EP0755649B1 - Auswringvorrichtung für einen Nasswischbesatz eines Wischbesatzträgers - Google Patents

Auswringvorrichtung für einen Nasswischbesatz eines Wischbesatzträgers Download PDF

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EP0755649B1
EP0755649B1 EP96103703A EP96103703A EP0755649B1 EP 0755649 B1 EP0755649 B1 EP 0755649B1 EP 96103703 A EP96103703 A EP 96103703A EP 96103703 A EP96103703 A EP 96103703A EP 0755649 B1 EP0755649 B1 EP 0755649B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wringing
out device
rollers
basic body
side walls
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96103703A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0755649A1 (de
Inventor
Ralf Jürgen
Uwe Dingert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7767747&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0755649(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0755649A1 publication Critical patent/EP0755649A1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/50—Auxiliary implements
    • A47L13/58—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets
    • A47L13/60—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets with squeezing rollers

Definitions

  • the invention relates to a wringing device for a Wet wiping trim of a wiping trim wearer according to the preamble of claim 1 (see the document US-A-5 349 720), in particular such a wringing device, the for squeezing cleaning liquid serves from a wet wiping, preferably both Main sides of a plate or frame-shaped wiping carrier one manually operated or motorized Wet cleaning device removably covers, being attached to the wipers one that can be operated manually or by machine Actuating rod is articulated.
  • Wringing devices of the the aforementioned known genus are often constructive complex, difficult to handle and require one relatively high maintenance effort. Also comply the known wringing devices are often not the one to them hygienic requirements.
  • the invention has for its object a wringing device to the known genus mentioned above improve that in addition to a convenient and hygienic Manageability a much higher wringing efficiency with an extraordinarily high freedom from maintenance and economic manufacture of the wringer is achievable.
  • a wringer 10 accordingly a first embodiment of a lengthways extending U-shaped base body 12.
  • This Base body 12 has two side walls 14, 16, one point, enclose upward opening angle and form the legs of the U-profile.
  • the side walls 14, 16 are through a preferably groove-shaped bottom 18 connected to the web of the U-profile of this base body 12 forms.
  • On the top of each of the two side walls 14, 16 is a wring roll 20, 22 each freely rotatable and axially immovable stored.
  • the wringing rollers 20, 22 lie on the same Height next to each other and form a nip 24 to Insertion of the wiper trim carrier provided with a wet wiping trim.
  • FIGS. 2 and 3 Two fastening devices 26, 28 are shown in FIGS. 2 and 3 on end walls 30, 32 which are at a distance from one another of the base body 12 arranged in one piece, the wringing device 10 by means of these fasteners 26, 28 on two spaced apart approximately parallel Sections of the opening edge of a not shown Receptacle for cleaning liquid, e.g. a bucket, put on and with these edge sections of the Buckets are firmly but releasably connected by clamping can.
  • a not shown Receptacle for cleaning liquid e.g. a bucket
  • the side walls 14, 16 of the base body 12 are elastic flexible, so that they have a spreading force oppose elastic bending resistance.
  • the sidewalls 14, 16 and the bottom 18 are on their outer sides with them extending perpendicular to the longitudinal direction of the base body 12, stiffening ribs spaced parallel to each other 34 provided. These stiffening ribs 34 are towards the bottom 18 increasingly trained to a increasingly elastic bending stiffness of the side walls 14, 16 to achieve when spreading them apart.
  • base body 12 of the wringing device 10 associated wringing rollers 20, 22 are parallel to each other rotatably mounted and against the flexible, by the Side walls 14, 16 and the bottom 18 originating biasing force arranged approximately parallel to each other.
  • base body 12 consists of an elastic one Prestressing material, which is preferred a plastic such as polypropylene, high pressure polyethylene, Polyurethane or a stainless spring steel can.
  • Upper, approximately parallel longitudinal edges 38, 40 of the Side walls 14, 16 of the base body 12 are each with one provided rectangular cutout, of which in Fig. 1 and 2 the cutout 42 can be seen in the side wall 14.
  • This identical sections are at their two ends delimited by two vertical narrow sides 46, 48, the Height slightly less than the diameter of a wring roll 20, 22 is dimensioned.
  • the length of these two cutouts is each dimensioned slightly larger than the length of a wringer roll 20, 22, so that each wring roll 20, 22 in one of the two Cutouts 42, 44 are axially immovable can.
  • bearings 50, 52 for each of the two wringing rollers 20, 22 are provided, these bearings 50, 52 over the upper longitudinal edge 38, 40 of the two upper Cutouts of the side walls 14, 16 protrude upwards.
  • These bearings 50, 52 exist in the present exemplary embodiment of three, over the length of the cutouts in equally spaced open bearing shells 54, 56, designed similar to a cylinder cutout and to the Formed in one piece on the outside of the two side walls 14, 16 are.
  • the bearing shells 54, 56 are each on their own opposite inner sides with a receiving opening 58, 60 provided for the associated wringer roll 20, 22.
  • This Receiving opening 58, 60 of each bearing shell 54, 56 is respectively dimensioned smaller than the diameter of the wring roll 20, 22.
  • free ends 62, 64 of these bearing shells 54, 56 are designed to be elastically flexible, so that the wringing rollers 20, 22 with snap action from the side into the bearing shells that bend open 54, 56 can be used.
  • the bearing shells 54, 56 a clear cross section, the is adapted to that of the wringer rolls, so that the wringer rolls 20, 22 freely rotatable, but axially immovable are.
  • each bearing shell 54, 56 is thus limited by at least one elastic device, which is formed by the bearing shells 54, 56 itself.
  • the bearing shells 54, 56 are made of flexible material Material, preferably plastic, made.
