhalb des dritten Führungsrohres 16 das zweite Führungsrohr 14 teilweise umgibt. In Richtung auf den Feuerraum 9 liegt die Eintrittsöffnung dieses Rohrabschnittes 18 vor und dessen Austrittsöffnung hinter der Austrittsöffnung des zweiten Führungsrohres 14. Damit hat der Ringkanal 15 zwei hintereinander!legende Austrittsquerschnitte erhalten.
Der Ringkanal 15 ist an seinem dem Luftkasten 1 zugewandten Ende geschlossen und über Verbindungsrohre 19 mit dem Luftkasten 1 verbunden. Dabei münden die Verbindungsrohre 19 in eine Lufteintrittskammer 20, die innerhalb des Luftkastens 1 gebildet ist und die über eine Eintrittsöffnung zum Luftkasten 1 offen ist. Die Eintrittsöffnung der Lufteintrittskammer 20 ist über einen Trommel schieber 21 einstellbar, der mit Hilfe eines Gestänges 22 axial verschiebbar ist. In dem oberen Teil der Fig. 1 hat der Trommel schieber 21 die Eintrittsöffnung der Lufteintrittskammer 20 freigegeben, während im unteren Teil der Fig. 1 diese Eintrittsöffnung verschlossen ist.
Das dritte Führungsrohr 16 ist mit einem radialen Abstand von der Wandung 23 der Brennerkehle 8 und mit einem axialen Abstand von der Deckplatte 10 des Luftkastens 1 angeordnet. Auf diese Weise ist ein ringförmiger Verbindungskanal 24 geschaf-
fen, über "den der Feuerraum 9 mit dem Innenraum des zweiten Führungsrohres 14 verbunden ist.
Die Wandung 23 der Brennerkehle 8 kann durch Kühlrohre gebi1-det (Fig. 2) oder feuerfest ausgekleidet sein (Fig. 3). Die Ausbildung mit Kühlrohren empfiehlt sich, wenn der Brenner an einen im Zwangsdurchlauf betriebenen Dampferzeuger angeschlossen ist.
Nach Fig. 1 ist die Wandung 23 der Brennerkehle 8 von einer Ringkammer 25 umgeben. Die Ringkammer 25 ist mit einem Luftanschluß 26 versehen, durch den mit Hilfe eines Druckerhöhungsgebläses Luft in die Ringkammer 25 gefördert wird. Die Ringkammer 25 ist mit dem Luftkasten 1 verbunden.
Dabei dient ein gewinkeltes Leitblech 27, das die Ringkammer 25 seitlich begrenzt und in einem Abstand von der Wandung 23 der Brennerkehle 8 angeordnet ist, der Führung des die Wandung 23 kühlenden Luftstromes.
Mit dem beschriebenen Brenner läßt sich aas nachfolgend erläuterte Verfahren durchführen. Dem Luftkasten 1 wird eine vorgegebene, auf die Brennstoffmenge abgestimmte Luftmenqe zugegeben. Die Regelung der Luftmenge erfolgt uoer eir in der Zuleitung angeordnetes Regelorgan. In dem Luftkaster, 1 wird die Verbrennungsluft in einen Primärluftanteil und einer, Sekundär! uftanteil aufgeteilt. Die Primärluft aurchstrort das innere Führungsrohr 5 und verbrennt den aus de1" Olbrennerlanze 2 oder den Gaslanzen 3 austretenden Brennstoff in einer Flamme unter unterstöchiometrisehen Bedingungen. Cie Sekundärluft
3C) tritt über die Verbindungsrohre 19 in den Ringkanal Ib zwischen dem ersten und dem zweiten Führungsrohr 14, 16 eir. über die Austrittsöffnung des zweiten Führungsrohres K wird die Sekundärluft in einem axialen Abstand hinter de>- PrimaH uf t
aufgegeben. Durch die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen des zweiten Führungsrohres 14 wird die Sekundärluft noch einmal aufgeteilt und in zwei hintereinanderliegenden Stufen der Flamme zugegeben. 5
Der Anteil der Primärluft an der gesamten Verbrennungsluft ist größer als der Sekundärluftanteil und beträgt zwischen 60 und 80 %, vorzugsweise etwa 70 %. Die mengenmäßige Aufteilung der Verbrennungsluft erfolgt über den Trommel schieber 21.
