EP0756050A1 - Hohlraumboden für den Wohnungsbau - Google Patents

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EP0756050A1
EP0756050A1 EP96111670A EP96111670A EP0756050A1 EP 0756050 A1 EP0756050 A1 EP 0756050A1 EP 96111670 A EP96111670 A EP 96111670A EP 96111670 A EP96111670 A EP 96111670A EP 0756050 A1 EP0756050 A1 EP 0756050A1
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EP
European Patent Office
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raised floor
floor according
support beams
support
beams
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96111670A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christiane Dipl.-Ing. Manthey
Christoph Martin Dipl.-Ing. Nitsche
Wolfgang Dr. Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG
Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH
Original Assignee
Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG
Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0756050A1 publication Critical patent/EP0756050A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02458—Framework supporting the panels

Definitions

  • the invention relates to a cavity floor for residential construction comprising a multiplicity of cavity floor panels based on gypsum or calcium hydrosilicate-bonded, optionally fiber-reinforced material, which are placed in a predetermined grid on a stator arrangement while leaving receiving spaces for installation lines, the stator arrangement consisting of a multiplicity of there are rows of support beams arranged parallel to one another in accordance with the grid, so that flat, channel-like gaps are formed for receiving the installation lines.
  • stand structures are usually used on which cavity floor panels have a certain grid dimension be laid loosely so that they can be taken up again later when the installation located in the cavity under the cavity floor panels must be achieved.
  • the stand structure is a metal profile construction, which not only requires a lot of work because of the assembly of the individual parts, but is also difficult to level, so that there are often unevenness and wobbling of the cavity floor panels, the latter especially when the cavity floor panels are removed once and then cannot be used the right way round.
  • EP-A-0 377 263 discloses a cavity floor of the type mentioned at the outset, in which the elevation takes place via elements which are formed from two parallel, spaced-apart wooden beams which are connected to one another by a floor board. Such elements are laid side by side and connected to each other by dovetail connections. This is a complex construction. If the sub-floor is flat, such elements can be installed without any problems, however, in the case of bumps that are generally encountered, the horizontal alignment is complex, the wooden beams must be machined or underlaid accordingly. Due to the interposed heat transfer plates, only a part of the installed installations is accessible. In addition, the construction is relatively high and therefore only suitable for residential construction to a limited extent, at most for new buildings.
  • a cavity floor which has an elevation of intersecting supports which support support elements, so that cavity floor panels can be inserted between the support profiles arranged on stands on the support elements.
  • the cavity floor panels can also have half the grid dimension in one direction.
  • this construction is very complex to install and level.
  • a cavity floor is known from DE-A-4 230 199, which has beam-shaped supports made of mineral material, which are laid in an adhesive bed and carry formwork elements in the form of overlapping profile sheets in order to accommodate a screed layer.
  • Such a floor does not permit revision by taking up slabs, but must be destroyed for this purpose, apart from the fact that the screed layer must be applied wet and must harden before it can be walked on.
  • the object of the invention is to provide a cavity floor of the type mentioned, which is suitable for residential construction and is quick and easy to install.
  • This object is achieved in that the support beams made of mineral material are leveled over mortar and the cavity floor panels are braced with the support beams and the channel-like spaces have a height of ⁇ 10 cm.
  • Support beams used for the installation can be easily and quickly installed and leveled over the mortar support (concrete floors on which cavity floors are installed often deviate by up to a few centimeters from the horizontal). This and the bracing of the cavity floor panels with the support beams results in a flat, horizontal surface and also a high load-bearing capacity. At the same time, the necessary impact sound insulation can be provided.
  • the cavity floor can be installed before, during or after installing installation lines. There is no waiting time after laying, as it is laid practically dry and can be walked on immediately. As a result, construction costs and construction times can be reduced. Except Of these, a majority of installation lines can be laid in the floor instead of in the walls, making it considerably easier.
  • the cavity floor shown on the right comprises a plurality of square or rectangular cavity floor panels 1 of a predetermined size, which corresponds to a predetermined grid dimension of, for example, 120 cm x 60 cm of the cavity floor.
  • the cavity floor panels 1 made of mineral, hydraulically set material, such as gypsum fiber panels or possibly fiber-reinforced calcium hydrosilicate-bonded panels, are laid on support beams 2 made of mineral material, for example the same material as the cavity floor panels 1.