  • the Cross section of the bearing shells 54, 56 corresponds approximately to that Circular diameter of the wringing rollers 20, 22, the receiving opening 58, 60 of each bearing shell 54.
  • 56 a circumferential angle of the circular cross section of each wring roll 20, 22 of has less than 180 ° to the snap action mentioned achieve.
  • the distance of the nip 24 of the wringer rolls 20, 22 from the surface of the bottom 18 of the base body 12 is smaller than the height of each narrow side of the wiper trim carrier for dimension the wet wiping so that the wiping wearer, after wringing the cleaning liquid out of it attached wipers, without much effort again can be lifted out of the wringer 10.
  • the wringer rolls 20, 22 are tubular and with radial outlet openings 66 which are approximately radial to the roller axis, the longitudinal rows offset by 90 ° correspond to each other Extend lines of the wringing rollers 20, 22.
  • radial outlet openings 66 which are approximately radial to the roller axis, the longitudinal rows offset by 90 ° correspond to each other Extend lines of the wringing rollers 20, 22.
  • Lace patterns e.g. spiral, can be chosen.
  • An inner wall 68 of the tubular wringer rolls 20, 22 is from its longitudinal center 70 to its two ends 72, 74 each flared outwards so that the inner wall 68 (Fig. 5) the largest in the longitudinal center 70 of each wring roll 20, 22 Has wall thickness. This will drain from the wipers pressed out and through the drain openings 66 penetrated into the interior of the wringing rollers 20, 22 Cleaning liquid in the collecting vessel essential improved.
  • the two end faces of the U-shaped base body 12 are essentially covered by the end walls 30, 32, the only at its lower end with the bottom 18 of the base body 12 elastically flexible and connected in one to increasing distance from the front edges of the upper end Side walls 14, 16 of the base body 12 are arranged.
  • the end walls 30, 32 are above the two wringing rollers 20, 22 as extending approximately vertically and in parallel Side guides 76, 78 formed to center the Wiper trim carrier when inserting the same into the wringing device 10 serve.
  • These side guides 76, 78 have in plan view, a U-shaped cross section, wherein naturally the open sides of the two side guides 76, 78 face each other at a distance.
  • One face, up and out curved U-web 75, 77 of the side guides 76, 78 is on its outside with two vertical ones parallel at a distance Supporting rib pairs 71, 73 firmly connected, each on a horizontal support plate 67, 69 with their lower ones Ends are attached.
  • the two support plates 67, 69 are on the opposite back or inside of the End walls 30, 32 supported in a suitable manner and on the upper ends of the end walls 30, 32 at a distance from each other directed and below the upper longitudinal edges 38, 40 of the Side walls 14, 16 arranged between them.
  • the end walls 30, 32 of the base body 12 face the top
  • the fastening devices 26, 28 at the end of their outer sides with which the wringing device 10, as above mentioned, on the upper edge of opposite edges a container for liquid placed and detachable can be attached.
  • the fastening devices 26, 28 are as elastic snap hooks 80, 82 in an inverted U-shape on the two end walls 30, 32 of the base body 12 molded in one piece.
  • Slit-like spaces 96, 98 between the side walls 14, 16 and the end walls 30, 32 of the base body 12 also serve as drainage openings for the from the Wet wiping squeezed out cleaning liquid (Fig. 1).
  • the operation of the wringer 10 for the above called wipers with wet wiping, which also as Flat wipers are referred to as follows: First is the wringing device 10 with the snap hooks 80, 82 of her U-shaped base body 12 with the upper edge of a collecting vessel, e.g. a bucket, releasably connected. After that the approximately right-angled wiper holder with its two Narrow sides at the same time between the two side guides 76, 78 above the wringing roller pair 20, 22 used.
  • the wiping insert carrier is thereby two side guides 76, 78 largely aligned vertically, so that the wipers between the two Wring rollers 20, 22 can be pressed against it the elastic biasing force exerted by the base body 12 be spread, so that the wiping carrier continues can be pressed down into the base body 12.
  • the two wringing rollers 20, 22 by the Insertion of the wiping element carrier apart in a flexible manner pressed. Since the wringer rolls 20, 22 each with one of the two Side walls 14, 16 of the U-shaped base body 12 through the Bearing shells 54, 56 rigidly but rotatably connected are, the ribbed side walls 14, 16 under enlargement the one they have formed, open to the top Bent outwards at an angle. Because of the inherent rigidity of the base body 12 becomes a by this deformation elastic tension in the side walls 14, 16 and in the floor 18 of the base body 12 constructed. This tension exerts one Force exerted on the wringing rollers 20, 22 and thus on the Contact surface between the wringer rollers 20, 22 and the wet wiping is transmitted. In connection with the contact surface the required squeezing pressure is generated by that absorbed in the wiping on the wiping carrier Cleaning liquid is squeezed out.
  • the central arrangement of the wringer 10 on the opening of the receptacle also prevents the transfer of splashed Cleaning liquid over the long side edges of the receptacle.
  • the walls of the receptacle even effective as a splash guard because of the wringer 10 substantially sunk therein is.
  • the height of the base body 12 is between the bottom 18 and the nip 24 dimensioned somewhat smaller than the height of the vertically oriented narrow sides of the about rectangular wipers, such that when the Wiper trimming carrier between the wringer rollers 20, 22 to Stop on the bottom 18 of the base body 12 used is, the upper edge of the wiper trim carrier just above the Roll gap 24 protrudes upwards.
  • the following measures can be provided individually or in combination will: a) the arrangement of a spring-assisted Ejector over the bottom 18 of the base body 12, through the pulling out the wiper insert carrier from the wringing device 10 is facilitated; b) the arrangement of a tread surface protruding laterally from the bottom 18 of the collecting vessel, to by putting the operator's foot on a lifting of the whole, from collecting receptacle and wringing device 10 existing cleaning device from one Counteracting stand space; c) Reduction of the frictional force between the wringer rolls 20, 22 and their bearings 50, 52 through an appropriate pairing of materials with as much as possible low coefficient of sliding friction, e.g. POM with PTFE / PE-HD.