Die Primärluft wird je nach der Stellung des Luftleitrohres 12 ausschließlich verdrallt oder ausschließlich achsparallel oder teils verdrallt und teils achsparallel der Brennermündung zugeführt. Dralleinrichtungen sind in dem Weg der Sekundärluft nicht vorgesehen, so daß die Sekundärluft ausschließlich in achsparalleler Anströmung zugeführt wird.
Durch die Injektorwirkung, die von der aus dem ersten Führungsrohr 5 ausströmenden Primärluft ausgeübt wird, werden ausgebrannte Rauchgase aus dem Feuerraum 9 angesaugt. Diese Rauchgase werden durch den Verbindungskanal 24 und den Zwischenraum zwischen der Eintrittsöffnung des zweiten Führungsrohres 14 und dzr Deckplatte 10 des Luftkastens 1 in den Innenraum des zweiten Führungsrohres 14 geführt. Dabei gelangen sie an den Flammenanfang zwischen der Primärluftaufgabe und der Sekundärluftaufgabe.
Leerseite -

Claims (13)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Verbrennen von flüssigen und/oder
    gasförmigen Brennstoffen in einem Feuerraum unter verminderter Bildung von NOx, wobei die Verbrennungsluft in
    Teilmengen als Primärluft und Sekundärluft zugeführt
    wird, diese Teilmengen in Strömungsrichtung der Verbrennungsgase in axialen Abständen hintereinander aufgegeben werden und durch die Primärluft eine Injektorwirkung erzeugt wird, durch die Verbrennungsgase angesaugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluft in einem höheren Anteil an der gesamten Verbrennungsluft als die Sekundärluft zugeführt wird und daß weitaehend
    ausgebrannte Verbrennungsgase aus dem Feuerraum angesaugt und an den Flammenanfang zwischen der Primärluftaufgabe und der Sekundärluftaufgabe geführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluft in einer Teilmenge von etwa 60-80 %, vorzugsweise von etwa 70 %, öer gesamten Verbrennungsluft zugeführt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch c ekennzeichnet, daß die Sekundärluft in
    achsparalleler Anströmung zugeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzei chnet, daß die Primarluft achsparallel oder verdrällt oder teils achsparallel und teils verdrallt zugeführt wird.
  5. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundär-
    luft in mehreren Teilmengen in Strömungsrichtung der Verbrennungsgase in axialen Abständen hintereinander aufgegeben wird.
  6. 6. Brenner zum Verbrennen von flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen unter verminderter Bildung von NOx, bei dem Brennerlanzen (2, 3) durch einen Luftkasten (1) geführt und von einem ersten Führungsrohr (5) umschlossen sind, dessen Eintrittsöffnung (6) innerhalb des Luftkastens (1) und dessen Austrittsöffnung (7) in der Brennermündung (8) vorgesehen sind und bei dem in Richtung der Brennerachse innerhalb der Brennermündung (8) ein zweites Führungsrohr (14) angeordnet ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Führungsrohr (14) in einem axialen Abstand von der Austrittsöffnung (7) des ersten Führungsrohres angeordnet und von einem dritten Führungsrohr (16) umgeben ist, das in einem radialen Abstand von der Wandung (23) der Brennermündung (8) und in einem axialen Abstand von dem Luftkasten (1) angeordnet ist und daß der Ringkanal (15) zwischen dem zweiten und dem dritten Führungsrohr (14, 16) mit dem Luftkasten (1) über Verbindungsrohre (19) verbunden ist.
  7. 7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsrohre (19) in eine Lufteintrittskammer (20) münden, die über eine durch einen Ringschieber (21) einstellbare Eintrittsöffnung mit dem Luftkasten (1) verbunden ist.
  8. 8. Brenner nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g ekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung des dritten Führungsrohres (16) über die Austrittsöffnung des zweiten Führungsrohres (14) in Richtung des Feuerraumes
    (9) hinausragt.
