DE4325643A1 - Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff - Google Patents
Brenner zum Verbrennen von staubförmigem BrennstoffInfo
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- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
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Description
Die Erfindung betrifft einen Brenner zum Verbrennen von
staubförmigem Brennstoff mit den Merkmalen des Oberbegriffes des
Patentanspruches 1.
Bei derartigen Brennern läßt sich aufgrund der Aufteilung der
Verbrennungsluft in mehrere konzentrische Teilströme die Bildung
von Stickoxid bei der Verbrennung des staubförmigen Brennstoffes
unterdrücken. In der nicht vorveröffentlichten deutschen
Patentanmeldung P 42 17 879.7 ist ein Brenner beschrieben, der
diese Eigenschaft aufweist. Dieser Brenner zeichnet sich durch
eine individuell regelbare Einzelluftzuführung aus, bei der über
eine tangentiale Luftanströmung der Sekundärluftstrom und der
Tertiärluftstrom gleichmäßig über den betreffenden
Strömungsquerschnitt verteilt werden. Über Dralleinrichtungen in
dem Sekundärluftrohr und dem Tertiärluftrohr kann der Drall der
einzelnen Luftströme individuell verstärkt, vermindert oder
aufgehoben werden, um je nach dem einzusetzenden Brennstoff die
Mischungsintensivität von Brennstoff und Verbrennungsluft in
einer inneren Verbrennungszone zu beeinflussen und um eine
stabile, die innere Verbrennungszone umgebende Strömung zu
erzeugen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen
Brenner so zu gestalten, daß eine wirkungsvollere und
kontrollierbare Beeinflussung des Verbrennungsablaufes
ermöglicht wird, die vorrangig auf die chemisch-physikalischen
Zusammenhänge der Stickoxidbildung und -reduzierung in der
primären Verbrennungszone ausgerichtet ist.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Brenner
erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Der zwischen der Strömungsleiteinrichtung und dem Primärluftrohr
gebildete, definierte Ringspalt ermöglicht es einem Teilstrom
der Sekundärluft, sich in den Zündbereich des Flammenkernes
einzumischen. Auf diese Weise wird eine frühe Zündung des
staubförmigen Brennstoffes in der Sauerstoffmangelzone
unterstützt. Die Strömungsleiteinrichtung bewirkt damit
einerseits eine Stabilisierung der Anzündung am Brenner und
darüber hinaus eine in radialer Richtung begrenzte Ausdehnung
der Flamme. Andererseits wirkt die Strömungsleiteinrichtung
luftabweisend und verzögert dadurch die Mischreaktion zwischen
dem Sauerstoff der Verbrennungsluft und den Brennstoffprodukten.
Dies alles vermindert eine Bildung von Stickoxid.
Der den Ringspalt durchströmende Teilstrom der Sekundärluft kann
in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung mit Hilfe des
verschiebbaren Drosselringes verändert werden. Dadurch kann das
unterschiedliche Zündverhalten verschiedener Brennstoffe
innerhalb eines weiten Bereiches beeinflußt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Zeichnung
zeigt den Längsschnitt durch einen Brenner.
Der Brenner, der zur Verbrennung von Kohlenstaub dient, enthält
eine in der Brennerlängsachse 1 vorgesehene Ölbrennerzündlanze
2, die innerhalb eines Kernluftrohres 3 angeordnet ist. Die
Ölbrennerzündlanze 2 trägt am vorderen Ende eine
Ölzerstäuberdüse 4. In der Nähe der Ölzerstäuberdüse 4 ist
innerhalb des Kernluftrohres 3 ein Drallkörper 5 angeordnet.
Das Kernluftrohr 3 ist unter Bildung eines zylindrischen
Ringkanals von einem Primärluftrohr 6 umgeben. Das
Primärluftrohr 6 ist an dem rückwärtigen Ende über einen Krümmer
7 mit einer Staubleitung 8 verbunden, die zu einer nicht
gezeigten Mühle führt. Über die Staubleitung 8 wird ein Gemisch
aus Primärluft bzw. Primärgas und Kohlenstaub in das
Primärluftrohr 6 eingespeist. In dem Primärluftrohr 6 ist in
einem axialen Abstand von dem austrittsseitigen Ende ein
Dralleinsatz 9 angeordnet, der mit einem Verdrängungskörper 10
verbunden ist. Der Verdrängungskörper 10 ist auf dem
Kernluftrohr 3 befestigt. Der Dralleinsatz 9, der feststehend
oder verstellbar sein kann, versetzt den Strom aus Primärluft
bzw. Primärgas und Kohlenstaub in eine Rotationsströmung.
Dadurch wird die Staubkonzentration in dem Primärluftstrom
vergleichmäßigt und gleichzeitig nach außen gedrängt. Diese
Wirkung wird durch den Verdrängungskörper 10 verstärkt.