  • the degree of wringing can be increased by increasing the roller pressure be increased.
  • the wringer rolls 20, 22, as above described, with radial drain openings in their cylindrical walls can be used. Because the Cavities of the wringer rolls 20, 22 from both ends of each Wrinkle roller is tapered towards the center that when wringing out a wiping trim inside the Wring rollers 20, 22 pressed out cleaning liquid which are from the center of each wring roll 20, 22 to theirs inner wall or conically widening at both ends Run-off slope to these outer ends of each wring roll 20, 22 headed. As a result, the squeezed cleaning liquid dissipated faster and the contact pressure through the reduced area is partially increased, so that the degree of wringing is improved.
  • a second embodiment of the wringer is designated as a whole by 110 in FIG. 7.
  • the guide elements 112, 114 are direct connected to the holder for the wringer rollers.
  • This Guide elements are up to the side guides 76, 78 extended. This prevents when inserting the Wiper body in the wringer that the wiper body can fold aside.
  • the guide with the holder for the wringer rollers is the Distance between wiper body and guide kept small.
  • Ejector springs 128 and 130 These ejector springs and an ejector designated 126 facilitate the Pulling the wiper body out of the wringer, if the contact pressure as in the present Embodiment is very high. Without such an ejection device the wiper body could get stuck between the rollers become.
  • the ejector springs 128 and 130 are used in the Introducing the wiper body into the wringer biased and maintain their tension until ejected.
  • the basic version of the first embodiment added guide elements, the recesses and the Ejection device can also be used individually for the basic version can be added without the feasibility of the invention affect.
  • the other elements of the extended guide with reel seat and the recesses functionally independent of each other.
  • the invention are the extended guide elements the cutouts to save material and the ejection device combined with the ejector springs.
  • This version also has the advantage that the common Execution of the guide elements and the holder for the wringer rolls further reduce the number of components and thus a reduction in assembly effort can be achieved.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Auswringvorrichtung für einen Naßwischbesatz eines Wischbesatzträgers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (siehe die Druckschrift US-A-5 349 720), insbesondere eine solche Auswringvorrichtung, die zum Auspressen von Reinigungsflüssigkeit aus einem Naßwischbesatz dient, der vorzugsweise beide Hauptseiten eines platten- oder rahmenförmigen Wischbesatzträgers eines von Hand betätigbaren oder motorbetriebenen Naßreinigungsgerätes abnehmbar abdeckt, wobei an den Wischbesatzträger eine von Hand oder maschinell bedienbare Betätigungsstange anlenkbar ist. Auswringvorrichtungen der vorgenannten bekannten Gattung sind vielfach konstruktiv aufwendig, in der Handhabung umständlich und erfordern einen verhältnismäßig hohen Wartungsaufwand. Außerdem entsprechen die bekannten Auswringvorrichtungen oftmals nicht den an sie zu stellenden hygienischen Anforderungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auswringvorrichtung der oben erwähnten bekannten Gattung so zu verbessern, daß neben einer bequemen und hygienischen Handhabbarkeit ein wesentlich höherer Auswring-Leistungsgrad bei einer außerordentlich hohen Wartungsfreiheit und wirtschaftlichen Herstellbarkeit der Auswringvorrichtung erzielbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 enthaltenen Merkmale.
Die Merkmale in den Unteransprüchen ermöglichen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Auswringvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2
die Auswringvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 in Vorderansicht;
Fig. 3
die Auswringvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 in Draufsicht;
Fig. 4
die Auswringvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 und 3 in einer Stirnansicht;
Fig. 5
eine Wringwalze gemäß des ersten Auführungsbeispiels in einem Mittellängsschnitt; und
Fig. 6
die Wringwalze des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5 in einer Endansicht;
Fig. 7
eine Auswringvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in Vorderansicht;
Fig. 8
die Auswringvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7 in einer Draufsicht;
Fig. 9
die Auswringvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7 und 8 in einer Stirnansicht;
Fig. 10
die Auswringvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels in Schnittansicht.
Gemäß Fig. 1 besteht eine Auswringvorrichtung 10 entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel aus einem sich längs erstreckenden U-profilförmigen Grundkörper 12. Dieser Grundkörper 12 hat zwei Seitenwände 14, 16, die einen spitzen, sich nach oben öffnenden Winkel einschließen und die Schenkel des U-Profils bilden. Die Seitenwände 14, 16 sind durch einen vorzugsweise rinnenförmigen Boden 18 verbunden, der den Steg des U-Profils dieses Grundkörpers 12 bildet. An der Oberseite jeder der beiden Seitenwände 14, 16 ist je eine Wringwalze 20, 22 frei drehbar und axial unverschiebbar gelagert. Die Wringwalzen 20, 22 liegen auf gleicher Höhe nebeneinander und bilden einen Walzenspalt 24 zum Einführen des mit Naßwischbesatz versehenen Wischbesatzträgers.
Zwei Befestigungsvorrichtungen 26, 28 sind gemäß Fig. 2 und 3 an sich im Abstand gegenüberliegenden Stirnwänden 30, 32 des Grundkörpers 12 einteilig angeordnet, wobei die Auswringvorrichtung 10 mittels dieser Befestigungsvorrichtungen 26, 28 auf zwei sich im Abstand etwa parallel gegenüberliegende Abschnitte des Öffnungsrandes eines nicht dargestellten Aufnahmegefäßes für Reinigungsflüssigkeit, z.B. eines Eimers, aufgesetzt und mit diesen Randabschnitten des Eimers durch Klemmen fest, aber lösbar verbunden werden kann.