  9. 9. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzei chnet , daß die Austrittsöffnung des dritten Führungsrohres (16) bis in den über- gang der Brennermündung (8) in den Feuerraum (9) hineinragt.
  10. 10. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Führungsrohr (14) seitliche Bohrungen (17) vorgesehen sind,
  11. 11. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzei chn-et , daß zwischen dem zweiten und dem dritten Führungsrohr (14, 16) ein Rohrabschnitt (18) vorgesehen ist, dessen Eintrittsquerschnitt in Richtung auf den Feuerraum (9) vor und dessen Austrittsquerschnitt hinter dem Austrittsquerschnitt des zweiten Führungsrohres (14) angeordnet ist.
  12. 12. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprücne 6 bis 11, dadurch gekennzei chnet , daß die Wandung (23) der Brennerm'ündung (8) von einer Rinqk.ammer (25) umgeben ist, die mit einem Luftanschluß (26) versehen und mit dem Luftkasten (1) verbunden ist.
  13. 13. Brenner nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in de"
    rückwärtigen Verlängerung des ersten Führungsrohres (5) innerhalb des Luftkastens (1) eine Draileinrichtung (11) und ein axial verschiebbares Luftleitrohr (12) vorgesehen sind und daß das Luftleitrohr (12) in der einen Endstellung den Lufteinlaßquerschnitt an der Dralleinrichtung (11) und in der anderen Endstellung den übrigen Lufteintrittsquerschnitt des ersten Führungsrohres (5)
    überdeckt.
DE19833327597 1983-07-30 1983-07-30 Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox Granted DE3327597A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833327597 DE3327597A1 (de) 1983-07-30 1983-07-30 Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox
DE8484106790T DE3464283D1 (en) 1983-07-30 1984-06-14 Process and burner for the combustion of liquid or gaseous fuels with reduced production of nox
EP84106790A EP0139085B2 (de) 1983-07-30 1984-06-14 Verfahren und Brenner zum Verbrennen von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen unter verminderter Bildung von NOx
AT84106790T ATE27854T1 (de) 1983-07-30 1984-06-14 Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox.
US06/624,712 US4575332A (en) 1983-07-30 1984-06-26 Method of and burner for burning liquid or gaseous fuels with decreased NOx formation
JP59140442A JPH0713527B2 (ja) 1983-07-30 1984-07-06 ＮＯｘの発生を抑えながら液状またはガス状の燃料を燃焼させる方法とバーナー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833327597 DE3327597A1 (de) 1983-07-30 1983-07-30 Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3327597A1 true DE3327597A1 (de) 1985-02-07
DE3327597C2 DE3327597C2 (de) 1992-07-16

Family

ID=6205376

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833327597 Granted DE3327597A1 (de) 1983-07-30 1983-07-30 Verfahren und brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen unter verminderter bildung von nox
DE8484106790T Expired DE3464283D1 (en) 1983-07-30 1984-06-14 Process and burner for the combustion of liquid or gaseous fuels with reduced production of nox

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8484106790T Expired DE3464283D1 (en) 1983-07-30 1984-06-14 Process and burner for the combustion of liquid or gaseous fuels with reduced production of nox

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4575332A (de)
EP (1) EP0139085B2 (de)
JP (1) JPH0713527B2 (de)
AT (1) ATE27854T1 (de)
DE (2) DE3327597A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3706234A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 Sonvico Ag Ing Bureau Brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen
EP0348646A2 (de) * 1988-06-30 1990-01-03 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Brenner
DE3825291A1 (de) * 1988-07-26 1990-02-01 Ver Kesselwerke Ag Verfahren und feuerungsanlage zur verbrennung fossiler brennstoffe unter reduzierter bildung von stickoxiden
EP0893651A1 (de) * 1997-07-22 1999-01-27 Entreprise Generale De Chauffage Industriel Pillard Brenner für flüssigen und gasförmigen Brennstoff mit niedriger Stickoxidemission

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0194079B1 (de) * 1985-02-21 1989-10-25 Tauranca Limited Flüssigbrennstoffbrenner
DE3663189D1 (en) * 1985-03-04 1989-06-08 Siemens Ag Burner disposition for combustion installations, especially for combustion chambers of gas turbine installations, and method for its operation
DE3600665C1 (de) * 1986-01-13 1987-07-16 Leobersdorfer Maschf Brenner zum Verbrennen von fluessigem und/oder gasfoermigem Brennstoff unter verminderter Bildung von Stickoxiden
US5062789A (en) * 1988-06-08 1991-11-05 Gitman Gregory M Aspirating combustion system
US4989549A (en) * 1988-10-11 1991-02-05 Donlee Technologies, Inc. Ultra-low NOx combustion apparatus
CH678100A5 (de) * 1989-03-10 1991-07-31 Oertli Waermetechnik Ag
ES2028504A6 (es) * 1989-04-07 1992-07-01 Balsiger Benno Procedimiento para reducir la formacion de oxidos del nitrogeno en quemadores de aceite y gas.