An dem austrittsseitigen Ende des Primärluftrohres 6 sind
Einbauten in Form eines Ringes 11 angebracht, der eine radial
nach innen gerichtete Kante aufweist. Diese Kante ragt in den
Strom aus Primärluft bzw. Primärgas und Kohlenstaub hinein und
bewirkt eine Aufreißen der Staubkonzentration im Randbereich des
Primärluftrohres 6. Auf diese Weise werden Kohlenstaub und
Primärluft in einem kleinen Volumenbereich intensiv verwirbelt.
Das Primärluftrohr 6 ist konzentrisch unter Bildung eines
zylindrischen Ringkanals von einem Sekundärluftrohr 12 und
dieses ist wiederum unter Bildung eines zylindrischen Ringkanals
konzentrisch von einem Tertiärluftrohr 13 umgeben. An das
Tertiärluftrohr 13 ist eine Brennerkehle 14 angeschlossen, die
in eine Brennermündung 15 in der Wand 16 eines Feuerraumes
übergeht. Die Brennerkehle 14 ist aus den Rohren gebildet, aus
denen die Wand 16 des Feuerraumes aufgebaut ist.
Das Sekundärluftrohr 12 und das Tertiärluftrohr 13 jedes
einzelnen Brenners sind an dem rückwärtigen Ende jeweils mit
einem spiralförmigen Einlaufgehäuse 17, 18 verbunden, die an
Stellklappen 19, 20 aufnehmende Einzelluft-Eintrittsleitungen
21, 22 angeschlossen sind. Die Einzelluft-Eintrittsleitungen 21,
22 versorgen das Sekundärluftrohr 12 mit Sekundärluft und das
Tertiärluftrohr 13 mit Tertiärluft als Teilströme der
Verbrennungsluft.
In dem Sekundärluftrohr 12 und dem Tertiärluftrohr 13 ist
jeweils unmittelbar vor dem Austrittsende eine Einrichtung zur
Beeinflussung des Dralls in Form eines Geschränks aus drehbar
gelagerten axialen Drallklappen 23, 24 angeordnet, die über ein
nicht gezeigtes Gestänge und einen Stellantrieb von außen
verstellbar sind. Durch diese axialen Drallklappen 23, 24 wird
der Sekundärluft und der Tertiärluft ein Drall von einstellbarer
Größe aufgezwungen. In einem Brenner, in dem ausschließlich
Kohlenstaub von gleichbleibender Zusammensetzung und Qualität
verbrannt werden soll, kann auch ein fest eingestellter
Drallapparat mit definierter Drallintensität eingesetzt werden.
Am austrittsseitigen Ende ist das Primärluftrohr 6 unter Bildung
eines Ringspaltes 25 von einer Strömungsleiteinrichtung 26
umgeben. Die Breite des Ringspaltes 25 ist größer oder gleich
1,5% des Außendurchmessers des Primärluftrohres 6. Die
Strömungseinleitrichtung besteht aus einer zylindrischen Hülse
und ist auf der Anströmseite mit einem Anströmsegment 27 und auf
der Abströmseite mit einem Abströmsegment 28 versehen. Das
Anströmsegment 27 bildet mit der Brennerlängsachse einen
Anströmwinkel von maximal 45°, und das Abströmsegment 28 bildet
mit der Brennerlängsachse einen Abströmwinkel von maximal 25°.
Zumindest das Anströmsegment 27 und der zylindrische Mittelteil
der Strömungsleiteinrichtung 26 liegen innerhalb des
Sekundärluftrohres 12. Die Strömungsleiteinrichtung 26 teilt die
durch das Sekundärluftrohr 12 strömende Sekundärluft in zwei
Teilströme auf, von denen einer durch den Ringspalt 25 strömt.
Über Abstützsegmente 29 ist die Strömungsleiteinrichtung 26 auf
dem Primärluftrohr 6 zentriert. Die Abstützsegmente 29 können
parallel zur Brennerlängsachse 1 verlaufen, oder vorzugsweise
unter einem Winkel zur Brennerlängsachse angestellt sein. Dieser
Winkel beträgt 0° bis 80° vorzugsweise 45°. Durch eine solche
Anstellung wird dem den Ringspalt 25 durchströmenden Teilstrom
eine Rotation mit einem hohen Mischungspotential aufgezwungen.
Der den Ringspalt 25 durchströmende Teilstrom der Sekundärluft
mischt sich in den Strom aus Kohlenstaub und Primärluft ein, die
durch den mit dem Verdrängungskörper 10 verbundenen Dralleinsatz
9 und den in das Primärluftrohr 6 hineinragenden Ring 11
verwirbelt sind. Gleichzeitig wird durch den aus dem Ringspalt
25 austretenden Teilstrom der Sekundärluft die Anfangsflamme
daran gehindert sich in radialer Richtung auszudehnen. Dadurch
vermischen die Sekundärluft und die Tertiärluft nur verzögert
mit dem Brennstoff, was durch den diesen Luftströmen
aufgezwungenen Drall von einstellbarer Größe begünstigt wird.