Die Seitenwände 14, 16 des Grundkörpers 12 sind elastisch biegsam ausgebildet, so daß sie einer Spreizkraft einen elastischen Biegewiderstand entgegensetzen. Die Seitenwände 14, 16 und der Boden 18 sind an ihren Außenseiten mit sich senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers 12 erstrekkenden, im Abstand parallel zueinander angeordneten Versteifungsrippen 34 versehen. Diese Versteifungsrippen 34 sind zum Boden 18 hin zunehmend verstärkt ausgebildet, um eine zunehmend elastische Biegesteifigkeit der Seitenwände 14, 16 beim Auseinanderspreizen derselben zu erreichen.
Die beiden dem Grundkörper 12 der Auswringvorrichtung 10 zugeordneten Wringwalzen 20, 22 sind parallel zueinander drehbar gelagert und entgegen der biegeelastischen, von den Seitenwänden 14, 16 und dem Boden 18 herrührenden Vorspannkraft etwa parallel zueinander spreizbar angeordnet. Der Grundkörper 12 besteht zu diesem Zweck aus einem die elastische Vorspannkraft erzeugenden Werkstoff, der vorzugsweise ein Kunststoff, wie Polypropylen, Hochdruck-Polyethylen, Polyurethan oder aber auch ein rostfreier Federstahl sein kann.
Obere, zueinander etwa parallele Längskanten 38, 40 der Seitenwände 14, 16 des Grundkörpers 12 sind mit je einem rechtwinkligen Ausschnitt versehen, von denen in Fig. 1 und 2 der Ausschnitt 42 in der Seitenwand 14 zu sehen ist. Diese identischen Ausschnitte sind an ihren beiden Enden jeweils durch zwei senkrechte Schmalseiten 46, 48 begrenzt, deren Höhe etwas geringer als der Durchmesser einer Wringwalze 20, 22 bemessen ist. Die Länge dieser beiden Ausschnitte ist jeweils etwas größer bemessen als die Länge einer Wringwalze 20, 22, so daß jede Wringwalze 20, 22 in je einem der beiden Ausschnitte 42, 44 axial unverschiebbar gelagert werden kann.
Im Bereich der beiden oberen Ausschnitte der Seitenwände 14, 16 des Grundkörpers 12 sind Lager 50, 52 für je eine der beiden Wringwalzen 20, 22 vorgesehen, wobei diese Lager 50, 52 über die obere Längskante 38, 40 der beiden oberen Ausschnitte der Seitenwände 14, 16 nach oben hinausragen. Diese Lager 50, 52 bestehen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus je drei, über die Länge der Ausschnitte in gleichen Abständen verteilte, offene Lagerschalen 54, 56, die einem Zylinderausschnitt ähnlich gestaltet und an die Außenseite der beiden Seitenwände 14, 16 einteilig angeformt sind. Die Lagerschalen 54, 56 sind jeweils an ihren sich gegenüberliegenden Innenseiten mit einer Aufnahmeöffnung 58, 60 für die zugehörige Wringwalze 20, 22 versehen. Diese Aufnahmeöffnung 58, 60 jeder Lagerschale 54, 56 ist jeweils kleiner als der Durchmesser der Wringwalze 20, 22 bemessen. Um trotzdem die Wringwalzen 20, 22 seitlich in die Lagerschalen 54, 56 einsetzen zu können, sind obere, freie Enden 62, 64 dieser Lagerschalen 54, 56 elastisch biegsam ausgebildet, so daß die Wringwalzen 20, 22 unter Schnappwirkung von der Seite her in die sich dabei aufbiegenden Lagerschalen 54, 56 eingesetzt werden können. Selbstverständlich haben die Lagerschalen 54, 56 einen lichten Querschnitt, der demjenigen der Wringwalzen angepaßt ist, so daß die Wringwalzen 20, 22 frei drehbar, aber axial unverschiebbar gelagert sind.
Die Aufnahmeöffnung 58, 60 jeder Lagerschale 54, 56 ist somit durch mindestens eine elastische Vorrichtung begrenzt, die von den Lagerschalen 54, 56 selbst gebildet wird. Zu diesem Zweck sind die Lagerschalen 54, 56 aus biegeelastischem Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff, hergestellt. Der Querschnitt der Lagerschalen 54, 56 entspricht etwa dem Kreisdurchmesser der Wringwalzen 20, 22, wobei die Aufnahmeöffnung 58, 60 jeder Lagerschale 54. 56 einen Umfangswinkel des kreisförmigen Querschnitts jeder Wringwalze 20, 22 von weniger als 180° hat, um die erwähnte Schnappwirkung zu erzielen.
Der Abstand des Walzenspaltes 24 der Wringwalzen 20, 22 von der Oberfläche des Bodens 18 des Grundkörpers 12 ist kleiner als die Höhe jeder Schmalseite des Wischbesatzträgers für den Naßwischbesatz bemessen, damit der Wischbesatzträger, nach dem Auswringen der Reinigungsflüssigkeit aus dem darauf angebrachten Wischbesatz, ohne großen Kraftaufwand wieder aus der Auswringvorrichtung 10 herausgehoben werden kann.
Die Wringwalzen 20, 22 sind rohrförmig ausgebildet und mit zur Rollenachse etwa radialen Ablauföffnungen 66 versehen, die in um 90° versetzten Längsreihen sich auf entsprechenden Mantellinien der Wringwalzen 20, 22 erstrecken. Selbstverständlich können für die Ablauföffnungen 66 auch andere Lochmuster, wie z.B. spiralförmige, gewählt werden.