US5135387A (en) * 1989-10-19 1992-08-04 It-Mcgill Environmental Systems, Inc. Nitrogen oxide control using internally recirculated flue gas
US5044932A (en) * 1989-10-19 1991-09-03 It-Mcgill Pollution Control Systems, Inc. Nitrogen oxide control using internally recirculated flue gas
SE464542B (sv) * 1989-11-01 1991-05-06 Aga Ab Saett och anordning foer foerbraenning av foeretraedesvis flytande eller gasformigt fossilt braensle
US5275554A (en) * 1990-08-31 1994-01-04 Power-Flame, Inc. Combustion system with low NOx adapter assembly
US5174743A (en) * 1990-09-05 1992-12-29 Wayne/Scott Fetzer Company Power fuel oil burner
US5154596A (en) * 1990-09-07 1992-10-13 John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Company, Inc. Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation
US5098282A (en) * 1990-09-07 1992-03-24 John Zink Company Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation
US5269678A (en) * 1990-09-07 1993-12-14 Koch Engineering Company, Inc. Methods and apparatus for burning fuel with low NOx formation
US5092761A (en) * 1990-11-19 1992-03-03 Exxon Chemical Patents Inc. Flue gas recirculation for NOx reduction in premix burners
US5096412A (en) * 1991-01-28 1992-03-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Combustion chamber for multi-fuel fired ovens and griddles
GB9105204D0 (en) * 1991-03-12 1991-04-24 Helyer Lawrence E Low nox burner register
US5462430A (en) * 1991-05-23 1995-10-31 Institute Of Gas Technology Process and apparatus for cyclonic combustion
AU1793992A (en) * 1991-05-24 1992-12-30 Michael G. May Method of burning fuel to produce low pollutant emissions
US5209187A (en) * 1991-08-01 1993-05-11 Institute Of Gas Technology Low pollutant - emission, high efficiency cyclonic burner for firetube boilers and heaters
US5220888A (en) * 1991-08-01 1993-06-22 Institute Of Gas Technology Cyclonic combustion
GB9117253D0 (en) * 1991-08-09 1991-09-25 Eden Robert D Waste gas burner
US5257927A (en) * 1991-11-01 1993-11-02 Holman Boiler Works, Inc. Low NOx burner
US5603906A (en) * 1991-11-01 1997-02-18 Holman Boiler Works, Inc. Low NOx burner
US5284438A (en) * 1992-01-07 1994-02-08 Koch Engineering Company, Inc. Multiple purpose burner process and apparatus
US5195884A (en) * 1992-03-27 1993-03-23 John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Company, Inc. Low NOx formation burner apparatus and methods
US5238395A (en) * 1992-03-27 1993-08-24 John Zink Company Low nox gas burner apparatus and methods
JPH08501143A (ja) * 1993-03-22 1996-02-06 ホルマン ボイラー ワークス，インコーポレイテッド 低ＮＯ▲下ｘ▼バーナー
US5518395A (en) * 1993-04-30 1996-05-21 General Electric Company Entrainment fuel nozzle for partial premixing of gaseous fuel and air to reduce emissions
US5350293A (en) * 1993-07-20 1994-09-27 Institute Of Gas Technology Method for two-stage combustion utilizing forced internal recirculation
DE4336095A1 (de) * 1993-10-22 1995-04-27 Abb Research Ltd Verbrennungsverfahren für atmosphärische Feuerungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5393220A (en) * 1993-12-06 1995-02-28 Praxair Technology, Inc. Combustion apparatus and process
US5363782A (en) * 1993-12-06 1994-11-15 Praxair Technology, Inc. Apparatus and process for combusting fluid fuel containing solid particles
US5636977A (en) * 1994-10-13 1997-06-10 Gas Research Institute Burner apparatus for reducing nitrogen oxides
US5573391A (en) * 1994-10-13 1996-11-12 Gas Research Institute Method for reducing nitrogen oxides