Auf dem Primärluftrohr 6 ist ein Drosselring 30 axial bis in die
Einlauföffnung der Strömungsleiteinrichtung 26 verschiebbar
angeordnet. Durch ein Verschließen oder Freigeben des
Ringspaltes 25 mit Hilfe des Drosselringes 30 können die Anteile
der Teilströme der Sekundärluft variiert und damit die
Sekundärluftmenge beeinflußt werden, die in die
Brennstoffprodukte während deren Pyrolyse eingemischt wird.
Die Strömungsleiteinrichtung 26 überragt das Primärluftrohr 6
und dieses wiederum das Tertiärluftrohr 13 in axialer Richtung.
Der das Primärluftrohr 6 überragende Teil der
Strömungsleiteinrichtung 26 macht 25% des Außendurchmessers des
Primärluftrohres 6 aus. Die Austrittsquerschnitte des
Tertiärluftrohres 13, des Sekundärluftrohres 12 und der
Strömungsleiteinrichtung 26 befinden sich in einem festen
Verhältnis zueinander, das von der verfahrenstechnischen
Auslegung des Brenners beeinflußt wird. Im günstigsten Fall
liegen die Außenkanten des Tertiärluftrohres 13, des
Sekundärluftrohres 12 und der Strömungsleiteinrichtung 26 auf
einer Kreiskegelfläche, deren Spitze 31 in Strömungsrichtung
weist. Der Zentriwinkel der Kreiskegelfläche beträgt 40° bis
60°.
Claims (13)
1. Brenner zum Verbrennen von staubförmigem Brennstoff mit in
konzentrische Teilströme aufgeteilter Verbrennungsluft,
wobei der Brenner ein Primärluft bzw. Primärgas und
Brennstoff führendes Primärluftrohr (6) aufweist, das von
einem Sekundärluft führenden Sekundärluftrohr (12) umgeben
ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Primärluftrohr (6) an
dem austrittsseitigen Ende innerhalb des Sekundärluftrohres
(12) unter Bildung eines Ringspaltes (25) von einer
beidseitig offenen, von Sekundärluft durchströmten
Strömungsleiteinrichtung (26) umgeben ist, die das
Primärluftrohr (6) in axialer Richtung um einen Betrag
überragt, der einem Wert von bis zu 25% des
Außendurchmessers des Primärluftrohres (6) entspricht, und
daß die Breite des Ringspaltes (25) mindestens gleich 1,5%
des Außendurchmessers des Primärluftrohres (6) ist.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Strömungsleiteinrichtung (26) auf dem Primärluftrohr (6) über
Abstützsegmente (29) abgestützt ist, die in
Strömungsrichtung der Sekundärluft in einem Winkel von
maximal 80° angeordnet sind.
3. Brenner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strömungsleiteinrichtung (26) mit
einem Abströmsegment (28) versehen ist, das mit der
Brennerlängsachse (1) einen Abströmwinkel von maximal 25°
bildet.
4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strömungsleiteinrichtung (26) mit
einem Anströmsegment (27) versehen ist, das mit der
Brennerlängsachse (1) einen Anströmwinkel von maximal 45°
bildet.
5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Primärluftrohr (6) ein
Drosselring (30) angeordnet ist, der axial bis in den
Einlaufquerschnitt der Strömungsleiteinrichtung (26)
verschiebbar ist.
6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Sekundärluftrohr (12)
stromaufwärts von der Strömungsleiteinrichtung (26) ein
Drallklappengeschränk angeordnet ist.
7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Drallklappengeschränk verstellbar ist.
8. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß innerhalb des Primärluftrohres (6) ein
eine Ölzündbrennerlanze (2) aufnehmendes Kernluftrohr (3)
angeordnet ist und daß innerhalb des Primärluftrohres (6)
ein fester oder verstellbarer Dralleinsatz (9) angeordnet
ist, der mit einem auf dem Kernluftrohr (3) befestigten
Verdrängungskörper (10) verbunden ist.
9. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß an dem austrittsseitigen Ende des
Primärluftrohres (6) eine Vorrichtung zum Aufreißen der
Staubkonzentration im Randbereich des Primärluftrohres (6)
angeordnet ist.
10. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sekundärluftrohr (12) von einem
Tertiärluft führenden Tertiärluftrohr (13) umgeben ist und
daß das Sekundärluftrohr (12) das Tertiärluftrohr (13) in
axialer Richtung überragt.
11. Brenner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem Tertiärluftrohr (13) ein fester oder verstellbarer
Drallkörper angeordnet ist.
12. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strömungsleiteinrichtung (26) das
Sekundärluftrohr (12) in axialer Richtung überragt.
13. Brenner nach den Ansprüchen 9 und 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenkanten des Tertiärluftrohres
(13) des Sekundärluftrohres (12) und der
Strömungsleiteinrichtung (26) auf einer Kreiskegelfläche
liegen, deren Spitze (31) in Strömungsrichtung weist und
deren Zentriwinkel 40° bis 60° beträgt.
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