  • the generally rectangular or trapezoidal support beams 2 are laid in mutually parallel, spaced-apart rows according to the grid on a mortar base 3 on the actual floor 4, the latter serving to level the support beams 2.
  • the cavity floor panels 1 thus rest on the support beam 2 with only two opposite edge regions.
  • an elastic intermediate layer 5 is arranged under the mortar layer 3 and / or between the mortar layer 3 and the support beam 2 and / or between the support beam 2 and the cavity floor slab 1, which can in particular be glued onto the support beam 2 and then automatically installed.
  • a flat, channel-like space 6 is formed in which installation lines 7 of various types, including those for underfloor heating or the like. can be relocated.
  • the space 6 can accommodate a bed 8 of thermal insulation material.
  • thermal insulation layer 9 can also be applied to the floor 4, on which the support beams are then placed 2 etc. (left side of the illustration).
  • two closely adjacent support beams 2 can also be provided, on each of which an edge of two adjacent rows of cavity floor panels 1 rests (left-hand side of the figure).
  • the support beams 2 can be made correspondingly narrower with the same support surface for the cavity floor panels 1 and thus be correspondingly longer.
  • a leveling mortar overlay can also be applied to the top of the support beams 2.
  • the support beams 2 can have holes on their top or bottom or through holes (not shown) in order to save weight.
  • the support beams 2 can be laid in each row with some distance from each other to form through openings for installation lines 7, or the like when not in use with mortar. can be closed.
  • the cavity floor panels 1 are braced with the support beams 2, for example by screwing, nailing or gluing, and thereby form a uniform, leveled supporting surface, the joints between the cavity floor panels 1 also being filled.
  • any floor covering such as carpeting, ceramic tiles, wooden parquet or the like. be relocated.
  • the height of the support beams 2 depends on the height provided for the cavity floor. This is relatively low in residential construction, a few centimeters, in particular 2 to 6 cm, since both for the installation lines 7 and for the thermal insulation are no longer required. In terms of overall height, such a cavity floor does not play an important role.
  • the cavity floor panels 1 are preferably selected in size so that they can still be handled by two people, ie are approximately twice as large as previous cavity floor panels, since they generally no longer have to be taken up after installation. This speeds up laying, especially since the number of support beams 2 is corresponding.
  • the cavity floor can be opened in a targeted manner and later closed again by inserting new cavity floor panels 1. This is particularly advantageous for underfloor heating systems, since it is no longer necessary to mine the screed in which the lines are laid, as it was usual, to remove damage.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden umfassend eine Vielzahl von Hohlraumbodenplatten (1), die in einem vorbestimmten Raster auf einer Ständeranordnung unter Belassung von Aufnahmeräumen (6) für Installationsleitungen (4) aufgelegt sind, wobei die Ständeranordnung aus einer Vielzahl von zueinander parallel entsprechend dem Raster angeordneten Reihen von Auflagebalken (2), die über Mörtel (3) nivelliert sind, besteht, so daß flache, kanalartige Zwischenräume (6) einer Höhe von einigen Zentimetern zur Aufnahme der Installationsleitungen (7) gebildet werden, wobei die Hohlraumbodenplatten (1) mit den Auflagebalken (1) verspannt sind und eine in Form von elastischen Zwischenlagen (5) ausgebildete Trittschallschottung gegenüber dem Untergrund (4) vorgesehen sein kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden für den Wohnungsbau umfassend eine Vielzahl von Hohlraumbodenplatten auf der Basis von gips- oder calciumhydrosilikatgebundenem, gegebenenfalls faserverstärktem Material, die in einem vorbestimmten Raster auf einer Ständeranordnung unter Belassung von Aufnahmeräumen für Installationsleitungen aufgelegt sind, wobei die Ständeranordnung aus einer Vielzahl von zueinander parallel entsprechend dem Raster angeordneten Reihen von Auflagebalken besteht, so daß flache, kanalartige Zwischenräume zur Aufnahme der Installationsleitungen gebildet werden.