Eine Innenwand 68 der rohrförmigen Wringwalzen 20, 22 ist von deren Längsmitte 70 aus bis zu ihren beiden Enden 72, 74 hin jeweils konisch erweitert, so daß die Innenwand 68 (Fig. 5) in der Längsmitte 70 jeder Wringwalze 20, 22 die größte Wandstärke aufweist. Hierdurch wird das Abfließen von aus dem Wischbesatz ausgepreßter und durch die Ablauföffnungen 66 in das Innere der Wringwalzen 20, 22 eingedrungener Reinigungsflüssigkeit in das Auffanggefäß wesentlich verbessert.
Die beiden Stirnseiten des U-profilförmigen Grundkörpers 12 sind durch die Stirnwände 30, 32 im wesentlichen abgedeckt, die nur an ihrem unteren Ende mit dem Boden 18 des Grundkörpers 12 elastisch biegsam verbunden und in einem zum oberen Ende hin zunehmenden Abstand von den Stirnkanten der Seitenwände 14, 16 des Grundkörpers 12 angeordnet sind.
Die Stirnwände 30, 32 sind oberhalb der beiden Wringwalzen 20, 22 als sich etwa senkrecht und parallel erstreckende Seitenführungen 76, 78 ausgebildet, die zum Zentrieren des Wischbesatzträgers beim Einsetzen desselben in die Auswring-Vorrichtung 10 dienen. Diese Seitenführungen 76, 78 weisen, in Draufsicht, einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei naturgemäß die offenen Seiten der beiden Seitenführungen 76, 78 sich im Abstand gegenüberliegen. Der, in Draufsicht, freie, U-förmige Querschnitt der sich gegenüberliegenden Seitenführungen 76, 78 ist symmetrisch über dem Walzenspalt 24 der beiden Wringwalzen 20, 22 angeordnet und ist allseitig an einem oberen Einführende 77, 79 für den Wischbesatzträger am größten und verringert sich bis zu seinem unteren, dicht oberhalb der beiden Wringwalzen 20, 22 liegenden Ende 81, 83 zunehmend bis auf einen der Dicke und Länge des Wischbesatzträgers mit Naßwischbesatz angepaßten Querschnitt. Ein stirnseitiger, nach oben und außen gekrümmter U-Steg 75, 77 der Seitenführungen 76, 78 ist an seiner Außenseite mit zwei senkrechten, im Abstand parallelen Stützrippenpaaren 71, 73 fest verbunden, die jeweils an einer horizontalen Tragplatte 67, 69 mit ihren unteren Enden befestigt sind. Die beiden Tragplatten 67, 69 sind an den sich gegenüberliegenden Rück- oder Innenseiten der Stirnwände 30, 32 in geeigneter Weise abgestützt und an den oberen Enden der Stirnwände 30, 32 im Abstand gegeneinander gerichtet und unterhalb der oberen Längskanten 38, 40 der Seitenwände 14, 16 zwischen diesen angeordnet. Wenn daher ein Wischbesatzträger beim Einsetzen in die Auswringvorrichtung infolge ungenauer Zentrierung auf eine der gekrümmten Wände, insbesondere aber auf einen der beiden U-Stege 75, 77 der Seitenführungen 26, 28 stößt, kann die betreffende Seitenführung mit der zugehörigen Stirnwand den Stoß biegeelastisch dämpfen und den Wischbesatzträger danach zwischen beiden Seitenführungen über dem Walzenspalt 24 zentrieren.
Die Stirnwände 30, 32 des Grundkörpers 12 weisen am oberen Ende ihrer Außenseiten die Befestigungsvorrichtungen 26, 28 auf, mit welchen die Auswringvorrichtung 10, wie oben erwähnt, auf die Oberkante sich gegenüberliegender Ränder eines Auffangbehälters für Flüssigkeit aufgesetzt und lösbar befestigt werden kann. Die Befestigungsvorrichtungen 26, 28 sind als elastische Schnapphaken 80, 82 in umgekehrter U-Form an die beiden Stirnwände 30, 32 des Grundkörpers 12 einteilig angeformt. Dabei ist an der Innenseite eines äußeren, nach unten ragenden U-Schenkels 84, 86 im Abstand unterhalb eines U-Steges 88, 90 eine Rastschulter 92, 94 angeformt ist, die unter die Außenkante eines etwa horizontalen Außenrandes eines Auffangbehälters für Flüssigkeit rastend greift, wenn die Schnapphaken 80, 82 auf den Behälterrand gedrückt werden. Auf diese Weise ist ein sicherer Sitz der Auswringvorrichtung 10 auf dem Behälter sichergestellt.
Schlitzförmige Zwischenräume 96, 98 zwischen den Seitenwänden 14, 16 und den Stirnwänden 30, 32 des Grundkörpers 12 dienen gleichzeitig als Abflußöffnungen für die aus dem Naßwischbesatz ausgepreßte Reinigungsflüssigkeit (Fig. 1).
Außerdem sind im Boden 18 des Grundkörpers 12 jeweils in der Mitte zwischen den einzelnen mit 34 bezeichneten Versteifungsrippen Abflußöffnungen vorgesehen.
Die Wirkungsweise der Auswringvorrichtung 10 für den oben genannten Wischbesatzträger mit Naßwischbesatz, der auch als Flachwischer bezeichnet wird, ist folgende: Zunächst wird die Auswringvorrichtung 10 mit den Schnapphaken 80, 82 ihres U-förmigen Grundkörpers 12 mit der Oberkante eines Auffanggefäßes, z.B. eines Eimers, lösbar verbunden. Danach wird der etwa rechtwinklige Wischbesatzträger mit seinen beiden Schmalseiten gleichzeitig zwischen die beiden Seitenführungen 76, 78 oberhalb des Wringwalzenpaares 20, 22 eingesetzt. Dabei wird der Wischbesatzträger durch die beiden Seitenführungen 76, 78 weitgehend lotrecht ausgerichtet, so daß der Wischbesatzträger zwischen die beiden Wringwalzen 20, 22 gedrückt werden kann, die dabei entgegen der von dem Grundkörper 12 ausgeübten elastischen Vorspannkraft gespreizt werden, so daß der Wischbesatzträger weiter in den Grundkörper 12 nach unten gedrückt werden kann.