US5649819A (en) * 1995-05-25 1997-07-22 Gordon-Piatt Energy Group, Inc. Low NOx burner having an improved register
US5709541A (en) * 1995-06-26 1998-01-20 Selas Corporation Of America Method and apparatus for reducing NOx emissions in a gas burner
US5813848A (en) * 1996-09-19 1998-09-29 Loqvist; Kaj-Ragnar Device for boilers
US6164956A (en) * 1997-02-11 2000-12-26 Ge Energy & Environmental Research Corporation System and method for removing ash deposits in a combustion device
AU4694099A (en) * 1998-06-17 2000-01-05 John Zink Company Llc Low no chi and low co burner and method for operating same
US20010034001A1 (en) * 2000-02-24 2001-10-25 Poe Roger L. Low NOx emissions, low noise burner assembly and method for reducing the NOx content of furnace flue gas
DE10021039C2 (de) * 2000-04-28 2003-04-03 Ltg Mailaender Gmbh Brenner sowie Verfahren zu seinem Betreiben
US6616442B2 (en) * 2000-11-30 2003-09-09 John Zink Company, Llc Low NOx premix burner apparatus and methods
US6499990B1 (en) 2001-03-07 2002-12-31 Zeeco, Inc. Low NOx burner apparatus and method
US6663380B2 (en) 2001-09-05 2003-12-16 Gas Technology Institute Method and apparatus for advanced staged combustion utilizing forced internal recirculation
US6869277B2 (en) * 2002-03-16 2005-03-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Burner employing cooled flue gas recirculation
US6893251B2 (en) 2002-03-16 2005-05-17 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Burner design for reduced NOx emissions
WO2003081132A2 (en) * 2002-03-16 2003-10-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Improved burner with low nox emissions
US20030175635A1 (en) * 2002-03-16 2003-09-18 George Stephens Burner employing flue-gas recirculation system with enlarged circulation duct
US6890172B2 (en) 2002-03-16 2005-05-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Burner with flue gas recirculation
US6887068B2 (en) 2002-03-16 2005-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Centering plate for burner
US7322818B2 (en) * 2002-03-16 2008-01-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for adjusting pre-mix burners to reduce NOx emissions
US20030175634A1 (en) * 2002-03-16 2003-09-18 George Stephens Burner with high flow area tip
US6881053B2 (en) * 2002-03-16 2005-04-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Burner with high capacity venturi
US6893252B2 (en) 2002-03-16 2005-05-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fuel spud for high temperature burners
US6846175B2 (en) * 2002-03-16 2005-01-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Burner employing flue-gas recirculation system
AU2003230652A1 (en) * 2002-03-16 2003-10-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Burner tip and seal for optimizing burner performance
AU2003218163A1 (en) * 2002-03-16 2003-10-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Removable light-off port plug for use in burners
US6986658B2 (en) 2002-03-16 2006-01-17 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Burner employing steam injection
US6866502B2 (en) 2002-03-16 2005-03-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Burner system employing flue gas recirculation
US6672859B1 (en) * 2002-08-16 2004-01-06 Gas Technology Institute Method and apparatus for transversely staged combustion utilizing forced internal recirculation
US6802178B2 (en) * 2002-09-12 2004-10-12 The Boeing Company Fluid injection and injection method
US6775987B2 (en) 2002-09-12 2004-08-17 The Boeing Company Low-emission, staged-combustion power generation