  • Üblicherweise werden bei Hohlraumböden, wie sie häufig in Verwaltungsbauten, im Ladenbau etc. eingesetzt werden, Ständeraufbauten verwendet, auf denen Hohlraumbodenplatten eines bestimmten Rastermaßes lose verlegt werden, um sie später wieder aufnehmen zu können, wenn die in dem Hohlraum unter den Hohlraumbodenplatten befindliche Installation erreicht werden muß. Der Ständeraufbau ist eine Metallprofilkonstruktion, die nicht nur wegen des Zusammenfügens der einzelnen Teile einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert, sondern auch schwierig zu nivellieren ist, so daß sich häufig Unebenheiten und ein Wackeln der Hohlraumbodenplatten ergibt, letzteres insbesondere dann, wenn die Hohlraumbodenplatten einmal entnommen und dann nicht wieder richtig herum eingesetzt werden.
  • Es ist auch bekannt, Hohlraumböden unter Verwendung einer profilierten, Ständer bildenden Folie und Fließestrich herzustellen, wobei letzterer sich automatisch nivelliert. Jedoch sind hierbei die Installationen nicht mehr zugänglich und es ergibt sich eine entsprechende Wartezeit, bis der Fließestrich getrocknet ist, bevor weitergebaut werden kann.
  • Derartige Hohlraumböden werden jedoch im Wohnungsbau überhaupt nicht verwendet, sondern dort üblicherweise ein schwimmender Estrich auf eine Betondecke aufgebracht. Dieser hat allerdings den Nachteil, daß man einige Zeit warten muß, bis der Estrich eine genügende Festigkeit erreicht hat und weitergebaut werden kann.
  • Aus EP-A-0 377 263 ist ein Hohlraumboden der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die Aufständerung über Elemente erfolgt, die aus zwei parallelen, zueinander beabstandeten Holzbalken gebildet werden, die durch ein Bodenbrett miteinander verbunden sind. Derartige Elemente werden nebeneinander verlegt und durch Schwalbenschwanzverbindungen miteinander verbunden. Dies stellt eine aufwendige Konstruktion dar. Wenn der Unterboden plan ist, können derartige Elemente problemlos verlegt werden, jedoch ist bei Unebenheiten, die man allgemein antrifft, die Horizontalausrichtung aufwendig, die Holzbalken sind entsprechend oberkantig zu bearbeiten, bzw. zu unterlegen. Infolge zwischengelegter Wärmeübertragungsplatten ist nur ein Teil der verlegten Installationen zugänglich. Außerdem ist der Aufbau relativ hoch und damit für den Wohnungsbau nur bedingt allenfalls bei Neubauten geeignet.
  • Aus US-A-4 682 453 ist ein Hohlraumboden bekannt, dessen Hohlraumbodenplatten Stahlplatten sind, die auf sich kreuzenden Metallprofilbalken auf planem Untergrund verlegt sind.
  • Aus DE-A-3 543 474 ist ein Hohlraumboden bekannt, der eine Aufständerung aus sich kreuzenden Stützen besitzt, die Auflagerelemente tragen, so daß Hohlraumbodenplatten zwischen die auf Ständern angeordnete Stützprofile auf den Auflagerelementen aufliegend eingesetzt werden können. Hierbei können die Hohlraumbodenplatten auch in einer Richtung halbes Rastermaß besitzen. Diese Konstruktion ist jedoch sehr aufwendig zu installieren und zu nivellieren.
  • Aus DE-A-4 230 199 ist ein Hohlraumboden bekannt, der balkenförmige Stützen aus mineralischem Material aufweist, die in einem Klebebett verlegt sind und Schalungselemente in Form von sich überlappend angeordneten Profilblechen tragen, um eine Estrichschicht aufzunehmen. Ein derartiger Boden läßt keine Revision durch Aufnahme von Platten zu, sondern ist zu diesem Zweck zu zerstören, abgesehen davon, daß die Estrichschicht naß aufzubringen ist und Erhärten muß, bevor sie begehbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Hohlraumboden der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich für den Wohnungsbau eignet und einfach und schnell zu installieren ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die aus mineralischem Material bestehenden Auflagebalken über Mörtel nivelliert und die Hohlraumbodenplatten mit den Auflagebalken verspannt sind sowie die kanalartigen Zwischenräume eine Höhe ≦ 10 cm besitzen.