Wie erwähnt, werden die beiden Wringwalzen 20, 22 durch das Einführen des Wischbesatzträgers biegeelastisch auseinander gedrückt. Da die Wringwalzen 20, 22 mit je einer der beiden Seitenwände 14, 16 des U-förmigen Grundkörpers 12 durch die Lagerschalen 54, 56 starr, aber drehbeweglich verbunden sind, werden die verrippten Seitenwände 14, 16 unter Vergrößerung des von ihnen gebildeten, nach oben offenen Winkels nach außen gebogen. Aufgrund der Eigensteifigkeit des Grundkörpers 12 wird durch diese Verformung eine elastische Spannung in den Seitenwänden 14, 16 und im Boden 18 des Grundkörpers 12 aufgebaut. Diese Spannung übt eine Kraft aus, die auf die Wringwalzen 20, 22 und damit auf die Kontaktfläche zwischen den Wringwalzen 20, 22 und dem Naßwischbesatz übertragen wird. In Verbindung mit der Kontaktfläche wird so der erforderliche Auspreßdruck erzeugt, durch die im Wischbesatz auf dem Wischbesatzträger absorbierte Reinigungsflüssigkeit ausgepreßt wird.
Die Seitenführungen 76, 78 an beiden Stirnseiten der Auswringvorrichtung 10 für den Wischbesatzträger stellen sicher, daß Reinigungsflüssigkeit beim Auswringvorgang stets über der Öffnung des Aufnahmegefäßes aufgefangen und in dieses abgeleitet wird. Die mittige Anordnung der Auswringvorrichtung 10 auf der Öffnung des Aufnahmegefäßes verhindert darüber hinaus auch den Übertritt von verspritzter Reinigungsflüssigkeit über die langen Seitenränder des Aufnahmegefäßes. Außerdem sind die Wände des Aufnahmegefäßes selbst als Spritzschutz wirksam, weil die Auswringvorrichtung 10 im wesentlichen darin versenkt angeordnet ist.
Wie oben erwähnt, ist die Höhe des Grundkörpers 12 zwischen dessen Boden 18 und dem Walzenspalt 24 etwas geringer bemessen als die Höhe der senkrecht gerichteten Schmalseiten des etwa rechteckigen Wischbesatzträgers, derart, daß, wenn der Wischbesatzträger zwischen die Wringwalzen 20, 22 bis zum Anschlag auf dem Boden 18 des Grundkörpers 12 eingesetzt ist, die obere Kante des Wischbesatzträgers knapp über den Walzenspalt 24 hinaus nach oben vorsteht.
Infolge der von den Seitenwänden 14, 16 des Grundkörpers 12 ausgeübten Preßkraft wird demnach der Wischbesatz nochmals beim Herausziehen des Wischbesatzträgers aus der Auswringvorrichtung 10 ausgepreßt. Durch die von den elastisch biegsamen Seitenwänden 14, 16 des Grundkörpers 12 ausgeübte Andrückkraft in Verbindung mit dem Gleitreibungskoeffizienten der Lagerschalen 54, 56 zwischen den beiden Wringwalzen 20, 22 und ihren Lagern 50, 52 entsteht eine Reibkraft, die nach oben gerichtet ist. Übersteigt die Reibkraft beim Herausziehen des Wischbesatzträgers aus der Auswringvorrichtung 10 das Gesamtgewicht des mit Reinigungsflüssigkeit gefüllten Aufnahmegefäßes und der darauf montierten Auswringvorrichtung 10, kann diese u.U. vom Boden 18 abgehoben werden. Um dieser Möglichkeit entgegenzutreten, können folgende Maßnahmen einzeln oder in Kombination vorgesehen werden: a) die Anordnung eines federunterstützten Auswerfers über dem Boden 18 des Grundkörpers 12, durch den das Herausziehen des Wischbesatzträgers aus der Auswringvorrichtung 10 erleichtert wird; b) die Anordnung einer seitlich vom Boden 18 des Auffanggefäßes vorstehenden Trittfläche, um durch Aufsetzen eines Fußes der Bedienungsperson einem Abheben der gesamten, aus Auffanggeäß und Auswringvorrichtung 10 bestehenden Reinigungsvorrichtung von einer Standfläche entgegenzuwirken; c) Verminderung der Reibkraft zwischen den Wringwalzen 20, 22 und ihren Lagern 50, 52 durch eine zweckentsprechende Materialpaarung mit möglichst geringem Gleitreibungskoeffizienten, wie z.B. POM mit PTFE/PE-HD.