US6755359B2 (en) 2002-09-12 2004-06-29 The Boeing Company Fluid mixing injector and method
US7422427B2 (en) * 2004-02-25 2008-09-09 Coen Company, Inc. Energy efficient low NOx burner and method of operating same
US7901204B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US8075305B2 (en) * 2006-01-24 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US7909601B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
ITMI20061636A1 (it) * 2006-08-22 2008-02-23 Danieli & C Officine Meccaniche Spa Bruciatore
KR100969857B1 (ko) * 2008-11-21 2010-07-13 한국생산기술연구원 연료 연소장치
US20120129111A1 (en) * 2010-05-21 2012-05-24 Fives North America Combustion, Inc. Premix for non-gaseous fuel delivery
US20120012036A1 (en) * 2010-07-15 2012-01-19 Shaw John R Once Through Steam Generator
US9593847B1 (en) 2014-03-05 2017-03-14 Zeeco, Inc. Fuel-flexible burner apparatus and method for fired heaters
MX2016013095A (es) * 2014-04-10 2017-01-26 Sofinter S P A Quemador.
US9593848B2 (en) 2014-06-09 2017-03-14 Zeeco, Inc. Non-symmetrical low NOx burner apparatus and method
CN106196043B (zh) * 2016-08-31 2018-06-29 福建铁拓机械有限公司 用于沥青搅拌站的高效点火及燃烧的煤粉燃烧器
KR101931968B1 (ko) * 2016-12-21 2018-12-24 두산중공업 주식회사 연도 가스 재순환 연소기를 포함하는 터빈.
US11353212B2 (en) 2019-09-12 2022-06-07 Zeeco, Inc. Low NOxburner apparatus and method
IT202000028394A1 (it) * 2020-11-25 2022-05-25 Baltur S P A Bruciatore e apparato industriale a ridotte emissioni
CN217131272U (zh) * 2020-11-25 2022-08-05 百得股份公司 减少排放的工业燃烧器和设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2306537A1 (de) * 1972-03-24 1973-10-04 Babcock & Wilcox Ag Verminderung der bildung von no tief x bei der verbrennung von brennstoffen
US4004875A (en) * 1975-01-23 1977-01-25 John Zink Company Low nox burner
DE3040830A1 (de) * 1980-10-30 1982-05-13 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) -emission
DE3110186A1 (de) * 1981-03-17 1982-10-07 Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo Verfahren zur verbrennung von kohlenstaub mit einem kohlenstaubbrenner

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2918117A (en) * 1956-10-04 1959-12-22 Petro Chem Process Company Inc Heavy fuel burner with combustion gas recirculating means
JPS509822A (de) * 1973-05-31 1975-01-31
DE2511500C2 (de) * 1975-03-15 1983-08-11 Smit Nijmegen B.V., Nijmegen Brenner zur Verbrennung von flüssigem Brennstoff
JPS5218233A (en) * 1975-08-02 1977-02-10 Kawasaki Heavy Ind Ltd Burning gas circulation-type pre-combustion chamber
JPS5222134A (en) * 1975-08-12 1977-02-19 Borukano Kk Burner
JPS5244902U (de) * 1975-09-26 1977-03-30
JPS5248842A (en) * 1975-10-17 1977-04-19 Fujisash Co Suppressing process for oxidized nitrogen, and burner
US4130388A (en) * 1976-09-15 1978-12-19 Flynn Burner Corporation Non-contaminating fuel burner
US4347052A (en) * 1978-06-19 1982-08-31 John Zink Company Low NOX burner
JPS5592804A (en) * 1978-12-30 1980-07-14 Daido Steel Co Ltd Method of burning at two-stage combustion burner
US4380429A (en) * 1979-11-02 1983-04-19 Hague International Recirculating burner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2306537A1 (de) * 1972-03-24 1973-10-04 Babcock & Wilcox Ag Verminderung der bildung von no tief x bei der verbrennung von brennstoffen
US4004875A (en) * 1975-01-23 1977-01-25 John Zink Company Low nox burner
DE3040830A1 (de) * 1980-10-30 1982-05-13 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) -emission