  • Für die Verlegung verwendete Auflagebalken können einfach und schnell über die Mörtelauflage verlegt und nivelliert werden (Betonböden, auf denen Hohlraumböden installiert werden, haben häufig Abweichungen bis zu einigen Zentimetern von der Horizontalen). Hierdurch und durch das Verspannen der Hohlraumbodenplatten mit den Auflagebalken ergibt sich eine ebene, horizontale Fläche und ferner ein hohes Tragvermögen. Zugleich kann für die nötige Trittschallschottung gesorgt werden. Der Hohlraumboden kann vor, beim oder nach dem Verlegen von Installationsleitungen verlegt werden. Es bedarf keiner Wartezeiten nach seinem Verlegen, da er praktisch trocken verlegt wird und sofort begehbar ist. Hierdurch können Baukosten und Bauzeiten verringert werden. Abgesehen davon läßt sich hierdurch ein überwiegender Teil von Installionsleitungen im Boden anstatt in den Wänden und damit erheblich einfacher verlegen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der beigefügten Abbildung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Der rechts dargestellte Hohlraumboden umfaßt eine Vielzahl von quadratischen oder rechteckigen Hohlraumbodenplatten 1 vorbestimmter Größe, die einem vorbestimmten Rastermaß von beispielsweise 120 cm x 60 cm des Hohlraumbodens entspricht. Die Hohlraumbodenplatten 1 aus mineralischen, hydraulisch abgebundenem Material, etwa Gipsfaserplatten oder gegebenenfalls faserverstärkte Calciumhydrosilikat-gebundene Platten, sind auf Auflagebalken 2 aus mineralischem Material, beispielsweise demselben Material wie die Hohlraumbodenplatten 1, verlegt. Die allgemein im Schnitt rechteckigen oder auch trapezförmigen Auflagebalken 2 sind in zueinander parallelen, beabstandeten Reihen entsprechend dem Raster auf einer Mörtelunterlage 3 auf dem eigentlichen Boden 4 verlegt, wobei letztere zum Nivellieren der Auflagebalken 2 dient. Die Hohlraumbodenplatten 1 liegen somit nur mit zwei gegenüberliegenden Randbereichen auf den Auflagebalken 2 auf.
  • Zur Trittschallschottung ist unter der Mörtelauflage 3 und/oder zwischen der Mörtelauflage 3 und dem Auflagebalken 2 und/oder zwischen dem Auflagebalken 2 und der Hohlraumbodenplatte 1 eine elastische Zwischenlage 5 angeordnet, die insbesondere auf die Auflagebalken 2 aufgeklebt sein kann und dann automatisch mitverlegt wird.
  • Zwischen zwei parallelen Reihen von Auflagebalken 2, dem Boden 4 und den Hohlraumbodenplatten 1 wird jeweils ein flacher, kanalartiger Zwischenraum 6 gebildet, in dem Installationsleitungen 7 verschiedenster Art, auch solche für eine Fußbodenheizung od.dgl. verlegt werden können. Außerdem kann der Zwischenraum 6 eine Schüttung 8 aus Wärmedämmaterial aufnehmen.
  • Zusätzlich oder stattdessen kann auch zunächst eine Wärmedämmschicht 9 auf dem Boden 4 aufgebracht werden, auf dem dann die Auflagebalken 2 etc. verlegt werden (linke Seite der Abbildung).
  • Anstelle von Auflagebalken 2, auf denen die benachbarten Ränder von zwei benachbarten Reihen von Hohlraumbodenplatten 1 ruhen, können auch zwei nahe benachbarte Auflagebalken 2 vorgesehen sein, auf denen jeweils ein Rand von zwei benachbarten Reihen von Hohlraumbodenplatten 1 ruht (linke Seite der Abbildung). Hierbei können die Auflagebalken 2 bei gleicher Auflagefläche für die Hohlraumbodenplatten 1 entsprechend schmaler ausgebildet und damit entsprechend länger sein.
  • Anstelle einer Mörtelunterlage 3 kann auch eine nivellierende Mörtelauflage auf der Oberseite der Auflagebalken 2 aufgebracht werden.
  • Die Auflagebalken 2 können an ihrer Oberseite bzw. Unterseite oder durchgehende (nicht dargestellte) Löcher zwecks Gewichtsersparnis aufweisen.
  • Die Auflagebalken 2 können in jeder Reihe mit etwas Abstand zueinander verlegt sein, um Durchtrittsöffnungen für Installationsleitungen 7 zu bilden, die bei Nichtgebrauch mit Mörtel od.dgl. verschlossen werden können.