Der Auswringgrad kann durch eine Erhöhung der Rollenandrückkraft gesteigert werden. Abgesehen von der begrenzten Möglichkeit, zu diesem Zweck den Grundkörper 12 steifer auszubilden, können die Wringwalzen 20, 22, wie oben beschrieben, mit radialen Ablauföffnungen in ihren zylindrischen Wänden verwendet werden. Dadurch, daß die Hohlräume der Wringwalzen 20, 22 von beiden Enden jeder Wringwalze zu deren Mitte hin konisch verjüngt sind, wird die beim Auswringen eines Wischbesatzes ins Innere der Wringwalzen 20, 22 ausgepreßte Reinigungsflüssigkeit durch die sich von der Mitte jeder Wringwalze 20, 22 zu ihren beiden Enden hin konisch erweiternde Innenwandung oder Ablaufschräge zu diesen äußeren Enden jeder Wringwalze 20, 22 geleitet. Dadurch wird die ausgepreßte Reinigungsflüssigkeit schneller abgeführt und der Anpreßdruck durch die verringerte Fläche partiell erhöht, so daß der Auswringgrad verbessert wird.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Auswringvorrichtung ist in Fig. 7 als Ganzes mit 110 bezeichnet. In dieser Auswringvorrichtung sind hier die Führungselemente 112, 114 direkt mit der Aufnahme für die Wringwalzen verbunden. Diese Führungselemente sind nach oben bis über die Seitenführungen 76, 78 hinaus verlängert. Dies verhindert beim Einführen des Wischkörpers in die Auswringvorrichtung, daß der Wischkörper zur Seite klappen kann. Durch die direkte Verbindung der Führung mit der Aufnahme für die Wringwalzen wird der Abstand zwischen Wischkörper und Führung klein gehalten. Beim Einführen des Wischkörpers zwischen die Auswringwalzen biegen sich die Führungshälften mit den Wringwalzen auf und so wird ein Klemmen des Wischkörpers zwischen den Führungshälften vermieden.
In diesem Ausführungsbeispiel sind weiterhin zwischen den Versteifungsrippen 34, 36 sowohl in den Seitenwänden 30 und 32 als auch in den Führungselementen 112, 114 Aussparungen mit verringerter Materialdicke. Da die Gestaltsteifigkeit der Auswringvorrichtung durch die Versteifungsrippen hergestellt wird, dienen diese Aussparungen einer Verringerung des Materialeinsatzes.
In Fig. 10 ist ein Schnitt durch dieses zweite Ausführungsbeispiel dargestellt; dabei weisen die Seitenführungen Auswerferfedern 128 und 130 auf. Diese Auswerferfedern und eine mit 126 bezeichnete Auswerfeinrichtung erleichtern den Herausziehvorgang des Wischkörpers aus der Auswringvorrichtung, wenn der Anpreßdruck wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sehr hoch ist. Ohne eine solche Auswerfeinrichtung könnte der Wischkörper zwischen den Rollen festgeklemmt werden. Die Auswerferfedern 128 und 130 werden beim Einführen des Wischkörpers in die Auswringvorrichtung vorgespannt und behalten ihre Spannung bis zum Auswerfen.
Die zu der Grundausführung des ersten Ausführungsbeispiels hinzugekommenen Führungselemente, die Aussparungen und die Auswurfvorrichtung können auch einzeln der Grundversion hinzugefügt werden, ohne die Ausführbarkeit der Erfindung zu beeinträchtigen. Insbesondere sind die weiteren Elemente der verlängerten Führung mit Rollenaufnahme und die Aussparungen funktional unabhängig voneinander. In der bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die verlängerten Führungselemente die Aussparungen zur Materialeinsparung und die Auswerfeinrichtung mit den Auswerferfedern miteinander kombiniert. Diese Ausführung hat auch den Vorteil, daß durch die gemeinsame Ausführung der Führungselemente und der Aufnahme für die Wringwalzen eine weitere Reduzierung der Zahl der Bauteile und damit eine Verringerung des Montageaufwandes erzielt werden kann.
Bezugszeichenliste
10, 110
Auswringvorrichtung
12
Grundkörper
14, 16
Seitenwände
18
Boden
20, 22
Wringwalzen
24
Walzenspalt
26, 28
Befestigungsvorrichtungen
30, 32
Stirnwände
34, 36
Versteifungsrippen
38, 40
obere Längskanten
42, 44
obere Ausschnitte (der Seitenwände)
46, 48
Schmalseiten
50, 52
Lager
54, 56
Lagerschalen
58, 60
Aufnahmeöffnungen (Lagerschalen)
62, 64
freie Enden   (   "   )
66
Ablauföffnungen
67, 69
Tragplatten
68
Innenwand
70
Längsmitte (Wringwalze)
72, 74
Enden (Wringwalzen)
71, 73
Stützrippenpaaren
75, 77
U-Steg (Seitenführung)
76, 78
Seitenführungen
77, 79
oberes Ende (Seitenführung)
80, 82
Schnapphaken
81, 83
unteres Ende (Seitenführung)
84, 86
U-Schenkel (Befestigungsvorrichtung)
88, 90
U-Steg   (   "   )
92, 94
Rastschulter   (   "   )
96, 98
Zwischenräume
112, 114
Führungselemente mit Aufnahme für die Wringwalzen
120, 122
Aussparungen
126
Auswerfeinrichtung
128, 130
Auswerferfedern

Claims (33)

  1. Vorrichtung zum Auswringen von Flüssigkeit aus einem Naßwischbesatz, der an einem etwa rechteckigen Wischbesatzträger eines mit mit einer Betätigungsstange versehenen Bodenreinigungsgerätes lösbar befestigt ist, wobei die Auswringvorrichtung aus einem Grundkörper (12) besteht, dem zwei Wringwalzen (20, 22) zugeordnet sind, welche parallel zueinander drehbar gelagert und entgegen einer elastischen Vorspannkraft etwa parallel zueinander voneinander wegbewegbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese elastische Vorspannkraft durch den die Wringwalzen (20, 22) tragenden Grundkörper (12) selbst erzeugt wird, der zu diesem Zweck aus einem biegeelastischen Werkstoff besteht.
  2. Auswringvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) im Querprofil etwa U-förmig gestaltet ist.
  3. Auswringvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schenkel des Profils bildenden Seitenwände (14, 16) des Grundkörpers (12) durch einen rinnenförmigen Boden (18) verbunden sind.
  4. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß obere, zueinander etwa parallele Längskanten der Seitenwände (14, 16) des Grundkörpers (12) mit Lagern (50, 52) für die Wringwalzen (22, 22) ausgerüstet sind.