DE3110186A1 (de) * 1981-03-17 1982-10-07 Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo Verfahren zur verbrennung von kohlenstaub mit einem kohlenstaubbrenner

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BEER, J.M.: Fortschritte der Verbrennungsaerodynamik, In: VDI-Berichte Nr. 146, 1970, S. 15-24 *
Jahrbuch der Dampferzeugungstechnik, 4. Aufl. 1980/1981, S. 748-763 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3706234A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 Sonvico Ag Ing Bureau Brenner zum verbrennen von fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen
EP0348646A2 (de) * 1988-06-30 1990-01-03 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Brenner
DE3822004A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-04 Babcock Werke Ag Brenner
EP0348646A3 (de) * 1988-06-30 1991-07-03 Deutsche Babcock Energie- Und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Brenner
DE3825291A1 (de) * 1988-07-26 1990-02-01 Ver Kesselwerke Ag Verfahren und feuerungsanlage zur verbrennung fossiler brennstoffe unter reduzierter bildung von stickoxiden
EP0893651A1 (de) * 1997-07-22 1999-01-27 Entreprise Generale De Chauffage Industriel Pillard Brenner für flüssigen und gasförmigen Brennstoff mit niedriger Stickoxidemission
FR2766557A1 (fr) * 1997-07-22 1999-01-29 Pillard Chauffage Bruleurs a combustible liquide et gazeux a faible emission d'oxydes d'azote

Also Published As

Publication number Publication date
DE3464283D1 (en) 1987-07-23
ATE27854T1 (de) 1987-07-15
DE3327597C2 (de) 1992-07-16
JPS6038513A (ja) 1985-02-28
EP0139085A1 (de) 1985-05-02
EP0139085B1 (de) 1987-06-16
EP0139085B2 (de) 1993-08-18
US4575332A (en) 1986-03-11
JPH0713527B2 (ja) 1995-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3327597C2 (de)
EP0636836B1 (de) Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff
DE3706234C2 (de)
DE3306483C2 (de)
EP0756134A1 (de) Verfahren und Brenner zur Verminderung der Bildung von NOx bei der Verbrennung von Kohlenstaub
DE2421452A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verfeuerung von kohlenstaub
EP0111874A1 (de) Einrichtung zum Verbrennen insbesondere von reaktionsträgem Kohlenstaub
DE2905746C2 (de) Brenner für feinkörnige Festbrennstoffe und deren Kombination mit flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoffen
DE2658847A1 (de) Brennereinrichtung
DE3933050C2 (de) Verfahren zum Betreiben eines Brenners für Drehrohröfen und Brenner hierfür
EP1754937B1 (de) Brennkopf und Verfahren zur Verbrennung von Brennstoff
DE2750672A1 (de) Waermeerzeugungsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE3206074C2 (de)
EP0386732B1 (de) Verbrennungseinrichtung für einen Zweistoffbrenner
DD154123A5 (de) Brenner zum verbrennen von brennstoffstaub
EP0040690B1 (de) Einrichtung zur Verbrennung oxidierbarer Substanzen in Abgasen
EP0239003B1 (de) Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Furnaceruss
DE4008692A1 (de) Mischeinrichtung fuer oelgeblaesebrenner
EP0315802A1 (de) Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, Torf oder dergleichen, in pulverisierter Form
DE102004059679B4 (de) Rundbrenner zur Verbrennung von staubförmigem Brennstoff
EP0115247B1 (de) Brennereinrichtung für Glasschmelzöfen
EP0207433B1 (de) Verfahren zur Verbrennung von Brennstoff unter Zuführung von Luft mit einem Brenner
DE1501981A1 (de) Kombinationsbrenner
DE2816282C2 (de) Müllverbrennungsofen mit einem Wirbelbett
DE19542373A1 (de) Brennerkopf für Gasbrenner

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8363 Opposition against the patent
8330 Complete renunciation