  • Die Hohlraumbodenplatten 1 werden mit den Auflagebalken 2 beispielsweise durch Schrauben, Nageln oder Kleben verspannt und bilden dadurch eine einheitliche nivellierte Tragfläche, wobei außerdem eine Verspachtelung der Fugen zwischen den Hohlraumbodenplatten 1 vorgenommen wird.
  • Auf der so gebildeten Fläche kann irgendein Bodenbelag, etwa ein Teppichboden, Keramikfliesen, Holzparkett od.dgl. verlegt werden.
  • Die Höhe der Auflagebalken 2 richtet sich nach der für den Hohlraumboden vorgesehenen Höhe. Diese ist im Wohnungsbau relativ niedrig, einige wenige Zentimeter, insbesondere 2 bis 6 cm, da sowohl für die Installationsleitungen 7 als auch für die Wärmedämmung nicht mehr benötigt wird. In bezug auf die Bauhöhe spielt ein solcher Hohlraumboden daher keine wesentliche Rolle.
  • Die Hohlraumbodenplatten 1 werden in ihrer Größe vorzugsweise etwa so gewählt, daß sie von zwei Personen noch handhabbar, d.h. etwa doppelt so groß wie bisherige Hohlraumbodenplatten sind, da sie nach dem Verlegen im allgemeinen nicht mehr aufgenommen werden müssen. Dies beschleunigt das Verlegen, zumal die Anzahl der Auflagebalken 2 entsprechend ist.
  • Sollte trotzdem einmal eine Revision der Installationsleitungen 6 notwendig sein, kann man den Hohlraumboden gezielt öffnen und später durch Einsetzen neuer Hohlraumbodenplatten 1 wieder schließen. Dies ist insbesondere bei Fußbodenheizungen vorteilhaft, da man hier nicht mehr, wie bisher üblich, den Estrich, in dem die Leitungen verlegt sind, sozusagen bergmännisch abbauen muß, um Schäden zu beseitigen.

Claims (11)

  1. Hohlraumboden für den Wohnungsbau umfassend eine Vielzahl von Hohlraumbodenplatten (1) auf der Basis von gips- oder calciumhydrosilikatgebundenem, gegebenenfalls faserverstärktem Material, die in einem vorbestimmten Raster auf einer Ständeranordnung unter Belassung von Aufnahmeräumen (6) für Installationsleitungen (7) aufgelegt sind, wobei die Ständeranordnung aus einer Vielzahl von zueinander parallel entsprechend dem Raster angeordneten Reihen von Auflagebalken (2) besteht, so daß flache, kanalartige Zwischenräume (6) zur Aufnahme der Installationsleitungen (7) gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus mineralischem Material bestehenden Auflagebalken (2) über Mörtel (3) nivelliert und die Hohlraumbodenplatten (1) mit den Auflagebalken (2) verspannt sind sowie die kanalartigen Zwischenräume (6) eine Höhe ≦ 10 cm besitzen.
  2. Hohlraumboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Form von plattenförmigen elastischen Zwischenlagen (5) ausgebildete Trittschallschottung gegenüber dem Untergrund (4) vorgesehen ist.
  3. Hohlraumboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (6) mit einer Schüttung (8) aus Wärmedämmaterial gefüllt sind.
  4. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebalken (2) auf einer Wärmedämmschicht (9) verlegt sind.
  5. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebalken (2) im Schnitt rechteckig sind.
  6. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebalken (2) gewichtssparende Löcher aufweisen.
  7. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagebalken (2) Durchtrittsöffnungen von einer Seite zur anderen für die Durchführung von Installationsleitungen (4) bilden.
  8. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Zwischenlage (5) zwischen der Mörtelauflage (3) und dem Auflagebalken (2) angeordnet ist.
  9. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Zwischenlage (5) mit dem Auflagebalken (2) verklebt ist.
  10. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen zwischen den Hohlraumbodenplatten (1) zu einer geschlossenen Oberfläche verspachtelt sind.
  11. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Zwischenräume (6) zwischen 2 und 6 cm liegt.
EP96111670A 1995-07-26 1996-07-19 Hohlraumboden für den Wohnungsbau Withdrawn EP0756050A1 (de)

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