  5. Auswringvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (50, 52) für jede der beiden Wringwalzen (20, 22) aus mindestens zwei Lagerschalen (54, 56) bestehen.
  6. Auswringvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschalen (54, 56) etwa einem Kreiszylinderausschnitt entsprechend geformt sind und einen lichten Querschnitt aufweisen, der dem Querschnitt der kreiszylindrischen Wringwalzen (20, 22) angepaßt ist.
  7. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lagerschale (54, 56) mit einer Aufnahmeöffnung (58, 60) zum Einsetzen einer Wringwalze (20, 22) versehen ist, wobei jede Aufnahmeöffnung (58, 60) einen sich über den Umfang der zugehörigen Lagerschale erstreckenden Öffnungwinkel von weniger als 180°aufweist.
  8. Auswringvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (58, 60) jeder Lagerschale (54, 56) durch mindestens eine elastische Vorrichtung begrenzt ist.
  9. Auswringvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die jeder Aufnahmeöffnung (58, 60) der Lagerschalen (54, 56) zugeordnete, elastische Vorrichtung von einem freien, oberen Ende (62, 64) der Lagerschalen (54, 56) gebildet ist.
  10. Auswringvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (58, 60) der an beiden Seitenwänden (14, 16) angebrachten Lagerschalen (54, 56) sich paarweise gegenüberliegen.
  11. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschalen (54, 56) über die obere Längskante (38, 40) der beiden Seitenwände (14, 16) des Grundkörpers (12) nach oben hinausragen.
  12. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stirnseiten des Grundkörpers (12) durch Stirnwände (30, 32) im wesentlichen abgedeckt sind.
  13. Auswringvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (30, 32) am oberen Ende als sich etwa senkrecht und parallel erstreckende Seitenführungen (76, 78) für einen Wischbesatzträger ausgebildet sind.
  14. Auswringvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungen (76, 78), in Draufsicht, einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei sich die offenen Seiten beider Seitenführungen im Abstand gegenüberliegen.
  15. Auswringvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der freie, U-förmige Querschnitt der sich gegenüberliegenden Seitenführungen (76, 78) symmetrisch über einem Walzenspalt (24) der beiden, horizontal nebeneinander angeordneten Wringwalzen (20, 22) angeordnet sind.
  16. Auswringvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Querschnitt der Seitenführungen (76, 78) von ihrem oberen Ende (77, 79) bis zu ihrem im Abstand oberhalb der beiden Wringwalzen (20, 22) liegenden, unteren Ende (81, 83) zunehmend bis auf einen der Dicke und Länge des Wischbesatzträgers angepaßten Querschnitt verkleinert ist.
  17. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stirnwände (30, 32) des U-förmigen Grundkörpers (12) nur mit dem Boden (18) des Grundkörpers (12) elastisch biegsam verbunden und unter Bildung schlitzförmiger Abflußöffnungen (96, 98) in einem zum oberen Ende hin zunehmenden Abstand von den Stirnkanten der Seitenwände (14, 16) des Grundkörpers (12) angeordnet sind.
  18. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wringwalzen (20, 22) rohrförmig sind.
  19. Auswringvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen Wringwalzen (20, 22) mit etwa radialen Ablauföffnungen (62) versehen sind.
  20. Auswringvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (64) der rohrförmigen Wringwalzen (20, 22) von deren Längsmitte (70) aus bis zu ihren beiden Enden (66, 68) hin jeweils konisch erweitert ist.
  21. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Walzenspaltes (24) der Wringwalzen (20, 22) von der Oberfläche des Bodens (18) kleiner als die Höhe jeder Schmalseite des Wischbesatzträgers bemessen ist.
  22. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des Grundkörpers (12) mit sich senkrecht erstreckenden Versteifungsrippen (34, 36) versehen ist.
  23. Auswringvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Versteifungsrippen (34, 36) über die Außenseite des Grundkörpers (12) kontinuierlich erstrecken sowie im Abstand parallel zueinander angeordnet und zum Boden (18) des Grundkörpers (12) hin verstärkt sind.
  24. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Boden (18) des Grundkörpers (12) mit Abflußöffnungen versehen ist.
  25. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (30, 32) am oberen Ende ihrer Außenseiten Befestigungsvorrichtungen (26, 28) aufweisen, mit welchen die Auswringvorrichtung (10) auf die Oberkante sich gegenüberliegender Ränder eines Auffangbehälters für Flüssigkeit aufsetzbar ist.
  26. Auswringvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtungen (26, 28) an den beiden Stirnwänden (30, 32) des Grundkörpers (12) als Schnapphaken (80, 82) ausgebildet sind.
  27. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) mit seinen Seitenwänden (14, 16) und Stirnwänden (30, 32) und den daran angeordneten Lagerschalen (50, 52) einteilig ausgebildet ist.
  28. Auswringvorrichtung nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch ein einteiliges Kunststoff-Spritzgußteil.
  29. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß diese im wesentlichen aus nicht-rostendem Federstahl besteht.
  30. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 29, gekennzeichnet durch über die Stirnwände (30, 32) nach oben herausragende Führungselemente (112, 114).
  31. Auswringvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (112, 114) mit der Aufnahme für die Wringwalzen (20, 22) verbunden sind.
  32. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (30, 32) und/oder die Führungselemente (112, 114) zwischen den Versteifungsrippen (34, 36) Aussparungen (120, 122) mit verringerter Materialdicke aufweisen.
  33. Auswringvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, gekennzeichnet durch in der Nähe der Wringwalzen (20, 22) angebrachte Auswerfeinrichtung (126) sowie durch an den Seitenführungen (76, 78) angebrachten Auswerferfedern (128, 130).
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